DE2102295C3

DE2102295C3 - Schmiermittel für die spanlose Kaltverformung

Info

Publication number: DE2102295C3
Application number: DE2102295A
Authority: DE
Inventors: Horst 6000 Frankfurt Schneider
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1971-01-19
Filing date: 1971-01-19
Publication date: 1981-01-29
Also published as: DE2102295A1; AU458751B2; GB1371981A; BR7108423D0; DE2102295B2; NL172460C; NL7117076A; IT946678B; BE766976A; AU3770372A; NL172460B; ZA7284B; CH589711A5; FR2122379B1; SE383758B; ES391679A1; CA968336A; AT311759B; CS164918B2; FR2122379A1

Description

Die Erfindung betrifft ein saures, bei der Aufbrin-

gung flüssiges oder pastöses Schmiermittel für die spanlose Kaltverformung von Werkstücken aus phosphatierbaren Metallen, insbesondere Eisen und Stahl, welches in verbesserter Weise die gleichzeitige Aufbringung einer fest haftenden Phosphatschicht und eines

>5 organischen Gleitmittels auf das zu verformende Werkstück ermöglicht.

Es ist seit langem bekannt, zur Erleichterung der spanlosen Verformung von phosphatierbaren Metallen, insbesondere Eisen und Stahl, zunächst auf die zu verformenden Werkstücke auf chemischem Wege eine Phosphatschicht aufzubringen und die Verformung dann unter zusätzlicher Verwendung eines organischen Gleitmittels für Metalle durchzuführen.

Es ist auch bekannt, zwecks Vereinfachung in einer

Verfahrensstufe gleichzeitig sowohl die Phosphatschicht als auch die organische Schmiermittelkomponente auf die zu verformenden Werkstücke aufzubringen. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Mittel angewendet, die in einer wäßrigen Phase das saure Phosphatierungsmittel und darin gelöst bzw. emulgiert oder dispergiert die organische gleitend und schmierend wirkende Komponente enthalten. Gemäß der USA.-Patentschrift 35 25 651 wird eine Phosphatierungslösung auf Basis Zinkphosphat, in der eine feste Mischung von Fettsäure und wasserlöslichem oberflächenaktiven Mittel dispergiert wird, für ein Einstufen-Verfahren verwendet. Derartige Mittel weisen jedoch den Nachteil auf, daß ihre Stabilität sehr begrenzt ist, so daß die Gefahr besteht, ti«tß sie sich ent- mischen und dadurch unbrauchbar werden oder zu ungHchförmigen Überzügen führen. Die Mittel bedürfen auch eine/ sorgfältigen Überwachung und Ergänzung der schichtbildenden Komponenten der Phosphatierungslösung. Das gleiche gilt für die Ar beitsweise der österreichischen Patentschrift I 89 151, bei der eine wäßrige Lösung und/oder Dispersion eines aliphatischen Phosphats mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls zusammen mit Metallionen und die Löslichkeit erhöhenden Aminen, in einem pH'Bereich zwischen 3,0 und 5,5 verwendet und der auf die Oberflächen aufgebrachte Lösungsfilm, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, aufgetrocknet wird. Der gebildete Überzug ist amorph, dünn und teilweise fettig, so daß bei Druckanwendung nur ein

⁸S leichter öliger Film entsteht, der als Schmiermittel zur Verfügung steht.

Es sind auch reaktive Schmiermittel auf Phosphorsäure-Basis mit Gehalten an langkcttigcn Aminen

bzw. Amiden bekannt, die nur einen geringeren Anteil Wasser und erhebliche Mengen organischer Gleitmittel enthalten (britische Patentschrift 8 91 150 und deutsche Auslegeschrift i2 IO 296). Die Mittel bilden auf Grund ihres Gehalts an freier Phosphorsäure jedoch häufig s nur eine ungenügende Phosphatschicht aus und sind in bezug auf die Anforderungen bei manchen Verformungsbehandlungen nicht zufriedenstellend.

Es ist auch bekannt. Phosphorsäureester als Hochdruckzusätze in Schmierstoffen zu verwenden. Auch derartige Mitte! genügen in vielen Fällen den gestellten Anforderungen nicht.

