DE2124155B2 - Verfahren zum herstellen von gefaerbten perlessenzen - Google Patents
Verfahren zum herstellen von gefaerbten perlessenzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gefärbten Perlessenzen auf der Grundlage von
Verbindungen der Nucleinsäure oder deren Abkömmlingen, Triazinen und basischem Bleicarbonat. Oie
erfindungsgemäß hergestellten perlglänzenden Kristalle weisen eine glatte Oberfläche und eine einheitliche
Stärke und Größe auf und sind mit Farbstoffen gefärbt. Sie lassen sich herstellen, indem man eine
Verbindung aus der Gruppe von nucleinsäureverwandten Verbindungen, Triazinverbindungen oder basischem
Bleicarbonat aus einer wäßrigen Lösung der jeweiligen Verbindung in Gegenwart eines wasserlöslichen
Farbstoffs auskristallisiert.
Kristalle, welche für Perlessenzen verwendet werden sollen, müssen allgemein einen großen Brechungsindex,
eine glatte Oberfläche, eine Größe von 5 bis 100 μ
und eine Stärke von 0,05 bis 0,12 μ aufweisen, chemisch
und optisch stabil sowie wärmebeständig sein, unlöslich in organischen Lösungsmitteln sein und gut
in Farben od. dgl. dispergierbar sein.
Zwecks Herstellung von Kristallen, welche den .obigen
Bedingungen genügen, wurden von der Anmelderin bereits ausführliche Untersuchungen im Rahmen
der deutschen Offenlegungsschriften 1 930 265, 2001 504 und der deutschen Patentschrift 1963 750
ausgeführt und beschrieben.
Zur Erzielung von noch besseren Perlessenzen wurden im Rahmen der Erfindung weitere Untersuchungen
zur Herstellung von Kristallen ausgeführt, welche eine noch glattere Oberfläche und einheitlichere
Stärke und Größe als die gemäß den bekannten Verfahren hergestellten Perlkristalle aufweisen. Es wurde
dabei gefunden, daß derartige Kristalle in großer Ausbeute dadurch hergestellt werden können, daß die
Perlessenzen aus einer wäßrigen Lösung in Gegenwart von 0,5 bis 0,001 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen
basischen Farbstoffs, sauren Farbstoffs, Direktfarbstoffe oder Küpenfarbstoffs auskristallisiert
werden.
Beim Einbringen in ein lichtdurchlässiges Medium geben die so erhaltenen Kristalle eine gefärbte Perlessenzmasse,
welche die Eigenschaft aufweist, daß der auf der Kristalloberfläche niedergeschlagene Farbstoff
nicht in das lichtdurchlässige Medium ausblutet; ferner weist die erhaltene Masse nicht die verschiedenen
Nachteile auf, welche bei den bisher als gefärbte Perlessenz verwendeten regenbogenfarbigen Pigmenten
auftraten. Die als regenbogenfarbiges Pigment verwendeten Perlessenzen verdanken ihr gefärbtes Aussehen
der Interferenzerscheinung des Lichtes. Diese Perlessenzen bestanden aus basischem Bleicarbonat
oder einer Triazinverbindung, wie Melamin.
