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DE2125605A1 - Druckmittelbetriebene Kolbenpumpe, insbesondere zur dosierten und eichgerechten Abgabe von Flüssigkeiten - Google Patents

Druckmittelbetriebene Kolbenpumpe, insbesondere zur dosierten und eichgerechten Abgabe von Flüssigkeiten

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Publication number
DE2125605A1
DE2125605A1 DE19712125605 DE2125605A DE2125605A1 DE 2125605 A1 DE2125605 A1 DE 2125605A1 DE 19712125605 DE19712125605 DE 19712125605 DE 2125605 A DE2125605 A DE 2125605A DE 2125605 A1 DE2125605 A1 DE 2125605A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
pump according
pump
pressure medium
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Application number
DE19712125605
Other languages
English (en)
Other versions
DE2125605B2 (de
DE2125605C3 (de
Inventor
Eugen H. 2392 Glücksburg. P Beek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armaturenfabrik Ernst Horn 2390 Flensburg D GmbH
Original Assignee
ARMATURENFABRIK ERNST HORN KG 2390 FLENSBURG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARMATURENFABRIK ERNST HORN KG 2390 FLENSBURG filed Critical ARMATURENFABRIK ERNST HORN KG 2390 FLENSBURG
Priority to DE19712125605 priority Critical patent/DE2125605C3/de
Priority claimed from DE19712125605 external-priority patent/DE2125605C3/de
Publication of DE2125605A1 publication Critical patent/DE2125605A1/de
Publication of DE2125605B2 publication Critical patent/DE2125605B2/de
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Publication of DE2125605C3 publication Critical patent/DE2125605C3/de
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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    • G01F11/04Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the free-piston type

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Description

  • Druckmittelbetriebene Kolbenpumpe, insbesondere zur dosierten und eichgerechten Abgabe von Flüssigkeiten.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine drucknittelbetriebene Kolbenpumpe, insbesondere zur dosierten und eichgerechten Abgabe von Flüssigkeiten, z.B. von Schmieröl aus Behältern, mit einem in einem Zylinderrohr verschiebbaren, wenigstens einseitig druckmittelbeaufschlagten Kolben, einer Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens, und mit je einem Rückschlagventil auf der Eintrittsseite und der Austrittsseite der Pumpe.
  • Es ist eine Pumpe dieser Art bekannt, bei welcher die Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens ein von Hand betätigtes die Druckmittelzufuhr, d.h. in diesem Fall die Druckluft zufuhr steuerndes Ventil aufweist. In einer Stellung des Ventils wird Druckmittel zur einen Seite des Kolbens zugelassen, so daß der Kolben unter der Wirkung der Druckluft gegen die Kraft einer Feder verschoben wird. In der anderen Stellung des Ventils wird die Druckluft entlüftet, so daß dann der Kolben unter der Kraft der Feder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Eine selbsttätige Abgabe verschiedener genau gemessener Mengen ist bei der- bekannten Pumpe zufolge der Ausführung des Umsteuerventils nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine druckmittelbetriebene Kolbenpumpe zu schaffen, mit der es möglich ist, verschiedene Blüssigkeitsmengen auf möglichst einfache Weise abzugeben. Gemäß der Erfindung wird dies im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens eine programmierbare Steuervorrichtung aufweist, die zum Hervorrufen einer Betätigung der Druckmittelzufuhr mit einer die Stellung des Kolbens abfühlenden Einrichtung zusammenarbeitet.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, daß der programmierbaren Steuervorrichtung irgendeine abzugebende Menge eingegeben wird, wonach die Steuervorrichtung in Verbindung mit der die Stellung des Kolbens abfühlenden Einrichtung das die 1)ruckmittelzufuhr steuernde Ventil od. dgl. entsprechend betätigt, d.h. so oft betätigt, bis die in die programmierbare Steuervorrichtung eingegebene Menge von der Pumpe abgegeben ist. Für die Praxis bedeutet dies, daß nur eine einmalige Einstellung der abzugebenden Menge erforderlich ist und daß danach alle weiteren Vorgänge bezüglich der Abgabe dieser Menge von der Pumpe selbsttätig ausgeführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die programmierbare Steuervorrichtung als elektrische Vorrichtung ausgebildet, die ein die Druckmittelzufuhr steuerndes Ventil enthält.
  • Die-die Stellung des Kolbens abfühlende Einrichtung kann vorzugsweise magnetisch betätigte Schalter aufweisen, die mit der programmierbaren Steuervorrichtung elektrisch verbunden sind. Bei einer solchenusführung kann der Kolben beispielsweise wenigstens ein Magnetelement tragen, das mit den in den Endbereichen des Kolbens angeordneten magnetisch betätigten Schaltern zusåmmenarbeitet.
