DE2102977A1

DE2102977A1 - Spiegel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2102977A1
Application number: DE19712102977
Authority: DE
Inventors: David Windsor Berkshire Stern (Großbritannien)
Original assignee: Combined Optical Industries Ltd , Slough, Buckinghamshire (Großbritannien)
Priority date: 1970-01-23
Filing date: 1971-01-22
Publication date: 1971-07-29
Also published as: FR2077299A1; GB1273501A; US3741632A; FR2077299B1; CA925732A

Description

B e s ehr e i b u η g

zu der Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung

der Firma +.

COMBINED OPTICAL INDUSTRIES LIMITED 198-200 Bath Road, Slough, Buckinghamshire, England

betreffend
Spiegel und Verfahren zu seiner Herstellung

Priorität: 23. Januar 1970, Großbritannien, Nr. 3435/70

Die Erfindung betrifft verbesserte Spiegel und Verfahren zu deren Herstellung.

Es sind Rückspiegel für Kraftfahrzeuge bekannt, die eine vordere und eine hintere Reflexionsfläche aufweisen, wobei die hintere Reflexionsfläche einen Winkel gegenüber der vorderen Reflexionsfläche aufweist und diese Flächen verschiedene Reflexionseigenschaften be-

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sitzen, derart, daß der Fahrer tagsüber, wenn sich der Spiegel in einer ersten Stellung befindet, von der einen Reflexionsfläche eine Reflexion bestimmter Intensität , und dann, wenn sich der Spiegel in einer anderen, zweiten Stellung befindet, eine Reflexion geringerer Intensität starken Lichts erhält, beispielsweise des Fernlichts eines nachfolgenden Fahrzeugs«

Derartige Spiegel, wie die üblichen Planspiegel, wurden wegen der geringen Kosten von Glas aus diesem Material hergestellt. Die Herstellung von Glasstücken mit nichtparallelen Oberflächen erfordert jedoch die Bearbeitung einzelner Stücke.

Gemäß vorliegender Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Spiegels zur Verfügung gestellt, bei dem ein transparenter Kunststoff zu einem transparenten Körper mit einer glatten Fläche und einer zur glatten Fläche parallel bzw. in gleichem Abstand angeordneten zweiten Fläche vergossen wird, welch letztere aus linearen Prismen besteht, die aus einer Richtung einfallendes Licht zusammen in eine gemeinsame Richtung reflektieren, die verschieden ist von der Richtung, in die die glätte Fläche dieses einfallende Licht reflektiert, wobei die iteflexionskraft der glatten Fläche und der Prismen unterschiedlich ist, um einen Spiegel variabler Reflexiönskraft zu erhalten.

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Die glatte Fläche kann eben oder gebogen sein, während die·aus linearen Prismen gebildete Oberfläche vorzugsweise mit irgendeinem geeigneten Metall versilbert bzw. überzogen ist. Ist die glatte Fläche gebogen bzw. gekrümmt, ob nun ein- oder zweidimensional, so folgen die Abmessungen der Prismen den Konturen der oder jeder Krümmung der glatten Fläche.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigt:

Figur 1 eine Rückansicht eines Tag- und Nachtspiegels für die Verwendung in einem Kraftfahrzeug;

Figur 2 eine Ansicht eines imides des in Figur 1 ^

gezeigten Spiegels, in der die Dicke desselben in vergrößertem Maßstab dargestellt ist;

Figur $ zeigt einen Ausschnitt aus Figur 2. In Figur 1 ist ein im wesentlichen rechteckiger Spiegel

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gezeigt, der für die Anordnung als Rückspiegel in einem Kraftfahrzeug bestimmt ist und eine glatte Fläche und eine zweite, parallel bzw. in gleichem Abstand angeordnete Fläche aufweist. Diese zweite Fläche besitzt eine Mehrzahl linearer Prismen, die sich quer über sie erstrecken. Die linearen Prismen, deren Anordnung auf der hinteren Fläche des Spiegels aus Figur 2 zu ersehen ist, sind mit 10 bezeichnet.

Die tatsächliche Form der Prismen ist am besten aus Figur J zu erkennen, aus der zu entnehmen ist, daß es bei einem in der Nähe des oberen Randes der Windschutzscheibe eines Kraftfahrzeuges anmontierten Planspiegel in der Praxis lediglich einen kleinen Winkel o< in der Größenordnung von 3,25 ° zwischen der Reflexionsfläche 14 der linearen Prismen und einer i-bene gibt, die zu der glatten Fläche 15 des Spiegels parallel ist. Für andere Zwecke kann dieser Winkel Jedoch bis zu 10 ° groß sein. Vorzugsweise werden ein Spitzenwinkel von 90 für die Prismen und 4-8 Prismen pro Zentimeter gewählt. ·

Im Gebrauch kann der Spiegel für ein Kraftfahrzeug in einer Tag- und Nachtspiegelanordnung eingebaut sein, bei welcher der Winkel des Spiegels derart geändert werden

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kann, daß ein von einer Lichtquelle hinter dem Fahrzeug einfallendes Licht entweder bei Nacht von der glatten Frontfläche oder tagsüber von der weiteren, die Vielzahl von Prismen aufweisendenFläche reflektiert wird. Vorzugsweise hat die glatte Fläche eine Reflektionskraft in der Größenordnung von 5 # bis 45 #» während die prismatische Fläche eine Reflexionskraft in der Größe von 55 % oder j| mehr aufweist. Diese Werte sind von verschiedenen Faktoren abhängig, wie von dem benutzten Material und der örtlichen Gesetzgebung. Es versteht sich, daß die Befestigung des Spiegels eine Einrichtung aufweist, mittels welcher der Winkel des Spiegels relativ zur Position des Fahrers verändert werden kann.

