[go: up one dir, main page]

DE2108733A1 - Umlaufmotor - Google Patents

Umlaufmotor

Info

Publication number
DE2108733A1
DE2108733A1 DE19712108733 DE2108733A DE2108733A1 DE 2108733 A1 DE2108733 A1 DE 2108733A1 DE 19712108733 DE19712108733 DE 19712108733 DE 2108733 A DE2108733 A DE 2108733A DE 2108733 A1 DE2108733 A1 DE 2108733A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
rotor
axis
rotary motor
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712108733
Other languages
English (en)
Inventor
Der Anmelder Ist
Original Assignee
Petty, David V., Los Angeles, Calif. (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petty, David V., Los Angeles, Calif. (V.StA.) filed Critical Petty, David V., Los Angeles, Calif. (V.StA.)
Priority to DE19712108733 priority Critical patent/DE2108733A1/de
Publication of DE2108733A1 publication Critical patent/DE2108733A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B57/00Internal-combustion aspects of rotary engines in which the combusted gases displace one or more reciprocating pistons
    • F02B57/08Engines with star-shaped cylinder arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00Other engines
    • F02B75/16Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
    • F02B75/18Multi-cylinder engines
    • F02B2075/1804Number of cylinders
    • F02B2075/1824Number of cylinders six

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)

