DE2124045C3 - Verfahren zur elektrolytischen Her stellung von reinem Chlor, Wasserstoff und reinen konzentrierten Alkaliphosphat lösungen und Elektrolyslerzelle zur Durch führung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen Her stellung von reinem Chlor, Wasserstoff und reinen konzentrierten Alkaliphosphat lösungen und Elektrolyslerzelle zur Durch führung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2124045C3 DE2124045C3 DE2124045A DE2124045A DE2124045C3 DE 2124045 C3 DE2124045 C3 DE 2124045C3 DE 2124045 A DE2124045 A DE 2124045A DE 2124045 A DE2124045 A DE 2124045A DE 2124045 C3 DE2124045 C3 DE 2124045C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pure
- alkali
- membrane
- chlorine
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims description 19
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 28
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000209 wet digestion Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WPGUUPJOAVPZBQ-UHFFFAOYSA-N [Cl].OP(O)(O)=O Chemical compound [Cl].OP(O)(O)=O WPGUUPJOAVPZBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N Chlorine monoxide Chemical class Cl[O] NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/30—Alkali metal phosphates
- C01B25/301—Preparation from liquid orthophosphoric acid or from an acid solution or suspension of orthophosphates
- C01B25/303—Preparation from liquid orthophosphoric acid or from an acid solution or suspension of orthophosphates with elimination of impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Infolge der sich aus der porösen Beschaffenheit der Anode ergebenden Perkolalion ist die Anodenkammer
in zwei deutlich unterscheidbare Bereiche unterteilt: Den eigentlichen Anodenbereich, in welchem
Chlor an der aktiven Seite der Anode freigesetzt wird und den Bereich zwischen Anode und Membran, mit
dem ständig die Membran bestreichenden Elektrolyten,
der praktisch frei ist von den auf der gegenüberliegenden aktiven Anodenseite freigesetzten Reaktionsprodukten.
Die Perkolation \erhindert eine Rückkehr m des aggressiv wirkenden Chlors an die Membran, die
bei längerem Betrieb hinderlich sein könnte. Das erzeugte Chlor ist durch kein anderes Element verunreinigt:
es ist praktisch rein und enthält nur einen ganz geringen Anteil Sauerstoff. Es findet auch keine BiI-dung
von Chloroxidverbindungen, insbesondere von Chloraten. statt. Die Anode ist eine mit feinen öffnungen
perforierte Metallanode aus Titan, Tantal, Zirkonium, Niob oder den entsprechenden Legierungen
und auf lediglich einer Seite mit einem aktüen Überzug versehen, der Platin, Hdiun,. Palladium,
Ruthenium, Osmium, Rhodium, deren Legierungen oder deren Oxide sein kann. Die Kathode ist eine
Metallkathode, die ebenfalls perforiert sein kann.
Das angenommene Prinzip des Zwangsumlaufes von Anolyt und Katholyt gestattet das Entgasen der während
der Elektrolyse gebildeten Gase außerhalb der Zelle. Diese Vorrichtung vermeidet somit die verschiedenen
Überspannungen, die bei einem natürlichen Entgasen beobachtet werden. Es gibt infolgedessen
keine Innen-Entgasungskammer; die Gas-flüssig-Gemische
werden in außerhalb der Elektrolysezelle angeordneten Entgasern getrennt, und gewisse flüssige
Anteile werden nach dem Reinigen in Umlauf gebracht.
Die Probleme der durch Oxydation bedingten Korrosion der permselektiven Membran werden durch
die Anwesenheit von Phosphorsäure in der Kathodenkammer stark verringert. Die Membran befindet sich
nun in Berührung mit einem s?uren oder schwach basischen Medium im Gegensatz zu den bekannten
Verfahren, bei welchen in der Kathodenkammer konzentrierte Natronlauge vorhanden ist.
Die Alkaiichloridlösungen können technische Salzlösungen sein oder Lösungen, die kontinuierlich mit
Alkalisalzen wieder gesättigt werden.
