DE2162453A1

DE2162453A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING STAPLES

Info

Publication number: DE2162453A1
Application number: DE19712162453
Authority: DE
Inventors: Paul Jendrusch
Original assignee: WILL E C H FA
Current assignee: WILL E C H FA
Priority date: 1971-12-16
Filing date: 1971-12-16
Publication date: 1973-06-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Heften Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen entlang eines Falzes gehefteter Hefte, bei dem die für je ein Heft erforderlichen Papierbögen gestapelt und stapelveise über einem Falz rücken gefalzt werden und die Falze später durch Nachpressen von beiden Umschlagseiten und von der Falzaußenseite einerseits gegen einen auf die Falzinnenseite gerichteten Preßrücken andererseits breitgepreßt werden und eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens* Bei den hier in Frage stehenden Heften handelt es sich in erster Linie um Schulhefte. Method and apparatus for making booklets The invention relates to a method for producing booklets stapled along a fold to which the sheets of paper required for each booklet are stacked and stacked over One fold can be folded back and the folds later by repressing both Cover pages and from the outside of the fold on the one hand against one on the inside of the fold directed press backs on the other hand are wide pressed and a device for Exercising this procedure * The booklets in question are primarily about exercise books.

Bei einem bekannten Verfahren werden die Papierstapel zunächst gefalzt, dann mit Drahtklammern geheftet und dann werden die Falze durch Überrollen der Falzkante bei seitlich zusammengepreßtem Falz breitgepreßt. Dabei entstehen beidseitig der ursprünglichen Falzkante Knickkanten in den Bögen. insbesondere in den außen gelegenen Bögen. Spannungen im Falz, die das Bestreben haben das Heft zu öffnen, verden dadurch abgebaut. Das Überrollen, oder, allgemeiner ausgedrückt, das Breitpressen des Falzes im Anschluß an die bereits vorgenornene Heftung führt aber oft zu einer Beschädigung der Heftung. So können durch das seitliche Zusammenpressen der Falzung die Heftklammerenden gespreizt werden oder tief in das Papier eingedrückt werden, wodurch die Haltbarkeit der Heftung beeinträchtigt wird Aufgabe der Erfindung ist es, Beschädigungen der Heftung durch das erforderliche Breitpressen des Falzes zu vermeiden Das erfinderische Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Falze vor der Heftung breitgepreßt werden. Es hat sich gezeigt, daß man das unerwünschte Aufspreizen der Heftflügel genau so gut vermeiden kann1 wenn man die Breitpressung vor der Heftung vornimmt, so daß also keine Nachteile in auf genommen werden müssen Es hat sieh vielmehr gezeigt, daß die Heftung sehr viel sicherer zentriert angesetzt werden kann wenn nach der Erfindung der Falz vor der' Heftung breitgepreßt wird. Bei einer Heftungsart werden die zwei Schenkel einer aufgespreizten Drahtheftklammer von außen in den FaZo getrieben, durchgesteckt und dann innerhalb des Falzes umgelegt Bei dem bekannten Verfahren treffen die beiden Schenkelspitzen der Heftklammer auf die noch unverbreiterte rückwärtige Kante des Falzes und können von dieser leicht abgleiten und dann neben der angestrebten zentrierten Lage das Papier durchdringen Die Folge ist mindestens eine schief sitzende Heftklammer oder gar eine unvollständig ausgeftihrte Heftung.In a known method, the stacks of paper are first folded, then stapled with wire clips and then the folds are made by rolling over the folded edge with the fold pressed together at the side, pressed wide. This creates the on both sides original folded edge creases in the sheets. especially in the outlying ones Sheets. This causes tensions in the fold that tend to open the booklet reduced. Rolling over, or, more generally speaking, pressing the fold wide following the stapling that has already been stapled, however, often leads to one Damage to the stitching. By pressing the folds together on the sides the ends of the staples are spread apart or pressed deep into the paper, whereby the durability of the stitching is impaired is the object of the invention it, damage to the stitching due to the necessary pressing of the fold avoid the inventive method is characterized in that the folds be pressed wide before stapling. It has been shown that one can do the undesirable You can just as easily avoid spreading the staple wing1 if you use the wide pressing makes before stapling, so that no disadvantages have to be taken on Rather, it has shown that the stitching is much more reliably centered can be if, according to the invention, the fold is pressed wide before the 'stapling. With one type of stapling, the two legs of a wire staple spread open driven into the FaZo from the outside, pushed through and then folded inside the fold In the known method, the two leg tips of the staple hit the rear edge of the fold, which is not yet widened, and can easily be removed from it slide and then penetrate the paper next to the desired centered position The result is at least one crooked staple or even one incomplete executed stitching.

Nach der Erfindung finden die Spitzen der Heftklammerschenkel die inzwischen verbreiterte Rückseite des Falzes vor, von der sie nicht mehr so leicht abgleiten können. Die Erfahrung hat gezeigt. daß es sehr viel einfacher istt unter diesen Umständen die Drahtkl-nerschenkel zentriert in die Falzung einzustechen.According to the invention, the tips of the staple legs find the meanwhile widened back of the fold in front of which it is no longer so easy can slide off. Experience has shown. that it is much easier under under these circumstances to pierce the wire knuckle centered into the fold.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit Drahtklammerheftung; sie ist aber auch bei Fadenheftung vorteilhaft, nämlich schonend für die Heftung anwendbar.The invention is particularly advantageous in connection with wire stapling; but it is also advantageous for thread stitching, namely gentle on the stitching applicable.

Aufgabe einer Weiterbildung der Erfindung ist es, von vornherein zur die innerhalb des Heftes gelegenen Drahtklammerenden genügend Plat zur Verfügung zu halten, damit das Heft sich dort nicht aufvirft. Eine dementsprechende Weiterbildung des erfinderischen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Falze im Heftinnern mindestens auf die stärke des für die Heftung ver-oder -fadens wendeten Heftdrahtes/breitgepreßt werden. Man kann einen Falz sehr leicht mit der gewünschten inneren Breite breitpressen, indem der Falz sum Breitpressen zunächst von beiden Umschlagseiten her auf dem Preßrücken verspannt wird, so daß der Falz ein Stuck freiliegt und dann dieses freie Falzstück in Richtung auf den Preßrücken niedergedrückt und dabei breitgedrückt wird.The object of a further development of the invention is, from the outset, to the ends of the wire clips located inside the booklet have enough space available to hold so that the booklet does not appear there. A corresponding further training the inventive method is characterized in that the folds in Inside of the booklet at least to the thickness of the stitching wire used for stitching / wide-pressed will. It is very easy to press wide a fold with the desired inner width, by first pressing the fold sum wide from both sides of the cover on the press back is clamped so that the fold is exposed a piece and then this free folded piece is pressed down in the direction of the press back and thereby pressed wide.

Eine innen breite Falzung kann man auch durch entsprechende Vorrichtungsmäßige Vorkehrungen herbeiführen, die weiter unten beschrieben sind ELee Vorrichtung zum Herstellen entlang eines Falzes gehefteter Hefte aus Papierstapeln, die die fRr Je ein Heft erforderlichen Papierlagen enthalten mit einer Falzstation, in der die Papierstapel über einen Falzrücken gefalzt werden, mit einer Heftstation, in der die gefalzten Papierlagen entlang des Falzes mit Heftklammern verheftet werden, mit einer Breitpreßstation, in der die Falze durch Nachpressen von beiden Umschlagseiten und von der Falzaußenseite einerseits gegen einen Preßrücken andererseits breitgepreßt werden ist zur Lösung der eingangs angegebenen Aufgabenstellung dadurch gekennzeichnet, daß die Breitpreßstation, bezogen auf die Transportrichtung des Förderers der Falzstation nachgeordnet und der Heftstation vorgenrdnet ist.A fold that is wide on the inside can also be achieved by using appropriate devices Take the precautions described below for the ELee device Manufacture of staples of paper stapled along a fold, which the fRr Each of the required paper layers contain a booklet with a folding station in which the Stacks of paper are folded over a fold spine, with a stapling station in which the folded paper layers are stapled along the fold with staples, with a wide press station in which the folds are made by repressing both sides of the cover and pressed wide from the outside of the fold on the one hand against a press back on the other hand to solve the problem specified at the beginning is characterized by that the wide press station, based on the transport direction of the conveyor of the folding station downstream and upstream of the stapling station.

