DE2121391A1

DE2121391A1 - Producing non woven resilient fabric

Info

Publication number: DE2121391A1
Application number: DE19712121391
Authority: DE
Inventors: Ralph Harmann; Coates Herbert Wright Charlotte; Natson George Allen Davidson; N.C. Balch (V.StA.)
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1963-11-21
Filing date: 1971-04-30
Publication date: 1972-11-23

Abstract

In the production of a non woven fabric web, a band of crimped, continuous filament tow of polyethylene terephthalate or cellulose acetate is drawn from a bale and passed over a banding roller which generally straightens the tow and removes any snags or false twists. The band of tow is then passed through a spreading zone comprising a number of gripping rollers, one roller of each pair being rubber and its mating roller having alternating lands or grooves which provide an intermittent and differential gripping action on the crimped filaments. The action of these rollers causes the crimps to deregister and separate, prior to entering spreader units. The original tow is spread in stages to entering spreader units. The original tow is spread in stages to a web of between two and ten times its starting width and having a substance of under one ounce per square yard. In this condition the web is delivered on to surface of an endless belt to be passed through a bonding agent applicator followed by a heater dryer section, which unifies and dimensionally stabilizes the spread web. Zig-zag stitching may be used to obtain dimensional stability as an alternative to a bonding agent.

Description

Stabilisierter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft Vliesstoffe, die aus Endlosfäden bestehen, insbesondere Produkte, die durch dimensionelle Stabilisierung einer breitgestreckten Bahn hergestellt werden, die aus einem aus Endlo sfäden bestehenden gekräuselten Fabel oder Strang mit beseitigtem Gleichlauf der Kräuselung erhalten worden ist. Vliesstoffe sind allgemein bekannt. Sie werden normalerweise aus Stapelfasern hergestellt, jedoch wurden in neuerer. Zeit Verfahren zur Herstellung der verschiedensten Produkte aus hndlosfäden entwickelt. Stapelfaservliese haben bekanntlich in keiner Richtung eine wesenüliche Zugfestigkeit. Sie verziehen sich daher gewöhnlich leicht und werden sogar zerstört, wenn sie nicht speziell verstärkt werden. Selbst bei verstärkten Stapelfaservliesen wurde festgestellt, daß sie nicht den gewünschten Grad und Haltbarkeit haben, v:,eil sie nicht nur Fasern durch !randerung zu verlieren pflegen, sondern auch zur eine ungenügende Fähigkeit haben, ihre Fülligl;eit, Zusammendrückbarkeit und Elastizität und ähnliche zu bewahren. Um einige dieser Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, Endlosfäden zur Herstellung von Vliesstoffen zu verwenden. Hierzu wurden verschiedene Verfahren- vorgeschlagen. Diese Verfahren haben zwar für bestimmte Verwendungszwecke verschiedene Voreile, jedoch in vielen Fällen auch gewisse Nachteile. Insbesondere sind die meisten dieser Verfahren zur Vliesstoffherstellung aus Endlosfäden auf die Durchführung beim Hersteller der Fäden beschränkt, und das erhaltene Produkt läßt sich.anschließend nicht leicht vom Hersteller des Fertigprodukts verändern, wenn etwas andere physikalische Eigenschaften des Vliesstoffs oder flächigen Materials gewünscht werden. Ferner liegt vielen dieser Verfahren die Schmelzbindung zur Verklebung der einzelnen Fäden, während se sich noch in einem verhältnismäßig plastischen Zustand befinden; zugrunde. Diese Art der Verbindung der Fäden beschränkt sehr stark gewisse Fülligkeitseigen® schaften, die im Endprodukt häufig gewünscht werden. Gegenstand der Erfindung sind dimensionell stabilisierte .. Vliesstoffe, die aus gekräuselten- Endlosfäden mit beseitigtem Gleichlauf der Kräuselung bestehen und sich für die verschiedensten Verwendungszwecke, z.B. zur Herstellung fülliger Produkte mit isolier- und/oder Polster- -charakter eignen. Die Erfindung umfaßt ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Produkte.Stabilized nonwoven fabric and process for its manufacture The invention relates to nonwovens consisting of continuous filaments, in particular products, which are produced by dimensional stabilization of a wide web, those consisting of a crimped fable or strand consisting of endless threads with removed Synchronization of the crimp has been obtained. Nonwovens are well known. They are usually made from staple fibers, but have become more recent. Zeit developed a process for the production of a wide variety of products from continuous filaments. It is known that staple fiber fleeces have no essential tensile strength in any direction. They are therefore usually easily warped and even destroyed if they are not specially reinforced. Even with reinforced staple fiber fleeces it was found that that they do not have the desired degree and durability, because they are not just fibers to lose through! fringing, but also to an insufficient ability have to maintain their bulkiness, compressibility and elasticity and the like. Around To avoid some of these disadvantages, it has already been proposed to use continuous filaments Manufacture of nonwovens to use. Various procedures were used for this purpose. suggested. While these methods have different uses for certain purposes Advantages, but in many cases also certain disadvantages. In particular, most are this method for producing nonwovens from continuous filaments on the implementation limited by the manufacturer of the threads, and the product obtained can be not easily altered by the manufacturer of the finished product if something different is physical Properties of the nonwoven or sheet material are desired. Further many of these processes are based on the fusion bond to bond the individual threads, while they are still in a relatively plastic state; underlying. This type of connection between the threads severely limits certain inherent bulkiness properties that are often desired in the end product. The subject of the invention are dimensionally stabilized .. nonwovens made from crimped continuous filaments with Eliminated synchronism of the crimp and opt for the most varied Uses, e.g. for the production of bulky products with insulating and / or Upholstery character suitable. The invention also includes a method of manufacture of these products.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung werden Vliesstoffe hergestellt, indem man durch Kreuzlegung einer geöffneten Bahn von in Längsrichtung verlaufenden gekräuselten Endlosfäden eine Wattebahn aus aufeinanderfolgenden Zagen der Babxi bildet, wobei der Winkel zwischen der Richtung der Fäden in den Zagen und der Längsrichtung der Wattebahn im Bereich von mehr als 45o bis weniger als 90o und der Winkel zwischen den Richtungen der Fäden aufeinanderfolgender- Lagen im Bereich von mehr als 00 bis weniger als 90 o liegt, und ohne Verwendung eines Trägergewebes oder Basismaterials in Länf.;srichtung mit Abstand zueinander verlaufende, im we seritlichen parallele Reihen von Steppu.ngen oder Verfestit;ungsstichen durch die Wattebahn legt.According to the method according to the invention, nonwovens are produced by forming a wadding web of successive yarns of the Babxi by cross-laying an opened web of crimped filaments running in the longitudinal direction, the angle between the direction of the threads in the yarns and the longitudinal direction of the wadding web in the area from more than 45o to less than 90o and the angle between the directions of the threads of successive layers in the range from more than 00 to less than 90 o, and without the use of a carrier fabric or base material in the longitudinal direction at a distance from one another, in lay parallel rows of quilting or solidification stitches through the wad of cotton wool.

