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DE2113196A1 - Verfahren und Maschine zum Herstellen von geschweissten Gittern nach der Reibschweissmethode - Google Patents

Verfahren und Maschine zum Herstellen von geschweissten Gittern nach der Reibschweissmethode

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Publication number
DE2113196A1
DE2113196A1 DE19712113196 DE2113196A DE2113196A1 DE 2113196 A1 DE2113196 A1 DE 2113196A1 DE 19712113196 DE19712113196 DE 19712113196 DE 2113196 A DE2113196 A DE 2113196A DE 2113196 A1 DE2113196 A1 DE 2113196A1
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DE
Germany
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pressure
wires
wire
pressure bar
gripping
Prior art date
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Application number
DE19712113196
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English (en)
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DE2113196C3 (de
DE2113196B2 (de
Inventor
Hans Dipl-Ing Goett
Gerhard Dipl-Ing Ritter
Josef Dr-Ing Ritter
Klaus Dipl-Ing Ritter
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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Publication date
Application filed by EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH filed Critical EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Publication of DE2113196A1 publication Critical patent/DE2113196A1/de
Publication of DE2113196B2 publication Critical patent/DE2113196B2/de
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Publication of DE2113196C3 publication Critical patent/DE2113196C3/de
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

18. März 1971
. PotenJonwölte . 2 l1319b
Dfpl.-Ing. H. Mi j SuHERlICH
Dipl.-feg.'X. Wu SCHM ANH
Dr. rc-r. rsi. ./. i; USi? E R MÜNCHEN 22, Sleinsiaristr. 10 .
EVG EntwicklungS- u. Verwertungsgesellschaft m.b.H. in Graz (Österreich), Vinzenz-Muchitsch-Str* 36
Patentanmeldung
Verfahren und Maschine zum Herstellen von geschweißten Gittern nach der Reibschweißmethode
ist bekannt, Gitterroste aus vorzugsweise rechteckigen Stäben in der weise nach der Reibschweißmethode herzustellen, daß quer über eine Anzahl parallel zueinander in Abständen a jvioraneter Längsstäbe Querstäbe gelegt und diese unter Anwendung von Druck über die Längsstäbe bewegt werden, bis die Berührungsstellen der gekreuzten Stäbe Schweißtemperatur erreichen, worauf die Bewegung beendet wird und die Stäbe unter Druck miteinander verbunden werden.
Die Vorrichtung, mit welcher dieses bekannte Verfahren aus-' geübt wird, weist einen massiven Schlitten auf, der in einem Tragrahmen derart beweglich angeordnet ist, daß er eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann. Dabei sind der Schlitten und der ihn aufnehmende Tragrahmen in Richtung normal auf die durch die Längsstabschar definierte Ebene verschiebbar, um die Querstäbe an die Längsstäbe anpressen zu können. Die Querstäbe1 ruhen dabei in, Ausnehmungen von zwei an den Stirnseiten des Schlittens angeordneten
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Endplatten. Der Anpreßdruck wird auf die. Querstäbe durch die ebene Unterfläche des Schlittens übertragen. Die Mitnahme der Querstäbe erfolgt dadurch, daß jeweils die in Bewegungsrichtung des Schlittens rückwärtige Endplatte auf die Querstäbe eine Druckkraft ausübt, so daß die Querstäbe von der Endplatte vorwärts geschoben werden.