Als Phosphorsäure wird die rohe Phosphorsäure aus dem nassen Aufschluß von Phosphormineralien verwendet,
die verschiedene kationische Begleitstoffe enthält. Beim kontinuierlichen Einbringen dieser
Säure in die Kathodenkammer werden bestimmte vorhandene Metalle durch den sich entwickelnden
Wasserstoff reduziert und fallen in Form von Phosphaten in denen sie ihre niedrigste Wertigkeitsstufe besitzen aus, wodurch die kontinuierliche
Filtration erleichtert und eine wesentliche Wiedergewinnung des P2O5 in Form von Alkaliphosphaten
gestattet wird. Erreicht wird auf diese Weise eine vollständige Abtrennung von Chrom und Vanadium,
die bei der nachfolgenden Herstellung von weißen Alkalitripolyphosphaten besonders störend sind. Aus
der Zelle wird ein kontinuierlicher Strom aus Wasserstoff, ausgefällten Metallphosphaten, die anschließend
kontinuierlich abfiltriert werden und einer konzentrierten Lösung von Alkaliphosphaten ausgetragen.
Es tritt praktisch überhaupt keine Verunreinigung der Phosphate durch Natriumchlorid und ebensowenig
eine Verunreinigung von Natriumchlorid durch die Phosphate ein, so daß die bei den bekannten Verfuhren
notwendigen Leitungen zum Eindicken der Salzlösungen und Reinigen der Produkte überflüssig
werden.
An Stelle von roher Phosphorsäure kann auch gemäß einer Abwandlungsform reine konzentrierte Phosphorsäure
oder eine konzentrierte Alkaliphosphatlösung mit gegebenem Na/P-Verhältnis zugeführt werden. Im
letzteren Falle wird als Reaktionsprodukt eine konzentrierte Alkaliphosphatlösung mit höherem Na/P-Verhältnis
erhaL.n.
Für das erfindungsgemäße Verfahren wird weniger elektrische Energie benötigt, als dies für die Herstellung
der gleichen Menge Chlor in Diaphragmazellen erforderlich wäre. Die elektrische Ausbeute
liegt über 99.5",,
Alle erhaltenen Reaktionsprodukte sind sehr rein. Das von Wasserstoff freie'(0.02",,) Chlor enthält
weniger als 0,5°,, Sauerstoff. Der Wasserstoff ist rein. Die erzeugten Alkalipimsphate enthalten weniger als
0,3 °„ entsprechende Chloriüe. Ein Verlust an Phosphor durch Wanderung im Anolyten tritt nicht ein (weniger
als 10 ppm beim Gleichgewicht).
Die Erfindung wird nunmehr an Hand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt das Fließschema einer
erfindungsgemäßen Anlage.
Die Salzlösung, d. h. das in Umlauf gebrachte Salz und neue Menge frisches Salz, wird kontinuierlich in
die Zelle 1 mit permselektiver Membran 2, Anode 3 und Kathode 4 zwischen Membran und Anode eingespeist.
Die Salzlösung bestreicht die Membran, die die Natriumionen hindurchtreten läßt; die Elektrolyse
erfolgt auf der aktiven, mit Platin bedeckten oder beschichteten Seite der gelochten Anode aus Titan
infolge des Umlaufes wird das sehr reine Chlor zusammen mit der nicht umgesetzten Salzlösung ausgetragen.
Der gesamte Strom wird in einen oder in mehrere Entgaser 5 geleitet; hier wird das Chlor
vollständig abgetrennt und dann in Vorratsbehälter geleitet, während die Salzlösung in 6 gereinigt und in
Umlauf gebracht wird. Aus der Kathodenkammer, in die über 10 Phosphorsäure eingebracht wird,
werden ebenfalls infolge des Umlaufes gleichzeitig Wasserstoff, die konzentrierte Alkaliphosphatlösung
und die darin suspendierten schwerlöslichen Metallphosphate kontinuierlich abgezogen und in einen Entgaser
7 geleitet. Der Phosphatniederschlag wird im Filter 8 zurückgehalten; die reinen Alkaliphosphate
werden in Form einer konzentrierten Lösung gewonnen und bei 9 abgezogen. Es kann auch ein Teil der Alkaiiphosphatlösung
mit der bei 10 zugeführten Phosphorsäure verdünnt und dann in die Zelle 1 zurückgeleitet
werden.