Gemäß einer weiteren Au:3f-iihrungsforLh umfäß-t die Erfindung eine dimensionell stabile 1`;attebahn, die aus einer mehrlagigen Bahn von aufeinänderfolgenden, kreuzgelegten Zagen von Endlosfäden mit beseitigtem Gleichlauf der Kräuselung besteht, etwa 70 bis 875 g/m2 wiegt, kein Trägergewebe oder Basisrflaterial aufweist und durch mehrere allgemein parallele, mit einem Abstand von weniger als etwa 60 cm zueinander verlaufende Reihen von Steppungen oder Verfestigungsstichen dimensionell stabilisiert ist, wobei der Winkel zwischen ()er Richtung der Fäden und der allgemeinen Stepp- oder Stichrichtung der Wattebahn im Bereich von mehr als 45o bis aeniger als 90o und der Winkel zeiischen. aufeinan(le;z-foigenden Zagen der aattebahn im Bereich von mehr als 0 0 bis weniGer als 90o liegt.According to a further embodiment of the invention, the invention comprises a dimensionally stable 1`; attebahn, which consists of a multilayered web of consecutive, crossed layers of continuous threads with the crimp removed, weighs about 70 to 875 g / m2, no Has carrier fabric or base material and is dimensionally stabilized by several generally parallel, with a distance of less than about 60 cm from each other running rows of quilting or consolidation stitches, the angle between () he direction of the threads and the general quilting or stitching direction of the cotton web in Range from more than 45o to less than 90o and the angle shows. one on top of the other (le; z-following points of the aattebahn in the range from more than 0 0 to less than 90o.

Die aus dem Kabel oder ütrai)g mit beseitigter"" Gleichlauf der Kräuselungen gebildete Bahn kann nach der freuzlegung zur fattebahn zwar durch Befestigung an einem TrägerGewebe durch Steppen oder Verklebenverfestigt werden, jedoch ist es ein Merkmal der Erfindung, dar nein Tr@:gergevrebe verwendet wird. Demzufplr;e sind das zusätzliche Gewicht und die Kosten dieses Gewebes oder Easismaterials ausgeschaltet. Ebenso wichtig ist die Tatsache, daß die Verringerung der I'orosität und die Neigung zur Steif iglieit, die mit der Verwendung eines 1 räger. f;i,c:v :: s verbunden wären, vermieden werden.Those from the cable or ütrai) g with eliminated "" synchronism of the crimps formed path can after the excavation to the fattebahn by fastening A carrier fabric can be solidified by quilting or gluing, but it is a feature of the invention that Tr @: gergevrebe is used. Requests are to be made eliminates the added weight and cost of that tissue or ice material. Equally important is the fact that the reduction in 'porosity and inclination to the rigidity that comes with the use of a 1 räger. f; i, c: v :: s connected would be avoided.

Beliebige bekannte @yst@:.,i:@e können verwendet werden, um den als Ausgangsmaterial verwendeten Strang aus F@ndlosfäden zu öffnen oder der Gleichlauf der Kräuselungen zu beseitigen. Besonders Gute Erf;ebnisse werden erhalten, wenn die Beseitigung des Gleichlaufs der I,räuselunEen vorgenommen wird, indem der StranG zwischen wenigstens zwei Walzenpaaren durchgeführt wird., von denen das in Laufrichtung abwärts gelegene Walzenpaar mit höherer Umfang sgeschwindigkeit als das erste ljalzenpaar arbeitet und wenigstens eine der vier Walzen profiliert ist. Vorzugsweise ist eine Walze jedos Walzenpaares mit Georinde versehen. Ein geeignetes Strang öffneraggi,-egat wird. in der USA-Patentschrift 3 'i56 016 beschrieben.Any known @yst @:., I: @e can be used to denote the as Starting material used strand of filament thread to open or synchronize to eliminate the ripples. Particularly good results are obtained when the elimination of the synchronism of the I, RäuselunEen is done by the StranG between at least two pairs of rollers is carried out., of which the pair of rollers with a higher circumferential speed located downwards in the running direction works as the first roller pair and profiles at least one of the four rollers is. Preferably, each roller pair is provided with georinde. A suitable one Strand öffneraggi, -egat becomes. in U.S. Patent 3,156,016.

Nach der Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen wird der Strang seitlich zu einer hauchdünnen Bahn so weit ausgebreitet, daß das Gewicht weniger als etwa 102 g/m2 beträgt. Diese weitere Breitstreckung erfolgt zweckmäßig unter Verwendung einer mit Druckluft arbeitenden Breitstreckdüse. Bedingt durch die Art, in der die Öffnung erreicht wird, kann die Bahn ohne Ausbildung großer Spalten so dünn ausgebreitet werden.After the crimps are removed, the strand becomes Spread out sideways to a wafer-thin web so far that the weight is less than about 102 g / m2. This further spreading is expediently carried out under Use of a spreader nozzle that works with compressed air. Due to the way in which the opening is reached, the web can do so without forming large gaps be spread thinly.