Diese regenbogenfarbigen Pigmente mußten eine geeignete Stärke aufweisen, damit eine Lichtinterferenz
stattfinden konnte. Beim Einbringen dieser Pigmente in ein lichtdurchlässiges Medium verhalten sich diese
S Kristalle wie Interferenzfilme, obwohl sie nicht in Form von Filmen, sondern in Form von vielen einzelnen
Kristallteilchen vorliegen. Auf Grund dieser Eigenschaften wurden die regenbogenfarbigen Pigmente
zur Verbesserung des Aussehens von lichtdurchlässigen Kunststoffprodukten, filmbildenden Materialien
usw. verwendet. Es ist jedoch allgemein bekannt, daß die regenbogenfarbigen Pigmente viele Nachteile
aufweisen, z. B. daß ihre Farben aus den durch Lichtinterferenz erzeugten Interferenzfarben bestehen und
daher hinsichtlich des Farbtons beschränkt sind, da dieser weder stärker noch schwächer gemacht werden
kann, ferner daß die Farben je nach dem Blickwinkel verschwinden und daß die Farben schwanken, je nachdem,
ob man sie im reflektierten oder im hindurchgehenden Licht betrachtet. Ferner müssen die Kristalle
der regenbogenfarbigen Pigmente eine derart definierte Stärke aufweisen, daß über 80% der Kristalle
eine Stärke innerhalb des Bereichs der durchschnittlichen Stärke ±10% aufweisen, da sich keine Interferenzfarbe
entwickelt, wenn die Stärkenabweichung der Kristalle außerhalb dieses Bereichs liegt. Falls
daher zwei oder mehrere Arten regenbogenfarbiger Pigmente mit unterschiedlicher Farbe gleichzeitig
verwendet werden, so stören sich die Interferenzfarben der einzelnen Pigmente, und es wird unmöglich,
die gewünschten Farbtöne zu erzielen. Ein weiterer Nachteil beruht daher in dem Erfordernis umständlicher
Verfahrensvorgänge, falls zwei oder mehrere Arten von regenbogenfarbigen Pigmenten in ein lichtdurchlässiges
Medium eingebracht werden sollen, ohne daß der Farbton der Pigmente verlorengeht.
Im Vergleich zu einem Verfahren, bei welchem kein wasserlöslicher Farbstoff verwendet wird, wird durch
das erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von Kristallen ermöglicht, welche eine glattere Kristalloberfläche
und eine einheitlichere Stärke und Größe aufweisen. Die so hergestellten Kristalle weisen nicht
nur eine verbesserte Qualität auf, wie Glanz u.dgl., sondern es werden auch größere Ausbeuten erhalten.
Es wurde ferner gefunden, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur bei nucleinsäureverwandten
Verbindungen, sondern auch bei Triazinverbindungen und basischem Bleicarbonat anwenden läßt,
welche als Perlessenzen bekannt sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Farbstoff während der Kristallbildung aus den nucleinsäureverwandten
Verbindungen, Triazinverbindungen oder basischem Bleicarbonat, welche Perlglanz entwickeln, angewandt. Dabei erhält man in
großer Ausbeute Kristalle mit glatter Oberfläche und einheitlicher Größe, welche einen Perlglanz in verschiedenen
Farbtönen aufweisen. Die Erfindung stellt somit eine völlige Neuheit dar.
Typische.Beispiele für bei dem erfindungsgemäßen Verfahren brauchbare nucleinsäureverwandte Verbindungen sind Verbindungen vom Pyrimidintyp, wie 5'-Uridylsäure, 5'-Cytidylsäure, Uridin, Cytidin, Uracil und Cytosin; ferner Verbindungen vom Guanintyp, wie 5'-Inosinsäure, 5'-Guanilsäure-5'-Adenylsäure, Inosin, Guanosin, Adenosin, Hypoxanthin, Harnsäure, Xanthin, Guanin und Adenin.
Typische.Beispiele für bei dem erfindungsgemäßen Verfahren brauchbare nucleinsäureverwandte Verbindungen sind Verbindungen vom Pyrimidintyp, wie 5'-Uridylsäure, 5'-Cytidylsäure, Uridin, Cytidin, Uracil und Cytosin; ferner Verbindungen vom Guanintyp, wie 5'-Inosinsäure, 5'-Guanilsäure-5'-Adenylsäure, Inosin, Guanosin, Adenosin, Hypoxanthin, Harnsäure, Xanthin, Guanin und Adenin.
Ferner können auch Verbindungen verwendet werden, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift
2001504, offengelegt am 23.JuIi 1970, beschrieben
sind.