Aus dieser Beschreibung des bekannten Verfahrens und der zu seiner Ausübung benutzten Vorrichtung sind eine Reihe von Nachteilen erkennbar. Die bewegten Massen sind groß, da sowohl der Schlitten als auch die Querstäbe in Bewegung versetzt werden, wodurch Jene Teile, die den Schlitten in Bewegung versetzen, hohen, zu Ermüdungserscheinungen führenden Beanspruchungen unterworfen sind. Da die Bewegung der Querstäbe durch Druckkräfte hervorgerufen wird, können nur Stäbe mit verhältnismäßig großer Dicke verschweißt werden, weil sonst die Gefahr des Ausknickens der Querstäbe gegeben ist· Das Anpressen der Querstäbe an die Längsstäbe durch die ebene Unterseite des Schlittens setzt gleiche Abmessungen aller Längsstäbe voraus, da andernfalls die Querstäbe nur an den dicksten Längsstäben anliegen und nur mit diesen verschweißt werden. ;
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zum Herstellen von geschweißten Gittern nach der Re ibschweißmethode zu schaffen, welches es gestattet, Gitter aus relativ dünnen stäben, d.h. aus Drähten, wie sie beispielsweise für Betonbewehrungen verwendet werden, unter Vermeidung der dem bekannten Verfahren anhaftenden Mängel zu fertigen. Insbesondere soll es auch möglich sein, ein Gitter mit Längsdrähten unterschiedlichen Durchmessers herzustellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdrähte im Bereich einer quer zu ihnen verlau-
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fenden Schweißlinie in der gewünschten Längsdrahtteilung entsprechenden gegenseitigen Abständen festgehalten werden und der jeweils anzuschweißende Querdraht längs dieser Schweißlinie ausgespannt und in Richtung der Schweißlinie in eine hin- und hergehende Bewegung mit hoher Frequenz und kleiner Amplitude versetzt wird, wobei an den Kreuzungspunkten des Querdrahtes mit den Längsdrähten individuelle elastische Andrückkräfte zur Wirkung gebracht werden, so daß sich die Längsdrähte und der Querdraht an ihren Kreuzungspunkten durch Reibungswärme erhitzen, daß sodann bei Erreichen der Schweißtemperatur die Querdrahtbewegung beendet wird und die Andrückkräfte gegebenenfalls erhöht werden und daß nach Erstarren der Schweißpunkte die Längsdrähte und die bereits mit ihnen verbundenen Querdrahte um einen der gewünschten Querdrahtteilung entsprechenden Schritt weitertransportiert werden.
Der deweils anzuschweißende Querdraht ist bei dieser Verfahrensweise nicht auf Knickung, sondern auf Zug beansprucht, so daß relativ dünne stäbe bzw. Drähte verarbeitet werden können. Durch die Verarbeitung relativ dünner Stäbe bzw. von Drähten, die dennoch relativ leicht biegsam sind, sowie durch die Anwendung von individuell einstellbaren elastischen An- . drückkräften an den Drahtkreuzungspunkten wird eine, gute Anlage jedes Querdrahtes an allen Längsdrähten, selbst wenn diese unterschiedliche Durchmesser haben, gesichert, so daß einwandfreie Gitter mit Längsdrähten unterschiedlichen Durchmessers hergestellt werden können.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird den Querdrähten zusätzlich zu ihrer Bewegung in Richtung der Schweißlinie noch eine hin- und hergehende Bewegung hoher Frequenz und kleiner Amplitude in Richtung der Längsdrähte erteilt, wobei die Frequenzen der beiden Bewegungen vorzugsweise gleich groß und ihre Phasen um vorzugsweise 90° gegeneinander verschoben gewählt werden. Hierdurch kann erreicht
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werden, daß die Relativbewegung der kontaktgebenden Oberflächenteile in federn Drahtkreuzungspunkt längs einei» aus zwei Bewegungskomponenten zusammengesetzten» z#B förmigen Bahn erfolgt.
Beim schweißen von Gittern mit Längsdrähten unterschiedlicher Drahtstärke werden die Andrückkräfte an den Drahtkreu*- zungspunkten den unterschiedlichen Drahtstärken entsprechend gestuft. Die Längsdrähte werden zweckmäßig von Ringen abgezogen; die Querdrähte werden vorzugsweise ebenfalls von einem Ring abgezogen und vor oder nach der Versehweißung mit den Längsdrähten abgelängt. · " . .
Im Rahmen der Erfindung können auch jeweils swei oder mehr-Querdrähte in der Querdrahtteilung entsprechenden Abständen gleichzeitig mit den Längsdrähten verschweißt werden, wobei benachbarten Querdrähten vorzugsweise gegensinnige Hin« und Herbewegungen erteilt werden. Gegebenenfalls können drähte verwendet werden, die im gewünschten. stand gekerbt sind, wobei die Kerben aller I^ngsdrähte der Längsdraht schar jeweils längs der gewünsch1*em gchweißlinieii eingefluchtet werden. .
