DE2122550C

DE2122550C - Clamping device for conveyor belts oddgl

Info

Publication number: DE2122550C
Application number: DE19712122550
Authority: DE
Inventors: Johannes 4630 Bochum Meißner
Original assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Filing date: 1971-05-07
Publication date: 1973-05-10

Description

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Es sind Förderbandanlagen bekannt, in deren Umkehrstation die Umlenktrommel mittels Druckzylinder in Bandlaufrichtung verschiebbar gelagert ist.There are conveyor belt systems known, in the reversing station of which the deflection drum by means of pressure cylinders is mounted displaceably in the direction of belt travel.

Außerdem gehört es zum Stand der Technik, Stegkettenförderern zur Überwachung der Ketten und zur Feststellung eines Kettenrisses einen Anstoß- oder Tastschalter zuzuordnen, der bei dem durch den Riß der Kette auftretenden Entspannungsruck einen Kontakt betätigt und dadurch ein Signal auslöst oder den Fördererantrieb abschaltet. Bei diesen Stegkettenförderern ist die Kettenradwelle zur Betätigung des Kontaktes gleichfalls in Förderrichtung verschiebbar gelagert und wird von Federn elastisch gehalten, die sich einerseits an der Wellenlagerung und andererseits an so dem starren Rahmen der Umkehrstation abstützen.In addition, it belongs to the state of the art, web chain conveyors for monitoring the chains and for Detection of a chain break to assign a push button or push button, which is caused by the crack the relaxation jolt occurring in the chain actuates a contact and thereby triggers a signal or the The conveyor drive switches off. In these chain conveyors, the sprocket shaft is used to actuate the contact also mounted displaceably in the conveying direction and is held elastically by springs, which are on the one hand on the shaft bearing and on the other hand on the rigid frame of the reversing station.

Bei Kettenförderern, aber auch bei Fahrwerken, beispielsweise von Vortriebsmaschinen, wie überhaupt bei allen endlosen Ketten, die Kettenräder mit niedriger Zahnezahl und kleinem Achsabstand umschlingen, muß zumindest eines der beiden Kettenräder in Ktttenlaufrichtung elastisch gelagert sein. Infolge der niedrigen Zähnezahl wird nämlich die Kette von den umlaufenden beiden Kettenrädern immer dann stark gedehnt, wenn ein Kettetiradzahn die zu den beiden Kettentrumen parallele Ebene seiner Kettenradwelle durchläuft. Diese Kettendchnung ist besonders groß, wenn die an entgegengesetzten Umkehrenden der Kette befindlichen beiden Kettenräder diese Ebene mit einem ihren Zähne gleichzeitig auf entgegengesetzten Seiten ihrer Kettenradwellcn durchlaufen. Dann erreicht die Kettendchnung ihren CJrößtwert und führt, da sie fortwährend im Rhythmus der Kettenradteüung auftritt, bei kurzen endlosen Ketten, wegen der geringen Dehnungsfähigkeit dieser kurzen Ketten, nach einiger Zeit zum Kettenbruch, zumindest aber zu einem starken Verschleiß der Kette bzw der Kettenradlagerung. In der Praxis gleicht man diese bei kurzen Förderern oder auch bei Raupenfahrwerken unerwünschten rhythmischen Kettenbelastungen durch elastische Lagerung eines der beiden Kettenräder aus und lagert deren Welle verschiebbar, indem man sie mittels Federn in Kettenlaufrichtung elastisch abstützt Die Spanneinrichtung, die der endlosen Kette die für einen einwandfreien Betrieb notwendige Vorspannung gibt, wirkt über die Federn auf die beiden Lager der Kettenradwelle ein. Sie reduziert durch die von ihr ausgehende, über die beiden Federn fließende Vorspannkraft den Federweg und kann im Extremfall die Federn bis zu einem Block zusammendrücken, also die Elastizität der Kettenradweüenlagerung praktisch aufheben.In chain conveyors, but also in chassis, for example of jacking machines, as is the case with all endless chains that loop around chain wheels with a low number of teeth and a small center distance, at least one of the two chain wheels must be elastically mounted in the direction of travel of the chain. As a result of the low number of teeth, the chain is always strongly stretched by the two rotating chain wheels when a chain wheel tooth passes through the plane of its chain wheel shaft that is parallel to the two chain strands. This chain dimension is particularly great if the two chain wheels located at opposite ends of the chain run through this plane with one of their teeth at the same time on opposite sides of their chain wheel shafts. Then the chain elongation reaches its maximum value and, since it occurs continuously in the rhythm of the chain sprocket, with short endless chains, because of the low elongation of these short chains, leads to chain breakage after some time, or at least to heavy wear on the chain or the sprocket bearings. In practice, these unwanted rhythmic chain loads on short conveyors or on crawler tracks are compensated for by the elastic mounting of one of the two chain wheels and their shaft is displaceably supported by elastically supporting them in the direction of chain travel by means of springs Operation gives the necessary preload, acts via the springs on the two bearings of the sprocket shaft. It reduces the spring deflection due to the pretensioning force emanating from it and flowing over the two springs and, in extreme cases, can compress the springs up to a block, thus practically canceling the elasticity of the chain wheel bearings.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Spanneinricliluii^. für die Ketten eines Förderers od. dg!. /m schaffen, die so ausgebildet ist, daß sie die die Kettenradwelle oder Trommelwelle elastisch hallenden Federn nur bis zu einem gewissen Grad vorspannen kann.The object of the invention is therefore to provide a Spanneinricliluii ^. for the chains of a conveyor or dg !. / m create, which is designed so that it can bias the sprocket shaft or drum shaft resiliently reverberating springs only to a certain extent.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Spanneinrichtung für einen Förderer od. dgl., dessen Antriebs- oder Umkehrtrommel bzw. dessen Kettenradwelle von Federn elastisch gehalten wird, die sich einerseits an der in Förderrichtung verschiebbar geführten Trommel- bzw. Kettenradlagexung und andererseits an einem festen Widerlager abstützen, dadurch gelöst, daß sich zwischen dem festen Widerlager, und den Federn beaufschlagbare Druckzylinder befinden, deren Kolben sich entweder an dem festen Widerlager oder an den Federn abstützen und deren Druckmitteleinlaß von einem mit der Trommel- oder Kettenradlagerung verbundenen, verschiebbar gelagerten Teil verschließbar ist.According to the invention, this object is od with a clamping device for a conveyor Drive or reversing drum or its sprocket shaft is held elastically by springs, which on the one hand on the drum or chain wheel support, which is guided displaceably in the conveying direction, and on the other hand on a fixed abutment, solved in that between the fixed abutment, and the springs can be acted upon by pressure cylinders, the pistons of which are either on the fixed Support abutment or on the springs and the pressure medium inlet of one with the drum or Sprocket bearing connected, slidably mounted part is lockable.