Gegenstand der Erfindung ist ein saures, bei der Aufbringungstemperatur flüssiges oder pastöses Schmiermittel für die spanlose Kaltverformung von Werkstücken aus phosphatierbaren Metallen, insbesondere Eisen und Stahl, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es im wesentlichen aus 1) einem organischen Gleitmittel, 2) einem Umsetzungsprodukt der Komponenten »o

a) mehrwertiges Metallkation,

b) Ortho- und gegebenenfalls zusätzlich kondensiertes Phosphat und

c) 10 bis 36 C-Atome enthaltende Alkyl- und/oder Alkylarylreste

sowie gegebenenfalls 3) Wasser besteht, wobei der Wassergehalt des Mittels bei der Aufbringung auf die zu verformende Metalloberfläche niedriger als 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise niedriger als 10 Gewichtsprozent, liegt.

Das erfindungsgemäße Schmiermittel zeichnet sich gegenüber den bekannten Mitteln durch die Ausbildung sehr gleichmäßiger, starker überzüge aus Metallphosphat und Schmiermittelfilm aus, wobei der Anteil an festhaftender Phosphattrennschicht Werte von 0,5 bis 10 g/m* erreicht. Die erhaltenen Überzüge sind daher sehr vielseitig verwendbar und gestatten sehr hohe Umformungsgrade und -geschwindigkeiten. Auf Grund der guten Stabilität können die Mittel in der Praxis in einfacher Weise atigewendet werden und führen in Folge ihres hohen Wirkungsgrads ohne weitere umständliche Maßnahmen zu sehr vorteilhaften verbesserten Ergebnissen.

Die in dem erfindungsgemäßen Schmiermittel eingesetzten Umsetzungsprodukte (A) werden durch chemische Reaktion der entsprechend ausgewählten Rohstoffe erhalten und stellen in der Regel ein Gemisch verschiedener Substanzen dar, wobei eine genaue chemische Charakterisierung auf Grund der Kompliziertheit des Systems nicht immer möglich ist.

Zweckmäßigerweise wird das Umsetzungsprodukt (A) aus mehrwertige Kationen bildendem Metall bzw. dessen Verbindungen sowie Polyphosphorsäure und einem 10 bis 36 C-Atome enthaltenden Alkyl- und/oder Alkylarylalkohol hergestellt. Die entsprechenden Reaktionen werden vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, etwa im Bereich von 60 bis ISO C und Reaktionszeiten von etwa 30 bis 300 min hergestellt. Hierbei entstehen Produkte, die zumindest bei erhöhter Temperatur immer einphasig sind. Die geschilderte Reaktion kann so durchgeführt werden, daß alle Reaktionspartner annähernd zum gleichen Zeitpunkt zusammengeführt werden. Eine vorzugsweise Arbeitsweise, die sich durch besonders gute schmierteclinische ⁶S Eigenschaften ausweist, besieht darin, daß das Umsctzungsprodukl (A) durch Reaktion des mehrwertige Kationen bildenden Metalls bzw. dessen Verbindungen mit Polyphosphorsäun: und anschließende Umsetzung mit einem 10 bis 36 C-Atome enthaltenden Alkyl- und/ oder Alkylarylalkohol erhalten wird. Als mehrwertige Meiallkationen kommen beispielsweise die der Metalle Zink, Mangan, Kobalt, Nickel, Kupfer, Molybdän, Wolfram, Aluminium, Blei, Magnesium und Calzium in Betracht. Vorzugsweise wird als Metallkation Eisen verwendet. Es hat sich herausgestellt, daß Produkte, die das letztgenannte Metall enthalten, sich durch eine besondere Aktivität bei der Schichtbildung auszeichnen und zu Schmiermittelfilmen mit sehr breitem Anwendungsgebiet bei guter Verformbarkeit Führen.

Vorzugsweise wird daher bei der Herstellung des Umsetzungsprodukts (A) ein Eisensalz verwendet. Gan; besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Eisenphosphat erwiesen. Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere mit Mischungen aus Eisen-(ll)- und Eisen(III)-phosphat gute Ergebnisse zu erzielen sind.

Gegenüber der Verwendung von Metallverbindungen hat das Einbringen des mehrwertigen Metallkations über das elementare Metall Nachteile, z. B. die längere Reaktionszeit, zum anderen die Entwicklung von gasförmigem Wasserstoff und die damit verbundene Gefahr der Brennbarkeit und der Schaumbildung.