Eine zur Ausübung des erfindungsgemäßen Yerf ahrens geeignete Reibschweißmasehine ist dadurch gekennzeichnen» daß ein über \ die ganze Maschinenbreite verlaufender, zumindest normal -
auf die Gitterherstellungsebene beweglichem* Mpreßbalke.n ." vorgesehen ist, in dem mindestens eine in Längsrichtung des Balkens verlaufende Reihe von vorzugsweise individuell einstellbar federbelasteten Anpreß« und Führangestangen angeordnet ist, wobei jede Anpreß- und FühruHg;ss1;ange an ihrem freien Ende mit einem Anpreßorgan, vorzugsweise in Form einer genuteten Anpreßrolle, zum Anpressen, eines an einen Längsdraht versehen ist, und daß nahe federn seitigen Ende des Anpreßbalkens, ^eder Rei&f von Anpreß-* Führungsstangen, de ein Greif organ zugeordnet ist, daß be*-
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fähigt ist, einen Querdraht im Zusammenwirken mit dem zugeordneten Greiforgan am gegenüberliegenden Ende des Anpreßbalkens zu spannen und dem gespannten Querdraht eine lineare, hin- und hergehende Bewegung zu erteilen·
Dadurch, daß jeder Querdraht durch zwei seine Enden erfassende Greiforgane ausgespannt und in Bewegung versetzt wird, ergeben sich eine Reihe von Vorteilen· Die bewegten Massen sind auf ein Minimum reduziert, was sich auf die erforderliche Antriebsenergie, das Gesamtgewicht der Maschine und die Ermüdungsgefahr für das Material günstig auswirkt. Darüber hinaus ist es auch möglich, selbst sehr dünne Drähte* zu verschweißen, da dem Querdraht durch eine Relativbewegung der beiden Greiforgane gegeneinander eine beliebige Vorspannung erteilt werden kann, die während des ganzen Reibvorganges aufrecht erhalten werden kann. Schließlich erfolgt die Bewegung des Querdrahtes durch Zugkräfte, die der jeweils in Bewegungsrichtung auf das vordere Ende des Quer— drahtes einwirkende Greifer auf den Querdraht ausübt, so *aß der Querdraht stets völlig gerade liegt und niemals Iii„.,okbeanspruchungen auftreten können·.
Wextere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus. der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. '
Fig. 1 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht einer erfindungsgemäßen Reibschweißmaschine von vorne,
Fig. 2 stellt ein Detail der Aufhängung des Anpreßbalkens in Seitenansicht dar»
Fig. 3 zeigt schematises eine bevorzugte Ausführungsform eines Anpreßbalkens, der Greiforgane und der Antriebsorgane desselben in axonometrischer Darstellung.
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Pig. 4 ist eine schematische Seitenansicht des Anpreßbalkens nach Fig. 3· ' .
Fig. 5 zeigt schematisch die Zusammenfassung eines Anpreßbalkens mit den GreifOrganen. · ·
Fig. 6 stellt schematisch einen in Längsdrahtrichtung verschiebbar ausgebildeten Anpreßbalken dar«
Die Fig. 7 und 8 zeigen Schnitte durch Anpreßbalken, bei welchen die Anpreß- und Führungsstangen relativ zum Anpreßbalken schwenkbar ausgebildet sind· · -
Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel für das Vorspannen des Querdrahtes durch Relativbewegung eines Greifers.
Die Fig. 10 und 11 stellen weitere Antriebsmöglichkeiten für die Greiferorgane dar. .