  • Zur Anordnung der die Kolbenstellung abfühlenden magnetisch betätigten Schalter können diese beispielsweise in einem stangenartigen Element angeordnet sein, welches sich durch den Kolben hindurcherstreckend in dem Zylinderrohr angeordnet ist und von welchem ein Ende sich aus dem Zylinderrohr herauserstreckt. Das stangenartige Element kann vorzugsweise hohl sein, in welchem Fall die Magnetschalter durch geeignete Mittel in dem stangenartigen Element angeordnet werden können, wobei es weiterhin zweckmäßig sein kann, das stangenartige Element nach dem Anbringen der Magnetschalter und deren Leitungen mit einer Isoliermasse, beispielsweise Harz, aus zugießen.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in zusätzlichen Ansprüchen unter Schutz gestellt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
  • Fig. 1 -ist eine senkrechte Schnitta-3icht einer Ausführungsform einer Pumpe gemäß der Erfindung.
  • Fig. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.
  • Fig. 3 ist eine-der Fig. 1 ähnliche ansicht einer weiteren abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.
  • Fig. 4 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht einer noch weiteren abgewandelten Ausführungsform der Erfindung.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine Ausführungsform einer druckmittelbetätigten, beispielsweise mit Druckluft betätigten Pumpe ein Gehäuse auf, welches aus einem Zylinderrohr 1, einem Kopfstück 2 und einem FuBstück 3 gebildet ist. In dem Zylinderrohr 1 ist ein Kolben 4 verschiebbar, der mittels geeigneter Dichtungen 5 gegenüber dem Zylinderrohr 1 abgedichtet ist.
  • Der Kolben kenn sich zwischen zwei Endstellungen bewegen, VOn denen eine durch eine am Kopfstück 2 gebildete Schulter 6, und von denen die andere durch einen Anschlagteil-7 gebildet ist, der an einem sich durch den Kolben 4 hindurcherstreckenden Rohr 8 gebildet oder befestigt ist, dessen Einzelheiten später beschrieben werden.
  • In dem Kopfstück 2 ist eine Kammer 9 gebildet, in die über einen Durchgang 10 Druckmittel, beispielsweise Druckluft, eingelassen werden kann. Gleichzeitig kann der Durchgang 10 auch zum Auslassen von Druckmittel aus der Kammer 9 verwendet werden. Für die Steuerung der Zufuhr und der Entlastung des Druckmittels ist eine programmierbare Steuervorrichtung vorgesehen, deren Ausführung und Funktion später beschrieben wird. Der Kolben 4 ist auf seiner von dem Kopfstück 2 abgewandten Seite federbelastet, und zwar mittels einer Schraubendruckfeder 12, deren eines Ende sich an dem Kolben 4'abstützt, und deren anderes Ende sich an einer Schulterfläche 13 abstützt, die am oberen Ende des Fußstückes 3 gebildet ist.
  • Der Kolbenhub ist bei der dargestellten Ausführung durch die Stellung der Schulter- oder Anschlagflächen 6 und 7 bestimmt. Der Kolbenhub kann, wenn es gewünscht wird,-geändert werden, wie es nachstehend beschrieben wird.
  • Um das Zylinderrohr 1 herum ist ein weiteres Rohr 14 angeordnet derart, daß zwischen ihm und dem Zylinderrohr 1 ein ringförmiger Raum gebildet ist, in welchem zu pumpendes Medium gefördert werden kann. Dieser ringförmige Raum zwischen den beiden Rohren 1 und 14 steht über eine oder mehrere Öffnungen 15, die nahe dem unteren Ende des Zylinderrohres 1 gebildet sind, mit dem Inneren des Zylinderrohres 1 in Verbindung. Das Innere des Zylinderrohres 1 steht wiederum über geeignete Durchgänge und über ein übliches Rückschlagventil mit dem zu pumpenden Medium in Verbindung. Am gemäß Fig. 1 oberen Ende endigt der Ringraum in dem Kopfstück 2 und steht dort über ein übliches federbelastetes Riickschlagventil 16 mit der Abgabeleitung in Verbindung, die durch einen Stutzen 17 angedeutet ist.
  • Die Verbindung von dem Inneren des Zylinderrohres 1 zu dem zu pumpenden Medium erfolgt über einen oder mehrere im oberen Teil des Fußstückes 3 gebildete Durchgänge 18, an denen sich nach unten ein durch zwei Hülsen oder Rohrstücke gebildeter Ringraum 19 anschließt, dessen unteres Ende wiederum über einen oder mehrere Durchgänge 20 mit dem Raum verbunden ist, in welchem das Rückschlagventil 21 angeordnet ist.