Typische Beispiele für erfindungsgemäß brauchbare Triazinverbindungen sind 2,4,6-Triamino-s-triazin,
2,4,6-Trihydroxy-s-triazin, 3-Amino-5,6-dimethylas-triazin,
6-Amino-s-triazin-2,4-diol, 2-Hydroxy-4,6-diamino-s-triazin,
4-Amino-6-phenyl-s-triazindiol und 2,4-Diamino-6-phenyl-s-triazin. Ferner
können Triazinverbindungen verwendet werden, wie sie in der deutschen Patentschrift 1 963 750 beschrieben
sind. <
Zur Erzielung eines Perlglanzes aus den obengenannten Verbindungen löst man wenigstens ein oberflächenaktives
Mittel mit einer wäßrigen Lösung der Verbindung auf und kristallisiert die Verbindung aus
der Lösung in an sich bekannter Weise aus. Als oberflächenaktives Mittel können ein kationisches, anionisches
oder amphoteres oberflächenaktives Mittel verwendet werden, welche gewöhnlich in einer Menge
von 0,001 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der wäßrigen Lösung, angewendet werden. Das
Auskristallisieren kann in an sich bekannter Weise erfolgen, z.B. durch Abkühlen, pH-Änderung oder
Zugeben eines Lösungsmittels.
Kristalle aus basischem Bleicarbonat können in an sich bekannter Weise hergestellt werden. Beispielsweise
gibt man wäßrigen Ammoniak zu einer wäßrigen Bleiacetatlösung und bläst gasförmiges Kohlendioxid
in die erhaltene Lösung. Nach mehreren Sekunden beginnen hierbei dünne flockenartige Kristalle auszukristallisieren.
Das Einleiten von gasförmigem Kohlendioxid wird fortgesetzt, während man gleichzeitig
so viel Ammoniak zugibt, daß der pH-Wert der Lösung auf 6,5 gehalten wird; dabei werden Kristalle
mit Perlglanz erhalten (vgl. die japanischen Patent-Schriften 17492/60, 6969/62 und 17 142/62).
Die ausgefallenen Kristalle enthalten in einigen Fällen Kristalle mit größeren Abmessungen, als sie
zur Erzielung eines befriedigenden Perlglanzes brauchbar sind, obwohl die Bedingungen je nach der Art
der Ausgangsmaterialien (nucleinsäureverwandte Verbindungen, Triazinverbindungen oder basisches Bleicarbonat),
Größe und Stärke sowie Konzentration der ausgefällten Kristalle geändert werden. Falls derartige
größere Kristalle vorhanden sind, verringert sich der Glanz der gesamten Kristalle; aus diesem
Grund ist es zweckmäßig, die größeren Kristalle zu entfernen. Zu diesem Zweck läßt man die kristallhaltige
Lösung eine bestimmte Zeit nach Beendigung der Kristallisation (welche je nach der spezifischen Dichte
des Ausgangsmaterials und dem Unterschied der Stärke der erhaltenen Kristalle schwankt) stehen,
wobei verschiedene Kristallfraktionen auf Grund der verschiedenen Ausfällungsgeschwindigkeit erhalten
werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet man einen wasserlöslichen Farbstoff, einschließlich
wasserlöslicher synthetischer Farbstoffe, wie basische Farbstoffe (z. B. Methylenblau), saure Farbstoffe (z. B.
Orangell), Direktfarbstoffe (z.B. Kongorot) und Küpenfarbstoffe (z. B. Indigo); ferner Metallsalze (ζ. Β.
von Chrom, Kupfer, Kobalt und Eisen) sowie wasserlösliche natürliche Farbstoffe. Die Art, Menge und
Zeit der Zugabe des verwendeten Farbstoffs schwankt je nach der Art und dem Farbton der gewünschten
Perlessenzen. Der Farbstoff wird gewöhnlich in einer Menge von 0,001 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht der Lösung,zugegeben.