Die Breitpreßstation ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei auf der Höhe der Tragkante des Preßrückens gegeneinander und von außen gagen die Umschlagseiten des auf den Preßrücken mit gespreizten Flügeln gelegten gefalzten stapels gegeneinander führbare Preßbacken und eine entlang dem eingepreßten Falz unter gegen den Preßrucken gerichteter Preßkraft auf diesem Falz entlangführbare Preßrolle aufweist.The widening station is preferably characterized in that they two at the level of the supporting edge of the press back against each other and from the outside gagen the cover pages of the one placed on the press back with spread wings folded stack against each other feasible jaws and one along the pressed Fold can be guided along this fold under the pressing force directed against the press back Has press roller.

Bei dieser Ausgestaltung kann man das Heft mit mehr oder wenige@ stark aus den Backen herausrageldem Falz einklemmen und dadurch die Verbreiterung, die durch den Uberrollvorgang mit der Preßrolle erzielt wird, vorbestimme* Je weiter der Falz aus den Backen herausragt, umso starker ist die durch die Preßrolle dann erzielbare Verbreiterung des Falzes.With this configuration, the booklet can be more or less @ strong pinch the fold protruding from the jaws and thereby the widening that is achieved by the rollover process with the pressure roller, predetermined * the further the fold protrudes from the jaws, the stronger the pressure roller then achievable broadening of the fold.

Man kann bei dieser Vorrichtung auch sehr leicht Vorkehrungen treffen, um die oben erwähnte Breite des Falzes im Heftinneren hervorzurufen, indem man die Tragkante des Preßrückens mindestens auf die Breite der Stärke der für die Heftung verendeten Heftdrähte oder -fäden stumpf abgeflacht.It is also very easy to take precautions with this device, in order to produce the above-mentioned width of the fold inside the booklet by using the The supporting edge of the press back is at least as wide as the thickness of the stapling dead stapling wires or threads are butt-flattened.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

In der Zeichnung zeigt: Figur 1 in Seitenansicht eine Vorrichtung nach der Erfindung Figur 2 den Teilschnitt II aus Figur 1, Figur 3 den Teilschnitt III aus Figur 1 kurz vor Beginn des Breitpressens, Figur 4 den gleichen Querschnitt wie in Figur 3, jedoch während des Breitpressens, Figur 5 den Teilschnitt V aus Figur 1 vor Beginn des Heftvorganges und Figur 6 den gleichen Teilschnitt wie in Figur 5, jedoch während des Heftvorganges und Figur 7 den Teilquerschnitt gemäß den Pfeilen VII aus Figur 6.In the drawing: FIG. 1 shows a device in a side view According to the invention, FIG. 2 shows the partial section II from FIG. 1, FIG. 3 shows the partial section III from FIG. 1 shortly before the start of the wide pressing, FIG. 4 shows the same cross section as in FIG. 3, but during the wide pressing, FIG. 5 shows the partial section V Figure 1 before the start of the stapling process and Figure 6 the same partial section as in FIG. 5, however, during the stapling process and FIG. 7, the partial cross-section according to FIG the arrows VII from FIG. 6.

Bei den Schnittdarstellungen gemäß Figuren .3 bis 7 sind die im Schnitt an sich sichtbaren1 aber tUr die zu erläuternde Funktion unwesentlichen Elemente, der Übersicht halber nicht mitgezeichnet.In the sectional views according to Figures .3 to 7 are in section elements that are per se visible1 but are insignificant for the function to be explained, not shown for the sake of clarity.

