DE2128922B2

DE2128922B2 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffteilen zu einem rahmen

Info

Publication number: DE2128922B2
Application number: DE19712128922
Authority: DE
Inventors: Ernst 7441 Großbetthngen Pecha
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1971-06-11
Filing date: 1971-06-11
Publication date: 1973-05-30
Also published as: DE2128922C3; IT958271B; US3853655A; DE2128922A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von langgestreckten Teilen aus KunststoiT zu einem Rahmen, bei dem die Rahmenteile in Aufnahmewerkzeugen mit überstehenden Endflächen eingespannt, die Enden erhitzt und alle erhitzten Enden gleichzeitig stumpf miteinander verschweißt werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Es ist ein derartiges Verfahren bekanntgeworden, bei dem zur Herstellung von Fensterrahmen und

I unsterllügeln die Rahmenteile in Aufnahmewerk-/eugen mit überstehenden Endflächen eingespannt werden. Die Enden werden dann erhitzt und alle e-hitzten Enden gleichzeitig stumpf aneinander- _;:eschweißt. Maschinen dieser Art sind sehr bauaufwendig und brauchen viel Platz. Es müssen für alle vier Ecken getrennte Spannwerkzeuge vorgehen sein, also insgesamt acht Spannwerkzeuee. \ier Erwärmungsvorrichtungen zum Schweißen und entsprechend viele Betätigungselemente. Zum Einimiren und Spannen der Kunststoffteile muß die Bedienungsperson um die Maschine herumlaufen, oder js müssen mehrere Bedienungspersonen vorgesehen ■•«.■in.

Bisher wurden Rahmen aus Dichtprofilen aus 'exiblcm, thermoplastischem Kunststoff, wie sie z. B. :;n Kühlschranktüren verwendet werden, an allen vier Ecken einzeln und nacheinander verschweißt. \'m den Ausstoß dieser Produktion zu erhöhen, ging num dazu über, gleichzeitig zwei ode. drei Ecken zu verschweißen. Bei diesem Verfahren mußten jedoch die Schenkel viermal eingespannt, viermal erwärmt, viermal verschweißt und viermal wieder entspannt werden, bis ein, zwei oder drei Rahmen fertig waren. Da dieses Verfahren nicht automatisch durchgeführt werden konnte, konnte man mit ihm nur eine relativ teringe Ausstoßrate erzielen, so daß die Kosten für den einzelnen Rahmen verhältnismäßig hoch waren.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahrer und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Verschweißen der Ecken eines aus flexiblem Kunststoff bestehenden Rahmens zu schaffen, mit denen bei geringem apparativem Aufwand eine Einsparung von Arbeitszeit zu erzielen ist.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Ar* dadurch gelöst, daß jeweils die Hälfte aller aus flexiblem Kunststoff bestehenden Teile eines Rahmens unter Bildung einer Schlaufe derart in eines von zwei Aufnahmewerkzeugen eingespannt wird, daß jedes Ende eines Teils dem entsprechenden Ende des anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, gepenübrr liegt und dann die im wesentlichen in einer Ebene liegenden Enden miteinander verschweißt werden.

Nach eineirTvorteilhaften Merkmal der Erfindung werden die Teile in jedes Aufnahmewerkzeug mit im wesentlichen parallelen Enden eingeführt, und die Erden stehen ungefähr gleich weit aus dem Aufnahmewerkzeug vor.

Zum Verschweißen von vier Teilen zu einem quadratischen oder recheckigen Rahmen werden nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung je zwei Teile so in die beiden Aufnahmewerkzeuge eingeführt, daß jedes Ende eines Teils mit dem Ende des einen anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und unter einem Winkel von 90° gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man aber auch Rahmen aus sechs Teilen zusammenschweißen. Zu diesem Zweck werden je drei Teile so in die beiden Affnahmewerkzeuge eingeführt, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 60° gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

Zum Verschweißen von acht Teilen zu einem Rahmen werden jeweils vier Teile so in die beiden

