DE2158698A1 - IMPACT CRUSHER - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
- B02C13/095—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate
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Description
Prall brecher Die Erfindung bezieht sich auf einen Prallbrecher, insbesondere für die Feinzerkleinerung, mit im Brechergehäuse im weentlichen oberhalb des Rotors angeordneter Prallschwinge, die wenigstens zwei in Rotorumfangerichtung verlaufende Wangen aufweist, an denen mehrere Prallplatten angeordnet sind. Impact crusher The invention relates to an impact crusher, in particular for fine crushing, with the crusher housing in the sinuous above of the rotor arranged impact rocker, the at least two in the rotor circumferential direction has extending cheeks on which several baffle plates are arranged.
Bei bekannten Prallbrechern sind die Prallplatten an der Prallschwinge mit Hilfe von Schrauben lösbar verbunden. Diese Art der Befestigung der Prallplatten an der Prallschwinge ist jedoch mit erheblichen Nachteilen verbunden, da mit fortschreitendem Verschleiß der Prallplatten die Schraubenköpfe und auch die Gewinde der Schrauben derart zerstört werden, daß der ausbau der unbrauchbar gewordenen Platten aus der Prallschwinge in den meisten Fällen nur noch mit Hilfe von Schneidbrennern bewerkstelligt werden kann.In known impact crushers, the impact plates are on the impact rocker releasably connected with the help of screws. This type of attachment of the baffle plates at the impact rocker, however, is associated with considerable disadvantages, since with progressive Wear of the impact plates, the screw heads and also the threads of the screws be destroyed in such a way that the expansion of the unusable plates from the Impact rocker in most cases only accomplished with the help of cutting torches can be.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile dieser bekannten Art der Prallplattenbefestigung an der Prallschwinge zu beseitigen und die Prallplatten in der Prallschwinge mit Hilfe einer Upannvorrichtung gegenseitig so zu verspannen, daß sie leicht ein- und ausgebaut werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Prallplatten an den Wangen jeweils einzeln an Tragachsen schwenkoar gehalten und mit Hilfe wenigstens einer Spannvorrichtung gegenseitig verspannt sind.The object of the invention is to overcome the disadvantages of this known type of Remove the flapper attachment to the baffle arm and remove the baffle plates to brace each other in the impact rocker with the help of a clamping device in such a way that that they can be easily installed and removed. This task will solved in that the baffle plates on the cheeks each individually on support axles schwenkoar held and with the help of at least one clamping device mutually are tense.
Diese Anordnung der Prallplatten in den Wangen der Prallschwinge ermöglicht eine einfache, schraubenlose Beiestigung der Prallplatten, die einzeln und verhältnismäßig rasch ein-und ausgebaut werden können. Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Anordnung une Verspannung der Prallplatten in der Prallschwinge besteht darin, daß gegossene Prallplatten in der Prallschwinge ohne jegliche mechanische Nachbearbeitung fest miteinander verspannt werden können. Dies bringt insbesondere beim Einsatz hochverschleißfester Werkstoffe für die Prallplatten im Vergleich zu den bisher bekannten Prallbrechern eine erhebliche Verringerung der Kosten mit sich.This arrangement of the impact plates in the cheeks of the impact rocker enables a simple, screwless attachment of the baffle plates, which are individually and proportionately can be installed and removed quickly. Another advantage of this invention The arrangement of the baffle plates in the baffle arm is that Cast impact plates in the impact arm without any mechanical post-processing can be firmly braced together. This brings in particular when using Highly wear-resistant materials for the baffle plates compared to the previous ones known impact crushers with a significant reduction in costs.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Spannvorrichtung oberhalb des Rotors in der Prallschwinge angeordnet und greift an der obersten Prallplatte der Prallschwinge an. Durch diese Anordnung der Spannvorrichtung in der Prallschwinge wird die Spannvorrichtung vor Verschleiß geschützt. Außerdem wird dadurch, daß die Spannvorrichtung an der obersten Prallplatte angreift und diese gegen die nachfolgenden, in den Wangen der Prallschwinge in Rotorumfangrichtung verlaufenden Prallplatten drückt, das Eigengewicht der einzelnen Prallplatten zur gegenseitigen Verspannung vorteilhaft genutzt.In a further embodiment of the invention, the clamping device is above of the rotor is arranged in the impact arm and engages the uppermost impact plate the impact rocker. This arrangement of the clamping device in the impact rocker the clamping device is protected from wear. In addition, the fact that the Clamping device engages the uppermost baffle plate and this against the following, running in the cheeks of the impact rocker in the circumferential direction of the rotor Baffles presses, the dead weight of the individual baffle plates for mutual bracing used advantageously.