DE2105297A1

DE2105297A1 - Einrichtung zum Imprägnieren von in Längsrichtung vorbewegtem Wellkarton

Info

Publication number: DE2105297A1
Application number: DE19712105297
Authority: DE
Inventors: Walther J Ing Wenninger Johann Ing Mayer Walter Ing Zoegernitz Karl Ing Schroet ter Hermann Ing Braun Werner Ing Wyen P Hoelzinger
Original assignee: Boise Cascade Corp
Current assignee: Officemax Inc
Priority date: 1970-02-09
Filing date: 1971-02-05
Publication date: 1971-09-16
Also published as: FI53415B; PL83024B1; CH522787A; DE2105297B2; GB1317037A; SE369589B; IL35410A0; YU28571A; OA04028A; IL35410A; BE758785A; NO131613C; CA944552A; FI53415C; DK143541B; TR17007A; FR2080338A5; YU36270B; IE35280B1; BG17826A3

Description

OR-ING DIPL.-INO.M.BC. Dlf-U.-PHVS. OB. ClIPL-PHYS.

HÖGER - STELLRECHT- GRIESSBACH - HAECKER

A 38 554 m

a - 143

4, Februar 1972

PATENTANWÄLTE IN STUTTGAI)T

Boise Cascade Corporation 700 West Idaho Street
Boise, Idaho 83701
U.S.A.

Einrichtung zum Imprägnieren von in Längsrichtung vorbewegtem Wellkarton

Diese Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Imprägnieren von ii Längsrichtung vorbewegtem Wellkarton mit einer gewellten,- faserartigen Schicht, die mit mindestens einer ebenen faserartigen Außenschicht eine Reihe sich in Querrichtung erstreckender Wellkanäle begrenzt.

Es sind bereits verschiedene statische und dynamische Methoden und Vorrichtungen vorgeschlagen worden, um Wellkarton mit einem Werkstoff zu imprägnieren, der ihm Wasserfestigkeit, mechanische Festigkeit oder andere Eigenschaften verleiht. Beispielsweise ist in der amerikanischen Patentschrift

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ORIGINAL INSPECTED

No. 3,402,068 von Wilkins ein Verfahren beschrieben, um Wellkarton in ein Imprägnierbad einzutauchen. In der amerikanischen Patentschrift 3,310,363 von Rüssel wurde vorgeschlagen, waagrecht angeordneten V/ellkarton durch eine unter Druck stehende Imprägnierkaimaer durchzuleiten; in den amerikanischen Patentschriften No. 3,343,977 von Gjesdal und No. 1,592,824 von Fairchild wird der in Abschnitte geteilte Wellkarton senkrecht auf eine Längskante gestellt, um ein Herunterfliessen^des Imprägnierwerkstoffes durch die senk— rechten Wellkanäle auf Grund der Schwerkraft zu bewirken; das erfolgte mit oder ohne die Unterstützung von einem Ueberdruck oder Vakuum.

Vom Standpunkt der Praxis ist es wünschenswert, den WeIlkarton zu imprägnieren, sobald er aus Papierrollen durch bekannte We 11 vorrichtungen gebildet worden ist. In der belgischen Patentschrift No. 721'65O wurde vorgeschlagen, in Längsrichtung vorbewegten, waagrecht angeordneten Wellkarton mittels Vakuum oder Saugvorrichtungen zu imprägnieren, die ά&η Imprägnierwerkstoff durch die in Querrichtung angeordneten Wellkanäle des Wellkartons ziehen. Wegen der verhälxnisniässig hohen Herstellungsgeschwindigkeit der Wellkartons, die in der Grössenordnung von 90 m je Minute oder sogar darüber li

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ist "es sein· schwierig, den Wellkarton mit einer genau abgemessenen Menge von Imprägnlerwerksteff je Meter Wellkarton zu imprägnieren· Diese verhältnismässig hohe Herstellungs— geschwindigkeit verbietet den Einsatz der meisten bisher vor- ι

geschlagenen Inprägnlerverfahren und Einrichtungen; das Va- j

oder SaugimprSgnierverfahren verbleibt als brauchbarstes j

Verfahren für die industrielle Anwendung und Entwicklung.

Ein zweiter wichtiger Faktor bei der Entwicklung ■von Imprägniereinrichtungen ist die Anpassungsfähigkeit der Einrichtung, und zwar beim Einsatz an bereits vorhandenen Wellmasclilnen« In der Praxis ist der bevorzugte Aufstellungsort für die Imprägniereinrichtung in einer vorhandenen Wellkartonhers tellungsan^g^ der räumlich 3ehr beengte Platz zwischen der Äuftrags-Abschneidvorrichtung, die jedoch nur periodisch am Ende einer vorgegebenen Auftragsreihe betätigt wird» land der Triplex-Vorrichtung für das längsweise Kerben _:

und Schlitzen des Wellkartons. Da der Raum zwischen diesen

beiden Einheiten gewöhnlich ziemlich beschränkt ist, beispielsweise grössenordnungsmässig 3 bis 5,60 m beträgt, wird damit eine andere Begrenzung der Imprägniereinrichtung auferlegt j diese beeinträchtigt in Verbindung mit der hohen Herstellungsgeschwindigkeit des Wellkartons das Imprägnierahren noch weiter. Damit man im Einzelnen das zu iapräg-

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■ ' BAD ORIGINAL

nierende Material vollständig durch die Wellkanäle während der verhältnismässig kurzen Verweilzeit des Wellkartons in der Imprägnierstation ziehen kann, muss notwendigerweise innerhalb der Wellkanäle ein ziemlich hohes Vakuum aufgebaut werden. Dieses hohe Vakuum hat jedoch gewöhnlich das Bestreben, den Wellkarton seitlich zur Saugvorrichtung zu ziehen, die dicht an einer Längskante des Wellkartons angeordnet ist; das unerwünschte Ergebnis ist das, dass die Snden der Wellkanäle geschlossen werden, sodass Luft oder Imprägnierwerkstoff am
Durchgang gehindert werden. Ausserdem erzeugt die seitliche Verschiebung des Wellkartons ein unerwünschtes Schrägstellen, Ausbauen oder Klemmen des Wellkartons, wenn dieser in Richtung auf die Triplex-Kerb- und Schlitzmaschine gefördert wird.