Mit dem Beaufschlagen der Druckzylinder verschiebt sich je nach Zylinderanordnung entweder der Kolben oder der Druckzylinder selbst und spannt durch diese Verschiebebewegungen die Federn. Es verändert sich bei diesem Spannvorgang stets der Abstand zwischen dem Druckmitteleinlaß des beaufschlagten Druckzylinders und der Trommel- oder Kettenlagerung,-so daß der mit dieser Lagerung verbundene, die Beaufschlagung des Druckzylinders steuernde Teil sich relativ zum Druckmitteleinlaß verschieben muß und diesen Druckmitteleinlaß nach einem vorbestimmten Spannweg abdeckt. Dadurch wird jede weitere Beaufschlagung der Druckzylinder unterbunden und verhindert, daß die Federn unbeabsichtigt auf Block gespannt werden.When the pressure cylinder is applied, either the Piston or the pressure cylinder itself and tensions the springs through these shifting movements. It the distance between the pressure medium inlet of the pressurized fluid always changes during this tensioning process Printing cylinder and the drum or chain bearing, -so that the associated with this bearing, the actuation of the pressure cylinder controlling part move relative to the pressure medium inlet must and this pressure medium inlet covers after a predetermined clamping path. Through this any further application of the pressure cylinder is prevented and prevents the springs from being unintentionally be stretched on a block.

Zweckmäßigerweise ist bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung der den Federn zugewandte Zylinder oder Kolben mit einem in die Federn hineinragenden Ansatz und einer in Längsrichtung durch den Ansatz oder gegebenenfalls durch den Kolben verlaufenden, bis in den beaufschlagbaren Zylinderraum eintretenden Längsbohrung ausgestattet, in der sich das als Stößel ausgebildete, verschiebbar gelagerte, aus dem Ansatz vorstehende und sich an der verschiebbaren Trommel- bzw. Kettenradlagerung abstützender Teil befindet sowie unmittelbar vor dem Stößel der Dnickmittcleinlaß einmündet. Dieser Stößel, der sich beim Beaufschlagen des Druckzylinders bis über die Einlaßöffnung verschieben kann, unterbricht dieIn the tensioning device according to the invention, the cylinder facing the springs is expediently or piston with a projection protruding into the springs and one through the longitudinal direction Approach or possibly extending through the piston into the cylinder space that can be acted upon Entering longitudinal bore equipped in which the slidably mounted, designed as a plunger, is from the approach protruding and supported on the movable drum or sprocket bearing Part is located and the diameter inlet opens immediately in front of the plunger. This plunger that is can move when the pressure cylinder is applied to the inlet opening, interrupts the