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Äus ausjaestaltun, der Erfindung eind die Prallplatten mittels Lenkerhebeln an den Tragachsen gehalten. Auf diese Weise können die Ösen an den Pralllat-ten für die Aufhängung der Platten an den Prallschwingen verhältnismäßig klein gehalten und dadurch der beim Auswechseln verschlissener Prallplatten entstehende Materialverlust verringert werden.According to a further advantageous aspect of the invention and the baffle plates are held on the support axles by means of steering levers. To this Way, the eyelets on the baffle plates for hanging the plates on the Impact swings kept relatively small and therefore worn when replacing Material loss resulting from baffle plates can be reduced.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Prallplatten mit den Lenkerhebeln über Steckachsen verbunden. Die Steckachsen ermöglichen ein verhältnismäßig einfaches und rasches Lösen der Prallplatten von den Lenkerhebeln. Außerdem können die Steckachsen im Vergleich zu Schraubenverbindungen immer wieder verwendet werden.The baffle plates are an advantageous further development of the invention connected to the handlebars via quick release axles. The thru axles allow a relatively easy and quick release of the baffle plates from the handlebars. In addition, the quick-release axles can be used again and again compared to screw connections be used.
Nach einer weiteren vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der obersten Prallplatte und der Spannvorrichtung wenigstens ein, vorzugsweise an der Tragachse gelagerter Druckübertragungshebel angeordnet. Dies ermöglicht die Verwendung mechanisch unbearbeiteter Prallplatten, da Üngenauigkeiten der gegossenen Prallplatten durch den Druckübertragungshebel weitgehend ausgeglichen werden.According to a further advantageous embodiment of the invention is between the uppermost baffle plate and the clamping device at least one, preferably arranged on the support shaft mounted pressure transmission lever. This enables the Use of mechanically unprocessed baffle plates due to the inaccuracies of the cast Impact plates are largely compensated for by the pressure transmission lever.
Um die Hebelübersetzung auf möglichst kleinem Raum mit ausreichend hoher Spannkraft unterzubringen, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Bruckübertragungshebel in etwa L-förmig ausgebildet.To achieve the leverage in the smallest possible space with sufficient To accommodate high clamping force is according to a further advantageous embodiment the invention of the bridge transfer lever is approximately L-shaped.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung des in der Zeichnung schematisch dargestellten Prallbrechers.Further details and advantages of the invention emerge from the following explanation of the impact crusher shown schematically in the drawing.
ne zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Prallbrechers gemäß der Erfindung im querschnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig.. 1, Fig. 3 einen. Schnitt nach der Linie III-III in Pig. 1, Fig. 4 eine Ansicht der in Fig. 3 dargestellten Spannvorrichtung gemäß der Erfindung von oben.1 shows a side view of an impact crusher according to FIG Invention in cross section, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 a. Section along the line III-III in Pig. 1, Fig. 4 is a view of the in Fig. 3 shown clamping device according to the invention from above.
Wie Fig. 1 zeigt, ist in einem Gehäuse 1 oberhalb eines in der Zeichnung nicht näher dargestellten Rotors 2 eine Prallschwinge 3 vorgesehen, deren Prallplatten 4 an Tragachsen 5 schwenkbar gehalten sind. Die Tragachsen 5 sind, wie Fig. 2 zeigt, in den Seitenwangen ó und 7 der Prallschwinge ,) gelagert. Innerhalb der Wangen õ und 7 sind auf der Tragachse 5 verschiebbare Lenkerhebeln 6 und 9 angeordnet, an deren unterem Ende Steckachsen 10, 11 angeschweißt sind. An diesen St-eckachsen ist die Prallplatte 4 beweglich 0 aufgehängt.As Fig. 1 shows, in a housing 1 is above one in the drawing rotor 2, not shown in detail, is provided with an impact rocker 3, the impact plates of which 4 are pivotally held on support axles 5. The support axles 5 are, as Fig. 2 shows, stored in the side cheeks ó and 7 of the impact rocker,). Inside the cheeks õ and 7 are arranged on the support axis 5 displaceable control levers 6 and 9, at the lower end quick-release axles 10, 11 are welded. On these corner axles the baffle plate 4 is movably suspended.
