DE2150874A1

DE2150874A1 - Baustein aus leichbaumaterial

Info

Publication number: DE2150874A1
Application number: DE19712150874
Authority: DE
Inventors: Walter Ergenzinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-10-13
Filing date: 1971-10-13
Publication date: 1973-04-19

Description

Baustein aus Leichtbaumaterial Die Erfindung betrifft einen Baustein aus Leichtbaumaterial, insbesondere einen Formstein aus Bimsstein für ausgießbare Wände.
Es sind verschiedene derartige Formsteine bekannt, die ohne Mörtelzwischenlage einfach aufeinander geschichtet werden und durch eingegossenen Beton dann zu einer festen Wand zusammengehalten werden.
Für Formsteine für ausgießbare Wände bestehen auf Grund dieses Bauverfahrens ganz andere Anforderungen wie für normale Mau arsteine.
Einmal muß die Schichthöhe genau eingehalten werden und - am anderen müssen die beiden Lagerflächen absolut parallel zueinander verlaufen.
Außerdem muß gewährleistet sein, daß die aufeinander geschichteten Bausteine schon vor dem Ausgießen mit Beton ihre Lage zueinander in vorgegebener Zuordnung beibehalten.
Aus Isolationsgründen wird für derartige Formsteine vorzugsweise Bimsstein als Ausgangsmaterial genommen. Dieser Bimsstein weist jedoch je nach Fundort eine ganz unterschiedliche Körnung auf. Der gepreßte Formstein weist daher eine mehr oder weniger glatte Oberfläche auf. Da nach dem Preßvorgang der Formstein noch nicht abge bunden ist, können sich beim weiteren Bearbeitungsvorgang grobe Körner in den Bereichen der Lagerflächen vollständig oder teilweise lösen, was zu Veränderungen der Höhe des Bausteines führt. Dieser Nachteil ist ganz entscheidend, wenn die Formsteine im Bereich ihrer Lagerflächen noch mit Fuhrungselemert en zur Festlegung des Bausteines in einem aufgeschichteten Verband versehen sind.
Um diese Nachteile zu vermeiden, werden die Formsteine aus Bimsstein nach den heutigen Herstellungsverfahren mit einem Übermaß in der Höhe hergestellt und nach dem Abbinde- und/oderAushßrtevorgang nachträglich auf die Sollhöhe abgefräßt, wobei dann auch gleich die Führungselemente mit eingebrac ht werden können. Diese Nachbearbeitung jedes einzelnen Formsteines bringt eine erhebliche Verteuerung mit sich und außerdem ist nicht sicher vermieden, daß bei nicht mehr ausreichend scharfem Fräswerkzeug grobe Teile des Bausteinmaterials wieder ausgerissen oder zumindest teilweise gelöst werden. Dies bringt immer noch Überschreitungen des zulässigen Toleranzbereiches der Bausteinhöhe mit sich, insbesondere dann, wenn diese lockeren Teile im Bereich der Führungselemente liegen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Baustein aus Leichtbaumaterial eo zu gestalten, daß er mit einer genau vorgebbaren Höhe gefertigt werden kann und daß diese Höhe dann auch die Schlchthöhe der aufgeschichteten Wand festlegt. Dies wird nach der Erfindung bei einem Baustein aus Leichtbaumaterial, insbesondere bei einem Formstein aus Bimsstein für ausgießbare Wände, dadurch erreicht, daß der Baustein zumindest in einem einer Lagerfläche zugekehrten Bereich eine Schicht aus feinkörnigem Material aufweist. Bei diesem Aufbau des Bausteines kann der Preßrohling schon wesentlich genauer in seiner Höhe vorgegeben werden, so daß beim Fräsvorgang nur noch ein wesentlich kleinerer Teil abgetragen werden muß. Da dieser Abtrag an der feinkörnigen Schicht vorgenommen wird, ist eine Beeinflussung der Bçusteinhöhe durch gelockerte grobe Teile nicht mehr zu befürchten. Der so nachbearbeitete Baustein hat eine definierte Bauhöhe, die er auch beim Transport und beim Aufschichten zu einer Wand beibehält. Die Schwierigkeiten bekannter Formsteine sind alle behoben.
Auf den Fräsvorgang kann verzichtet werden, wenn die Ausgestaltung so vorgenommen wird, daß der Baustein in den beiden Lagerflächen zugekehrten Bereichen Schichten aus feinkörnigem Material aufweist und daß beide Lagerflächen mit aufeinander abgestimmten Elementen von Nut-Feder-Verbindungen versehen sind, die in die Richtung der Längsseitenwände des Bausteins ausgerichtet sind. Die beiden Lagerflächen werden dabei schon beim Preßvorgang die glatte Oberfläche erhalten, wie sie für das Verbauen erforderlich ist. iuch die Höhe des Bausteins läßt sich schon auf das vorgegebene Maß mit der zulässigen Toleranz beim Preßvorgang bringen, so daß nach dem Nbbinde- bzw.