Ein anderer wichtiger Faktor ist das Problem der Zuführung des Imprägnierwerkstoffes zu den Wellkanälen, xind zwar mit einer solchen Gleichförmigkeit, dass der Imprägnierwerkstoff so durch die Wellkanäle gezogen wird, dass er eine gleichförmige Imprägnierung über die ganze Oberfläche des
Wellkartons bewirkt, ohne dass ein unwirtschaftlicher Jeberschuss an Imprägnierwerkstoff eingesetzt werden muss. So ist es z.B. im Fall der Imprägnierung mit heissem Wachs sehr erwünscht, dass das Verhältnis des Imprägnierwerkstoffes zu Luft genau gesteuert wird, sodass die Kosten' des verbrauchten

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Wachses verringert werden und dass die Aussenfläehen der ■ Auskleidungen die erwünschten Oberflächeneigenschaften erhalten. In dieser Beziehung kann durch eine geeignete Steuerun_:. des Imprägnierwerkstoffes ein vollständig imprägnierter WeIlkarton erhalten werden; wahlweise können aber auch durch Verringerung der Wachszufuhr die äusseren Flächen der Auskleidungen wachsfrei gehalten werden, sodass sie später bedruckt und bzw. oder beklebt werden können oder mit Druckfarben oder anderen Werkstoffen beschichtet werden können. Dementsprechend ist es erforderlich, dass zuverlässige Steuer- * vorrichtungen vorgesehen werden, um den Zufluss des Iinprägnierwerkstoffes in den Förderluftstrom zu regeln.

Um schliesslich das Durchschlagen des Wachses nach aussen zu verzögern und die Wärme des Wellkartons zu verringern und dadurch die Handhabung an der Ausstosstation zu erleichtern, ist es erwünscht, an der oberen und bzw. oder der unteren Fläche des Wellkartons zeitweise eine Beschichtung mit Wasser, Druckfarbe oder einem anderen durchschlagsverhindernden Mittel anzubringen; das kann beispielsweise durch ^ Aufsprühen desselben in Form eines Nebels, durch Verschäumen oder dgl. erfolgen.. Um andererseits eine annehmbare Imprägnierung der Längskante des V/ellkartons dicht an der Ansaugvorrichtung herbeizuführen, muss eine genügende Menge des

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Imprägnierwerkstoffes in die Wellkanäle eingeführt werden, um das Innere des Wellkartons über die ganze Breite gleichförmig zu beschichten; dabei ist das tatsächliche Anwachsen der Geschwindigkeit des Imprägniermittels oder eines anderen Werkstoffes zu berücksichtigen, wenn sich dieser den Ansaugenden der Wellkanäle nähert. Unter Berücksichtung der oben genannten Faktoren wurde die oben erwähnte Einrichtung entwickelt, um eine verbesserte Einrichtung zum Imprägnieren von Wellkarton zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Imprägniereinrichtungen vermeidet.

Die erfindungsgeraäs3e Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Bestandteile aufweist: Eine ortsfeste Zuführvorrichtung zum Zuführen von Imprägnierwerkstoff dicht an einer Längskante des Wellkartons, eine ortsfeste Saugvorrichtung, die dicht an der anderen Längskante des Wellkartons angeordnet ist, um ein Vakuum in den Wellkanälen zu erzeugen und den Imprägnierwerkstoff durch diese hindurchzuziehen, und Haltevorrichtungen, um seitliche Verschiebungen des Wellkartons in Richtung der Saugvorrichtung zu verhindern, und zwar während des Durchlaufens des Wellkartons zwischen Zuführ- und Saugvorrichtung.

Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

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Pig. 1 das Fllesschaltblld einer Ausführungs forin einer Einrichtung zum Imprägnieren von Wellkarton,

FIg- la ausschulttsweise einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Wellkartons, der mit der in PIg. 1 dargestellten Einrichtung hergestellt worden Ist,

Flg. 2 eine Draufsicht auf die Iaprägnierstatlon der Einrichtung der Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Imprägnierstation

längs der Linie 3-3 der Fig. 2, ^

FIg. 4 einen zweiten Querschnitt durch die Imprägnier— station längs eier Linie 4-4 der Fig. 2,

FIg. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 4, Fig. 6 ausSchnittsweisε eine Bndansicht der Walzenverstellvorrichtung der Fig. 5_f

Fig. 7 ausschnittsweise eine Draufsicht auf* die Vorrichtung zur Zufuhr des Imprägnlerwerkstoffes und auf die Ansaugvorrichtung, wobei die endlosen Fjrderbänder führenden Vorrichtungen aus Gründen der besseren Erkennbarkeit entfernt worden sind,

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 der Fig. 7

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Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie 9-9 der Fi£, 7, Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie 10-10 der Fig. 7,

Fig. 11 ausschnittsweise eine Draufsicht auf die Imprägnierabschnitte der Kanäle der Vorrichtung zur Zuführung des Imprägnierwerkstoffes gemäss Fig. 7,

Fig. 12 teilweise aufgeschnitten die Seitenansicht eines Durchfluss regle rs für den Iiaprägnierwerkstoff gemäss Fig. 11,

Fig. 13 in schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform einer Einrichtung zum Imprägnieren von Wellkarton, wobei die Zuführvorrichtung für den Impräg— nierwerkstoff und die Ansaugmittel so angeordnet sind, dass sie unabhängig vom Gestell für die Führungsvorrichtungen bewegt werden können,

Fig. 14 im Schnitt eine andere Ausführungsform der Zuführvorrichtung für den Imprägnierwerkstoff,

Fig. 15 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Beimischung des Imprägnierwerkstoffes zu der Förderluft, um ein vorgewähltes Verhältnis zwischen Imprägniermittel und Förderluft zu erzielen und

Fig. 16 eine andere Ausführungeform der in Fig. 15 dargestellten Vorrichtung.

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Die in der Fig. 1 dargestellte Maschine zur Herstellung· von Wellkarton weist eine Vielzahl von einzelnen Zuschneidevorrichtungen 2, 4, 6 sowie einen Walzenstand 8 auf zur Zuführung des Werkstoffes an die Doppel-Zuschneidevorrichtung 10 , und zwar unter Zwischenschaltung eines Vorerhitzers und einer Leimstation 14. In Fig. 1 sind die einfachen Zuschneidevorrichtungen 4, 6 zeitweise abgeschaltete Reservevorrichtungen; die einfache Zuochneidevorrichtung 2 bildet das Laminat aus Papierrollen und einer faserartigen Schicht 2a, an der eine schlangenförmig gebogene Schicht 2b I befestigt wird. Der Walzenstand 8 liefert die die Unterseite bildende Schicht 8a; darauf werden alle der genannten Schichten mittels der Doppel-Zuschneidvorrichtung 10 zum Zwecke einer Dauerklebeverbindung zusammengepresst. Der Wellkarton 16 läuft dann nacheinander durch die Heiz- und Xühlabnchnitte 18, 20, die mit Unterbruch betätigbare Eesehneidvorrichtung 33, die Triplex-Längsschlitz- und -Kerbmaschine 24, die Drehschneidvorrichtung 26 und schliesslich die Ausstossvorrichtung für die zugeschnittenen Abschnitte. Wie jedem Durchschnittsfachmann bekannt ist, werden die Bestandteile der Einrichtung zur Herstellung vonWellkarton synchron angetrieben

In dem räumlich ziemlich beschränkten Zwischenraum zwischen der Beschneidvorrichtung 22 und der Triplex-Schlitz-

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und Kerbmaschine 24 ist eine Imprägnierstation 30 angeordnet, um die sich in Querrichtung erstreckenden Wellkanäle des in Längsrichtung in horizontaler Lage vorbewegten Wellkartona zu Imprägnieren und zwar mit einem geeigneten Imprägnierwerkstoff, der dem Wellkarton Wasserfestigkeit, Feuerbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Geruch, Isolations- oder andere Eigenschaften verleiht; als Imprägnierwerkstoff können beispielsweise Bitumen, Paraffin, Wasserglas, synthetisches Kunstharz, Leim, Paraffin-Bitumen-Dispersionen, Gemische von Wachs und Kunstharz, flüssige, synthetische Werkstoffe, synthetische Schaumkunststoffe, Kunstharze, Silikone, Natriumsilikat-Lösungen, Alkali-Metallsilikate, Vinylharz und dgl. benutzt werden. Eine Zuführvorrichtung 32 für den Imprägnierwerkstoff dient zur Zufuhr des Iraprägnierwerkstoffes dicht an einer Längskante des Wellkartons; dicht an der anderen Längskante des Wellkartons sind Ansaugvorrichtungen einschliesslich eines Wachsabscheiders 34 und einer Vakuumpumpe 36 vorgesehen, um in die in Querrichtung liegenden Wellkanäle ein Vakuum einzuleiten, um den Iraprägnierwerkstoff vollkommen durch diese hindurch zu ziehen.

Die in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Imprägnierstation weist ein Gestell 40 auf, das an jedem Ende einen Zapfen 42 hat; diese erstreckt sich.von der Abschlussplatte

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innerhalb eines zugeordneten» senkrechten Führungssehlitzes bis in die ortsfesten senkrechten Säulen 44- An seinem unteren Ende ist das Gestell 40 durch das Zusammenwirken zwischen Fusswalzen 46 und ortsfesten Befestigungsmitteln für die Hocken abgestützt} das Gestell 40 ist aus der in den Zeichnungen dargestellten Arbeitsstellung in eine erhöhte Speicher- oder Bereitschaftsstellung verschiebbar, die lait unterbrochenen Strichen in Fig. 4 angedeutet ist. Die End— platten 43 sind starr mittels in Querrichtung liegender

Streben 50 miteinander verbunden. ä

In lagern, die von den Endplatt cn 43 des Gestells 40 getragen werden, sind £vei obere Walzen 52, 54 drehbeweglich gelagert; diese stiltrr-sn ü&n sich in Längsrichtung erstreckenden, oberen endlosen Fördergurt 56 ab, dessen unterer Trum dicht an der Oberfläche des Wellkartons26 liegt. In ähnlicher Weise sind an jedem Ende des Gestells untere Walzen 60, 62, 64 drehbeweglich angeordnet; diese unterstützen das sich in Längsrichtung erstreckende, untere endlose Förderband 66, dessen waagrechter, oberer Trum «licht an der unteren Oberfläche des Wellkartons 16 liegt. Oberes und unteres Förderband weisen eine solche Breite inbezug auf die Breite des Wellkartons auf, dass beim Anlegen des weiter unten näher* erläuterten Vakuums an die Wellkanäle, sie durch Saugwirkung aneinander

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gedrängt werden, um zwischen sich den Yellkarton 16 festzuklemmen; auf diese ¥eise wird eine seitliche Verschiebung des ¥ellkartons 16 iribezug auf das Gestell 40 auf wirksaxe Weise verhindert. Um eine seitliche Verschiebung der endlosen Förderbänder inbezug auf die Walzen zu vermeiden, sind die Förderbänder an ihren Innenflächen mit ununterbrochenen, längsgerichteten Rippenabschnitten 36a, 66a versehen; diese sind in entsprechenden Ausnehmungen eingetaucht, die, wie die Fig. 59 in den Walzen vorgesehen sind. Obwohl bei der beschriebenen Ausfuhrungsfora: Rippen mit V—fönaigem Querschnitt beschrieben worden sind, ist leicht einzusehen, dass auch andere Haltevorrichtungen in gleicher Veise benutzt werden können, wie z.B. Führungsrollen.

Wie die Fig. 4 zeigt, ist der untere endlose Fördergurt 66 mittels Antriebsmitteln der Wellpappennas chine angetrieben, und zwar mittels eines Reduktionsgetriebes 70 und einer Kettenradkette 72; die lineare Geschwindigkeit des waagrechten oberen Trums des unteren Förderbandes 66 ist annähernd gleich oder nur wenig grosser als die Lineargeschwindigkeit des Wellkartons 16. Bei der beschriebenen Ausführungsfona sind die Walzen mit genau wirkenden Verstellmitteln versehen, die die Achsen der Walzen genau waagrecht und so ausrichten, dass die Achsen auf der Längsachse des Wellkartons 16 senkrecht

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stehen. Auf diese V/eise wird Wölbung des Wellkartons 16 während seines Durchganges durch die Imprägnierstation ver~ hindert. Wie die Fig. 6 zeigt, wird die Längsverstellung des Lagergestells 76 innerhalb der Gleitfläche 78 des Gestell? mittels Schrauben 80 durchgeführt; dagegen wird die Längsverstellung des oberen Walzengestells 82 auf der Gleitfläche 84 für die Lager mittels Schrauben 86 bewirkt. Die senkrechte Ve !'stellung von jedem Ende der oberen Walze wird durch obere Schraubenverstellmittel 88 kontrolliert.

Zur seitlichen Verstellung inbezug auf den Wellkarton sind mit den Endplatten 43 des Gestells 40 zwei Gleitkörper 90 gleitbeweglich verbunden. Mit diesen ist mittels Lagerzapfen 92 ein Kanal 94 für die Imprägniermittelzufuhr drehbeweglich verbunden, sowie ein Kanal 96 für die Saugwirkung; beide Kanäle erstrecken sich in Längsrichtung dicht an gegenüberliegenden Kanten des Wellkartons 16. Beide Kanäle sind mit seitlichen Vorsprüngen 94a, 96a versehen, die von entsprechenden Führungsschlitzen aufgenommen werden; (|

diese sind in der Vorderkante sowie in der rückwärtigen Kante der Endplatten 43 des Gestells enthalten; die seitlichen Vorsprünge dienen zusammen mit den Schlitzen zur Abstützung der Kanäle, wenn diese sich in beschränktem Umfange in einer waagrechten Ebene verschwenken und zwar um ihre zugeordneten

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Drehachsen 92. Um die Kanäle inbezug auf das Gestell 40 seitlich zu verstellen und damit die Verarbeitung von Wellkarton verschiedener Breite zu ermöglichen und um die Ausrichtung der Kanäle um ihre Schwenkachsen zu steuern, sind an den Querstreben 50a, die sich zwischen den Trums des unteren endlosen Förderbandes 66 erstrecken, vier hydraulischen Kolben-Zylinder-Motoren 96, 98, 100, 102 vorgesehen. Nach der gleichzeitig erfolgenden Ausdehnung und Zusammenziehung der hydraulischen Motoren kann der Abstand zwischen den Kanälen vergrössert bzw. verkleinert werden.

Wie die Fig. 7 bis 11 zeigen, weist der Kanal für die Zuführung von Imprägniermittel, ebenso der Kanal für die Saugwirkung eine Vielzahl von Längsabschnitten auf, die an den benachbarten Enden mittels Zapfen und Aussparungen 106 miteinander verbunden sind (Fig. 11). Für diesen Zweck sind auch Stäbe 108 vorgesehen, die sich dahin hindurch in Längsrichtung erstrecken, um die Abschnitte zu verbolzen und auf diese Weise eine starre Anordnung zu bilden. Der Kanal 94 für die Zufuhr des Imprägniermittels weist eine erste Reihe von im Abstand voneinander befindlichen Auslässen 110 auf (Fig. 8); diesen wird vom Vorratsbehälter 32 das Imprägniermittel mit der gewünschten Konsistenz zugeführt, und zwar mittels geheizter Leitungen 112, 114» 116, in denen Durch·

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flussregler 120, 122 few. 124 liegen; dabei wird das Iaprägnienmltt©! dicht am einer Kante des Yellkartons zugeführt. Fennear wsäjsit deir TZwa®^ für die Inpräßniermittelzufuhr eine zweite Iteilfoe in laim^iricSiitung im Abstand voneinander befindlichem Araslsässeji 15© auaf (Fig. 9)I diesen wird von dei* Vorratsqoaelle 132 Geisse laift zugeführt, und zwar mittels Leitungen 134, 136, 13®, 140, 142, in denen Durchflussregler 144, 146, 148, 150, 152 eingebaut sind. Schliesslich wird auch dem .Auslassen 110 der Abschnitte des Kanals für die

IiQpragaaieiraidttelziaffiiakr heisse luft zugeführt und zwar mittels I/Biifciaiig 156, 158 bzw· 160, in denen Durchflussregler 162, 164 iszw. 165 liefen. In ähnlicher Veise weist der Saugkanal 56 eiaae Relhs ν ob ±a ISngsrichtung im Abstand voneinander TEysTlmül±dh<en E.imlässcn auf (Fig. 10); diese sind mit den Sa^gmittelBi 36 über leitungen 174, 176, 178, 180, 182 bzw. 184 verbanden, im üenen Durchflussregler 186, 188, 190, 192, 194 bzw. 196 liegen. Die Durchlässe 198, 200 erstrecken sich Im läaugsriehirung cLixrch die beiden Kanäle, ua ein Heiz— g

fluidnam, wie z.B. ¥asserdampf durch die Abschnitte durchzuleiten und so das IJmpragaiennaterial in varoea Zustande zu haltern. ¥a3ilweisE können die, Kanäle aber auch Mittels elektrisches? MeizvorriciitiiB^ai beheizt werden.

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Wie die Fig. 4 zeigt, weist der Abschnitt 94a für die Imprägniermittelzufuhr einen Einlass 116a auf, der mit der leitung 116 in strömungsmässiger Verbindung steht, um das Imprägniermittel, wie z.B. heisses Wachs in flüssiger oder zerstäubter Forni, dem Auslass 110 zuzuführen und zwar mittels eines drehbeweglichen Durchflussreglers 210, der den querliegenden Messchlitz 212 enthält. Wie die Fig. 11 und 12 zeigen, hat der Durchflussregler 210 einen Betätigungshandgriff 124, dor sich radial durch eine Deckplatte 216 erstreckt, um eine Verstellung der Kessteilung des Durchflussreglers von Hand zu erlauben; auf diese Weise wird es auch ermöglicht, dass die Menge des den Wellkanälen zugeführten Imprägniermittels geregelt wird. Das Imprägniermittel wird darauf nach unten abgelenkt, und zwar dicht an der Ausflussöffnung 218, worauf es mit der Luft vermischt wird, die durch den sich verjüngenden Kanal 220 zugeführt wird, um entsprechend der einen Ausführungsform ein Aerosol von Imprägniermittel und Luft zu bilden. Diese Heissluft wird durch Saugwirkung vom Abschnitt 94b des Kanals abgezogen, wie er; die Fig. 8 zeigt. Auf ähnliche Weise wird die Luft durch Saugwirkung vom Luftabschnitt 94c des Kanals 94d für die Zuführung des Imprägniermittels abgezogen, wie es die Fig. 9 zeigt. Um die Enden der Wellkanäle abzudichten, die sich innerhalb

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der Kanäle erstrecken, ist ein sich in Längsrichtung erstreckender Dichtungsstreifen 224 vorgesehen; dieser ist nach unten für den Eingriff mit der Oberfläche des Wellkartons 16 mittels Federn 226 vorgespannt; die Längskante des Wellkartons 16 ist mittels einer Schicht 223 aus synthetischem Kunststoffmaterial abgestützt. Auf Wunsch können die Dichtungsmittel auch solche Teile enthalten, wie z.B. Kautschuklippen oder Bürsten, und zwar an den Enden der beiden Kanäle, um die Enden der Wellkanäle noch weiter gegen die Aussenluft abzudichten. Wie man beim Vergleich der Fig. 9 und 10 er- I

kennt, sind die Abschnitte des Saugkanals mit denen der Luftabschnitte 94c, 94d des Kanals 94 für die Imprägniermittel-

zufuhr gleichartig beschaffen. Falls der Dichtungsstreifen eine Folie aus dünnem Werkstoff aufweist, wird er selbsttätig in Dichteingriff mit der Oberfläche des Wellkartons angesogen, wodurch die Notwendigkeit für die Anbringung von Federn entfällt, die in ihrer Wirkung den Federn 226 entsprechen.

Am Zufuhrende der Wellkanäle wird sich oft eine grössere Konzentration an Imprägniermittel einstellen als am Saugende, und zwar auf Grund des Anwachsens der Geschwindigkeit des Imprägniermittels bei seiner Vorwärtsbewegung in Richtung auf die Saugvorrichtung; um das zu verhindern, werden

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die verschiedenen Durchflussregelvorrichtungen in den Leitungen für das Imprägniermittel, die heisse Luft und für die Ansaugwirkung in geeigneter Weise eingestellt. Daher wird die heisse Luft an der Zufuhrseite für das Imprägniermittel am Wellkarton zuerst mittels der Leitung 134 und des Ventils 144 zugeführt; darauf wird nach und nach das Imprägniermittel in die Wellkanäle geleitet, und zwar mittels der geheizten Leitungen 156, 158, 160, wobei der Durchfluss nittels der Durchflussregler 162, 164, 168 geregelt wird. Bei geeigneter Regelung dieser Steuervorrichtungen werden nacheinander die geeignesten Iraprägniermittelmengen in die V/ellkanäle eingeführt; die darauf folgende Einwirkung der heissen Luft mittels der Leitungen 136, 138, 140, 142 und der Regelventile 146, 148, 150, 152 wirkt mit der Vakuumvorrichtung in dem Sinne zusammen, dass das Imprägniermittel durch die Wellkanäle hindurchgezogen wird. Wenn beispielsweise die Geschwindigkeit des Werkstoffes zunimmt, kann die Luftzufuhr durch eine geeignete Steuerung des Ventils verringert werden, um die Menge des Imprägnierwerkstoffes zu verringern, wenn es den Wellkarton durchquert. In ähnlicher Weise kann es auf der Vakuumseite erwünscht sein, dass die erste Gruppe von Strömungsreglern 186, 188, 190 voll geöffnet zu halten, um eine grösstmögliche Saugwirkung zu erzielen; dagegen können

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die aufeinanderfolgenden Durchflussregler 192, 194, 196 teilweise geschlossen werden, um eine verringerte Saugwirkung zu erzielen. Selbstverständlich hängt die Verstellung der Durchflussregler für die Heissluft, für das Ansaugen und für die Leitungen für das Imprägniermittel im einzelnen von dem besonderen Imprägniermittel ab, das verwendet wird, von der linearen Geschwindigkeit des Wellkartons, davon, ob der Wellkarton ein- oder doppelwandig ist, von der Breite des Wellkartons, den Abmessungen der Kanäle usw. Sehr wich- !

tige Vorteile der oben beschriebenen Einrichtung sind die . ä Vielfalt der Imprägnationsmöglichkeiten, die durch die oben ; beschriebene Einrichtung ermöglicht werden, die Möglichkeit, den Wellkartcn mit 3ir-?sloen Geschwindigkeit zu Imprägnieren, wie sie handelsübliche Herstellungsverfahren aufweisen, und die Fähigkeit die Imprägniereinrichtung an bereits existierende Maschinen zur Herstellung von Wellkarton anpassen zu können. Ausserdem erlaubt die beschriebene Einrichtung eine so genaue Steuerung, dass am Vellkarton nicht mehr Wachs abgeschieden wird, als zur Erzielung des erwünschten Irapräg- % nierungsgrades erforderlich ist. Im Gegensatz zu bekannten Imprägnierverfahren und Einrichtungen lässt sich jetzt jeder gewünschte Sättigungsgrad des Wellkartons erzielen.

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Wie die Fig. 7 zeigt, sind die Kanüle drehbeweglich zinn Zwecke der Drehung um Achsen 92 angeordnet, wobei eine zusätzliche Steuerung zur Verhinderung der Verschiebung des Wellkartons vorgesehen ist. Auf Wunsch können auch bekannte Kantenfühlvorrichtungen vorgesehen werden, um die hydraulischen Kolben-Zylinder-i-lotoren 96, 98, 100, 102 zu betätigen und die Stellungen und Ausrichtungen der Kanäle inbezug auf den Wellkarton genau zu steuern.

Die Fig. 13 zeigt eine andere Ausführungsform des Abscheiders, wobei die Kanäle so angeordnet sind, dass sie unabhängig vom Gestell bewegt werden können; der Kanal für Imprägniermittelzufuhr ist hierbei mit dein Wärmeaustauscher kombiniert worden, um auf diese V/eise eine Einheit 220 zu bilden; ebenfalls ist der Ancaugkanal mit dem Abscheider kombiniert worden. Diese Einheiten können auf Laufrollen befestigt werden, um den Wellkarton mittels Kolben-Zylinder-Motoren 224 bzw. 226 seitlich zu verschieben. Oberes und unteres endloses Förderorgan 228, 230 wird vom Gestell 232 mitgeführt, um den Wellkarton gegen seitliche Verschiebung während der Förderung durch die Iniprägnierstation festzuhalten. Durch Kombination des Ansaugkanals mit den Abscheider wird eine verbesserte Saugwirkung erzielt; gleichzeitig kann die Temperatur des Wachses im Abscheider leichter auf Abtrennung