Aufnahmewerkzeuge eingeführt, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 45 gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können Schenkel verwendet werden, die nach dem Extrudieren exakt auf Länge und auf Gehrung geschnitten worden sind. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung können jedoch auch alle miteinander zu verschweißenden Endpaare gleichzeitig auf Gehrung geschnitten werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Schenkeln, die vorher nicht auf Gehrung geschnitten sind.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung können die Enden der Teile durch Vers .-hieben der Aufnahmewerkzeuge bis auf eine geringe Distanz einem Sel'veißspiegel genähert und dann gleichzeitig durch Strahlung so lange erwärmt werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß es beim Kunststoffschweißen bereits bekanntgeworden ist, die "ufzuheizenden Flächen im Abstand von dem Schweißspiegel zu halten. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft bei Materialien, die im plastischen Zustand ziemlich niederviskos sind, um zu verhindern, daß die Schmelze am Heizspiegel hängenbleibt. Der Abstand vom Schweißspiegel sollte relativ gering sein (etwa 1 mm). Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, die Enden der Teile durch Verschieben der Aufnahmewerkzeuge mit einem Schweißspiegel in Berührung zu bringen und dort zu halten, bis sie genügend durchplastifiziert sind. Auch diese Maßnahme ist an sich beim Kunststoffschweißen bereits bekanntgeworden.

Die erfindiingsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens besitzt aufeinander zu und voneinander weg bewegbare Aufnahmewerkzeuge für die miteinander zu \ erschweißenden Enden der Teile und ist gekennzeichnet durch zwei Aufnahinewerkzeuge. die jeweils gleich viele Aufnahmen für die Enden der Hälfte aller Teile aufweisen, in denen die Enden paarweise dem mit ihnen zu einer Rahmenecke zu verschweißenden Ende des entsprechenden anderen Teils in Verschiebungsrichtung gegenüber gehalten werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform diener Vorrichtung können die Aufnahmen eines Aufnahmewerkzeuges jeweils parallel zueinander und jeweils in einer Ebene mit einer Aufnahme de*· anderen Werkzeuger ausgebildet werden.

Nach einer bevorzugten Ausführungsfomi der Erfindung zur Herstellung von Rahmen aus vier Schenkeln können jeweils die vier Aufm.'· men des einen Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 90' verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkzeuges ausgebildet werden.

Es ist ferner vorteilhaft möglich, daß bei der Vorrichtung die sechs bzw. acht Aufnahmen des einen Aufnahmeverkzeuges unter einem Winkel von 60 bzw. 45° verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkzeuges verlaufen. Diese Vorrichtungen dienen zur Durchführung des bereits beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von sechs- bzw. achteckigen Rahmen.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist im Bereich der Berührungsflächen der Aufnahmewerkzeuge eine Art Hohlkehle um die

Aufnahmen herum ausgebildet, durch die der beim F i ».

Schweißen entstehende Schweißwulst derart abgequetscht wird, daß er leicht zu lösen i^rt. In diesem

^FlFi² _g: 6 eine Draufsicht auf rotierende Kremser

mn de!^ Erffndung erzielte Vorteil ist ins- eingefahrenen Heizspiegel, der die Profilenden anbesondere darin zu sehen, daß nach dem Einlegen schmilzt. . der Schenkel sämtliche Arbeitsvorgänge vollauto- In der Fi g. 1 sieht man zwei Aufnahmewerkzeuge matisch dürchgeS werden können und daß samt- ₁₅ 15 und 16, die auf nur abgebrochen dargestellten Si fcifcn Szeitig _{jeweils paarW}eise zu den Maschinengestell 21 bzw. 22 montiert sind. Die Ecken des Rahmens verarbeitet, d!h. gegebenenfalls Maschinengestelle 21 und 22 sind in Richtung der auf Gehrune geschnitten, erwärmt und miteinander Doppelpfeil·: 25 und 26 aufeinander zu und vonverschweißt wlrden Dabei werden die Bewegungen einander fort bewegbar. Das Aufnahmewerkzeug 15 der Gestelle die die Aufnahmewerkzeuge tragen, ao weist vier Aufnahmen A, B, C, D auf, und das und die der einzelnen Werkzeuge mit Hilfe von End- Aufnahmewerkzeug 16 weist ebenfalls vier Aufschaltern und die Zeiten für die Erwärmung, Ver- nahmen A , B , C, und D' auf. Die Auf nahmen A, A , schweißung und Abkühlung mit Hilfe einstellbarer ß, B'X. C und D, D' liegen jeweils in einer Ebene, Uhren gesteuert Die Verschweißung eines kompletten und sie ...id unter einem Winkel von 90° zueinander Rahmens erfolgt also nach dem Einlegen voll- as geneigt. Diese Aufnahmen dienen zur Aufnahme automatisch in einem einzigen Arbeitsgang. der Enden von vier aus Sichtprofil bestehenden Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Ver- Schenkeln, die zu einem Rahmen miteinander verlahrens una aer eniiiuuiigsB¹-¹""¹-"-'¹ '"■·· ■? "" ". — . ---··—. -·■ _.-.--...—-— ---