Die Prallschwinge 3 weist, wie erwähnt, zwei in Rotorumfangrichtung verlaufende Wangen 6 und 7 auf, die miteinander durch Traversen 12 und 13 starr verbunden sind. Die Prallschwinge 3 ist im Gutaufgabebereich über eine chse 14 schwenkbar gelagert. An der Achse 14 greift ferner eine Spindel 15 an, deren Schraubenmuttern 16 sich gegenüber dem Brechergehause abstützen. Lfit Hilfe dieser Vorrichtung kann die Prallschwinge 3 im oberen Bereich je nach Bedarf gehoben oder gesenkt werden. Zum Heben und Senken der Prallschwinge bzw.As mentioned, the impact rocker 3 has two in the circumferential direction of the rotor running cheeks 6 and 7, which are rigidly connected to one another by cross members 12 and 13 are connected. The impact rocker 3 can be pivoted in the material feed area via a shaft 14 stored. A spindle 15 and its screw nuts also act on the axis 14 16 are supported against the crusher housing. Lfit help this device can the impact rocker 3 can be raised or lowered in the upper area as required. For raising and lowering the impact rocker or
zur Einstellung der Spaltweite zwischen den am Rotor angeordneten Schlagleisten und den Prallplatten 4 der Prallschwinge 3 ist irn unteren Bereich der Prallschwinge eine weitere Verstellspindel 17 vorgesehen, die mit der Prallschwing 3 gelenkig verbunden ist, und die sich über Schraubenmuttern itr gegenüber dem Brechergehäuse 1 abstützt.to adjust the gap width between the arranged on the rotor Impact bars and the impact plates 4 of the impact rocker 3 is in the lower area the impact rocker a further adjusting spindle 17 is provided, which with the impact rocker 3 is articulated, and which is via screw nuts itr against the crusher housing 1 is supported.
Um eine für den Betrieb des Prallbrechers ausreichend fes-te Verspannung der Prallplatten in der Prallschwinge zu erreichen, sind, wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, innerhalb der Seitenwangen 6, 7 der Prallschwinge 3 Spannvorrichtungen 19 vorgesenen. Die Spannvorrichtung 19 weist eine Schraube 20 mit hülsenförmiber Mutter 21 auf. Das offene winde der hülsenförmigen Mutter 21 ist mit einem losen Bodendeckel 22 abgeschlossen. Innerhalb der hülsenförmigen Mutter 21 und dem Bodendeckel 22 sind als Spannfederelemente Tellerfedern 25 angeordnet. Die hülsenförmige mutter 21 und der Deckel 22 stützen sich gegen die in der Prallschwinge angeordneten Traversen 1) ab, während die Schraube 20 gegen eine in den Seitenwangen der Prallschwinge 3 beweglich geführte Spanntraverse 24 drückt, die einen stufenförmigen Höhenverlauf aufweist.To ensure that the tension is sufficiently strong for the operation of the impact crusher of the impact plates in the impact rocker are, as shown in particular in Fig. 3 shows clamping devices within the side cheeks 6, 7 of the impact rocker 3 19 featured. The clamping device 19 has a screw 20 with a sleeve shape Mother 21 on. The open thread of the sleeve-shaped nut 21 is with a loose Bottom cover 22 completed. Inside the sleeve-shaped nut 21 and the bottom cover 22 disc springs 25 are arranged as tension spring elements. The sleeve-shaped nut 21 and the cover 22 are supported against the cross members arranged in the impact rocker 1), while the screw 20 against one in the side walls of the impact rocker 3 movably guided clamping traverse 24 presses, which has a stepped height profile having.
Die Spanntraverse 24 wird von den Schrauben 20 der opannvorrichtungen 19 gegen die auf der Tragachse 5 gelagerten Druckübertragungshebeln 25 und 26 gedrückt, die an der obersten Prallplatte 4 der Prallschwinge 3 angreifen. Mit Hilfe der Spannvorrichtungen 19 können durch zuziehen der Schrauben 20 die Prallplatten 4 gegenseitig so fest verspannt werden, daß sie sich im Normalfall während des Brechvorganges nicht lodern.The tensioning cross member 24 is held by the screws 20 of the opannvorrichtungen 19 pressed against the pressure transmission levers 25 and 26 mounted on the support shaft 5, which attack the uppermost baffle plate 4 of the impact rocker 3. With the help of the jigs 19, by tightening the screws 20, the baffle plates 4 can be so fixed to each other be braced so that they do not normally flare up during the breaking process.