  • Die programmierbare Steuervorrichtung (nicht dargestellt) ist vorzugsweise eine elektrische-Steuervorrichtung, die an irgendeiner zweckmäßigen, auch entfernt liegenden Stelle angeordnet ist und über eine Kabelleitung mit dem Ventil 11 für das Zulassen von Druckmittel in die Kammer 9 und für das Auslassen von Druckmittel aus dieser Kammer 9 verbunden ist. In diesem Fall ist dieses Druckmittelsteuerventil zweckmäßig ein solenoidbetätigtes oder elektromagnetisch betätigtes Ventil. Die Steuervorrichtung 11 ist weiter so ausgeführt, daß åe nach der gewünschten mit der Pumpe ab zugebenden Menge eine Einstellung erfolgt, wonach die erforderliche Anzahl von Betätigungen des Druckmittelsteuerventils selbsttätig erfolgt.
  • Für eine solche Arbeitsweise ist es notwendig, die Steuervorrichtung mit Informationen bezüglich der Stellung des Kolbens 4 zu versorgen. Für diesen Zweck sind innerhalb des Zylinderrohres 1 Magnetschalter 22, 23 vorgesehen, von denen je einer in einem Endbereich des Kolbenhubes angeordnet ist. Zum Zusammenarbeiten mit diesen Magnetschaltern 22, 23 ist der Kolben 4 mit einem Magnetelement versehen, welches bei der beschriebenen Ausführungsform einen ringförmigen Permanentmagneten 24 aufweist, der in dem Kolben 4 angeordnet ist und dessen Durchmesser nur geringfügig größer als der Durchmesser der sich durch den Kolben hindurcherstreckenden Stange 8 ist. Es ist erwünscht, den Magneten 24 nahe an der Stange 8 anzuordnen, damit der Abstand zwischen dem Magneten 24 und den Magnetschaltern 22, 23 möglichst klein wird.
  • Der-Permanentmagnet im Kolben 4 kann auch von anderer Ausführung sein, beispielsweise stabförmig sein.
  • Die Magnetschalter 22 und 23 sind zusammen mit ihren elektrischen Leitern in dem Schalterrohr 8 angeordnet. Diese Anordnung kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise können die Magnetschalter 22, 23 mit ihren Leitern zunächst in vorbestimmten Abständen voneinander angeordnet und durch beispielsweise eine kleine Hülse in ihrer Stellung mittels Klebeband festgelegt werden, wobei dann die Hülse 25 in das Schalterrohr 8 eingeschoben und in zweckentsprechender Weise, beispielsweise durch Eingießen von Harz od.
  • dgl. in der richtigen Stellung festgelegt wird. Das Schalterrohr 8 selbst kann danach durch den Kolben 4 hindurch in das Zylinderrohr ? eingeführt werden. Hierbei wird das untere Ende des Schalterrohres 8 in das Fußstück 3 eingeführt, wo es unter Verwendung zweckentsprechender Dichtungen 26, 27 abgedichtet angeordnet wird. Am oberen Ende des Schalterrohres 8 kann eine Festlegung durch eine Mutter 28 erfolgen, die in das obere Ende des Kopfstückes 2 eingeschraubt wird.
  • Die elektrischen Leiter der Magnetschalter 22 23 werden dann in geeigneter Weise mit der programmierbaren Steuervorrichtung verbunden.
  • Die Mutter 28 ist mit dem Schalterrohr 8 fest verbunden. Außerdem ist die Mutter 28, wie gesagt, mit dem Kopfstück 2 über ein Gewinde verbunden. Wird nun die Mutter 28 gedreht, so wird die Höhenstellung des Schalterrohres 8 in der Pumpe verändert. Dadurch wird die Stellung des unteren Kolbenhubanschlages 7, der mit dem Schalterrohr 8 verbunden ist, entsprechend geändert, wodurch eine Kolbenhub verstellung möglich ist, weil der obere Anschlag 6 für den Kolben 4 im Kopfstück 2 unverändert bleibt.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein Schwimmer 29 vorgesehen ist, der eine Anzeige gibt, wenn in dem Behälter, aus weichem Flüssigkeit od. dgl.
  • abgegeben werden soll, nicht mehr genügend Flüssigkeit enthalten ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schwimmer innerhalb des Fußstückes 3 angeordnet. Der Schwimmer 29 ist mit einer mittigen Öffnung'versehen, so daß er sich, wie aus der Zeichnung ersichtlich, auf dem Schalterrohr 8 bzw. entlang diesem frei bewegen kann. Für die obere Begrenzung der Bewegung des Schwimmers 29 ist an dem Fußstück 3 in zweckentsprechender Weise eine Anschlagfläche gebildet. Ebenso ist im unteren Teil des Fußstückes 3 eine weitere Anschlagfläche für den Schwimmer 29 gebildet.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, erstreckt sich das Schalterrohr 8 bis nahe zu dem unteren Ende des Fußstückes 3. An einer geeigneten Stelle ist hier in dem Schalterrohr 8 ein weiterer Magnetschalter 30 angeordnet.