Gemäß Fig. 1 wird durch einen auf einem Maschinengestell 1 montierten Motor 2 über eine Kupplung s- und Bremsvorrichtung 3 ©in Exzenter 4 angetrieben, dessen Pleuel 9 bei 5 gelenkig mit einer Schubstange 6 verbunden ist. Am anderen Ende der Schubstange 6 ist ein Greiforgan 7 angeordnet, das durch einen nur schematisch angedeuteten, weil an sich bekannten Steuermechanismus 8 zu öffnen und zu schließen ist. Am. gegenüberliegenden Maschinenende ist ein analoges Greiforgan 7· vorgesehen, das in Fig. 1 nur angedeutet ist. Die Exzenter 4 beider Greiforgane sind so miteinander durch bekannte, nicht dargestellte Mittel gekuppelt, daß die beiden zusammengehörigen Greiforgane durch den Motor .2 gemeinsam in stets gleichem Hichtungssinn bewegt werden, wenigstens auf einer Maschinenseite ist in das Gelenk 5 zwischen der Schubstange 6 und dem Pleuel 9 ein Exzenter eingeschaltet, der es ermöglicht, einem Greifer eine geringe Relativbewegung bezüg-lich des anderen, gegenüberliegenden Greif er a
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zu erteilen, um den zwischen beiden Greifern eingespannten Querdraht QD vor Beginn der Reibbewegung unter Spannung zu versetzen·
In rinnenartigen Führungen 10 ruhen im Maschinenuntergestell die Längsdrähte LD. Soferne auf'der Maschine nur Gitter mit fest vorgegebenen Langsdrahtabständen gefertigt werden sollen, können die Führungen 10, wie in Fig. 1, dargestellt, direkt im unteren Maschinengestell vorgesehen sein. Soll es jedoch möglich sein, Gitter mit unterschiedlichen Langsdrahtabständen herzustellen, so können auf dem unteren Maschinengestell verschiebbar und feststellbar ausgebildete Führungen für die Längsdrähte vorgesehen werden.
Über den Drahtscharen QD, LD ist ein Anpreßbalken 11 angeordnet, der sich über die ganze Breite der Maschine parallel zu den Querdrähten erstreckt. Der Anpreßbalken ist normal auf die durch die Drahtscharen QD, LD definierte Ebene beweglich ausgebildet.
Von einem Motor 12 wird über eine nur angedeutete welle 13 ein Exzenter 14 betätigt, der von dem unteren Ende einer Schubstange 15 umfaßt wird« Der Anpreßbalken 11 ist gemäß Fig. 2 durch ein Gelenk 17 mit einem Ende eines einarmigen Hebels 16 verbunden. Das andere Ende des einarmigen Hebels 16 ist bei 18 gelenkig mit einer am Maschinengestell befestigten Tragkonstruktion 19 verbunden, je nach der Stellung des Exzenters 14 wird der Anpreßbalken entweder angehoben oder auf die einander kreuzenden Drähte QD und LD abgesenkt.
Im Inneren des Anpreßbalkens 11 sind Anpreß* und Führungsstangen 20 vorgesehen. Die Aliordnung dieser Anpreß- und Führungsstangen ist so getroffen, daß jedem Drahtkreuzungspunkt eine Anpreß- und Führungsstange 20 zugeordnet ist. Bei Maschinen, auf welchen Gitter mit unterschiedlichen
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Längsdrahtabständen hergestellt werden sollen, müssen die Anpreßstangen daher innerhalb des Anpreßbalkens verschiebbar und feststellbar ausgebildet sein. Die Anpreß- und Führungs-' stangen 20 sind durch Schraubenfedern 21 belastbar, die zwischen Federtellern 22, 23 eingespannt sind» Der untere federte Her 23 iat kraftschlüssig mit der Anpreß- und JTührungsstange 20 verbunden, während sich der obere Federteller 22 gegen einen Schraubenbolzen 24 abstützt, der es gestattet, Jeder Schraubenfeder 21 eine individuell regelbare Vorspannung zu erteilen· · ■'.·-'
An ihren unteren. Enden tragen die Anpreß- und Führungsstangen 20 genutete Hollen 25 zum Führen und Anpressen des Querdrahtes QD an die Längsdrahtschar LD.
