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DE2628703A1 - Profil, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung und weiterverarbeitung - Google Patents

Profil, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung und weiterverarbeitung

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DE2628703A1
DE2628703A1 DE19762628703 DE2628703A DE2628703A1 DE 2628703 A1 DE2628703 A1 DE 2628703A1 DE 19762628703 DE19762628703 DE 19762628703 DE 2628703 A DE2628703 A DE 2628703A DE 2628703 A1 DE2628703 A1 DE 2628703A1
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DE
Germany
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pins
stiffening profile
stiffening
plastic
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DE19762628703
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Fulgurit GmbH and Co KG
Original Assignee
Masch & Werkzeugbau GmbH
Maschinen und Werkzeugbau GmbH
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Publication date
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Priority to GB26495/77A priority patent/GB1581869A/en
Priority to BE178779A priority patent/BE856105A/xx
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Priority to ES1978237036U priority patent/ES237036Y/es
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Publication of DE2628703C3 publication Critical patent/DE2628703C3/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. Helmut M iss I ing 63 Giessen 24.6.1976
Dipl.-Ing. Richard Schlee Bismarckstrasse 43
r^ , , υ- ι. λ Telefon: (0641) 71019
Dipl.-Ing. Arne Missling jfl 9 R ? R 7 Π ^
S/B 12.857
Maschinen- und Werkzeugbau GmbH. 3561 Dautphetal-Wolfgrüben/Kreis Marburg-Biedenkopf
Profil, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Weiterverarbeitung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil, Insbesondere für Fenster und Türen» mit einem inneren hohlen Versteifungsprofil aus festem Material» z.B. Aluminium, und einer äußeren, an dem Versteifungsprofil anliegenden Kunststoffmasse, vorzugsweise aus Polyurethan, die die Außenflächen des Profiles bildet) sie betrifft weiter eine Form zur Herstellung derartiger Profile mit einem länglichen Formkasten, der mindestens zwei voneinander lösbare, durch Längsfugen voneinander getrennte Teile aufweist und in dem Halterungsmittel für das Versteifungeprofil angeordnet sind.
Bekannt ist die Herstellung von Polyurethan-Profilen in vorgegebenen Nutzlängen, wie sie jeweils für die individuellen Fenster benötigt werden.
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Bekannt iat die Herstellung von Profilen mit vorgegebenen Nutzlängen, die ein perforiertes Stahlrohr enthalten, so daß die diese stahlrohrumgebende Polyurethanmasse auch das Innere des Rohres ausfüllt. An den beiden Stirnseiten der Profile liegt das Stahlrohr zurück. Eine Verbindung der Profile erfolgt an den Enden, die als Gehrungen ausgeführt sind, mittels Metalleckwinkel, die mit hohem Druck in vorgeformte Ausnehmungen innerhalb des Kunststoffes eingepreßt werden.
Ferner ist die Herstellung von Profilen mit vorgegebenen Nutzlängen bekannt, deren Kern aus Holz oder einem Aluminiumprofil besteht und deren Außenmantel ebenfalls aus einer Polyurethan-Masse besteht. Beide Versteifungsprofile springen an den Enden zurück. Die Eckverbindung erfolgt durch Einschrauben einer Schraube in eine im Gegenprofil eingegossenen Mutter, bzw. durch Eckwinkelverbindungen.
Es ist ferner bekannt, ein Fenster in einem Stück herzustellen. Hierfür ist für Jede Fenstergröße und Rahmenart eine eigene Form erforderlich, wobei trotzdem nicht alle MaiBbereiche erfaßt werden können. Die Herstellung ist sehr
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aufwendig, das System 1st unflexibel.
Bei den erstgenannten Profilen kann die Verbindung der Profile an den Profilenden nur erreicht werden, wenn Individuelle Nutzlängen von Profilen hergestellt werden, wie sie für die einzelnen Fenster benötigt werden.
Die Herstellung von Individuellen Nutzlängen von Profilen Im Gegensatz zu langen Profilen, die je nach Bedarf getrennt und dann verbunden werden können, erweist sich als großer Nachteil. Bei der Vielfalt von Fenstergrößen bedeutet die Fertigung von individuellen Nutzlängen von Profilen eine große Anzahl verschiedener Profillängen, wodurch ein großer Aufwand notwendig ist, die Fertigung vorzubereiten, durchzuführen und die Auslieferung vorzunehmen. Bisher war es nicht möglich, Profile großer Länge der eingangs genannten Art herzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profil, eine Form und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu entwickeln. Die Aufgabe besteht also in der Entwicklung von langen Kunststoff-Fensterprofilen, vorzugsweise aus Polyurethan, mit integriertem Verstärkungsprofil, die durch Schneiden an beliebigen Stellen eine variable Fenstergestaltung bei hoher Qualität der Eckverbindung ermöglichen.
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Ee let also tine Fom zu schaffen, in der Versteifungeprofile ait Längen von ca. 5OOO - 6.000 mm exakt auf die Formwand ausgerichtet sind.
Es ist problematisch, in Formen ohne besondere Vorkehrungen Profile herzustellen, die eine größere Länge aufweisen als etwa die vorgesehene Gebrauchslänge, da bei längeren Profilen das Versteifungsprofil zwischen seinen Abstutzstellen an den Formenden nicht exakt gerade verläuft, sondern sich mehr oder weniger in vertikaler und/oder horizontaler Ebene durchbiegt. Insbesondere das Gewicht des Versteifungsprofiles bewirkt ein Durchhängen nach unten. Bei der bisherigen Herstellung von üblichen Gebrauchslängen waren Abweichungen von der geraden Form nicht in jedem Fall störend, da diese Abweichungen gegen des relativ geringen Abstandes der End-Abstützungen nicht übermäßig groß waren und da in den Endbereichen eine exakte Positionierung vorhanden war, so da/3 die Verbindung von Profilen zu z.B. Fensterrahmen mittels Eckwinkeln keine besonderen Schwierigkeiten mit sich brachten.
Wenn hingegen längere Profilstangen hergestellt werden sollen, die durch Abschneiden geeigneter Stück· auf Gebrauchslänge gebracht werden, ist es nötig, daß die Versteifungsprofile
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über ihre gesamte Länge exakt die gleiche Lage relativ zur Profilaußenform haben. Nur dann ist an jeder späteren Schnittstelle die richtige Ausrichtung des Versteifungsprofiles zur Außenform gegeben. Diese Ausrichtung ist eine Voraussetzung für eine gute Eckverbindung mittels Eckwinkeln, Auch würde man bei der Fixierung eines sehr langen Versteifungsprofiles nur an dessen Enden so große Abweichungen von der richtigen Lage riskieren» daß der Abstand der Versteifungsprofilwände von der Außenwand des Profiles zu gering wird, wobei es sogar vorkommen kann, daß das Versteifungsprofil sichtbar wird. Aber auch bei geringeren Versetzungen entstehen wesentliche Nachteile, wie Schlierenbildungen und Farbunterschiede an der Kunststoffoberfläche und eine Beeinträchtigung der Wärmedämmung.
Die erfIndungsgemäße Form der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden des Formkastens an mindestens einer Stelle (Fixierungsetelle), vorzugsweise an mehreren Fixierungsetellen, starr mit dem Formkasten verbundene Stifte angeordnet sind, die mit dem Versteifungsprofil in Eingriff bringbar sind und dieses über seine gesamte Länge in einem gleichmäßigen Abstand von den Innenwänden des Formkastens halten.
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Mit einer solchen Form lassen sich auch sehr lange Versteifungsprofile relativ zur Forminnenwand exakt fixieren, so daß die Gewähr gegeben ist, daß an jeder späteren Schnittstelle das Versteifungsprofil exakt richtig relativ zur Außenwand der Form liegt. Es ist dadurch möglich, die Profile in Längen von ca. 5*000 bis 6.000 mm herzustellen (Anspruch 2). Die Erfahrung
hat gezeigt, daß eine Anordnung von Fixierungsstellen in Abständen von ca. 800 mm ausreichend ist (Anspruch 3).
Wenn die Stifte erst dann entfernt werden, wenn der Kunststoff ausgehärtet ist, verbleiben im Profil Löcher, die von den
Stiften geformt wurden. Es ist deshalb von Vorteil, gemäß
Anspruch 4 die Stifte von solchen Wänden des Formkastens
abragen zu lassen, die am Profil nach seinem Einbau nicht
sichtbare Flächen formen.