Anschließend erfolgt die Kreuzlegung des Vlieses zu einer Wattebahn, d.h. das Vlies wird auf ein laufendes Band quer zur Laufrichtung des Bandes abgelegt. Die Relativgeschwindigkeit des Bandes un:Ider KreuzlegungsvorrichtunG bestimmt die Zahl der übereinanderliegenden Lagen d,--r Bahn und den Winl-,el zwischen der allgemeinen Richtung der Fäden jeder Lage und der Längsrichtung der Wattebahn, d.h. der Laufrichtung des Bandes. Dieser Winkel muß größer als 45o, aber kleiner als 900 sein. Vorteilhaft liegt er zwischen etwa 60 und weniger als 90o, vorzugsweise zwischen etwa ?5 und weniger als 900. Geht man senkrecht durch die Wattebahn, trifft man auf aufeinander_folgende Fadenlagen, wobei eine Lage im Winkel zur angrenzenden Lage angeordnet ist. Da der Winkel zwischen jeder Lage und der allgemc:i.n-n Richtung der. Wat;tebahn zwischen 45 und 900 liegt, ist der Winkel zwischen den Richtungen aufeinznderfolgender hegen größer als 00 und kleiner als 900. Die Wattebahn kann eine erhebliche Breite laben, die von dc%t, 13rejtce des lauf'en.:c@@ ßandes -il@hin@;t . Wattebahnen Wir, zu einer Brei tC? 1,o31 150 crn oder mehr ki>nlien leicht ;@<:@t;@::_ teilt werden. Dai: Gewicht des Kreuzlagenvlieses kann bis zu 600 g oder mehr pro m2 ausgehend von weniger als 100 g/m2 für das Vlies vor der hreuzleguiir; betragen. Vorzugsweise hat die iiattebahn ein Gewicht von etwa G5 bis £375 g/m2. Die Wattebahn wird dann durch Steppen oder Heften in Längsrichtung an Stellen, die einen seitlichen Abstand zueinander haben, stabilisiert oder verfestigt. Dies kann mit nebeneinander arbeitenden üblichen Nähmaschinen oder mit einer einzelnen Steppmaschine mit mehreren Köpfen, z.B. der Arachne-Nähwirkmaschine oder einer StepprDschine, die im wesentlichen parallele Steppreihen oder Stichreihen erzeugt, erreicht werden. Die Nadelungslinien verlaufen im allgemeinen parallel und sind vorzugsweise gerade, jedoch können sie auch wellenförmig sein und/oder etwas von der Parallelen abweichen. Die Stichzahl sollte wenigstens etwa 230/m betragen und kann zwischen 230 und 1000/ ra liegen. Die Hcä Lungen können in üblicher Weise mit üblichem Nähgarn vorgenommen werden. Es ist jedoch möglich, Nähnadeln mit Widerhaken oder Wirknadeln zu verwenden, um die Nadelungen ohne Nähgarn vorzunehmen. Statt dessen nimmt jede Nadel bei jedem Einstich einen oder mehrere Endloafäden alas der Wattebahn mit und bildet damit eine Kasche. Die in Längsrichtung verlaufenden Heftlinien haben zweckmäßig einen Abstand von weniger als etwa 85 cm, vorzuGsweise von weniger als 60 cm. Ferner müssen wenigstens drei Verfe stigungsreihen durch die t`lattebahn laufen, um die gew iinschte Stabilit @t zu erreichen. Es ist überraschend, daß die Wattebahn trotz des Fehlens eines dimensionel'.IL Stabilcn Trägergelaebes oder eines Bindemittc:l2 diraen:;iorr-:.Lletabi.l:itit; in Querrichtung hat.The fleece is then cross-laid to form a wad of cotton wool, ie the fleece is placed on a running belt transversely to the running direction of the belt. The relative speed of the tape and the cross-laying device determines the number of superimposed layers d, - r web and the angle, el between the general direction of the threads of each layer and the longitudinal direction of the lap, ie the direction of travel of the tape. This angle must be greater than 45o but less than 900 . It is advantageously between about 60 and less than 90o, preferably between about 5 and less than 900. If you walk vertically through the wad of cotton wool, you will encounter successive layers of threads, one layer being arranged at an angle to the adjacent layer. Since the angle between each position and the general c: in -n direction of the. The wadding web is between 45 and 900, the angle between the consecutive directions is greater than 00 and smaller than 900. The wadding web can have a considerable width, ranging from dc% t, 13rejtce des Lauf'en.: C @@ ßandes -il @ hin @; t. Cotton wads We, to a pulp tC? 1, o31 150 crn or more can be divided easily; @ <: @ t; @ :: _. Dai: weight of the cross-layer fleece can be up to 600 g or more per m2 starting from less than 100 g / m2 for the fleece in front of the hreuzleguiir; be. Preferably the sheet has a weight of about G5 to 375 g / m2. The wad of cotton wool is then stabilized or solidified by quilting or stitching in the longitudinal direction at locations that are laterally spaced from one another. This can be achieved with conventional sewing machines working side by side or with a single quilting machine with several heads, for example the Arachne stitchbonding machine or a quilting machine that produces essentially parallel quilting rows or rows of stitches. The needling lines are generally parallel and are preferably straight, but they can also be wavy and / or deviate somewhat from parallels. The number of stitches should be at least about 230 / m and can be between 230 and 1000 / ra. The lungs can be made in the usual way with standard sewing thread. However, it is possible to use barbed sewing needles or knitting needles to make the needles without sewing thread. Instead, each needle takes with it one or more endless threads alas the wad of cotton wool with each puncture and thus forms a pocket. The stitching lines running in the longitudinal direction are expediently spaced less than about 85 cm, preferably less than 60 cm. Furthermore, at least three rows of reinforcement must run through the t'lattebahn in order to achieve the desired stability. It is surprising that, despite the lack of a dimensionally stable carrier layer or a binding agent, the wad of cotton wool does not contain any material. in the transverse direction.