Der beschriebene Spiegel wird erfindungsgemäß durch das Formgießen transparenten Kunststoffes hergestellt, vor-

zugsweise unter Verwendung von Methaerylat, wie es unter den Warenzeichen DIAKON oder PLEXIGLAS im Handel ist. Dabei wird eine Form verwendet, bei welcher die Ausbildung der linearen Prismen mittels irgendeiner der herkömmlichen Techniken zur Herstellung von Formen erzielt wird. Die vordere Fläche kann zweckmäßig mit einer abriebfesten Lackschicht überzogen sein, während die die Vielzahl von Prismen aufweisende Fläche ver- silbert bzw. mit einer Metallschicht überzogen ist,

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vorzugsweise mittels Aufbringung von Aluminium im Vakuum, und diejenige Seite des Spiegels bildet, die vom einfallenden Licht abgewandt ist. Auf diese V/eise kann Schmutz bzw. Staub, der sich in den Winkeln der Prismen ansammelt, den Gebrauch des Spiegels nicht beeinträchtigen.

Der Spiegel und das Verfahren zu seiner Herstellung, die oben anhand eines Beispiels beschrieben wurden, weisen den Vorteil auf, daß sich die Gesamtdicke des Spiegels zwischen der oberen Begrenzungsfläche 11 und der unteren Begrenzungsfläche 12 nicht ändert. Es erlaubt ein sehr genaues Gießen, vermittelt dem Spiegel gute optische Eigenschaften und ermöglicht es, Spiegel mittels eines einzigen Gießvorgangs herzustellen, die alle die gleichen Abmessungen aufweisen. Demgegenüber konnten die bisher bekannten Spiegel mit divergierenden Flächen nur als Vielfache geformt und mußten dann geschnitten werden, falls die Spiegeleinheiten Ende an Ende angeordnet waren. Wegen der Keilform konnte man nicht die eine Spiegeleinheit über der anderen formen, da der obere Teil der einen dicker sein würde als der untere Teil der anderen, oberhalb angeordneten. Der Spiegel nach der Erfindung kann als Planspiegel oder als ein Spiegel geformt werden, der in einer oder zwei Richtungen gebogen

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bzw. gekrümmt ist. In den letztgenannten Fällen folgen die Prismen zweckmäßig der Kontur oder den Konturen der vorderen Fläche. Auf diese Weise wird ein Tag- und Nachtspiegel zur Verfügung gestellt, der wegen seiner gießtechnischen Herstellung erheblich billiger ist als irgend ein Gegenstand, der mit entsprechenden optischen Eigenschaften aus Glas erhalten werden kann.

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Claims

Schutzansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Spiegels, dadurch

—g ekennzeichnet , daß ein transparenter Kunststoff zu einem transparenten Körper mit einer glatten Fläche und einer zur glatten Fläche parallel bzw. in gleichem Abstand angeordneten zweiten Fläche vergossen wird, welch letztere aus linearen Prismen besteht, die aus einer Richtung einfallendes Licht zusammen in eine gemeinsame Richtung reflektieren, die verschieden ist von der Richtung, in die die glatte Fläche dieses einfallende Licht reflektiert, wobei die Reflexionskraft der glatten Fläche und der Prismen unterschiedlich ist, um einen Spiegel variabler Reflexionskraft zu erhalten.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die aus Prismen bestehende Fläche mit einer reflektierenden Metallschicht überzogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß als transparenter Kunststoff Methacrylat verwendet wird.

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4. Spiegel, dadurch gekennzeichnet , daß er aus einem gegossenen, transparenten Kunststoff besteht und eine glatte Fläche (15) und parallel bzw. in gleichem Abstand dazu eine zweite Fläche (14) aus linearen Prismen (10) aufweist, die einfallendes Licht in eine gemeinsame Richtung reflektieren, die von derjenigen Richtung verschieden ist, in die das gleiche einfallende Licht von der glatten Fläche

reflektiert werden wird, wobei die Reflexionskraft ™

der glatten Fläche von derjenigen der Prismen verschieden ist, um einen Spiegel variabler Reflexionskraft zu erhalten.

5. Spiegel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Prismenfläche (14) eine reflektierende Metallschicht aufweist.

6. Spiegel nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekenn- V zeichnet , daß die reflektierenden Oberflächen

der Prismen (10) einen Winkel (α) von 3,25° bis 10° gegenüber einer Ebene aufweisen, die zu der glatten Fläche (15) parallel ist.

7. Spiegel nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen 4 bis 8 Friaatn (10) pro Zentimeter vorgesehen sind.

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8. Spiegel nach einem der Ansprüche 4 bis 7_f dadurch gekennzeichnet , daß die glatte Fläche (15) eine Reflexionskraft zwischen 5 und 45 % und die Prismen (10) eine Reflexionskraft von mindestens 55 % aufweisen.

9. Spiegel nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die glatte Fläche (15) in mindestens einer Richtung gebogen ist und die Prismen (10) der Krümmung der glatten Fläche folgen.

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