Die beschriebene Zelle ist eine Einelement-Zelle.
Mehrere derartige Monoelementc können in einer den Filterptessen analogen Arbeitsweise in Reihe angeordnet
und in Serie geschaltet werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Eine Zelle wurde mit Stromstärke 5 Amp für eine Stromdichte von 0,13 Amp/cm2 an der Membran
betrieben; sie enthielt eine gelochte Nickelkathode sowie eine gelochte auf einer Seite mit Platin beschichtete
Titananode und eine Membran aus PoIytetrafluoräthylen mit Sulfongruppen; zwischen Anode
und Membran wurde kontinuierlich eine technische Salzlösung folgender Zusammensetzung eingespeist:
Natriumchlorid 304 g/l
Natriumcarbonat 0,3 g/l
Natriumsulfat 7 g/l
Caf) 1,5 g/l
Mg" , 0.4 g/l
Parallel hierzu wurde in die Kathodenkammer eine
Temperatur der Zelle 60 C
Stromdichte ander Membran 0,13 Am p/cm2
Zcllcnspannung < 3,8 V
Umlaufgrad des Anolytcn... 75%
Begleitstoffc des Anolytcn .. < 10 ppm Phosphor
Erhalten wurde so eine Mononatriumphosphatlösung mit 220 g/l P2O5, einem Verhältnis Na/P gleich
1,25, enthaltend weniger als 0,2 Gewichtsprozent
rohe Phosphorsäure eingepumpt, die aus dem nassen io Natriumchlorid. Der Wasserstoff aus der Kathoden-
Aufschluß von natürlichem Phosphatgestein stammte und insbesondere enthielt:
P2O5 310 g/l
H2SO4 10 g/l
SiO2 0,5 g/l
CaO und MgO 8 g/l
Al2O3 und Fe2O3 9 g/l
Cr 0,15 g/l
V 0,15 g/l
ohne merkliche charakteristischen
60 bis 650C
0,13 Amp/cm2 <4V
Nach lOOOstündigem Betrieb Schwankungen der verschiedenen
Daten ergab sich folgende Bilanz:
Temperatur der Zelle ....
Stromdichte
Stromdichte
an der Membran
Zcllcnspannung
Umlaufverhältnis der
Anolylen
Verunreinigung des
Anolyten
Anolyten
Die in sehr gleichmäßiger Qualität erzeugten Produkte hatten folgende Zusammensetzung:
Gasgemisch aus der Anodenkammer:
Chlor 99%
kammer war rein.
Das in der Anodenkammer freigesetzte Gas hatte folgende Zusammensetzung:
Chlor 99%
CO2 0,5%
O2 0,5";,
H2 <0.02"„
In die gleiche Zelle und unter Verwendung der gleichen technischen Salzlösung wurde in die Kathodenkammer
eine Mononatriumphosphatlösung, enthaltend 240 g/l P2O5, eingespeist. Erhalten wurden
Naii iumphosphatc mit einem Verhältnis Na/P von 1,66
in Form einer Lösung, enthaltend 210 g/I P2O5. Die
mittlere Zusammensetzung der Gase entsprach derjenigen in Beispiel 2.
90
/o 'c lautete"· wie fo!"f
; IO ppm Phosphor
CO2
O2
O2
0,5% 0.5% H2 <0.02%
Gas aus der Kathodenkammer:
H2 rein
Flüssigkeitsgcmisch aus der Kathodenkammer nach dem Filtrieren:
P2O5 270 g/l
Na/P - 1,66 entsprechend dem Grundprodukt der Herstellung von
Natriumtripolyphorphat
CaO und MgO 0.12 g
auf 100g P2O5
NaCI <0,5%
im P2O5
Temperatur 60 C
Spannung < 4 V
limlaufverhältnis des Anolyten 70"„.