Das Umsetzungsprodukt wird vorzugsweise derart hergestellt, daß in ihn; auf ein MoI mehrwertiges Metallkation 1,5 bis 15 Mol Ortho- und gegebenenfalls zusätzlich kondensiertes Phosphat, berechnet als P₂O₅, und 3 bis 30 Mol Alkyl- und/oder Alkylaryl-Reste entfallen.

Zweckmäßigerweise enthält das erfindungsgemäße Schmiermittel 5 bis 60 Gewichtsprozent des Umsetzungsprodukts (A). Vorzugsweise beträgt der Gehalt 10 bis 35 Gewichtsprozent.

Im allgemeinen wird bei hohen Gehalten des Umsetzungsprodukts (A) im Schmiermittel das Gewichtsverhältnis an mehrwertigen Metallkationcn -- Phosphat zur angewendeten Alkyl- und/odc·- Alkylarylverbindung niedrig gehalten. Würde man unter diesen Bedingungen ein hohes Verhältnis mehrwertiges Metallkation + Phosphat zu den weiteren Komponenten im Umsetzungsprodukt (A) wählen, so bestünde die Gefahr, daß zu dicke Phosphatschichten auf dem zu schmierenden Metall entstehen. Für bestimmte Verformungen hat sich ein solcher Schmierfilm als zu stumpf erwiesen.

Umgekehrt ist es bei niedrigen Gehalten an Umsetzungsprodukt (A) im Schmiermittel vorteilhaft, einen hohen Anteil von mehrwertigen Metallkationen und Phosphat im Verhältnis zum Alkohol im Umsetzung'produkt zu verwenden.

In Bezug auf die Wahl des Verhältnisses zwischen Phosphat und mehrwertigen Kationen gilt, daß bei erwünschten sehr kurzen Reaktionszeiten zwischen dem Schmiermittel und der Metalloberfläche vor der Verformung möglichst viel Phosphat angewendet wird. Ein praktisches Beispiel hierfür ist der Auftrag des Schmiermittels auf die zu verformenden Werkstücke, beispielsweise Draht oder Rohr, direkt vor dem Ziehwerkzeug während des Zichvorgangs. Stehen längere Reaktionszeiten zur Verfügung, so wird das Verhältnis Phosphat zu mehrwertigen Metallkationcn /weckmäßig verringert, um bei einer Kontaktzeit der zu schmierenden Metalloberfläche mit dem Schmiermittel über etwa 2 bis 10 min bei etwas erhöhter Temperatur die Schmiermittelschicht mit dem Phosphatanteil in der gewünschten Dicke aufzutragen.

Die öildungsgeschwindigkeit des Phosphatüberzugs steigt im allgemeinen mit fallendem pH-Wert. Bei pH-Werten über 3 ist sie dagegen so niedrig, daß derartige Schmiermittel für den überwiegenden Teil der praktischen Anwendungen zu träge arbeiten.

Die im Rahmen der Erfindung verwendete PoIyphosphorsäure ist handelsüblich und sollte vorzugsweise 76 bis 84 Gewichtsprozent P₂O₅, Rest Wasser, ίο enthalten. Sie kann durch Auflösen eines Überschusses an festem P₂O₅ in Orthophosphorsäure hergestellt werden. Die Polyphosphorsäure stellt ein Gemisch von verschiedenen Mengen an Or'hophosphorsäure neben Pyro-, Tri-, Tetra- und höheren Polyphosphorsäuz. B. in Mineralöl, Esterölen, tierischen und pflanz- 15 ren dar.
liehen Fetten und Ölen, Carbonsäuren mit mindestens Zur Herstellung des Umsetzungsprodukts (A) kann

z. B. wie folgt vorgegangen werden:

50 g Polyphosphorsäure mit einem P,O₅-Gehalt von 84 Gewichtsprozent werden auf -20 C erhitzt. Hierin werden dann !0 g technisches Eisenphosph.at mit einem Eisengehalt von etwa 33% eingetragen und gelöst. Nach dem Auflösen werden 150 g Oleylalkohol zugegeben. Die Lösung wird dann 60 min auf 70 C gehalten. Bei dieser Temperatur können dann die als Gleitsollte vorzugsweise etwa 2,4 bis 15 Engler (50 C) *5 mittel verwendeten organischen Komponenten zugebetragen. DTe Alkylamine weisen zweckmäßig eine mischt werden. Man kann hierbei beispielsweise wie Kettenlänge von 8 bis 22 C-Atomen auf. Insbesondere folgt verfahren:

haben sich ungesättigte Alkylamine mit 16 bis IO 15 g des Umsetzungsprodukts (A) werden mit 25 g

