DE2112900A1

DE2112900A1 - Waermeisolierter Membrantank fuer Fluessiggas

Info

Publication number: DE2112900A1
Application number: DE19712112900
Authority: DE
Inventors: R G Jackson
Original assignee: Conch International Methane Ltd
Current assignee: Conch International Methane Ltd
Priority date: 1970-03-19
Filing date: 1971-03-17
Publication date: 1971-09-23
Also published as: JPS54146409U; CA946301A; DE2112900C3; NL7103601A; NO127771B; MTP686B; PL76330B1; JPS5652474Y2; GB1302214A; DE2112900B2; ES389308A1; FR2087783A5; SU361555A3; SE373650B; BE764378A; FI53952C; US3800970A; FI53952B

Description

Wärmeisolierter Membrantank für Flüssiggas

Die Erfindung betrifft einen sogenannten wärmeisolierten
integrierten Membrantank oder Behälter zum Speichern oder Transportieren von Flüssigkeiten, deren Temperatur sich von der Umgebungstemperatur erheblich unterscheidet, insbes. für tiefkalte Flüssigkeiten, wie Flüssiggas, beispielsweise Erdgas und aus Erdöl gewonnene Gase, Solche Tanks lassen sich auch für heiße Flüssigkeiten verwenden.

Ein integrierter Membrantank oder Behälter ist wenigstens
zweischalig aufgebaut und umfaßt im wesentlichen ein Gehäuse aus einem belastbaren Wärmeisolationsmaterial, das von einem starren äußeren Mantel gehalten und auf seiner Innenseite mit einer
dünnen und flexiblen flüssigkeitsdichten Membran (innere Schale), im folgenden als "primäre Membran" bezeichnet, aus einem Flachmaterial bzw. Blech ausgekleidet ist, das.im Fall von Flüssiggas

kaltzäh sein

damit es keine Kaltversprödung erleidet. Diese

primäre Membran ist gegen von innen her auf sie wirkende Kräfte (hydrostatischer Druck, Massenträgheitskräfte) durch die sie umgebende thermische Isolierung abgest-ützt. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit einem integrierten Membrantank, der eine

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weitere sekundäre Membran, die der primären Membran ähnelt · und das die Belastung aufnehmende Gehäuse aus dem wärmeisolierenden Material umschließt, aufweist.

Bis jetzt ist es üblich, solche Behälter vom Inneren des durch den Behälter zu umschließenden Raums aus aufzubauen, und zu diesem Zweck wird gewöhnlich jede der verschiedenen Schichten, d.h. die beiden Membranen und die die Belastung aufnehmende Wärmeisolierung, für sich fertiggestellt, wobei man von der äußeren Schicht ausgeht. Dieses Verfahren ist sehr zeitraubend und kostspielig, da die einzelnen Teile dieser Schicht dort, wo der Behälter aufgestellt werden soll, sehr genau in die richtige Lage gebracht und miteinander verbunden werden müssen. Bei diesen Bauteilen kann es sich z.B. um Flächen oder Tafeln für die Membranen handeln, ferner um massive isolierende Platten oder um Kästchen, die aus einem festen Isoliermaterial bestehen und mit einem losen Isoliermaterial in Form eines Granulats gefüllt sind und Bestandteile der belastbaren Wärmeisolierung bilden sollen« Ferner ist es bei einem solchen Behälter gewöhnlich notwendig, ein weiteres Gehäuse aus einem belastbaren wärmeisolierenden Material vorzusehen, das die zweite Membran umschließt und eine Unterstützung für die zweite Membran bildet,,

Bei einem integrierten Membrantank oder Behälter nach der Erfindung zum Speichern oder Transportieren von Flüssigkeiten bei sich von der Umgebungstemperatur erheblich unterscheidenden Temperaturen, bei welchem der Behälter ein Gehäuse aus einem belastbaren wärmeisolierenden Material hat, das innerhalb eines starren äußeren Mantels angeordnet und von diesem abgestützt ist, sowie eine erste und eine zweite Membran, die durch das Gehäuse im Abstand voneinander gehalten werden, sind gemäß der Erfindung die Membranen durch die beiden Sätze von Flächen einer