Beim Anziehen der Schrauben 20 wird die hülsenförmige Schraubenmutter 21 nach unten bewegt und dabei die zwischen der Mutter und dem Bodendeckel 22 angeordneten Tellerfedern 23 vorgespannt. Die in der hülsenförmigen Schraubenmutter 21 angeordneten Federn drücken gegen die Schraubenmutter und somit die Schraube gegen die Spanntraverse 24, de ihrerseits wiederum gegen die Benkerhebeln 25 und 26 der obersten Prallplatte drückt. Dieser Anpreßdruck wird von der obersten Prallplatte auf die nachfolgenden Prallplatten übertragen und dadurch die in der Prallschwinge angeordneten Platten 4 gegenseitig fest verspannt. Die Verspannung der Prallplatten erfolgt, wie oben erwähnt, durch Anziehen der Schrauben 20, jedoch wird der Anpreßdruck sehr vorteilhaft-von den tiellerfedern 23 übernommen and aufrechterhalten, wenn sich im Betrieb aus Gründen des Verschleißes oder sonstiger Setzerscheinungen die Schrauben 20 lockern sollten. Bei der erfindungsgemäßen Unordnung der Prallplatten in der Prallschwinge ) wird die gegenseitige Verspannung durch das Sigengewicht der einzelnen Prallplatten 4 wirksam unterstützt.When the screws 20 are tightened, the sleeve-shaped screw nut 21 moved downwards and thereby the arranged between the nut and the bottom cover 22 Disc springs 23 preloaded. The arranged in the sleeve-shaped screw nut 21 Springs press against the screw nut and thus the screw against the tensioning crossbeam 24, de in turn against the lever levers 25 and 26 of the uppermost baffle plate presses. This contact pressure is transferred from the uppermost baffle plate to the following Transfer of impact plates and thereby the plates arranged in the impact rocker 4 firmly braced against each other. The baffle plates are braced as above mentioned, by tightening the screws 20, but the contact pressure is very advantageous-of the teller springs 23 taken and maintained when in operation for reasons wear and tear or other settling phenomena should loosen the screws 20. In the inventive disorder of the impact plates in the impact rocker) the mutual tension due to the weight of the individual baffle plates 4 effectively supported.
Auf diese. Weise werden die Prallplatten 4 in d,er- Prallschwinge auch dann mit Sicherheit festgehalten, wenn sich aus Gründen des Verschleißes oder sonstiger Deformierungserscheinungen die Prallplatten auf ihren gegenseitigen Auflagerungsfläche verschieben sollten. Die stufenförmige ausbildung der Spanntraverse 24 bringt vor allem den Vorteil mit sich, daß unbearbeitete Prallplatten auch mit verhältnismäßig großen Maßabweichungen an den gegenseitigen Berührungsflächen noch mit Sicherheit fest verspannt werden können.To this. Way, the baffle plates 4 in d, er baffle rocker recorded with certainty even if due to wear and tear or other deformation phenomena the baffle plates on their mutual support surface should move. The stepped training of the tensioning traverse 24 has the main advantage that unprocessed baffle plates are also included relatively large dimensional deviations on the mutual contact surfaces can be firmly braced with certainty.
Das einsetzen der5Spannvorrichtungen 19 zwischen den Graversen 13 und der Spanntraverse 24 erfolgt, wie Fig. 4 zeigt, durch eine in der Hatte der Traversen 13 vorgesehene rechteckige Aussparung 27. Beim Einbau werden die Spannvorrichtungen 19 durch die Aussparung 27 von oben hindurchgeführt und nach außen auf der Spanntraverse' 24 soweit verschoben, bis sie oben und unten anstehen. Anschließend werden- die Schrauben 20 angezogen und dadurch die Prallplatten 4 in vorbeschriebener Weise gegenseitig verspannt.The insertion of the 5 clamping devices 19 between the engravers 13 and the tensioning traverse 24 takes place, as shown in FIG. 4, by a in the hat Trusses 13 provided rectangular recess 27. During installation, the clamping devices 19 passed through the recess 27 from above and outwards on the tensioning cross member ' 24 shifted until they are at the top and bottom. Then the Screws 20 tightened and thereby the baffle plates 4 in the manner described above mutually tense.