FIeispiel 4
In eine Zelle gemäß Beispiel I wurde kontinuierlich unter Druck eine Kaliumchloridlösung, enthaltend
340 g/l, eingespeist. Die der Kathodenkammer zugeführlc rohe Phosphorsäure enthielt 300 g/l P2C)5.
Erhalten wurde ein Kaliumphosphat mit einem Verhältnis KP gleich 1 in Form einer wäßrigen Lösung
enthaltend 280 g I. Die Gase hatten dieselbe Zusam mensctzung wie in Beispiel 1.
Die Betriebsdaten der Zelle lauteten:
45
Temperatur
Spannung..
Spannung..
Beispie! 2 55
In die in Beispiel I verwendete Zelle wurde in die Anodenkammer /wischen Anode und Membran eine
technische Salzlösung gleicher Zusammensetzung wie im vorangegangenen Beispiel eingespeist. In die
Kathodenkammer wurde reine Phosphorsäure, enthaltend 240 g/l P2O5 eingebracht.
Nach lOOOslündigem Betrieb ohne merkliche Schwankung der verschiedenen Kenndaten ergab sich
folgende Bilanz:
In die Anodenkammer einer wie oben beschriebene! Zelle wurde kontinuierlich eine kontinuierlich auf
konzentrierte reine Natriumchloridlösung eingespeist Die Konzentration des Anolyten wurde dadurch be
etwa 310 g/l NaCI gehalten.
In die Kathodenkammer wurde reine Phosphor säure, enthaltend 300 g/I P2O5, eingeleitet.
Die Betriebsdaten der Zelle lauteten:
Temperatur 65"C
Spannung <4V
Erhalten wurde ein Natriumphosphat mit einer
Verhältnis Na/P gleich 1,66 in Form einer Lösung enthaltend 300 g/l P2O5. Die Reinheit der verschie
denen Produkte entsprach den Ergebnissen der voran gegangenen Beispiele.
60
Claims (5)
1. Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von auch versucht, das Hydroxid in der Elektrolysezelle
reinem Chlor, Wasserstoff und reinen konzentrier- 5 selbst zu verbrauchen, um unmittelbar und zu gerinten
Alkaliphosphatlösungen in einer Zelle mit geren Kosten ein veredelbares Produkt zu erhalten.
kationisch, permselektiver Membran, dadurch So wurde beispielsweise in die Kathodenkammer einer
gekennzeichnet, daß man in eine Zelle mit Zelle mit permselektiver Membran ein CO. Strom einzwischen
den beiden Elektroden angeordneter geleitet, um die reine Natronlauge in das Carbonat
kationisch permselektiver Membran und mit ge- οι umzuwandeln und unmittelbar Natriumcarbonat zu
lochter Anode, die eine elektrochemische Aktivität erhalten. In der französischen Patentschrift 1 094 082
ausschließlich auf der der Membran entgegenge- wird ein derartiges Verfahren beschrieben, bei welchem
setzten Seite aufweist, mittels Zwangsumlauf in zwei permselektive Membranen eine Kammer bedie
Anodenkammer eine Alkalichloridlösung und grenzen, in die der CO.,-Strom in das wäßrige Medium
in die Kathodenkammer konzentrierte Phosphor- 15 eingeleitet wird. Diese interessante Arbeitsweise hat
säure oder eine konzentrierte Alkaliphosphatlösung jedoch den Nachteil, daß verdünnte Produkte entsteeinspeist,
aus der Anodenkammer kontinuierlich hen, die anschließend in einem kostspieligen Arbeitsein
Gemisc'. aus Chlor und Alkalichloriden und gang konzentriert werden müssen.