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Vielzahl von vorgefertigten, eine relativ geringe Tiefe aufweisenden Kästen gebildet, die aus einem dünnen, flexiblen Flachmaterial bestehen und längs ihren Seitenwänden mit abdichtender Wirkung miteinander verbunden sind, wobei diese Seitenwände an einer tragenden Rahmenkonstruktion befestigt sind, die durch den starren äußeren Mantel abgestützt ist, undwobei das Gehäuse durch in den Kästen angeordnete !Füllungen aus einem belastbaren Isoliermaterial gebildet ist.

Wenn der Behälter im wesentlichen ebene Flächen aufweist, enthalten vorzugsweise diejenigen Kästen, welche die ebenen Wandflächen bilden, Füllungen aus einem belastbaren thermisch isolierenden Material, während die Ecken oder Bandabschnitte des Behälters durch gekrümmte Kästen gebildet sind, die Füllungen aus einem lockeren bzw. losen oder elastisch federungsfähigen wärmeisolierenden Material enthalten.

Die Seitenwände derKästen können Handabschnitte mindestens derjenigen flächen umfassen, welche die zweite Membran bilden, wobei sich diese JRandabschnitte über die Seitenwände der Kästen hinaus erstrecken} im Fall einer solchen Anordnung wird ein Satz von Verbindungsgliedern an der tragenden Rahmenkonstruktion befestigt, um die zusammenarbeitenden Eandabschnitte dieser Flächen mit abdichtender Wirkung miteinander zu verbinden; außerdem ist ein weiterer Satz von Verbindungsgliedern vorhanden, um die die erste Membran bildenden Flächen mit abdichtender Wirkung miteinander zu verbinden, und jeder Baum zwischen den beiden Sätzen von Verbindungsgliedern und den Seitenwänden einander benachbarter Kästen enthält eine weitere Füllung aus dem erwähnten Isoliermaterial.

Der weitere Satz von Verbindungsgliedern für die primäre tembran kann zweckmäßig durch die Innenflächen der

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erwähnten zusätzlichen Füllungen aus Isoliermaterial unterstützt sein.

Die erwähnte Abdichtung zwischen den genannten Flächen kann mit Hilfe eines Verfahrens bewirkt werden, das in dem Patent (Patentanmeldung Ph' 'ί Ϊ¹* ~'^K )

beschrieben istj hierbei werden z.B. Sätze von Verbindungsgliedern verwendet, die einen allgemein T-förmigen Querschnitt haben. Bei der Verwendung von Verbindungsgliedern mit einer solchen Querschnittsform sind die zusätzlichen Füllungen aus dem wärmeisolierenden Material vorzugsweise mit Schlitzen versehen, welche die Schaftabschnitte der Verbindungsglieder des der zweiten Membran zugeordneten Satzes umschließen, um die zusätzlichen Füllungen aus dem Isoliermaterial in ihrer Lage zu halten.

Die vorgefertigten Kästen können im Verlauf ihrer Herstellung evakuiert und/oder mit einem chemisch neutralen Gas durchgespült werden.

Die tragende Rahmenkonstruktion kann an dem starren äußeren Mantel mit Hilfe von Halterungen oder Böcken befestigt werden, die es ermöglichen, den Abstand der Bauglieder der Rahmenkonstruktion von dem starren äußeren Mantel einzustellen. Durch diese Konstruktion wird das gleichmäßige Ausrichten der Stütz- oder Anlageflächen der !eile der Rahmenkonstruktion für den Fall erleichtert, daß der starre äußere Mantel Unregelmäßigkeiten in Form von Wellungen aufweisen sollte.