Zum Ausbau verschlissener Prallplatten wird das Gehäuseoberteil zusammen mit der Prallschwinge abgehoben und neben dem Prallbrecher am Boden so abgesetzt, daß die Prallschwinge mit den Prallplatten frei zugänglich ist. Hierauf werden die Schrauben 20 der Spannvorrichtungen 19 gelockert und dadurch die gegenseitige Verspannung der Prallplatten aufgehoben.To remove worn baffle plates, the upper part of the housing is assembled lifted off with the impact rocker and set down on the ground next to the impact crusher so that that the impact rocker with the impact plates is freely accessible. Then the Screws 20 of the clamping devices 19 loosened and thereby the mutual bracing the baffle plates lifted.
anschließend werden die in den Steckachsen 10 und 11 befindlichen Splinte entfernt, und die lenkerhebeln 8 und 9 mit den Steckachsen auf der Tragachse 5 nach innen verschoben und dadurch die Prallplatte von der Aufhängung gelöst.then those located in the quick release axles 10 and 11 are Cotter pins removed, and the steering levers 8 and 9 with the quick-release axles on the support axle 5 moved inwards and thereby detached the baffle plate from the suspension.
Die Prallplatte kann nun mit Hilfe einer Hebevorrichtung, die an einer an der Prallplatte vorgesehenen Use 28 (Fig. 2) angreift, aus der Prallschwinge nach oben herausbehoben werden. Der einbau der neuen Platten erfolgt dann in umgekehrter Reihenfolge. Sind die neuen Platten in die Prallschwinge eingebaut, so wird der obere Gehäusedeckel wiederum auf den unteren Gehäuseteil aufgesetzt und mittels Schrauben mit diesem fest verbunden.The baffle plate can now with the help of a lifting device attached to a Use 28 (Fig. 2) provided on the baffle plate engages, from the baffle rocker removed upwards. The installation of the new panels is then carried out in reverse Series. If the new plates are installed in the impact rocker, the upper housing cover in turn placed on the lower housing part and by means of Screws firmly connected to this.
Wie sich daraus ergibt, wird durch die erfindungsgernäße Ausbildung und Anordnung der Prallplatten in der Prallschwinge eines Prallbrechers im Vergleich zu den bisher bekannten Prallbrechern eine wesentliche Vereinfachung im Aus- und Einbau der einzelnen Prallplatten als auch eine einfache und betriebssichere Verspannung der Prallplatten untereinander erzielt.As can be seen from this, through the training according to the invention and arrangement of the impact plates in the impact rocker of an impact crusher in comparison to the previously known impact crushers a significant simplification in the Aus and Installation of the individual baffle plates as well as simple and reliable bracing the baffle plates among each other achieved.
P a t e n@t a n s p r ü c h eP a t e n @ t a n s p r ü c h e
Claims (7)
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE2158698A DE2158698A1 (en) | 1971-11-26 | 1971-11-26 | IMPACT CRUSHER |
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| ES408844A ES408844A1 (en) | 1971-11-26 | 1972-11-21 | Crusher for impact. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| ZA728374A ZA728374B (en) | 1971-11-26 | 1972-11-27 | Impeller breaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2158698A DE2158698A1 (en) | 1971-11-26 | 1971-11-26 | IMPACT CRUSHER |
Publications (1)
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|---|---|
| DE2158698A1 true DE2158698A1 (en) | 1973-05-30 |
Family
ID=5826237
Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2376228A4 (en) * | 2008-12-15 | 2015-09-02 | Sandvik Intellectual Property | IMPACT CRUSHER WITH HORIZONTAL SHAFT |
-
1971
- 1971-11-26 DE DE2158698A patent/DE2158698A1/en active Pending
-
1972
- 1972-06-19 JP JP47060552A patent/JPS4864550A/ja active Pending
- 1972-11-21 ES ES408844A patent/ES408844A1/en not_active Expired
- 1972-11-27 ZA ZA728374A patent/ZA728374B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2376228A4 (en) * | 2008-12-15 | 2015-09-02 | Sandvik Intellectual Property | IMPACT CRUSHER WITH HORIZONTAL SHAFT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS4864550A (en) | 1973-09-06 |
| ES408844A1 (en) | 1975-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |