DE2116623A1 - Kreiselbrecher mit hydraulischer Verstellung und hydropneumatischer Überlastsicherung - Google Patents

Description

Anlage zum Patentgesuch, der ·

Klöckner-Humboldt-Deutz H 71/13

Aktiengesellschaft

TO.1. April 1971 _Ig/Sch

Kreiselbrecher mit hydraulischer Verstellung und hydropneumatischer Überlastsicherung,

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kreiselbrecher, dessen Brechicegel über ein sphärisches Stützlager auf einem, in einer im Brechergehäuse feststehenden Hohlachse längsverschieblich geführten und als Kolben ausgebildeten Stützschaft gelagert ist, wobei der Stützschaft zusammen mit der feststehenden Hohlachse eine Kolben-Zylindereinheit für die hydraulische Verstellung des Brechkegels bildet.

Aus der deutschen Patentschrift 1 296 937 ist ein Brecher der bezeichneten Art bekannt, dessen Hohlachse etwa in der Mitte durch eine Trennwand in zwei Zylinderräume unterteilt ist. Der obere Zylinderraum bildet zusammen mit dem als Kolben ausgebildeten Stützschaft die Kolben-Zylindereinheit für die hydraulische Verstellung des Brechkegels. Der untere Zylinderraum ist mit einem kompressiblen Medium gefüllt und gegen die in der Trennwand angeordneten Verbindungsöffnungen zum oberen Zylinderraum über eine freibewegliche Kolbenscheibe abgedichtet. Das kompressible Medium ist so hoch vorgespannt, daß die durch die Verbindungsöffnungen von oben auf die Kolbenscheibe wirkende Hydraulikflüssigkeit beim Normalbetrieb

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des Brechers die Kolbenscheibe nicht nach unten verschieben kann. Erst wenn unzerkleinerbares Gut, z.B. ein Eisenteil· in den Brechspalt gelangt, wird der Yorspanndruck des kompressiblen Mediums überschritten, wobei die Hydraulikflüssigkeit in den unteren Zylinderraum gedrückt wird und die Kolbenscheibe nach unten verschiebt, so daß der Brechkegel-nach unten ausweichen kann. Die hydraulische Verstelleinrichtung und die mit ihr zusammenwirkende hydropneumatische Überlastsicherung muß in bestimmten Zeitabständen kontrolliert und gewartet werden«, In dieser Hinsieht weist die bekannte Brecherkonstruktion einen gewissen Fachteil auf, da nämlich die Teile der hydropneumatischen Überlastsicherung, insbesondere die Kolbenscheibe nur von der Unterseite der Maschine her zugänglich sind. Das setzt für Wartungs- und Reparaturarbeiten voraus, daß unterhalb der Maschine ein genügend großer Raum für derartige Arbeiten zur Verfügung steht. Da der Raum unterhalb des Brechers gleichzeitig aber als Gutsammelraum dient, muß vor jeder Wartung das zerkleinerte Gut ausgeräumt werden. Bei größeren Brechern kommt hierzu noch die Schwierigkeit, daß entsprechende Stütz- und Hebewerkzeuge in diesen Raum unterhalb des Brechers- eingeführt werden, müssen. Beim Zusammenbau nach erfolgter Wartung besteht für die Teile der Überlastsicherung die Gefahr, daß Fremdkörperteile in den Zylinderraum der Überlastsicherung gelangen können. .

Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Kreisel-

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brecher zu schaffen", sowie einen derartigen Brecher auch in konstruktiver und fertigungstechnischer Hinsicht zu verbessern. Dies geschieht gemäß der Erfindung dadurch, daß innerhalb der von dem Stutζschaft und der Hohlachse gebildeten
Kolben-Zylindereinheit für die hydraulische Verstellung ein mit einem vorgespannten, kompressiblen Medium gefüllter, wenigstens teilweise nachgiebig ausgebildeter Behälter als Überlastsicherung angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung werden in vorteilhafter Weise die Nachteile der bekannten Brecherkonstruktion vermieden, da zu Wartungs- und Reparaturarbeiten nach Abheben des Brechkegels und des S.tützschaftes die Überlastsicherung von oben her frei zugänglich ist.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß¹ der als Überlastsicherung dienende Behälter im wesentlichen allseitig von der im Zylinderraum enthaltenen Hydraulikflüssigkeit umgeben ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß man für die Ausgestaltung des als Überlastsicherung dienenden nachgiebigen Behälters weitgehende Freiheit hat, da infolge des nahezu von allen Seiten auf die Behälteroberfläche wirkenden Druckes der Hydraulikflüssigkeit die für eine Verformung des Behälters günstigsten Flächen vorgesehen werden können. Die Vorteile dieser Anordnung ergeben sich insbesondere dann, wenn, wie in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen ist, die Überlastsicherung in an sich bekannter Weise aus einem

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gasgefüllten Rohrzylinder besteht, der an seinem einen Ende offen ist und über einen im Rohrzylinder verschieblichen Kolben gegenüber der Hydraulikflüssigkeit abgeschlossen ist. Bei dieser Ausbildung der Überlastsicherung braucht die Wandung

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des gasgefüllten Zylinders nur so stark bemessen/sein, daß sie den Drücken des vorgespannten Gases einschließlich der vorgeschriebenen Sicherheitszuschläge standhält. Die "bei einem Durchfedern des Brechkegels auftretenden erheblichen Spannungsspitzen in der Hydraulikflüssigkeit, die wegen der Viskosi- ' tat der Hydraulikflüssigkeit und der Trägheit der Kolbenbewegung innerhalb der Überlastsicherung nicht zu vermeiden sind, brauchen daher bei der Auslegung des Rohrzylinders der Überlastsicherung nicht berücksichtigt werden, weil hinsichtlich der Druckspitzen zwischen dem Gas im Inneren des Rohrzylinders und der diesen umgebenden Hydraulikflüssigkeit des Zylinderraumes der Hohlachse ein weitgehender Druckausgleich besteht. Hierdurch wird eine wesentliche konstruktive Vereinfachung erreicht..

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Zylinderinnenraum als Überlastsicherung eine gasge- . füllte, elastische Blase angeordnet ist, die wie an sich bekannt, in einem mit wenigstens einer Öffnung versehenen Schutzgehäuse angeordnet ist. Auch bei dieser Form der Über-.lastsicherung ist es vorteilhaft, wenn die Hydraulikflüssigkeit das Schutzgehäuse weitgehend umgibt, so daß sich beim

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Durchfedern des Brechfcegels ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Schutzgehäuses und dem Zylinderraum der "Verstelleinrichtung ergibt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der als Überlastsicherung dienende Behälter an dem als Kolben ausgebildeten Stützschaft befestigt ist. Dies hat den Vorteil, daß Inspektions- und Reparaturarbeiten vereinfacht werden, da der Stützschaft zusammen mit der Überlastsicherung nach oben heraus gezogen werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der als Kolben wirkende Stützschaft hohl und nach unten hin offen ausgebildet ist, und daß der als Überlastsicherung dienende Behälter innerhalb des Hohlraumes, vorzugsweise mit Abstand von den Seitenwandungen des Hohlraumes, befestigt ist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Bauhöhe der gesamten Brecheranordnung zu reduzieren. Diese Maßnahme bietet andererseits die Möglichkeit, bei entsprechender Ausgestaltung des Hohlraumes im Stützschaft eine, als elastische Blase ausgebildete Überlastsicherung unmittelbar in diesem Hohlraum anzuordnen, so daß ein Schutzgehäuse für die Blase entfallen kann, da die von dem hohlen Stützschaft gebildete Wandung stark genug bemessen ist.