aus der Kathodenkammer kontinuierlich ein Ge- Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr viel einmisch
aus Wasserstoff und konzentrierter Phosphat- ao fächer und beruht auf der Verwendung lediglich einer
lösung abzieht und die Reaktionsprodukte in an kationischen permselektiven Membran sowie einer
sich bekannter Weise isoliert. Anode mit besonderen Merkmalen; die gemein-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- same Verwendung dieser beiden Elemente gestattet
zeichnet, daß man die aus dem nassen Aufschluß die Erzeugung von sehr reinem Chlor und sehr reinem
von Phosphatmineralien stammende rohe Phos- 35 Wasserstoff sow^ von reinen Alkaliphosphaten in
phorsäure in die Kathodenkammer einspeist. Form ihrer konzentrierten Lösung.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch Erfindungsgemäß wird eine in Zwangsumlauf in die
gekennzeichnet, daß man als kationisch permselek- Anodenkarrmer eingebrachte Alkalichloridlösung elektive
Membran ein perfluoriertes Polymer mit guter trolysiert, während die konzentrierte Phosphorsäure
Chlor- und Alkalibestündigki ^t verwendet. 30 gleichfalls in Zwangsumlauf in die Kathodenkammer
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ge- einer Elektrolysezelle geführt wird, die dadurch ge
kennzeichnet, daß man eine Tii nanode verwendet, kennzeichnet ist. daß eine kationisch permselektive
die lediglich auf einer Seite mit einem aktiven Membran zwischen den beiden Elektroden angeordnet
Überzug aus Platin oder einem Oxid oder einer ist und die Anode, die um die Perkolation des
Legierung dieses Metalls beschichtet ist. 35 Elektrolyten zu gestatten, porös ist, eine elektro-
5. Elektrolysierzelle zur Durchführung des Ver- chemische Aktivität ausschließlich auf der der Membran
fahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet entgegengesetzten Seite oder Fläche aufweist.
durch eine zwischen den beiden Elektroden (3, 4) Da in jede Kammer die Lösung in Zwangsumlauf
angeordnete kationisch permselektive Membran (2) eingebracht wird, werden die bei der Elektrolyse und
sowie durch eine gelochte Anode (3) mit elektro- 40 der Reaktion zwischen dem Hydroxid und der Säure
chemischer Aktivität ausschließlich auf der der gebildeten Produkte kontinuierlich aus der Zelle
Membran entgegengesetzten Seite. ausgetragen. Auf der Anodenseite tritt somit ein
Zwangsstrom aus Chlorgas und einer Lösung nicht umgesetzter Alkalichloride aus; auf der Kathodenseite
45 tritt ein Zwangsstrom aus Wasserstoff und Phosphaten
in Form ihrer konzentrierten Lösung aus.
Mit Hilfe der beschriebenen Zelle läßt sich das Problem der Herstellung von sehr reinem Chlor ohne
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur gleichzeitigen Anfall von Alkalihydroxid sov. ie der
elektrolytischen Herstellung von reinem Chlor, Wasser- 50 Herstellung von reinen Alkaliphosphaten in Form ihrer
stoff und reinem Alkaliphosphat in Form konzentrier- konzentrierten Lösung unmittelbar aus roher Phosphorter
Lösungen in einer Zelle mit kationisch permselek- säure in einfacher Weise lösen. Da kein Wasser an dem
liver Membran, bei welchem von Alkalichloriden primären elektrochemischen Prozeß teilnimmt, sind
und aus dem nassen Aufschluß natürlicher Phosphat- die Phosphate in allen Fällen nur sehr wenig vergesteine
stammender roher Phosphorsäure ausge- 55 dünnt; dies ist sehr wichtig, weil dadurch die nachgangen
wird. Die Erfindung bezieht sich gleichfalls folgende Stufe der Konzentrierung vermieden wird,
auf die Elektrolyse-Vorrichtung, mit der das Ver- die bekanntlich lang und kostspielig ist. Diese Verfahren
durchgeführt wird. dünnung kann sogar durch zweckmäßige Wahl des Es ist bekannt, daß bei der Elektrolyse von Alkali- Konzentrationsverhältnisses der beiden Flüssigkeitschloriden in einer Zelle mit permselektiver Membran 60 ströme völlig ausgeschaltet werden,
von Typ Kationenaustauscher Chlor, Wasserstoff und Die permselektive Membran ist eine stark saure reines Alkalihydroxid entsteht, anders als bei den Kationaustauscher-Membran, für die als Material Diaphragmazellen, die als Percolator wirken und ein Polymer mit guter Widerstandsfähigkeit gegenüber Chlor, Wasserstoff sowie ein verdünntes Gemisch aus Chlor und Alkalien, insbesondere ein perfluoriertes Alkalihydroxiden und Alkalichloriden liefern. 65 Polymer gewählt wird. Der Ersatzwiderstand einer Die Verwendung der in großen Mengen anfallenden derartigen Membran in 0,6 n-Kaliumchloridlösung Alkalihydroxide ist stets ein vielbeachtetes Problem liegt je nachdem zwischen 0,2 und 8 Ω · cm2 und ihre L'.-iwesen. In der üblichen Praxis wird das Hydroxid Selektivität über 90%.