Die Versorgung der Maschine mit Drahtmaterial erfolgt vorzugsweise von Haspeln, wobei die Zuführungsmechanismen in gleicher weise wie bei nach der Widerstandsmethode arbeitenden elektrischen Gitterschweißmaschinen arbeiten· Die Darstellung dieser Zuführungsmechanismen erübrigt sich daher·
Die Funktionsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:
Sobald ein Querdraht QD zugeführt worden ist, werden die Greifer 7» 7r durch den Betätigungsmechanismus 8 geschlos-. sen und erfassen den Querdraht# Durch Betätigung des Exzenters 5 wird der Querdraht QD angespannt.
Nun wird der Anpreßfoalken durch den Motor 12 unter Mitwirkung der Bauteile 13 bis 16 soweit abgesenkt, daß die Führungsrollen 25 an den Drahtkreuzungspunkten auf dem Querdraht QD zu liegen kommen und diesen gegen den Längsdraht LD pressen. Sodann wird der dauernd laufende Motor 2 mittels der Kupplungs- und Bremsvorrichtung 3 angekuppelt und ersetzt über die Exzenter 4 die Greifer in eine rasch,hin- und hergehende Bewegung kleiner Amplitude und hoher Frequenz·
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Sobald die Berührungsstellen der Drähte durch die Reibungswärme auf Schweißtemperatur erhitzt w-orden sind, wird in der Kupplungs- und Bremsvorrichtung 3 die Kupplung gelöst und gleichzeitig die Bremse angezogen, wodurch die Bewegung des Querdrahtes QD zum Stillstand kommt· Gleichzeitig senken der Motor 12 und die mit .ihm zusammenwirkenden Bauteile 13 bis 16 den Anpreßbalken 11 soweit ab, daß der für die Verbindung der erhitzten Metalldrähte erforderliche Druck an den Drahtkreuzungspunkten aufgebracht wird.
Sobald die Schweißstellen erhärtet sind, wird der Anpreßbalken 11 wieder in seine Ruhestellung angehoben und die Längsdrähte LD werden um einen Schritt vorgeschoben, worauf ein neuer Querdraht zugeführt wird und ein neuer Arbeitszyklus beginnt.
Es erweist sich oft als günstig, wenn dem Querdraht QD nicht nur eine Bewegung in Richtung der Schweißlinie erteilt, sondern dieser Bewegung gleichzeitig auch eine solche in Richtung der Längsdrähte überlagert wird. Dies läßt sich auf verschiedene weise erreichen.
Bei der Ausführungsform nach den Pig. 3 und 4 ist der Anpreßbalken 11 um Gelenke 17, "17* schwenkbar gelagert. Ein Gestänge 26, das von einer Kurbel,2? betätigt wird, erteilt dem unteren, frei hängenden Teil des Anpreßbalkens 11 eine Pendelbewegung. Der in den Nuten der Rollen 2$ geführte Querdraht QD muß dieser Bewegung folgen, wobei er in Rieh- · tung der Längsdrähte hin- und hergeschoben wird. Da die Bewegung Samplitude sehr klein - etwa in der Größenordnung von 5 mm - ist, ist die Bewegung des Querdrahtes praktisch linear. :
Damit die Greiforgane 7, 7« der Bewegung des Anpreßbalkens 11 in Längedrantrichtung folgen können, ist in jeder Schub*- stange 6, 6* ein Gelenk 28, 28' vorgesehen, weiches den
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β*
Greiforganen 7» 7' eine begrenzte seitliche Bewegung gestattet· Eine andere Lösung besteht· darin, die Greiforgane, wie in Fig· 5 gezeigt, direkt am Anpreßbalken 11 aufzuhängen^· so daß sich dessen Bewegung direkt aixf die Greif organe überträgt»
Es wäre auch denkbar, den Anpreßbalken, wie in Fig. 6 gezeigt, parallel zu sich selbst zu verschieben, jedoch kommt dieser Lösung wegen der großen zu beschleunigenden Massen nur untergeordnete Bedeutung zu. .
Die bewegten Massen lassen sich besonders klein halten, wenn man den Anpreß- und Führungsstangen 20 allein oder nur zusammen mit einem o?eil des zweiteilig ausgebildeten Anpreßbalken 11 eine pendelbewegung erteilt, wie dies in' den Fig. 7 und 8 gezeigt ist. .