C-Atomen bewährt. ölsäure, 53 g Mineralöl mit einer Viskosität von

Wie bereits erwähnt, soll der Wassergehalt der 30 2,4 bis 15 Engler (50 C) und 5 g Oleylamin vermischt, erfindungsgemäßen Schmiermittel hei ihrer Aufbrin- Das Gemisch wird dann mit Wasser auf 100 g gung auf die zu verformende Metalloberfläche niedri- gebracht.

ger als 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise niedriger als Dieses fertige Schmiermittel ist bei Raumtemperatur

10 Gewichtsprozent betragen. Bei darüber liegenden leicht trübe. Beim Erhitzen über 40 C entsteht jedoch Wassercehalten besteht die Gefahr, daß die Viskosität 35 eine klare Lösung, die auch bei längerem Erhitzen des Produkts sprunghaft ansteigt und dadurch sehr auf 100 C ihre Stabilität nicht verliert, hohe Filmdicken auf dem zu verformenden Material Das erfindungsgemäße Schmiermittel kann zur

resultieren. Andererseits ist es auch möglich, daß sich Erleichterung der spanlosen Kaltverformung von das übt.schüssige Wasser als zweite Phase, beispiels- beliebigen phosphatierbaren Metallen verwendet werweise am Boden des Vorratstanks oder Behandlungs- 40 den, z. B. von Stahl, schwach legiertem Stahl, Zink behälters, ausscheidet und einen TeH der für die und dessen Legierungen und von Aluminium. Es ist

Zur Einbringung des Alkyl- und/oder Alkylaryl-Rests in das Umsetzungsprodukt (A) können beliebige Alkohole, die Kohlenstoffkelten in dem angegebenen Bereich enthalten, verwendet '"erden. Es ist möglich, sowohl die reinen Produkte als auch technisch anfallende Gemische einzusetzen. Vorzugsweise werden Fettalkohole mit durchschnittlich 18 C-Atomen, vorzugsweise Oieylalkohol, verwendet. Daneben hat sich auch der Einsatz von Wollfettalkohol besonders bewährt.

Die erfindungsgemäß verwendeten Umsetzungsprodukte (A) können in den üblichen organischen Gleitmitteln für Metalle eingesetzt werden, beispielsweise in synthetischen oder natürlichen Kohlenwasserstoffen,

10 C-Atomen, Alkylaminen u. dgl., sowie in Mischungen hiervon. Voraussetzung ist es lediglich, daß die verwendeten Gleitmittel eine derartige Konsistenz aufweisen, daß das erfindurigsgernäue Schmiermittel bei der Aufbringungstemperatur flüssig od^r pastös ist. Vorzugsweise wird als organisches Gleitmittel eine Mischung von Mineralöl, Carbonsäure und Alkylamin verwendet. Die Viskosität der verwendeten Mineralöle

Schichtbildung wichtigen aktiven Komponenten des Schmiermittels aufnimmt und die Zusammensetzung des Schmiermittels aus dem optimalen Arbeitsbereich bringt.

Bei Anwendung der höheren zulässigen Wassergehalte kann es sich empfehlen, zusätzlich einen geeigneten Lösungsvermittler, beispielsweise ein äthoxyliertes Alkylphenol, muzuverwenden.

jedoch insbesondere für die Behandlung von Eisen und Stahl geeignet. Es kann beispielsweise wie folgt angewendet werden:

Die zu behandelnden Teile werden nach dem Beizen und Spülen oder auch nach einer reduzierenden Glühung etwa 10 min lang bei 60 C in das Schmiermittel eingetaucht. Auf der Oberfläche bildet sich in dieser Zeit eine festhaftende feinkristalline Metall-, vorzugs-

Man hat in der Praxis eine sehr einfache Methode 5» weise Eisenphosphatschicht, die mit einem dünnen an der Hand, den Wassergehalt zu kontrollieren. Diese Schmiermittelfilm überzogen ist. Das Schichtgcwicht besteht darin, die Temperatur des Schmiermittelbads eines Eisenphosphat Überzugs beträgt etwa 0,5 bis auf einer solchen Höhe zu halten, daß der stationäre \0 g/m² je nach Behandlungstemperatur, Tauchzeit und Wassergehalt im Schmiermittel, der sich durch die behandeltem Material. Die Anwendungstemperatur Verdampfung des Wassers aus dem Schmiermittel 55 kann zwischen Raumtemperatur und 100 C oder auch

höher liegen. Aus betriebstechnischen Gründen ist es jedoch nicht vorteilhaft, Temperaturen von über 100 C anzuwenden.

,, _c_ _o Die Tauchdauer richtet sich nach dem gewünschten

2 bis ⁷ Gewichtsprozent wirkt sich beschleunigend auf °° Schichtpewicht und kann praktisch zwischen 1 und die Schichtbildungsreaktion aus. 60 min variiert werden. Bei Tauchzdttn über 60 min

Das erfindungsgcmäße saure Schmiermittel sollte wird jedoch keine nennenswerte Schichlgewichtservorzugsweisc einen pH-Wert von weniger als 3 auf- höliiing mehr erhalten.

weisen. In wasserhaltigen Schmicrmittelbädcrn ist es Das erfindt.ngsgemiiße Schmiermittel kann aber

möglich, den pH-Wert mittels einer Glaselektrode oder ⁶S auch als Umlaufschmiermiltel verwendet werden. Beim mit Indikalorpar ior zu messen. Bei wasserfreien Ziehen von Profilen kann es z. B. unmittelbar vor der Schmiermitteln empfiehlt es sich, das Indikatorpapicr Ziehdüse auf das Material durch Aufspritzen oder vorher mit destiiicrtem Wasser anzufeuchten. Aufpinseln aufgebracht werden.

einerseits und dem Eintrag des Wassers beispielsweise über feuchte Werkstücksoberflächen andererseits, einstellt, unterhalb der Schädlichkeitsgrenze bleibt. Ein geringer Wassergehalt etwa im Bereich von

Beispiel I

Geschweißte und geschabte Rohre der Qualität St 35 (Außendurchmesser 44 mm, Wandstärke 3 mm) wurden 20 min bei 60⁰C in inhibierter Schwefelsäure gebeizt, zweimal mit Wasser gespült und dann 10 min bei 65 C in ein Schmiermittel eingetaucht, das aus folgenden Komponenten hergestellt wurde:

Gewichtsprozent

Polyphosphorsäure (84% P₈O₆)*) 2,5

technisches Eisen-(II)-phosphat mit einem Gehalt an etwa 30% Eisen-(III)-

phosphat*) 1,0

Wollfettalkohol*) 15,0

Mineralöl (3 Engler bei 50¹C) 54,5

ölsäure 20,0

Taigamin 5,0

Wasser 2,0

*) Umsetzungsprodukt (A)

Die Rohre wurden dreimal ohne Zwischenglühung und ohne nochmalige Schmiermittelbehandlung mit einer Geschwindigkeit von 44 m/min mit gutem Erfolg gezogen.

Die Zugfolgen waren (in mm):

1. 44 · 3,0 auf 38,0 · 2,3

2. 38-2,3 auf 33,0· 1,7

3. 33· 1,7 auf 28,2· 1,4

Beispiel 2

Nahtlose Rohre der Qualität St 35 wurden nach einer reduzierenden GlUhung 10 min bei 65 C in ein Schmiermittel eingetaucht, das aus folgenden Komponenten hergestellt wurde:

Gewichtsprozent

Polyphosphorsäure (84% P₂O₅)*) 5

technisches Eisen-(II)-phosphat mit einem Gehalt an etwa 30% Fisen-(lll)-

phosphat*) I

Oleylaikohol*) 15

Mineralöl (3 Englcr bei 50 C) 52

ölsäure 20

Oleylamin 5

Wasser 2

*) Umset7ungsprodukt (A)

Die Rohre wurden dreimal nacheinander ohne Zwischenglühung und ohne nochmalige Schmiermittelbehandlung mit einer Geschwindigkeit von 60 m/min mit gutem Erfolg gezogen.