Falls die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene gefärbte Perlessenz in ein Medium eingebracht
wird, welches einen um mehr als 0,2 von der Perlessenz unterschiedlichen Brechungsindex aufweist, kann man
Färb- und Schmuckwirkungen erzielen, welche sich nicht erzielen lassen, wenn man herkömmliche Farbstoffe
unabhängig voneinander verwendet. Beispiele für das obengenannte Medium sind organische Lösungsmittel,
wie Alkohol, filmbildende Medien, wie Cellulosenitrat, Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat,
Äthylcellulose, Vinylchloridpolymere und Mischpolymere, Polystyrole, Alkydharze und Acrylharze;
ferner Kunststoffe, wie Polyäthylen, Casein, Epoxyharze, Acrylharze, Polyester, Phenol-Melaminharze
und Harnstofformaldehydharze. Die erfindungsgemäß hergestellten gefärbten Perlessenzen eignen sich
somit besonders zur Verwendung beim Herstellen von Kosmetika, Knöpfen, Schmuckplatten, Filmen
u.dgl. Produkte, welche mit der erfindungsgemäßen gefärbten Perlessenz vermischt wurden, weisen nicht
nur einen größeren Glanz und größere Farbenpracht sowie besseren Farbton auf als Produkte, welche mit
den herkömmlichen regenbogenfarbigen Pigmenten vermischt wurden, die als gefärbte Perlessenzen bekannt
sind. Die mit den erfindungsgemäß hergestellten Perlessenzen vermischten Produkte weisen auch beim
Betrachten in verschiedenem Blickwinkel oder beim Betrachten im reflektierten oder hindurchgehenden
Licht keine Farbänderung auf. Selbst wenn man ein Gemisch von zwei oder mehreren erfindungsgemäß
hergestellten Perlessenzen von unterschiedlicher Farbe verwendet, so wird der Farbton des Gemisches unverändert
auf die Produkte übertragen.
Auf Grund der oben beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäß hergestellten Perlessenzen ist die Erfindung
vorteilhaft bei verschiedenen Anwendungsgebieten brauchbar.
Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beispiele weiter erläutert.
50 g weiße nadeiförmige Adenin-Kristalle (Reinheit 98,5%) wurden bei erhöhter Temperatur in 500 ml
0,5 η-Salzsäure aufgelöst, wobei eine Lösung A erhalten wurde. Ferner wurden 0,5 g eines amphoteren oberflächenaktiven
Mittels aus Alkylbetain und 1 g Orange II (CI. 15 510) in 91 destilliertem Wasser aufgelöst,
wobei eine Lösung B erhalten wurde. Die Lösung A wurde auf einmal unter Rühren in die
Lösung B gegossen. Der pH-Wert der so erhaltenen Flüssigkeit wurde durch Zugeben von 0,1 n-Natronlauge
auf 2,8 eingestellt. Die Lösung wurde weiter gerührt und im Verlauf von etwa 2 Stunden auf 5° C
abgekühlt, wobei feine Adeninkristalle (mit einer Größe von weniger als 1 μ) ausfielen. In dieser Verfahrensstufe
wurde das Rühren beendet und die Flüssigkeitstemperatur weiter auf 5° C gehalten. Dabei
wuchsen feine Kristalle,und nach etwa 5 Stunden wies die Reaktionsflüssigkeit einen starken roten Perlglanz
auf. Dann wurden die Kristalle in der Reaktionsflüssigkeit fraktioniert, wobei 18 g (bezogen auf reine
Kristalle) Kristalle mit glatter Oberfläche mit einer Länge von etwa 20 μ, einer Breite von 3 μ und einer
Stärke von 0,08 μ erhalten wurden.
Zu Vergleichszwecken wurde das obige Verfahren wiederholt, wobei jedoch kein Orange II verwendet
wurde. Dabei wurden nur 12 g (bezogen auf reine Kristalle) Vergleichskristalle mit einer Länge von
etwa 20 μ, einer Breite von 2 bis 3 μ und einer Stärke von 0,1 μ erhalten. Eine mikroskopische Untersuchung
ergab, daß die mit Farbstoffen versetzten Kristalle eine glattere Oberfläche als die Vergleichskristalle
aufwiesen. S
Die so erhaltenen Adeninkristalle wurden abfiltriert und ausreichend mit Äthanol gewaschen, wobei
Kristalle mit rotem Perlglanz erhalten wurden. 0,5 g dieser Kristalle wurden mit 10 g Rizinusöl, 3 Tropfen
Bcrgamot und 100 g Äthanol vermischt, wobei eine Haarlotion mit rotem Perlglanz erhalten wurde.
