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DE2122113A1 - Woven fabric - Google Patents

Woven fabric

Info

Publication number
DE2122113A1
DE2122113A1 DE19712122113 DE2122113A DE2122113A1 DE 2122113 A1 DE2122113 A1 DE 2122113A1 DE 19712122113 DE19712122113 DE 19712122113 DE 2122113 A DE2122113 A DE 2122113A DE 2122113 A1 DE2122113 A1 DE 2122113A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
fabric
weft
denier
fabric according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712122113
Other languages
English (en)
Inventor
Der Anmelder Ist
Original Assignee
Kamei, Haruo, Tokio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kamei, Haruo, Tokio filed Critical Kamei, Haruo, Tokio
Priority to DE19712122113 priority Critical patent/DE2122113A1/de
Publication of DE2122113A1 publication Critical patent/DE2122113A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/04Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00Medical; Hygiene
    • D10B2509/02Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • Gewebe Die Erfindung bezieht sich auf ein Gewebe, das besonders filr die Herstellung von Badetüchern geeignet ist. Die Erfindung betrifft ein Gewebes das aus Schussfäden aus gekräuseltem mehrfädisen Garn von loo bis 4ao Denier und einer Kette aus einfädigen oder mehrfädigen Garnen von lo bis 3o Denier besteht.
  • Vorzugsweise besitzen die mehrfädigen Schussgarne 10 bis 40 Einzelfäden. Das Gewebe kann als Flachgewebe oder in Köperbindung hergestellt sein. Die Erfindung gestattet eine billige Herstellung von Badetüchern auf einem Flachwebstuhl. Die Badetücher können nach einem Verfahren hergestellt werden, bei dem das Tuch nach dem Weben unter Bewegung in heißem Wasser behandelt wird.
  • aai den mehrfädigen Garnen kann es sich um Polyamid-, Polyäthylenterephthalat - oder Po lyvinylchlori df äden handeln. Die mehrfädigen Garne können nach verschiedenen Verfahren gekräuselt sein, z,B.
  • durch Behandeln in einer Kräuselkammer, durch Stricken und wiederaufziehen des-Gestricks oder nach der Balschzwirnmethode.
  • Das Kettengarn kann aus thermoplastischen Fäden einer Gesamtdenierzahl unter 30 bestehen. Das Schussgarn ist auf loo bis 4oo Denier begrenzt und besteht aus Io bis 40 Einzelfäden. Es besteht also ein starker Unterschied in der Denierzahl zwischen dem Schuss- und dem Kettengarn. Dieses bewirkt de Entstehung eines unregelmäßigen Kräuseleffekts an der Qberfläche des Gewebes bei der nachfolgenden Behandlung in dem heißen bewegten Wasserbaa.
  • Das Gewebe kann durch Wasserstrahlen, Dampfstrahlen oder mechanische Einwirkung bewegt werden.
  • Während des Webens schneidet das KetteRgarn das Schussgarn in zufälligen Stellungenlin Abhängigkeit von den Kräuselbogen im Schussgarn. Auf diese Weise wird das Schussgarn daran gehindert, seine Kräuselung voll zu entwickeln. Die Bewegung bewirkt,daß das Kettengarn in einer Lage zwischen den Kräuselbogen zu liegen kommt, was dem Schussgarn ermöglicht7 seine Kräuselung voll zu entwickeln und sich zusammenzuziehen. Das Wasser bewegt das Gewebe gleichmäßig. Der starke Unterschied in der Denierzahl zwischen der Kette und den Schussgarnen ermöglicht es, daß die Kräuselbogen im Schussgarn sich gegenüber dem Kettengarn verschieben, wobei jeder Widerstand des Kettengarne überwunden wird. Die Temperatur des bades soll vorzugsweise unter etwa 120°C liegen.
  • Das Gewebe kann als Flachgewebe oder in Köperbindung hergestellt sein. Das gewebte Tuch kann durch Zerschneiden des Gewebes nd Umsäumen zu Badetüchern verarbeitet werden.
  • Wenn sich die Kettengarne in einer Lage zwischen den Kräuselbogen des dchussgarns befinden, wird ihr Verbleiben in einer solchen Lage unterstützt, falls ein Kräuselgarn als Kettengarn verwendet wird. Selbst wenn ein siches Kräuselgarn als Kette des Gewebes benutzt wird, erfolgt im wesentlichen keine Streckung in der Kettenrichtung. Dieses mag durch die Tatsache verursacht sein, daß die erheblich größere Denierzahl des Schussgarns,im Vergleich zu derjenigen des Kettengarns, eine Kräuselung des Kettengarnsvon selbst während der Behandlung in dem heißen Wasserbad auf Kosten der kräuselung des Kettengarns bewirkt. Es bleibt jedoch eine noch vorhandene Spannung im Kettengarn erhalten, die eine Bewegung des ocilussgarns gegenüber dem Kettengarn an den Schnittpunkten verhindert.
  • Die Erfindung wird im einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Figur i ist eine perspektivische Ansicht eines mehrfädigen Kräuselgarns, wie es gemäß der Erfindung verwendet wird; Figur 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Gewebes gemäß der Erfindung; Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Gewebes gemäß der Erfindung.
  • In Figur 1 besteht das Schussgarn 1 aus einem mehrfädigen Garn 2.
  • Die gekräuselten Zinzelfäden sind mit 3 bezeichnet und die Kräuselbogen selbst mit 4. In Figur i ist eine verhältnismäßig kleine Zoll von Fäden aus Gründen der Klarheit dargestellt, tatsächlich ist ihre Zanl größer.
  • Ein mlachgewebe, wie es in Figur 2 dargestellt ist, kann aus einem mehrfädigen Schussgarn 1 durch Verweben mit dem Kettengarn 5 hergestellt werden. Figur < zeigt aie einzelnen Kräuselbogen des cliussgar11s, die das Bestreben zeigen, sich annähernd parallel zur Kettenrichtung anzuordnen.
  • Das in Figur 3 dargestellte Gewebe ist mit einer 2/2 Köperbindung unter Verwendung eines Schussgarns 1' und eines Eettengarns 5' hergestellt.
  • Die Erfindung wird durch folgende Beispiele erläuterte Beispiel n Ein Nylon-&-Garn von 300 Denier aus 15 Einzelfäden wird auf einer Rundstrickmaschine gestrickt, 4o Minuten lang in eine Dampfkammer bei 120°C gebracht und dann das Gestrick wieder aufgezogen. Das Kräuselgarn wird dann mit 65 Schlägen pro Zoll mit einer Kette, die 190 Fäden pro Zoll aufwies und aus einem einfädigen Nylon-6-Garn von 20 Denier bestand, verwebt. Das fertige Gewebe wurde 30 Minuten lang bei 90°C in ein heißes Wasserbad getaucht. Während des Eintauchens wurde das Gewebe bewegt, beispielsweise durch mechanische Einwirkung. Nach dem Trocknen kräuselte das Gewebe gleichmäßig. Die Breite von 55 cm auf dem Webstuhl schrumpfte im fertigen Stück auf 33 cm. Nach dem Schneiden des Gewebes in handelsübliche Größen war das Erzeugnis zum Abreiben und Reinigen des menschlichen Körpers brauchbar.
  • Beispiel 2 Ein 15-fädiges Polyäthylenterephthalatgarn von 225 Denier wurde mit 2300 Drehungen pro Minute in S- oder Z-Richtung verzwirnt.
  • Nach 40 Minuten langem Dämpfen beim 120°C Kesseltemperatur wurde das Garn auf Nulldrehung zurückgedreht. Das Garn wies hohe Bauschigkeit auf und war elastisch. Es wurde dann als Schussgarn in einem 2/2 Köpergewebe verwebt, wobei abwechselnd in S- und in Z-Richtung gezwirnte Garne mit 80 Schüssen pro Zoll eingeschossen wurden. Dabei wurde ein einfädiges Nylon-6-Garn von 15 Denier als Kette verwendet, die 170 Bäden pro Zoll aufwies. Die Breite des Gewebes auf dem Webstuhl war 60 cm. Das Gewebe wurde dann 4o Minuten lang gekocht, wobei ein fertiges Gewebe mit gleichmäßiger Kräuselung erzielt wurde. Nach der Behandlung zeigte das Gewebe eine beträchtliche Streckbarkeit in der Schussrichtung aber eine verhältnismäßig geringe Streckbarkeit in der Kettenrichtung. Am Ende der Behandlung hatte das Gewebe eine Breite von 33 cm.