Description

Patentanwälte
Dr. Ing. Walter Abitz
Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-A. Brauns
24. Februar I97I 775 831 .
DAVID V. PETTY
5033 Exposition Boulevard, Los Angeles, Kalif.
9OOI6, V.St.A.
Umlaufmotor
Die Erfindung betrifft einen Umlaufmotor mit einem Aussengehäuse, das eine kreisförmige Innenwand aufweist, und wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Scnnittansicht durch den Motor im wesentlichen nach der Linie 101-101 in Fig. 2;
Fig. 2 eine Ansicht im Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine schaubildlicne Ansicht eines der Kolben und einen Teil des Rotors, aus welcher ersichtlich ist, wie die Kolben mit dem Rotor
209837/0300
verbunden sein können;
Fig. 4 eine Teilansicht in schaubildlicher Darstellung eines Teils des Motorblocks, in welcher eine der radial beweglichen Buchsen und die Anordnung der Auswuchtgewichte sichtbar sind;
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine der Buchsen mit ihren Auswuchtgewichten;
Fig.6a eine schematische Darstellung der gleichen Elemente wie in Fig. 5, aus welcher ersichtlich ist, wie die Fliehkraft bei hoher Drehzahl das Spiel zwischen dem äusseren Ende der Buchse und der Innenwand des Zylinders 10 vergrössert, und
Fig.6b'wie das Spiel bei niedriger Drehzahl verschwindet.
Bei der gegenwärtig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein zylindrisches Gehäuse 10 vorgesehen. Dieses umgibt einen Motorblock 20, in welchem der Rotor 11 des Motors exzentrisch gelagert ist. Im Motorblock ist eine Anzahl winkelig voneinander in Abstand befindlicher ZylinderlaufDuchsen 3 3a bis 33f vorgesehen. In diesen Buchsen sind Kolben 21a - 21f gleitbar gelagert und mit dem Rotor durch Schäfte oder Platten 27a bis 27f verbunden. Die Schäfte oder Platten 27a und 27d sind in Fig. 2 einander diametral entgegengesetzt, jedoch axial in Abstand voneinander dargestellt.
209837/0300
775 831
Im Mittelteil oder Kern des Rotors sind Nuten 17a bis 17f zur Aufnahme von T-förmigen Enden der Platten oder Schäfte 27a - 27f vorgesehen. Diese Platten sind zur Gewichtsherabsetzung mit Öffnungen 34a - '3If versehen.
Die Enden des Gehäuses sind durch parallele Endplatten 101 und 101a abgeschlossen, wie Fig. 2 zeigt. In diesen Endplatten ist je ein Kugellager exzentrisch angeordnet, wie sich am besten aus Fig. 2 ergibt, in welcher das Kugellager auf der linken Seite mit 19 und das auf der rechten Seite mit 19a bezeichnet ist. Verschlüsse 100 und 102a (Fig. 2) mit.öffnungen ermöglichen das Hindurchfünren der Lndteile 13 und 13a der Hauptwelle und können an den Endplatten 101 und 101a in irgendeiner herkömmlichen Weise befestigt werden.
Die Drehachse des Rotors ist zur Symmetrieachse des Gehäuses parallel, befindet sich jedoch im Abstand von dieser. Der Rotor weist einen mehrflächigen Kern 11 in seinem Mittelteil von im wesentlichen polygonalem Querschnitt auf. Die Nuten 17a bis 17f sind in diesem Kern vorgesehen und parallel zu den proximalen Flächen desselben angeordnet. Diese Nuten sind so geformt, daß sie die T-förmigen Enden 43a - 43b der Platten oder Schäfte gleitbar aufnehmen können und dienen zur Führung dieser Platten oder Schäfte bei ihrer hin- und hergehenden Verlagerungsbewegung. Ein ölzufuhrkanäl 50 erstreckt sich mittig im Rotor von dessen einem Ende zum anderen. Von diesem Mittelkanal gehen ADzweigkanäle 5 2 aus, die in die Nuten sowie in die Zylinderbuchsen 3 3a bis 33f führen.
"Die äusseren Enden der Zylinder sind offen. Die Buchsen können frei schwimmen, sind jedoch durch die Fliehkraft nach aussen belastet. Um einen Reibungswiderstand
- 3 - 209837/0300
775 831
zwischen den äusseren Enden der Kolbenzylinder und der Innenwand des grossen zylindrischen Gehäuses 10 zu vermeiden, ist eine Ausgleichvorrichtung vorgesehen, die Auswuchtgewichte 70a und 70a1 aufweist, wie in Fig. M bis Fig. 6b gezeigt, die von den äusseren Enden von Hebeln oder Schwingarmen 91 und 91a getragen werden. Nach unten gerichtete spitzige Ansätze 90 und 90a, die im Zylinderblock ausgebildet sind, wirken als Gelenke für diese Schwingarme. Bei hoher Drehzahl hat die Fliehkraft der Auswuchtgewichte zur Wirkung, daß diese nach aussen fliegen, so daß sie die in übertriebener Weise in Fig. 6a angezeigte Stellung einnehmen. Jedes Paar von Auswuchtgewichten hat ein geringfügig geringeres Gewicht als die Buchse, der sie zugeordnet sind, jedoch hat ihre Fliehkraft trotzdem zur Wirkung, daß sie sich radial nach aussen bewegen. Die zugehörigen Schwingarme kehren jedoch die Richtung dieser Kraft um, so daß die Enden 91 und 91a jedes Schwingarmpaares gegen den Umfangsring der zugehörigen Buchse drücken und diese daher von der Innenwand des Gehäuses wegbewegen.
Fig. 5 zeigt .bei 33a den Spalt zwischen dem äusseren Ende des Zylinders und der Innenwand des Gehäuses 10 bei massiger Umlaufgeschwindigkeit des Motorblocks 20 innerhalb dieses Gehäuses und die Wirkung der Auswuchtgewichte bei hoher und niedriger Umlaufgeschwindigkeit ist in Fig. 6a bzw. 6b dargestellt.
Das Gas aus der Kraftstoffpumpe, die vorzugsweise elektrisch oder vom Motor angetrieben wird, wird der Zündkammer 15 über eine Ronrleitung 9 8 und ein verstellbares Ventil 97 zugeführt, das eine Leerlaufeinstellung ermöglicnt.
Wie bei allen Brennkraftmaschinen muß der Anfangsdreh-
- n - 209837/U30Q
775 831
impuls durch äussere Mittel, beispielsweise durch einen herkömmlichen Anlasser zugeführt werden, der für einen zwangsläufigen Drehantrieb mit dem einen Ende der Motorwelle verbunden ist. Das Ende 13 dient für diesen Zweck. Wenn sich der Motor dreht, wird Gas von einem geeigneten Vergaser über einen Gasinjektor 39 (Fig. 1) einer Leitung 41 zugeführt.
Die Bauform und die Gestalt des Motorgehäuses bzw. -Mantels machen den Motor ideal zur Wasser- oder Luftkühlung geeignet, wobei die Luft bzw. das Wasser unmittelbar ™
dem Gehäuse von aus sen zugeführt wird.
Die Erfindung ist natürlich nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.
209837/0300

Claims (1)

