DE2121858A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Öffnung umgrenzenden Rahmenelements - Google Patents

Description

GKN Sankey Limited in Bilston, Staffordshire

(Großbritannien)

und

A r ο Plastic Building Supplies Limited

in London W.1.
(Großbritannien).

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine öffnung

umgrenzenden Rahmenelements.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine öffnung umgrenzenden Rahmenelements mit einer gestaltfesten Verstärkung in der Form des Rahmens, die in Kunststoff eingebettet ist.

Die Erfindung ist im Zusammenhang mit der Herstellung von Fensterrahmen entwickelt worden, besonders solchen, die einen am Gebäude festgelegten ausseren Rahmen umfassen, der schwenkbar oder in anderer Weise beweglich an dem ausseren Rahmen befestigt ist. Bei solchen Fensterrahmen werden die ausseren und inneren Rahmen normalerweise rechteckig sein. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Herstellung derartiger Fensterrahmen beschränkt und kann ganz allgemein bei der Herstellung von eine öffnung umgrenzenden Rahmenelementen Verwendung finden. Diese Rahmenelemente können endlos sein, beispielsweise rechteckig oder mehreckig; sie können aber auch offene Rahmenelemente sein, wie z.B. ein Türrahmen, der zwei parallele Glieder mit einem dritten Glied umfasst, das zwei Enden der beiden Glieder verbindet, während die anderen Enden der parallelen Glieder unverbunden bleiben. Der Ausdruck "eine öffnung

umgrenzende Rahmenelemente" dient hier zur Kennzeichnung sowohl offener als auch geschlossener Rahmenelemente.

Bei der Herstellung solcher Rahmenelementο kann synthetisches Material, d.h. Kunststoff in den Formhohlraum unter einem Druck von mehr als 7ookp/cm eingespritzt werden, so dass der Druck im Formhohlraum wenigstens

ο
m betragen dürfte. Die Verstärkung muss genau

in ihrer Stellung gehalten werden und muss auch gegen •Biegung und Verwindung abgestützt sein.

Es ist schon vorgeschlagen worden, die Verstärkung entweder durch vier Gruppen von Vorsprüngen zu halten, die in zwei einen rechten Winkel bildenden Ebenen liegen bzw. in derartigen Gruppen von Ebenen liegen, oder die Verstärkungen durch zwei Gruppen von Vorsprüngen zu halten, die in einer Ebene liegen bzw. in einer Gruppe von parallelen Ebenen, wobei Abstandshalter aus Metall oder Kunststoff, zwischen die Verstärkung und die Wandung des Formhohlraums eingesetzt sind. Beispielsweise können bei der früheren Anordnung und einer Verstärkung quadratischen Querschnitts mit vertikalen und horizontalen Seiten zwei Gruppen von Vorsprüngen in vertikalen Ebenen vorgesehen sein, die an den horizontalen Flächen der Verstärkung angreifen, und zwei Gruppen von Vorsprüngen in horizontalen Ebenen, die an den vertikalen Flächen der Verstärkung angreifen. Bei der letzteren Anordnung können zwei Gruppen von Vorsprüngen in vertikalen Ebenen an den horizontalen Flächen der Verstärkung angreifen und zwischen den vertikalen Flächen der Verstärkung und den Seiten des Formhohlraums Abstandshalter aus Metall oder Kunststoff vorgesehen sein.

Ziel der Erfindung in einem ihrer Aspekte ist die Schaffung eines verbesserten Herstellungsverfahrens für eine öffnung umgrenzende Rahmenelemente.

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Erfindungsgemäss ist insoweit ein Herstellungsverfahren für eine öffnung umgrenzende Rahmenelemente mit einer gestaltfesten Verstärkung in der Form des Rahmens, die in Kunststoff eingebettet ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung in einen Formhohlraum dem erwünschten Rahmenelement entsprechender Gestalt eingebracht wird, dass die Verstärkung in dem Formhohlraum nur durch Angriff komplementärer Passbereiche an der Verstärkung und den stiftartigen Vorsprüngen festgelegt wird, die von den Wandungen des Formhohlraums vorstehen, so dass die Längsachsen aller Vorsprunge parallel zu einer vorbestimmten Ebene liegen und der Angriff der Passbereiche an jedem Vorsprung an dem komplementären Passbereich an der Verstärkung die Bewegung der letzteren zumindest in ersten Richtungen senkrecht zu der Ebene verhindert, dass die Bewegung der Verstärkung in zweiten Richtungen parallel zu der Ebene durch geeignete Anordnung von VorsprUngen um die Verstärkung herum verhindert wird, dass der Formhohlraum mit Kunststoff zur Einbettung der Verstärkung gefüllt wird, wärrend die Verstärkung in dem Formhohlraum durch die Vorsprünge festgelegt wird, worauf der Formhohlraum geöffnet, die Vorsprünge von dem fertiggestellten Rahmenelement zurückgezogen und dieses aus dem Formhohlraum entnommen wird.