Da die Kästen zusammen mit ihren Füllungen vorgefertigt werden, und sowohl die beiden Membranen alsauch das die thermische Isolierung aufnehmende Gehäuse bilden, wird der Arbeitsaufwand beim Ausrichten und Montieren der Behälterteile erheblich verringert} ein Arbeiten mit hoher Genauigkeit ist hierbei nur noch bezüglich des anfänglichen Aus-

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richtens der Kästen auf der sie tragenden Rahmenkonstruktion erforderlich.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter in einem teilweise weggebrochen. gezeichneten Teilschnitt.

Fig. 2 ist ein vergrößerter Schnitt durch eine Ecke des Behälters nach Fig. 1.

Fig. 3 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Einzelheit des Behälters nach der Erfindung. '

Gemäß Fig. 1 und 2 hat der dargestellte Behälter allgemein ebene Wandflächen} er umfaßt eine erste membran 1, die ein Gehäuse 2 aus einem mechanisch belastbaren, thermisch isolierenden Material verkleidet, sowie eine zweite Membran 3, die sich über die Außenseite des Gehäuses 2 erstreckt und mit einem starren äußeren Hantel 4 durch aus Hartholz bestehende Rahmenglieder 5 verbunden ist, welche so angeordnet sind, daß sie eine rechtwinklige Gitterkonstruktion bilden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt das Gehäuse 2 mit Ausnahme seiner Ecken Tafeln 6 aus Balsaholz, und die erste Membran 1 sowie die zweite Membran 3 bestehen aus einer Eisen-Nickel-Legierung mit einem sehr niedrigen Wärmeaus- Λ dehnungsbeiwert} eine zur Herstellung dieser Membranen geeignete Legierung ist unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Invar" erhältlich.

Gemäß der Erfindung werden die erste Membran 1 und die zweite Membran 3 der ebenen Teile der Behälterwände gemäß Fig. 2 durch die beiden Sätze von Flächen 7 und 8 einer Vielzahl von eine geringe Tiefe aufweisenden hohlen Kästen 9 gebildet, die miteinander durch Schweißung verbunden sind,

wobei die

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aus Balsaholz bestehenden l'efeln 6 des Gehäuses 2 die erwähnten Füllungen dieser Käaten bilden. Die Flächen 8 der Kästen 9 ragen über die Seitenwände 10 der Kästen hinaus, so daß Jeder Kasten in Deckung mit einer öffnung der gitterförmigen Echmenkonstruktion gebracht und so angeordnet werden kann, daß seine Randabschnitte 11 die benachbarten i.ahaenglieder 5 teilweise überlappen. An den tragenden Flächen der Lahmenglieder 5 sind Verbindungsstücke 12 befestigt, die aus Streifen aus dem erwähnten Invar-Material hergestellt sind, welche so gefaltet bzw. abgekantet sind, daß sie einen allgemein T-förmigen Querschnitt haben. Die Schenkel 13 jedes Verbindungsstücks 12 erstrecken sich längs einer kurzen Strecke über die Seitenflächen der zugehörigen Eahmenglieder 5 hinaus und sind an den iahmengliedern befestigt. Der Schaftabschnitt 14 jedes Verbindungsstücks weist an seinem freien Lndeeine Verdickung 15 auf, die eine Schiene bildet, auf der man eine nicht dargestellte Schweißmaschine anordnen kann, die dazu dient, die benachbarten Bandabschnitte 11 benachbarter Käasten 9 zu verschweißen. Ein solches Schweißverfahren ist mit weiteren Einzelheiten in dem Patent (Patentanmeldung ' '' ''^r ' ~ ) beschrieben, und die Verbindungsstücke 12 können, ebenso wie die Schienen 15 auf verschiedene Weise ausgebildet sein, wie es ebenfalls in dem genannten Patent beschrieben ist. Sämtliche Käaten 9 werden in der beschriebenen Weise fest miteinander verbunden, so daß sie schließlich die äußere bzw. zweite Membran 3 bilden· Jeder zwischen den Seitenwänden benachbarter Kästen 9 verbleibende freie Kaum wird mit einer weiteren aus Balsaholz bestehenden Leiste 16 gefüllt, die mit einem Schlitz 1? versehen ist, welcher den Schaftabschnitt 14 des Verbindungsstücks 12 aufnimmt. Am Boden des Schlitzes 17 der Leiste 16 ist eine federnde Klammer 18 angeordnet, die federnd in Eingriff mit der Schiene 15 des Verbindungsstücks gebracht werden kann. An der Innenfläche jedes der zusätzlichen Füllstücke 16 aus Balsaholz ist ein