  1. 831 24. Februar 1971
    Patentanspr ü ehe
    »J Umlaufmotor, gekennzeichnet durch
    (a) ein Gehäuse (10) in Form eines zylindrischen Mantels und zwei parallelen Endplatten (101, IQIa), welche den Mantel abschliessen, in welchem Gehäuse ein Motorblock (20) drehbar gelagert ist, in den Endplatten je ein Kugellager (19, 19a) exzentrisch gelagert und mit Bezug auf das Kugellager in der entgegengesetzten Endplatte symmetrisch angeordnet ist, einen Rotor, der innerhalb des Motorblocks (20) mit seiner Drehachse parallel zur Achse des Gehäuses (10), jedoch im Abstand von diesem angeordnet ist, der Rotor einen mehrflächigen Kern (11) mit Nuten (17a - 17f) aufweist, die zu den Flächen des Kerns parallel sind,
    (b) eine Anzahl Kolbenzylinder, die mit einem Winkelabstand voneinander um die erwähnte Drehachse herum angeordnet sind, und
    (c) eine Anzahl Kolben (21a - 2If), die je gleitbar in einem der Zylinder angeordnet und je mit einem Fußteil (27a - 27f) fest verbunden sind, der ein längliches Nutenfolgeelement (U3a - 13f) trägt, das gleitbar in der Nut der jeweiligen Kernfläche sitzt, zu der die Nut parallel ist, wobei die Exzentrizität der Kugellager (19, 19a) innerhalb der Endplatten den Hub der Kolben bestimmt*
    209837/0300
    Umlaufmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entgegengesetzten Flächen des Füßelements (27a - 27f) zur Drehachse im wesentlichen senkrecht sind, um eine einwandfreie Ausfluchtung, Zusammenwirkung und Anlenkung der zugeordneten Teile des Motors sicherzustellen.
    Umlaufmotor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung einer Zündkammer (15) ausserhalb des Gehäuses (10), eine Auspufföffnung (12) im Gehäuse im Winkelabstand von der erwähnten Einlaßöffnung (Hl), eine Kraftstoffzuführleitung (98), die mit der Einlaßöffnung in Verbindung steht, und Mittel (39) zum Einfünren von Kraftstoff in die erwähnte Leitung.
    . Umlauf motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor mit einer Antriebswelle (13) bzw. (13a) versehen ist, die sich zumindest von dem einen Ende des Kerns (11) aus erstreckt, so daß eine Bewegung auf diese bzw. von dieser übertragen werden kann.
    5. Umlaufmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten (101, 101a) mit einem Kugellager (19 bzw. 19a) versehen ist, dessen Laufring zum Laufring in der entgegengesetzten Endplatte gleichachsig ist, wobei die Laufringe mit Bezug auf die Symmetrieacnse des Genäuses (10) exzentrisch angeordnet sind und der Betrag der
    — 7 —
    209837/0300
    Exzentrizität die Länge des Kolbenhubes bestimmt.
    6. Umlaufmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor mit Endabschnitten (13, 13a) von verringertem Durchmesser versehen ist, die sich durch die Endplatten (101, 101a) erstrecken, so daß der Rotor in diesen Platten gelagert ist,
    ^. wobei mindestens einer der Endabschnitte mit einem
    ™ axialen Kanal (50) versehen ist, der sich bis zu
    einer Stelle innerhalb des Kerns (11) erstreckt, die sich in der gleichen Ebene wie die erwähnten Nuten (17a - 17f) im Kern befinden, die vom äusseren Ende des axialen Kanals am weitesten abgelegen sind, der Kern mit radialen Kanälen (52) ausgebildet ist, welche den axialen Kanal und die Nuten miteinander verbinden, wobei die Fliehkraft das Öl aus dem axialen Kanal (50) durch die erwähnten radialen Kanäle (52) und von diesen in die Nuten (17a - 17f) und Kolbenzylinder (33a - 33f) treibt.
    7. Umlaufmotor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ölzufuhrkanal (50), der sich in den Rotor von dessen einem Ende erstreckt, und Kanäle (52), die von diesem Kanal (50) zu den Nuten (17a - 17f) und Kolbenzylindern (33a, 33f) führen.
    8. Umlauf motor, gekennzeichnet durch '.
    (a) ein Gehäuse (10) mit einem zylindrischen Mantel
    209837/0300
    und zwei parallelen Endplatten (101, 101a) , die den Mantel abschliessen, in welchem Gehäuse ein Motorblock (20) drehbar gelagert ist, wobei die Endplatten je mit einem Kugellager . (19, 19a) versehen sind, das in diesen exzentrisch gelagert und mit Bezug auf das Kugellager in der entgegengesetzten Endplatte symmetrisch angeordnet ist, einen Rotor (11), der im Motorblock mit seiner Drehachse parallel zur Achse des Gehäuses, jedoch im Abstand von · ™ diesem angeordnet ist, welcher Rotor einen mehrflächigen Kern aufweist, in welchem Nuten (17a - 17f) parallel zu seinen Flächen vorgesehen sind,
    (b) eine Anzahl Kolbenzylinder (33a - 33f), die mit Winkelabständen voneinander um die erwähnte Drehachse herum angeordnet sind, und
    (c) eine Anzahl Kolben (21a - 2If), von denen jeder in einem der Kolbenzylinder gleitbar angeordnet ist und je mit einem Fußteil (27a - 27f) fest verbunden ist, der ein längliches Nutenfolgeelement (43a - 4 3f) trägt, das gleitbar in der Nut der jeweiligen Kernfläche sitzt, zu der die Nut parallel ist, wobei die Exzentrizität der Kugellager innerhalb der Endplatten den Hub der Kolben bestimmt, und Organe, durch welche die Umlaufgeschwindigkeit der Zylinder dazu ausgenutzt wird, ihrer Fliehkraft teilweise entgegenzuwirken, um einen Reibungswiderstand zwischen den äusseren Enden der Kolbenzylinder (33a - 33Jf) und der Innenwand des zylindrischen Mantels zu vermeiden, welche Organe durch Auswucht-
    209837/0300
    775 831
    gewichte (70a, 70a1) gebildet werden, die um Gelenke (90, 90a) im Motorblock (20) schwenkbar sind, wdche Gewichte unter der Wirkung der Fliehkraft in Tätigkeit treten, die durch ihren eigenen Umlauf um die erwähnte Drehachse herum erzeugt wird, um einen grösseren Teil der Fliehkraft der Zylinder zu neutralisieren und dadurch den erwähnten Reibungswiderstand zu vermeiden.
    10 -
    209837/0300
DE19712108733 1971-02-24 1971-02-24 Umlaufmotor Pending DE2108733A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712108733 DE2108733A1 (de) 1971-02-24 1971-02-24 Umlaufmotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712108733 DE2108733A1 (de) 1971-02-24 1971-02-24 Umlaufmotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2108733A1 true DE2108733A1 (de) 1972-09-07