Dieses Verfahren besitzt gegenüber den erstgenannten bekannten Verfahren den Vorteil, dass höchstens zwei Gruppen von Vorsprüngen erforderlich sind, die die Verstärkung in dem Formhohlraum vollständig festlegen, im Unterschied zu den vier Gruppen von Vorsprüngen, die bisher erforderlich waren. Diese Anordnung macht die Werkzeugherstellung wesentlich einfacher und wirtschaftlicher.

Das erfindungsgemässe Verfahren besitzt gegenüber den zweiten der vorgenannten Methoden den Vorteil, dass es nicht mehr notwendig ist, Abstandshalter in den Formhohlrau'i zur Festlegung der Verstärkung in demselben einzusetzen, so dass die Formvorbereitung sehr vereinfacht und taschleunigt wird.

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Vorzugsweise umfasst der Passbereich an der Verstärkung Ausnehmungen, in die die freien Enden der Vorsprünge eingreifen. Die Ausnehmungen können Nuten mit auseinanderstrebenden Seitenwänden sein, während die Vor*· Sprünge freie Enden haben, die dicht an den Seitenwänden anliegen.

Eine Bewegung der Verstärkung in dem Formhohlraum in Richtungen parallel zu der Ebene können ausschliesslich durch die Anordnung der VorsprUnge verhindert werden. Wenn es sich beispielsweise um eine Verstärkung für einen geschlossenen Rahmen handelt, kann ersichtlich durch geeignete Anordnung der Vorsprünge eine Bewegung der Verstärkung verhindert werden. Dies trifft ebenfalls für einen offenen Rahmen zu. Es liegt jedoch innerhalb der Erfindung, eine Bewegung wenigstens in einigen Richtungen parallel zu der Ebene durch Zusammenwirken komplementärer Passbereiche an der Verstärkung und den Vorsprüngen zu verhindern, beispielsweise durch Vorsehung von Löchern in der Verstärkung, in die die VorsprUnge eingreifen.

Es wurde gefunden, dass die Verstärkung ein massives Metallprofil sein kann, die an einander entgegengesetzten Seiten Nuten mit auseinanderstrebenden Seitenwänden aufweist. Es liegt jedoch noch im Rahmen der Erfindung, rohrförmige Verstärkungen aus Metall oder auch gestaltfeste Verstärkungen aus irgendeinem geeigneten Material zu verwenden, beispielsweise aus verstärkten Kunststoffen.

Ziel der Erfindung ist unter einem anderen Aspekt die Schaffung einer verbesserten Vorrichtung zur Herstellung eines e^ne öffnung umgrenzenden Rahmenelements mit einer gestaltfesten Verstärkung in der Form des Rahmens, die in Kunststoff eingebettet ist.

Gemäss diesem anderen Aspekt der Erfindung umfasst die Vorrichtung für den vorgenannten Zweck Formteile, die einen Formhohlraum in der Gestalt des erwünschten Rahmenelements bilden und ihrerseits einen festen inneren Teil und auf den inneren Teil hinzu und von diesem hinweg bewegbare äussere Teile sowie ein Schliessglied umfasst.

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Die Vorrichtung besitzt ferner mehrere stiftartige Vorsprünge zur Festlegung der Verstärkung in dem Formhohlraum, die von den Wandungen des Formhohlraums vorstehen, so dass die Längsachse aller Vorsprünge parallel einer vorbestimmten Ebene liegen, wobei die Vorsprunge von den inneren und äusseren Teilen getragen werden und um den Formhohlraum herum angeordnet sind, um eine Bewegung der Verstärkung in dem Formhohlraum zumindest in Richtungen paralte1 zu der Ebene zu verhindern. Die Vorrichtung umfasst schliesslich Mittel, die die von dem inneren Teil getragenen Vorsprünge in den Formhohlraum einführen und aus diesem zurückziehen.

Bei dieser Anordnung können die von den äusseren Teilen getragenen Vorsprünge diesen gegenüber fest angeordnet sein. GewUnschtenfalls ist es jedoch auch möglich, dass die Vorsprünge an den äusseren Teilen beweglich sind, so dass alle Vorsprünge aus dem Formhohlraum vor Abschluss der Formung zurückgezogen werden können, wenn dies erstrebenswert ist.