  • Der Schwimmer 29 enthält magnetisches Material, beispielsweise in Form von Spänen oder Pulver oder in Form eines Ringmagneten, das bzw. der im Grundmaterial des Schwimmers eingebettet ist, so daß, wenn der Schwimmer 29 bei absinkendem Flüssigkeitsspiegel in den Bereich des Magnetschalters 30 gelangt, dieser betätigt wird. Der Magnetschalter 30 ist ebenfalls über eine elektrische Leitung mit der Steuervorrichtung verbunden.
  • Der Schwimmer 29 ist so angeordnet, daß der Schalter 30 so rechtzeitig betätigt wird, daß ein Eintritt von Luft in die Pumpe vermieden wird. Bei Betätigung des Schalters 30 erhält die Steuervorrichtung eine entsprechende Information. Die Steuervorrichtung stoppt dann die Flüssigkeitsabgabe nach Vollendung, des zuletzt begonnenen Kolbenhubes. Auf diese Weise wird sicher vermieden, daß Luft in die Pumpe eindringt. Das Eindringen von Luft ist eichtechnisch nicht erlaubt.
  • Die Verbindung des Raumes, in welchem der Schwimmer 29 angeordnet ist, mit dem zu pumpenden Medium erfolgt am unteren Ende über einen Durchgang 31, der sich durch den unteren eil des Fußstückes hindurch nach außen erstreckt, und am oberen Ende über einen Durchgang 32, der durch den oberen Teil des Fußstückes 3 zur Außenseite geführt ist.
  • Es ist zu verstehen, daß das Zylinderrohr 1, das äußere Rohr 14 und die Hülsen 33 und 34 des Fußstückes 3 jeweils mit dem Kopfstück 2 bzw. dem Fußstück 3 mediumdicht verbunden sind.
  • Die Arbeitsweise der soweit beschriebenen Pumpe ist wie folgt. Es sei angenommen, daß der Kolben 4 sich in seiner in Fig. 1 dargestellten oberen Stellung befindet und daß demgemäß -in dem Zylinderrohr 1 zu pumpende Flüssigkeit enthalten ist. Soll nun eine Flüssigkeitsmenge entsprechend der Menge, die der Kolben 4 auf einem Hub benötigt, abgegeben werden, so wird die Steuervorrichtung derart eingestellt, daß eine zweimalige Betätigung des Druckmittelsteuerventils erfolgt. Die erste Betätigung führt dazu, daß Druckmittel über den Durchgang 10 in die Kammer 9 eingelassen wird, so daß der Kolben 4 gegen die Kraft der Feder 12 gemäß Fig. 1 nach unten gedrückt wird. Hierbei ist selbstverständlich das Rückschlagventii 21 auf der Saugseite der Pumpe geschlossen, so daß die in dem Zylinderrohr 1 enthaltende Flüssigkeit durch die Öffnung 15 oder die Öffnungen 15 am unteren Ende des Zylinderrohres 1 hindurch in den Ringraum zwischen-dem Zylinderrohr 1 und dem äußeren Rohr 14 gedrückt wird und in diesem Ringraum nach oben steigt, wo sie durch das Auslaßventil 16 hindurch in die Abgabeleitung austritt. Wenn der Kolben 4 seine untere Endstellung, die durch den Anschlag 7 bestimmt ist, erreicht, gelangt der von ihm getragene Magnet 24 in den Bereich des Magnetschalters 31, so daß dieser betätigt wird. Durch diese Betätigung des Magnetschalters 23 erfolgt über die Steuervorrichtung das Umschalten des Druckmittelsteuerventils 11 derart, daß das zuvor eingelassene Druckmittel nunmehr ausgelassen wird, so daß der Kolben 4 sich nunmehr unter der Wirkung der Feder 12 nach oben in seine in Fig. 1 wiedergegebene Stellung bewegt.
  • Während dieser Bewegung erfolgt ein Saughub, während welchem durch das sich nunmehr öffnende Rückschlagventil 21, die Durchgänge 20, 19 und 18 zu pumpendes Medium in das Innere des Zylinderrohres gesaugt wird. Das Abgabeventil 16 ist hierbei geschlossen.
  • Falls eine größere Menge Flüssigkeit abgegeben werden soll, für deren Abgabe mehrere Kolbenhübe erforderlich sind, wird an der Steuervorrichtung die entsprechende Anzahl von Kolbenhüben bzw. Betätigungen des Druckmittelsteuerventils 11 eingestellt. Die Arbeitsweise ist dabei im wesentlichen so, wie es zuvor beschrieben worden ist, wobei zusätzlich, wenn der Kolben 4 seine obere Endstellung erreicht, durch den von ihm getragenen Magneten 24 eine Betätigung des Magnetschalters 22 erfolgt, die wiederum über die Steuervorrichtung zu einer weiteren Umschaltung des Druckmittelsteuerventils führt.
