DE2154268C2

DE2154268C2 - Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Beutel sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2154268C2
Application number: DE2154268A
Authority: DE
Inventors: Giorgio Aldo Maria Giraudi; Nino Milano Imperiale
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1970-11-04
Filing date: 1971-10-30
Publication date: 1984-07-19
Also published as: ATA945571A; IT954187B; FR2113531A5; BE774853A; NL171788C; CH534611A; NL171788B; AR201542A1; LU64198A1; DK142806B; NO134145C; BR7107348D0; FI52053B; AU3527471A; AT327804B; NL7115121A; DE2154268A1; SE7113829L; NO134145B; ES396629A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Beutel, bei welchem ein Gegenstand in einen Beutel eingebracht, der Beutclhals zwischen zusammenfahrbarc, in einer Unterdruckkammer vorgesehene Zusammenfaßelemente gebracht, die Unterdruckkammer bei im Abstand voneinander befindlichen Zusammenfaßclcmenten geschlossen, und Luft uns der Unterdruckkammer und dem unverschlossenen Beutel bei teilweise zusammengefaßtem Beutclhals cnifernt wird, worauf der Beutclhals vollständig zusammengefaßt und der evakuierte Beutel vor dem Öffnen der Unterdruckkammer mittels einer Klammer verschlossen wird,

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US-PS 24 924) wird der Uculclhals in die Unterdruckkammer eingebracht und der Uculclhals von Hand in einer Klemme befestigt. Daraufhin erfolgt das Schließen der Unicrclruckküinmer und das Evakuieren. Da der liculcl hals bei diesem Kvakuicrvorgang in der Klemme gehalten wird, ergibt sich infolge der Drosselwirkiing im Bereich des teilweise zusammengefaßten Hculclhalses eine

Verzögerung des Evakuicrens des Bcutclinncnruuincs, d.h. der Evakuiervorgang läuft verhältnismäßig langsam ab. Darüber hinaus läßt sieh der Vorgang nicht automatisieren, weil der Beutelhals von Hand in die Klemme eingeführt werden muß. ■>

Es ist auch bereits ein Verfahren bekannt (KR-PS I5 74J69), bei dem der Beuiclhals des in eine Unterdruckkammer eingebrachten Beutels von der Bedienungsperson in einet! bogenförmigen Schlitz eingeführt wird, worauf die Unterdruckkammer geschlossen und evakuiert wird. Durch den im bogenförmigen Schlitz gehaltenem Beulelhals ergibt sich auch hier eine Drosselwirkung, und das Verfahren läßt sich nicht automatisieren, sondern das Einführen des Beutelhalscs in den Schlitz muß von Hand erfolgen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Beutel zu schaffen, das ein vollautomatisches Evakuieren und Verschließen der Beutel ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß der Beutel zum Einbringen des Bcutciiialscs zwischen die Zusammenfaßelcmente mit seinem geschlossenen Ende nach vorn und seinem offenen Beutclhals nach hinten entlang einer geraden, waagerechten Zuführbahn durch den Raum zwischen den im entsprechenden Abstand voneinander befindlichen Zusammenfaßelementen hindurch bewegt wird, und daß die Zusammenfaßelemente den Beutelhals vor dem Evakuieren zu einem länglichen Schlitz formen und den Schlitz jo nach dem Evakuieren durch Zusammendrücken in der Längsrichtung eng zusammenfassen.

Dadurch, daß der flexible Beutel mit seinem geschlossenen Ende nach vorn in die Unterdruckkammer eingeführt wird, gelangt sein Beutelhals ohne Schwierigkei- j5 ten zwischen die Zusammenfaßelementc, so daß diese den Beutelhals vordem Evakuieren zu einem länglichen Schlitz formen können, ohne daß es eines Eingriffes von Hand bedürfte. Nach Durchführung des Evakuiervorganges können die Zusammenfaßelemcnte dann den Beutelhals eng zusammenfassen und ihn so beispielsweise für das Aufbringen einer Verschlußklamnicr vorbereiten.

Es ist zwar auch bereits bekannt (DE-AS 10 63 519), Verpackungen, beispielsweise Karton- und Bcutclpakkungen zum Evakuieren in eine Kammer einzuführen, in der sie zwischen Zusammenfaßelemenie gelangen und bei geöffneten Elementen evakuiert wurden, worauf anschließend die Beulclmünd'jng versiegelt wird. Dabei handelt es sich jedoch um im wesentlichen sclbsltragcn- ^r>o de bzw. halbstarre Behälter, deren Beutelmündung ihre Lage in der Kammer bei stehender Packung nicht verändert und sich so in einer definierten Position für den Eingriff der Zusammmfaßelemente befindet. Darüber hinaus erfolgt nach dem Evakuieren und vor dem Verschließen der Packungen ein Begasen, und die Beutelmündungen der Packungen werden nicht durch die Zusammenfaßelemente in der Unterdruckkammer und vor dem Evakuieren teilweise zusammengefaßt.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen wi Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Unterdruckkammer, in der sich Zusammenfaßelcmente zum Zusammenfassen des Beutelhalscs und eine μ Verschließeinrichtung zum Anbringen einer Klammer am Beutelhals befinden und die sich auszeichnet durch ein erstes Paar einander gegenüberliegender, länglicher, parallel zueinander verlaufender Zusammenfaßelemenie in Form von Schlitzelemente, die zur Bildung eines länglichen Schlitzes aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, durch ein /weites Paar von parallelen Zusammenfaßelementen. die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlitzclemeiiie im Bereich zwischen diesen, aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind und durch einen ebenen, waagerechten Förderer, der zwischen den Schlit/.elementen, parallel zu diesen, liegt.

Mit einer derartigen Vorrichtung läßt sich ein in die Unterdruckkammer eingebrachter, gefüllter Beute! automatisch evakuieren und verschließen, da, wie bereits vorstehend erwähnt, die Zusammenfaßelemente den mittels des Förderers zugeführten Beutel zunächst in einen Zustand für das Evakuieren bringen, also den Beutelhals zu einem länglichen Schlitz formen, um dann den Hals des evakuierten Beutels zusammenzudrücken, so daß der Beutel in der Unterdruckkammer mit einer Klammer verschlossen werden kann.

weitere Ausgestaltungen der eninduncjsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert:

Fig. 1 — zeigt eine Seitenansicht der Unterdruckkammer zum Evakuieren und Verschließen gefüllter Beutel;

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Kammer gemäß Fig. 1.

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Unterdruckkammer ist eine Doppelkammer, in der gleichzeitig zwei nebcneinandcrliegende Beutel evakuiert werden, die beispielsweise je einen gekochten Schinken enthalten.

Das Füllen der Doppelkammer wird mittels zweier paralleler Reihen von Förderrollen 19, 20 gesteuert, die gegebenenfalls in Vorschubrichtung angetrieben werden können. Zwischen den Rollen der Reihen 19 und 20 sind Schubstangen 18 angeordnet, die senkrecht und horizontal zwischen den Reihen bewegt werden können, um abwechselnd Beutel von der Stellung 16 auf den Rollen 20 in eine parallele Stellung 16a auf der anderen Rciiie von Rollen 19 zu befördern. Die Schubstangen 18 werden angehoben, um den einen Schinken 16 enthaltenden Beutel von den Rollen 20 freikommen zu lassen, und dann horizontal in eine fluchtende Stellung mit den Rollen 19 bewegt und schließlich abgesenkt, um den Beutel auf die Rollen 19 zu bringen, worauf sich die Stangen 18 horizontal unter die Rollen 20 bewegen.

Hat die Vorrichtung einen Zyklus durchlaufen, der der Zufuhr von zwei aufeinanderfolgenden Beuteln zu den Reihen von Rollen 19 und 20 und dem Zurückziehen der Schubstangen 18 unter die Rollen 20 entspricht, so werdsn öie Rollen 19 und 20 zur Erzeugung einer Vorschubbewegung für die beiden Beutel angetrieben, die sich nebeneinander in die geöffnete Unterdruckkummer bewegen. Die Kammer enthält ein Paar Zuführförderbänder 21 und Hauptförderbänder 22, die für die Beutel zwei parallele Bahnen entlang jeder Seite der Kammer bilden. Die Förderbänder 21 sind durch einen Spalt von den Förderbändern 22 gctrenni. In dem Spalt befindet sich eine in der Senkrechten bewegbare Abtastrolle 24. Links von dieser Abtastrollc 24 ist eine sich seitlich über die Kammer erstreckende Bahn vorgesehen, die vier Klammeranschläge enthält, deren Betrieb später beschrieben wird. Die Förderer 22 halten an, wenn die hintere Kante jedes Schinkens die Abtastrolle 24 überlaufen hat, und die Rolle dadurch angehoben wurde. Auf diese Weise wird angezeigt, daß die beiden Schinken

enthaltenden Beutel die Schließstellung erreicht haben. Die Förderbänder 22 sind in der Senkrechten bewegbar, um ein Absenken um die Hälfte der Höhe eines durchschnittlichen zu verpackenden Schinkens zu ermöglichen. Dadurch kann die Klammer im wesentlichen in ^r> der Mittelebene des Schinkens angebracht werden, d. h. in einer Ebene, die sich in der Mitte zwischen oberer und unterer Fläche des Schinkens befindet.

Nachdem der Verschließvorgang beendet ist. werden die Förderer 22 wieder angehoben und befördern dip in Beutel aus der Unterdruckkammer heraus.

Der Verschließ- und Zusammenfaßvorgang, der in der Unterdruckkammer ausgeführt wird, wird nachfolgend anhand der verwendeten Verschließ- und Zusammenfaßeinrichtungen beschrieben. π

Die Kammer gemäß F i g. 1 und 2 enthält ein Magazin 29 zur Aufnahme von zwei parallelen Reihen von Klammern, wobei jede dieser Reihen zu einer Vcrschließeinrichtung fur einen von zwei in der Kammer befindlichen Beuteln gehört. Die Einrichtung arbeitet so, daß die vordere Klammer jeder Reihe seitlich in Richtung des Pfeiles 31 in eine Stellung 36 bewegt wird, in der sie mit einer von der Abdeckhaube 26 gehaltenen Klammerführung 35 fluchtet. An dieser Stelle ist die Klammer zur Befestigung am Beutel bereit, und die Befestigung erfor- 2"> dert lediglich, daß die Klammer zum passenden Zeitpunkt mittels eines Klammerblattes 30, daß von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung 34 betrieben wird, nach oben gestoßen wird. Die Betätigung des pneumatischen Zylinders 34 kann jedoch erst dann be- jn ginnen, wenn der Beutelhals vollständig zusammengefaßt worden ist.

Die vollständige Zusammenfassung wird durch Bewegung entsprechender Paare von Zusammcnfaßelemcnten 33 erreicht, die seitlich über die Einrichtung aufein- r. ander zu in eine Stellung bewegt werden, in der sie als Führung für eine ein/.eiiie ü-förmigc Klammer dienen.

Vor dem abschließenden Zusammenfassen wurde der Beutelhals jedoch durch das Absenken eines aus einer Querschiene 32 bestehenden Schlitzclementes zusammen mit der Abdeckhaube 26 in eine Stellung, in der sie sich oberhalb und im Abstand von Abtastrolle 24 befindet, teilweise zusammengefaßt. In dieser Lage wird der Beutelhals zwischen der Abtasirolle 24 und der Qucrschiene 32 gehalten, kann sich jedoch seitlich über die gesamte zugehörige Hälfte der Unterdruckkammer erstrecken. Somit wird beim Schließen der Kammer gleichzeitig eine teilweise Zusammenfassung des Beutelhalses bewirkt. Die Unterdruckkammer wird dann solange evakuiert, bis der Druckschalter anzeigt, daß w der gewünschte Unterdruck erreicht ist. worauf die Paare von Zusarnmenfassungseiementen 33 sich aufeinanderzubewegen, um den Beutelhals vollständig zusammenzufassen, indem sie die seitlichen Kanten des zusammengefaßten Beutels in eine Stellung bringen, in der is sie nur einen sehr geringen Abstand voneinander haben. Befinden sich die Elemente 33 in dieser Lage, so dienen sie als Führungen für die Klammern, da jedes der Elemente 33 einen sich in Längsrichtung entlang einer Kante erstreckenden Schlitz aufweist. Die Elemente 33 je- wi des Paares sind so angeordnet, daß die Schlitze einander zugewandt sind. Das Klammerblatt 30 braucht dann nur noch angehoben zu werden, um die Klammer 36 entlang den Führschlitzen in den zusammenwirkenden Elementen 33 zu schieben so ciaü die freien Enden der Schenkel n-, des U in Eingriff mit der KSammcrform 35 kommen und so umgebogen werden, daß sie einen dichtenden Verschluß um den Beutelhals bilden.

Nach der Befestigung der Klammern an dem jeweiligen Iteutclhals wird ein innerhalb der Haube 26 gehaltenes Trcnnmesscr 28 abgesenkt, um das überflüssige Beutelmatcrial entlang der Klammer 36 teilweise abzuschneiden. Dadurch bleibt das abgeschnittene Material in der Kammer und in Verbindung mit dem Beutel, von dem es danach von einer Bedienungsperson, beispielsweise während des Stapeins der verpackten Schinken an der Sammelstelle, abgerissen werden kann.

Die dargestellte Anordnung des Klammermagazins außerhalb der Unterdruckkammer ist besonders vorteilhaft, da das zu evakuierende Kammervolumcn nur die vertikale Bahn aufweist, durch die die Klammer 36 /wischen der »Fertig«-Stellung und der »Verbraucht«-Slcllung bewegt wird, in welcher die Klammer um den Beutel gelegt ist. Dieser Bereich ist gegenüber dem übrigen Teil des Klammermagazins abgedichtet, so daß es nicht erforderlich ist, das Magazin kontinuierlich zu evakuieren und wieder unter atmosphärischen Druck zu setzen. Auf dieser Weise kann das zu evakuierende Volumen der Kammer erheblich verringert werden.

Hierzu I Blau Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen

in Beutel, bei welchem ein Gegenstand in einem Beutel eingebracht, der Beutelhals zwischen zusammenfahrbare, in einer Unterdruckkammer vorgesehene Zusammenfaßelemente gebracht, die Unterdruckkammer bei im Abstand voneinander befindlichen Zusammenfaßelementcn geschlossen und Luft aus der Unterdruckkammer und dem unverschlossenen Beutel bei teilweise zusammengefaßtem Beutelhals entfernt wird, worauf der Beutelhals vollständig zusammengefaßt und der evakuierte Beutel vor dem öffnen der Unterdruckkammer mittels einer Kiammer verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel zum Einbringen des Beutelhalses zwischen die Zusammenfaßelemente mit seinem geschlossenen Ende nach vorn um* seinem offenej Beutelhals nach hinten entlang einer geraden, waagerechten Zufährbahn durch den Raum zwischen den im entsprechenden Abstand voneinander befindlichen Zusammenfaßelementen hindurch bewegt wird, und daß die Zusammenfaßelemente den Beutelhals vor dem Evakuieren zu einem länglichen Schlitz formen und den Schlitz nach dem Evakuieren durch Zusammendrücken in der Längsrichtung eng zusammenfassen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in einer Unterdruckkammer gleich- jo zeitig mit zv/H befüllten Beuteln nebeneinander ausgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der befüllte Beutel nach dem Einbringen zwischen die Zusammenfaßelemenie in an sich bekannter Weise um die Hälfte der Höhe des verpackten Gegenstandes nach unten bewegt wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 mit einer Unterdruckkammer, in der sich Zusammenfaßclemente zum Zusummcnfassen des Beutelhalscs und eine Vcrschließeinrichtung zum Anbringen einer Klammer am Beutclhals befir¹-den, gekennzeichnet durch ein erstes Paar einander gegenüberliegender, länglicher und parallel zueinander angeordneter Zusammenfaßelemente (Schlitzelemente 24, 32), die zur Bildung eines länglichen Schlitzes aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind, durch ein zweites Paar von parallelen Zusammenfaßelemcnten (33), die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Schlitzclementc (24, 32), im Bereich zwischen diesen, aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind und durch einen ebenen, waagerechten Förderer (21, 22), der zwischen den Schlitzelementen (24,32), parallel zu diesen, liegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- v-, zeichnet, daß die Schlitzelcmcnte (24,32) horizontale Stäbe sind, die sich quer zur Zuführrichtung des befüllten Beutels erstrecken, wobei das untere Schliizelcment (24) in der Nähe der Ebene des Förderers (21, 22) liegt, und das obere Schliizelcment w> (32) zwischen einer ersten Stellung in großem Abstand oberhalb des unleren Sehlit/.elcmenies (24), so daß der Bculcl /wischen dem oberen und dem unteren Schliizelcment (24, }2) hindurehhewcgbar ist, und einer zweiten Stellung knapp oberhalb des un- m leren Schlitzclcmcntes (24) bewegbar ist, und daß die zweiten Zusammenfaßelemenie (33) Anschlüge sind, die sich in der Senkrechten erstrecken und die horizontal zwischen einer geöffneten Stellung und einer geschlossenen Stellung, in der sie nahe beieinander Hegen, aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.

6_r Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Schlitzelement (24) eine in vertikaler Richtung begrenzt bewegbare, horizontale Rolle ist. die unter eine nach oben gerichteten Vorspannung steht und die beim Abrollen des befülltcn Beutels eine Aufwärtsbewegung ausführt und den Betrieb des Förderers (21,22) unterbricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6. gekennzeichnet durch ein Paar paralleler Förderer (2t, 22) zur gleichzeitigen Förderung zweier befüllter Beutel durch die Unterdruckkammer, durch sich zur gleichzeitigen Zusammenfassung der Hälse beider befüllten Beutel über beide Förderer (21,22) erstreckende Schlitzelemcnte (24, 32), durch zwei parallele Zuführfördercr (19, 20) zur gleichzeitigen Zuführung von zwei bcfüllten Beuteln zu den Förderern (21,22) und durch eine Ubcrgabccinrichtung (18) zur Übertragung von auf dem einen Zuführförderer (20) ankommenden Beuteln auf den anderen Zuführförderer(19).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (22) ein Aufnahmetisch j.ar Aufnahme des Beutels während des Zusammenfassens seines Halses und des Verschließcns ist, wobei der Aufnahmetisch in an sich bekannter Weise zwischen einer angehobenen Aufnahmestcllung und einer abgesenkten Verschließstcllung bewegbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließstellung des Aufnahmelischcs (22) zur Einstellung an geänderte Höhen der bcfüllten Beutel einstellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (30, 35) in den Zusamme, iiaBelementen (33) vorgesehene, einander gegenüberliegende Klamnicraufnahmcschlilzc aufweist, die in der geschlossenen Stellung der Zusammenfaßelemente (33) eine Klammerführung bilden.