20 g weißes pulverförmiges Guanin (mit einer Reinheit von 97%) wurde bei erhöhter Temperatur in 9 1
0,5 η wäßrigem Ammoniak aufgelöst, und das in der Lösung erhaltene Ammoniak wurde auf einem siedenden Wasserbad abgedampft. Dabei wurden feine Kristalle mit einer Größe von weniger als 1 μ erhalten.
In dieser Verfahrensstufe wurden 0,2g Methylenblau (Cl. 52015) in der Flüssigkeit aufgelöst. Die Flüssigkeit wurde abfiltriert, und das Filtrat wurde mit 100 ml
einer I % igen wäßrigen Lösung eines Natriumsalzcs von Polyoxyäthylenalkylphenyläthersulfonsäure als
anionisches oberflächenaktives Mittel versetzt und dann etwa 10 Stunden in einem Kühlraum von 5°C
stehengelassen. Dabei bekam die Flüssigkeit einen starken blauen Pcrlglanz. Dann wurden die in der
Flüssigkeit vorhandenen Kristalle fraktioniert, wobei 14 g (bezogen auf reine Kristalle) Kristalle mit einer
glatten Oberfläche und einer Länge von etwa 10 μ, einer Breite von 5 μ und einer Stärke von 0,07 μ erhalten wurden.
Zu Vcrglcichszwecken wurde das obige Verfahren wiederholt, mit der Ausnahme, daß kein Methylenblau
zugesetzt wurde. Dabei wurden nur 10 g Vergleichskristallc mit einer Länge von 10 bis 15 μ, einer Breite
von 5 bis 10 μ und einer Stärke von etwa 0,07 μ erhalten. Eine mikroskopische Untersuchung ergab,
daß die Verglcichskristalle eine gröbere Oberfläche als die mit Farbstoff durchsetzten Kristalle aufwiesen.
Die so erhaltenen Guaninkristalle wurden abfiltricrt, mit Äthanol gewaschen, durch Schnellverdampfcn getrocknet und dann in Nitrocellulose dispergiert. 20 Gewichtsteile der so erhaltenen Dispersion
wurden mit 10 Gcwichtsteilen Dibutylphthalat, 3 Gewichtstcilcn Äthanol, 1 Gewichtsteil Butanol und
66 Gcwichtstcilen Toluol vermischt, wobei eine Manikürilüssigkeit mit blauem Perlglanz erhalten wurde.
Diese Manikürflüssigkeit wies einen wesentlich starkcrcn Glanz als eine auf gleiche Weise wie oben,
jedoch unter Verwendung der Vergleichskristalle hergestellte Manikürflüssigkeit auf.
55
20 g weißes pulverförmiges Hypoxanthin (Reinheit 94,5%) wurden bei erhöhter Temperatur in 101
0,5 η wäßrigem Ammoniak aufgelöst. Zu der erhaltenen Lösung wurden 0,5 ml eines zweibasischen Alkylestcrsulfonats als anionisches oberflächenaktives Mit-
IeI zugegeben. Dann wurde das in der Flüssigkeit enthaltene Ammoniak auf einem siedenden Wasserbad abgedampft, wobei feine flockenförmige Kristalle
mit einer Größe von weniger als 1 μ ausfielen. In dieser Verfahrensstufe wurden 0,3 g Kongorot (CI. 22 120)
in der Flüssigkeit aufgelöst, welche dann langsam im Verlauf von etwa 5 Stunden auf 50C abgekühlt wurde.
Dabei fielen feine nadeiförmige Kristalle aus. Danach
wurde die Flüssigkeit etwa 2 Stunden unter schwachem
Rühren auf 5° C gehalten, wobei sich ein stark rotgefärbtes stromlinienförmiges Muster in der Flüssigkeit
bildet. Dann wurden die Kristalle fraktioniert, wobei 12 g (bezogen auf reine Kristalle) Kristalle mit einer
glatten Oberfläche und einer Länge von etwa 15 μ,
einer Breite von 3 μ und einer Stärke von 0,08 μ erhalten wurden.