lanrens una aer eniiiuuiigsB¹·"¹¹"·"-'¹ '"■·· ■» "" . — . ---··—. -·■ _.-.--...—-— ---

darin zu sehen daß mit ihnen Rahmen unterschied- nahmewcrkzcugcs 15 werden die Enden der Schenkel licher beliebiger Größe herstellbar sind. Zur Her- 30 11 und 13 und in die Aufnahmen des Aufnahmestellung von Rahmen verschiedener Größe ist es Werkzeuges 16 werden die Enden der Schenkel 12 und nicht einmal notwendig, die Aufnahmewerkzeuge für 14 so weil eingeführt, daß sie jeweils an den Bejede Rahmengröße extra einzustellen. Ein weiterer rührungsfläch,-n 34 und 35 der Aufnahmewerkzeuge mit der Erfindung erzielter Vorteil kann sich aus der 15 bzw. 16 aus diesen vorstehen. Anordnung verschiedener Bearbeitungsstationen auf 35 t"'^{s is}t darauf zu achten, daß die Schenkel 11 Ws einem Drehteller ergeben. Nach dem Einlegen und 14 genau :n dem Schema in die Aufnahmewerkzeuge dem einmaligen Weiterschalten des Drehtellers, mit 15 und 16 eingeführt werden, wie es in der Fig. 1 dem gleichzeitig der folgende automatische Arbeits- dargestellt wird. Bei dieser Anordnung der Schi, .ikel ablauf eingeschaltet wird, stehen der Bedienungs- kommt das eine l'nde des Schenkels 11 gegenüber person sofort wieder zwei Aufnahmewerkzeuge der 40 einem Ende des Schenkels 12 zu liegen, das an iere nächsten Bearbeitungsstation zur Verfügung. Die Be- Ende de<> Schenkels 12 kommt gegenüber einem dienungsperson kann somit ohne Leerlaufzeiten Ende des Schenkels 13 zu liegen, das andere Lade durcharbeiten. Das erfindungsgemäße Verfahren er- des Schenkeis 13 gegenüber einem Ende des möglicht gegenüber herkömmlichen Verfahren eine Schenkels 14 und das andere Ende des Schenkeis 14 Leistungssteigerung bis zu etwa 400 ° 0. Ein großer 45 gegenüber dem anderen Ende des Schenkel? 11. Die Vorteil bei der beschriebenen Art der Verschweißung Bezugszeichen der Schenkel 11.12.13 und 14 sind von flexiblen Kunststoffteilen »im zusammen- so gewarm daH sie in zyklischer Reihenfolge die viel gefalteten Zustand« liegt auch in der geringen Bau- Schenkel des zu bildenden Rahmens bezeichnen größe und dem einfachen Aufbau der Vorrichtung. Diese«, darstellte Hinlegeschema ist unbedingt ein Dadurch, daß die vier Schweißstellen in nur zwei gp zuhält, π. da ein Hinlegen des Schenkels 11 bis 14 it Aufnahmevorrichtungen hergestellt werden können anderer Reihenfolge entweder zu zwei ringartiget und beispielsweise nur ein einziger Schweißspiegel Gebilden odet zu einem verschränkten Rahmci notwendig ist können die Anlagekosten erheblich führt.