Es sind verschiedene Stiftanordnungen möglich. Insbesondere
sind wichtig Stifte für eine Abstützung des Versteifungsprofiles gegen Durchbiegung nach unten (Anspruch 15). Das Profil kann aber auch einen beträchtlichen hydrostatischen Auftrieb bzw. Forminnendruck - hervorgerufen durch reagierende Schaummasse während der Expansion - erhalten, der eine Durchbiegung nach oben bewirken würde. Dem kann durch eine Anordnung
gemäß Anspruch 6 entgegengewirkt werden. Eine Stiftanordnung
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nach Anspruch 17 bringt auf einfachste Weise eine Sicherung des Profiles gegen seitliches Abkippen. Zur seitlichen Fixierung können gemäß Anspruch 8 seitliche Stifte vorgesehen werden.
Eine besonders einfache Fora erhält man dann, venn die Stifte fest alt der Form verbunden sind. Die Auaführungsform gemäß Anspruch 9 (zurückziehbare Stifte) hat jedoch den Vorteil, daß damit das Verfahren gemäß Anspruch 27 ausgeführt werden kann. Hit diesem Verfahren kann man im Kunststoff verbleibende Löcher vermeiden. In diesem Fall kann man auch an späteren Sichtseiten des Profiles Stifte angreifen lassen·
Besondere Vorteile erhält man, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Versteifungsprofil eine spezielle Ausbildung erhält. Eine Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Form und einer solchen speziellen Ausbildung des Versteifungsprofil ist in den Ansprüchen 20 bis 26 angegeben. Insbesondere die in diesen Ansprüchen erwähnten Anlagekanten sind von Vorteil, da sie z.B. mit nur unten am Versteifungsprofil angreifenden Stiften zugleich eine seitliche Fixierung desselben ermöglichen. Die Anordnung von mehr als zwei Anlagekanten (Anspruch 14) hat den Vorteil, daß gleiche Versteifungsprofile
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für verschiedene Profilfomen verwendet werden können, da eine seitliche Fixierung mit Hilfe der Anlagekanten bei verschiedenen Profilfomen in der Weise möglich ist, daß die Fixierungsstifte an solchen Stellen der Form angeordnet werden, die keine splteren Sichtseiten des Profilee foraen«
Es wird nicht nur Schutz für die Fora und die genannte Anordnung aus Fora und besonderem Yersteifungsprofll beansprucht, sondern auch für das Produkt als solches, das sich von bekannten Profilen unter anderem durch eventuell vorhandene Ausnehmungen für die Fixierungestifte unterscheidet oder bei Verwendung besonderer Einlegeprofile mit Anlagekanten auch durch diese besondere Versteifungsprofilform·
Gemie dem Anspruch 2 ist zwischen Versteifungsprofil und Kunststoff ein Haftmittel angeordnet, das gegenseitige Verschiebungen zwischen Kunststoff und Versteifungsprofil verhindert· Im gleichen Sinne wirken Verankerungen gemäß den Ansprüchen 3 bis 7. Ein Haftmittel und Verankerungsvorsprünge kSnnen je für sich oder auch gleichzeitig vorgesehen werden· Diese Mittel sind unbedingt notwendig, damit ein auf Gebrauchelinge zugeschnittener Profilteil sich nicht verändert, so daß
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la Schnittbereich Kunststoffprofil und Versteifungseinlage bündig sind und bleiben, und daß an der noch nicht zerschnittenen Stange von großer Lange keine Verschiebungen stattfinden. Sine bleibende Bündigkeit zwischen Kunststoff- und Versteifungsmaterial an den Enden der Profile ist notwendig, um eine dauerhafte dichte Eckverbindung beim Fertigprodukt zu gewährleisten. Dadurch ist eine Verarbeitung, wie in Anspruch 9, angegeben, ■»glich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigern
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erflndungsgemlße Form,
Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie H-II in Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerte» Maßstab,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Versteifungsprofil
gemäß einer anderen Ausftihrungsform der Erfindung»
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3 la Bereich des strichpunktierten Kreises IV in Fig· 3t
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Fig· 5 eine Variante des Versteifungsprofiles nach. Anspruch 3 und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Profil·*.