  • Sollte während der Abgabe von Flüssigkeit der Flüssigkeitsspiegel in dem Behälter, aus welchem gepumpt wird, so weit absinken, daß der Schwimmer 29 in den Bereich des Magnetschalters 30 gelangt, so wird der letztere betätigt und über seine elektrische Verbindung wird ein Signal an die Steuervorrichtung gegeben, die dann der Bedienungsperson auf zweckmäßige Weise eine Anzeige gibt, daß der Flüssigkeitsspiegel auf einen bestimmten Wert abgesunken ist.
  • Die Einzelheiten der Ausführung der programmierbaren Steuervorrichtung sind nicht dargestellt und auch nicht beschrieben, da der Fachmann in der Lage ist, auf entsprechende Anweisung hin eine zweckentsprechende Steuervorrichtung, beispielsweise in Form einer elektrischen Schaltung, zu entwickeln.
  • In Fig. 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform einer Pumpe gemäß der Erfindung dargestellt, bei der die Arbeitsweise der Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 1 praktisch identisch ist, bei der jedoch die konstruktive Ausführung abgewandelt ist. Gleiche oder entsprechende Teile wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Das Zylinderrohr 1 ist wiederum am oberen Ende mit einem Kopfstück 2 und am unteren Ende mit einem Fußstück 3 versehen. Der Kolben 4 ist wiederum in dem Zylinderrohr 1 verschiebbar angeordnet und wird auf seiner dem Kopfstück 2 zugewandten Seite durch Druckmittel beaufschlagt, während er auf seiner gegenüberliegenden Seite mittels der Feder 12 belastet ist, deren Enden sich wiederum an-dem Kolben 4 bzw. an einer im Fußstück 3 gebildeten Schulter 13 abstützen.
  • Die Steuerung der Druckmittel zufuhr erfolgt wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
  • Das die Magnetschalter 22> 23 und 30 enthaltende Schalterrohr 8 ist bei dieser Ausführungsform teilweise innerhalb eines Steigrohres 35 angeordnet, welches sich, von dem Eopfstück 2 ausgehend, über einen Teil der Länge des Zylinderrohres 1 erstreckt. An seinem unteren Ende trägt das Steigrohr 35 den unteren Begrenzungsanschlag 7 fur den Kolbenhub.
  • Das Steigrohr 35 tritt bei dieser Ausführungsform an die Stelle des äußeren Rohres 14 der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
  • Demgemäß wird bei Abwärtsbewegung des Kolbens 4, d.h.
  • während seines Druckhubes, zu pumpendes Medium in dem Steigrohr 35 nach oben gedrückt und tritt über das am Kopfstück 2 angeordnete Abgabe-Rückschlagventil 16 in die Abgabeleitung ein.
  • Der Schwimmer 29 ist bei dieser Ausführungsform auf einem Rohrstück 36 des Fußstückes 3 verschiebbar angeordnet. Das untere Ende des Schalterrohres 8 erstreckt sich hier in das Rohrstück 36 hinein. Die Mediumverbindung zwischen dem Behälter, aus welchem gepumpt werden soll,.und dem Inneren des Zylinderrohres erfolgt hier über das Rückschlagventil- 21, das Innere des Rohrstückes 36 und über eine Öffnung 37, die das obere Ende des Rohrstückes 36 mit dem Inneren des Zylinderrohres 1 verbindet.
  • Bei dieser Ausführungsform ist der Kolben 4 mittels geeigneter Dichtungen an dem Rohrstück 35 abdichtend geführt.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das Rohrstück 35, welches den unteren Kolbenanschlag trägt, mit dem Kopfstück 2 über ein Gewinde verbunden. Erfolgt eine Relativdrehlmg zwischen dem Kopfstück 2 und dem Rohrstück 35, so wird die Relativstellung zwischen dem Kolbennubanschlag 6 im Kopfstück 2 und dem Kolbenhubanschlag 7 an dem Rohrstück 35 und dementsprechend der Kolbenhub geändert.
  • In Fig. 3 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform beschrieben, deren Arbeitsweise der Arbeitsweise der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und Fig. 2 im wesentlichen identisch ist, d.h. der Kolben 4 wird auf seiner dem Kopfstück 2 zugewandten Seite mit Druckmittel,beaufschlagt, während er auf seiner gegenüberliegenden Seite durch die Feder 12 belastet ist. Durch den Kolben 4 hindurch erstreckt sich das die Magnetschalter 22, 23 und 30 enthaltende Schalterrohr 8, wie bei der Ausführungsform gemäß-Fig. 1.
  • Die gemäß Fig. 3 obere Endstellung des Kolbens 4 kann mittels eines Verstellteiles 3? geändert werden, der in einer Bohrung des Kopfstückes 2 abdichtend axial geführt ist und dessen Lage durch einen Stellteil 38 einstellbar ist, der wiederum beispielsweise mittels Schrauben (nicht dargestellt) in seiner Lage relativ zu dem Kopfstück 2 einstellbar ist und dadurch die Lage des Stellteiles 37 bestimmt, dessen untere Stirnfläche die Anschlagfläche für den Kolben 4 bildet. Bei der Darstellung gemäß Fig. 3 ist der Stellteil 37 in seiner obersten Stellung angeordnet entsprechend maximalem Kolbenhub.