gesenkt werden. Das Arbeiten ist für die Bedienungs- Die vier Schenkel 11.12.13 und 14 können all·

person relativ einfach, wobei zu bedenken ist. daß 55 gleich lang sein. Soll ein rechteckiger Rahmen her

die Kunststoffteile schon allein dadurch handliche. gestellt werden, so werden zwei gleich lange Schenkel

werden, daß sie beim Einlegen durch Zusammen- paare 11 und 13 bzw. 12 und 14 verwendet.

faltung nur die halbe Länge haben. In dieser Die Auinahmcwcrk/euge 15 und 16 bestehen je

Schlaufenform können die Teile eingelegt werden. weils aus zwei Halftertl7 und 18 bzw. 17' und 18

wobei lediglich darauf zu achten ist, daß auf einer 60 wie man in den F i g. 2. 6 und 7 sieht Die Werkzeug

Seite ein Kunststoffteil die inneren Schlaufen um- hälfte17 ist fest auf dem Maschinengestell 21 un

faßt ^die Werkzeughälfte 17' ist fest auf dem Maschiner

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gestell 22 montiert. Die Werkzeughälften 18 und IJ

gehen aas den Unteransprüchen und der Be- sind in Richtung der Doppelpfeile 23 und 24 vei

Schreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung 65 schiebbar angeordnet In den Fig.4 und 5. die j<

hervor. Die Erfindung wird im folgenden an Hand weils einen Schnitt längs der Linie Π-Π der Fig-

eines AusfBhrungsbeispiels und in Verbindung mit darstellen, sieht man, wie die Profile der Werkzeuj

der Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigt häuten 17 und 18 ineinandergreifen. In Fi g- 4 sin

7 8

:lic Werkzeughälften Γ/ und 18 in der Einlegestellung miteinander verschweißt worden, entsteht, gleich abgezeichnet, in der sie. je nach Dicke des zu vcr- zuquetschen. so daß er sich nach dem Ende des arbeitenden Profils, einen Abstand von mehreren Schweißvorganges leicht von dem Rahmen lösen Millimetern zueinander aufweisen. Die Werkzeug- läßt.

hälften 17 und 18 bilden zusammen die Auf- 5 Die beschriebene Vorrichtung arbeitet auf folgende

nahmen A. B, C und D. In diesen Aufnahmen wer- Art: Zum Einlegen der Schenkel 11.12.13 und 14,

den die zu verarbeitenden Profile in Richtung des die im Ausfühtungsbeispiel einfache Winkelprofile

Pfeils 19 (vgl. Fi g. 6) eingeschoben. In entsprechen- sind, werden die Maschinengestelle 21 und 22 in die

der Weise werden die Profilenden in Richtung des in F i g. 6 gezeigte Stellung gefahren. Gleichzeitig

Pfeils 20 in die Aufnahmen A', B\ C und D' des io werden die Werkzeughälften 18 und 18' von den

Aufnahmewerkzeuges 16 eingeschoben. Um das Ein- Werkzeughälften 17 bzw. 17' fort in die in Fig. 4

schieben zu erleichtern, sind die Werkzeuge in Ein- gezeigte Einlegestellung bewegt. Die Profile werden

schiebrichtung trompetenförmig erweitert (nicht dar- nun nach dem in Fig. 1 gezeigten Schema eingelegt,

gestellt). In Fig. 6 ist ein Anschlagkörper 31 mit und die Werkzeughälften 18 und 18' werden wieder

zwei unter einem Winkel von 90° zueinander aus- 15 an die Werkzeughälften 17 bzw. 17' herangefahren,

gerichteten Anschlagflächen 32 und 33 dargestellt. Danach werden die Kreismesser 27 in Rotation ver-

Dieser Anschlagkörper dient zur Vereinfachung der setzt und zwischen die Aufnahmewerkzeuge 15 und

Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Er 16 eingefahren, wobei sie die Profile auf Gehrung

ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da Dicht- schneiden. Nach dem Ausfahren des Kreismessers 27

profile als Schenkel verwendet werden können, die ao wird der Heiz- oder Schweißspiegel 28 in den

nach dem Extrudieren exakt auf Länge geschnitten Zwischenraum zwischen die Aufnahmewerkzeuge 15

werden. Eine gut eingearbeitete Bedienungsperson und 16 in seine Arbeitsstellung gebracht, wobei

vermag die Profile ohne Schwierigkeiten auf 1 bis gleichzeitig die Maschinengestelle 21 und 22 gegen-