In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kreisel-

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brechers ist ferner vorgesehen, daß der als Kolben ausgebil- dete Stützschaft eine vom sphärischen Stützlager, ausgehende, ' etwa axial verlaufende Bohrung aufweist, die mit wenigstens einem seitlich oberhalb der KoIbendichtung ausmündenden Schmiermittelkanal· verbunden- ist, der seinerseits im Bereich der Zylinderwandung mit einer Leitung für die Zufuhr von Schmiermitteln zum Stützlager in Verbindung steht.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist ferner vorgesehen, daß an der seitlichen Mündung des Schmiermittelkanals auf der Kolbenoberfläche bzw. in der Zylinderwandung eine sich in axialer Richtung erstreckende Schmiermitteltasche angeordnet ist, in die die Zuleitung für die Schmiermittel .von außen her mündet.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, denen weitere Merkmale der Erfindung zu entnehmen sind.Die Zeichnungen zeigen in

• Pig. 1 eine Ausführungsform, bei der eine

ams Rohrzylinder und Kolben bestehende Überlastsicherung am Stützschaft befestigt ist,

Pig. 2 eine Ausführungsform mit im Hydraulikzylinder feststehender Überlastsicherung

Pig. 3 eine Ausführungsform mit einer im Stützschaft befestigten Gasblase mit Schutzgehäuse als Überlastsicherung.

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Bei dem in Pig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Lagergehäuge 1 mit einer zentral angeordneten Nabe 2 versehen, in der die Hohlachse 3 für die Lagerung des Brechkegels befestigt ist. Das Gehäuse 1 besteht bei dieser Ausführungsform aus drei Teilen, und zwar aus dem Lagergehäuse la, einem vorzugsweise in Schweißkonstruktion ausgeführten Zwischenring 1b sowie einem auf dem Zwischenring aufgesetzten Gehäuseoberteil 1c. Die drei Gehäuseteile werden über Spannschrauben, vorzugsweise Dehnschrauben 1d miteinander verspannt, die auf dem Umfang gleichmäßig verteilt sind» Das Lagergehäuse 1 weist außerdem eine seitliche Öffnung auf, in der in einer Lagerbüchse 4 die Antriebswelle 5 gelagert ist. Bin an der Antriebswelle befestigtes Ritzel 6 steht mit einem Zahnrad 7 in Eingriff, das an einer auf der Hohlachse 3 gelagerten Exzenterbüchse 8 befestigt ist.

Der mit einem Brechfutter 9 versehene Brechkegel 10 ist ebenfalls drehbar auf der Außenseite der Exzenterbüchse 8 gelagert. In senkrechter Richtung ist der Brechkegel aif einem Stützschaft 11 abgestützt, der an· seinem oberen Ende ein aus einer Kugelkalotte 12 und einer entsprechenden Kugelschale bestehendes sphärisches Lager aufweist. Bei Antrieb der Exzenterbüchse über die Antriebswelle 5 kann so der Brechkegel die bekannte Kreisel- bzw. Taumelbewegung ausführen.

Zur Einstellung der Brechspaltweite., d.h. der Spaltweite

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- . zwiβchen dem Brechfutter 9 des Brechkegels und dem mit dem Gehäuse verbundenen Brechmantelfutter 14 ist der Stützschaft 11 als.Kolben ausgebildet, und an seinem unteren Ende mit ent-■ sprechenden Dichtungen 15 versehen. Zusammen mit der Hohlachse 5 bildet der Stützschaft eine Kolben-Zylindereinheit, über die der Brechkegel mittels.einer Hydraulikflüssigkeit gehoben oder gesenkt werden kann. Über eine Zuleitung 16 am unteren Ende der Höhlachse wird die Hydraulikflüssigkeit in den Zylinderraum eingeleitet. Mit Hilfe einer entsprechenden, nicht näher dargestellten Pumpe kann dann der Stützschaft 11 angehoben bzw. gesenkt werden und auf diese Weise der Brechspalt eingestellt werden.