In dus Zeichnung ist allgemein mit 1 die Falzstation, mit 2 die als Überrollstation ausgebildete Breitpreßstation und mit 3 die Heftstation bezeichnet. Mit 4 ist eine durch alle Stationen und dazwischen gelegene Zwischenstationen 3 und 6 durchgbhende Schiene bezeichnet, auf der die zu im fast rechten Winkel aufgeklappten Papierstapel in der durch die Pfeilrichtung 7 angezeigten Förderrichtung gefördert werden. Der Abschnitt der Schiene 4, der sich durch die Falzstation 1 erstreckt, ist dort als Falzrtlcken 8 ausgebildet, Der Abschnitt der Schiene. 4t der sich durch die Preßstation 2 erstreckt, ist dort als Preßrücken 9 ausgebildet, und der Abschnitt der Schiene 4. der sich durch die Heftstation 3 erstreckt, ist als Heftrücken 10 ausgebildet. Die Konturen der einzelnen Schienenabschnitte gehen glatt ineinander über, so dab die Papierstapel in Förderrichtung 7 darauf rutschen können.In the drawing, 1 is generally the folding station, and 2 is the folding station Rolling station trained wide press station and designated with 3 the stitching station. With 4 is a through all stations and intermediate stations 3 in between and 6 denotes a continuous rail on which the to opened at an almost right angle Paper stack conveyed in the conveying direction indicated by the arrow direction 7 will. The portion of the rail 4 that extends through the folding station 1, is formed there as Falzortlcken 8, the section of the rail. 4t through the pressing station 2 extends, is formed there as a press back 9, and the section the rail 4. which runs through the stapling station 3 extends is as Spine 10 formed. The contours of the individual rail sections go smoothly into each other, so that the paper stacks can slide on it in the conveying direction 7.

Die Schiene 4 hat dachförmige Außenkontur, und auf der dem Beschauer zugekehrten Seite weit sie einen dur^hgehenden Längsschlitz 11 auf (vergleiche auch Figur 2) durch-den Klammern durchgreifen können, die den in Figur 1 dem Beachauer zugekehrten Flügel 60 - 61 der Hefte erfassen. Es sind insgesamt vier solche Klammern 13 bis 16 vorgesehen, die Jeweils einen Heftfldgel erfassen. Die Klammer sind auf der gehäusefesten horizontalen Stange 17 in Richtung des Doppelpfeils 18 querverschieblich gelagert und werden durch die parallel dazu längsverschieblich angeordnete Stange 19, an der sie befestigt sind, hin- und hergeschoben. Die Stange 19 wird zu diesem Zweck von einem, durch den Kasten 28 angedeuteten Antrieb, in ihrer Längsrichtung verschotten. Die Stange 19 und damit auch die Klammern 13 und 16, sind in Figur 1 in ihrer einen Endlage gezeichnet, in ihrer anderen Endlage nimmt die Klammer 19 die Position ein, in der die Klammer 14 gezeichnet ist und so fort. Beim Rücklauf aus der gezeichneten Endstellung in die nicht gezeichnete Endstellung sind die Klammern geöffnet, beim Vorlauf sind sie geschlossen und nehmen die ergriffenen Papierstapel zur Jeweils nächsten Station mit. Die Klammer 13 erfaßt also am Ende des RUcklaufs den Papierstapel 20 und bringt ihn beim nächsten Vorlauf in die Zwischenstatlon 5 in die Lage, in der Jetzt der Papierstapel 21 gezeichnet ist. Die in der Heftstation 3 fertigen Heute werden im Takte des Abtransportes der fertigen Hefte, nachdem die Heftung durchgeführt ist, Jeweils von einem nicht dargestellten Abnehmer aus der Station entfernt, um Platz zu schaffen für den jeweils nachfolgenden Papierstapelb Die Papierstapel 20-24 werden mit aufgeklappten Flügeln 60-65 auf der Schiene 4 abgelegt von Station zu Station in Pfeilrichtung 7 weitergeschoben.The rail 4 has a roof-shaped outer contour, and on that of the viewer On the side facing it, it has a continuous longitudinal slot 11 (compare also Figure 2) can reach through the brackets that the Beachauer in Figure 1 grasp facing wings 60 - 61 of the booklets. There are four such brackets in total 13 to 16 are provided, each of which encompasses a booklet. The brackets are open the horizontal rod 17 fixed to the housing can be displaced transversely in the direction of the double arrow 18 and are stored by the rod, which is arranged to be longitudinally displaceable in parallel 19, to which they are attached, pushed back and forth. The rod 19 becomes this Purpose of a, indicated by the box 28 drive, in its longitudinal direction bulk up. The rod 19 and thus also the brackets 13 and 16 are shown in FIG 1 drawn in its one end position, in its other end position the bracket takes 19 the position in which the bracket 14 is drawn and so on. When returning from the end position shown to the end position not shown are the brackets open, they are closed when moving forward and take the stacks of paper that have been gripped to the next station with. The clamp 13 thus detects at the end of the return the stack of paper 20 and brings it to the intermediate station with the next feed 5 in the position in which the stack of paper 21 is now drawn. The one in the stapler 3 finished Today, the finished booklets are transported away after the Stapling is carried out, in each case by a buyer, not shown, from the Station removed to make room for the subsequent stack of paper The stacks of paper 20-24 are placed on the rail 4 with the wings 60-65 open moved from station to station in the direction of arrow 7.

Die einzelnen Papierstapel umfassen jeweils die Blätter eines fertigen Hefters und werden über einen ebenfalls nicht dargestellten Zuführer im gleichen Takte in dem die Papierstapel von dem allgemein mit 25 bezeichneten Förderer aus der Falzstation 1 abgefördert werden, zugeführt und auf den Falztisch 26 abgelegt.The individual stacks of paper each include the sheets of a finished one Stapler and are in the same via a feeder, also not shown Cycle in which the stacks of paper from the conveyor generally designated 25 the folding station 1 are conveyed away, supplied and deposited on the folding table 26.

Der Falztisch 26 weist, wie aus Figur 2 ersichtlich, oberhalb des Falzrückens 8 eine Aussparung 45 auf, durch die ein Paar Falzwalzen 27 durchgreifen können und, wie in Figur 2 gezeichnet, den Papierstapel 20 über den Falzrücken 8 falten können, wobei dieser sich fast im Winkel von 45 Grad auf den Falzrücken S beziehungsweise die Schiene 4 legt. Die Falzwalzen 27 werden in der Arbeitspbase der Vorrichtung von Antrieben 68 abgesenkt und wieder angehoben. In der angehobenen Stellung befinden sie sich oberhalb des Tisches 26, so daß genügend Platz bleibt, einen neuen Stapel in die in Figur 2 durch die strichpunktierte Linie 29 angedeutete Lage auf den Tisch zu bringen.As can be seen from FIG. 2, the folding table 26 has above the Fold back 8 has a recess 45 through which a pair of folding rollers 27 reach and, as shown in FIG. 2, the paper stack 20 over the fold spine 8 can fold, whereby this is almost at an angle of 45 degrees on the fold spine S or the rail 4 sets. The folding rollers 27 are in the working base the device lowered by drives 68 and raised again. In the raised They are positioned above the table 26 so that there is enough space a new stack in the indicated in Figure 2 by the dash-dotted line 29 Able to bring to the table.

in der Uberrollstation 2 ist eim endlose , umlaufende Kette 39 vorgesehen, die in ihrem Umfang drei Preßrollen 30, 31, 32 aufweist, die drebbar gelagert sind und über den Falz 33 des in der Uberrollstation 2 befindlichen Papierstapels rollen können.an endless, revolving chain 39 is provided in the roll-over station 2, which has three press rollers 30, 31, 32 in its circumference, which are rotatably mounted and roll over the fold 33 of the stack of paper located in the roll-over station 2 can.

Die Preßrollen 30, 31, 32 sind, wie aus Figur 3 und 4 für die Preßrolle 30 ersichtlich, mit je zwei Andruckrollen 70 bis 73 auf je eine gemeinsame Welle 74 gesteckt und drehbar an der Kette 39 gelagert. Mit 66 und 75 sind zwei Andruckschienen bezeichnet, die in vertikaler Richtung durch einen Antrieb 76 böhenverstellbar sind und an denen die Andruckrollen 70-73 abgestützt sind, während die betreffenden Preßrollen 30-32 unter Preßdruck huber den Falz 33 des Papierstapels rollen.The press rollers 30, 31, 32 are, as shown in FIGS. 3 and 4, for the press roller 30 can be seen, each with two pressure rollers 70 to 73 each on a common shaft 74 inserted and rotatably mounted on the chain 39. With 66 and 75 there are two pressure rails denotes, which are adjustable in height in the vertical direction by a drive 76 and on which the pressure rollers 70-73 are supported, while the relevant pressure rollers Roll 30-32 under pressure over the fold 33 of the paper stack.