Wenn die T,rer.t;E:Sti;te r;rattebalin an f;egenüb;#rl.i.e@;en@ien Kanten o rgrii L'en iiri(t gezogen wird, de11nt -ic sich etwas durch. clr@@; voriitiE.@E;c@hencie AuszieliLU der hi-üiLSelunt;en, kehrt; jedoch nach Aufhebung der Zugbeanspruchung auf nicht mehr als etwa 1'15,'/a und im allgemeinen näher an 100'I ihrer ur.@ sprünglichen Länge zurück. Eine Bahn, die nicht kreuzgelegt oder kreuzgelegt, aber nicht gesteppt, worden ist, kehrt ohne Verwendung eines Trägergewebes nicht wieder in die Nähe ihrer ursprünglichen Breite zurück, wenn sie gespannt und die Zugbeanspruchung dann aufgehoben wird. Gemäß der. Erfindung wird somit eine Verfestigung und Stabilität auch in Querrichtung zu den Steppreihen ohne Einbuße an Gewicht oder Porosität erzielt. Geheftete oder gesteppte Wattebahnen, die in dieser Weise hergestellt werden, eignen sich für alle Zwecke, für die VJattebalirien bisher verwendet wurden. Sie sind besonders vorteilhaft in gesteppten Artikeln, z.ß. Winterjacken, Hausmänteln u.dergl., bei denen durch das Fehlen eines Trägergewebes wirtschaftliche und einfache Herstellung ohne Verschlechterung der Qualität, z.B. Wärme, Fülligkeit und Griff, erreicht wird. Ferner eignen sie sich als Fasermaterialien für Bekleidung, Kissen, Teppiche,-Teppichunterlagen, Matratzenschoner, Steppdecken u.dergl. Die Erfindung wird nachstehend ausführlich in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben. Fig. 1 zeigt schematisch ein Verfahren zur Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen bei einem aus Endlosfäden bestehenden Strang oder Kabel und zur anschließenden Breitstreckung des Stranges zu einer Bahn. Fig. 2 zeigt schematisch ein Verfn.li::@i"n zur Kreuzlegung und Verrestigunp; des aus der in Fig: 1 dargestellten Vorrichtung kommenden Produkts. Fig. 3 ="eigt im vergrößerten PY2aßst;at@ und im Schnitt eine Toilatir>cht gesteppten Artihe:ls, der aus dem P.t-o-<Lril;.t @lf:x.in ?iE;. 2 dargestellten Vorrichtung hergestellt ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird ein aus Fndlosfäden bestehender gekräuselter ätrang 10 von einem Ballen 12 durch eine Bandbildungsdüse 13 abgezogen.* Diese Düse 13 bereitet den Strang für die weitere Verarbeitung durch i:ntf ernunr; von Knoten, Falschdrall u. dergl. vor und begradigt und flacht den Strang so-ab, daß er leichter verarbeitet werden kann. Aus der ßandbildiuigsdüse 13 wird der Strang um feststehende Spannstäbe 17 und 18 und dann in zwei Öffnun Esszonen geführt. Zweckmäßig wird eine t5ffnung des Stranges oder eine Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen vorgenommen, um den Strang für eine oder mehrere Breitstreckstufen vorzubereiten. Zu diesem Zweck wird der Strang, während er längs eines bestimmten 'r`Ieges geführt wird, einer "Differentialgreifwirkung" unterworfen, d.h. in ständigem Wechsel an einer Vielzahl von Stellen, die sowohl. in Längsrichtung als auch in Querrichtung einen Abstand zueinander haben, ergriffen, so -daß bestimmte Abschnitte des Stranges mit seitlichem Abstand zwangsläufig relativ zu anderen Abschnitten des Stranges, die einen seitlichen Abstand zueinander haben,.zwangsläufig ergriffen werden. Ilit den ergriffenen Abständen wechseln Abschnitte ab, an denen der Strang nicht oder an verschiedenen relativen Stellen ergriffen wird. Auf diese Weise werden die benachbarten a Fäden in Längsrichtung des Stranges gegeneinander verzogen, wodurch die Kräuselungen aus dem Gleichlauf miteinander gebracht werden. Dieses Verziehen in Längsrichtung ist eine Funktion des im ständigen Wechsel erfolgenden Ergreij.`ens des Stranges. Vorzizgsw@ii.re wird das wechselweise .FrGreifen verschiedener @trangab;;chnitte so vorgenommen, daß gleichzeitig eine relative :seitliche Verschiebung zwischen benachbarten Fäden des Stranges erfolgt, so daß durch die Kombination von zwei Querbewegningen des Fadenp die voll. >t@indiE;e Öffnunr@ des Strangs erreicht wird, jedoc:, ist di c:a nicht unbedi.ri;t; notlvcridiE;. Zur Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen sind verschiedene mehr oder weniger erfolgreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Eine bevorzugte Vorrichtung und ein bevorzugtes Verfahren werden in der USA-Patentschrift 3 156 -016 beschrieben. Im allgemeinen wird das Ergreifen und Freigeben an ständig wechselnden Stellen mit wenigstens einem Vlalzenpaar erreicht, bei dem eine Walze eine glatte OberflL*(che hat und die andere Walze über ihren gesamten Umfang gemustert oder profiliert ist. Besonders bevorzugt wird eine Vorrichtung, die mehrere solcher Walzenpaare in Tandemanordnung aufweist, wobei eine Walze jedes Paares eine glatte Oberfläche mit elastischem Belag, beispielsweise aus Gummi aufweist und die andere Walze mit abwechselnden Stegen und Rillen versehen ist. Vorzugsweise bilden die Stege und Rillen ein Gewinde mit etwa 3 bis 8 Gängen pro Zentimeter. Natürlich kann das Öffnen des Stranges für die Zwecke der Erfindung auch mit anderen Vorrichtungen an Stelle der mit Gewindewalze versehenen und in der USA-Patentschrift 3 156 016 beschriebenen Vorrichtung erfolgen, jedoch wird diese Vorrichtung zur Öffnung des Stranges und zur Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselung auf Grund ihres hohen Wirkungsgrades und ihres gleichmäßigen Arbeitens bevorzugt. Gegebenenfalls können die Rillen unterbrochen sein, d.h. die Form von einzelnen Vertiefungen in der Oberfläche der Walze haben. Beispielsweise kann der Walzenoberfläche ein Schachbrettmuster oder ein anderes Muster aus abwechselnden erhabenen und vertieften Bereichen gegeben werden. Gegebenenfalls können beide Walzen eines Paares gerillt sein, jedoch. werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn nur eine Walze in dieser Vleise geriffelt ist. Der Strang läuft bei der Vorrichtung des USA-Patents 3 156 016 waagerecht durch den Spalt der aufeinanderfolgenden Walzenpaare, jedoch kann er gegebenenfalls auch senkrecht geführt werden. Der Strang läuft durch den Spalt eines Walzenpaares 19 und 21 und dann durch den Spalt eines zweiten Walzenpaares 22 und 23. Bei der besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Walzen 19 und 23 profiliert, z.B. mit Gewinde versehen, während die Walzen 21 und 22 mit einem elastischen Belag versehen sind. Jedes Walzenpaar wird einzeln mit einer bestimmten.geregelten Geschwindigkeit angetrieben. Im allgemeinen wird nur eine Walze jedes Paares zwangsgetrieben, während die andere nachgiebig gegen die angetriebene falze gedrückt und durch den zwischen den Walzen durchlaufenden Strang mitgedreht wird. Das Ergreifen des Stranges an ständig wechselnden Stellen und damit die Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen wird dadurch erreicht, daß das zweite Walzenpaar mit höherer Geschwindigkeit als das erste VTalzenpaar'angetrieben wird. Beispielsweise wird das zweite Walzenpaar im allgemeinen mit etwa der 191- bis 8-fachen Geschwindigkeit, vorzugsweise mit etwa der 1,2-bis 3-fachen Geschwindigkeit des ersten Walzenpaares angetrieben. Beim Austritt aus der Öffnungszone sind die Kräuselungen der Fäden des Stranges nicht mehr im Gleichlauf mit den Kräuselungen der benachbarten Fäden. Nach der Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen wird der Strang in eine oder mehrere Breitstreckstufen eingeführt. Verschiedene Vorrichtungen können verwendet werden, um den Strang nach der Beseitigung des Gleichlaufs der Kräuselungen zu einer gleichmäßigen Bahn auszubreiten. Geeignet hierzu sind beispielsweise mechanische Breitstreckstäbe, divergierende, Bänder, Luftdüsen u.dergl. Besonders bevorzugt wird eine Luftdüse. Mit Hilfe solcher nreitstreckvorrichtungen kann der Strang zu einer verhältnismäßig großen Breite bis. etwa 2 m oder mehr in Abhängigkeit vom Titer und von der Zahl der Fäden des breitzustreckenden Stranges ausgebreitet werden. Da die Breitstreclnuig mit TIilfe einer . Luftdüse besonders bevorzugt wird, wird die Erfindung nachstehend insbesondere im'Zusammenhang mit der Breitstreckung mit Luft beschrieben, obwohl. natürlich auch andere Breitstreckvorrichtungen verwendet werden können. Der Strang läuft von der Zone, in der der Kräuselungsgleichlauf beseitigt wurde, durch eine erste Breitstreckvorrichtung 24. Der Strang wird durch die Breitstreckvorrichtung 24 durch die Wirkung der angetriebenen Walzen 36 und 37 gezogen, um die der Strang 10 S-förmig läuft. Beim Durchgang durch die Breitstreckvorrichtung 24 wird der Strang auf ungefähr das 2- bis 4-fache der Breite des Stranges ausgebreitet, der aus der Zone austritt, in der die Beseitigung des Kräuselungsgleichlaufs erfolgt:-Häufig wird der Strang im Rahmen der Erfindung vorzugsweise erneut in einer zweiten Breitstreckvorrichtung 38 ausgebreitet., in der das breitgestreckte Band wiederum auf die 2- bis 4-fache Breite der durch die Walzen 36 und 37 gezogenen Bahn gebracht wird. Die Bahn wird mit Hilfe eines weiteren Paares von angetriebenen Walzen 39 und 41 durch die Breitstreckvorrichtung 38 gezogen. Durch die Breitstreckvorrichtungen wird der Strang somit vorzugsweise auf wenigstens die doppelte ursprüngliche Breite, insbesondere auf die doppelte bis etwa zehnfache ursprüngliche Breite des Stranges gebracht, wobei eine leichte Bahn mit einem Flächengewicht von weniger als etwa 34 g/m2 gebildet wird. Noch mehr bevorzugt werden Bahnen mit einem Quadratmetergewicht von etwa 0,15 bis 20 g, während ein Gewicht von etwa 0,3 bis 10 g/m2 besonders bevorzugt wird und leicht erzielbar ist.When the T, rer.t; E: Sti; te r; rattebalin an f; egenüb; # rl.ie @; en @ ien edges o rgrii L'en iiri (t, de11nt -ic something through. Clr @@; voriitiE. @ E; c @ hencie AuszieliLU der hi-üiLSelunt; en, returns; however, after the tensile stress has been removed to no more than about 1'15, '/ a and generally closer to 100'I of their ur. @ A web that has not been criss-crossed or criss-crossed but not quilted will not return to near its original width without the use of a carrier fabric if it is tensioned and the tension is then released. In accordance with the invention Thus a consolidation and stability also in the transverse direction to the quilted rows achieved without loss of weight or porosity. Stitched or quilted cotton webs, which are produced in this way, are suitable for all purposes for which VJattebalirien were previously used. They are particularly advantageous in quilted Articles, e.g. winter jackets, housecoats, etc. The like. In which, due to the lack of a carrier fabric, economical and simple production without deterioration in quality, eg warmth, bulk and feel, is achieved. They are also suitable as fiber materials for clothing, pillows, carpets, carpet underlays, mattress protectors, quilts and the like. The invention is described in detail below in conjunction with the drawings. 1 shows schematically a method for eliminating the synchronism of the crimps in a strand or cable consisting of continuous filaments and for the subsequent spreading of the strand to form a web. Fig. 2 shows schematically a description of the cross-laying and Verrestigunp; of the product coming from the device shown in Fig. 1. Fig. 3 = "Eigt in enlarged dimensions and in section a toilet" cht quilted Artihe: ls, from the Pt-o- <Lril; .t @lf: x.in? iE ;. 2 is manufactured. In the apparatus shown in FIG. 1, a crimped strand 10 consisting of continuous filaments is drawn off from a bale 12 by a band-forming nozzle 13. * This nozzle 13 prepares the strand for further processing by i: ntf ernunr; of knots, false twists and the like, and straightens and flattens the strand so that it can be processed more easily. From the sandbildiuigsdüse 13, the strand is passed around fixed tie rods 17 and 18 and then into two opening eating zones. It is expedient to open the strand or to remove the synchronism of the crimps in order to prepare the strand for one or more spreading stages. For this purpose, the strand is subjected to a "differential gripping effect" while it is being guided along a certain 'r' position, that is, in constant alternation at a large number of points, which both. in the longitudinal direction as well as in the transverse direction have a distance from each other, so -that certain sections of the strand with a lateral spacing inevitably are gripped relative to other sections of the strand which are laterally spaced from one another. With the distances taken, sections alternate at which the cord is not gripped or at different relative locations. In this way, the neighboring a threads are drawn against each other in the longitudinal direction of the strand, whereby the crimps are brought out of synch with each other. This distortion in the longitudinal direction is a function of the constant alternation of grabbing the strand. Vorzizgsw@ii.re, the alternating .FrGiffen different @trangab ;; cuts is carried out so that at the same time a relative: lateral displacement between adjacent threads of the strand takes place, so that by the combination of two transverse movements of the threadp the full. > t @ indiE; e opening of the strand is reached, jedoc :, di c: a is not essential; t; emergency ;. Various more or less successful methods and devices are known for eliminating the synchronism of the crimps. A preferred apparatus and method is described in U.S. Patent 3,156-016. In general, the gripping and releasing at constantly changing locations is achieved with at least one pair of rollers, in which one roller has a smooth surface and the other roller is patterned or profiled over its entire circumference. Particularly preferred is a device which has a plurality of such rollers Has roller pairs in tandem arrangement, wherein one roller of each pair has a smooth surface with an elastic covering, for example made of rubber and the other roller is provided with alternating webs and grooves. Preferably, the webs and grooves form a thread with about 3 to 8 turns per centimeter. Of course, the rope can be opened for the purposes of the invention with other devices instead of the device provided with a thread roller and described in US Pat Because of their high efficiency and their equality preferential work. If necessary, the grooves can be interrupted, ie have the shape of individual depressions in the surface of the roller. For example, the roller surface can be given a checkerboard pattern or some other pattern of alternating raised and recessed areas. Optionally, both rolls of a pair can be grooved, however. the best results are achieved if only one roller is corrugated in this Vleise. In the device of US Pat. No. 3,156,016, the strand runs horizontally through the gap between the successive pairs of rollers, but it can also be guided vertically if necessary. The strand runs through the gap of a pair of rollers 19 and 21 and then through the gap of a second pair of rollers 22 and 23. In the particularly preferred embodiment, the rollers 19 and 23 are profiled, for example provided with a thread, while the rollers 21 and 22 are elastic Are provided. Each pair of rollers is driven individually at a certain regulated speed. In general, only one roller of each pair is positively driven, while the other is pressed resiliently against the driven fold and is rotated by the strand passing through between the rollers. Gripping the strand at constantly changing points and thus eliminating the synchronism of the crimps is achieved in that the second pair of rollers is driven at a higher speed than the first pair of V-rollers. For example, the second pair of rollers is generally driven at about 191 to 8 times the speed, preferably at about 1.2 to 3 times the speed of the first pair of rollers. When leaving the opening zone, the crimps of the threads of the strand are no longer synchronized with the crimps of the neighboring threads. After the crimps have been eliminated, the strand is introduced into one or more spreading stages. Various devices can be used to spread the strand into a uniform web after the curls are removed. Mechanical spreader bars, diverging bars, air nozzles and the like are suitable for this purpose. An air nozzle is particularly preferred. With the help of such stretching devices, the strand can be up to a relatively large width. about 2 m or more depending on the titer and on the number of threads of the broadly stretching strand. Since the Breitstreclnuig with the help of a. Air nozzle is particularly preferred, the invention is described below in particular in connection with spreading with air, although. Of course, other spreader devices can also be used. The strand passes through a first spreader 24 from the zone where the curl has been removed. The strand is drawn through spreader 24 by the action of driven rollers 36 and 37 around which strand 10 S-runs. When passing through the spreader 24, the strand is spread to approximately 2 to 4 times the width of the strand emerging from the zone in which the crimp synchronization is eliminated: -Often the strand is preferably again in the context of the invention A second spreader device 38, in which the widely stretched strip is again brought to 2 to 4 times the width of the web drawn by the rollers 36 and 37. The web is drawn through the spreader device 38 with the aid of another pair of driven rollers 39 and 41. The spreader devices thus preferably bring the strand to at least twice its original width, in particular twice to about ten times the original width of the strand, forming a light web with a weight per unit area of less than 34 g / m2. Even more preferred are webs having a weight per square meter of about 0.15 to 20 g / m2, while a weight of about 0.3 to 10 g / m 2 is particularly preferred and easily achievable.