von Typ Kationenaustauscher Chlor, Wasserstoff und Die permselektive Membran ist eine stark saure reines Alkalihydroxid entsteht, anders als bei den Kationaustauscher-Membran, für die als Material Diaphragmazellen, die als Percolator wirken und ein Polymer mit guter Widerstandsfähigkeit gegenüber Chlor, Wasserstoff sowie ein verdünntes Gemisch aus Chlor und Alkalien, insbesondere ein perfluoriertes Alkalihydroxiden und Alkalichloriden liefern. 65 Polymer gewählt wird. Der Ersatzwiderstand einer Die Verwendung der in großen Mengen anfallenden derartigen Membran in 0,6 n-Kaliumchloridlösung Alkalihydroxide ist stets ein vielbeachtetes Problem liegt je nachdem zwischen 0,2 und 8 Ω · cm2 und ihre L'.-iwesen. In der üblichen Praxis wird das Hydroxid Selektivität über 90%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7017742A FR2087342A5 (de) | 1970-05-15 | 1970-05-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2124045A1 DE2124045A1 (de) | 1971-11-25 |
| DE2124045B2 DE2124045B2 (de) | 1973-04-26 |
| DE2124045C3 true DE2124045C3 (de) | 1973-11-22 |
Family
ID=9055567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2124045A Expired DE2124045C3 (de) | 1970-05-15 | 1971-05-14 | Verfahren zur elektrolytischen Her stellung von reinem Chlor, Wasserstoff und reinen konzentrierten Alkaliphosphat lösungen und Elektrolyslerzelle zur Durch führung des Verfahrens |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3763005A (de) |
| BE (1) | BE767226A (de) |
| CA (1) | CA948150A (de) |
| CS (1) | CS172923B2 (de) |
| DE (1) | DE2124045C3 (de) |
| ES (1) | ES391040A1 (de) |
| FR (1) | FR2087342A5 (de) |
| GB (1) | GB1313441A (de) |
| NL (1) | NL7106594A (de) |
| PL (1) | PL81620B1 (de) |
| RO (1) | RO59453A (de) |
| SU (1) | SU467511A3 (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE795460A (fr) * | 1972-02-16 | 1973-08-16 | Diamond Shamrock Corp | Perfectionnements relatifs a des cuves electrolytiques |
| US4100050A (en) * | 1973-11-29 | 1978-07-11 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Coating metal anodes to decrease consumption rates |
| CH597371A5 (de) * | 1975-04-25 | 1978-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
| US3974047A (en) * | 1975-06-02 | 1976-08-10 | The B. F. Goodrich Company | Electrolytic cation exchange process for conjoint manufacture of chlorine and phosphate salts |
| CA1159008A (en) * | 1978-12-04 | 1983-12-20 | Sankar Das Gupta | Reactor with working and secondary electrodes and polarity reversal means for treating waste water |
| US4389287A (en) * | 1980-01-31 | 1983-06-21 | Skala Stephen F | Withdrawal of molten alkali hydroxide through an electrode for depletion of water dissolved therein |
| CN102732906B (zh) * | 2012-07-04 | 2014-08-06 | 四川大学 | 一种电解法制备磷酸二氢钾的方法 |
-
1970
- 1970-05-15 FR FR7017742A patent/FR2087342A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-04-15 CS CS2692A patent/CS172923B2/cs unknown
- 1971-05-05 GB GB1319471*[A patent/GB1313441A/en not_active Expired
- 1971-05-11 ES ES391040A patent/ES391040A1/es not_active Expired
- 1971-05-12 US US00142672A patent/US3763005A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-05-12 SU SU1650585A patent/SU467511A3/ru active
- 1971-05-13 NL NL7106594A patent/NL7106594A/xx unknown
- 1971-05-13 PL PL1971148153A patent/PL81620B1/pl unknown
- 1971-05-13 CA CA112,962*7A patent/CA948150A/en not_active Expired
- 1971-05-14 BE BE767226A patent/BE767226A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-05-14 DE DE2124045A patent/DE2124045C3/de not_active Expired