Der als Zylinder ausgebildete obere Teil der Hohlachse ist zweckmäßigerweise an seiner Innenwandung mit einer zusätzlichen Schleißbtichse 17 versehen. Hierdurch wird mit Vorteil erreicht, daß vor allem dann, wenn man die Schleißbüchse beispielsweise ^ aus Messing, Bronze oder ähnlichen Metallen herstellt, .nach längerer Betriebsdauer nur diese Schleißbüchse ausgewechselt werden muß, während der teure ,als Kolben ausgebildete Stützschaft praktisch keinem Verschleiß unterliegt. ·

Die Hydraulikflüssigkeit ist' nahezu inkompressibel. Um nun bei Eintritt von Eisenteilen oder ähnlichem in den Brechspalt ein Ausweichen des Breehkegels nach unten zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß innerhalb des von der Hohlachse gebil'deten Zy-

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linderraumes ein mit einem vorgespannten kompreseiblen Medium " gefüllter, wenigstens teilweise nachgiebig ausgebildeter Behälter als Überlastsicherung angeordnet. Dieser besteht bei der dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsform aus einem Eohrzylinder 18, der an seinem unteren Ende über Durchtrittsöffnungen 19 mit dem Innenraum der Hohlachse in Verbindung steht. Der Innenraum des. Rohrzylinders ist gegenüber dem mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum der Hohlachse durch einen frei im Rohrzylinder beweglichen Kolben 20 abgeschlossen. An seinem oberen Ende weist der Rohrzylinder eine Ventilöffnung 21 auf, durch die er mit komprimiertem Gas, beispielsweise Stickstoff,gefüllt werden kann. Die Druckhöhe der Gasfüllung ist von der Brechergröße und damit von der Größe der auf den Brechkegel wirkenden Brechkräfte abhängig.

Die Durchtrittsöffnungen 19 für die Hydraulikflüssigkeit sind in einem am unteren Ende des Rohrzylinders befestigten Mundstück 22 angeordnet. Hierbei sind die Durchtrittsöffnungen zweckmäßigerweise mit Rückschlagventilen versehen, die bei einem Durchfedern des Brechkegels nach unten einen schnellen Durchfluß der Hydraulikflüssigkeit in den Innenraum des Rohrzylinders gestatten, den Rückfluß aber verhindern. Mach Durchgang des im Brechgut enthaltenen Eisenteiles durch den Brechspalt erfolgt der Rückfluß der in den Rohrzylinder eingepressten Hydraulikflüssigkeit über zusätzliche, vorzugsweise einstellbare Drosselbohrungen im Mundstück, die so ausgelegt sind,

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daß die Hydraulikflüssigkeit aus dem Rohrzylinder unter dem Druck des vorgespannten Gases langsam wieder ausgepreßt wird und so der Brechkegel sich entsprechend verzögert in seine
ursprüngliche, d.h. in die Arbeitsstellung zurüekbewegt.
Hierdurch wird mit Vorteil erreicht, daß der Brechkegel schnell nach unten ausweichen kann, während die Aufwärtsbewegung abgebrarab erfolgt, um übermäßige Beanspruchungen, die bei einer ebenso schnellen Aufwärtsbewegung auftreten würden, zu vermeiden und um gleichzeitig dem Fremdkörper Zeit genug zu geben, aus dem Brechraum heraus zu fall en .- · -

In dem Mundstück 22 ist ferner noch eine Sackbohrung vorgesehen, in die von unten her eine Meßsonde 23 hineinragt. Mit Hilfe dieser Meßsonde kann auf kapazitiven Wegen die Lage des Brechkegels innerhalb der Maschine bestimmt werden und damit die Brechspaltweite ohne Schwierigkeiten eingestellt werden.

W Gemäß der Erfindung ist die Überlastsicherung so mit dem-als Kolben ausgebildeten SSützschaft 11 verbunden,- daß sie allzeitig von der -Hydraulikflüssigkeit umgeben ist. Dies hat den besonderen Torteil, daß bei der Dimensionierung des Rohrzylinders dieser nur auf den Yorspanndruck des Gases (je nach Brechergröße etwa 175 ibs 220 atü) ausgelegt zu werden braucht, während die bei der Durchfederungauftretenden Druckajitzen unberücksichtigt bleiben können, da durch den gleichzeitigen
Druckanstieg in der den Rohrzylinder umgebenden Hydraulik-

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flüssigkeit zwischen dem Innenraum des Rohrzylindere und β einer Außenseite in etwa ein Druckausgleich bestellt.