Fig. 1 zeigt 9±am insgesamt »it 1 bezeichnete For» in ihrer natürlichen Lage, wie sie bei Formen gewählt wird, aim ait Kunststoff ausgeschMumt werden» d.h. die For« verläuft leicht ansteigend» wobei der Steigungswinkel Q^ z.B. ca. 6° - 15° betragen kann· Die Form ist im wesentlichen ein länglicher Kasten, attmmmn Querschnitt in Fig· 2 in natürlicher Größe dargestellt ist. Der Formkasten 1 hat einen insgesamt mit 2 bezeichneten Unterteil und einen insgesamt mit 3 bezeichneten Oberteil. Der Oberteil 3 ist voa unterteil 2 längs Fugen 4 und 5 lösbar, die sich längs der gesamten Form erstrecken· An ά·η Soden der Form sind Bndwände 6 und ? angeordnet* Von den Endwinden 6 und ? erheben sich Zungen 8 und 9« mit denen ein Versteifungsprofil 10 an seinen Enden fixiert werden kann*
Der Formkasten hat einen Hohlraum 11, dessen Wände 12 die Seiten* wände eines Profiles formen· Dargestellt ist mine. Form für
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dl· Herstellung einte Fensterprofiles.
Das in Pig» 2 dargestellt· Yersteifungsprofil 10 ist kastenförmig auegebildet. Das Profil 10 hat mtatm. Hohlraiai 13» der von Wanden 10a bis 1Od begrenzt ist, Di· Kind· 10a» 10b und 1Od sind eben ausgebildet, vihrend di· Vand 1Oe «iaen linschnitt 14 aufweist, der seitlich durch Anlagekanten 15 und begrenzt ist· Die Vand 1Od hat über di· Wind· 10a und 1Oe überragende Verlängerungen 17 und 18, deren Rinder linsehnltt· aufweisen. Bereiche 17at 17b und 18a, 18b sind abwefcselnd aus der Ebene der Vandverlangerungen 17» 18 auegebogen und bilden Verankerungsvoraprünge«
Erfindungsgemiß sind längs der Form an mehreren Ort·* sogenannte Fixierungsstellen angeordnet, di· in Fig« 1 Jeweils insgesamt Mit 19 bezeichnet wurden, Dies· Fixierung«stellen sind gleichmütig über die Ling· der Form verteilt und haben «iüBn Abstand a voneinander» der χ·Β· 800 sm betragen kann· Der Abstand a wird sich Bit nach der jeweiligen For« des zu fixierenden Versteifungsprofiles richten* Bei einem besonders labilen Yerateifungeprofil mtiS amr Abstand a kleiner sein» als dies bei einem besonders steifen Prefil nötig ist· Die Fixierungestellen sind bei der gezeigten
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AusfUhrungsform ·ο ausgebildet, vie dies Fig· 2 zeigt.
An jeder Fixierungestelle befinden eich ia Boden 2« des Forakastenteiles 2 Stifte 20 und 21, die in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Forakastens einen Abstand voneinander haben. Ie Boden 3a des oberen Forakastenteiles 3 befindet eich ein weiterer Fixierungsstift 22, der zwischen den Stiften 20 und 21 liegt. Die Stifte 20, 21 sind an ihrem oberen Eingriffsende 20a bzw. 21a derart konisch ausgebildet, daß sie sich nach oben hin ver jungen· Der obere Fixierungsstift 22 ist verjtingt· Jeder Fixierungsstift hat eine etwa ebene Endfläche.
Bei der gezeichneten AusfUhrungsfora sind die Fixierungsstifte in Sacklöcher der Forawand eingepreßt oder durch ein Gewinde befestigt· Diese Befestigungsart ist besonders einfach und dann möglich, wenn eine ZurUcksiehbarkelt der Stifte nicht gewünscht wird· Wenn man jedoch die Stifte zurückziehen will, werden sie in Durchgangslöcher eingeschoben, die von der Außenseite des Forakastens her zugänglich sind· Xn diesea Fall ist auch ein Preßsitz nicht möglich, sondern es wird ein Sohlebesitz angewendet. Die Stifte ragen dann nach außen und werden alt irgendwelchen, nicht gezeigten Mitteln bewegt. Xs muß
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dann auch eine Arretierungseinrichtung vorhanden sein, die die Stifte in ihrer korrekten Fixierungsstellung festhält.