Außerdem sind in der Überrollstation 2, wie besonders gut aus Figur 3 ersichtlich ist, Preßbacken 34, 35 vorgesehen, die auf der Höhe der Tragkante 36 des Preßrückens 9 von beiden Seiten gegen die Umschlagseiten 37, 38 des Papierstapels 22 geführt werden können und den Falz zusammenpressen in der in Figur 4 gezeichneten Funktionestellung. In der Arbeitsphase der Maschine fahren zunächst die beiden Preßbacken 34, 35 in ihre in Figur 4 gezeichnete Preßstellung und erfassen den Falz so, daß noch ein Stück des Falzes, wie besonders gut aus Figur 1 ersichtlich, oben aus den Preßbacken 34, 35 herausragt. Der Umlauf des endlosen Bandes ist so abgestimmt t daß erst nachdem die Preßbacken 34, 35 fest angesetzt sind, die erste Preßrolle 32 auf den Falz 33 trifft tnd diesen niederdrückt und dabei breitwalzt. Die Preßrollen 31 und 30 folgen der Preßrolle 32 und sobald die Preßrolle 30 den Falz 33 verlassen hat, öffnen sich die Preßbacken 34 und 35 und fahren in ihre in Figur 3 gezeichnete Stellung zurück. Diese Vorgänge spielen sich in einer Arbeitsphase der Maschine ab Bemerkenswert ist, daß in der Uberrollstation 2 der Falz auch auf der Innenseite verbreitert ist und zwar ist die Breite des Falzes auf der Innenseite 40 (vergleiche Figur 5) etwa genau so groß wie die Starke des fUr die Heftung verwendeten Drahtes 41.In addition, in the roll-over station 2, how particularly well from Figure 3 it can be seen, pressing jaws 34, 35 are provided which are at the level of the supporting edge 36 of the press back 9 from both sides against the cover pages 37, 38 of the paper stack 22 can be guided and compress the fold in the one shown in FIG Functional position. In the working phase of the machine drive first the two pressing jaws 34, 35 in their pressing position shown in Figure 4 and capture the fold so that there is still a piece of the fold, as can be seen particularly well in Figure 1, protrudes from the top of the jaws 34, 35. The circulation of the endless belt is like this matched t that only after the jaws 34, 35 are firmly attached, the first Press roller 32 hits fold 33 and presses it down and thereby broadens it. The press rollers 31 and 30 follow the press roller 32 and as soon as the press roller 30 the Has left fold 33, the jaws 34 and 35 open and move into their Figure 3 drawn position back. These processes take place in a work phase It is noteworthy that in the roll-over station 2 the fold is also on the inside is widened and that is the width of the fold on the inside 40 (compare Figure 5) about the same size as the thickness of the one used for stapling Wire 41.

Ist die Höhe 42, mit der das Ende des Falzes 33 aus den Preßbacken 34, 35 oben herausragt, größer, dann wird bei entsprechend abgesenkter Tragkante 36 der Falz breiter. Auf diese Weise läßt sich durch Einstellen der Preßbacken im Verhältnis zur Höhenlage der Tragkante 36 des Preßiuckens 9 die Falzbreite variieren. Man muß nur dafür sorgen, daß die False beim Ansetzen der PreßbacT;en sich ein venig von der Falzkante 36 abheben.Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Tragkante 36 scharfkantig, sie kann in Abänderung derselben auch abgeflacht sein, beispielsweise entlang der Linie 67 aus Figur 3, dann wird die Innenseite der Falzung ebenso breit wie diese Abflachung, wenn man den Falz stramm um die nun abgeflachte Trogkante den Preßrückens niederdruckt.Is the height 42 with which the end of the fold 33 from the press jaws 34, 35 protrudes at the top, larger, then with a correspondingly lowered supporting edge 36 the fold wider. In this way, by adjusting the jaws in the In relation to the height of the supporting edge 36 of the press jaw 9, the fold width vary. You just have to make sure that the false when the pressbacT; s are applied from the folded edge 36. In the illustrated embodiment, the support edge 36 sharp-edged, it can also be flattened in a modification of the same, for example along the line 67 from Figure 3, then the inside of the fold is just as wide like this flattening, if the fold is tight around the now flattened trough edge depresses the press back.

