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DE2154842A1 - Verbundkohleeinsatz für die Düsen von Schutzgasschweißbrennern - Google Patents

Verbundkohleeinsatz für die Düsen von Schutzgasschweißbrennern

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DE2154842A1
DE2154842A1 DE19712154842 DE2154842A DE2154842A1 DE 2154842 A1 DE2154842 A1 DE 2154842A1 DE 19712154842 DE19712154842 DE 19712154842 DE 2154842 A DE2154842 A DE 2154842A DE 2154842 A1 DE2154842 A1 DE 2154842A1
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William Augustus Shoreham N.Y.; Conabee Earl Edward Easton Pa.; Robba (V.StA.). P
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Pfizer Corp Belgium
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Pfizer Corp Belgium
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Description

IBERLlN 33 I MÜNCHEN
Aueu.t«-Vlkt<Hi*-Sti»B· 86 Dr.-lliQ. HANS RUSCHKE PI.nz.Miwr Straß· 2
P*t.-Anw. Or. Ru.chk. f a r» 1 11 A O P«t.-Am»lt Agatar
TetofonrOSII/897021 Dipl.-lnQ. HEINZ AGULAR Τ·ω*η:0β11/«|°|§*
Tel^immiB-Adr·«·: PATENTANWÄLTE T.I«gruimi-AdrMW:
Quadratur Berlin Quadratur MuHdMn
733
Pfizer Inc., New York 1?, N.Y., V.St.A.
Verbundkohleeinsatz für die Düsen von Schutzgasschweißbrennern
Die Erfindung betrifft die auswechselbare Düse für die Nase eines Schutzgas-Lichtbogenschweißbrenners. Durch diese strömt ein Gas, wie z.B. OO~, Helium, Argon oder deren Mischungen, um die Schweißstelle gegen Verunreinigungen aus der umgebenden Atmosphäre zu schützen. Dabei wird die Innenwand der Düse mit Schweißmaterial bespritzt, das nach relativ kurzer Zeit (z.B. ca. 4 Betriebsminuten) entfernt werden muß. Diese Ablagerungen von Schweißmaterial und die extremen Schweißtemperaturen (etwa 6000 - 12000 0F ** 3300 - 6600 0O) begrenzen die Standzeit der typischen Düsen, die gegenwärtig in handelsüblichen Schweißbrennern verwendet werden. Die Standzeit hängt dabei von den Betriebsbedingungen ab; bei starker Beanspruchung muß eine Düse nach 2-4- Std. ausgewechselt werden. Die Erfindung sieht eine Oberfläche aus pyrolytischem Kohlenstoff innerhalb der Düsenspitze vor, an der sich Schweißmaterialspritzer wesentlich weniger leicht absetzen. Weiterhin ergibt sich so
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eine Düse mit erheblich höherer Standzeit. Wegen der geringeren Haftung der Schweißmaterialspritzer ist auch weniger Zeit und Mühe für die Reinigung der Oberfläche aus pyrolytischem Kohlenstoff erforderlich.
Die Innenfläche der auswechselbaren Düse für einen Schutzgas-Lichtbogenschweißbrenner besteht aus einem Verbundeinsatz, der pyrolytischen Kohlenstoff enthalt; dieser verlängert die Standzeit und verringert die Haftfähigkeit der Innenfläche für Schweißmaterialspritzer, wodurch diese leichter zu reinigen ist. Dies läßt sich erreichen, indem man in das Auslaßende der Düse einen rohrförmigen Verbundeinsatz einbringt, der mit pyrolytischem Kohlenstoff ausgekleidet ist. Der pyrolytische Kohlenstoff kann leicht anisotrop oder stark anisotrop in der Form pyrolytischen Graphits vorliegen. Die Auskleidung wird dabei auf eine geeignete rohrförmige Unterlage - wie z.B. aus polykristallinem Graphit oder vorzugsweise karbonisiertem Filz aufgebracht. Der Filz wird durch Imprägnierung mit pyrolytischem Kohlenstoff überzogen und kann zusätzlich einen Außenüberzug aus pyrolytischem Graphit aufweisen. Vorzugsweise wird dabei dieser mit pyrolytischem Graphit überzogene und karbonisierten Filz enthaltene Verbundeinsatz verwendet, da er sich durch hervorragende Dauerhaftigkeit unter starker Beanspruchung auszeichnet.
Die neuartigen Sonderheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen gleiche Bezugszahlen gleiche Teile bezeichnen:
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Schutzgas-Schweißbrenners mit den zugehörigen Einrichtungen und dem Werkstück, wobei der Schweißbrenner eine auswechselbare Düse aufweist, bei der eine Ausführungsform der Erfindung verwendet ist;
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Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den Vorderteil des in Fig. 1 gezeigten Schweißbrenners;
Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch den Vorderteil eines weiteren Schutzgas-Schweißbrenners mit einer Düse, bei der eine v/eitere Ausführungsform der Erfindung verwendet ist;
Fig. 4- ist ein Schnitt entlang der Linie 4—4- der Fig. 3
ΐ/ie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, dient ein Schutzgas-Lichtbogenschweißbrenner 10 zur Herstellung einer Schweißung 12 zwischen den Stahlplatten 14-, 16. Der Brenner 10 ist an eine Gasversorgung 18 - z.B. eine Quelle eines Schutzgases wie Argon oder COp - und an eine Schweißdrahtversorgung 20 angeschlossen, letztere beispielsweise eine Spule Stahlschweißdraht. Über den Brenner 10 und die Werkstücke 14-, 16 ist eine GS- oder WS-Stromversorgung gelegt. Der Brenner 10 weist eine Nase bzw. einen Kühlkörper 24- auf, indem in Längsrichtung die Metallelektrode 26 angeordnet ist; diese kann der Schweißdraht aus der Schv.-eißdrahtversorgung 20 sein. Ein durch die Pfeile 28 angedeutetes Schutzgas strömt durch die Hase 24- um die Metallelektrode 26 herum, um sie gegen die Atmosphäre abzuschirmen.
Die Käse 24- enthält eine auswechselbare Düse 30t äie die Fig. 2 zeigt. Der Ansatz 32 und ein Gewinde ist in das mit einem Innengewinde versehene Ende 34- der Käse 24- eingeschraubt; dadurch ist die Düse 30 herausnehmbar, um deren Auswechseln zu erleichtern. Es wird jeweils eine Anzahl von Düsen vorgesehen, damit sie gegeneinander ausgewechselt werden können.
Das in Fig. 1 gezeigte System umfaßt Schweißbrenner mit GOp-Schutzgas sowie das MIG-Schweißsystem (MIG = "metal inert gas11) Die Erfindung ist gleichermaßen auf andere Scüutzgasschweißsysteme wie z.B. das TIG-System ("tungsten inert gas"), die Vorrichtungen für die verdeckte Lichtbogenschweißung usw.
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Infolge des rohrförmigen Einsatzes 36 weist das Außenende der Düse 30 (vergl. Fig. 2) eine Innenfläche aus pyrolytischem Kohlenstoff auf. Der Einsatz 36 ist in die Düse 30 eingepreßt. Dieser Preßsitz läßt sich bequem durch Einschrumpfen und -drücken erreichen. Die Düse 30, die z.B. aus Kupfer besteht, wird dabei auf ca. 600 0C erwärmt, wonach man den Einsatz 36 in sie eindrückt. Beim Abkühlen der Düse 30 ergibt sich ein fester Preßsitz. Es läßt sich jedoch jede andere zuverlässige Befestigung verwenden - z.B. Einklemmen, Fließpressen, Feststecken, Hartlöten oder eine temperaturfeste Klebung. Die gesamte Düse 30 läßt sich aus dem gleichen Verbundmaterial wie der Einsatz 36 herstellen. Will man jedoch dauerhafte und wirtschaftlich vertretbare Düsen herstellen, wird man einen Einsatz verwenden, wie er hier beschrieben ist.
Der rohrförmige Einsatz 36 läßt sich beispielsweise nach den folgenden Beispielen herstellen.
Beispiel 1 Überzug aus pyrolytischem Graphit auf Graphitsubstrat
Ein Stangenprofil aus polykristallinem Graphit wird maschinell zu einem Zylinder abgearbeitet. Dieser Zylinder wird in einem Hochtemperatur-Vakuumofen unter einer Methanströmung bei 2100 G und einem Druck von 5 mm mit einem Überzug aus pyrolytischem Graphit einer Dicke von 0,005 Zoll (0,127 mm) versehen.
Beispiel II Filz mit Imprägnierung aus pyrolytischem Kohlenstoff
Ein karbonisierter Kunstseide-Nadelfilz wird mit pyrolytischem Kohlenstoff imprägniert, indem man Bögen des karbonisierten Filzmaterials in einen Vakuumofen einbringt und sie ca. 20 Ütd.
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bei 1100 °G und einer Mebharisbrömung von 5 mm behandelt. Die Bögen werden dann maschinell in die zylindrische Form des Einsatzes gebracht und weitere 60 Sbd. im Vakuumofen unber den angegebenen Bedingungen behandelt, um ein spezifisches Gewicht von 1,4 g/cnr zu erreichen. Diese Einsätze werden sodann in Kupferdüsen eingehämmert.
Albernabiν kann man den karbonisierten Filz auch von Anfang an in Kohrform herstellen und ihn dann mit pyrolytischem Kohlenstoff imprägnieren. Hierzu ist jede Arb Kohletuch oder -filz geeignet.
Beispiel III Mib überzogenem pyrolytischem Kohlenstoff imprägnierter !Filz
Die Einsäbze werden nach Beispiel II behandelt und dann vor dem Einhämmern in die Kupferdüsen nach Beispiel I mit pyrolytischem Graphit überzogen. Die Dicke des Überzugs beträgt'nur 0,0005 Zoll (0,0127 mm).
Der Einsatz 36 der Fig. 2 ist nach Beispiel I hergestellt und besteht also aus einem Überzug aus pyrolytischem Graphit 40 auf einem zylindrischen Subs trab 42 aus polykristallinem Graphit.
Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Einsatz 36A, der nach Beispiel III einen Überzug 44A aus pyrolytischem Graphit auf einem rohrförmigen Substrat 45A aufweisb, das nach Beispiel III mit pyrolytischem Kohlenstoff imprägniert wurde. Die Düse 30a wird in der Nase 24A durch einen Überwurfring 46A festgehalten, der die Düse 3OA durch das Zusammendrücken eines elastomeren O-Ringes 5OA aus hochternperaturf estern erlastomerem Material einklemmt.
Die Ausdrücke "pyrolytischer Graphit" und "pyrolytischer Kohlenstoff" werden weithin verwendet und verstanden. Pyrolytischer
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Kohlensboff -bestehb aus Kohlenstoff, der sich bei chemischem Aufdampfen bei über ca. 7CO 0G bildet; pyrolybischer Graphit isb jene hochorientierte i'orm des pyrolybischen Kollenstoffs, den man durch chemisches Aufdampfen bei mehr als etwa 2000 0 erhält. Die Beispiele I, II und III geben typische Pyrolyseverfahren für diese anisotropen Substanzen an. Weiterhin sind der pyrolybische Graphit und Verfahren zu dessen Gewinnung in der US-PS 3 375 308 beschrieben; vergl. besonders Sp. 2, Z. 59 ff. sowie Sp. 3, Z. 36 ff. Auch die US-IS 3 410 746 beschreibt den für die vorliegende Erfindung verwendeten pyrolytischen Graphit.
Ein typischer Einsatz nach vorliegender Erfindung hat folgende Abmessungen: Außendurchmesser 5/8 Zoll (15,88 mm), Innendurchmesser 1/2 Zoll (12,70 mm), Länge 3/4 Zoll (19,05 mm). Ein brauchbarer pyrolytischer Überzug nach der vorliegenden Erfindung hat eine Dicke im Bereich von ca. 0,0005 - 0,01 Zoll (0,012 - 0,254 mm) und ist beispielsweise 0,005 Zoll (0,127 mm) dick.
Arbeibsprüfung Test A
Es wurden nach den Beispielen I, II und III drei verschiedene Arten von Einsätzen hergestellt, in Schweißbrennerdüsen eingesetzt und dann unter identischen Bedingungen in Schutzgas-Schweißbrennern miö Selenelekbroden von 3/32 Zoll (2,38 ram), für Schweißungen am gleichen handelsüblichen Stahl eingesetzt. Parallel dazu wurden zu Vergleichszwecken Schweißungen mit einer herkömmlichen Kupferdüse ausgeführt. Der Test dauerte 20 Std. Die Vergleichsdüse erforderbe dabei 206 Min. Reinigungszeit, um sie von den Schweißmaterialspritzern zu befreien. Die Ausführung nach Beispiel I erforderbe insgesamt 34 Min., die nach Beispiel II insgesamt 28 hin. und die nach Beispiel III insgesamt 22 Min. für die Reinigung.
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■Jest j3
Vier der Düsen mit Verbundeinsatz nach Beispiel III wurden in drei verschiedenen schweißereien eingesetzt. Drei von ihnen wurden 60 Std. lang bei nur geringer Erosion betrieben, bevor der Test abgebrochen wurde. Die vierte Düse wurde 870 Std. vor dem linde des Tests betrieben. Sämtliche vier Düsen waren in ausgezeichnetem Zustand und verlangten weniger häufig eine Reinigung als eine Vergleichsdüse; dabei war die Reinigung selbst leichter.
Test Ü
.bine Düse mit Verbundeinsatz nach Beispiel III wurde unter 14IG-iSedingungen bei Λ70 - 360 A mit einem Schutzgas aus 70 % Q>Q~ und JO Vj Argon sowie einem Elekdtrodendraht aus rostfreiem Stahl mit niedrigem C-Gehalt 4-79 ßtd. lang ohne merkbare Qualitätsabiialime betrieben.
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1J Rohrförmiger Verbundeinsatz für einen Schutzgas-Schweißbrenner v<—^ mit in einer rohrförmigen, das Gas leitenden Düse in Längsrichtung angeordneten Elektrode, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Einsatz einen rohrförmigen Grundkörper mit einem Überzug aus pyrolytischem Kohlenstoff aufweist, wodurch der Einsatz gegen die Schweißwärme und Schweißmaterialspritzer beständig und die Entfernung der Schweißmaterial-" spritzer aus der Düse erleichtert wird.
    2. Einsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper im wesentlichen aus polykristallinem Graphit besteht.
    3. Einsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug eine Dicke von 0,0005 - 0,01 Zoll (0,012 - 0,254 mm) hat.
    4. Einsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper im wesentlichen aus karbonisiertem Filz besteht und der Überzug auf-ihn aufimprägniert ist.
    5. Einsatz nach Anspruch 4-, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Oberflächenüberzug aus pyrolytischem Graphit.
    6. Einsatz nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus pyrolytischem Graphit eine Dicke von ca. 0,0005 - 0,01 Zoll (0,012 - 0,254 mm) hat.
    •7. Düse für einen Schutzgasschweißbrenner, gekennzeichnet durch den Einsatz nach Anspruch 1 und ein Tragrohr aus wärmebeständigem Material, wobei der Einsatz in dem Tragrohr angeordnet ist.
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    8. Düse nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr eine zylindrische Senkbohrung im Ausgangsende aufweist und daß der zylindrische Einsatz in dieser Senkbohrung angeordnet ist.
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    Leerseite
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