  • Auch bei dieser Ausführungsform ist ein äußeres Rohr 39 vorgesehen, welches das Steigrohr bildet und über das Rückschlagventil 16 mit der Abgabeleitung verbunden ist.
  • Das Rohr 39 erstreckt sich jedoch nicht über die volle Länge des Zylinderrohres 1, sondern nur bis kurz über eine Stelle hinaus, an der der untere Begrenznngsanschlag 7 für den Kolbenhub angeordnet ist. In dem Zylinderrohr 1 sind wiederum eine oder mehrere Öffnungen 15 gebildet, über welche eine Mediumverbindung zwischen dem Inneren des Zylinderrohres und dem Ringraum zwischen dem Zylinderrohr 1 und dem Steigrohr 39 geschaffen ist.
  • Der untere Begrenzungsanschlag 7 für den Kolbenhub weist einen um das Schalterrohr 8 herum angeordneten Teil auf, der am oberen Ende eines Rohrstückes 40 gebildet ist, welches sich innerhalb des Zylinderrohres bis zu dem Fußstück 3, d.h. bis zum Ende des Zylinderrohres 1 erstreckt. Ein Durchgang mit einer Größe entsprechend der Größe des Rohrstückes 40 ist in dem -Fußstück 3 gebildet und erstreckt sich bis zu dessen unterem Ende. Das Schalterrohr 8 ist bis nahe zu dem unteren Ende des Fuß'stückes 3 in dem oben genannten Durchgang geführt, wo der Magnetschalter 30 angeordnet ist, der mit dem Schwimmer 29 zusammenarbeitet. Für bessere Halterung des Schalterrohres 8 ist in. dem Rohrstück 40 eine zusätzliche Lagerstelle oder Abstützstelle 41 geschaffen. Der Schwimmer 29 ist bei dieser Ausführungsform im wesentlichen ringfört-.g und ist in einem Ringraum angeordnet, der durch zwei Hülsen 33 34 in dem FuBstück 3 gebildet ist. Dieser Ringraum ist am unteren Ende zur Umgebung offen und steht am oberen Ende über eine Öffnung 32 mit der Umgebung bzw. mit dem zu pumpenden Medium in Verbindung.
  • An der Verbindungsstelle zwischen dem Zylinderrohr 1 und dem Fußstück 3 ist ein in wesentlichen ringförmiger Bauteil 42 des Fußstückes 3 vorgesehen, der den Zwischenraum zwischen dem Rohrstück 40 und dem Zylinderrohr 1 ausfüllt und an seiner oberen Fläche die Abstützfläche für die Feder 12 schafft.
  • Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Mediumverbindung'zwischen dem Behälter, aus welchem gepumpt werden soll und dem Inneren des Zylinderrohres 1 über das Rückschlagventil 21, das Innere des Fußstückes, d.h. den Ringraum, der zwischen dem Schalterrohr 8 und der Hülse 33 vorhanden ist, und über in dem Rohrstück 40 gebildete Off nungen 43.
  • Die Arbeitsweise ist bei dieser Ausführungsform ähnlich wie die Arbeitsweise der vorbeschriebenen Ausführungsform, so daß hier eine nochmalige Beschreibung nicht erfolgt.
  • In Fig. 4 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die sich von den vorhergehenden Ausführungsformen im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß der Kolben 4 von beiden Seiten durch Druckmittel beaufschlagt wird, so daß die Feder 12 nicht vorhanden ist.
  • Gemäß Fig. 4 sind das Kopfstück 2 und das Fußstück 3 so ausgeführt wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 mit der Ausnahme, daß die Abgabeöffnung nicht in dem Kopfstück, sondern an einer tiefer gelegenen Stelle gebildet ist.
  • Für die Beaufschlagung des Kolbens 4 auf seiner von dem Kopfstück 2 abgewandten Seite mit Druckmittel ist das Zylinderrohr so unterteilt, daß'unter dem Kolben 4 eine Druckmittelkammer 44 gebildet istg die über einen in einem Zwischenstück 45 gebildeten Durchgang 47 und ein Rohr 47a od. dgl. mit dem Druckmittelsteuerventil 11 in Verbindung steht.
  • An das Zwischenstück 45 schließt sich unten ein weiteres Rohrstück 46 an, welches praktisch den unteren Teil des Zylinderrohres 1 darstellt und sich bis zu dem Fußstück 3 erstreckt, dessen Ausführung bei der Beschreibung der Ausführungsform gemäß Fig. 3 bereits beschrieben ist, wobei zu bemerken ist, daß selbstverständlich keine Feder 12 vorgesehen ist.