2 mm genau nach Augenmaß einzulegen. Die dabei einander gefahren werden und die Enden der Profile

auftretenden Toleranzen im fertigen Rahmen fallen as an den Heizspiegel 28 drücken. Bei diesem Vorgang

wegen der Flexibilität des Materials nicht ins Ge- fahren die Maschinengestelle 21 und 22 gegen

wicht. einen nicht dargestellten Anschlag, um bei jeder

/jwiscnen uen dciucii /\uiiiaiiiiii/T»s.iinA.ugvii i»> i«.iittv,uuii5 «.in gv.uau irviiicMcncs rtUMaiinciicn uer und 16 sieht man in der Fig. 6 zwei rotierende Profilenden zu erreichen. Nach dem Erwärmen der Kreismesser 27, mit denen die Profile auf Gehrung 30 Profilenden wird der Heizspiegel 28 zurückgefahren, geschnitten werden. Die Kreismesser 27 sind, damit und die Gestelle 21 und 22 werden zur Schweißung sie das flexible Material besser schneiden, mit einem zusammengeführt, bis sich die Berührungsflächen 34 Wellenschlift" versehen. Nach dem Schneiden der und 35 der Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 berühren. Profile werden die Kreismesser27 aus der gezeigten wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Bei diesem Arbeitsteilung herauseeklappt, so daß sie den Zwischen- 35 gang wird gleichzeitig, wie oben erwähnt wurde, raum zwischen den Aufnahmewerkzeugen 15 und 16 der Schweißwulst 30 abgeschert (vgl. F i g. 3).
freigeben. ^Nach einer vorher eingestellten Abkühlzeit öffnen

Es ist auch möglich. Profile zu verwenden, die vor sich die Werkzeughälften 17 und 18 vollständig, und

dem Einlegen bereits auf Gehrung geschnitten sind. die Maschinengestelle 21 und 22 werden auseinander-

In diesem Fall sind die Kreismesser 27 zur Her- 40 gefahren, so daß der fertig verschweißte Rahmen

^ellung des Rahmens nicht erforderlich. entnommen werden kann.

In der Fi g. 7 ist ein Heiz- oder Schweißspiegel 28 Der gesamte Arbeitsablauf nach dem Einlegen der

gezeigt, der in den Zwischenraum zwischen den Auf- Schenkel 11,12,13 und 14 in die Aufnahmewerk-

iiahmewerkzeugen 15 und 16 gebracht werden kann. zeuge 15 und 16 erfolgt selbstverständlich voll-

Dieser Heizspiegel 28 ist von bekannter Bauart mit 45 automatisch. Dabei werden die Bewegungen der

einer in Aluminium eingegossenen Heizspirale. Er Maschinengestell 21 und 22. der Aufnahmewerk-

dient zur Plastifiziening der Enden der thermo- zeuge 15 und 16, des Anschlagkörpers 31, der

plastischer Schenkel. Rotationsmesser 27 und des Heizspiegels 28 mit

Im Bereich der Berührungsflächen 34 und 35 der Hilfe von Endschaltern und die Zeiten für die Er-

Aufnahmewerkzeuge 15 und 16 ist um die Auf- 50 wärmung, Verschweißung und Abkühlung mit Hilfe nahmen A, A', B, B', C, C und D, D' herum eine einstellbarer Uhren gesteuert.

