DE2123501B2

DE2123501B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING WIRE GRIDS FROM RECTANGULAR CROSSING LONGITUDINAL AND CROSS-WIRE WIRES

Info

Publication number: DE2123501B2
Application number: DE19712123501
Authority: DE
Inventors: Oskar 4000 Düsseldorf Palmer
Original assignee: Bau-Stahlgewebe GmbH, 4000 Düsseldorf-Oberkassel
Priority date: 1971-05-12
Filing date: 1971-05-12
Publication date: 1972-09-21
Also published as: FR2137673B1; NL7206218A; ES402291A1; LU65152A1; AT315614B; CH536149A; US3779445A; DE2123501A1; BE783365A; FR2137673A1; IT957722B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern aus sich rechtwinklig kreuzenden Längs- und Querdrähten, bei dem der Draht für dieThe invention relates to a method for producing wire grids from those which intersect at right angles Line and cross wires, where the wire for the

65 Längsdrähte von einem Bund intermittierend abgezogen, gerichtet und jeweils in den Bewegungspausen abgelängt wird und bei dem die nacheinander abgelängten Längsdrähte entsprechend dem Abstand der Längsdrähte im fertigen Gitter zu einer Längsdrahtschar zusammengestellt und jeweils scharweise gemeinsam in eine Gitterschweißmaschine zum Verschweißen mit den Querdrähten eingeführt werden. 65 line wires are intermittently withdrawn from a bundle, straightened and cut to length in the pauses in movement and in which the line wires cut one after the other according to the spacing of the line wires in the finished grid are put together to form a line wire group and inserted in groups into a grid welding machine for welding with the cross wires.

Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik beim Herstellen von Drahtgittern Bezug, wie er in der deutschen Offenlegungsschrift 1456 661 beschrieben ist.With this preamble, the invention takes on a state of the art in the manufacture of wire mesh Reference as described in the German Offenlegungsschrift 1456 661.

Bei diesem bekannten Verfahren zum Herstellen von als Lichtroste zu verwendenden Drahtgittern wird jeder abzulängende Längsdraht zunächst in die gleiche Lage gebracht. Nach dem Abschneiden wird er dann quer verschoben und einem Magazin zugeführt, das die nacheinander abgelängten Längsdrähte speichert und auf gegenseitigen Abstand hält. Vom Magazin aus wird die derart zusammengestellte Längsdrahtschar abgehoben, gemeinsam quer verschoben und nach Ausrichtung der Drähte in ihrer Höhenlage der Schweißmaschine durch Bewegen in Längsrichtung zugeführt. Dieses bekannte Verfahren bringt zwar den Vorteil, daß für die gesamte Längsdrahtschar nur eine einzige Abzugsvorrichtung, eine einzige Richtvorrichtung und eine einzige Schneidvorrichtung benötigt werden; auf Grund der besonderen Art der Zusammenstellung der nacheinander abgelängten Längsdrähte bis zur Zuführung zur Schweißmaschine sind aber aufwendige Vorrichtungen für die Querverschiebung der Längsdrähte und für die Zwischenlagerung im Magazin erforderlich.In this known method for producing wire grids to be used as light grids each line wire to be cut is initially placed in the same position. After cutting it will it is then moved transversely and fed to a magazine that contains the longitudinal wires that have been cut to length one after the other saves and keeps at mutual distance. From the magazine this is compiled Line wire flock lifted off, moved transversely together and after aligning the wires in their Elevation of the welding machine supplied by moving in the longitudinal direction. This known method Although it has the advantage that only one pull-off device, one for the entire line wire group a single straightening device and a single cutting device are required; due to the special Type of compilation of the longitudinal wires cut one after the other up to the feed to the welding machine but are expensive devices for the transverse displacement of the longitudinal wires and for the intermediate storage required in the magazine.