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    crl.) Gewebe mit einem Schuss aus gekräuseltem mehrfädigen Garn von loo bis 400 Denier und einer Kette aus einfä--digem oder mehrfädigem Garn von lo bis 30 Denier.
  2. 2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrfädige Schussgarn aus lo bis 40 Einzelfäden besteht.
  3. 3. Gewebe nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein Flachgewebe handelt.
  4. 4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß daa Gewebe eine Köperbindung aufweist.
  5. 5. Gewebe nach Anspruch 1, entsprechend den Figuren 2 oder 3 der Zeichnung.
  6. 6. Gewebe nach Anspruch 1, entsprechend den Beispielen 1 oder 2.
  7. 7. Badetuch aus einem Gewebe nach den Ansprüchen 1 bis 5.
    b. Verfähren zur Herstellung eines Gewebes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Tuch nach dem Weben unter Bewegung in heißem Wasser behandeltwird.
    Leerseite
DE19712122113 1971-05-05 1971-05-05 Woven fabric Pending DE2122113A1 (en)

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DE2122113A1 true DE2122113A1 (en) 1972-11-16

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DE19712122113 Pending DE2122113A1 (en) 1971-05-05 1971-05-05 Woven fabric

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DE (1) DE2122113A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153155A3 (en) * 1984-02-16 1988-01-27 Teijin Limited Dust-proof fabric
DE4335621A1 (de) * 1993-10-19 1995-04-27 Rotecno Ag Saugfähiges Gewebematerial aus synthetischer Endlosfaser

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0153155A3 (en) * 1984-02-16 1988-01-27 Teijin Limited Dust-proof fabric
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