Die Erfindung wird nunmehr an einem Ausführungsbeispiel im einzelnen erläutert, das die Herstellung eines Fensterrahmens mit inneren und äusseren Rahmenteilen betrifft, die jeweils eine gestaltfeste Verstärkung in der Form des Rahmens besitzen, die in Kunststoff eingebettet ist.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines äusseren Rahmenteils, wobei der linke Teil in Fig. 1 eine Ansicht in
Richtung des Pfeiles A in Fig. 5 und der rechte Teil der Fig. 1 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 5 ist;

Fig. 2 ist eine Ansicht entsprechend Fig. 1 des inneren Rahmens des Fensters, wobei der linke Teile der Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 5 und der rechte Teil der Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 5 ist;

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- 6 - 2"i21b58

Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines Schwenkbeschlages, der an den Rahmen der Fig. 1 und 2 vorgesehen sein kann;

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3;

Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt durch ein vollständiges Fenster mit den inneren und äusseren Rahmen der Fig. 1 und 2;

Fig. 6 ist eine teilweise Aufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung eines Rahmenelements, an dem die Erfindung verkörpert ist;

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 6; Fig. 8 ist ein Teilschnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6;

Fig. 9 ist ein Teilschnitt, aus dem hervorgeht, wie die Verstärkung in dem Formhohlraum durch die Vorsprünge festgehalten wird; ■

Fig. Io ist ein Teilschnitt ähnlich Fig. 9, der eine alternative Anordnung zum Festlegen der Verstärkung in dem Formhohlraum darstellt.

In den Fig. 1 bis 5 umfassen die dargestellten Fensterrahmen einen äusseren Rahmen 2o und einen inneren Rahmen 21, von denen jeder im wesentlichen rechteckig ist und eine rechteckige metallene Verstärkung umfasst, die in einen Überzug aus synthetischem Material, d.h. Kunststoff eingebettet ist. In Fig. 5 ist die Verstärkung für den äusseren Rahmen 2o mit 22 und der überzug mit 22 bezeichnet. Die Verstärkung für den inneren Rahmen 21 trägt die Bezugszahl 24 und der Überzug die Bezugszahl 25· Beide Verstärkungen 22 und 24 haben die Form eines rechteckigen Rahmens aus massiven Metallprofilen, die an den Enden auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweisst sind. Die Querschnittsgestalt ist für jeden Rahmen ähnlich und umfasst beider Verstärkung 22 parallele gerade Seiten 26, eine innere Seite 27 mit einer Nut 28 mit auseinanderstrebenden Seitenwänden 29 und eine äussere Seite 3o mit einer Nut J5l mit auseinanderstrebenden Seiten 52. Das Material des Ver-

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2 M

Stärkungsrahmens ist vorzugsweise weicher Stahl. Die Rahmenteile können von massivem gezogenem Material auf Gehrung abgeschnitten und zusanunengeschweisst werden.

Die überzüge 23 und 25 weisen die notwendigen Flanschen auf.

So ist, wie aus den Fig. 1 und 5 ersichtlich, der äussere Rahmen 2o mit einem zusammenhängenden, nach aussen gerichteten Umfangsflansch 33 versehen, der die Kante einer öffnung y\ in einer tragenden Wand 35 übergreifen soll. Die untere Hälfte des Rahmens ist mit einem inneren Flansch versehen, der gemäss den Fig. 1 und 5 nach innen gerichtet ist und Unterbrechungen 37 aufweist, die nicht dargestellte Feststeller oder Befestigungselemente für das Fenster aufnehmen. Der innere Rahmen 21 besitzt gemäss den Fig. 2 und 5 einen durchgehenden, nach innen gerichteten Flansch 38 an seiner Aussenseite (s. Fig. 5) und an der oberen Seite des Rahmens besitzt er auf der Innenseite einen nach innen gerichteten Flansch 39, der mit Unterbrechungen 4o versehen ist, die nicht dargestellte Feststeller oder Befestigungselemente für das Fenster aufnehmen.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Einzelheit von Schwenkbeschlägen, die an den Rahmen 2o und 21 vorgesehen sind und an denen die Rahmen aneinander angelenkt sind. Die Fig. 3 und 4 zeigen den inneren Rahmen 21. Ein U-förmiger Metallstreifen 41 ist mit seinen freien Enden 42 an einer Seite 26 der Verstärkung 24 angeschweisst, so dass die Schenkel des Streifens im wesentlichen senkrecht zu der Seite 26 stehen. Die Schenkel 44 sind mit fluchtenden öffnungen 45 versehen. Der Streifen ist in einen Teil 46 des Überzuges 25 eingebettet. In den öffnungen 45 ist eine metallene Büchse 47 angeordnet, die durch den Kunststoff des Teiles 45 in ihrer Position festgehalten wird. Die Anordnung des Schwenkbeschlages ist in Fig. 2 durch den Kreis" 48 angezeigt. Ein ähnlicher Beschlag ist an dem äusseren Rahmen 2o vorgesehen, so dass Schwenkzapfen durch die fluchtenden Büchsen in den Schwenklagern hindurengesteekt werden können, so dass die Rahmen anein-