Zu Vergleichszwecken wurde das obige Verfahren wiederholt, wobei jedoch kein Kongorot zugegeben
wurde. Dabei wurden nur 8 g Vergleichskristalle mit einer Länge von etwa 15 bis 20 μ, einer Breite von 2 μ
und einer Stärke von 0,08 μ erhalten. Es ergab sich, daß die mit Farbstoff durchsetzten Kristalle eine weit
bessere Qualität als die Vergleichskristalle aufwiesen.
Die an der Oberfläche der so erhaltenen rotgefärbten Perlessenzkristalle haftende Flüssigkeit wurde durch
Schnellverdampfen entfernt. Danach wurden die Kristalle mit Äthanol gewaschen, wobei eine Hypoxanthinpaste erhalten wurde. Zur Herstellung eines Lippenstiftes wurden 10 Gewichtsteile der Hypoxanlhinpaste mit 15 Gewichtsteilen Bienenwachs, 10 Gewichtsteilen Lanolin, 4 Gcwichtsteilen Carnaubawachs, 2 Gewichtsteile Chromsäure, 5 Gewichtsteilen
Celano), 49 Gewichtsteilen Rizinusöl,4 Gewichtsteilen Cresin und 1 Gewichtsteil Parfüm vermischt. Der auf
diese Weise erhaltene Lippenstift wies einen stärkeren Perlglanz als ein auf gleiche Weise wie oben, jedoch
unter Verwendung der Vergleichskristalle hergestellter Lippenstift auf.
30 g Melamin (2,4,6-Triamino-s-triazin) wurden bei
erhöhter Temperatur in 1 1 destilliertem Wasser aufgelöst. In der so erhaltenen Lösung wurden 5 g Natriumoleat und einer der in der folgenden Tabelle 1 aufgeführten Farbstoffe (in der in Tabelle 1 aufgeführten
Menge) zugegeben. Die Lösung wurde gerührt, und nachdem die Temperatur der Lösung auf 500C gesenkt
worden war, wurde weitergerührt und die Lösung etwa 1 Stunde in einen Kühlraum von 5°C gestellt.
Dabei bildete sich eine Flüssigkeit mit starkem Perlglanz. Die in der so erhaltenen Flüssigkeil gebildeten
Kristalle wurden fraktioniert, wobei 18 bis 21 g hexagonale Kristalle mit einer Länge von etwa 10 μ und
einer Stärke von 0,07 μ erhalten wurden.
Zu Vergleichszwecken wurde das obige Verfahren wiederholt, wobei jedoch kein Farbstoff zugegeben
wurde. Dabei wurden nur 14 g Vergleichskristalle erhalten.
Die so erhaltenen Perlessenzkristalle wurden einem Schnellverdampfverfahren unter Verwendung von Nitrocellulose und Butylacetat unterworfen und dann
in Dibutylphthalat in einer Kristallkonzentration von 30% dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit
2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Dispersion, eines halbpolymerisierten Methylmethacrylatsäureesters vermischt und dann unter Verwendung von Glasplatten gegossen, wobei eine
Schmuckplatte mit Stromlinienmuster erhalten wurde. Das so erhaltene Produkt wies einen ausgezeichneten
Glanz, ausgezeichnete Farbe und ausgezeichneten Farbton im Vergleich zu einem Produkt auf, welches
auf gleiche Weise wie oben, jedoch unter Anwendung eines regenbogenfarbigen Pigments aus Melamin erhalten wurde, und zeigte keine Farbveränderung beim
Betrachten im reflektierten oder hindurchgehenden Licht.