In Fig. 7 sind die Anpreß- und Führungsstangen 20 im Oberteil des Anpreßbalkens 11 bei 29 schwenkbar gelagert. An ihrem unteren Ende greift ein -von einem Kurbeltrieb oder Exzenter 27 betätigtes G-estänge 26 an« Da bei Beginn der Reibbewegung der Anpreßbalken zwecks Erzeugung des erforderlichen Anpreßdruckes schon teilweise abgesenkt ist, sind die Federteller 23 schon so weit von ihren Sitzen abgehoben, daß die erforderlich©, begrenzte !Relativbewegung zwischen Anpreß- und Führusgsstangen 20 und dem Anpreßbalken 11 .möglich ist« · · - ' - -. ". · " ■ ' " ■ " - . ■
Bei d©a? Ausführung sforin nach Jj1Ig0 8 ist der Anpreßbalken- is, swei Seil© 11 nnä 11a-unterteilt," "von'welchen, der ober© (11)
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Fig« 9 zeigt eine Ausführungsform eines Greiforganes, das mit einem Spannmechanismus zum Anspannen des Querdrahtes versehen ist. Auf einer Maschinenseite ist die Schubstange 6 des Greiforganes in zwei kniegelenkartig gegeneinander abgewinkelte Teile 6a und 6b unterteilt. Der eine Arm eines WinkelhebeIs 30, der bei 32 am Maschinengehäuse gelagert ist, ist über eine Kupplungsstange 31 mit dem Kniegelenk verbunden. Sobald der Querdraht von beiden Greifern arfaßt worden ist, wird das auf einer Maschinenseite vorgesehene Kniegelenk durch Betätigung des Hebels 30 stärker durchgebogen, wodurch sich der so ausgestattete Greifer um einen geringen Betrag von dem gegenüberliegenden Greifer entfernt und dadurch den Querdraht QD anspannt·
Die Pig. 10 und 11 zeigen schließlich noch zwei Ausführungsvarianten für die Betätigung der Greif organe 7» 71· Der Antrieb erfolgt in beiden Fällen durch eine zentrale Kurbel 33. Gemäß Fig· 10 werden die bei 36, 36' geradegeführten Schubstangen 6, 6'über zwei von einer Kurbel 33 angetriebene pleuel, die bei 35, 35' an die Schubstangen angelenkt sind, betätigt. In die Pleuel sind zwei Spannglieder 34·, 34·', beispielsweise hydraulisch betätigbare Kolben, eingeschaltet, die ein Anspannen des Querdrahtes ermöglichen·
Gemäß Fig. 11 erfolgt der Antrieb der Greiforgane 7, 7' durch eine an den Greifern in Führungsschlitzen geführte Kuppelstange 37. Die horizontale Lage der Kuppelstange wird dabei durch bekannte, nicht dargestellte Führungen gesichert.
Wie schon erwähnt, können im Rahmen der !Erfindung Längs« drähte verwendet werden, die in der gewünschten Querdrahtteilung entsprechenden Abständen gekerbt sind und an den Kerbstellen mit den Querdrähten verschweißt werden, wenn solches gekerbtes Längsdrahtmaterial bei einer Maschine zur Anwendung kommt, bei welcher der Querdraht nur in Richtung der Schweißlinie bewegt wird, so kann das Kerben vorzugs-
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weise durch eine zu diesem Zweck am Anpreßbalken vorzusehende, absenkbare Schneide erfolgen, was den Vorteil hat, daß dann bereits alle Kerben, wie dies für ein einwandfreies Funktionieren der Maschine erforderlich ist, genau in einer Flucht in Richtung der Schweißlinie liegen.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele erschöpfen die Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung nicht, sondern lassen noch verschiedene, dem Fachmann ohne weiteres erkennbare Abwandlungen zu6 So können beispielsweise an den freien Enden der Anpreß- und Führungsstangen statt der dargestellten Anpreßrollen federnd auf den Querdraht aufsetzbare Anpreßschuhe angeordnet werden, welche die Bewegung des Querdrahtes unter entsprechender Deformation ihrer Anpreßfedern mitmachen» so daß in diesem Falle zwischen den Anpreßorganen und dem Querdraht nicht nur eine Gleitreibung, sondern auch eine rollende Reibung vermieden ist·
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Claims (1)