Druckmittelzufuhr, wenn die Federvorspannung ihren vorbestimmten Wert erreicht hat. Er sorgt also dafür, daß der Trommel- bzw. Kettenradwjlle stets ein ausreichender Federweg zum Ausgleich der schwankenden Kettenbelastung zur Verfügung steht Da der Stößel nur in der Bohrung des Zylinder- bzw. Koloenansatzes geführt ist und sich nur an der Trommel- bzw. Kettenradwellenlagerung abstützt, kann er sich gegenüber dieser Lagerung frei einstellen.Pressure medium supply when the spring preload has reached its predetermined value. So he makes sure that the drum or sprocket wheel always has sufficient spring travel to compensate for the fluctuating Chain load is available because the ram is only in the bore of the cylinder or Koloen approach is guided and is only supported on the drum or sprocket shaft bearing, it can face each other freely adjust this storage.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawings, an embodiment of the invention is shown. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch die Umkehrstation eines Einkettenförderers nach der Linie a-a der Fig.2,F i g. 1 shows a section through the reversing station of a single chain conveyor along the line aa of FIG.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie b-b der Fig. 1 undFig. 2 shows a section along the line bb of Fig. 1 and

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie c-c der F i g. 2, ohne die zu beiden Seiten des Einkettenförderers befindlichen Untersetzungsgetriebe.F i g. 3 shows a section along the line cc in FIG . 2, without the reduction gears on both sides of the single chain conveyor.

Die beiden Seitenwände 1 des Einkettenförderers sind durch 7wei mit Abstund voneinander angeordnete, übereinanderliegende Querbleche 2 bzw. 3 starr miteinander verbunden. Sie tragen auf ihrer Außenseite die Untersetzungsgetriebe 4, die über je eine nicht dargestellte Kardanwelle von je einem eigenen Elektromotor angetrieben werden und die drehbewegung an die Kettenradwelle 5 weitergeben. Beide Querbleche 2,3 liegen parallel zur Kettenradwelle 5, auf der eine zweiteilige Kettenradtrommel 6 angeordnet ist, die in der Mitte zwischen den beiden Seitenwänden i das Kettenrad 7 trägt. Eine Laschenkette 8 umläuft das Kettenrad 7 in Richtung des Pfeiles 9 und wirft das mit Hilfe der Mitnehmer 10 herangeführte Haufwerk auf ein nachgeschaltetes nicht dargestelltes Fördermittel ab. Sowohl das Kettenobertrum als auch das Kettenuntertrum wird von den Mitnehmern IO getragen. Diese stützen sich im Obertrum auf dem Bodenblech 11 und im Untertrum auf seitlichen Leisten 12 ab, die auf dem Querblech 2 der beiden Seitenwände 1 liegen. Beide Untersetzungsgetriebe 4 greifen mit seitlichen, übereinanderliegenden Ansätzen 13 in Schlitze 14 der beiden Seitenwände 1 ein und führen sich zusammen mit der Kettenradwelle 5, deren Enden drehfest mit den beiden Getriebeabtnebswellcn 15 verbunden sind, längsverschiebbar in diesen Schiitzen 14. Außer der Kettenradwelle 5, die die beiden Untersetzungsgetriebe 4 starr miteinander kuppelt, besteht noch eine weitere Querverbindung zwischen den beiden Untersetzungsgetrieben. Diese wird von den seitlichen Leisten 16 der mit einem gemeinsamen Blech 18 verschweißten Rohre 17 gebildet. Beide Rohre 17 liegen mit dem Blech 18 und ihren seitlichen Leisten 16 oberhalb des Querbleches 3, jedoch unterhalb des Bodenbleches II. Mit ihren Leisten 16 greifen die sich in Kettenlaufrichtiing erstreckenden Rohre 17 zwischen die Ansätze 13 der Untersetzungsgetriebe 4 und sind mit ihnen verschraubt. Je ein Dekkel 20 schließt das der Kettenradtrommel 6 zugewandte Rohrende ab und dient den in beiden Rohren 17 befindlichen Schraubfedern 21 und den Stößeln 22 als Widerlager. Das entgegengesetzte Rohrende wird dagegen durch je einen Druckzylinder 23 abgesch,osse£ der in das Rohr 17 hineinragt, die SchraubenfederThe two side walls 1 of the single chain conveyor are spaced apart by 7, superimposed cross plates 2 or 3 rigidly connected to one another. They wear on their outside the reduction gear 4, which each have a cardan shaft, not shown, each of its own Electric motor are driven and pass on the rotary movement to the sprocket shaft 5. Both Cross plates 2, 3 are parallel to the sprocket shaft 5, on which a two-part sprocket drum 6 is arranged which carries the sprocket 7 in the middle between the two side walls i. One plate chain 8 the sprocket 7 revolves in the direction of arrow 9 and throws the one brought up with the aid of the driver 10 Heap on a downstream conveyor, not shown. Both the chain upper run and the lower run of the chain is carried by the drivers IO. These are supported in the upper run on the floor panel 11 and in the lower run on side strips 12 on the cross plate 2 of the two side walls 1 lie. Both reduction gears 4 engage with lateral, superimposed lugs 13 in Slots 14 of the two side walls 1 and run together with the sprocket shaft 5, the ends of which are non-rotatably connected to the two transmission output shafts 15, longitudinally displaceable in these slots 14. Except for the sprocket shaft 5, which rigidly couples the two reduction gears 4 to one another, there is another cross connection between the two reduction gears. This is from the side strips 16 of the tubes 17 welded to a common sheet metal 18 are formed. Both Pipes 17 are with the plate 18 and their side strips 16 above the transverse plate 3, but below of the base plate II. Grip 16 with their strips the tubes 17 extending in the chain running direction between the lugs 13 of the reduction gears 4 and are screwed to them. Each cover 20 closes the one facing the sprocket drum 6 From the end of the pipe and is used for the helical springs 21 located in the two pipes 17 and the plungers 22 as an abutment. The opposite end of the pipe, however, is cut off by a pressure cylinder 23 each, osse £ which protrudes into the tube 17, the coil spring