Die Schmierölversorgüng der Lagerflachen der Exzenterbuchse · des Brechkegels und insbesondere des sphärischen Stützlagere. 12, 13 erfolgt über wenigstens eine axial in der Wandung der Hohlachse verlaufende läng-sbohrung 24,die an ihrem oberen Ende über eine Seitenöffnung in eine axial ausgerichtete Tasche 25 mündet, aus der das Öl über weitere Bohrungen zentral zu dem sphärischen Stützlager geführt wird. Das am Stützlager seitlich austretende öl läuft dann zwischen die gegenseitigen Lagerflächen von Exzenterbüchse und Hohlachse bzw. Exzenterbüchse und Brechkegel hindurch und tritt unter gleichzeitiger Schmierung der Eingriffsstelle des Zahnrades 7 mit dem Ritzel 6 über eine Rohrleitung 26 aus dem Brecher aus. Nach Kühlung und Reinigung wird das Öl wieder im Kreislauf zur Rohrleitung 27, die mit der Längsbohrung 24 in Verbindung steht, wieder zurückgeführt.

Ein Vorteil dieser, erfindungsgemäßen Ausbildung des Kreieelbrechers besteht vor allem darin, daß zu Inspektions- und Wartungsarbeiten nach Entfernung des Gehäuseoberteils Ic und des Brechkegels mit Hilfe eines ohnehin vorhandenen Hebezeuges der Stützschaft 11 zusammen mit der überlastsicherung 18 aus dem Brecher herausgezogen werden kann. Da es sich bei der Überlastsicherung um ein gesondertes Bauteil handelt, kann

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dieses auf einfache Weise ausgewechselt werden, so daß nach relativ kurzer Stillstandzeit der Brecher wieder in Betrieb genommen werden kann.

In Pig. 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Brechers dargestellt. Bei diesem Brecher besteht das Gehäuse ebenfalls aus drei Teilen 1a, 1b und 1c, in diesem _."."-. Fall ganz in Stahlgußausführung. Die einzelnen Gehäuseteile * sind untereinander über gleichmäßig auf dem Umfang ihrer Flansche verteilte Schraubenbolzen verbunden. Bei dem Brecher gemäß dieser Ausbildung ist die Überlastsicherung nicht mehr am Stutζschaft 11 befestigt, sondern lose in den unteren Raum, der Hohlachse gestellt. Ein mit Stegen versehener Abstandsring 28 fixiert die Überlastsicherung in radialer Richtung. Auch bei dieser Ausbildungsform kann die Überlastsicherung in einfacher Weise nach Entfernung des Stützschaftes noch oben aus der Hohlachse herausgezogen werden.

Die Schmierölzuführung zum sphärischen Stützlager ist bei dieser Ausführungsform wesentlich vereinfacht. Die Hohlachse 3 weist an ihrem unteren Ende einen auf der Außenseite ringför-= mig umlaufenden Kanal 29 auf, in den von außen die Schmierölzuleitüng 27 einmündet. Von dem Ringkanal ausgehend sind in der Wandung der Hohlachse wenigstens zwei axial verlaufende Kanäle • ' vorgesehen, die im Bereich des kolbenförmig ausgebildeten Stützschaftes oberhalb der Dichtungen nach innen gerichtete

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Öffnungen aufweisen. Die Öffnungen münden in einen auf dem Stützschaft vorgesehenen weiteren Ringraum 31. Der Stützschaft weist "bei dieser Ausführungsform einen geschlossenen Hohlraum oder eine entsprechende, zentral angeordnete, axiale Bohrung auf, die über radiale Kanäle 32 mit dem Ringraum 31 verbunden ist. Durch eine zentrale obere Öffnung 33 bzw. eine entsprechende zentrale Bohrung gelangt das Schmieröl zum sphärischen Stützlager und von da über die Lagerflachen der ■Exzenterbuchse bzw. des Brechkegels zum Abzugsrohr 26.