In der Heftstation 3 wird der Papierstapel 24 mit dem überrollten beziehungsweise verbreiterten Falz, der an der Außenseite nicht mehr abgerundet oder dachförmig ist, sondern eine breite Rückenfläche 43 aufweist, mit Drahtklammern verheftet, die mit ihren noch aufgebogenen Schenkeln, wie durch den Pfeil 44 in Figur 5 und 7 angedeutet, durch den Fal getrieben werden. Die freien, den Papierstapel durchsetzenden Enden 56, 57 der Schenkel der Drahtklammer 58 finden in Ausnehmungen 55 des Drahtumlegekopfes 69 Platz und werden anschließend durch einen Schieber 59, wie aus Figur 7 ersichtlich, umgebogen. Bemerkenswert ist, daß die Schenkelspitzeii auf eine breite Riickenfläche 43 treffen, von der sie nicht so leicht abrutschen kennen oder in e:ue schräge Richtung abgleiten könen, wie dies der Fall wäre, wenn der Falz zuvor nicht überrollt wäre. Auch finden die Klammerenden 56, 57 im Innern des Heftes Platz und werden nicht auseinandergetrieben, wie dies der Fall wäre, wenn man die für den Überrolivorgang erforderliche starke Backenpressung, die durch die Backen 34 und 35 herbeigeführt wird, vornehmen würde, nachdem die Klammern bereits eingezogen sind. Eine geringfügige nachträgliche seitliche Pressung des Falzes empfiehlt sich, um das nun geheftete Heft zuzuschlagen, aber diese seitliche Pressung braucht bei weitem nicht so stark zu sein wie die in der Überrollstation 2 erforderlich@und deshalb wird durch eine so geringe Nachpressung auch die Heftung nicht beschädigt. Der beschriebene Heftvorgang findet in der Arbeitsphase der Maschine statt.In the stapling station 3, the stack of paper 24 is rolled over with the or widened fold, which is no longer rounded on the outside or roof-shaped, but has a wide back surface 43, with wire clips stapled that with her thighs still bent up, as if through the arrow 44 indicated in Figures 5 and 7, driven through the Fal. The free, the ends 56, 57 of the legs of the wire clamp 58 passing through the paper stack in recesses 55 of the wire winding head 69 and are then through a slide 59, as shown in FIG. 7, is bent over. It is noteworthy that the tip of the thighs meet a broad surface 43 of the back, from which they do not know to slip off so easily or be able to slide in an oblique direction like this would be the case if the fold had not been rolled over beforehand. Also find the bracket ends 56, 57 inside the notebook and are not driven apart like this the case would be if one had the strong jaw pressure required for the overrolling process, which is brought about by the jaws 34 and 35, would make after the Brackets are already drawn in. A slight subsequent pressure on the side of the fold is recommended to close the now stapled booklet, but this one to the side The pressure does not need to be as strong as that in the roll-over station 2 required @ and that is why such a small amount of repressing also makes the stapling not damaged. The stapling process described takes place in the working phase of the machine instead of.