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ander angelenkt werden. In Fig. 5 sind die Rahmenelemente gegeneinander um eine horizontale Achse verschwenkbar. Der Teil 46 des Überzuges wird gleichzeitig mit dem Hauptteil des Überzuges 25 hergestellt, wie nachstehend noch beschrieben ist.

Gemäss Fig. 5 wird das Fenster durch eine Glasscheibe 49 vervollständigt, die in den inneren Rahmen 21 eingesetzt ist und darin durch eine umlaufende Dichtung 5o, eine umlaufende Glashalteleiste 52 und ein umlaufendes, an dem inneren Rahmen festgelegtes, die Dichtung 5o und die Glashalteleiste 51 haltendes Befestigungsprofil befestigt ist. Der äussere Umriss des inneren Rahmens 2o trägt in einer Nut 53 eine Dichtung 54, die gegen den inneren Umfang des äusseren Rahmens wirkt.

Die Herstellung der Rahmen wird nun anhand der Fig. 6 bis 9 beschrieben.

In den Fig. 6 und 7 umfasst die dargestellte Vorrichtung eine untere Platte 55 und eine obere Platte 56· Die untere Platte 55 trägt ein Unterteil 57, das wiederum einen inneren, den Formhohlraum bildenden Formteil 58 trägt. Der Formteil 58 ist rechtwinklig und besteht aus vier Elementen, von denen zwei bei 59 in Fig. 6 sichtbar sind und an dem Gehrungsschnitt 60 aneinandertreffen.

Der Formhohlraum wird weiterhin umgrenzt durch eine den Formhohlraum bildende äussere Anordnung 61, die vier Teile umfasst, die bei 62 in Fig. 6 dargestellt sind und unabhängig auf die Elemente 59 hinzu und von diesen hinweg bewegbar sind. Wenn die Elemente 62 in ihrer in den Fig. 6 und 7 .dargestellten innersten Stellung sich befinden, treffen sie an dem Gehrungsschnitt 63 aufeinander.

Der Formhohlraum wird durch ein Schliessglied 64 geschlossen, das durch die obere Platte 56 an einem oberen Tragelement 65 getragen wird. Der innere Formteil 58, die äussere Anordnung 61 und das Schliessglied 64 bestimmen bei geschlossener Form den durch 66 bezeichneten Formhohlraum.

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Dieser Formhohlraum besitzt im vorliegenden Fall die Form eines endlosen Kanals im Grundriss rechteckigen Querschnitts. Die Gestalt des Formhohlraums hängt jedoch von der Gestalt des herzustellenden Rahmens ab.

Das obere Tragelement 65 trägt eine Anzahl von Stiften, von denen einer bei 67 dargestellt ist und die zur Vertikalen geneigt sind. Jeder der Stifte greift in eine Bohrung 68 in einem äusseren Tragelement 69 ein, an dem jeweils ein Formteil angebracht ist. Wenn die obere Platte gemäss Fig. 7 nach oben bewegt wird, führt der Eingriff der Stifte 67 in die Bohrungen 68 dazu, dass das äussere Tragelement in der Richtung des Pfeiles C in Fig. 7 sich nach aussen bewegt und so die Teile 62 der Anordnung 61 mit nach aussen nimmt. Wie noch beschrieben wird, wird auf diese Weise der Formhohlraum geöffnet, so dass das Rahmenelement entfernt werden kann. Durch die Aufwärtsbewegung der oberen Platte 56 wird auch das Schliessglied 64 nach oben bewegt. Jedes äussere Tragelement weist eine Schrägfläche 7o auf, die beim Schliessen der Form an einer Schrägfläche 71 eines Keilgliedes 72 zum Angriff kommt, das von dem oberen Tragelement gehalten wird, so dass beim Schliessen der Form die äusseren Tragelemente 69 gegen eine Bewegung nach auswärts durch den Eingriff der Schrägflächen abgestützt sind.