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weiteres, dem Verbindungsstück 12 ähnelndes Verbindungsstück 19 befestigt, dessen Schenkel 20 dann, wenn das Füllstück 16 seine richtige Lage einnimmt, die Flächen 7 der beiden benachbarten Kästen 9 überlappen. Die Schenkel 20 werden mit den zugehörigen Flächen 7 verschweißt, wobei ebenfalls das bezüglich der Verbindungsstücke 12 erwähnte Verfahren angewendet wird.

Die Rahmenkonstruktion in Form eines rechteckigen Gitterwerks bildet innerhalb der größten Teile der ebenen Wandflächen des Behälters öffnungen von regelmäßiger Größe, und aus diesem Grund erhalten die von diesen Öffnungen aufzunehmenden Kästen 9 standardisierte Abmessungen. Die Abmes- J sungen des Behälters können so gewählt werden, daß die erwähnten ebenen Wandflächen vollständig aus Kästen 9 niit diesen standardisierten Abmessungen aufgebaut werden können. Wenn die Abmessungen des Behälters nicht in dieser Weise gewählt werden, ist es jedoch auch möglich, zusätzliche Kästen mit entsprechend abgeänderten Abmessungen zu verwenden, wie es in Fig. 1 bei 9a dargestellt ist, wobei solche Kästen 9a in Verbindung mit Kästen 9 mit normalen Abmessungen verwendet werden

Jedes Rahmenglied 5 ist gemäß Fig. 2 an über seine Länge in Abständen verteilten Punkten in Wiegen 21 aus Metall gelagert, die vorzugsweise aus Stahl mit einem Nickelgehalt von 9% bestehen und ihrerseits an Klötzen 22 aus Hartholz befestigt sind. Weitere Wiegen 23» die ebenfalls aus Stahl mit einem Hickelgehalt von 9% bestehen, sind an dem äußeren starren Mantel 4 befestigt und und übergreifen den betreffenden Hartholzklotz 22. Gemäß Fig. 3 sind die Wände jeder äußeren Wiege 23 mit Schlitzen 24 versehen, durch die nicht dargestellte Schrauben ragen, welche sich durch ebenfalls nicht dargestellte öffnungen des zugehörigen Hartholzklotzes 22 erstrecken. Wegen dieser Anordnung kann

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der Abstand zwischen der tragenden Fläche jedes Rahmengliedes 5 und dem starren äußeren Mantel 4 innerhalb der durch die Länge der Schlitze 24 der Wiegen 23 bestimmten Grenzen eingestellt werden, so daß die tragenden Flächen aller Kahmenglieder 5 in Fluchtung miteinander gebracht werden können, um eine ebene Fläche zu bilden, auf der man die !Lasten 9 anordnen kann. Jede der Wiegen 21 und 2$ ist mit zwei dünnen Stegen 25 bzw. 26 versehen, die ebenfalls aus Stahl mit einem Nickelgehalt von 3% bestehen und so angeordnet sind, daß sie miteinander verschweißt werden können, nachdem der Abstand des Rahmengliedes 5 von dem starren äußeren Mantel 4 eingestellt worden ist.

w Dort, wo sich die Kahmenglieder 5 der Rahmenkonstruktion kreuzen, umfaßt die Stützkonstruktion gemäß Fig. 5 eine kreuzförmige Wege 27 aus Metall. Im übrigen ähnelt diese Stützkonstruktion der soeben beschriebenen.