Art Hohlkehle 29 eingeschliffen. Diese Hohlkehlen Die Ansprüche 7, 8 und 14 haben keine serbdienen dazu, den Schweißwulst 30. der beim Zu- ständige Bedeutung, sondern gelten nur in Ver-

sammenfahren der Werkzeuge, wenn die Schenkel bindung mit dem Anspruch 1.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verschweißen von langgestreckten Teilen aus Kunststori zu einem Rahmen, bei dem die Rahmenteile in Aufnahmewerkzeugen mit überstehenden Endflächen eingespannt, die Enden erhitzt und alle erhitzten Enden gleichzeitig stumpf miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeich- ία net, daß jeweils die Hälfte aller aus flexiblem Kunststoff ■ bestehenden Teile eines Rahmens unter Bildung einer Schlaufe derart in eines von zwei Aufnahmewerkzeugen (15,16) eingespannt wird, daß jedes Ende eines Teils (11, 13) dem ensprechenden Ende des anderen Teils (12, 14), mit dem es verschweißt werden soll, gegenüber liest und dann die im wesentlichen in einer F Iviie liegenden Enden miteinander verschweißt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (11, 12, 13, 14) in jedes Aufnahmewerkzeug (15, J 6) mit im wesentlichen parallelen Enden eingeführt werden und daß die Enden ungefähr gleich weit aus dem Aufnahmewerkzeug (15, 16) vorstehen.

3. Verfahren zum Verschweißen von vier Teilen zu einem quadratischen oder rechteckigen Rahmen nach An .pruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei Teile (11, 13; 12, 14) so in die beiden Aufnahmewerkzeuge (15,16) eingeführt werden, daß jedes Em'; eines Teils (11,13) mit dem einen Ende des einen anderen Teils (12. 14), mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 90^r gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

4. Verfahren zum Verschweißen von sechs Teilen zu einem Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je drei Teile so in die beiden Aufnahmewerkzeuge (15,16) eingeführt werden, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene und um einen Winkel von 60" gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

5. Verfahren zum Verschweißen von acht Teilen zu einem Rahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß je vier Teile so in die beiden Aufnahmewerkzeuge (15,16) eingeführt werden, daß jedes Ende eines Teils mit dem einen Ende des einen anderen Teils, mit dem es verschweißt werden soll, in einer Ebene um einen Winkel von 45° gegenüber diesem verschwenkt zu liegen kommt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle miteinander zu verschweißenden Endpaare gleichzeitig auf Gehrung geschnitten werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Teile(ll, 12,13,14) durch Verschieben der Aufnahmewerkzeuge bis auf eine geringe Distanz einem Schweißspiegel (28) genähert und dann gleichzeitig durch Strahlung so lange erwärmt werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Teile (11,12,13,14) durch Verschieben der Aufnahmewerkzeuge (15,16) mit einem Schweißspiegel (28) in Berührung gebracht und gehalten werden, bis sie genügend durchplastifiziert sind.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis S mit aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Aufnahmewerkzeugen für die miteinander zu verschweißenden Enden der Teile, gekennzeichnet durch zwei Aufnahmewerkzeuge (15,16), die jeweils gleich viele Aufnahmen (A, B, C, D; A'. B'. C, D') für die Enden der Hälfte aller Teile (11, 12, 13, 14) aufweisen, in denen die Enden paarweise dem mit ihnen zu einer Rahmenecke zu verschweißenden Ende des entsprechenden anderen Teils (11,12,13,14) in Verschiebungsrichtune gegenüber gehalten werden.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, ditt die Aufnahmen (A, B, C, D; A\B',C',D') eines Aufnahmewerkzeuges (15: 16) jeweils parallel zueinander und jeweils in einer Ebene mit einer Aufnahme des anderen Werkzeuges ausgebildet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Aufnahmen (A. B. C, D) des einen Aufnahmewerkzeuges (15) unter einem Winkel von 90" verschwenkt gegenüber den Aufnahmen (A', B'. C, D') des anderen Aufnahmewerkzeuges (16) verlaufen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10. dadurch gekennzeichnet, daß die sechs Aufnahmen des einen Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 60° verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkzeuges verlaufen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die acht Aufnahmen eines Aufnahmewerkzeuges unter einem Winkel von 45° verschwenkt gegenüber denen des anderen Werkzeuges verlaufen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Berührungsflächen (34, 35) der Aufnahmewerkzeuge (15, 16) eine Art Hohlkehle (29) um die Aufnahmen herum ausgebildet ist. durch die der beim Schweißen entstehende Schweißwulst (30) derart abgequetscht wird, daß er leicht zu lösen ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verarbeitungsstationen mit je zwei Aufnahmewerkzeugen (15.16) auf einem Drehteller angeordnet sind.