- 1971-05-15 RO RO66908A patent/RO59453A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE767226A (fr) | 1971-11-16 |
| RO59453A (de) | 1976-03-15 |
| DE2124045A1 (de) | 1971-11-25 |
| CA948150A (en) | 1974-05-28 |
| FR2087342A5 (de) | 1971-12-31 |
| CS172923B2 (de) | 1977-01-28 |
| GB1313441A (en) | 1973-04-11 |
| US3763005A (en) | 1973-10-02 |
| ES391040A1 (es) | 1973-06-16 |
| SU467511A3 (ru) | 1975-04-15 |
| NL7106594A (de) | 1971-11-17 |
| PL81620B1 (de) | 1975-08-30 |
| DE2124045B2 (de) | 1973-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69215093T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Zersetzung von Salzlösungen um die entsprechenden Basen und Säuren zu bilden | |
| DE2251660B2 (de) | Sulfonierte copolymere als membranen fuer die chloralkalielektrolyse | |
| DE1047765B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gesaettigten aliphatischen Carbonsaeuren durch Elektrolyse von waessrigen Loesungen ihrer Salze in mehrkammerigen Zellen | |
| DE4426246A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Alkalimetall- oder Ammoniumperoxodisulfatsalzen und Alkalimetallhydroxid | |
| DE2453739B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid | |
| DE3001614C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Zersetzen von Chlorwasserstoffsäure in einer Elektrolysiervorrichtung | |
| EP0168600A2 (de) | Bipolarer Elektrolyseapparat mit Gasdiffusionskathode | |
| DE3881685T2 (de) | Kombiniertes Verfahren zur Erzeugung von Chlordioxid und Natriumhydroxid. | |
| DE2124045C3 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Her stellung von reinem Chlor, Wasserstoff und reinen konzentrierten Alkaliphosphat lösungen und Elektrolyslerzelle zur Durch führung des Verfahrens | |
| DE69312655T2 (de) | Verfahren zur Elektrolyse einer wässrigen Lösung von Alkalichlorid | |
| DE1618405A1 (de) | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung von Olefinoxyden | |
| DE2646825A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von natriumdithionitloesungen durch kathodische reduktion | |
| DE3834807A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlensauren salzen von alkalimetallen | |
| DE2713236C3 (de) | ||
| EP0011326A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxid und gegebenenfalls Chlor aus Chlorwasserstoff und elektrolytisch gewonnenem Alkalichlorat | |
| DD262679A5 (de) | Verfahren zur entfernung von chrom-vi-ionen aus waessrigen loesungen | |
| DE1244749B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur unmittelbaren und gleichzeitigen Herstellung von anorganischen Alkalisalzen und von Chlorgas | |
| EP1167579B1 (de) | Chloralkalielektrolyse-Verfahren in Membranzellen unter Elektrolyse von ungereinigtem Siedesalz | |
| DE2434921B2 (de) | Elektrolysezelle und Verfahren zur Elektrolyse ionisierbarer chemischer Verbindungen | |
| DE2501342C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffperoxid | |
| EP0029083A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Stickstoffmonoxid und Alkalihydroxid aus wässrigen Lösungen von Alkalinitrit durch Elektrolyse | |
| DE19516304C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkaliperoxid-Hydrat | |
| DE2331296A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserstoffperoxid | |
| DE2624202A1 (de) | Elektrolyseverfahren zur herstellung von chlor an der anode und von aetzalkali an der kathode | |
| EP0356806B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromsäure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |