DE2157021C3 - Offenend-Rotorspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen - Google Patents

Description

Bohrungen zum Hindurchführen des Rotorschaftes und zum Anbringen der Unterdruckleitung können in einfacher Weise dadurch fluchtend hergestellt werden, daß die Bearbeitung bei zusammengebautem Grundkörper und Deckel erfolgt Bei dieser Fertigungsart wird jeder Versatz der Bohrungen gegeneinander verhindert. Bei einer Serienfertigung auf einer Transferstraße ist es außerdem möglich, an einer Kanalsektion mehrere Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig vorzunehmen, wodurch die Einhaltung aller Abstandsmaße der Bohrungen und bearbeitenden Flächen gewährleistet wird Es kann davon ausgegangen werden, daß auf Grund einer solchen Fertigungsart die Parallelität von Lagerbolzen zum Rotorschaft gewährleistet ist, so daß der Tangentialriemen von der Andrückrolle über die gesamte Breite mit gleichem Druck auf den Rotorschaft gedruckt wird. Ebenso ist gewährleistet, daß die Abstände der Spinnrotoren zueinander gleich sind, insbesondere da die Profilschiene in entsprechender Weise bearbeitet werden kann. Die bei der Herstellung geschaffene Genauigkeit wird auch bei der Montage erharten bleiben, so daß die Gesamtausrichtung der Maschine nicht 7 λ sehr von der Sorgfalt eines Monteurs abhängig ist. Montagefehler können nur insofern auftreten, als bei dem Zusammenbau der Spinnmaschine einzelne Sektionen zueinander versetzt montiert werden. Die dabei auftretenden Fehler sind jedoch derart gering, daß sie sich nicht ungünstig auf die Funktionsweise der Spinnmaschine auswirken können.

Bevorzugte weitere Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der F ig. 1 bis 9 erläutert.

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht einer teilweise geöffneten Offenendspinnmaschine ohne Zufuhr- und Auflöseeinrichtungen,

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II der F i g. 1, F i g. 3 eine Seitenansicht einer aus mehreren Sektionen zusammengesetzten Spinnmaschine,

Fig.'' einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Spinnmaschine,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform,

F i g. 6 und 7 teilweise geschnittene, perspektivische Ansichten von zu den Spinnmaschinen gehörenden Kanälen,

F i g. 8 einen Querschnitt durch eine weitere Ausi'ührungsform und

F i g. 9 einen Teilquerschnitt durch eine weitere At'sführungsform.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Spinnstelle ist eine von e'ner Vielzahl von Spinnstellen, die zusammen eine Spinnmaschine bilden. Zu jeder dieser Spinnstellen gehört ein Spinnrotor 1, der innerhalb eines Rotorgehäuses 2 angeordnet ist, in welchem ein Unterdruck erzeugt wird. Der Rotorschaft 3 durchdringt die Rückwand des Rotorgehäuses 2 und ist hinter dieser Rückwand in einem von zwei Paaren von Stützscheiben 4 und 5 gebildeten Keilspalt gelagert. Der Rotorschaft 3 wird unmittelbar von einem Tangentialriemen 6 angetrieben, der mit Hilfe einer relativ dicht bei dem Rotorschaft 3 angeordneten Spannrolle 7 gegen den Rotorschaft 3 angedrückt wird. Der Tangentialriemen 6 läuft oben auf der Spannrolle 7 zurück. Zusätzlich ist ein auf den Rotorschaft 3 aufdrückbarer Bremsbacken 8 vorgesehen.

Der Rotorschaft 3 wird so eingestellt, daß von den StützscheibenDaaren 4 und 5 oder von dem anlaufenden Tangentialriemen 6 eine axiale, von dem Rotorgehäuse 2 hinweggerichtete Kraft auf den Rotorschaft 3 ausge-" übt whd. Die axiale Lage des Rotorschaftes 3 wird mit einer Spurplatte 9 gesichert, die auf einer Achse 10

drehbar und axial verschiebbar gelagert ist Die Spurplatte 9 wird auf ihrer dem Rotorschaft 3 gegenüberliegenden Seite mit Hilfe eines einstellbaren Anschlags 11 abgestützt Der Anschlag Ii besteht aus einer mit Hilfe einer Kontermutter 12 ortsfest arretierbaren Hülse 13,

ίο in die ein verstellbarer Gewindestift 14 eingeschraubt ist. Der Gewindestift 14 ist an seinem der Spurplatte 9 gegenüberliegenden Ende 15 abgeschrägt, so daß der Radius verstellt werden kann, mit weichem die Spurplatte 9 an dem Gewindestift 14 abgestützt wird.

Der Kanal wird von einem Grundkörper 16 und einem Deckel 17 gebildet, die jeweils eine im wesentlichen winkelförmige Gestalt besitzen Der Grundkörper 16 und der Deckel 17 erstrecken sich über eine bestimmte Länge, so daß der Gesamtkanal aus einzelnen Sektionen zusammengesetzt wird. Diese Sektionen enthalten jeweils mehrere Spinnstellen, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist

Die Verbindung zwischen dem Grundkörper 16 und dem Deckel 17 erfolgt bei der dargestellte:. Ausführungsform über Schrauben 18, die in Achsen 19 des Grundkörpers 16 eingreifen. Sie können nach einem leichten Lockern aus Schlitzen des Deckels 17 herausgeschwenkt werden, so daß dieser dann abgenommen werden kann.

Der Deckel 17 ist als ein extrudiertes Profil aus Aluminium hergestellt Er bildet die Vorderseite und einen Teil der Decke des Kanals. In seinem die Vorderseite bildenden Bereich ist er als Hohlkammer ausgebildet wobei er als Rotorgehäuse 2 für alle Spinnrotoren 1 einer Sektion ausgenutzt wird.

Auch der Grundkörper 16 ist als extrudiertes Profil ebenfalls aus Aluminium hergestellt An seinem Boden ist eine in Längsrichtung verlaufende als Rippe ausgebildete Halterung 24 angebracht, an der eine sich über die Länge einer Sektion erstreckende Profilschiene 25 befestigt ist. Die Profilschiene 25 besitzt einen Y-förmigen Querschnitt. Ihr parallel zur Rippe 24 verlaufender Schenkel 26 ist pro Sektion mit drei Klemmschrauben 27 an der Rippe 24 befestigt Die Klemmschrauben 27 sind in Gewindebüchsen 28 eingeschraubt, die in entsprechende Bohrungen der Längsrippe 24 eingesetzt sind. Die Profilschiene 25 wird mit Schlitzen 29 von oben auf die Klemmschrauben 27 aufgesteckt, so daß diese Klemmschrauben i!7 zum Lösen nicht vollständig entfernt werden müssen. Die beiden oberen Schenkel der Profilschiene 25 sind mit halbzylindrischen oder prismatischen Ausnehmungen versehen, in welciie Lagergehäuse 30 der Stützscheiben 4 und 5 eingelegt und mit gewellten Blattfederelementen 31 gehalten sind. Die Blattfederelernente 31 sind um parallel zu den halbzylindrischen oder prismatischen Ausnehmungen verlaufenden, zwischen den beiden Schenkeln der Profilschiene 25 angeordnete Sicherungsbolzen 32 geschlungen. An der Rückwand des Grundkörpers 16 sind Lagerbolzen 33 vorgesehen, die jeweils einen Schwenkarm 34 aufnehmen, auf welchem eine Andrückrolle 7 gelagert ist. Die Schwenkarme 34 werden 'nit Blattfedern 35 nach unten auf den Tangentialriemen 6 und zu den Rotorschäften 3 hin belastet, die sich an einem nach oben in den Bereich de/ Decke abgewinkelten Teil des Grundkörpers 16 abstützen. Die Andrückrolle 7 ist mit einer Schraube 36 an dem im Querschnitt U-förmigen Schwenkarm 34 befestigt, wobei zwischen den beiden

Schenkeln des Schwenkarms 34 im Bereich der Schraube 36 eine Distanzbüchse 37 vorgesehen ist. Ein Schwenkarm 38 wird von einer Feder 39 in der Betriebsstellung gehalten.

Wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt ist, ist ein Olkanal 44 jeweils im Bereich eines Sektionsendes mit einem ölstandsglas 48 ausgerüstet. Wie Fig. 1 ebenfalls erkennen läßt, werden die Rotorgehäuse 2 des Deckels 17 jeweils an dem Ende einer Sektion durch entsprechende Füllstücke 49 verschlossen, die außen ein umlaufendes Dichtungsprofil 50 aufnehmen.

Die Gestaltung des Grundkörpers 16 und des Deckels 17 ergibt Bauteile, die in sich derart steif und stabil sind, daß keine zusätzlichen Längsbänke für eine Spinnmaschine vorzusehen sind (Fig.3). Bei der dargestellten Ausführungsform werden die einzelnen Sektionen 52 jeweils in Zwischenschilden 53 einer Spinnmaschine gehalten, wobei diese die einzelnen Zwischenschilde 53 untereinander verbinden. Gestrichelt eingezeichnet ist die Auflöseeinrichtung 55, welche jeder Spinnstelle zugeordnet ist. An den Sektionen sind unmittelbar, insbesondere am Boden des Grundkörpers Ί6, Lagerhalter 56 angebracht, in denen die Welle 54 bei großen Abständen der Zwischenschilde 53 gelagert wird.

F i g. 4 zeigt daß unter einem die Antriebs- und Lagereinrichtungen eines Spinnrotors 1 enthaltenden Längskanal eine Zufuhr- und Auflöseeinrichtung 57 angeordnet ist. Der aus einem Grundkörper 16 und zwei Dekkeln 64 und 65 gebildete Längskanal dient unmittelbar als Tragkonstruktion für die Zuführ- und Auflöseeinrichtung 57. Die Verbindung zwischen der Zuführ- und Auflöseeinrichtung 57 und dem Rotorgehäuse 2 erfolgt über ein Zwischenstück 59. Dieses Zwischenstück enthält einen zum Spinnrotor 1 gerichteten Faserzuführkanal 61, der in der Betriebsstellung in Fortsetzung eines nicht dargestellten Faserzuführkanals der Zuführ- und

nuiluac^itii iviuuiig .*/ angcisiuiici lot. nuu^iuvtn einhält das Zwischenstück 59 einen Fadenabzugskanal 62. Der Deckel 64, der ebenfalls als extrudiertes und sich über eine Sektion erstreckendes Profil ausgebildet ist, dient als Rotorgehäuse 2, wobei die einzelnen Spinnrotoren untereinander durch Einsätze 20 abgetrennt sind. Der Deckel 64 ist mit horizontalen Auskragungen 66 und 67 versehen, die zur Aufnahme von vertikalen Achsen 68 dienen. Um diese vertikalen Achsen 68 sind jeder Spinnstefle zugeordnete Zwischenstücke 59 verschwenkbar angeordnet, so daß jeweils der Spinnrotor 1 durch Aufklappen dieser Zwischenstücke 59 freigelegt werden kann. Diese Zwischenstücke 59 sind nach Lösen des Deckels 64 zusammen mit dem Deckel 64 entfernbar. Der zweite Deckel 65 ist aus Kunststoff hergestellt Er erstreckt sich ebenfalls über die Länge einer Sektion. Dieser Deckel 65 kann für sich gelöst werden, so daß die Antriebs- und Lagereinrichtungen innerhalb des Längskanals für eine Wartungsarbeit oder für eine Überprüfung freigelegt werden.

In F i g. 4 ist außerdem gestrichelt dargestellt daß an dem Deckelbereich des Grundkörpers 16 Halter 69 angebracht sind, die zur Aufnahme von Abzugswalzen oder Spulenkörpern dienen.

In Fig.5 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei welcher ebenfalls aus einem als extrudiertes Profil hergestellten Grundkörper 16 und zwei Deckeln 70 und 71 ein geschlossener Längskanal hergestellt wird, der alie Rotorschäfte 3 einsch'iieB'ich ihrer Antriebs- und Lagereinrichtungen aufnimmt Der Grundkörper 16 dient bei dieser Ausführungsform außerdem unmittelbar als Halter für die Lagergehäuse 30 der Stützschei ben 4,5, in deren Keilspalt der Rotorschaft 3 gelagert ist. Hierzu ragen von dem Boden des Grundkörpers 16 zwei Lflngsrippen 72 auf, die entsprechend der Profilschiene 25 mit halbschalenförmigen oder prismatischen

s Ausnehmungen zur Aufnahme der Lagergehäuse 30 versehen sind. Die nur schematisch angedeutete Aufhängung und Anbringung der Andrückrolle 7 einschließlich der nicht dargestellten Bremseinrichtung entspricht im wesentlichen der Ausführungsform nach

ίο Fig. 1, mit dem Unterschied, daß der Lagerbolzen 33 nicht an der Rückwand des Grundkörpers, sondern über eine Winkelschiene 73 an dem Deckenteil des Grundkörpers 16 befestigt ist. Diese Winkelschiene 73 nimmt außerdem die Führungsschienen 43 für den rücklaufen den Trum des Tangentialriemens 6 auf.

Der Deckel 70 ist ebenfalls als extrudiertes Profil ausgebildet, das sich über die Länge einer Sektion erstreckt und das als gemeinsames Rotorgehäuse für die Spinnrotoren i mehrerer Spinnsteiien dient. Die Spmn- rotoren 1 werden durch Einsätze 20 gegeneinander abgeschirmt. Außerdem ist der Deckel 70 mit einer innenliegenden, weiteren Kammer 74 versehen, in welcher Ringmagnete 75 aufgenommen werden, die die Axialsicherung des Spinnrotors 1 übernehmen. Der Spinn- rotor 1 ist jeweils mit einem Bund 76 versehen, auf welchem eine mit zwei radialen Ringen versehene Büchse 77 angeordnet ist. Den radialen Ringen der Büchse 77 liegen Ailscheiben 78 des Ringmagneten 75 gegenüber. Bei dieser Ausführungsform erfolgt die radiale Siehe rung des Rotorschaftes 3 mit Hilfe des Treibmittels oder der Bremse und die axiale Sicherung über den Ringmagneten 75, der vom Deckel 70 aufgenommen wird. Der Deckel 71 ist als Klappdeckel ausgebildet, der um ein Gelenk 79 an dem Grundkörper 16 verschwenkbar be festigt ist

In Fig.6 ist ein Längskanal in geöffnetem Zustand chnc sllc !nncnicüc dargestellt, der sus einem Grund körper 16 und einem daran befestigten Deckel 17 besteht, welcher ein für mehrere Spinnrotoren gemeinsa- mes Rotorgehäuse 2 bildet. Der Grundkörper 16. der als extrudiertes Profil hergestellt ist, bildet schon selbst einen in drei Seiten geschlossenen Kanal, wobei sein Boden und seine Decke mit nach unten und oben gerichteten Flanschen zur Befestigung des Deckels 17 versehen

« ist. Der als extrudiertes Profil hergestellte Deckel 17 wird zur Aufnahme des Spinnrotors und des Rotorschaftes für jede Spinnstelle mit zwei konzentrischen Bohrungen versehen, die außerdem konzentrisch zu einer die Rückwand des Grundkörpers 16 durchdringen- den Bohrung verlaufen müssen. Hierzu wird der neckel 17 an dem Grundkörper 16 zunächst befestigt so daß diese Bohrungen bei einer Einspannung angebracht werden können. Wie aus F i g. 6 weiter ersichtlich ist ist

' an der Rückwand des Grundkorpers 16 ein ölkanal 44 angebracht der bei dieser Ausführungsform als gesondertes Bauteil nachträglich angebracht wird. Dieser Ölkanal 44 wird am Grundkörper 16 befestigt bevor die konzentrischen Bohrungen für den Spinnrotor und den Rotorschaft angebracht werden, die bis in den ölkanal 44 hineinreicht An dem Deckel 17 muß auf der Innenseite zusätzlich wenigstens eine Bohrung zum Anschluß zu einer Unterdruckleitung angebracht werden.

In Fig.7 ist eine Ausführungsform der Spinnmaschine dargestellt bei welcher ein Grundkörper 16 einteilig mit einen: Rctorgehäuse 2 ausgebildet ist Der Grundkörper 16 bildet für sich einen an drei Seiten geschlossenen Kanal, von welchem nur die Oberseite offen ist Die Oberseite wird durch einen Deckel 104

verschlossen, dessen mittlerer Bereich nach unten eingeprägt ist. Dieser mittlere Bereich wird durch einen Aufsatz 105, der nach oben ausgeprägt ist, verschlossen, so daß ein doppelwandiger Deckel geschaffen wird, der eine besonders günstige Lärmabschirmung gestattet. Die Vorderseite und der Boden des Grundkörpers 16 sind ebenfalls doppelwandig ausgebildet. Wenn noch die R>-kwand, beispielsweise als Ölkanal doppelwandig ausgebildet wird, so wird ein Längskanal erhalten, der sich auf Grund seiner allseitigen Doppelwandigkeit durch eine besonders gute Geräuschdämmung auszeichnet.

Die Vorderwand des Grundkörpers 16 dient als gemeinsames Rotorgehäuse 2 für sämtliche Spinnstellen einer Sektion. Die nicht dargestellten Spinnrotoren werden gegeneinander durch Einsätze 20 abgeschirmt, die von außen in die Vorderwand eingesetzt sind.

Diese Einsätze 20 werden elastisch vorgespannt in die Vorderwand des Ro'orgehäuses 2 eingesetzt. Sie besitzen einen Zentrieransatz 106, der in eine Bohrung der Innenwand des Rotorgehäuses eingesetzt wird. Dabei hintergreift der Ansatz 106 die Innenwandung mit Verdickungen 107. Der aus Kunststoff hergestellte Einsatz 20 wird auf diese Weise in vl-s Rotorgehäuse 2 eingeklipst. Sein Boden ist gewölbt ausgeführt, so daß eine gewisse Verspannung eintritt. Zusätzlich sind an seinem oberen Rand Ringflansche angebracht, die ebenfalls eine Wölbung besitzen und somit eine weitere Verspannung herbeiführen. Der kanalartig ausgebildete Boden des Grundkörpers 16 bildet einen Unterdruckkanal 87, d' - über eine oder mehrere Bohrungen 108 mit dem Turbinengehäuse 2 in Verbindung steht.

Auch bei der Ausführungsform nach Fig.8 ist das Rotorgehäuse 2 einteilig mit dem Grundkörper 16 ausgebildet. Der Grundkörper 16 bildet eine an seiner Oberseite mit einem elastischen Längsdeckel 109 verschlossene Kanalsektion. Der Längsdeckel 109 besitzt einen gewellten Querschnitt, so daß er in Querrichtung elastisch nachgiebig ist. Von dem Rotorgehäuse 2 ragt ein Flansch auf, der eine längs des Kanals verlaufende Dichtung 110 aufnimmt, gegen die sich der elastische Längsdeckel 109 abstützt, so daß eine gute Abdichtung erzielt wird.

Bei dieser Ausführungsform sind die Rotorschäfte 3 jeweils in einem von Stützscheiben 4,5 gebildeten Keilspalt gelagert. Die Lagergehäuse 30 der Stützscheiben 4,5 sind bei dieser Ausführungsform in halbschalenförmigen oder prismatischen Ausnehmungen einer Profilschiene 111 gehalten, die einen H-förmigen Querschnitt besitzt Die Profilschiene 111 umfaßt mit rwei nach unten gerichteten Schenkeln in entsprechendem Abstand angeordnete Längsrippen 112 des Bodens des Grundkörpers 16. Die Höhenlage der Profilschiene 111 und damit der Rotorschäfte 3 kann mit Hilfe einer Distanzplatte 113 aus schwingungsdämpfendem Material ausgerichtet werden.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 8 dient die Profilschiene 111 außerdem zur Aufnahme der Axial- und Radialsicherungen des Rotorschaftes 3. Auf der Profilschiene 111 sind Permanentmagneten 114 angebracht, deren Polschuhe 115, 116 Metallringen 117 genau gegenüberliegen, die auf dem Rotorschaft 3 angeordnet sind. Zwischen den Metallringen 117 sind Füllkörper 118 angeordnet, die dem Durchmesser der Metallringe 117 entsprechen. Die beiden äußeren Füllkörper 119 verjüngen sich konisch zu dem Durchmesser des Rotorschaftes 3. Die Füllkörper 118 und 119 können durch Umspritzen des mit den Metallringen 117 versehenen Ro torschaftes 3 erhalten werden. Sie haben die Aufgabe zu „ verhindern, daß die Beläge der Stützscheiben 4, 5 bei einem Herausziehen des Rotorschaftes beschädigt werden können.

An der Rückwand des Grundkörpers 16 ist fluchtend zu dem Rotorschaft 3 ein Stehbolzen 120 angebracht. Dieser Stehbolzen 120 dient nur als Notanschlag, der beim Ansetzen eines Fadens verhindert, daß der Spinnrotor von dem Bedienungspersonal unzulässig verscho- ben wird. In der dargestellten Betriebsstellung ist zwischen dem Stehbolzen 120 und dem Rotorschaft ein kleiner Abstand vorhanden.

Die Profilschiene 111 nimmt bei dieser Ausführungsform außerdem eine Achse 121 auf, auf welcher ein

Schwenkarm 122 angeordnet ist, der eine Andrückrolle

7 trägt. Die Andrückrolle 7 drückt einen Tangentialrie men 6 von unten gegen einen Wirtel 123, der zu einer

Achse der Stützscheiben 4,5 gehört. Die Schwenkachse 121 ist außerdem mit einem

Bremsarm 127 versehen, der einen von oben auf dem Rotorschaft 3 gerichteten Bremsbelag 128 besitzt. Der Schwenkarm 122 wird in der dargestellten Betriebsstellung von einem nicht dargestellten Federelement gehalten, das sich beispielsweise gegen den Boden des Grundkörpers 16 abstützt. Mit Hilfe eines Zugbandes 129 ist der Schwenkarm 122 derart verschwenkbar, daß die Andrückrolle 7 mitsamt dem ihr nachfolgenden Tangentialriemen 6 mit dem Wirtel 123 abgesenkt werden kann. Gleichzeitig legt sich der Bremsbelag 128 von oben auf den Rotorschaft 3 bzw. auf ein Füllstück 118 auf. Der Bremsarm 127 wird zur Begrenzung der Bremskraft als Blattfeder ausgebildet.

In Fig.9 ist eine weitere Ausgestaltung des Grundkörpers 16 dargestellt, der in seinem grundsätzlichen Aufbau weitgehend der Ausführungsform der F i g. 1 entspricht An der Rückwand des Grundkörpers 16 ist innen eine Längstasche 165 angebracht, in welcher ein changierbares Spurlager 166 untergebracht ist. Das Spurlager 166 wird von einer Längsschiene 167 gebildet, die hin- und herschiebbar angeordnet ist und die in nicht näher dargestellter Weise an einen Antrieb angeschlossen ist Die Längsschiene 167 wird mit dem Spurlager 166 in der Längstasche von mehreren Lagerfuttern 168 geführt Der Rotorschaft 3 der jeweiligen Spinnstelle durchdringt die Innenwand der Längstasche 165, so daß das Schaftende an dem Spurlager 166 anliegt

An der Rückwand des Grundkörpers 16 ist entsprechend der Ausführungsform nach F i g. 1 mit einem Lagerbolzen 33 ein Schwenkarm 34 gelagert, der eine An- drückrolle 7 trägt Die Rückwand des Gnindkörpers 16 ist im Bereich der Anschlußstelle des Lagerbolzens 33 geschwächt, so daß der Lagerbolzen 33 unter Zuhilfenahme eines Richtwerkzeuges ausgerichtet werden kann, wobei der geschwächte Bereich der Rückwand geringfügig bleibend verformt wird. Dieser Ausrichtmöglichkeit kommt insofern Bedeutung zu, als bekanntermaßen bei der Verwendung eines Tangentialriemens die ihn führenden Rollen bei der ersten Montage ganz genau eingerichtet werden müssen, um zu einem mög-

liehst geraden Lauf des Riemens zu gelangen, ohne daß er an den Seitenborden der Andrückrollen der einzelnen Spinnstellen mit großer Reibung anläuft Eine Schwächung der Befestigungsstelle für die Lagerbolzen 33 ist bei einem extrudierten Profil ohne weiteres mög-

Hch, ohne daß die Gesamtsteifigkeit der Festigkeit des Profils wesentlich beeinträchtigt wird.

In die obere Verflanschung zwischen dem Grundkörper 16 und dem Deckel 17 ist ein Blech 169 einge-

schraubt, das sich jeweils über eine Sektion des Längskanals erstreckt. Das Blech 169, das nach Entfernen des Deckels 17. ebenfalls entfernt werden kann, dient zur Sicherung des Schwenkarmes 34, an welchem ein Gleitstück 170 aus Kunststoff angebracht ist. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache axiale Sicherung des Schwenkarmes 34 auf dem Lagerbolzen 33, die nach Lösen des Deckels ?7sofort aufgehoben ist.
An dem Grundkörper sind oben zwei aufragende Ste-

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ge 171 und 172 vorgesehen, die mit einem Deckel 173 einen weiteren Längskanal bilden, der sich jeweils über eine Sektion erstreckt. Dieser Längjkanal dient zur elektrischen Verkabelung, beispielsweise zum Anschließen von Fadenwächtern der einzelnen Spinnaggregate. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil einer weiteren Versteifung und einer weiteren Lärmdämmung durch die Doppelwandigkeit.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Offenend-Rotor-Spinnmasehine mit mehreren Spinnstellen, die je einen Spinnrotor enthalten, der mit einem Schaft in einem von Stützscheiben gebildeten Keilspalt gelagert und mit Antriebsmitteln angetrieben ist, wobei für die Stützscheiben und die Antriebsmittel ein in Maschinenlängsrichtung durchlaufendes Tragprofi! vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil als Grundkörper (16), der wenigstens den Boden und die Rückwand bildet, während die Vorderwand und/ oder die Decke als ein ein- oder mehrteiliger lösbarer Deckel (17) gebildet ist, für einen geschlossenen, einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Kanal dient, der aus mehreren sich über mehrere Spinnstellen erstreckenden Teilstücken eines extrudierten MetalIpr«_JTils (16) und der Deckel (17) zusammengesetzt ist und der die Stützscheiben (4, 5) und die Antriebsmittel (6, 7) der Spinnrotoren (1) umhüllt und mit die Spinnrotoren (1) aufnehmenden Rotorgehäusen (2) versehen ist, deren Rückwände von den Rotorschäften (3) durchdrungen werden, die in den Kanal ragen und dort in den Keilspalten der Stützscheiben (4, 5) liegen, und daß die Teilstücke des Kanals mit den im Kanalinnern angeordneten Stützscheiben (4, 5) und den Aniriebsmitteln (6, 7) sowie den Spinnrotoren (1) und den außen am Kanal befindlichen Rotorgehäusen (2) eine vormontierte Maschinensektion bilden, die auch die den betreffenden Spinnstellen zugeordneten Zuführ- und Auflöseeinrichtungen (57) emnä't, welche ortsfest unterhalb der Rotorgehäuse (2) außen <~i den Teilstücken des Grundkörpers (16) angebracht sind und welche jeweils über ein schwenkbares, einen Abschnitt eines zu jeweils einem Spinnrotor (1) führenden Faserzuführkanals (61) und einen Fadenabzugskanal (62) enthaltendes Zwischenstück (59) mit dem zugehörigen Rotorgehäuse (2) verbunden sind.

2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wandung des Grundkörpers (16) als Hohlkammer ausgebildet ist.

3. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Grundkö«-pers (16) mit Halterungen (24; 112) für eine lösbare Profilschiene (25; 111) versehen ist, die die Lagergehäuse (30) der Stützscheiben (4,5) mehrerer Spinnstellen aufnimmt.

4. Spinnmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Halterungen (24; 112) und der Profilschiene (25; 111) Distanzplatten (113) aus einem schwingungsdämpfenden Material angeordnet sind.