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern für Bewehrungszwecke steht für den Abzug jedes Längsdrahtes ein Bund zur Verfügung. Bevor der Walzdraht der Gitterschweißmaschine zugeführt wird, wird er in einem Reckapparat kaltverfestigt und durchläuft danach eine Richtvorrichtung. Wegen des gleichzeitigen Abzuges sämtlicher Längsdrähte von den Bunden müssen für jeden Längsdraht ein Reckapparat und eine Richtvorrichtung sowie eine Abzugsvorrichtung zur Verfügung gestellt werden. Sofern der Walzdraht auch noch gerippt werden soll, muß außerdem für jeden Längsdraht eine eigene Rippvorrichtung vorhanden sein. Wegen der häufig unterschiedlich stramm gewickelten Bunde kommt es bei diesem, alle Längsdrähte gleichzeitig abziehenden Verfahren immer wieder zu Störungen. Da die Bunde in der Regel eine unterschiedliche Füllung haben, muß das Herstellungsverfahren jedes Mal gestoppt werden, wenn ein Walzdrahtbund verbraucht ist. Der dadurch bedingte Fertigungsausfall ist wegen der Vielzahl der für dieses Verfahren benötigten Bunde erheblich. Um die Umrüstzeit möglichst klein zu halten, muß ständig ein Kran zur Verfügung stehen, der den neuen Bund einsetzt (österreichische Patentschrift 214 241).In another known method of making wire mesh for reinforcement purposes a bundle is available for withdrawing each line wire. Before the wire rod of the mesh welding machine is supplied, it is work hardened in a stretching apparatus and then passes through a straightening device. Because of the simultaneous withdrawal of all longitudinal wires from the bundles, each Line wire, a stretching apparatus and a straightening device and a take-off device are provided will. If the wire rod is also to be ribbed, one must also be provided for each line wire own ripping device. Because of the often different tightly wound bundles This process, which pulls all the line wires off at the same time, repeatedly leads to malfunctions. Since the bundles usually have a different filling, the manufacturing process must be used each time be stopped when a wire rod coil is used up. The resulting production failure is due to the large number of bundles required for this process. To keep the changeover time as short as possible to keep, a crane must always be available to deploy the new federal government (Austrian patent specification 214 241).

Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Drahtgittern für Bewehrungszwecke wird zunächst der Walzdraht gerichtet und im Kaltverfahren gerippt. Der gerippte Draht wird dann in Ringen bis zur Weiterverarbeitung zu einer Gittermatte zwischengelagert. Für die Weiterverarbeitung zu einer Gittermatte ist es in nachteiliger Weise notwendig, daß der in den Ringen gelagerte Draht erneut gerichtet wird, bevor er der Gitterschweißmaschine zugeführt werden kann.Another known method of manufacturing wire mesh for reinforcement purposes is First the wire rod is straightened and then ribbed using the cold process. The ribbed wire is then put into coils temporarily stored until further processing into a lattice mat. For further processing into a Lattice mat, it is disadvantageously necessary that the wire stored in the rings is straightened again before it can be fed to the mesh welding machine.

Ausgehend von dem Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern der eingangs erwähnten Gattung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zu vereinfachen und dahingehend zu verbessern, daß es mit einer verhältnismäßig wenig aufwendigen Vorrichtung durchgeführt werden kann.Based on the method of making The invention is based on the object of providing the method to wire grids of the type mentioned at the beginning Simplify and improve to the effect that it is with a relatively inexpensive device can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vom Bund aus der Draht für den ersten Längsdraht in seine ihm im Gitter zugeordnete Lage gebracht und dann abgelängt wird und daß danach der Draht für jeden weiteren Längsdraht jeweils in dessen vorbestimmte Lage parallel neben den vor ihm abgelängten Längsdraht gebracht und dann abgelängt wird, wobei die bereits abgelängten Längsdrähte in ihren Lagen gehalten werden, bis die Längsdrahtschar für die Gittermatte vollständig ist.This object is achieved in that from the federal government of the wire for the first Line wire brought into its assigned position in the grid and then cut to length and that then the Wire for each further line wire in its predetermined position, parallel to the one cut in front of it Line wire is brought and then cut to length, with the line wires already cut to length in their Layers are held until the line wire set for the mesh mat is complete.

Unter Beibehaltung der Vorteile des Verfahrens, von dem die Erfindung ausgeht, daß nämlich zur Durchführung des Verfahrens nur eine einzige Abzugsvorrichtung, eine einzige Richtvorrichtung und eine einzige Schneidvorrichtung sowie gegebenenfalls eine einzige Profilierungsvorrichtung erforderlich sind, erfolgt erfindungsgemäß die Zusammenstellung der Längsdrähte zu der Längsdrahtschar auf recht einfache Weise. Transportvorrichtungen, die jeden abgelängten Längsdraht einzeln abtransportieren, um ihn an einer anderen Stelle mit den anderen Längsdrähten zu der Längsdrahtschar in der für das Gitter vorgesehenen Lage zusammenzustellen, benötigt das erfindungsgemäße Verfahren nicht.While maintaining the advantages of the method from which the invention is based, namely that for Implementation of the method only a single pull-off device, a single straightening device and a single cutting device and possibly a single profiling device required are, according to the invention, the assembly of the line wires to form the line wire set is upright easy way. Transport devices that transport each cut line wire individually to put it in a different place with the other line wires to the line wire set in the one for the grid The method according to the invention does not need to assemble the intended position.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß nacheinander abwechselnd zwei Längsdrahtscharen derart zusammengestellt werden, daß jeweils die zuvor zusammengestellte Längsdrahtschar während des Zusammenstellens des nächsten Längsdrahtschar in die Schweißmaschine eingeführt wird.In an embodiment of the invention it is provided that one after the other alternately two longitudinal wire groups be compiled in such a way that each of the previously compiled longitudinal wire flock during the Assembling the next line wire set is introduced into the welding machine.

In dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Herstellung der Drahtgitter vollkontinuierlich, da nach dem Zusammenstellen einer Längsdrahtschar mit dem Zusammenstellen der nächsten Längsdrahtschar nicht gewartet zu werden braucht, bis die zuvor abgelängte Längsdrahtschar weitertransportiert ist.In this embodiment of the invention, the production of the wire mesh takes place fully continuously, since after assembling a line wire group with the assembling of the next line wire group does not need to be waited until the previously cut longitudinal wire set has been transported further.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt insbesondere dann einen wesentlichen Vorteil in fertigungstechnischer Hinsicht, wenn die Gitter aus profiliertem Draht hergestellt werden sollen. In einem solchen Fall wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Draht nach dem Abzug vom Bund kaltverformt, z. B. durch Walzen mit Rippen versehen. Bei einem derart weitergebildeten Verfahren kann der Abzug und das Richten durch eine angetriebene Rippwalzeinrichtung erfolgen. Die aneinandergeschweißten Anfänge und Enden der hintereinander abzuziehenden Drahtbunde werden in der Rippwalzeinrichtung egalisiert, so daß sie am Fertigprodukt nicht mehr in Erscheinung treten. The method according to the invention then brings a significant advantage in terms of production technology in particular Respect if the grids are to be made of profiled wire. In such a case is according to a further feature of the invention, the wire is cold-formed after the withdrawal from the federal government, z. B. ribbed by rolling. In a method developed in this way, the trigger and the Straightening is carried out by a driven roller roller device. The welded together beginnings and Ends of the wire coils to be drawn off one behind the other are leveled in the rip roller device so that they no longer appear on the finished product.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß für den Draht eine Vorratshaspel vorgesehen ist, von der mittels einer eine Richteinrichtung besitzenden Abzugsvorrichtung der Draht für die Längsdrähte abziehbar ist, daß eine der Abzugsvorrichtung nachgeordnete und den Draht führende verschwenkbare Weiche vorgesehen ist, die mit ihrem vorderen Ende zum Einführen der Längsdrahtanf änge 6g in im wesentlichen gerade, nebeneinander und parallel zueinander liegende Führungen an Eingangstrichter der Führungen anschließbar ist, daß zwischen den Führungen und der Weiche eine Schneideinrichtung angeordnet ist und daß den Führungen eine die Längsdrahtschar in die Schweißmaschine einführende Transporteinrichtung nachgeordnet ist.A device suitable for carrying out the method according to the invention is characterized in that that a supply reel is provided for the wire, of which a straightening device by means of a Possessing pull-off device, the wire for the longitudinal wires can be pulled off that one of the pull-off device downstream and the wire leading pivotable switch is provided with her front end for introducing the line wire beginnings 6g in essentially straight lines, side by side and parallel Mutually lying guides can be connected to the input funnel of the guides that between the Guides and the switch a cutting device is arranged and that the guides a die Line wire group is downstream in the welding machine introducing transport device.

In einer Ausgestaltung dieser Vorrichtung weist die Abzugsvorrichtung Einrichtungen zur Kaltbearbeitung und/oder Rippung des Drahtes auf. Für die vollkontinuierliche Fertigung von Drahtgittern sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei Gruppen paralleler Führungen übereinander angeordnet, die mit ihren Eingangstrichtern gruppenweise abwechselnd an die Weiche anschließbar sind.In one embodiment of this device, the extraction device has devices for cold processing and / or ribbing of the wire. For the fully continuous production of wire mesh are according to Another feature of the invention two groups of parallel guides arranged one above the other, the with their input funnels can be connected alternately in groups to the switch.

Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren auf einer wenig aufwendigen Vorrichtung durchführen läßt, da die von einem einzigen Bund nacheinander abgelängten Drähte nach Ablängung in der Lage verbleiben, in die sie vor der Ablängung gebracht worden sind, und zwar so lange, bis eine komplette Längsdrahtschar zusammengestellt ist.The particular advantages of the invention are that the inventive method on a little expensive device can be carried out, since the successive of a single covenant After cutting to length, cut wires remain in the position in which they were brought to length before cutting to length are until a complete set of line wires is put together.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 zwei erfindungsgemäße, nebeneinander angeordnete Vorrichtungen zum Herstellen von Drahtgittern für Bewehrungszwecke in schematischer Darstellung in Aufsicht,F i g. 1 two devices according to the invention, arranged side by side, for producing wire grids for reinforcement purposes in a schematic representation from above,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Seitenansicht undFIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in side view and

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 aus der Sicht der Pfeile A-B. 3 shows the device according to FIG. 1 from the point of view of the arrows AB.

Jede der beiden in der Zeichnung dargestellten Vorrichtungen besitzt eine als Wendehaspel ausgebildete Vorratshaspel 1, die zwei Drahtbunde trägt. Das Ende des ersten Drahtbundes ist mit dem Anfang des zweiten Drahtbundes stumpf verschweißt. Von dem ersten Drahtbund wird Draht 2 mittels einer Abzugsvorrichtung 3 abgezogen und einer Weiche 4 zugeführt, die mit ihrem Eingang an der Abzugsvorrichtung 3 gelagert und derart seitlich verschwenkbar ist, daß der aus der Weiche 4 austretende Draht in die trichterförmigen Eingänge der als Führungen 5 dienenden, nebeneinanderliegenden, parallelen Rohre einführbar sind. Zwischen dem Ausgang der Weiche 4 und den Eingängen der Rohre ist eine Schneideinrichtung 6 mit Messerbalken angeordnet. Die Rohre sind zu zwei übereinanderliegenden Gruppen zusammengefaßt. Mittels einer Einfädelvorrichtung 7 sind die einzelnen Gruppen der Rohre heb- und senkbar, so daß sie in Flucht mit dem aus der Schneideinrichtung 6 austretenden Draht 2 bringbar sind. An den Ausgängen der Rohre ist eine zwei Walzen aufweisende Transporteinrichtung 8 vorgesehen, hinter der ein aus der Bewegungsbahn der Längsdrähte ausschwenkbarer Anschlag 9 angeordnet ist. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, liegen am Eingang der Transporteinrichtung 8 die Ausgänge der Rohre auf gleicher Höhe. Hinter der Transporteinrichtung 8 ist eine Schweißmaschine 10 vorgesehen, in der die ihr zugeführte Längsdrahtschar 11 mit senkrecht zugeführten Querdrähten verschweißt wird.Each of the two devices shown in the drawing has one designed as a turning reel Supply reel 1, which carries two wire coils. The end of the first wire bundle is with the beginning of the second wire bundle butt welded. Wire 2 is removed from the first wire bundle by means of a pull-off device 3 withdrawn and fed to a switch 4, which with its input on the take-off device 3 is mounted and can be pivoted laterally in such a way that the wire emerging from the switch 4 enters the funnel-shaped entrances to the parallel tubes that serve as guides 5 are insertable. A cutting device is located between the output of the switch 4 and the inputs of the pipes 6 arranged with knife bar. The pipes are combined into two superimposed groups. The individual groups of tubes can be raised and lowered by means of a threading device 7, see above that they can be brought into alignment with the wire 2 emerging from the cutting device 6. To the A transport device 8 comprising two rollers is provided at the exits of the tubes, behind which a stop 9 which can be pivoted out of the path of movement of the longitudinal wires is arranged. How out F i g. 2, the outputs of the pipes are on the same level at the entrance of the transport device 8 Height. A welding machine 10 is provided behind the transport device 8, in which the Line wire group 11 is welded with perpendicularly fed cross wires.

Die Abzugsvorrichtung 3 ist, sofern aus warmgewalztem Draht Drahtgitter mit profilierten Längsdraht hergestellt werden sollen, als Rippeinrichtung ausgebildet, deren Walzen angetrieben sind. In der Rippemrichtung wird der eintretende Draht durch Kaltverformen mit Rippen versehen.The pull-off device 3 is, if made of hot-rolled wire, wire mesh with profiled longitudinal wire are to be produced, designed as a ripping device, the rollers of which are driven. In the Rippemrichtung, the incoming wire is provided with ribs by cold forming.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet auf folgende Weise: Von der Vorratshaspel 1 wird derThe device according to the invention operates on the following Way: From the supply reel 1 is the

Draht 2 mittels der Abzugsvorrichtung 3 abgezogen und über die Weiche 4 in die die Führungen 5 bildenden Rohre eingeschoben. In der in F i g. 2 dargestellten Stellung der beiden Rohrgruppen wird der Draht in die untere Rohrgruppe eingeschoben. Die Füllung der einzelnen Rohre erfolgt in der Weise, daß der Draht bis zum Anschlag 9 in ein erstes Rohr eingeschoben wird. Dann wird er mittels der Schneideinrichtung 6 abgeschnitten. Die Weiche 4 wird dadurch seitlich verschwenkt, und in das dem gefüllten Rohr benachbarte Rohr wird dann in der gleichen Weise der Draht eingeschoben. In dieser Weise wird eine Längsdrahtschar zusammengestellt. Nach Zusammenstellung wird die Längsdrahtschar von den Walzen der Transporteinrichtung 8 nach Hochschwenken des Anschlages 9 der Schweißmaschine 10 zugeführt. Dann wird die leere Rohrgruppe durch Anheben oder Senken mit der Weiche 4 ausgerichtet und in entsprechender Weise während der Einführung der bereits zusammengestellten Längsdrahtschar 11 in die Schweißmaschine gefüllt.Wire 2 withdrawn by means of the withdrawal device 3 and via the switch 4 into the guides 5 forming Pipes inserted. In the in F i g. The position of the two tube groups shown in 2 is the wire pushed into the lower tube group. The filling of the individual tubes takes place in such a way that the Wire is pushed up to the stop 9 in a first tube. Then he is by means of the cutting device 6 cut off. The switch 4 is thereby pivoted laterally, and into the filled pipe The wire is then pushed into the neighboring pipe in the same way. In this way a line wire flock is created compiled. After compilation, the line wire group is removed from the rollers of the Transport device 8 is fed to welding machine 10 after stop 9 has been pivoted up. then the empty tube group is aligned by raising or lowering with the switch 4 and in the appropriate Way during the introduction of the already assembled line wire group 11 in the welding machine filled.

Die Anordnung zweier erfindungsgemäßer Vorrichtungen nebeneinander bringt auch Vorteile beim Stapeln der Drahtgitter insofern, als sie schon bei der Herstellung in bezug auf Längs- und Querdrähte spiegelbildlich erstellt werden können, und durch einfaches Aufeinanderlegen raumsparend gestapelt werden können.The arrangement of two inventive devices next to each other also brings advantages Stacking the wire mesh insofar as it is already a mirror image of the longitudinal and transverse wires during manufacture can be created, and can be stacked to save space by simply laying them on top of each other can.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of wire mesh from longitudinal and perpendicular intersecting Cross wires, in which the wire for the longitudinal wires is intermittently pulled off a tape, directed and cut to length in the breaks in movement and in which the one after the other cut longitudinal wires according to the distance between the longitudinal wires in the finished grid put together a line wire set and each set together in a mesh welding machine are introduced for welding with the transverse wires, characterized in that that brought from the federal government of the wire for the first longitudinal wire in its assigned position in the grid and then cut to length is and that then the wire for each further line wire in each case in its predetermined position brought parallel next to the longitudinal wire cut to length in front of him and then cut to length, with the line wires that have already been cut to length are held in their positions until the line wire flock for a grid is complete.

2. The method according to claim 1, characterized in that alternately one after the other two line wire groups are put together in such a way that each of the previously put together Line wire group during the assembly of the next line wire group into the Welding machine is introduced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the wire after the trigger cold-formed from the collar, e.g. provided with ribs by rolling.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that that a supply reel (1) is provided for the wire (2), of which a straightening device is provided by means of a owning withdrawal device (3), the wire (2) for the longitudinal wires can be withdrawn that one of the withdrawal device (3) arranged downstream and the wire (2) leading, pivotable Switch (4) is provided with its front end for inserting the line wire beginnings in the essentially straight guides (5) lying next to one another and parallel to one another can be connected to the inlet funnel of the guides (5), that a cutting device (6) is arranged between the guides (5) and the switch (4) and that the guides (5) have a transport device which introduces the line wire array (11) into the welding machine (8) is subordinate.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the extraction device (3) devices for cold working and / or ribbing of the wire (2).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that two groups of parallel Guides (5) are arranged one above the other, which alternate in groups with their input funnels can be connected to the switch (4).