Um die Auswärtsbewegung der äusseren Tragelemente mit ihren Teilen 62 zu erleichtern, ist eine in Fig. 8 dargestellte Federanordnung vorgesehen. In Bohrungen Jh in dem Unterteil 57 sind mehrere Federn 73 angeordnet. Jede Feder 73 wirkt auf einen Flansch 75 des äusseren Tragelements und drängt dieses nach aussen.

Die Verstärkung 22 oder 24 wird in Formhohlraum 66 durch stiftartige Vorsprünge festgehalten, die in den inneren Formteilen 59 und den äusseren Formteilen 62 vorgesehen sind. Bei den inneren Formteilen 59 sind diese Vorsprünge in den Fig. 6 und 7 durch 76 bezeichnet. Jeder

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-ίο - 2i2iöbS

Vorsprung weist an seinem inneren Ende eine Geradverzahnung auf, in die ein Ritzel 78 eingreift. Das Ritzel

78 befindet sich am oberen Ende einer in Fig. 7 dargestellten Welle 79* die in einer Lagerbüchse 80 in dem Unterteil 57 angeordnet ist. Das untere Ende der Welle

79 besitzt ein Ritzel 81, an dem eine Geradverzahnung 82 am Ende einer Stange 83 angreift, die durch einen pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 84 betätigt wird. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, werden von jedem Zylinder 84 zwei Stangen 83 betätigt, die wiederum zwei Wellen 79 und damit zwei Vorsprünge 76 betätigen. Alle Vorsprünge 76 werden in ähnlicher Weise betrieben. In den Fig. 6 und 7 sind die freien Enden jeden Vorsprungs durch 85 gekennzeichnet.

Die äusseren Teile 62 tragen ebenfalls VorSprünge, die mit 86 gekennzeichnet sind und konische Enden 87 aufweisen. Aus den Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, dass jeder Vorsprung 86 unmittelbar gegenüber einem Vorsprung 76 angeordnet ist und die Vorsprünge 76 und 86 in einander entgegengesetzten Richtungen von den Wandungen des Formhohlraums vorstehen. Die Vorsprünge sind somit paarweise angeordnet, wobei jedes Paar einen Vorsprung J6 und einen Vorsprung 86 umfasst und die Vorsprünge 76 zu einer Gruppe und die Vorsprünge 86 zu einer anderen Gruppe gehören.

Die Formanordnung ist mit bekannten Mitteln zum Einbringen des synthetischen Kunststoffmaterials in den Formhohlraum ausgestattet, die als Ganze durch 88 dargestellt sind, sowie mit Kühlwasserkanälen 89 in den einzelnen Formteilen.

Es wird nun die Herstellung eines Rahmenelements allgemein beschrieben. Eine Verstärkung 22 oder 24 wird zunächst hergestellt, indem ein massives gezogenes Profil des vorerwähnten Querschnitts auf die gewünschte Länge auf Gehrung abgeschnitten und die Enden des Abschnittes zur Bildung eines Verstärkungsrahmens zusaimnengeschweisst

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_ii_ ζ. ι ζ. ι ο υ α

werden. Die in den Fig. 6,7 und 8 dargestellte Form wird durch Anhebung der oberen Platte 56 geöffnet, wodurch das Schliessglied 64 angehoben wird und die äusseren Teile 61 unter Eingriff der Stifte 67 in den Bohrungen 68 und unter der Wirkung der Federn 74 nach aussen verschoben werden, wie es bereits beschrieben worden ist. Die Vorsprünge 76 werden mittels der pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 84 vollständig in die Teile 59 zurückgezogen, wobei die Zylinder 84 über die Stangen 83, den Zahnstangentrieb 82,81, die Wellen 79 und den Zahnstangentrieb 78,77 wirken. Der Verstärkungsrahmen wird sodann in den Formhohlraum eingelegt, worauf die pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 84 betätigt werden, um die Vorsprünge 76 in den Formhohlraum einzuschieben, so dass deren Enden 85 in der Nut 28 in der inneren Wand der Verstärkung eingreifen und dicht an den auseinanderstrebenden Seitenwänden 29 anliegen. Die Form wird sodann durch Absenken der oberen Platte 56 geschlossen, was die Einwärtsbewegung der äusseren Teile 62 über die Stifte 67 und die Bohrungen 68 gegen die Wirkung der Federn 74 zur Folge hat und die äusseren Teile in ihrer inneren Position durch Eingriff der Schrägflächen 7o und 71 verkeilt. Gleichzeitig kommt das Schliessglied 64 des Formhohlraums in Anlage an den inneren und äusseren Teilen und schliesst so den Formhohlraum. Wenn die äusseren Teile 62 sich nach innen bewegen, kommen die Vorsprünge 86 an der Verstärkung zur Anlage und greifen die konischen Enden der Vorsprünge in die Nut yi in der äusseren Wand der Verstärkung ein, wobei die konischen Endflächen der Vorsprünge dicht an den auseinander st rebenden Wandungen J>2 der Nut 3I anliegen.