Aushärteprozeß keinerlei Nachbearbeitung am Baustein mehr erforderlich ist. Für einen ausreichend guten Verbund cler geschichteten Bausteine ist weiterhin vorgesehen, daß der Baustein auf die Höhe des Bausteins ausgerichtete und durchgehende Hohlräume und zumindest im Bereich einer Lagerfläche auf die Längsseitenwände des Bausteins ausgerichtete, die Hohlräume miteinander verbindende Querausnehmungen aufweist. Die Querausnehmungen in den die Hohlräume trennenden Bereichen des Bausteins sind dabei vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildet. Dies erleichtert das Entformen des Bausteins ohne Beschädigung der Baustein-Lagerflächen mit ihren Führungselementen.
Eine dichte Stoßfuge beim Aufschichten der Baust ei ne 1 äßt sich dadurch erreichten, daß der Baustein im Bereich der Stoßflächen jeweils mindestens eine Nut und eine Feder aufweist und daß diese Nut und Feder auf den beiden Stoßflächen des Bausteins seitenvetauscht angeordnet sind.
Ein Minimum an feinkörnigem Material zur Herstellung des neuen Bausteins ist dann erforderlich, wenn der Bereich des Bausteins zwischen den Schichten aus feinkörnigem Material aus beliebig grobem und gleichem Material besteht. Der Hauptanteil des Materials kann dann so verwendet werden, wie es gerade angeliefert wird. Für die Schichten aus feinkörnigem Material wird ein ausgesiebtes Material mit vorgegebener maximaler Korngroße verwendet, das z. B. aus dem gelieferten Material am Herstellungsort der Bausteine gewonnen wird.
Die Entformung des Bausteins wird dadurch erleichtert, daß die Seitenwände der Nuten und der Federn zu den Lagerflächen des Blusteins geneigt sind. Dies verhindert zudem das Ausbrechen von Teilen der Führungselemente.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die perspektivische ansicht eines Bimsstein-Formsteines mit Führungs elementen und Hohlräumen fUr eine ausgießbare Wand und Fig. 2 einen Schnitt durch den Formstein nach Fig. 1 entlang der Linie II-II.
Der Formstein nach Fig. 1 hat im Bereich der Längs seitenwände 14 in den Lagerflächen als Nut- und Feder ausgebildete Führungselemente, welche die Formsteine im geschichteten Verband in der richtigen Zuordnung zueinander festlegen. Die obere Lagerfläche des Formsteins weist längsgerichtete Nuten 11 auf, deren Seitenwände 13 zur Lagerfläche 12 geneigt sind. Die untere Lagerfläche des Formsteins weist längsgerichtete Federn 15 auf, deren Seitenwände 16 ebenfalls zur anschließenden Lageriläche geneigt sind. Diese Federn 15 sind in ihrer Anordnung und in ihrem Querschnitt auf die Nuten 11 abgestimmt, so daß aufeinandergeschichtete Form steine wohl in der Längsrichtung gegeneinander verschiebbar, aber in der Querrichtung der Wand unverschiebbar festgelegt sind.
Im mittleren Bereich der L lgerflächen des Formsteins sind durchgehende Hohlräume 19 zur Aufnahme des Ausgußbetons vorgesehen.
Diese Hohlräume 19 sind so gelegt, daß beim Verbundaufbau über die gesamte Handhöhe Kanäle gebildet sind. Diese Kanäle sind durch die Queraurnehmungen 20 im Bereich der Lagerflächen miteinander verbunden, 8o daß der eingebrachte Beton in Form eines Gitters die Wand zusammenliält.
Wie der Schnitt nach Fig. 2 erkennen läßt, wird fiir die den Lilger-.
flächen des Formsteins zugekehrten Bereiche ein feinkörniges Material mit vorgegebener maximaler Korngröße verwendet. Dadurch wird schon beim Preßvorgang in diesen Bereichen eine scharfe Kontur erreicht, die auf enge Toleranzen ausgelegt sein kann. Die Führungselemente können im Preßvorgang eingebracht werden, so daß eine Nachbearbeitung des Formsteins entfällt. Durch die feinkörnige Struktur des Form steins im Bereich der Lagerflächen ergeben sich keine Ungenauigkeiten durch gelockerte Teile rnehr. Die Formsteinhöhe läßt sich beim Preßvorgang bereits eindeutig vorgeben.
Selbst dann, wenn die Führungselemente 11, 12, 13, 15 und 16 nachträglich eingebracht werden sollten, bietet der so geschichtete Formstein wesentliche Vorteile. Einmal kann die Formsteinhöhe mit engeren Toleranzen vorgegeben werden» so daß nur noch ein kleinerer Teil abgefräst werden muß. Zum anderen ist die bearbeitete Fläche wesentlich glatter und gelockerte Teile beeinflussen die Schichtmaße nur noch in vernachlässigbarem Rahmen.
Wie dem Schnitt nach Fig. 2 weiter entnommenwerden kann, kann der überwiegende Teil des Formsteins nach wie-vor mit Material beliebiger Körnung hergestellt werde n. I)er geringe Anteil an feiner Körnung bringt aber ganz entscheidende Vorteile beim Herstellen des Formsteins.
Dem steht nur gegenilber, daß ein Teil der Materiallieferung ausge siebt werden muß, was am zweckmäßigsten am Herstellungsort des Formsteins nach Bedarf ausgeführt wird.
Zu erwähnen bleibt noch» daß dieser neueAufbau eines Bausteins für alle Formsteine mö;Slich ist, ob sie nun Filhrungselemente aufweisen oder nicht.