  • Mit dem Kolben 4 ist an seiner von dem Kopfstück 2 abgewandten Fläche ein Rohr 48 verbunden, welches sich durch das Zwischenstück 45 hindurcherstreckt und in diesem abdichtend geführt ist. An seinem unteren Ende trägt das Rohr 48 ein Gleitstück 49, welches in dem unteren Rohrstück 46 abdichtend geführt ist. Das Gleitstück 49 stellt den Flüssigkeitskolben bzw. den Kolben für das zu pumpende Medium dar. In dem Kolben 49'sind mehrere Mediumiurchgänge 50 gebildet, deren obere Enden durch ein Schiebeventilglied 51 welches um das Rohr 48 herum angeordnet ist, je nach dem herrschenden Druck geschlossen oder geöffnet sind, dh.
  • wenn der Druck oberhalb des Ventilgliedes 51 größer als der Druck in den Durchgängen 50 ist, sind die Durchgänge 50 geschlossen únd umgekehrt. Bei offenen Durchgängen 50 ist eine Mediumverbindung zu dem Abgabestutzen 17 geschaffen, der in dem Zwischenteil 45 gebildet ist.
  • Wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen ist das die Magnetschalter 22, 23 und 50 tragende Schalterrohr 8 mittig in die Pumpe eingeführt und erstreckt sich bis nahe zu dem unteren Ende des Fußstückes 3. Demgemäß ist nicht nur der Kolben 4 sondern auch der Kolben 49 am Schalter rohr'8 abdichtend geführt.
  • Die Mediumverbindung zwischen Eintrittsende und Austrittsende der Pumpe erfolgt über das Rückschlagventil 21, das Innere des Fußstückes 3, das Innere des Rohrstückes 46, die Durchgänge 50 und über den Innenraum des Zwischenstückes 45 mit der Abgabeöffnung 17.
  • Zur Erläuterung der Arbeitsweise dieser Ausführungsform sei angenommen, daß die Teile sich in der in Fig. 4 wiedergegebenen Stellung befinden und daß das Rohrstück 46 mit zu pumpendem Medium gefüllt ist. Wenn nunmehr unter der Wirkung der Steuervorrichtung und des Druckmittelsteuerventils 11 Druckmittel in die Kammer 9 eingelassen wird, werden die Kolben 4 und 49 gemäß Fig. 4 abwärts bewegt. Während dieser Bewegung wird zufolge des Drucks des Pumpmediums unterhalb des Kolbens 49 das Ventilglied 51 abgehoben, so daß das Medium aus dem Rohrstück 46 durch die Durchgänge 50 in dem Kolben 49 hindurch auf die andere Seite des Kolbens 49 fließt. Wenn der Kolben 4 seine untere Endstellung erreicht, erfolgt über den Magneten 24 und den Magnetschalter 23 die Umsteuerung und beide Kolben 4, 49 werden anschließend gemäß' Fig. 4 nach oben bewegt, und zwar unter der Wirkung von Druckmittel, welches über die Leitung 47 und den Durchgang 47 in das Zwischenstück 45 eingelassen wird, wobei gleichzeitig die Kammer 9 entlastet wird. Während dieser Aufwärtqbeegung verschließt das Ventilglied 51 die Durchgänge 50 in dem Kolben 49, so daß das oberhalb des Kolbens 49 befindliche Medium durch die Abgabeöffnung 17 hindurch abgegeben wird, wobei gleichzeitig von dem Kolben 49 zu pumpendes Medium in das Rohrstück 46 gesaugt wird. Die Arbeitsweise bei Abgabe einer Menge, die eine Mehrzahl von Kolbenhüben erfordert, ist die gleiche wie sie oben in Verbindung mit den anderen Ausführungsformen beschrieben worden ist.
  • Der Kolben 4 ist bei allen Ausführungsformen mittels einer geeigneter Dichtung, beispielsweise einer oder mehrerer O-Ringdiehtungen 4a, die in einer entsprechenden Kolbennut angeordnet ist bzw. sind, entlang des Schalterrohres 8 bzw. des Rohres 35 bzw. des Rohres 48 abdichtend geführt.
  • Es ist zu bemerken, daß bei den Ausführungsformen 2 bis 4 das untere Ende des Fußstückes eine ringförmige Standfläche aufweist, gegenüber welcher das Rückschlagventil 21 axial zurückversetzt ist.