Die Verstärkung ist damit gegen eine gemäss Fig. in vertikalen Richtungen erfolgende Bewegung durch den Angriff der konischen Enden 85 und 87 der Vorsprünge 76 und 86 in den Nuten-28 und J>1 festgelegt. Die Verstärkung ist gegen eine Bewegung in gemäss Fig. 7 horizontalen Richtungen

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durch die Anordnung der VorsprUnge rund um die Verstärkung herum festgelegt. In den Fig. 1 und 2 sind die Mittellinien der VorsprUnge dargestellt, um die Festlegung der Verstärkung gegen eine horizontale Bewegung zu illustrieren. Es wird nunmehr Kunststoff in den Formhohiraum eingepresst, der die Verstärkung vollständig einbettet. Er bettet ebenfalls das bereits erwähnte Schwenklager 41 ein. Wenn der Spritzvorgang beendet und der Kunststoff erstarrt ist, werden die pneumatischen Zylinder 84 betätigt, um die Vorsprünge 76 zurückzuziehen. Der Formhohlraum wird sodann durch Anheben der oberen Platte 56 geöffnet, was die äusseren Teile 62 nach auswärts bewegt und so die Vorsprünge 36 ausser Eingriff mit dem Rahmenelement bringt. Dieses kann dann aus dem Formhohlraum entnommen werden. Anschliessend kann ein weiterer Formvorgang mit einer neuen Verstärkung vorgenommen werden.

Das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Festlegung der Verstärkung in dem Formhohlraum. In diesem Zusammenhang wird auf Fig. 9 hingewiesen, die in grösserem Maßstab den Angriff der konischen Endteilen 85 und 86 der Vorsprünge 76 und 86 an den auseinanderstrebenden Wandungen 32 und 29 der Nuten 3I und 28 zeigt. Die konischen Endteile liegen dicht an den auseinanderstrebenden Wandungen an und verhindern so wirksam eine Bewegung des verstärkenden Kerns in gemäss Fig. 9 vertikalen Richtungen. Die Längsachsen aller Vorsprünge 76 und 86 sind parallel zu einer gemäss Fig. 7 horizontalen Ebene. Dadurch, dass alle Vorsprünge mit ihren Längsachsen parallel zu einer Ebene liegen und Passbereiche haben, die mit Passbereichen an der Verstärkung zum Eingriff kommen - gemeint sind die konischen Enden 85 und 86 und die Nuten 3I und 29 -_t ist es möglich, die Verstärkung in dem Formhohlraum durch nur zwei Gruppen von Vorsprüngen J6 und 86 festzulegen. Durch eine Anordnung der VorsprUnge 76 und 86, wie sie durch die Mittellinien in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist,

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wird eine Bewegung der Verstärkung in horizontalen Ebenen gemäss Fig. 7 unterbunden und die Passbereiche unterbinden eine Bewegung in vertikalen Ebenen gemäss dieser Fig.. Diese Anordnung vereinfacht den Vorgang erheblich, da es nicht mehr nötig ist, vier Gruppen von Vorsprüngen vorzusehen, beispielsweise Vorsprünge, die die vertikalen Seiten der Verstärkungen angreifen und weitere Vorsprünge, die die horizontalen Seiten angreifen, so dass insgesamt eine Fest- ' legung der Verstärkung in dem Formhohlraum erzielt wird. Nach dem bisher Beschriebenen wird eine Bewegung der Verstärkung in dem Formhohlraum in gemäss Fig. 7 horizontalen¹ Ebenen ausschliesslich durch eine geeignete Anordnung von Vorsprüngen 76 und 86 um die Verstärkung herum erzielt. Eine solche Bewegung würde auch durch eine einzelne Gruppe von Vorsprüngen J6 oder 86 verhindert. Während dies in einzelnen Fällen durchaus der Fall sein mag, hat die Erfahrung gezeigt, dass es zur Vermeidung einer Verwindung der Verstärkung während des Formvorgangs notwendig 1st, die Verstärkung zwischen zwei Gruppen von Vorsprüngen zu halten, um sie nicht nur gegen eine Bewegung in horizontalen Ebenen gemäss Fig. 7 festzulegen, sondern auch eine lokale Verwindung der Verstärkung durch den Formvorgang zu verhindern.