Die Zugfolgen waren (in mm):

1. 30 · 2,60 auf 25 · 2,00

2. 25-2,00 auf 21 · 1,75 3. 21 · 1,75 auf 18-1,50

Beispiel 3

_Jo Aufgewickelte Rohre mit einer Länge von etwa 40 m wurden mittels eines freischwebenden Dorns mit einer Geschwindigkeit zwischen 100 und 400 m/min gezogen. Die Querschnittsabnahmen betrugen etwa 30%. Vor dem Ziehen wurden die Rohre mit einem Schmiermittel _1S behandelt, das aus folgenden Komponenten hergestellt wurde:

Gewichtiprozent

Polyphosphorsäure (84% P₁O₅)*) 13.6

technisches Eisen-(II)-phosphat mit einem Gehalt an etwa 30% Eisen-(III)-

phosphat*) 0,9

Oleylaikohol*) 13,6

Mineralöl (3 Engler bei 50 C) 47,4

ölsäure 18,2

Oleylamin 4,5

Wasser 1,8

*) Umsetzungsprodukt (A)

Hierbei wurden etwa 100 ml des Schmiermittels in das Rohr hinter dem Dorn eingebracht. Für die AuiJenschmierung wurde das Siiimicnniüc! Imh/. >ui dem Ziehwerkzeug im Umlauf aufgetragen.

Claims

Patentansprüche:

1. Saures, bei der Aufbringungstemperatur flüssiges oder pastöses Schmiermittel für die spanlose Kaltverformung von Werkstücken aus phosphatierbaren Metallen, insbesondere Eisen und Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß es aus

I) einem organischen Gleitmittel, 2) einem Umsetzungsprodukt der Komponenten

a) mehrwertiges Metallkation,

b) Ortho- und gegebenenfalls zusätzlich kondensiertes Phosphat und

c) 10 bis 36 C-Atome enthaltende Alkyl- und/oder Alkylaryireste

sowie 3) Wasser besteht, wobei der Wassergehalt des Mittels bei der Aufbringung auf die zu verformende Metalloberfläche niedriger als 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise niedriger als IO Gewichts- ao prozent, liegt.

2. Mittel nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, das aus mehrwertige Kationen bildendem Metall bzw. dessen Verbindun- as gen, Polyphosphorsäure und einem 10 bis 36 C-Atome enthaltenden Alkyl- und/oder Alkylarylalkohol hergestellt worden ist.

3. Mitte! nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, das durch Reaktion des mehrwertige Kationen bildenden Metalls bzw. de «en Verbindungen mit Polyphosphorsäure und anschließende Umsetzung mit einem 10 bis 36 C-Atome enthaltenden Alkyl- und/oder Arylalkohol erhalten worden ist.

4. Mittel nach den Ansprüchen I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, das durch Reaktion von Eisenkationen mit den Komponenten b) und c) erhalten worden ist.

5. Mittel nach den Ansprüchen I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, das durch Reaktion eines Eisensalzes, vorzugsweise Eisenphosphat, mit den Komponenten b) und c) hergestellt worden ist.

6. Mittel nach den Ansprüchen I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, in welchem auf I Mol mehrwertige Metallkationen 1,5 bis 15 Mol Ortho- und gegebenenfalls zusätzlich kondensiertes Phosphat, berechnet als P₂O₈, und 3 bis 30 Mol Alkyl- und/oder Alkylaryl-Reste entfallen.

7. Mittel nach den Ansprüchen I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente 2 ein Umsetzungsprodukt enthält, das durch Reaktion der Komponenten a) und b) mit Fettalkoholen einer durchschnittlichen Kettenlänge von 18 C-Atomen, vorzugsweise mit Oleylalkohol, hergestellt worden ist.

8. Mittel nach den Ansprüchen I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daO es als Komponente 2 ein Wmsetzungsprodukt enthält, das durch Reaktion der Komponenten a) und b) mit Wollfettalkoholen hergestellt wjrclen ist.

9. Mittel nach den Ansprüchen I bis ¹J, dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 60 Gewicfttsprozent, vorzugsweise IO bis 35 Gewichtsprozent, des Um setzungsprodukts entsprechend der Komponente 2 enthält.

10. Mittei nach den Ansprüchen I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es als organisches Gleitmittel synthetische oder natürliche Kohlenwasserstoffe und/oder Esteröle und/oder tierische und pflanzliche Fette bzw. Öle und/oder Carbonsäuren mit mindestens 10 C-Atomen und/oder Aikylamine enthält.

11. Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es als organisches Gleitmittel eine Mischung von Mineralöl, Carbonsäuren und Alkylamin enthält.

12. Einen pH-Wert von weniger als 3 aufweisendes Mittel nach den Ansprüchen 1 bis 11.