Tig. 3 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kreiselbrechers. Bei dieser Ausführungsform ist der Stützschaft 11 rohrförmig ausgebildet und oben durch die Iiagerkalotte 13 des sphärischen Stützlagers abgeschlossen. Als Überlastsicherung ist bei dieser Ausführungsform eine mit einem komprimierten Gas gefüllte elastische Blase vorgesehen, die sich in einem Schutzgehäuse 34 befindet. Mit seinem oberen Ende ist die Überlastsicherung lösbar mit der Iiagerkalotte 13 verbunden. Hierin liegt ein wesentlicher Vorteil, da die.Überlastsicherung zusammen mit der Iiagerkalotte aus dem Brecher -herausgenommen werden kann, ohne daß der schwere Stützschaft aus der Hohlachse entfernt zu werden braucht. Auf diese Weise wird außerdem die Gefahr einer Beschädigung der empfindlichen Hochdruckdichtungen 15 durch den Aus- und Einbau vermieden. Die Ausbildung ist ins- ■ besondere für diese Art von Überlastsicherung von Bedeutung»

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da die Wandungen' der elastischen Blase, die vorzugsweise aus . Gummi bestehen, möglicherweise eine Diffusion der in der Blase eingeschlossenen Gase zu-lassen, laßt nach längerer Betriebszeit .der Torspanndruck der Gase. nach. Die Überlastsicherung muß daher von Zeit zu Zeit wieder auf ihren Arbeitsdruck gebracht werden, Zu diesem Zwecke ist am oberen Ende der Über-. lastsicherung ein.-"Füllventil 35 angeordnet.

- Die Überlastsicherung kann aber auch in der Weise im Stützschaft angeordnet werden, daß sie zunächst lose auf einem. Bund mit entsprechenden Durchtrittsöffnungen an der unteren Öffnung des Stützschaftes aufliegt und gegen diesen durch die Befestigungsschrauben d,er lagerkalotte 13 gepreßt wird. Zu Kontrollzwecken braucht bloß die Lagerkalotte entfernt zu werden, so daß die Druckkontrolle und gegebenenfalls das Nachfüllen von Gas ohne. Herausnahme der Überlastsicherung erfolgen kann..

P. Der untere EeIl der Hohlachse ist bei dieser Ausführungsform massiv ausgebildet und weist nur eine zentrale Bohrung 36 auf, durch die die Hydraulikflüssigkeit eingeführt wird. Die Bohrung 36 muß so bemessen sein, daß ohne Störung des Zuflusses der Hydraulikflüssigkeit von unten her noch die. Sonde 23 zur Messung der Spaltweite· hindurchgeführt werden kann. Diese Ausbildung ist deshalb zweckmäßig, weil hierdurch das Volumen der Hydraulikflüssigkeit gering gehalten werden kann und somit die auch bei Hydraulikflüssigkeiten vorhandene geringe Eompressiöilität

fast vollständig ausgeschlossen werden kann. :"..■.,;.-■ - 15 -

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Auch "bei dieser Ausführungsform ist die Überlastsicherung vorteilhaft so in'dem hohl ausgebildeten Stützschaft angeordnet, daß sie -weitgehend allseitig von der Hydraulikflüssigkeit umgeben ist. Dies hat wieder den Vorteil, daß die Stärke des Schutzgehäuses nur in Bezug auf den vorgesehenen Gasdruck der elastischen Blase ausgelegt werden muß. Beim Durchfedern ergibt sich durch die in das Schutzrohr eintretende Hydraulikflüssigkeit, die die elastische Blase entsprechend der Durchfederung zusammendrückt, wieder in etwa ein Druckausgleich zwischen der die Überlastsicherung umgebenden Hydraulikflüssigkeit und der in das Schutzgehäuse eindringenden Hydraulikflüssigkeit. Die beim Durchfedern auftretenden Druckspitzen brauchen bei der Auslegung des Schutzgehäuses daher nicht .berücksichtigt werden.

Das Schutzgehäuse ist auch hier in vorteilhafter Weise mit einem Mundstück 22 versehen, das Rückschlagventile und Drosselbohrungen für die Hydraulikflüssigkeit sowie eine Sackbohrung für die Meßsonde 23 aufweist.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Die verschiedenen Merkmale der Ausführungsformen können vielmehr untereinander kombiniert oder ausgetauscht werden. .