21 mit seinem Bund 24 umschließt und mit seinem zylindrischen Ansatz 25 in die Schraubenfeder 21 eingreift. Der Stößel 22, der sich gleichfalls innerhalb der Schraubenfeder 21 befindet, führt sich verschiebbar in der zentralen Bohrung 26 des zylindrischen Ansatzes 25, die in den Zylinderraum 27 einmundet.21 with its collar 24 encloses and with its cylindrical Approach 25 engages in coil spring 21. The plunger 22, which is also within the Coil spring 21 is located, slidably leads into the central bore 26 of the cylindrical extension 25, which opens into the cylinder space 27.

Die Kolben 28 beider Druckzylinder 23 werden von einer mit den beiden Seitenwänden 1 verschweißten Traverse 29 gehalten, die das Widerlager bildet. Sie schließen den Zylinderraum 27 ab und fuhren den Druckzylinder 23, der mit einem Ansatz fest in eine entsprechend bemessene Bohrung des Gleitstückes 30 eingreift. Letzteres erstreckt sich über die ganze Fordererbreite, bis hin zu den Schlitzen 14 der Seitenwände 1, aus denen es an beiden Enden vorsteht. Über einenanbeidenGleitstückenbefindlichenSchmiernippcl 31, der die hier austretende Bohrung 32 abschließt, läßt sich Schmierfett bis in die Axialbohrung 33 des Druckzylinders 23 drücken, die bei 34 in die Bohrung 26 des zylindrischen Ansatzes 25 eintritt. Das mit Hilfe einer Presse eingefüllte Schmierfett füllt den Zylinderraum 27 aus und verschiebt anschließend den Druckzylinder 23 in Richtung des Pfeiles 35 (Fig. 2). Dabei wird die Schraubenfeder 21 zusammengedrückt, und es wird mit den beiden Untersetzungsgetrieben 4 auch die Kettenradtrommel 6 mit dem auf ihr gelagerten Kettenrad 7 verschoben und dadurch die Laschenkette 8 vorgespannt. Die sich unter der wachsenden Last mehr und mehr verkürzend-Schraubenfedern 21 lassen die sich an den Deckeln 20 abstützenden Stößel 22 tiefer in die Bohrung 26 eintreten, bis diese den Bohrungsaustritt 34 überdecken und, wie in der F i g. 2 dargestellt, abschließen.The pistons 28 of both pressure cylinders 23 are held by a traverse 29 which is welded to the two side walls 1 and which forms the abutment. They close off the cylinder space 27 and drive the pressure cylinder 23, which with a shoulder firmly engages in a correspondingly dimensioned bore in the slider 30. The latter extends over the entire width of the conveyor up to the slots 14 of the side walls 1, from which it protrudes at both ends. Via a lubricating nipple 31 located on both sliding pieces, which closes the bore 32 exiting here, lubricating grease can be pressed into the axial bore 33 of the pressure cylinder 23, which enters the bore 26 of the cylindrical extension 25 at 34. The grease filled with the aid of a press fills the cylinder space 27 and then moves the pressure cylinder 23 in the direction of arrow 35 (FIG. 2). In the process, the helical spring 21 is compressed, and the sprocket drum 6 with the sprocket 7 mounted on it is also displaced with the two reduction gears 4, thereby pretensioning the link chain 8. The helical springs 21, which shorten more and more under the increasing load, allow the tappets 22, which are supported on the covers 20, to penetrate deeper into the bore 26 until they cover the bore outlet 34 and, as shown in FIG. 2 shown, complete.