  • Durch die Erfindung ist eine druckmittelbetriebene Kolbenpumpe geschaffen, deren Ausführung so getroffen ist, daß auf sehr einfache Weise verschiedene genau bemessene Mengen, z.B. an Schmieröl aus einem Behälter, selbsttätig abgegeben werden können, indem an der Steuervorrichtung lediglich die abzugebende Menge eingestellt zu werden braucht, wonach die Anzahl der notwendigen Umsteuervorgänge des Kolbens selbsttätig ausgeführt wird. Der Kolbenhub ist, wie an sich bekannt, einstellbar,

Claims (16)

  1. Patentansprüche v 5 Druckmittelbetriebene Kolbenpumpe, insbesondere zur dosierten und geeichten Abgabe von Flüssigkeiten, z.B.
    von Schmieröl aus Behältern, mit einem in einem Zylinderrohr verschiebbaren, wenigstens einseitig druckmittelbeaufschlagten Kolben, einer Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens, und mit je einem Rückschlagventil auf der Eintrittsseite und der Austrittsseite der Pumpe, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens (4) eine programmierbare Steuervorrichtung aufweist, die zum Hervorrufen einer Betätigung der Druckmittelzufuhr mit einer die Stellung des Kolbens abfühlenden Einrichtung (22, 23) zusammenarbeitet.
  2. 2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung als elektrische Vorrichtung ausgebildet ist, die mit einem die Druckmittelzufuhr steuernden Ventil (11) verbunden ist.
  3. 3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Umsteuern des Kolbens (4) magnetisch betätigte Schalter (22, 23) aufweist, die mit der programmierbaren Steuervorrichtung (11) elektrisch verbunden sind.
  4. 4. Pumpe nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (4) wenigstens ein Magnetelement (24) enthält, das mit den im Endbereich des Kolbenhubes angeordneten magnetisch betätigten Schaltern (22, 23) zusammenarbeitet.
  5. 5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kolbenstellung abfühlenden Magnetschalter (22, 26) in einem rohrartigen Element (8) angeordnet sind, welche sich durch den Kolben (4) hindurcherstreckend in dem Zylinderrohr (1) angeordnet ist und welches sich gegebenenfalls an einem Ende aus dem Zylinderrohr heraus erstreckt.
  6. 6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetschalter (22, 23) mit den ihnen zugehörigen elektrischen Leitungen, über welche sie mit der programmierbaren Steuervorrichtung (11) verbunden sind, indem rohrartigen Element (8) durch geeignete Haltemittel in ihrer Stellung gehalten sind.
  7. 7. Pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetschalter (22, 23) und die ihnen zugehörigen elektrischen Leitungen in dem stangenartigen Element (8) durch ein gegossenes Harz in ihrer Stellung festgelegt sind.
  8. 8. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (11) einen weiteren Magnetschalter (30) aufweist, der mit einem den Pumpmediumspiegel in einem Behälter od. dgl. anzeigenden Element (29) zusammenarbeitet.
  9. 9. Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das den Mediumspiegel anzeigende Element; ein Schwimmer (29) ist, der am Fußteil (3) der Pumpe angeordnet ist.
  10. 10. Pumpe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer in dem Innenraum des rohrförmig ausgebildeten Fußteiles (3) angeordnet ist, und daß der Innenraum über Öffnungen bzw. Durchgänge (31, 32) mit der Umgebung verbunden ist.
  11. 11. Pumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Schwimmer (29) zugeordnete Magnetschalter (30) in dem die Magnetschalter (22, 23) tragenden Rohr (8) angeordnet ist, das sich hierfür bis in den Fußteil (3) erstreckt, und daß der Schwimmer (29) rohrförmig ausgebildet ist und um die Stange (8) herum angeordnet ist;
  12. 12. Pumpe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmer magnetisches material, insbesondere in Form eines Ringmagneten, enthält.
  13. 13. Pumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (4) ein vorzugsweise ringförmiges Magnetelement (24) enthält, welches im Kolben (4) um einen mittleren Durchgang des Kolbens (4) herum angeordnet ist.
  14. 14. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (11) über je eine Druckmittelleitung (10 bzw. 47, 47a) mit Räumen beiderseits des Kolbens (4) verbunden ist.
  15. 15. Pumpe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (4) mit einem weiteren Kolben (49) zur gemeinsamen Bewegung verbunden ist, welcher als Kolben zum Ansaugen und Abgeben des zu pumpenden Mediums ausgebildet ist.
  16. 16. Pumpe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpmediumkolben (49) eine Mehrzahl von axialen Durchgängen (50) aufweist, die an der Mediumabgabeseite des Kolbens (49) mittels eines axial verschiebbaren Ventilgliedes (51) verschließbar sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0320859A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-21 Matthias Sickl Bohrlochpumpe für kleine Bohrlochdurchmesser
CN100360849C (zh) * 2005-07-04 2008-01-09 上海应用技术学院 采用电控自动换向系统的注油机驱动气泵及方法
CN100371640C (zh) * 2005-07-04 2008-02-27 上海应用技术学院 注油机驱动气泵的换向系统
WO2014127912A3 (en) * 2013-02-19 2014-10-16 Oy Skf Ab Pump assembly for pumping a fluid lubricant

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