Aun Eine Arbeitsphase der Maschine, in der in der Falzstation 1 ein Papierstapel gefalzt wird, in der Überrollstation 2 ein anderer, bereits gefalzter Papierstapel überrollt wird und in der Heftstation 3 ein gefalzter und tiberrollter Papierstapel geheftet wird, folgt eine Transportpbase. Auf die Transportphase folgt dann die nächste Arbeitsphase und eo fort. Während einer Transportphase öffnen sich die Klammern 13 bis 16 und laufen in die gezeichnete Stellung geöffnet zurück, schließen siob wieder und laufen nun mit den neu ergriffenen Papierstapel wieder in ihre andere Endetellung vor, in der die Klammer 13 ich in der Stellung befindet, in der die Klammer 14 gezeichnet ist, die Klammer 14 sich in der Stellung befindet, in der die Klammer 15 gezeichnet ist und die Klammer 15 sich in der Stellung befindet, in der die Klammer 16 gezeichnet ist und die Klammer 16 sich in der Heftstation befindet. in der Transportphase werden also die Papierstapel aus den Stationon 1, 5, 2 und 6 in die jeweils nachfolgenden Stationen 5, 2, 6 beziehungsweise 3 weitertransportiert. Gleichzeitig wird in der Transportphase durch den bereits erwähnten, nicht dargestellten Zuführer, ein neuer Papierstapel auf den Falztisch 26 gelegt und das fertig gehef-@@te Heft aus der Heftstation 3 abgenommen.Aun A working phase of the machine in which in the folding station 1 a Paper stack is folded, in the roll-over station 2 another, already folded Paper stack is rolled over and in the stapling station 3 a folded and rolled over A stack of paper is stapled, followed by a transport base. Follows the transport phase then the next phase of work and eo continue. Open during a transport phase the brackets 13 to 16 and run back into the position shown, open, close siob again and now run into your other with the newly gripped stacks of paper End position in which the bracket 13 I am in the position is located in which the bracket 14 is drawn, the bracket 14 is in the position in which the bracket 15 is drawn and the bracket 15 is in the position in which the bracket 16 is drawn and the bracket 16 is in the stapling station is located. In the transport phase, the paper stacks are removed from station on 1, 5, 2 and 6 are transported on to the subsequent stations 5, 2, 6 and 3 respectively. At the same time in the transport phase by the already mentioned, not shown Feeder, a new stack of paper placed on the folding table 26 and that's done - @@ te Booklet removed from stapling station 3.

Claims

EXPECTATIONS

Method for producing booklets stapled along a fold, at to which the sheets of paper required for each issue are stacked and stacked a rebate spine and the rebates later by repressing both of them Cover pages and from the outside of the fold on the one hand against one on the inside of the fold directed press backs on the other hand wide pressed are characterized by that the folds are pressed wide before stapling.

2. The method according to claim 1, characterized in that the folds inside the staple at least the thickness of the stapling wire used for stapling or thread wide pressed.

3 The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Fold for wide pressing first from both sides of the cover on the press spine is tensioned so that the fold is exposed a piece and that then this price fold piece is pressed down in the direction of the press back while being pressed wide.

4. Apparatus for manufacturing along a fold seen today from stacks of paper containing the paper required for each booklet with a folding station in which the stacks of paper are folded over a fold spine with a stapling station, in which the folded paper layers along the fold with staples are stapled with a wide press station, in which the folds by repressing from both sides of the cover and from the outside of the fold on the one hand against a press back on the other hand, are broad-pressed to carry out the method according to one of the preceding Claims, characterized in that the widening station (2), based on the Transport direction of the conveyor (25) downstream of the folding station (1) and the Stapling station (3) is upstream 5.

Device according to claim 4, characterized in> - that the Breitpreßstation two against each other at the level of the supporting edge of the press back and from the outside against the cover pages of the press back with spread wings placed folded stack against each other feasible pressing jaws (34,35) and one along the pressed-in fold under the pressing force directed against the press back g on this Has fold along guide roller (30-32).

64 Device according to claim 4 or 5, characterized in that the supporting edge (36) d.es press back (9) at least to the width of the thickness the stitching wires or threads used for stitching is butt-flattened.

7. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the backs (8,9,10,) of the Fal @ station (1), the wide press station (2) and the stapling station (3) in a straight line extension and with the same orientation arranged one behind the other and connected to one another to form a continuous rail (4) are.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the conveyor (25) has clamps (13-16) which are movable in the conveying direction and which individually each one wing (60-62) of the folded but still slightly opened stacks or take hold of booklets.