|
Bei
spiel |
Farbstoff |
Farb-
stoff- menge |
Aus
beute |
Farbe der
Perlessenz |
| g | g | |||
| 4 | Kaliumbichromat | 3 | 18 | gelb |
| 5 | Chromsäure | 0,1 | 20 | hellgrün |
| gemisch | ||||
| 6 | desgl. | •0,5 | 18 | grün |
| 7 | desgl. | 2,0 | 18 | dunkel |
| grün | ||||
| 8 | Food Red Nr. 102 | 0,2 | 21 | rot |
| (CI. 16 255) | ||||
| 9 | Eosin (C I. 45 380) | 0,1 | 20 | braun |
| Food Yellow Nr. 4 | 0,2 | |||
| (CI. 19140) | ||||
| 10 | Ausziehtusche | 0,5 | 21 | grau |
| 11 | desgl. | 1,0 | 20 | schwarz " |
| 12 | Brilliant Blue FCF | 0,2 | 18 | blau |
| (CI. 42025) | ||||
| 13 | Kristallviolett | 0,2 | 18 | purpur |
| (CI. 42 555) |
Ein Gemisch aus jeweils 2 g hellgrün-, rosa- bzw. blaugefärbten Perlessenzen, welches gemäß den Beispielen 5, 8 bzw. 12 erhalten wurde, wurde mit 2 kg
halbpolymerisiertem Methylmethacrylsäureester vermischt. Das erhaltene Gemisch wurde auf gleiche
Weise wie in den Beispielen 4 bis 13 behandelt, wobei
eine perlglänzende Platte mit Stromlinienmuster auf Acrylbasis erhalten wurde. Diese perlglänzende Platte
wies einen hervorragenden Perlglanz auf, in welchem sich hellgrüne, rosa und blaue Farbtöne befanden.
Zu Vergleichszwecken wurde eine Platte auf Acrylbasis auf gleiche Weise wie oben, jedoch unter Verwendung von hellgrün-, rosa- oder blaugefarbten regenbogenfarbigen Melaminpigmenten hergestellt. Bei dieser Platte hoben sich die Farbtöne der einzelnen Pigmente auf, so daß diese nur einen weißen oder etwas
dumpfen Glanz ergaben.
20 g Cyanursäure (2,4,6-Trihydroxy-s-triazin) wurden bei erhöhter Temperatur in 11 destilliertem Wasser aufgelöst, und die Temperatur der erhaltenen
Lösung wurde unter Rühren auf 500C gesenkt. In dieser Verfahrensstufe wurden 10 g eines Natriumsalzes von Laurylsulfatester als anionisches oberflächenaktives Mittel und 0,1 g Eriochrom Black T
(CI. 14 645) zu der Lösung zugegeben. Danach wurde die Flüssigkeit etwa 2 Stunden lang in einem
auf 5°C gehaltenen Kühlraum stehengelassen, wobei die Flüssigkeit einen schwarzen Perlglanz bekam. Die
in dieser Flüssigkeit vorhandenen Kristalle wurden fraktioniert, wobei 10,5 g (bezogen auf reine Kristalle)
Kristalle mit glatter Oberfläche und einer Länge von 10 μ, einer Breite von 5 bis 7 μ und einer Stärke von
0,08 μ erhalten wurden.
Zu Vergleichszwecken wurde das oben beschriebene Verfahren wiederholt, wobei jedoch kein Farbstoff
zugegeben wurde. Dabei wurden 8 g Vergleichskristalle mit einer Länge von 15 μ, einer Breite von 5 bis 10 μ
und einer Stärke von 0,1 μ erhalten. Eine mikroskopische Untersuchung ergab, daß die Vergleichskristalle
eine etwas gröbere Oberfläche als die mit Farbstoff durchsetzten Kristalle aufwiesen.
Die so erhaltenen schwarzen Perlessenzkristalle
S wurden mit Methanol gewaschen, getrocknet und dann mit 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der
Kristalle, eines Polyesterharzgranulats vermischt. Das erhaltene Gemisch wurde im Spritzgußverfahren verarbeitet, wobei ein geformter Polyesterharzgegen-
stand mit schwarzem Perlglanz erhalten wurde.
In ein Gemisch aus 1 1 einer Lösung von 0,02 Mol Bleiacetat und 2 ml 5%igem wäßrigem Ammoniak
is wurden jeweils die in Tabelle 2 aufgeführten Farbstoffe
(in der in der Tabelle 2 aufgeführten Menge) aufgelöst. In die erhaltene Lösung wurde mehrere Sekunden lang
Kohlendioxid eingeleitet, wobei dünne flockenförmige Kristalle ausfielen. Die Umsetzung wurde unter
Einleiten von Kohlendioxid fortgeführt, wobei so viel Ammoniak zugegeben wurde, daß der pH-Wert der
Lösung 6,5 betrug. Dabei wurden hexagonale Kristalle mit glatter Oberfläche und Perlglanz sowie einer Länge
von etwa 15 μ und einer Stärke von 0,07 μ erhalten.