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von der Luft kontrolliert werden, und zwar vor dem Eintritt in die Vakuumpumpe. In ähnlicher Weise kann durch Kombination der Zuführvorrichtung für das Imprägniermittel mit dem Wärmeaustauscher eine gleichförmigere Temperatur des Wachses erzielt werden»

Die Fig..14 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform der Zuführmittel für das Imprägniermittel, um dicht an den Snden der Wellkanäle einen Vorhang aus Wachs-Luft-Aerosol zuzuführen, und zwar au3 dem Einlass 240 durch den Auslass 242 über den Durchflussregler 244. Wenn sich der Wellkarton 16 dicht am in Querrichtung befindlichen Auslass 246 befindet, bewirkt das durch die Ansaugraittel in den Wellkanälen erzeugte Vakuum, dass der Wachs-Luft-Vorhang in die Wellkanäle hineingezogen wird, und zwar zusammen mit der von der Leitung 248 zugeführten Heissltift. Diese Ausfuhrungsform hat den Vorteil, dass der Wachs-Luft-Vorhang ununterbrochen im Kreislauf rückgeführt werden kann; er wird nur durch den Durchlass 246 dann gezogen, wenn der Wellkarton vorhanden ist, sodass alüo auf diese Weise ein selbständiges Abstellen der Maschine ermöglicht wird.

Fig. 15 zeigt eine· andere Ausführungsform der Zuführungsmittel für das Imprägniermittel, die besonders zur Verwendung in der Kombination von V/ärmeaustauscher von Zu-

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führungsmittel geeignet ist_r wie sie die Fig. 13 zeigt. Bei dieser Ausführungsform wird das heisse V/achs der Turbulenz-Mi üChkammer 216 mittels des Wärmeaustauschers 262 der Einheit 220 zugeführt, und zwar über die luftfreienWaci-ssprühvorrichtungen, darunter einer Dispersionskammer 264 und eine Sprühdüse 266. Der Turbulenz-Mischkarnmer 260 wird Heissluft in sich verjüngenden Strahlen durch Leitungen 268, 270 zugeführt; letztere enthalten Regelventile 272 bzw. 274. V/achs- und Heissluft werden gründlich durch die Turbulenz innci'halb' der Turbulenz-Kamaer 260 gemischt; das Gemisch wird durch Ansaugwirkung aus der Kammer 260 mittels des Auslasses 276 abgezogen, und zwar durch das in den Wellkanälen des ununterbrochen dort hindurch bewegten V/ellkartons 278 erzeugten Vakuums. Um die Mischung der Luft mit dem Wachs regeln zu können, ist die Düse 266 axial verschiebbar mittels bekannter, nicht dargestellter, Vorrichtungen ausgeführt, und zwar zv/1-schen der dargestellten Linksstellung und einer Rechtsstellung, die sich dicht an dem Einlansmundstück des Durchlasses 276 befindet. Um das V/achskondensat abziehen zu können, ist 6 ine Abzugsöffnung 2>3O vorgesehen, die in strönuingsmässiger Verbindung mit dem Boden der Turbulenz-MLschkamnier 260 steht. Wie die schematisch in Fig. 16 dargestellte Ausführungsform zeigt, kann die Turbulenz-Hischkamrner 286 mit der Sprühdüse

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gleichachsig mit Mänteln umgeben werden; diese begrenzen Kammern 290, 292, denen ein heisses Fluidum, wie z.B. Dampf oder Luft zugeführt wird, um das Wachs-Luft-Gemisch auf der erwünschten, erhöhten Temperatur zu halten. Falls eines der Fluida Reissluft ist, kann diese mittels Kündstücken in die Kammer entladen werden, die so angeordnet sind, dass sie den Turbulenzeffekt beim Mischen verstärken.

Unter besonderen Umständen kann das obere endlose Förderband fortgelassen werden. Für den Fall, dass ein mit einem Werkstoff, wie z.B. mit flexographischer weisser Druck- * farbe, zu beschichtender weisser Wellkarton vorliegt, kann die Beschichtungsschicht beispielsweise selbst als undurchlässige Schicht dienen, die in Richtung auf den unteren Trum mittels des in den Wellkanälen erzeugten Vakuums hindurchgezogen Wird.

Um die Kleb- und Eeäruckbarkeit der Oberfläche des Kartons zu behalten,,kann es erwünscht sein, auf mindestens eine der nach aussen zeigenden Flächen des Wellkartons vor der Imprägnierung vorübergehend eine Schicht aus flüssigem ™ Werkstoff aufzutragen, wie z.B. aus Wasser; das Auftragen kann durch Besprühen, Verschäumen oder dgl. erfolgen.

Schliesslich kann die mechanische Festigkeit des Wellkartons durch Ausfüllen der Wellkanäle mit einem Gemisch

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aus Asphalt und Wachs, einem. Schaum,der eine starre Masse bildet oder durch gewisse Harze verstärkt werden, bis zu einem solchen Grade, das3 der imprägnierte Wellkarton als innere oder äussere Konstruktionswand benutzt werden kann.

Die beschriebene Einrichtung hat den grossen Vorteil, daos sie zum Imprägnieren von Wellkarton benutzt werden kann, wie er heutzutage auf bekannten Wellkartonmaschinen hergestellt wird; die Einrichtung hat den weiteren Vorteil, dass sie eine Imprägnierstation geringer Länge aufweist, die im Anschluss an die Heiz- und Kühlstationen der Wellkartonmaschine und vorzugsweise zwischen den Beschneidemitteln und der Triplexmaschine in die Produktionsstrasse eingesetzt werden kann. Die beschriebene Einrichtung hat den weiteren Vorteil, dass sie Zufuhrvorrichtungen für dasImprägniermittel enthält, um das Imprägniermittel dicht an einer Längskante des Wellkartons zuzuführen, sowie eine Saugvorrichtung dicht an der anderen Längskante des Wellkartons,

um innerhalb der Wellkanäle ein Vakuum zu erzeugen, und auf diese Weise das Imprägniermittel dorthindurch zu ziehen. Ferner hat die beschriebene Einrichtung den Vorteil, dass sie Haltevorrichtungen aufweist, um zu verhindern, dass der mit hoher Geschwindigkeit vorbewegte Wellkarton seitlich aus der Richtung gelangt, und zwar in die Richtung der Saugvor-