Bei der Herstellung eines Profiles wird bei noch abgehobenen oberem Formkastenteil 3a das Versteifungsprofil 10 eingelegt, wobei die Zungen 8, 9 in den Hohlraum 13 eingeschoben werden. Die konischen Enden 20a, 21a der Fixierungestifte 20, 21 kommen mit ihren konischen Flächen an den Anlagekanten 15, 16 zur Anlage. Der Grund 14a der Ausnehmung 14 liegt auf den Stirnflächen der Fixierungsstifte 20, 21 auf. Wenn der obere Formkastenteil 3a aufgesetzt wird, drückt der obere Fixierungsstift 22 auf die Wand 10a und stellt dadurch einen festen Singriff der Fixierungsstifte 20, 21 mit dem Grund 14a der Ausnehmung 14 her. Dank der Singriffskanten 15, 16 kunnen die Stifte 20, 21 das Versteifungsprofil 10 auch nach der Seite hin relativ zum Formkasten fixieren. Dadurch ist gewährleistet, daß die Außenwände des Versteifungsprofiles Über die gesamte Länge überall gleiche Abstände von den Innenwänden 12 des Formkastens haben. Dank der konischen Endbereiche 20a, 21a der unteren Fixierungsstifte läßt sich auch ein genau passender seitlicher Sitz erreichen. Der Formoberteil 3 wird genau relativ zu dem Formunterteil 2 fixiert. Die
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Fora wird dann ait nicht gezeigten Mitteln in der Schließstellung gehalten· Danach wird über den Anguß 23, d.h. la wesentlichen an der tiefsten Stelle der Form 1, die Kunststoff-Schauamasse eingefüllt, wodurch infolge anschließender Reaktion und Expansion der Formhohlraum 11 ausgefüllt wird. Ein z.B. hydrostatischer Auftrieb bzw. eine Veränderung der Lage des Versteifungsprofiles 10 im Formteil kann nicht stattfinden, da dies von den Fixierungsstiften verhindert wird.
Nach dem Aushärten des Kunststoffes wird die Form geöffnet, wobei gleichzeitig die Fixierungsstifte 20, 21 und 22 aus dem Kunststoff herausgezogen werden. Im Kunststoff verbleiben dann Ausformungen· Dies ist jedoch ohne Nachteil, da sich die Ausformungen an solchen Stellen des fertigen Profiles befinden, die keine Siohtseiten bilden.
Venn gemäß dem Verfahren nach Patentanspruch 17 gearbeitet wird, sind die Stifte zurückziehbar und werden zurückgezogen, wenn der Kunststoff so weit ausgehärtet ist, daß eine Verlagerung des Versteifungsprofiles 10 nicht mehr zu befürchten 1st, jedoch noch die Fähigkeit hat, die von den Stiften zurückgelassenen Ausnehmungen auszufüllen.
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Bel einer bevorzugten Variante der Herstellung wird auf die Außenseiten des Versteifungsprofiles 10 ein Haftmittel aufgetragen, dessen Beschaffenheit sich nach dem Material des Versteifungsprofiles und dem des Kunststoffmaterials richtet und die Eigenschaft hat, eine gute Verbindung zwischen Versteifungen profil und Kunststoff herzustellen. Alternativ oder zusätzlich sorgen die Verankerungsvorsprünge 17a, 17b und 18a, 18b eiwie eventuelle weitere VerankerungsvorSprünge, die nicht gezeichnet sind, dafür, daß eine Verschiebung zwischen Kunststoff und Versteifungsprofil 10 nicht stattfindet·
Bei der Verarbeitung der Profile, die in großen Längen hergestellt werden (die Länge L der Form 1 beträgt z.B. 6.000 mm), werden geeignete Stücke durch Absägen hergestellt, wobei das Absägen in der Regel unter einem Winkel von 45° geschieht« Hit dem Sägeschnitt wird auch das Versteifungsprofil 10 abgesägt.