Eine mikroskopische Untersuchung ergab, daß die so erhaltenen Kristalle eine wesentlich glattere Oberfläche als die auf obige Weise, jedoch ohne Zusatz von
Farbstoff erhaltenen Kristalle aufwiesen.
Dann wurden die gefärbten Perlessenzkristalle mit
einem niedrigviskosen gesättigten Polyesterharz mit
einem Gehalt von 5 Gewichtsprozent eines oleophilen nichtionischen oberflächenaktiven Mittels in Form von
Sorbitanmonooleat einem Schnellverdampfverfahren unterworfen und dann bei vermindertem Druck von
500C 3 Stunden lang getrocknet. Dann wurden 10 Gewichtsteile der so behandelten Kristalle in 20 Gewichtsteilen Benzol dispergiert, und die erhaltene Dispersion
wurde ausreichend mit 3 Gewichtsteilen eines öllöslichen Phenolharzes vermischt und so ein Pigment
hergestellt. Dieses Pigment wurde als Überzug auf eine Glasplatte aufgebracht und langsam getrocknet,
wobei die Verdampfung des Lösungsmittels etwa 30 Stunden dauerte. Auf diese Weise wurde ein Film
erhalten.
Alle gemäß dem obigen Verfahren hergestellten Filme wiesen einen farbigen Perlglanz auf und zeigten
einen hervorragenden Glanz, Farbton und hervorragende Farbe im Vergleich zu Filmen, welche auf
gleiche Weise wie oben, jedoch unter Verwendung
von regenbogenfarbigen Pigmenten aus basischen
Bleicarbonaten erhalten wurden.
| Tabelle | Farbstoff | 2 |
FarbstofT-
menge |
Farbe der
Perlessenz |
|
|
55 Bei"
spiel |
mg | ||||
| Amaranth | 25 | rosa | |||
| 16 | (CI. 16185) | ||||
| Amaranth | 50 | rot | |||
| 60 ]7 | (CI. 16185) | ||||
| Orange I | 25 | orange | |||
| 18 | (CI. 14 600) | ||||
| Indigo Carmine | 25 | purpur | |||
| 65 19 | (CI. 73 105) | ||||
| Naphtholgelb S | 25 | gelb | |||
| 20 | (CI. 10 316) | ||||
309535/522
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von gefärbten Perlessenzen auf der Grundlage von Verbindungen der Nucleinsäure oder deren Abkömmlinge, Triazinen und basischem Bleicarbonat, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß die Perlessenzen aus einer wäßrigen Lösung in Gegenwart von 0,5 bis 0,001 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen basischen Farbstoffes, sauren Farbstoffes, Direktfarbstoffes oder Küpenfarbstoffes auskristallisiert werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129770 | 1970-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2124155B2 true DE2124155B2 (de) | 1973-08-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| GB (1) | GB1343817A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2429762A1 (de) * | 1974-06-21 | 1976-01-15 | Merck Patent Gmbh | Farbstoffhaltige glanzpigmente |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2248841A (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-22 | Aei Cables Ltd | Coloured polymeric material |
| DE10246965A1 (de) * | 2002-10-09 | 2004-04-22 | Merck Patent Gmbh | Fischsilberanaloge Perlglanzpigmente, hergestellt durch enzymatische Umsetzung |
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-
1971
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- 1971-05-07 GB GB1381471*[A patent/GB1343817A/en not_active Expired
- 1971-05-14 FR FR7117521A patent/FR2091622A5/fr not_active Expired
- 1971-05-14 DE DE19712124155 patent/DE2124155B2/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2429762A1 (de) * | 1974-06-21 | 1976-01-15 | Merck Patent Gmbh | Farbstoffhaltige glanzpigmente |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2091622A5 (de) | 1972-01-14 |
| DE2124155A1 (de) | 1971-12-02 |
| GB1343817A (en) | 1974-01-16 |
| US3740244A (en) | 1973-06-19 |
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