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vorrichtung, durch die in den V/ellkanälen das hohe Vakuum erzeugt wird.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Einrichtung besteht darin, dass sie auf Vakuum ansprechende Klemmvorrichtungen aufweist, um den vorbewegten Wellkartcn gegen einen ortsfesten Rahmen festzuklemmen, der in Querrichtung zwischen den ZufUhrmitteln für das Imprägniermittel und der Ansaugvorrichtung angeordnet ist; dabei wird von sich in Längsrichtung erstreckenden endlosen Förderbändern Gebrauch gemacht, die mit derselben Lineargeschwindigkeit wie der Wellkarton oder mit einer etwas grösseren Geschwindigkeit angetrieben werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Rahmen aus der dem Imprägnieren dienenden Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verschoben werden kann, wenn er nicht benutzt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die seitliche Verschiebung der endlosen Förderbänder inbezug auf die Walzen verhindert wird, auf denen diese befestigt sind; zu diesem Zwecke sind die Förderbänder mit sich in Längsrichtung er- j streckenden Lippen versehen, die in entsprechende Aussparungen in den Walzen eingreifen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Mittel für die 'genau Verstellung der Winkel der Walzenachsen vorgesehen sind, und zwar inbezug auf den Rahmen, um weiterhin in den Wellkarton daran zu hindern, dass er seitlich

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inbezug auf seine Laufrichtung verschoben wird oder in eine Schräglage inbezug zu letzterer gelangt.

Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Einrichtung besteht darin, dass sie Vorrichtungen zur seitlichen Verstellung der Zuführungsrcittel für das Imprägniermittel und die Ansaugvorrichtung aufweist, und zwar inbezug auf die Längskanten des Wellkartons; dadurch wird eine Anpassung an verschiedene Breiten des Wellkartcns ermöglicht. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Kanäle vorgesehen sind, die zur seitlichen Verstellung inbezug auf den Rahmen verbunden sind. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Zuführungsmittel für das Imprägniermittel mit einem Wärmeaustauscher kombiniert werden, der zur seitlichen Verstellung dicht an einer Kante des Wellkartons angeordnet ist, und dass die Ansaugvorrichtung mit Abscheidern für das Imprägniermittel kombiniert sind, die zur seitlichen Verstellung dicht an der anderen Kante de3 Wellkartons angeordnet sind.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Zu— führungsmittel für das Imprägniermittel einen in Längsrichtung dicht an einer Kante des vorbewegten Kartons angeordneten Kanal aufweisen, sowie eine Reihe von in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen ersten Auslassen für die Zuführvorrichtung, die regelbare Durchflussregler besitzen;

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ferner ist es vorteilhaft, dass ein Imprägniermittel der gewünschten Konsistenz dicht einein Ende der Wellkanäle zugeführt wird und dass dahinter zweite Reihen von zweiten Auslässen für die Zufuhr zu den Wellkanälen vorgesehen sind, und zwar mittels verstellbarer Durchflussregler, für Heissluft oder ein anderes Medium. Weiterhin ist es von Vorteil, dass die Ansaugvorrichtung einen ähnlichen Kanal an der anderen Längskante aufweist, der eine Reihe von Saugeinlässon hat, die über je einei regelbaren Durchflussregler mit einer Vakuun- ' quelle verbunden sind. Schliesslich ist es ein Vorteil, dass ä im Falle eines \*achshaltigen Imprägniermittels Heizverrichtungen vorgesehen sind, um eine gleichmässige Verteilung des Imprägnierwerkstoffes über die ganze Länge der Wellkanäle sicherzustellen. Durch geeignete Steuerung der verschiedenen Regelvorrichtungen, wie z.B. der für die Ventilregelurg, die Düsenausbildung und bzw. oder Düsenabmessungen, die Druckquellen und dgl. lässt sich eine bestmögliche,_#gleichförmige Imprägnierung der Wellkanäle auf sehr wirksame Weise erzielen, und zwar über deren ganze länge. · ™

Claims

Patentansprüche

Einrichtung zum Imprägnieren von in Längsrichtung vorbewegtem Wellkarton ir.it einer gewellten faserartigen Schicht, die mit mindestens einer ebenen faserartigen Aussenschicht eine Reihe sich in Querrichtung erstreckender WeIlkanäle begrenzt, dadurch gekennzeichnet, dass sie folgende Bestandteile aufweist: Eine ortsfeste Zuführvorrichtung zum Zuführen von Imprägnierwerkstoff dicht an einer Längskante des Wellkartons, eine ortsfeste Saugvorrichtung, die dicht an der anderen Längskante des Wellkartons angeordnet ist, um ein Vakuum in den Wellkanälen zu erzeugen und den Imprägnierwerkstoff durch diese hindurchzuziehen, und Haltevorrichtungen, um seitliche Verschiebungen des Wellkartons in Richtung der Saugvorrichtung zu_#verhindern, und zwar während des Durchlaufes des Wellkartons zwischen Zuführ- und Saugvorrichtung.

2· Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtungen einen ortsfesten Rahmen aufweisen, der sich zwischen Zufuhr- und Saugvorrichtung quer zum yellkarton erstreckt.

3· Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtungen ferner Klemmvorrichtungen aufweisen, die beweglich mit dem Rahmen, verbunden sind

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und nach Massgabe des in den Wellkanälen herrschenden Vakuums den Wellkarton gegen seitliche Bewegung inbezug auf den Rahmen festklemmen.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammerir.ittel sich in Längsrichtung erstreckende, endlose Pörderbandmittel aufweisen, die dicht an mindestens einer der beiden Flächen des V/ellkartons angeordnet sind und deren Breite inbezug auf die Breite des V/ellkartons so bemessen ist, dass jedes Förderband durcn den Sog des Vakuums in f den Wellkanälen in Klemmeingriff mit dem Wcllkarton gelangt.

5« Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Förderbandmittel obere und untere, endlose Förderbänder aufweisen, die dicht an den oberen bzw. unteren Flächen des. Wellkartons längsgerichtete Trums haben.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die endlosen Förderbandmittel obere und untere, sich in Querrichtung zum Wellkarton erstreckende Walzen aufweisen, ή um die Oberen bzw. unteren Förderbänder abzustützen, sowie Mittel zur Verbindung der Förderbänder gegen seitliche Vsrschiebung inbezug auf-die Walzen.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Verbindung der Förderbänder mit den Waisen sich in Längsrichtung erstreckende, durchgehende Rippen aufweisen, die mit der Innenfläche von mindestens ..■sines« &SF endlosen Förderbänder mitgsführt werden, um in züge-

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ordnete Ausnehmungen in den Mitlaufrollen zu tauchen, auf denen das Förderband abgestützt ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ferner Walzenverstellmittel vorgesehen sind, die' den Rahmen mit den V/alzen verbinden, und zwar zum Zwecke der Winkelverstellung der letzteren in zum Wellkarton parallelen. Ebenen.

9» Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Förderbänder undurchlässig ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass eine Wellkart oninas chine vorgesehen ist, um Rollenpapier zu Wellkarton zu verformen und diesen mit gleichförmiger linearer Anfangsgeschwindigkeit zur Imprägnierstation zu befördern, sowie Antriebsmittel zua Antrieb der endlosen Föräerbandmittel mit einer Geschwindigkeit, die mindestens gleichgross ist wie die lineare Anfangsgeschwindigkeit.

11. Einrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass eine Wellkartonmaschine vorgesehen ist, um Rollenpapier zu Wellkarton zu verformen und diesen mit gleich— förmiger linearer Anfangsgeschwindigkeit zur Imprägnierstation zu befördern, sowie eine ortsfeste Triplex-Vorrichtung zum längsweisen Kerben und Schlitzen des V/ellkartons in Abschnitte und Mittel zum Antr\ob der Fürderban'Jmittel, wobei Triplex—

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vorrichtung und drenbewegiiehe Zersehneidvorriehtung mit

den Fördermitteln für den V/ellkarton synchronisiert sind.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ferner Stützmittel zum abwechselnden Stützen des Rahmens in Wirk- bzw. Ruhestellungen vorgesehen sind, und zwar inbezug auf die Well- und Fördervorrichtung und die Triplex-Vorrichtung.

13. Einrichtung nach Anspruch 3_f dadurch gekennzeichnet, dass ferner Mittel vorgesehen sind, um jede Zuführvorrichtung für den Iinprägnierwerkstoff und jede Sau^orrichtung seitlich zum Wellkarton zu verstellen, wodurch eine Anpassung an verschiedene Breiten des Vorrats an Wellkarton bewirkt wird.

14- Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Jede SeitenverstelXvorriehtung gleitend verbundene Führungsmittel zum Zwecke der seitlichen Bewegung inbezug auf den Sahmön aufweist sowie hydraulische Kolbenzylinder zur seitlichen Verschiebung der Führungsmittel inbezug (( auf den Eahmen.

15, Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zuführvorrichtung für den laiprägnierwerkstoff und jede Saugvorrichtung einsföich in Ijängsriehtung dicht an gegenüberliegenden Kanten des Wellkartons erstreckender».

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Kanal . aufweist, sowie Gelenkteile , um jeden Kanal

mit dem zugeordneten Führungsmittel zu verbinden, und zwar zum Zwecke der gelenkigen Bewegung um eine Achse, die senkrecht zur Wellkartonebene steht.

16. Einrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeich net, dass die Zuführvorrichtung für den Imprägnierwerkctoff ein^vsich in Längsrichtung dicht an einer Kante des Wellkartons erstreckenden Kanal aufweist, de)* eine erste Reihe von in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen ersten Auslassen hat, die zur atrcmiingsmässigen Verbindung.mit einem Ende der Y/ellkanäle dienen und dass die Zuführvorrichtung für den. Imprägnierwerkstoff ferner einen Vorratsbehälter für Imprägnierwerkstoff sowie eine Vielzahl von Leitungen hat, von denen jede einen verstellbaren Durchflussregler aufweist, um einen zugeordneten ersten Auslass mit dem Vorratsbehälter für den Imprägnierwerkstoff zu verbinden.

17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle für die Zuführvorrichtung des Imprägnierwerkstoffes stromabwärts der ersten Reihe von Auslassen eine zweite Reihe von in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen zweiten Auslassen haben, sowie eine Vielzahl von Leitungen mit je einem verstellbaren Durchfluss-

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regler, um heisse Luft dem zugeordneten zweiten Auslass zuzuführen.

18» Hinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung einreicht in Längsrichtung dicht an der gegenüberliegenden Kante des Wellkartons erstrecker den Kanal aufweist, der eine Reihe von in Längsrichtung im Abstand voneinander befindlichen Einlassen hat, die zur ströaiungsrarlssigen Verbindung mit dein anderen Ende de.r Wellka-₍ näle dienen, sowie eine Vakuunsquelle und eine Vielzahl von " Leitungen mit je einem verstellbaren Durchflussregler, um die zugeordneten Einlasse mit der Vakuumquelle zu verbinden.

19< Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Kanäle eine längsgerichtete Reihe von Abschnitten aufweist sowie Mittel zur Verbindung derselben, um eine starre Anordnung zu bilden.

20. Einrichtung nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel für die Kanäle sich \ in Längsrichtung von einem Ende eines Abschnittes sich erstreckende Stiftmittei aufweisen, wobei das benachbarte Ende des nächsten Abschnittes entsprechend ausgebildete Ausnehmungen

zur Aufnahme der Stiftmittel hat.

21. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ferner jeder'der Kanäl_;e · Abdichtungsmittel

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aufweist, um die Enden der Wellkanäle während des Durchlauf<=s der Wellkanäle durch die Imprägnierstation gegen die Außenluft abzudichten.

22. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ferner eine Vorrichtung zum Erhitzen von mindestens einen» der Kanäle vorgesehen ist.

23. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung für den Imprägnierwerkstoff Mittel aufweist, um gesteuerte Mengen eines Iinprägnierwerkstoffes mit einem transportierenden gasförmigen Fluidum zusammen zu mischen.

24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführvorrichtung für den Imprägnierwerkstoff Mittel zur Begrenzung einer Turbulenz-Mischkarmner aufweist, sowie Sprühdosen zum Zuführen des Impragnxerwerkstoffes in die Kammer und Mittel zum Zuführen von heißer Luft in die Kammer, wobei die Kammer dicht an einer Längskante des Weilkartons einen Auslaß hat, um das Gemisch von Imprägnierwerkstoff und Luft den Wellkanälen zuzuführen.

25. Einrichtung nach Anspruch 24,dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse inbezug auf den Auslaß axial verstellbar ist.

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