Damit ist jede weitere Schmierfettzufuhr unterbunden und die maximale Federvorspaninung erreicht. Der jetzt noch verbleibende Federweg dient ausschließlich zur Dämpfung der auftretenden Belastungsstöße. This means that any further supply of grease is prevented and the maximum spring preload is achieved. The remaining spring travel is only used to dampen the load shocks that occur.

Unter dem Hinfluß einer extremen Belastung schieben sich die beiden Rohre 17 noch weiter über die Druckzylinder 23 und drücken die Schraubenfedern 21 weiter zusammen. Die sich dabei eventuell bis indie Kolbeneindrehungen 36 hineinbewegenden Stöße IUnder the influx of an extreme load, the two tubes 17 push each other even further the pressure cylinders 23 and compress the coil springs 21 further. Which may be up to thrusts I moving into the piston rotations 36

22 zwingen — weil sie das Schmierfett dabei aus dem Zylinderraum 27 weitgehend verdrängen — den Druckzylindern 23 infolgedessen eine Gegenbewegung in Pfeilrichtung 35 auf, durch die sich die Charakteristik der Schraubenfedern 21 verändert, sich also ihre Elastizität verringert, bis die Belastungsspitze abgeklungen ist. Mit der dann unter dem Federdruck wieder zurückgehenden Kettenradlagerung bewegen sich die beiden Druckzylinder 23 in ihre Ausgangslage, also in die Gegenrichtung zurück. Dadurch wandern auch die Stößel 22, die ständig unter dem durch die Federspannung bestimmten Druck des Schmierfettes stehen, wieder in ihre Totlage, in der sie an den Deckeln 20 anliegen.22 force - because it removes the grease from the To a large extent displace the cylinder space 27 - as a result, the pressure cylinders 23 have a countermovement in the direction of arrow 35, which changes the characteristics of the coil springs 21 so their elasticity is reduced until the peak load has subsided. With the then under the spring pressure The two pressure cylinders 23 move back to their starting position, so back in the opposite direction. As a result, the tappets 22 also migrate, which are constantly under the the pressure of the grease, determined by the spring tension, is back in its dead position in which it is rest on the covers 20.

Hierzu 1 Blatt ZeichnuneenFor this 1 sheet of drawings

Claims

i Claims:

1. Clamping device for a conveyor or the like, its drive or reversing drum or its Sprocket shaft is held elastically by springs, which are on the one hand in the conveying direction

^ slidably guided drum or sprocket; storage and on the other hand at a fixed abutment support, thereby gekennzcich-io net that between the fixed abutment (29) and the springs (21) can be acted upon by pressure cylinders (23), the pistons (28) of which are located support either on the fixed abutment or on the springs and let their pressure means (34) from one with the drum or sprocket bearing (4) connected, displaceably mounted part (22) can be closed.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that it faces the spring (21) Pressure cylinder (23) or piston (28) with an in the spring (21) protruding approach / (25) and one in the longitudinal direction through the approach, and optionally extending through the piston into the cylinder chamber (27) that can be acted upon, a »5 stepping longitudinal bore (26; is equipped, in which the designed as a plunger can be displaced stored, protruding from the approach and on the movable drum or sprocket bearing (4) supporting part (22) is located and the pressure medium inlet is located immediately in front of the plunger (34) joins.