Claims

P atentansprüche

{)1. Baustein aus Leichtbaumaterial, insbesondere Form stein aus Bimsstein für ausgießbare Wände, dadurch gekennzeichnet, daß der Baustein zumindest in einem einer Lagerfläche zugekehrten Bereich eine Schicht aus feinkörnigem Material aufweist.
2. Baustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Baustein in den beiden Lsgerflãchen zugekehrten Bereichen Schichten aus feinkörnigem Material aufweist und daß beide Lagerflachen mit aufeinander abgestimmten Elementen ( 1 1, 13 und 15, 16) von Nut-Feder-Verbindungen versehen sind, die in die Richtung der Längsseitenwände (14) des Bausteins ausgerichtet sind.
3. Baustein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Baustein auf die Höhe des Bausteins ausgerichtete und durchgehende Hohlräume (19) und zumindest im Bereich einer Lagerfläche auf die Längsseitenwände (14) des Bausteins ausgerichtete, die Hohlräume (19) miteinander verbindende Que rausnehmungen (20) aufweist.
4. Baustein nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Querausnehmungen (20) in den die Hohlräume (19) trennenden Bereichen des Bausteins halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
5. Baustein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Baustein im Bereich der Stoßflächen jeweils mindestens eine Nut (17) und eine Feder (18) aufweist und daß diese Nut und Feder auf den beiden Stoßflächen des Bausteins seitenvertauscht angeordnet sind.
6. Baustein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich des Bausteins zwischen den Schichten aus feinkörnigem Material aus beliebig grobem und gleichem Material besteht.
7. Baustein nach einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schichten aus feinkörnigem Material ein ausgesiebtes Material mit vorgegebener maximaler Korngröße verwendet ist.
8. Baustein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (13, 16) der Nuten (11) und der Federn (15) zu den Lagerflächen (12) des Bausteins geneigt sind.

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