Die Ecken des Behälters werden durch weitere vorgefertigte Kästen 28 gebildet, die den Kästen 9 ähneln. Jedoch haben die Kästen 28 eine gekrümmte Form, d.h. bei einer zweiflächigen Ecke weisen sie die aus Fig. 2 ersichtliche . Krümmung auf, während sie bei einer dreiflächigen Ecke jeweils einen Teil einer Kugelfläche bilden. Auch diese Kästen enthalten eine Füllung, die aus einem losen oder elastisch mx federnden, nicht belastbaren thermischen Isoliermaterial, z.B. Schlackenwolle, besteht, so daß sich die Kästen 28 entsprechend den Beanspruchungen und Belastungen, denen sie während des Gebrauchs ausgesetzt sind, durchbiegen und verformen können.

Die Verbindung zwischen jedem Rahmenglied 5 und dem zugehörigen Verbindungsstück 12 ist vorzugsweise verstärkt, und zwar insbesondere nahe den Ecken oder Kanten des Behälters j zu diesem Zweck sind die Ränder der Schenkel 13

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jedes Verbindungsstücks mit der zugehörigen Wiege 21 aus Metall verschweißt.

Die vorstehend beschriebene Anordnung zum Verschweißen der Kästen 9 und 28 miteinander ist derart, daß die Tafeln 6 und die Füllstücke 16 aus Balsaholz durch die Seitenwände 10 der Kästen 9 in ihrer Lage gehalten werden, und daß die Teile aus Balsaholz als Keile oder Führungsstücke zur Wirkung kommen, um die Flächen 7 cL©3? ebenen Wandteile des Behälters im wesentlichen in ihrer relativen Lage zu halten. Wenn beim Gebrauch des Behälters zu hohe Beanspruchungen oder Belastungen auftreten, ermöglicht es jedoch insbesondere an äxtu. Ecken des Behälters die Elastizität der Seitenwände 10, daß sich die Kästen 9 in einem gewissen Ausmaß bewegen, damit sich die Käafeen 28 an den Kanten verformen können. Diese Bewegung der Kästen 9 kann dadurch vergrößert werden, daß man in den Kästen 9 Einlagen vorsieht, die z.B. aus verdichteter Wolle bestehen und zwischen den Eändern der Füllstücke 6 und den benachbarten Seitenwänden 19 der Kästen angeordnet sind. Ferner kann man im Inneren der Kästen 9 und 28 nahe den Teilen der Flächen 7, mit denen die Verbindungsstücke 19 verschweißt werden sollen, jeweisl einen Streifen aus Kupfer anordnen, so daß diese Kupferstreifen während der Schweißarbeiten als Wärmesenke zur Wirkung kommen.

Erforderlichenfalls kann man gemäß Fig. 1 sekundäre Rahmenglieder 29 zwischen benachbarten Rehmengliedern 5 anordnen, um die Kästen 9 zusätzlich abzustützen, und bei diesen zusätzlichen Rahmengliedern 29 kann man die gleiche Stützkonstruktion vorsehen wie bei den Rahmengliedern 5· Die Rahmenglieder 29 werden jedoch nicht mit Verbindungsstücken 12 versehen. Bei einer solchen Anordnung kann man den R um 30 zwischen den Kästen 9 und 28 einerseits und dem starren äußeren Mantel 4 andererseits mit einem losen