Fig· 3 zeigt ein Versteifungsprofil 10*, das zwei leistenförmlge Erhebungen 25 und 26 zeigt, deren Innenseiten Anlagekanten 25a und 26a bilden. Wie man aus dem vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 4 ersehen kann, hat jede Anlagekante Flächen 27 und
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28* wobei die Schrägfläche 28 ein« EinfUhrschräge darstellt, während die Fläche 27 die eigentliche Fixierungsfläche ist·
Xn Fig. 3 «ind die Fixierungsstifte 20, 21 und 22 strichpunktiert angedeutet· Sowohl die Sinführschrägen 26 als auch die konischen Enden 20a, 21a der unteren Fixierungsstifte erleichtern das Inelngriffbringen der Fixierungestifte mit den Anlagekanten 27·
Fig« 5 zeigt eine weitere Variante 10", gemäß der zusätzlich zu den Rippen 25 und 26 eine Rippe 29 vorgesehen ist· Die Rippen 26 und 29 sind gleich orientiert, d,h. ihre Anlagekanten 26« und 29a weisen beide nach links. Die zusätzliche Anlagekante 29a ermöglicht es, das Versteifungsprofil nach Fig. 5 wahlweise zwischen den Anlagekanten 25a und 29a oder zwischen den Anlagekanten 25a und 26a seitlich zu fixieren· Der Abstand der Rippen 29 und 26 muß mindestens so groß sein, daS das Eingriffsende des Fixierungsstiftes 21 zwischen die Rippen 26 und 29 paßt. Die wahlweise FixierungsaBglichkeit hat den Vorteil, daß ein gleiches Versteifungsprofil für die Herstellung
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verschiedener Profile verwendet werden kann, wobei die Wahlmöglichkeit für den Angriff der Pixierungsetifte die Möglichkeit eröffnet, spätere Sichtflächen des Profiles mit den Fixierungestiften zu vermeiden.
Das Aussehen eines Profiles ist vollständig aus Flg. 2 zu erkennen, weshalb eine eigene Profilzeichnung an sich nicht erforderlich wäre. Dennoch ist in Fig· 6 ein ProfilstUck perspektivisch dargestellt. Das Profil ist insgesamt mit 30 bezeichnet und hat die aus Fig, 2 ersichtliche Querschnittsform, die ja durch den Querschnitt der Form definiert wird. Am fertigen Profil sind Löcher 31 sichtbar« In Fig. 6 sind allerdings nur die von den oberen Fixierungsstiften 22 gebildeten Löcher sichtbar, während die von den unteren Fixierungestiften 2O9 21 gebildeten Löcher nicht zu sehen sind·
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Claims (27)

Patentansprüche:
1.1 Profil, insbesondere für Fenster und Türen, mit einem inneren hohlen Versteifungsprofil aus festem Material, z.B, Aluminium, und einer äußeren, an dem Versteifungsprofil anliegenden Kunststoffmasse, vorzugsweise aus Polyurethan, die die Außenflächen des Profiles bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse das hohle Versteifungsprofil (10) umgibt und die äußere Form des Profiles bildet, daß das Versteifungsprofil und die Kunststoffmasse derart miteinander verbunden sind, daß eine Längsverschiebung beider gegeneinander ausgeschlossen ist,und daß die Stirnseiten des Versteifungsprofiles bündig mit denen der Kunststoffmasse abschließen.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Versteifungsprofil (10) und der Kunststoffmasse ein Haftmittel, z.B. ein Kleber, angeordnet ist, das einen Verbund mit dem Versteifungsprofil und dem Kunststoff bewirkt.
3. Profil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Versteifungsprofil (10) in den Kunststoff eingreifende
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ORIGINAL INSPECTED
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Verankerungsleisten (17» 18) hat, die mindestens eine Hinterschneidung (17a, 17b, 18a, 18b) aufweisen·
4· Profil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsleisten einen T-förmigen Querschnitt aufw-eisen.
5. Profil nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Versteifungsprofil (10) in Profillängsrichtung im Abstand voneinander Unebenheiten (17a, 17b» 18a, 18b) angeordnet sind, die in den Kunststoff eingreifen und Längsverschiebungen zwischen Versteifungsprofil (10) und Kunststoff verhindern.
6. Profil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unebenheiten durch ausgebigene Bereiche (17a, 17b, 18a» 18b) der Verankerungsleisten (17* 18) gebildet sind«
7. Profil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsleisten (17, 18) quer zu ihrer Längsrichtung verlaufende Einschnitte aufweisen und zwischen zwei Einschnitten befindliche Bereiche (17a, 17b, 18a, 18b) abgebogen sind·
8. Profil nach Anspruch 1-7» dadurch gekennzeichnet, daß das hohle Verstärkungsprofil (10) zur Aufnahm« von Ickwinkeln dient.
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9· Verfahren zur Verarbeitung eines Profiles nach Anspruch 1-8» dadurch gekennzeichnet« daß das Profil auf Maß ab» gelenkt wird, wobei der Schnitt auch durch das Versteifungsprofil geführt wird.