Eine alternative Anordnung ist in Fig. Io dargestellt, in der zwei Vorsprünge 9o und 91 zu sehen sind, die in eine Bohrung 92 in einer Verstärkung 93 eingreifen. Bei dieser Anordnung passen die Vorsprünge 90 und 9I ziemlich dicht in die Bohrungen 92, so dass der Eingriff der Vorsprünge in die Bohrungen jegliche Bewegung nicht nur in vertikaler Richtung gemäss Fig. lo, d.h. senkrecht zu der die Längsachsen der Vorsprünge enthaltenden Ebene, sondern auch in horizontalen Richtungen verhindert, d.h. in horizontalen Richtungen senkrecht zu der Ebene der Fig. lo.. Eine Bewegung der Verstärkung in horizontalen Richtungen parallel zu der Ebene der Fig. Io könnte auch durch eine geeignete Anordnung der Vorsprünge verhindert werden. Die Ausführungs-

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form der Fig. Io ist nicht die bevorzugte, weil sie den praktischen Nachteil aufweist, dass die Bohrungen 92 in der Verstärkung sehr genau vorgenommen werden müssen, so dass diese mit den Vorsprüngen 9o und 91 fluchten, wenn sich die Verstärkung in der Form befindet. Die bevorzugte Ausfuhrungsform ist diejenige mit den Nuten gemäss Fig. 9, da die konischen finden der Vorsprünge überall in die Nuten 28 und jjl eingreifen können und es nicht notwendig ist, genau angeordnete Bohrungen in der Verstärkung vorzusehen« An dem vorstehend beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung können verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden. Das Verfahren ist so beschrieben worden, dass die Vorsprünge 76 und 86 in Anlage an der Verstärkung verbleiben, bis der Formvorgang abgeschlossen ist, so dass nach dem Ausformen des Rahmenelements Lochungen in dem Überzug aus Kunststoff verbleiben. Diese Lochungen können durch Stopfen ausgefüllt werden.

Gewünschtenfalls können die Vorsprünge jedoch während des Formvorgangs zurückgezogen werden, so dass die durch die durch die Vorsprünge belassenen Leerstellen mit Kunststoff ausgefüllt werden. Bei einem derartigen Verfahren wird die Verstärkung von den VorsprUngen gehalten, bis der Formhohlraum im wesentlichen gefüllt ist und die Verstärkung daher durch den Kunststoff festgehalten wird. Danach werden die Vorsprünge zurückgezogen, so dass sich die Leerstellen füllen. Bei einer solchen Ausführungsform ist es notwendig, auch an den äusseren Forrateilen Vorrichtungen zum Zurückziehen der Vorsprünge vorzusehen. Diese Vorrichtungen, sind den an dem inneren Formteil vorgesehenen Vorrichtungen ähnlich.

. Bei einer weiteren Abwandlung des Verfahrens kann statt einer massiven Verstärkung eine rohrförmige Verstärkung vorgesehen werden und gewünschtenfalls das Rohr mit irgendeinem'relativ billigen Material ausgefüllt werden, um ein Zusammengedrucktwerden des Rohres während des

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Einpressens des Kunststoffes zu verhindern.

Die Erfindung bietet ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von eine öffnung umgrenzenden Rahmenelementen. Die Erfindung wurde im einzelnen, im Hinblick auf die Herstellung von geschlossenen Rahmenelementen und insbesondere im Hinblick auf die Herstellung von Fensterrahmen beschrieben. Die Erfindung kann Jedoch auch bei der Herstellung von offenen, eine öffnung umgrenzenden Rahmenelementen eingesetzt werden, wie es eingangs der Beschreibung erwähnt wurde.

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Claims (1)

1. 2 Ί 2 Ί ο ο 8

   Patentansprüche.