Family

ID=5799671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712108733 Pending DE2108733A1 (de) 1971-02-24 1971-02-24 Umlaufmotor

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2108733A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2153946A1 (de) * 1971-10-29 1973-05-03 Rieger Franz Metallveredelung Motor
WO2000070214A3 (en) * 1999-05-19 2001-06-07 Premiere Energy Inc Piston driven rotary engine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2153946A1 (de) * 1971-10-29 1973-05-03 Rieger Franz Metallveredelung Motor
WO2000070214A3 (en) * 1999-05-19 2001-06-07 Premiere Energy Inc Piston driven rotary engine
US6526925B1 (en) 1999-05-19 2003-03-04 Willie A. Green, Jr. Piston driven rotary engine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1751073A1 (de) Kurbelwellenlose Maschine mit hin- und Hergehender Bewegung
DE68914852T2 (de) Brennkraftmaschine mit rohrförmigem drehschieber.
DE1936492A1 (de) Rotationsmaschine
EP3214262B1 (de) Motor-verdichter-einheit
DE694226C (de) Verstellpropeller mit selbsttaetig regelbarer Fluegelblattsteigung
DE3800947C2 (de)
DE2212020A1 (de) Drehkolbenmaschine
DE1453456A1 (de) Regelbarer Leistungswandler
DE2755570A1 (de) Drehkolbenmotor
DE2510588A1 (de) Dreh- oder kreiskolben-brennkraftmaschine
DE1949311C3 (de) Axial Mehrfachfachanordnung einer mittelachsigen Umlaufkolbenmaschine
DE822176C (de) Brennkraftmaschine mit um die Laengsachse rotierendem Zylinder
DE2108733A1 (de) Umlaufmotor
DE4337668C1 (de) Kolbenmaschine
DE2131496C3 (de) Hydraulische Kolbenmaschine mit radial angeordneten Kolben
DE2412438A1 (de) Rotations-druckvorrichtung fuer fluide
EP1787018B1 (de) Hochleistungs-zweitaktmotor insbesondere für den einsatz im modellbau
DE2417202A1 (de) Kleinbrennkraftmaschine
DE904125C (de) Getriebe mit gleitenden und sich drehenden Kolben fuer Kolbenmaschinen, insbesonderefuer Zweitakt-Brennkraftmaschinen
DE391397C (de) Verbrennungsmotor mit zwei in einer Achse angeordneten Zylindern
DE2606360A1 (de) Brennkraftmaschinensatz einer rotor-brennkammermaschine
DE1801112A1 (de) Drehkolbenmotor
DE2303085A1 (de) Verbrennungsmotor
DE405745C (de) Verbrennungskraftmaschine mit parallel zur Hauptwelle angeordneten und paarweise gegenueberliegenden Zylindern
DE1628403C3 (de)