Von den Walzen 39 und 41 fällt der Strang in einem frei hängenden flachen Bogen 42 auf eine waagerechte bewegte Oberfläche eines breiten endlosen Bandes 43. Eine Leerlaufrolle 44, die an einem bei 47 aasgelenkten Hebelarm 46 befestigt ist, erstreckt sich über die gesamte Breite der Bahn-auf dem Band 43. Die Leerlaufrolle dient dazu, die Bahn mit dem Band 43 in feste Berührung zu bringen, um die Form und Lage des Bogens 42 festzulegen und zu verhindern, daß etwaige lose Fäden im Bogenteil um die Walze 41 gezogen werden. Die breitgestreckte Bahn befindet sich nun in dem für die %reuzlegung und die dimensionelle.Stabilisierung geeigneten Zustand zur Bildung eines brauchbaren Endprodukts. Es ist offensichtlich, daß die kreuzgelegte Bahn eine gewisse Stabilität in Querrichtung längs der allgemeinen Richtung der Fäden hat, während die Stabilität in Längsrichtung äußerst gering ist. Übt man beispielsweise eine Zugkraft über die Breite der kreuzgelegten Bahn aus, so erfolgt eine Reckung und, in Abhängigkeit von der verwendeten Faser, eine gewisse Erholung. Vienn die Zugkraft ausgeübt wird, wird der Winkel zwischen den Fadenrichtungen aufeinanderfolgender Lagen kleiner, und die Fäden aller Lagen liegen dann im wesentlichen in der gleichen Richtuni. Dieses Kleinerwerden des Winkels zwischen den Lagen verursacht eine Deformierung der kreuzgelegten Bahn, d.h. eine größere Länge und eine geringere Breit. Die Stabilisierung oder Festlegung dieses Winkels durch Steppen oder Heften ist der Hauptfaktor für die Stabilisierung der kreuzgelegten Bahn über ihre Breite. Wenn eine Zugkraft über die Länge der Bahn. ausgeübt wird, ist nur ein verhältnismäßig geringer Widerstand festzustellen, und es tritt nur eine verhältnismäßig geringe Rückfederung ein. Die Bahn läßt sich somit auf diese Weise leicht aufspalten und verliert hierbei ihren Zusammenhang als Bahn. Die Aufspaltung oder das Recken einer gesteppten oder durch Vernadeln verfestigten Kreuzlagenbahn wird durch das Heften begrenzt, weil die Länge der Bahn nie größer sein kann als die Länge der. Steprung oder Vernadelung. Die Erfi.nd.ung eignet sich fär alle Materialien aus Endlosfäden, die vor der I@E:i@eiti.g<lnr des F:riiu se@ungr@trlcicll@-laufs.ßelrräusclt worden sind. l)-s ferfahroü ist @cc:c@lideT:vorteilhaft fii.r Fäden aus 1'oly,:iLh,ylcntereplitIialat ucd Cellul.oseacetat mit dei-.i üblichen hcetylgelizilt voll etjia 54 bis 55i", gerechnet als Essifsi_iure. Die Irrfindung ist jedoch ebenso gut auf andere f3-Lränge und Kabel aili-ieiid.bar, z.B. auf Kabel aus anderen Polyestern, z.B. aus Polyestern von Isophtlialsiure und Terel)litlialsäure (70:30) und anderen Glykolen wie @i.methylolc;Telohc::@an, lirlc:i:l:'en Superpolyamiden wie Nylon 6 und Nylon GG, und Copolyi!ie:ren von Aerya.iii.tril, c)Lefin@c:l;t%r.:eren und-copolymeren, 2.B. I?olypl'opylen., anderen organischen Derivaten von Cellulo se, z.13. Cellu7.o<<.c:c@::terr@ und/oder -äthern, 2.B. Cellu7.oäc:I-@roanat und Celllilo eacetopropanat, und stark veresterter Cellulose, die weniger als 0,29 freie 11.ydroxyl[;_=izpPE-n pro @,n@ydiogl.uco:@ceinheit enthält, z.B. Cellulosetriacetat und Iteyon. Die Zahl der Fäden im i-tusCant;ssti,ang oder -kabel Icann innerhalb weiter Grenzen liegen und bis zu etwa 1 l'ill.ior bei einem Einzeltiter Pro Faden bis etwa 25, d.h. im Bereich von etwa 0, 5. bis 25 oder mehr, vorzugsweise i .m Bereich von 1 bis 20 den/Faden, betragen. Die Zahl der Kräuselungen kann bis zu etwa 3000/m betraten, jet-;ncli erweist sich für die meisten Endprodi@lcte eine von etwa 100 bis 2000/m, von etwa 100 bis 0 pro i`.Ieter desuSt^Ti.t@:7stri,#.llj-@Cs zufriedenstellend. Wie Fig. 2 zeigt, kann die obre Zuhilfenahme von flä chit.;en Ti-iit@;el#r,i:il;er_i.i-ili (:ii. vea'I`c@.@:i.t;t oder dür,er@si_oriel_1 stabili;ierL 1@:erden. . Dci@it;ciinäß l:iin.l@en .Artikel wie Tii;;c::.@c3.ecl,en für 1#, f;1 :@ii, ohne Vertvc#ridiiii(; eines Ta,i:gc@r_ und einfach ohne Einbuße an Qualität hergestellt werden.From the rollers 39 and 41 the strand falls in a free-hanging flat arc 42 onto a horizontal moving surface of a wide endless belt 43. An idler roller 44, which is attached to a lever arm 46 articulated at 47, extends over the entire width of the web -on the belt 43. The idler roller serves to bring the web into firm contact with the belt 43 in order to determine the shape and position of the sheet 42 and to prevent any loose threads in the sheet part from being pulled around the roller 41. The wide-stretched web is now in the condition suitable for reduction and dimensional stabilization in order to form a usable end product. It is evident that the cross-laid web has some stability in the transverse direction along the general direction of the threads, while the stability in the longitudinal direction is extremely poor. If, for example, a tensile force is exerted over the width of the cross-laid web, a stretching takes place and, depending on the fiber used, a certain recovery takes place. As the tensile force is exerted, the angle between the thread directions of successive layers becomes smaller, and the threads of all layers then lie essentially in the same direction. This decrease in the angle between the layers causes a deformation of the cross-laid web, ie a greater length and a smaller width. Stabilizing or fixing this angle by quilting or stitching is the main factor in stabilizing the criss-cross web across its width. When a pulling force along the length of the web. is exercised, only a relatively low resistance can be observed, and only a relatively low springback occurs. The web can thus be easily split up in this way and loses its coherence as a web. The splitting or stretching of a quilted or needled cross-ply web is limited by the stitching because the length of the web can never be greater than the length of the. Quilting or needling. The invention is suitable for all materials made of continuous threads that have been roughened before the I @ E: i@eiti.g <lnr of the F: riiu se @ ungr @ trlcicll @ -laufs.ßelrräusclt. l) -s ferfahroü is @cc: c @ lideT: advantageous for threads made of 1'oly,: iLh, ylcntereplitIialat ucd cellulose acetate with the usual hetylgelizilt fully etjia 54 to 55i ", calculated as Essifsi_iure. The Irrfindung is just as well applicable to other f3 lengths and cables, e.g. cables made from other polyesters, e.g. from polyesters of isophthalic acid and terel) litlialic acid (70:30) and other glycols such as @ i.methylolc; Telohc: : @an, lirlc: i: l: 'en superpolyamides such as nylon 6 and nylon GG, and copolyi! ie: ren from Aerya.iii.tril, c) Lefin @ c: l; t% r.: eren and copolymers , 2.B. I? Olypl'opylen., Other organic derivatives of cellulose, e.g. 13. Cellu7.o <<. C: c @ :: terr @ and / or ethers, 2.B. Cellu7.oäc : I- @ roanat and Celllilo eacetopropanat, and strongly esterified cellulose, which contains less than 0.29 free 11. hydroxyl [; _ = izpPE-n pro @, n @ ydiogl.uco: @ceunit, for example cellulose triacetate and iteyon Number of threads in the i-tusCant; ssti, ang or cable I can be within wide limits and up to et wa 1 l'ill.ior for a single titer per thread up to about 25, ie in the range from about 0.5 to 25 or more, preferably in the range from 1 to 20 den / thread. The number of crimps can go up to about 3000 / m, jet-; ncli proves for most end products one of about 100 to 2000 / m, from about 100 to 0 per i'.Ieter desuSt ^ Ti.t @ : 7stri, #. Llj- @ Cs satisfactory. As Fig. 2 shows, the upper Use of flä chit.; En Ti-iit @; el # r, i: il; er_i.i-ili (: ii. Vea'I`c @. @: It; t or dür, er @ si_oriel_1 stabili; ierL 1 @: earth. . Dci @ it; ciinäß l: iin.l@en .Article like Tii ;; c ::. @ C3.ecl, en for 1 #, f; 1: @ii, without Vertvc # ridiiii (; one Ta, i: gc @ r_ and can be easily produced without sacrificing quality.