  1. Patentansprüche:.
    Verfahren zum Herstellen von geschweißten Gittern nach der Reibschweißmethode, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdrähte im Bereich einer quer zu ihnen verlaufenden Schweißlinie in der gewünschten Längsdrahtteilung entsprechenden gegenseitigen Abständen festgehalten werden und der jeweils anzuschweißende Querdraht längs dieser Schweißlinie ausgespannt und in Richtung der Schweißlinie in eine hin- und hergehende Bewegung mit hoher Sequenz und kleiner Amplitude versetzt wird, wobei an den Kreuzungspunkten des Querdrahtes mit den Längsdrähten individuelle elastische Andrückkräfte zur Wirkung gebracht werden, so daß sich die Längsdrähte und der Querdraht an ihren Kreuzungspunkten durch Eeibungswärme erhitzen, daß sodann bei Erreichen der Schweißtemperatur die Querdrahtbewegung beendet wird und die Andrückkräfte gegebenenfalls erhöht werden, und daß nach Erstarrung der Schweißpunkte die Längsdrähte und die bereits mit ihnen verbundenen Querdrähte um einen der gewünschten Querdrahtteilung entsprechenden Schritt weitertransportiert werden.
    2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet} daß den Querdrähten zusätzlich zu ihrer Bewegung in Richtung der Schweißlinie noch eine hin/- und hergehende Bewegung hoher !Frequenz und kleiner Amplitude in Richtung der Längedrähte erteilt wird, wobei die Frequenzen der beiden Bewegungen vorzugsweise gleich groß und ihre Phasen um vor-' zugsweise 90° gegeneinander verschoben gewählt werden*
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schweißen von Gittern mit Längsdrähten unterschiedlicher Drahtstärke die Andrückkräfte an den Drahtkreuzungspunkten den unterschiedlichen Drahtstärken entsprechend gestuft werden. ' .
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    . 4-. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3s dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdrähte von Hingen abgezogen werden und die, Querdrähte vorzugsweise ebenfalls von einem Ring abgezogen und vor oder nach der Verschweißung mit den Längsdrähten abgelängt werden· · .
    5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei oder.mehr Querdrähte in der Querdrahtteilung entsprechenden Abständen.gleichzeitig mit den Längsdrähten verschweißt werden, wobei benachbarten Querdrähten vorzugsweise gegensinnige Hin- und Herbewegungen erteilt werden· .
    6. Verfahren nach" einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Längsdrähte verwendet werden, die im gewünschten Querdrahtabstand gekerbt sind, wobei die Kerben alier Längsdrähte der Längsdraht schar jeweils längs .der gewünschten Schweißlinien eingefluchtet werden.
    7· Reibschweißmaschine zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein über die ganze Maschinenbreite verlaufender, zumindest normal auf die Gitterherstellungsebene beweglicher Anpreßbalken (11) vorgesehen ist, in dem mindestens eine in t . Längsrichtung des Balkens verlaufende Reihe von vorzugsweise individuell einstellbar federbelasteten AnpreB— und Führungsstangen (20) angeordnet ist, wobei jede Anpreß- und Führungsstange an ihrem freien Ende mit einem Anpreßorgan, vorzugsweise in Form einer genuteten Anpreßrolle (25)» zum Anpressen eines Querdrahtes (QD) an einen Längsdraht (LD) versehen ist, und daß nahe jedem stirnseitigen Ende des Anpreßbalkens (11) jeder Reihe von Anpreß- und Führungs stangen (20) je ein Greif organ (7) zugeordnet ist, das befähigt ist, einen Querdraht (QD) in Zusammenwirken mit dem zugeordneten Greif organ (71) am gegenüberliegenden Ende des Anpreßbalkens (11) zu spannen und dem gespannten
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    Querdraht eine lineare, hin- und hergehende Bewegung zu erteilen.