5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand des Grundkörpers (16) mit Axialsicherungen für die Rotorschäfte (3) versehen ist.

6. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Wand des Grundkörpers (16) Lagerelemente (33; 73) zur Aufnahme von Schwenkarmen (34) angebracht sind, auf denen den einzelnen Spinnstellen zugeordnete mit Belastungseinrichtungen (35) versehene Antriebsie, 7) und Bremseinrichtungen (8,38) gelagert sind.

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Rotor-Spinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs !.

Bei einer bekannten Offenend-Rotor-Spinnmaschine dieser Art (DE-OS 19 01 453) besteht das Tragprofil aus einer U-förmigen Schiene, an de» en Außenflächen lediglich die Stützscheibenlagerung mit dem Spinnrotor sowie der Antrieb für den Spinnrotor angebracht sind. Die Auflöseeinrichtung ist gesondert an einel· weiteren Gestellteil angeordnet Rctorgehäuse sind nicht vorhanden. Es ist nicht ersichtlich, wie ein dem Rotor zugeordneter Deckel befestigt ist Bei einer derartigen Konstruktion besteht das Problem, daß die erforderliche exakte Zuordnung der Teile zueinander bei der Montage an der Maschine hergestellt werden muß, denn Toleranzen an den einzelnen tragenden Teilen können sich zu nicht mehr tragbaren Abweichungen in der Einstellung der einzelnen Teile zueinander addieren.

Durch die AT-PS 2 67 375 ist eine Offenend-Rotor-Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, die je einen Spinnrotor enthalten, bekannt bei der die Spinnrotoren einzeln in am Maschinengestell anzubringenden, das Rotorgehäuse umfassenden Gehäusen gelagert sind. Die Auflöseeinrichtungen befinden sich an einzelnen schwenkbaren Trägern, die auch den Rotorgehäusedeckel mit dem Fadenabzugskanal und den Antrieb für die Aufladeeinrichtung umfassen. Auch bei dieser Maschine ergeben sich Toleranzprobleme bei der Montage.

Die DE-OS 15 11 000 zeigt und beschreibt eine Maschine der zuvor erörterten Art, die aus mehreren Maschinensektionen besteht, die mehrere Spinnstellen mit den zugehörigen Aggregaten umfassen. Bei der Montage der einzelnen Sektionen ergeben sich die gleichen Probleme wie bei der Montage der kompletten, zuvor erörterten Maschine.

Die DE-OS 19 30 207 und die DE-PS 1115 161 zeigen und beschreiben Spinnereimaschinen, bei denen Aggregate mehrerer Arbeitsstellen in grofilartigen Tragelementen zu Sektionen zusammengefaßt sind. Bei diesen Maschinen sind jedoch lediglich einzelne Spindeln mit ihrem Antrieb zusammengefaßt, jedoch nicht alle Bauelemente, auf deren exakte Justierung zueinander es für die einwandfrei Funktion der Maschine ankommt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Rotor-Spinnmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die sich auf Grund von Toleranzen ergebenden Montageschwierigkeilen und Ungenauigkeiten der Zuordnung der Teile zueinander mit geringem Aufwand niedrig gehalten werden können.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst; für die Maßnahmen nach Anspruch 1 wird Schutz nur in ihrer Gesamtheit in Anspruch genommen. Dadurch, daß als Tragprofil ein extrudiertes Metallprofil dient, an dem unmittelbar die Stützscheibenlagerungen, die Rotorgehäuse, die Zufuhr- und Auflöseeinrichtungen und die den Faserzuführkanal und den Fadenabzugskanal enthaltenden Zwischenstücke angebracht sind, entfallen einerseits sich schwer beherrschbar addierende und die Montage erschwerende Toleranzen; andererseits sind alle Aggregate, auf deren exakte Ausrichtung zueinander es ankommt, zu einer kompakten Einheit zusammengefaßt, so daß sich hinsichtlich der Ausbildung des Maschinengestells, besiehe dieses seinerseits aus einzelnen Sektionen oder nicht, erheblich geringere Anforderungen ergeben. Die im Grundköder und Deckel anzubringenden