Patentansprüche • - 16 -

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Claims (11)

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   P a t e η t a n s ρ r ü c h e '

   Kreiselbrecher, dessen Brechkegel Über ein sphärisches Stützlager auf einem, in einer im Brechergehäuse feststehenden Hohlachse längsverschieblich geführten und als Kolben ausgebildeten Stützschaft gelagert ist, wobei der Stützschaft zusammen mit der feststehenden Hohlachse eine Kolbenzylinder-Einheit für die hydraulische Verstellung des Brechkegels bildet, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der von dem Stützschaft (11) und der Hohlachse (.3) gebildeten Kolbenzylinder-Einheit ein mit einem vorgespannten, kompressiblen Medium gefüllter, wenigstens teilweise nachgiebig ausgebildeter Behälter (18) als Überlastsicherung angeordnet ist.
2. 2. Kreiselbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Überlastsicherung dienende Behälter {18) im wesentlichen allseitig von der im Zylinderraum enthaltenen Hydraulikflüssigkeit umgeben ist. \
3. 3. Kreiselbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlastsicherung (18) in an sich bekannter Weise aus einem gasgefüllten Rohrzylinder besteht'* der an seinem einen Ende offen ist und über einen im Rohrzylinder verschieblichen Kolben (20) gegenüber der Hydraulikflüssigkeit'', abgeschlossen ist.

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4. 4. Kreiserbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-, zeichnet, daß im Zylinderraum"als Überlastsicherung eine gasgefüllte, elastische Blase angeordnet ist, die, wie an sich bekannt, in einem mit wenigstens einer Öffnung versehenen Schutzgehäuse angeordnet ist.
5. 5. Kreiselbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4_} dadurch gekennzeichnet, daß der als überlastsicherung dienende Behälter' (18) an dem als Kolben ausgebildeten Stützschaft (11) ' befestigt ist.
6. 6. Kreiselbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der als Kolben wirkende Stützschaft· (11) hohl und nach unten hin offen ausgebildet ist, und.daß der als Überlastsicherung dienende Behälter (18) innerhalb des Hohlraumes, vorzugsweise mit Abstand von den Seitenwandungen des Hohlraumes befestigt ist.
7. 7. Kreiselbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der als Kolben ausgebildete Stützschaft (11) eine vom sphärischen Stützlager (12, 13) ausgehende etwa axial verlaufende Bohrung (33) aufweist, die mit wenigstens einem seitlich oberhalb der Kolbendichtung (15) ausmündenden Schmiermittelkanal (32) verbunden ist, der seinerseits im Bereich der Zylinderwandung mit einer leitung (24, 30) für die Zufuhr von Schmiermittel zum Stützlager in Verbindung steht.

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8. 8. Kreiselbrecher nach. Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, ■ daß an der seitlichen Mündung des Schmiermittelkanals (32) auf der Kolbenoberfläche, "bzw. in der Zylinderwandung eine sich in axialer Richtung erstreckende Schmiermitteltasche (25) angeordnet ist, in die die Zuleitung (24, 30) für die · Schmiermittel von außen her mündet·. . .
9. 9. Kreiselbrecher nach einem der Ansprüche ί big 8, da-

   % durch gekennzeichnet, daß der als Zylinder ausgebildete obere (Teil der Hohlachse (3) an seiner Innenwandung mit einer zusätzlichen Schleißbüchse (17) versehen ist.
10. 10. Kreiselbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 3 oder 4,, dadurch gekennzeichnet, daß an der Überlastsicherung (18) ein Mundstück (22) angeordnet ist, das mit Rückschlagventilen versehene Durchtrittsöffnungen (19) für den Eintritt und zusätzliche, vorzugsweise

    fc einstellbare Drosselbohrungen für den Austritt von Hydraulikflüssigkeit aus der Überlastsicherung aufweist. -
11. 11. Kreiselbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kolbenförmige Stützschaft(11) rohrförmig ausgebildet ist und oben durch die Lagerkalotte (13) des sphärischen Stützlagers abgeschlossen ist.

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