    8. Maschine nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß Betätigungsorgane (26, 27) vorgesehen sind, die befähigt sind, die Anpreßorgane (25) in eine hin- und hergehende Bewegung in Richtung normal auf die Rollenebene zu versetzen, so daß der Querdraht (QD) unter der Einwirkung der an seinen Enden angreifenden Greiforgane (7, 71) und der quer zu diesen bewegten Anpreßorgane (25) gleichzeitig Bewegungen in zwei aufeinander senkrecht stehenden Richtungen ausführt.
    9· Maschine nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßbalken (11) um eine parallel zu den Querdrähten (QD) verlaufende Achse (17» 17') schwenkbar gelagert ist und daß Betätigungsorgane in 2Porm von Kurbeltrieben (26, 27)» Exzentern od.dgl. vorgesehen sind, welche den Anpreßbalken (11) und die mit ihm verbundenen Anpreßorgane (25) in eine Pendelbewegung um eine feste Achse (17, 17') versetzen (Fig. 3, 4).
    10. Maschine nach'den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn- · zeichnet, daß der Anpreßbalken (11) in Richtung der Längsdrähte (LD) verschiebbar ausgebildet ist und daß Betätigungsorgane in Form von Kurbeltrieben (26, 27)» Exzentern od.dgl. vorgesehen sind, welche den Anpreßbalken (11) und die mit ihm verbundenen Anpreßorgane (25) in eine hin- und hergehende Bewegung parallel zu den Längsdrähten.(LD) versetzen (Fig. 6).
    11. Maschine nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreß- und Führungsstangen (20) um eine parallel zu den Querdrähten (QD) verlaufende, im Anpreßbalken (11) liegende Achse (29) relativ zum Anpreßbalken (11) schwenkbar ausgebildet sind und daß Betätigungsorgane
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    in Form von Kurbeltrieben (26, 27)» Exzentern u.dgl. vorgesehen sind, welche die Anpreß- und !Führungsstangen (20) in eine Pendelbewegung versetzen (Fig. 7)· ·
    12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die an den stirnseitigen Enden'der Anpreßbalken (11) vorgesehenen Greiforgane (7, 7') durch gleichsinnig und synchron arbeitende Betätigungsorgane in Form von Kurbeltrieben, Exzentern (4, 9) od.dgl« in eine hin- und hergehende Bewegung versetzbar sind.
    13. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch .gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus von mindestens einem der beiden an den stirnseitigen Enden des Anpreßbalkens (11) vorgesehenen Greiforganen (7, 71) so ausgebildet ist, daß dieses Greiforgan (7) relativ zum anderen, am gegenüberliegenden Ende des Anpreßbalkens (11) ihm zugeordneten Greiforgan (7') in Richtung der hin- und hergehenden Bewegung verstellbar ist, um den zwischen den beiden GreifOrganen (7, 7') befindlichen Querdraht (QD) unter Spannung zu versetzen.
    14. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmechanismen (4, 9) der beiden an den stirnseitigen Enden des Anpreßbalkens (11) vorgesehenen Greiforgane (7j 7') ortsfest im Maschinengestell gelagert sind und die Greiforgane (7» 71) selbst befähigt sind, relativ zu ihrem ortsfesten Antriebsmechanismus seitliche Auslenkbewegungen parallel zur Bichtung der Längsdrähte (LL) auszuführen (Fig. 3).
    15· Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die an den stirnseitigen Enden des Anpreßbalkens (11) angeordneten Greiforgane (7» 71) zusammen mit ihren Antriebsmechanismen so am Anpreßbalken (Tl)
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    •montiert sind, daß sie bei einer Bewegung des Anpreßbalkens mit diesem mitbewegt werden (Pig. 5)·
    Der Patentanwalt
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DE2113196A 1970-04-07 1971-03-18 Verfahren und Maschine zum Herstellen von Drahtgittern durch Reibungsschweißen Expired DE2113196C3 (de)

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DE2113196B2 DE2113196B2 (de) 1975-04-03
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BR (1) BR7102094D0 (de)
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