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wärmeisolierenden Material füllen, z.B. mit Schlackenwolle oder einem Granulat, wie es unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Perlite" erhältlich ist. Alternativ kann man in dem E um JO eine belastbare wärmeisolierende Konstruktion anordnen, bei der es sich z.B. um eine zweiteilige Isolierungsanordnung handelt, die derjenigen ähnelt, welche in dem Patent (Patentanmeldung P 19 09 693.6)

beschrieben und insbesonderein der zugehörigen Pig. 4- dargestellt ist. Eine solche zweiteilige Isolierungsanordnung kann eine Rahmenkonstruktion aus massiven isolierenden Tafeln umfassen, die z.B. aus Balsaholz bestehen und Räume abgrenzen, die einen starren aufgeschäumten Kunststoff, z.B. Polyurethan, enthalten. Bei dieser abgeänderten Anordnung würde man die zusätzlichen Kahmenglieder 29 nicht benötigen, da die Kästen 9 durch die Innenflächen der zweiteiligen Isolierungsanordnung unterstützt würden.

Im Vergleich zu einer Konstruktion, bei der die Membranen und die belastbare Wärmeisolierung in Form von Schichten aufgebaut werden, bietet die vorstehend beschriebene Behälterkonstruktion nach der Erfindung die folgenden Vorteiles

I. Wie schon erwähnt, wird der Aufwand an Ausrichtungsund Montagearbeiten am Ort der Aufstellung des Behälters erheblich verringert.

II. Die durch die Kahmenglieder 5 gebildete Rahmenkonstruktion kann so ausgebildet sein, daß die meisten Kästen und 28 oder sogar sämtliche Kästen gleichmäßige Abmessungen erhalten können.

III. Da die Kästen 9 und 28 nicht auf der Baustelle vorgefertigt werden, ist es möglich, die Kästen zum Entfernen der Luft mit einem chemisch neutralen Gas, z.B. Stickstoff oder Kohlendioxid durchzuspülen. Alternativ kann man die

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Luft evakuieren, wodurch die Isoliereigenschaften der Kästen verbessert werden können. Diese Arbeitsschritte werden vorzugsweise über in den Seitenwänden 10 der Kästen ausgebildete Öffnungen durchgeführt.

IV. Die erste Membran 1 ist mit den Rahmengliedern 5 durch die Seitenwände 10 der Kästen 9 und 28 starr verbunden. Zwar bilden die Seitenwände 10 Wärmeleitungswege, die sich durch das Gehäuse 2 der thermischen Isolierung erstrecken, doch wird die Wirkung dieser Wärmeleitungswege dadurch auf ein Llinimum verringert, daß das Membranmaterial eine sehr geringe Wandstärke hat.

V. Die Füllungen aus dem wärmeisolierenden Material sind ^ vollständig in die Kästen 9 und 28 eingeschlossen, und wenn die erste kembran 1 während des Gebrauchs beschädigt wird, bleibt jede Beschädigung örtlich begrenzt.

VI. Da die zweite Membran 3 mit der ersten Membran 1 durch die Seitenwände 10 der Kästen 9 und 28 verbunden ist, ist es nicht erforderlich, ein zusätzliches Gehäuse aus einem belastbaren wärmeisolierenden Material vorzusehen, um die zweite kembran abzustützen.

VII. Da jede ebene Fläche des Behälters, die durch die Kästen 9 gebildet ist, von den ihr benachbarten Wandabschnitten unabhängig ist, veil dieKästen direkt an den Bah- (| mengliedern 5 befestigt sind, können die Kästen 28 an den Kanten oder Ecken jede beliebige gewünschte Form erhalten, um die Eckenräume zwischen benachbarten ebenen Wandabschnitten auszufüllen; eine zusätzliche U terstützung zum Auf-

n nehmen der nicht ausgeglichenen, auf die Rahmenglieder 5 in unmittelbarer Nähe der Kanten des Behälters wirkendenKräfte kann auf zweckmäßige Weise in Form von Verbindungsgliedern oder dergleichen zwischen dem starren äußeren Mantel 4 und den Rahmengliedern vorgesehen werden.

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Es sei bemerkt, daß die Füllstücke 6 und 16 aus einem beliebigen belastbaren wärmeisolierenden Material bestehen könnenj dieses Material hat vorzugsweise einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungsbeiwert, wie es z.B. bei Balsaholz der Fell ist, bei dem dieser Beiwert je nach dem Verlauf der Maserung zwischen etwa 2 und 8 χ 10~⁶ _Einneiteil j_e Einheit und je Grad Fahrenheit variiert. Es könnte jedoch auch möglich sein, Materialien mit einem erheblich höheren Wärmeausdehnungsbeiwert zu verwenden. Ein solches Material ist aufgeschäumtes Polyurethan, bei dem der Wärmeausdehnungsbeiwert etwa 50 χ 10 Einheiten je Einheit und je Grad Fahrenheit beträgt; die Tafeln oder Füllstücke, die in die Kästen 9 bzw. in die Käume zwischen benachbarten Kästen passen, wurden dann aus einer oder mehreren aufgespritzten Schaummaterialschichten aufgebaut, wobei man gegebenenfalls Verstärkungsnetze zwischen mindestens einigen der Schichten anordnet, um die erhebliche Verkleinerung der Gesamtabmessungen der Tsfeln zu berücksichtigen, die sich nicht vermeiden läßt, wenn man den Behälter auf die Temperatur des verflüssigten Gases abkühlt, die bei verflüssigtem Erdgas z.B. -161° 0 beträgt} hierbei würde man ein verdichtetes Glasfasermaterial oder ein ähnliches Fasermaterial zwischen den Rändern der Tafeln und den Seitenwänden 10 der Kästen anordnen. Um die Neigung dieser Tafeln, sich bei der Temperatur des Flüssiggases infolge des großen über die Dicke der Tafeln vorhandenen Temperaturgradienten durchzubiegen entgegenzuwirken, kann man die Te.feln auch als Wabenkonstruktion ausbilden, wie es z.B. in dem Patent 1 229 562 beschrieben ist, wobei die öffnungen des Wabenmaterials mit dem Polyurethanschaum ausgefüllt werden. Bezüglich der vorliegenden Erfindung sei bemerkt, daß die für Flude undurchlässigen inneren und äußeren Flachmaterialstücke, die gemäß dem soeben genannten Patent mit den Flachseiten der Tafeln verbunden sind, nicht benötigt werden, da ihre

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Aufgabe durch die Flächen 7 und 8 der Kästen 9 übernommen wird. Wegen der erheblichen Zusammenziehung, die bei diesen !Tafeln auftreten würde, könnte es jedoch sein, daß diese Tafeln nicht im gleichen Ausmaß wie die beschriebenen Tafeln aus Balsaholz als Keile oder I'ührungen zur Wirkung kommen, durch welche die Flächen 7 der ebenen Teile der Kästen in der weiter oben beschriebenen Weise in ihrer Lage gehalten werden·

Ansprüche

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Claims

at. ι ι C- \J

1G-29 256

Ansprüche

1y Wärmeisolierter mehrschaliger Membrantank oder Behälter zum Speichern oder Transportieren von Flüssigkeiten, deren Temperatur sich von der Umgebungstemperatur erheblich unterscheidet, mit einem innerhalb eines starren äußeren Mantels angeordneten und von diesem abgestützten Gehäuse aus einem belastbaren Wärmeisolationsmaterial sowie einer ersten (inneren) und einer zweiten (äußeren) durch dieses Gehäuse im Abstand voneinander gehaltenen Membran, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Membran (1) und die zweite Membran (3) durch die beiden Sätze von gegenüberliegenden Flächen (7, 8) (Ober- und Unterseite) einer Vielzahl von vorgefertigten, eine relativ geringe Tiefe aufweisenden Kästen (9) aus einem dünnen und flexiblen Flachmaterial (Blech) gebildet sind, welche jeweils längs ihrer Seitenwände (10) abdichtend miteinanfer verbunden und an einer durch den starren äußeren Mantel (4) unterstützten tragenden Rahmenkonstruktion (5) befestigt sind, und daß das Gehäuse (2) durch in den Kästen enthaltene Füllstücke aus einem belastbaren Isolationsmaterial gebildet ist.

2o Membrantank nach Anspruch 1 mit im wesentlichen ebenen Wandflächen, dadurch gekennzeichnet , daß nur diejenigen Kästen (9), welche die ebenen Wandflächen bilden, Füllstücke (6) aus einem belastbaren Wärmeisolationsmaterial enthalten, und daß die Kanten- bzw. Eckenabschnitte des Behälters durch gekrümmte Kästen (28) gebildet sind, die mit einem Isen oder elastisch federnden Wärmeisolationsmaterial gefüllt sind.

3. Membrantank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Seitenwände (10) der Kästen (9)

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Randabschnitte (11) mindestens derjenigen Flächen (8) umfassen, welche die zweite Membran (3) bilden und über die Seitenwände hinausragen, daß ein Satz von Verbindungsstücken (12) an der tragenden Rahmenkonstruktion (5) befestigt ist, über die die benachbarten Randabschnitte der die zweite Membran bildenden Flächen abdichtend miteinander verbunden sind, daß ein weiterer Satz von Verbindungsstücken (19) vorgesehen ist, über die die erste Membran (1) bildenden Flächen (7) abdichtend miteinander verbunden sind, und daß jeder Raum zwischen je zwei Sätzen von Verbindungsstücken und den zugehörigen Seitenwänden benachbarter Kästen eine weitere Füllung (16) aus einem belastbaren Wärmeisolationsmaterial enthält.

4. Membrantank nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Satz von Verbindungsstücken (19) für die erste Membran (1) auf den nach innen gerichteten Flächen der weiteren Füllungen (16) angeordnet ist und durch diese Füllungen unterstützt wird.

5. Membrantank nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verbindungsstück (12, 19) der beiden Sätze einen allgemein T-förmigen Querschnitt hat, und daß die Abdichtung zwischen den einander benachbarten, die erste Membran (1) bzw. die zweite Membran (3) bildenden Flächen (7, 8) dadurch bewirkt ist, daß die Schenkel (13, 20) der betreffenden Verbindungsstücke mit den erwähnten Flächen verschweißt sind.

6. Membrantank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Füllungen (16) mit Schlitzen (17) versehen sind, welche die Steg- oder Schaftabschnitte (14) desSatzes von Verbindungsstücken (12) für die zweite Membran (3) aufnehmen, um diese weiteren ^Füllungen in ihrer Lage zu halten.

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7. Membrantank nach einem der Ansprüche 1 Ms 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Behälter aus vorgefertigten Kästen (9, 28) zusammensetzt, die im Verlauf ihrer Herstellung evakuiert und/oder mit einem chemisch neutralen Gas durchspült worden sind.

8. Membrantank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die tragende Rahmenkonstruktion (5) mit dem starren äußeren Mantel (4) durch Böcke (21, 22, 23) verbunden ist, die so ausgebildet sind, daß der Abstand der Rahmenglieder der Rahmenkonstruktion von dem starren äußeren Mantel eingestellt werden kann, um das gleichmäßige Ausrichten der Abstützungsflächen der Rahmenglieder zu erleichtern.

9. Membrantank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch

gekennzeichnet , daß zweite Rahmenglieder (29)

ungs

vorhanden sind, die AbStützflächen aufweisen, welche in Fluchtung mit den Abstützungsflächen der tragenden Rahmenkonstruktion (5) stehen, um die Kästen (9) zusätzlich abzustützen.

10. Membrantank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß der starre äußere Mantel (4) auf seiner Innenseite mit einer belastbaren wärmeisolierenden Konstruktion ausgekleidet ist, deren Innenfläche die Kästen (9, 28) zusätzlich abstützt.

11. Membrantank nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die belastbare wärmeisolierende Konstruktion Flächen aus einem starren aufgeschäumten Kunststoff umfaßt, die durch tragende Rahmen aus massiven isolierenden Tafeln abgegrenzt sind.

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