   [lJ Verfahren zur Herstellung eines eine öffnung umgrenzenden Rahmenelements mit einer gestaltfesten Verstärkung in der Form des Rahmens, die in Kunststoff eingebettet ist, bei dem die Verstärkung in einen Formhohlraum dem erwünschten Rahmenelement entsprechender Gestalt eingebracht wird, bei dem die Verstärkung in dem Formhohlraum durch stiftartige Vorsprünge festgelegt wird, die von den Wandungen des Formhohlraums abstehen, und bei dem der Formhohlraum mit Kunststoff zur Einbettung der Verstärkung gefüllt wird, während die Verstärkung in dem Formhohlraum durch die Vorsprünge festgehalten wird, worauf der Formhohlraum geöffnet und die Vorsprünge von dem fertiggestellten Rahmenelement zurückgezogen werden und dieses aus dem Formhohlraum entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (22,24) nur durch Eingriff komplementärer Passbereiche an der Verstärkung (22,24) und den stiftartigen Vorsprüngen (76,86) gehalten wird, wobei letztere so angeordnet sind, dass die Längsachsen aller Vorsprünge (76,86) parallel einer vorbestimmten Ebene liegen und dass der Angriff des Passbereichs jedes Vorsprungs (76,86) an dem entsprechenden Passbereich an der Verstärkung (22,24) eine Bewegung der Verstärkung (22,24) in ersten Richtungen senkrecht zu der Ebene verhindert, während eine Bewegung der Verstärkung (22,24) in zweiten Richtungen parallel zu der Ebene in an sich bekannter Weise durch geeignete Anordnung der Vorsprünge (76,86) um die Verstärkung (22,24) herum verhindert wird.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Passbereich an der Verstärkung (22,24) eine Ausnehmung umfasst, in die die freien Enden der Vorsprünge (76,86) eingreifen.

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   J>. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (22,24) gegen Bewegung in den zweiten- Richtungen nur durch die Anordnung der Vorsprünge (76,86) um die Verstärkung (22,24) herum festgelegt ist.

   4. Verfahren nach Anspruch J5, dadurch gekennzeichnet, dass der Passbereich an der Verstärkung (22,24) Nuten (28,31) umfasst, in deren jede mehrere der Vorsprünge (76,86) eingreifen.

   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (28;3I) auseinanderstrebende Wandungen (29;32) aufweisen und die freien Enden (75*85) der Vorsprünge (76,86) konisch ausgebildet sind und dicht an den Seitenwänden (29,32) anliegen.

   6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (22,24) teilweise gegen Bewegung in den zweiten Richtungen durch den Eingriff der komplementären Passbereiche festgelegt ist.

   7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Passbereiche an der Verstärkung (22,24) Lochungen (92) umfassen, in die dicht ein entsprechender Teil eines einzelnen Vorsprungs (9o,9!) eingreift.

   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7> bei dem die Verstärkung in den Formhohlraum zwischen zwei Gruppen von Vorsprüngen festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (76,86) paarweise angeordnet sind und jedes Paar einen Vorsprung einer Gruppe enthält und dass die Vorsprünge (76,86) jedes Paar in einander entgegengese-tzten Richtungen von den Wandungen des Formhohlraums (66) vorstehen und unmittelbar einander gegenüberliegend angeordnet sind.

   9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (76,86) nach der Formung des Kunststoffes zurückgezogen werden, so dass Löcher in dem Kunststoff zurückbleiben.

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   10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung ein Metallrohr umfasst.

   11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (22,24) ein massives Metallprofil ist,

   12. Vorrichtung zur Herstellung eines eine Öffnung umgrenzenden Rahmenelements mit einer gestaltfesten Verstärkung in der Form des Rahmens, die in Kunststoff eingebettet ist, wobei die Vorrichtung Formteile, die einen Formhohlraum von der dem erwünschten Rahmen entsprechenden Gestalt bilden, sowie Vorsprünge umfasst, die in ihrer Längsrichtung von der Wandung des Formhohlraums abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile einen feststehenden inneren Teil (59) und davon hinwegbewegbare äussere Formteile (61) und ein Schliessglied (64) umfassen, dass die Längsachse aller Vorsprünge (76,86) parallel einer vorbestimmten Ebene liegen, dass die VorsprUnge (76,86) von den inneren und den äusseren Teilen (58,61) getragen und um den Formhohlraum (66) herum angeordnet sind, um eine Bewegung der Verstärkung (22,24) in dem Formhohlraum (66) wenigstens parallel zu der Ebene zu verhindern und dass an sich bekannte Mittel vorgesehen sind, die die von dem inneren Teil (58) getragenen Vorsprünge (76) in den Formhohlraum (66) vorschieben und aus diesem zurückziehen.

   13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von den äusseren Teil (6l) getragenen Vorsprünge (86) diesen gegenüber fest angeordnet sind, so dass sie von dem Rahmen zurückgezogen werden, wenn die äusseren Teile (61) von dem inneren Teil (58) entfernt werden.

   ' 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13* dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (76,86) die Gestalt von Stiften (75i85) haben.

   109848/1285

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