10« Form sur Herstellung von Profilen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einen länglichen Formkasten, der mindestens zwei voneinander lösbare, durch Längsfugen voneinander getrennte Teile aufweist und in dem Halterungsmittel für das Versteifungeprofil angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Enden (6, 7) des Formkastens (1) an mindestens einer Stell· (19) (Fixierungestelle), vorzugsweise an mehreren Fixierungsstellen, starr mit de« Formkasten (1) verbundene Abstandselemente (20, 21, 22) angeordnet sind, die mit dem Versteifungsprofil (1Oj 10·j 10") in Eingriff bringbar sind und dieses über seine gesamte Länge in einem gleichmäßigen Abstand von den Innenwänden (12) des Formkastens halten.
11. Form nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandselemente aus Stiften (20, 21, 22) bestehen.
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-A-
12. Form nach Anspruch 11» dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten (1) eine Länge von ca. 5.000 bis 6,000 am aufweist.
13. Form nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Abständen von ca. 800 mm Stifte (20, 21, 22) angeordnet sind.
14. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte ψ&χ solchen Wänden (12) des Formkastens (1) abragen, die am Profil nach seinem Einbau nicht sichtbare Flächen formen.
15. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß untere Stifte (20, 21) zur im wesentlichen vertikalen Abstützung des Versteifungsprofiles vorgesehen sind, die an der Unterseite (10c) desselben anliegen.
16. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite (10a) des Versteifungsproflles anliegende obere Stifte (22) vorgesehen sind.
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17* Form nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekenn» zeichnet, daß an einer Fixierungestelle (19) zwei quer zur Längsrichtung der Form (1) im Abstand angeordnete untere Stifte (20, 21) und ein zwischen diesen Stiften (20, 21) angeordneter oberer Stift (22) vorgesehen sind.
18. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seiten des Versteifungsprofiles (10) anliegende Stifte vorgesehen sind.
19. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte mindestens so weit zurückziehbar sind, daß ihre Stirnflächen in einer Ebene mit der Formwand liegen.
20. Anordnung zur Herstellung von langen Profilen mit einer Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungsprofil (10? 10»; 10") mindestens zwei Anlagekanten (15, 16; 25a, 26a, 29a) für Stifte (20, 21) aufweist, die sich seitlich von Äbatützflachen (14a) für die Stiftenden befinden.
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21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekanten (15, 16} durch seitliche Begrenzungewände einer in einer Wand (1Oc) des Versteifungsprofiles (10) angeordneten Vertiefung (14) gebildet sind (Fig. 2).
22. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekanten (25a, 26a; 25a, 26a, 29a) durch leiatenartige Vorsprünge (25, 26; 25, 26, 29) des Versteifungsprofile» (10·, 10") gebildet sind.
23. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekanten (25a, 26a; 25a, 26a, 29a) und/oder die Singriff senden (20a, 21a) der zugeordneten Stifte (20, 21) Einführ schrägen (28) aufweisen, die an den Stiften (20, 21) vorzugsweise durch konische Flächen gebildet sind
24. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungsprofil (10") mehr als zwei Anlagekanten (25a, 26a, 29) aufweist, von denen bei der Fixierung des Versteifungsprofiles (10") jedoch nur zwei benutzt werden.
25. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagekanten (15, 16; 25a, 26a; 25a, 26a,29a)
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-χ-
an der Unterseite (1Oc) dee Versteifungsprofiles (10; 10'; 10") angeordnet sind, wobei an jeder Fixierungsstelle zwei untere Stifte (20, 21) zugleich die Abstützung des Versteif$ngsprofiles (10; 10»; 10") gegen Durchbiegung nach unten und dessen seitliche Fixierung bewirken und vorzugsweise ein oberer Stift (22) den Singriff der unteren Stifte (20, 21) ait den Versteifungsprofil (10} 10', 10") foraschlüssig bewirkt.
26. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß Bindestens einige Stifte und Anlagekanten des Versteifungsprofiles so hinterschnitten sind, daß eine gewisse Verrastung zwischen Stiften und Anlagekanten stattfindet.
27. Verfahren zur Herstellung von langen Profilen ait einer Fora naeh den Ansprüchen 10 bis 18 bzw. einer Anordnung nach den Ansprüchen 19 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte vor dea öffnen der Fora zurückgezogen werden, wlhrend der Kunststoff innerhalb der Fora noch so weit fließfähig 1st, daß sieh die Hohlrlluae, in denen sich die Stifte befunden hatten, schließen.
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