Die geöffnete, Ureitgostreckte Bahn 10 auf dein in fig. 1 dargestellten Band 43 wird zu einer üblichen "Kamel.-rücken"--i;x@uz@et;cworrichGuiit; überführt,die br:i 48 in nifr. 2 teilweise dargestellt ist. Der ütrang 10, der nunmehr die Forri einer Bahn hat, wird quer über. ein Band- 14-9 gelegt, wobei die Bahn quer über das Band hin.- und herbewegt wird. Da da: Band 4t) sich nach rechts bewegt, haben die Fäden in der Bahn keine allgemeine senkrechte Richtung zur Laufrichtunf; des Bandes, vielmehr bilden sie damit einen Winkel von etwa ?50. Auf diese Weise wird die Vlattebahn immer. dicker, so daß sich an jeder gegebenen Stelle auf der Band 49 hinter der Kreuzlegevorrichtung mehrere Lagen übereinande.l:# befinden. Die Bahr- wird dann unter einer Nähmttscriine 50 ert-tlanE;@f@führt, die mit ri:@#lir@c:-ren TTiihköpfen versehen ir t:., die d.-ci Reiben von parala.c:len Stichen 51 in die ',lat-t;eb:Lt.r@ legen. Die #;e:;t;epr3-te Wattebahn kann aufgerollt oder rzuf bestinlnte Lihif;en für die Heratellun- von gesteppten Artikeln, wie in Fig. 3 dargestellt, geschnitten werden.The open, Ureitgo stretched track 10 on your in fig. 1 shown Volume 43 becomes a usual "camel back" - i; x @ uz @ et; cworrichGuiit; convicted that br: i 48 in nifr. 2 is partially shown. The ütrang 10, which is now the Forri has a web is across. a tape 14-9 is placed with the web across the belt is moved back and forth. Since there: Band 4t) has moved to the right the threads in the web do not have a general direction perpendicular to the direction of travel; of Band, rather they form an angle of about? 50. That way will the Vlattebahn always. thicker, so that it is at any given point on the tape 49 are several layers on top of each other behind the cross-laying device. L: #. The Bahr is then under a sewing script 50 ert-tlanE; @ f @ leads with ri: @ # lir @ c: -ren TTiihkäs provided ir t:., The d.-ci rubbing of parala.c: len stitches 51 in the ', lat-t; eb: Lt.r @ lay. The #; e:; t; epr3-te wadding pad can be rolled up or tinned Lihif; en for the manufacture of quilted articles, as shown in Fig. 3, get cut.

