DE2108343A1

DE2108343A1 - Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2108343A1
Application number: DE19712108343
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7251 Gebersheim; Lehmke Hans 7000 Stuttgart Bendel
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1971-02-22
Filing date: 1971-02-22
Publication date: 1972-09-07
Also published as: DE2108343B2

Description

Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Erfindung betrifft einen Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren, Drosselspulen und dgl. und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Bekanntlich werden Wicklungen von großen Transformatoren aus mehreren parallelen Drähten aufgebaut, die miteinander verdrillt sind. Die Herstellung eines solchen Drilleiters erfolgt in der Weise, daß die paralleln Leiter in einer Verdrillmaschine mittels eines Verseilkopfes miteinander verdrillt und nach dem Verlassen des Verseilkopfes mit Papier umwickelt werden. Nach dem Verdrillen federn die einzelnen Leiter wieder in geringem Maße gegeneinander auf, eine Erscheinung, die auch durch das Umwickeln mit Papier nicht verhindert werden kann.
Eine aus solchen Drilleitern aufgebaute Wicklung muß, damit sie in ausreichendem Maße kurzschlußfest wird, mit einem besonders hohen Druck gepreßt werden, da die Kröpfungsstellen benachbarter Windungen gegeneinander versetzt sind, so daß sich entlang dem Umfang der Wicklung völlig unterschiedliche Drücke ergeben.
Eine einheitliche Pressung der Wicklung ist daher nicht möglich. Andererseits ist beim Trocknen einer aus solchen Drilleitern bestehenden Wicklung ein starkes Schrumpfen zu beobachten, so daß die fertig eingebaute Wicklung noch einmal nachgepreßt werden muß, wozu besondere Hilfseinrichtungen erforderlich sind.
Die oben genannten Schwierigkeiten lassen sich gemäß der Erfindung mit Hilfe eines Drilleiters vermeiden, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die miteinander verdrillten Einzeldrähte mittels einem sie gemeinsam umgebenden Band aus schrumpffähigem Material verfestigt sind. Da die elektrische Festigkeit solcher Bänder allein nicht ausreicht, folgt über dem Band oder zwischen dem Drilleiter und dem Band zweckmaßigerweise noch eine Papierisolation. Im gleichen Maße, wie das aufgewickelte schrumpffähige Band zur elektrischen Festigkeit des Drilleiters beiträgt, kann selbstverständlich auf einen Teil der Papierisolation verzichtet werden. Ein solcher Drilleiter, der praktisch als Massivleiter aufgefaßt werden kann, gestattet den Aufbau einer Wicklung, die bereits von vornherein eine sehr große Festigkeit aufweist. Die einzelnen Windungen lassen sich sehr dicht aneinanderlegen, so daß sich beim Pressen der Wicklung in axialer Richtng eine gleichmäßige Druckverteilung ergibt.
Die Herstellung eines solchen Drilleiters erfolgt in der Weise, dß der Drilleiter nach Verlassen des Verseilkopfes der Verdrillmaschine mit einem unter Einfluß von Wärme schrumpffähigen Band bandagiert, dieses anschließend durch Zufuhr von Wärme geschrumpft wird. Durch das Schrumpfen des aufgewickelten Bandes werden die Einzeldrähte des Drilleiters sehr dicht aneinandergepreßt, so daß die äußeren Abmessungen des Drilleitera kleiner werden. Die Papierisolation kann sowohl vor dem Umwickeln des Drilleiters mit dem schrumpffähigen Band auf die blanken Einzelleiter als auch über dem schrumpffähigen Band aufgebracht werden.
Die zur Schrumpfung des Bandes erforderliche Erwärmung des Drilleiters kann beispielsweise mit Hilfe von Infrarotstrahlern oder aber mit Hochfrequenzheizern durchgeführt werden.
Fig. 1 zeigt den Aufbau des erfindungsgemäßen Drilleiters, während in Fig. 2 das Herstellungsverfahren erläutert ist.
Auf den aus dem Verseilkopf 1 kommenden Drilleiter 2 wird zunächst die Schrumpffolie 3 aufgewickelt. Der so bandagierte Drilleiter durchläuft nun die Heizzone Q, wo die Schrumpfung des Bandes erfolgt. Anschließend wird die Papierisolation 5 aufgewickelt. Wie bereits beschrieben, ist auch die umgekehrte Reihenfolge von Schrumpfband und Papier möglich. In diesem Falle wäre die Heizzone 4 vor der Aufwickeltrommel 6 vorzusehen.

Claims

Patentansprüche

Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren, Drosselspulen und dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verdrillten Einzelleiter mittels einer sie gemeinsam umgebenden Folie aus schrumpffähigem Material verfestigt sind.
2. Verfahren zur Herstellung und Isolierung von Drilleitern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drilleiter nach Verlassen des Verseilkopfes der Verdrillmaschine mit einem unter Einfluß von Wärme schrumpffähigen Band bandagiert, diese anschließend durch Zufuhr von Wärme geschrumpft und der so verfestigte Drilleiter mit Papier isoliert wird.
3. Verfahren zur Herstellung und Isolierung vonDrilleitern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drilleiter nach Verlassen des Verseilkopfes der Verdrillmaschine mit Papier isoliert, anschließend mit einem unter Einfluß von Wärme schrumpffähigen Band umwickelt und dieses durch Wärmezufuhr geschrumpft wird.