Fig. 3 zeigt einen Teil eifies gesteppten Artikels 52, z.B. einer '.Ca#;e s:ieca:e für Betten oder eines Hausmantels. Dur Artil~el 52 bef@tßht dem ob--:r'E;n Gewebe 53 und deri unteren Gewebe 514-, I;visctif-ii denen die aus dem geöffneten Strang 'i0 hergestellte und mit deit fit:ichE:ii 51 verfeaticte Wattebalin einf;elef;t ist. D.? ce ßer;;:@Tu? teil.E: vrerden durch rautenför-#iigE: @@tE@pli.nse@@ @>> :,uar@ml@@eii;ehalten. Der i@b:;t;r@nd cler f°rößer als üblich da du-i.-c)1 die endlose i3E:@@c;t.=.ffenl:lei.t; der l.<ii;tE:n und ihre dimensic@nelletat@:ili. sieruiit; verhindert wird, daß die Fäden itE@r Wattebahn sich verschieben, wie es riiiufig bei @@tapelfa sE@rvlie:sen oder bei nicht rctabili sierten Vliesen aus I@,r1@ll.o;@füden der Fall Das Produkt hat nicht dort ateifen Gri_f f' Eric; 'Ii.:1e sE:, di.c unter @Tercrc;r@dur@@; von L1indem:i.tteln z;crcll.mE;it:si_orte7_1@:r@ @-tribilisieruniS hergestellt; worden sind. Ferner ist es leichter und billiger als Vlies Stoffe, an denen bi..oher zu "Beginn ihrer Hersvellun@ ein Basismaterial zur VerfE:stii;tirlf.; angebracht worden ist. Gegebenenfalls kann das des Steppens oder lleftens von inecha.nischen Händen, die es unter. Spannung halten, ergriffen werden. Die Spanniln@-° wird vorzugsweise so eingestellt, daß diu :räuselun;-f#r. der Fäden nicht beseitigt werden, jedoch die Fiiden zzul ihre volle Länge gereckt werden. Es wurde gefunden, daß durch diese Vorspannung die Fülligkeit des !5ndgrodif:-i, s in überraschender Weise gesteigert wird. Diese Fülligkeit . erhöht den Polster- und Isolierwert des Endprodukts. Beispiel.Fig. 3 shows a portion of a quilted article 52, e.g. '.Ca #; e s: ieca: e for beds or a housecoat. Major Artil ~ el 52 addresses this ob-: r'E; n tissue 53 and deri lower tissue 514-, I; visctif-ii those from the opened strand 'i0 manufactured and with theit fit: ichE: ii 51 featicized cotton ball einf; elef; t is. D.? ce ßer ;;: @ Tu? Teil.E: verden by diamond för- # iigE: @@ tE @ pli.nse @@ @ >>:, uar @ ml @@ eii; ehalten. The i @ b:; t; r @ nd cler for larger than usual since du-i.-c) 1 the endless i3E: @@ c; t. =. ffenl: lei.t; the l. <ii; tE: n and their dimensic @ nelletat @: ili. sieruiit; it prevents the threads from shifting like it Riiiufig with @@ tapelfa sE @ rvlie: sen or with non-rctabilized nonwovens I @, r1 @ ll.o; @ füden the case The product does not have ateifen Gri_f f 'Eric; 'Ii.:1e sE :, di.c under @Tercrc; r @ dur @@; from L1indem: i.tteln z; crcll.mE; it: si_orte7_1 @: r @ @ -tribilisieruniS produced; have been. It is also easier and cheaper than non-woven fabrics, which bi..oher to "start their Hersvellun @ a BASE MATERIAL AVAILABLE: stii; tirlf .; has been attached. If necessary, can that of quilting or sewing inechaic hands, which it under. tension hold, be taken. The Spanniln @ - ° is preferably set so that diu: räuselun; -f # r. the threads are not removed, but the filaments are removed be stretched full length. It has been found that this bias increases the bulk des! 5ndgrodif: -i, s is increased in a surprising way. This fullness. increases the cushioning and insulation value of the end product. Example.

Ein aus folyeüt;er-7Pndlosfiiderl bestehender Strang mit einem Gesam-t;t;itf:r von 22_C).000, einem Liri#-,% i biter pro Faden von 5,0 und etwa 300 @@räu@ e lurlgen/ci:@ wird mit c:i xl«r"1 Strangöffner, der gleichzeitig den 1,räusel-eingsgleich lauf beseitigt: und in der U@@-1'atent@clirift 3 155 016 bec:chr ben ist, verarbeitet. M eser Straii@ciffnßl# besteht a@i;: eine.: eisten Walzenpaar, das init; einer Gei-ichirindigkei t von etwa 19,5 m/Minute betrieben wird., und einem zl:eiten Walzen pa _ar, dessen iial en mit ei l1er @esc116ai_ncii@;l:ei.t ;Teil etwa 27,5 n/Minute gedreht werden Dri s aus dein @trc-n Öffner austretende Kabel hat die Form eines Bandes von. etwa 30 cm Breite. Anschließend der @r@stif##nete t@t;ha.n@; unter einer ;iP@:nieiln@; von e tvra 230 ;, iiber eine Breitst l#ec' vorricl:lhung ;ci'ül#Lr t, die aus zerc,:@ i;eki#uinr:tcal Stäben be- steht. Der bre:i.t@;eatrec;ht;f@ @@trfae;; hat eint: Breite von. etwa 1 m und e11 @1@i@l~Lfae@@E@@7iC>;lt vUn etwa- 2) k'/in?. @").L.' =i_11 dieser Bahn wiT.#Eeiner litl:"tf:. i legungsvorrichLung zu#,efllhrt, die die Bahn (1lier auf einem laufenden Band so ablegt, daß ein '@finkel von 30o zwi-chen der allgemeinere Fildenrichtung 1111"@ der Laufrichtung des Bandes gebilde t I)i c: Biain w_1 t"-1 in e_ine# ar#f@a_t.f: ::3r1 120 cin @#elegt, wol)ei eine #'Ja.tf;fa#:.@ln iiiit e.ine:ia Gewicht No=e etwa 2"0 C/m2 aufgebaut wird. Die :'dattebahn wird in Längsrichtun r; in drei parallelen Reihen, die einen Abstand von 40 cm zueinander und von 20 m zu jeder Kante haben, geheftet. Die erhaltene verfestigte dattebahn wird zwischen ein-dekoratives Obergewebe und ein Untergewebe eingefüCi;, worauf das Ganze in eineifi Reutenmus ter so steppt wird, daß die Rauten einen spitzen Winhel von G0`' und eine, Kantenlänge von 5 cm haben.A strand consisting of folyeüt; er-7Pndlosfiiderl with a total t; t; itf: r of 22_C) .000, a Liri # -,% i biter per thread of 5.0 and about 300 @@ räu @ e lurlgen / ci: @ is processed with c: i xl «r" 1 string opener, which at the same time eliminates the 1, noisy-coincidence: and in which U @@ - 1'atent @ clirift 3 155 016 bec: chr ben. M This Straii @ ciffnßl # consists of a @ i ;: one: one pair of rollers, which is operated at a speed of about 19.5 m / minute., and a second pair of rollers, whose iial s with ei l1er @ esc116ai_ncii @; l: ei.t; part can be rotated about 27.5 n / minute The cable emerging from your @ trc-n opener has the shape of a tape about 30 cm wide. stif ## nete t @ t; ha.n @; under one; iP @: nieiln @; from e tvra 230;, over a Breitst l # ec ' vorricl: lhung; ci'ül # Lr t, which consists of zerc,: @ i; eki # uinr: tcal rods stands. The bre: it @; eatrec; ht; f @ @@ trfae ;; has one thing in common: width of. about 1 m and e11 @ 1 @ i @ l ~ Lfae @@ E @@ 7iC>; lt vUn about- 2 ) k '/ in ?. @ "). L. ' = i_11 this web wiT. # Eeiner litl: "tf :. i Laying device for #, which guides the web (1lier on a Lay down the running tape in such a way that an '@finkel of 30o between the more general filden direction 1111 "@ the running direction of the Band formed t I) ic: Biain w_1 t "-1 in e_ine # ar#f@a_t.f: :: 3r1 120 cin @ # elegt, wol) ei a # 'Ja.tf; fa #:. @ Ln iiiit e.ine: ia weight No = e about 2 "0 C / m2 is built up. The: 'dattebahn is stapled in the longitudinal direction; in three parallel rows that are 40 cm apart and 20 m from each edge. Decorative upper fabric and a lower fabric inserted, after which the whole thing is quilted in a tail pattern so that the diamonds have a pointed angle of G0`` 'and an edge length of 5 cm.

Claims

P atent claims c) ie by quilting, needling or basting din) ;: rsionellally stabilized nonwoven fabric, which has a weight of 6 5 to 875 F / m2 and consists of several k-euzi: el.eirteri layers of essentially, parallel crimped endless lines with removed crimping synchronism, thereby fokenrizeiclinet. da.ß the angle between the direction of the threads and four general stitching or dry :; Vli.c_ r "- .. toffs between more than 45 0 and less than 900, the angle between the successive larvae of the web is between more a3 s 0o and less than 900 and the stepDung or stapling in essentially parallel rows, the one Have a distance of less than about 60 cm across the length of the nonwoven fabric.

2. Nonwoven fabric according to claim 1, dadurcü gel: .- a drawing, that quilting or needling has a frequency of about 230 to 1000 stitches per meter.

3. Nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the hold the web from; ekr-äuselten 1-indless threads with removed crimping synchronism a (, c: i-rir.ht from etwe: 3.5 to 35 g / in? to have.

4. Process for the production of fleece: Toffcn has a basis weight between 65 and 875 i -; / m? durchreuzl-E :: unF; an opened web of crimped continuous filaments running in the right direction to form one of successive 1, ai; en of the web t).:; te)) en @ ic @ n W: itt; tap and an- , Iießende: the one through steppes, ran o; ä, @ r t'erii :: dc: in, c3;:. C @ i: I'C ');'; f`kt: ii @ izeichnet that the positions of the 13, -ihn so frele >>; t =. be that the angle; .wi:; rl) @n den Fädeii dc: r gnaw the Direction between:; ci) -ien more than) t) 0 and wenip: he found than 000 the angle @ .i @@ i:> c:) ie: n de = n thread in the r @ iafc @ in: -incierfol:; cai @ ae, r) La h; (3n zwiscl; cn @; inlir as 0 0 and i - :) i i.; ° nr 0-, c) 00 7 by diet; @) 3) ninrr, lic, ft; iii) r; o (1-1 \. "" 1,, 1c3 ;, 1 i, ii "im

borrowed parallel rows of stitches placed through the wad of cotton wool t @ #, c "#rden.

5. The method according to claim 11, characterized in that the sticks be formed by a ljt; ul: ptr! aschirte with several heads.

6. Procedure according to claim) 1 and 5, characterized t-clcenn7, eichre-t that the fortification tigunfr with a Quilting machine vorf "erio; -: - en that is provided with needles that through alternate Piercing and pulling through the waiting valve without T it =: f e @ tion of a sewing fac (- @ ns Make machines from threads of the waiting lane.

7. The method according to claim 1E to 6, characterized in that at least three rows of stitches or stitches are placed at a distance of less than eti @ Ja 60 cm. B. The method according to claim 4 bl.s 7, characterized in that the quilting or needling is done with an efficiency of about 230 to 1000 per meter. Method according to claim) E to 8, characterized in that the web is formed in that an unopened strand of crimped continuous filaments is passed between at least two pairs of rollers, this in the running direction; downstream pair of rollers runs at a higher peripheral speed than the first pair of rollers and at least one of the free rollers is profiled.