DE2142111A1

DE2142111A1 - Verfahren zum Transport paraffinischer Rohöle durch Leitungen

Info

Publication number: DE2142111A1
Application number: DE19712142111
Authority: DE
Inventors: William Mortimer Wappingers Falls; Alexander David Lee Fishkill; N.Y. Sweeney (V.StA.)
Original assignee: Texaco Development Corp
Current assignee: Texaco Development Corp
Priority date: 1970-12-28
Filing date: 1971-08-23
Publication date: 1972-07-13
Also published as: FR2120772A5; US3675671A; CA982074A; IT961059B

Description

Patentassessor Hamburg» den 20 0 8

Dr. G„ Schupfner T71o4A (D 71,680)

Deutsche Texaco AG JH/bd

2ooo Hamburg 76

Sechslingspforte 2 «

TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

135 East _s 4-2nd Street Mew York, Ν»Υ. 1oo17

Ü.S.Ä

Verfahren zum Transport paraffinischer Rohöle durch Leitungen

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zum Transport paraffinischer Rohöle= Insbesondere betrifft die Erfindung ein verbessertes Transportverfahren für paraffinische Rohöle, welche aus einer Mischung eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt und einem Rohöl mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stock -punkt zusammen mit einer Menge eines Öllöslichen Äthylen-Vinylfettsäureester-Copolymeren besteht, die in die Leitung eingegeben werden.

Gewisse paraffinische Rohöle mit niedrigem Schwefelgehalt und hohem Stockpunkt sind für ihre schlechten Fließeigenfichaften in Leitungen bekannt und zusätzlich neigen sie bei den während des Transports auftretenden Temperaturen zur Gelbildung- Diese Neigung ist insbesondere dann unangenehm, wenn die Leitung derartige Rohöle enthaltend bei niedrigen Außentemperaturen abgeschaltet oder still- -2-

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gelegt wird. Insbesondere gilt dies für die Trans Alpine Pipeline (TAP), welche zum größten Teil paraffinische nordafrikanische Rohöle transportiert. Die für diese Leitung (TAP) zuständige Aufsichtsbehörde (TAL) hat Vorschriften für den Transport paraffinischer Rohöle erlassen, um die TAP bei europäischen Winterbedingungen gegen Vereisung zu .schützen, wenn eine Notsituation eintritt oder gemäß Vorschrift eine TAP ~ Abschaltung notwendig wird. Rohöle, welche nicht den TAL - Vorschriften, entsprechen, dürfen nicht in die TAP gepumpt werden. Eine der wichtigen TAL - Vorschriften bezieht sich auf den Fließspannungswert, der ein Maß für die Spannung oder die Kraft darstellt, welche notwendig ist, um ein par&ffinisches Rohölgel zum Fließen zu bringen. Viele paraffinische Rohöle und Mischungen derselben mit anderen Rohölen weisen nicht die minimalen Voraussetzungen, die ver-

o
suchswsise auf 1oo dyn/cm festgesetzt wurden, auf.

Eine Anzahl von Verfahren wurden vorgeschlagen, die sich mit derartigen Fließproblemen befassen. Beispielsweise wurde, der Stockpunkt von paraffinischen Rohölen durch teilweise Entfernung des Paraffins mittels der Lösungsmittelextraktion bei niedrigen Temperaturen verbessert, wobei der zugehörige Aufwand:die Wiedergewinnung des Lösungsmittels, Problem der Paraffinbeseitigung, Bereitstellung von Kühleinrichtungen, welche wesentlich sind, auftritt. In jüngeren vorgeschlagenen Verfahren wurde das Paraffin ohne die Anwendung von Lösungsmittel durch Zentrifugieren eines zuvor erhitzten und sorgfältig kontrolliert auf eine Zentrifugiertemperatur um 1,65 - 13°G langsam abgekühlten Rohöls entfernt.

Ein anderes vielbenutztes Verfahren verschneidet paraffinische Rohöle mit leichteren Kohlenwasserstoffraktionen. Dieses Verfahren weist eine Anzahl von Nachteilen auf. So arbeitet das Verfahren mit relativ grossen Anteilen teurer Kohlenwasserstoff lösungsmittel, um ein relativ billiges Produkt zu transportieren. Weiter benötigt dies Verfahren notwendigerweise

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verfügbare Kohlenwasserstofflösungsmittel in angemessenen Mengen zum Verschneiden. Die Verfügbarkeit ist in einigen Fällen nicht immer gegeben. Auch muß am anderen Ende der Leitung ein Markt für diese Lösungsmittel vorhanden sein.

In einem anderen,Verfahren sind.in bestimmten Abständen entlang der Leitung Heizelemente installiert, um das Rohöl aufzuheizen und hierdurch die Viskosität herabzusetzen. Die für diesen Zweck verwendeten Erhitzer benutzen einen Teil des zu transportierenden Rohöls als Brennstoff. Mehr als 5 % des Rohöls sind zur Versorgung der Erhitzer notwendig, um die Rohölviskosität auf einen angemessenen Wert zu senken. Veiter sind viele Leitungen nicht mit derartigen Heizinstallationen ausgerüstet. Als zusätzliches Problem tritt die Verunreinigung der Luft beim Verbrennen von Rohölen auf, da es schwierig ist, eine vollständige Verbrennung zu erreichen.

Eine Hauptaufgabe dieser Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten TransportVerfahrens für paraffinische Kohlenwasserstoffe durch Leitungen wie die TAP.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist die Herstellung einer Rohölzusammensetzung, welche eine Mischung eines para^-inisehen Rohöls mit hohem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt und ein Rohöl mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt zusammen mit einem öllöslichen Äthylen - Vinyl - Fettsäureester - Copolymeren, welches verbesserte Fließeigenschaften für Transportleitungen aufweist, darstellt.

Eine andere Aufgabe dieser Erfindung ist die sorgfältige Vermischung eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt mit Rohöl von niedrigem.Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt, wobei die Stockpunkterniedrigung stark ansteigt, ohne daß komplizierte Entparaffinierungsverfahren angewendet werden.

Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist die Herstellung einer Mischung eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt charakterisiert durch einen niedrigen Schwefelgehalt, welches bei der Raffinierung ein Heizöl mit geringem ,.

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Schwefelgehalt ergibt, sodaß die Gesetze gegen Luftverunreinigung eingehalten werden.

Schließlich ist es Aufgabe dieser Erfindung, eine Rohöl- . mischung herzustellen, die bei Lagerzeiten von mindestens zwei Wochen und Raumtemperaturen stabil ist.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Transport paraffinischer Rohöle durch Leitungen, dadurch ge kennzeichnet, daß in die Leitung eine Rohölmischung mit niedrigem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt, das etwa 7° - 9o Vol.-% eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt enthält, welcher zwischen etwa 4 und 32,5°C liegt, und etwa Jo bis etwa 1o Vol.-% eines Rohöls mit niedrigem Paraffingehalt und mit niedrigem Stockpunkt zusammen mit einem wirkungsvollen Anteil eines Stockpunkt-erniedrigers, der aus einem öllöslichen Äthyl en-Vinylfettsäureester-Copolymeren besteht, wobei die Fettsäurekomponente des Esters 2-6 C-Atome, das Copolymere ein Molekulargewicht zwischen I6000 und 3I000, einen Schmelzindex von etwa 5 bis etwa 580 und der Vinylfettsaureestergehalt etwa I7 bis etwa 42 Gew.-% aufweist, gegeben wird.

Die erfindungsgemaßen Roholmischungen enthalten etwa 7o bis stwa 90 Vol.-% eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt, einer API-Dichte von etwa 30 bis etwa 40, einem Schwefelgehalt zwischen etwa 0,01 und etwa 1,0 Gew.-%, einer Saybolt-Viskosität bei 37,8⁰C von etwa 20 bis etwa 100 SUS, und einem Paraffingehalt zwischen etwa 3 und 2o Gew.-%, sowie einem Stockpunkt zwischen etwa 4,0 und etwa 32,5°C ; sie enthalten ferner etwa Jo bis etwa 1o Volumen-% eines Rohöls mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt, einer API-Bichte von etwa 25 bis etwa 4o, einer Saybolt-Viskosität bei 37,8°C von etwa 20 bis etwa 100 SUS, einem Stockpunkt zwischen etwa -40,0 und etwa 4,0⁰C, einem Paraffingehalt zwischen etwa 0 und 3 Gew.-% und einem Schwefelgehalt zwischen etwa 1 und etwa 4 Gew.-% ; zusammen mit einem wirkungsvollen Stockpunkterniedrigeranteil eines öllöslichen Copolymerenadditivs.

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Ein Rohöl mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt, welches in den erfindungsgemaßen Mischungen "besonders gute Ergebnisse lieferte, ist ein unter dem Namen "Arabian Light" bekanntes Rohöl, welches eine API-Dichte von etwa 34,5 , eine Saybolt-Viskosität von etwa 43,5 SUS bei 37,8⁰G, einen Stockpunkt von etwa -28,9°C, einen Paraffingehalt von etwa 2 Gew.-% und einen Schwefelgehalt von etwa 1,4 - 1,7 Gew.-% aufweist. Eines der in den erfindungsgemaßen Mischungen verwendeten paraffinischen Rohöle mit hohem Stockpunkt ist unter dem Famen "Arnna."· - Rohöl bekannt und v/eist folgende Eigenschaften auf: API -. Dichte etwa 36,ο, Saybolt-Viskosität etwa 69,8 SUS bei 37,8⁰C, Stockpunkt etwa 21⁰C, Paraffingehalt etwa 14 Gew_o-%, Schwefelgehalt etwa o,15 Gew.-%. Mischungen dieser paraffinischen Rohöle mit hohem Stockpunkt und/oder Mischungen von Rohölen mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt können, falls benötigt, zur Herstellung von erfindungsgemaßen Rohölmischungen verwendet werden.

Die zur erfindungsgemaßen Ausführung geeigneten Stockpunkterniedrigeradditive bestehen aus öllöslichen Äthylen-Vinylfettsäureester-Copolymeren, in welchen die Fettsäurekomponente des Esters einen C-Gehalt von etwa 2 bis etwa 6 aufweist. Die Copolymeren haben ein Molekulargewicht von etwa I6000 bis etwa 3I000, bestimmt aus dem Zahlenmittel (gewonnen aus der Membranosmomet-rie). Der Vi nylestergehalt beträgt etwa 17 bis etwa 42 % und der Schmelzindex liegt zwischen 5 und 580. Bevorzugte Copolymere werden von der Eo I. Pont du Nemours Company unter dem Handelsnamen "Elvax" verkauft. Am geeignetsten erwies sich Elvax 25o, welches 27 - 29 % Vinylacetat, eine· Eigenviskosität (inherent viscosity) bei 37,8⁰C von o,78 dcl./gr. in Toluol, einen Erweichungspunkt (bestimmt nach ASTM E 28) von 138⁰C, einen Trübepunkt in Paraffinwachs von 65₉6°C, einen Schmelzindex von 12 - 18 und ein Molekulargewicht von etwa 23000 bis etwa 27000 aufweist« Dieses Material wird vom Hersteller sur Verwendung in Mischungen enthaltend Paraffine wie goB₀

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Be schichtungszusammens et zungen für Milch-Papierbehälter, um FestigkeitS-; Flexibilitäts-, Haftvermögens- und Isolierungseigerischaften zu erzielen, angeboten. Diese Eigenschaften haben nichts gemein mit der Stockpunkterniedrigungseigenschaft für Rohölmischungen. Das. in Rede stehende Harzadditiv kann durch verschiedene Verfahren hergestellt werden beispielsweise nach dem im US-Patent Fr. 3.215.678 beschriebenen Verfahren, in welchem eine durch freie Radikale gestartete Poly- ■ merisationsreaktion von Äthylen mit einem Vinylester einer niedrigeren gesättigten monobasischen aliphatischen Carbonsäure angegeben ist.

Die Eigenschaften der verschiedenen "Elvax" - Additive ist in der Tabelle 1 angegeben :

Tabelle 1

"Elvax" ■ % Vinylacetat Schmelzindex

im Copolymeren

4o 39 - 42 45 - 7o

<3o 32-34 - 22 - 28

21g 27 -29 335 - 465

22o 27 - 29 125 - 175

24o 27-29 . 22 - 28

250 27 - 29 12-18

26o 27-29 5-7

3I0 24-26 335 - 465

35o 24-26 16 - 22

36o 24-26 1,6-2,4

41o 17-19 430 - 580

46o 17-19 ' 2,1 - 2,9

in gr./1o Min., bestimmt nach abgeändertem ASTM 1328

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Zur Herstellung der neuen .erfindungsgemäßen Rohölmischungen werden die zwei unterschiedlichen Rohölausgangsmaterialien, z.B. " Amna " - Rohöl und "Arabian Light"-RohÖl, mit dem Copolymerenadditiv hei Raumtemperatur gemischt und die Mischung bei fortwährendem Rühren auf eine Temperatur von etwa 37 bis 82 G, vorzugsweise auf etwa 37 - 66 Counter Bildung einer Mischung erhitzt. Der zuzusetzende Copolymerenanteil kann im weiten Umpfang variiert werden. Obgleich es "nur notwendig ist, einen wirksamen Anteil des Stockpunkterniedriger zuzusetzen, wird dieser Anteil notwendigerweise von den physikalischen Eigenschaften der zu mischenden Rohölausgangsmaterialien und der Temperatur, auf welche die Mischungen erhitzt werden, abhängen= Je höher diese Temperatur ist, um so weniger Copolymeres ist für den gewünschten Effekt notwendig. Gewöhnlich werden etwa o,o1 bis etwa o,15 GeWc-%, vorzugsweise etwa o₉o1 "bis etwa o,1o Gew.-%, Copolymeres (bezogen auf das Gewicht der fertigen Mischung) eingesetzt. Mischungen brauchbarer Copolymere können, falls benötigt, verwendet werden. Das Copolymere kann zu den zu mischenden Rohölausgangsmaterialien direkt in Granulatform, in einer Wasser-Glykol-Emulsion, wie z.B. Wasser-A'thylenglykol-Einulsion oder in Kohlenwasserstoffen,wie ζ.B₀ Toluol, Kerosin, Udex-Fraktionen, e.t.c zugegeben werden. Geeignete Emulsionen kann man durch Auflösen des Copolymeren in einem Kohlenwasserstoff wie Kerosin, e.t.c. und anschließendem Emulgieren der Kohlenwasserstoff -Polymerlösung mit einer Mischung eines Alkylenglykols, wie z.B. Ithylenglykol, Prop-ylenglykol, e»t..c. , Wasser und Detergentien unter Bildung einer Öl-in-Wasser-Emulsion herstellen» Die hergestellte Emulsion zeigt einen Stockpunkt und eine Viskosität, die nahe bei dem Stockpunkt und der Viskosität der Wasser-Glykol-Phase liegen. Ein Bei- ■ spiel ist die Verwendung einer Wasser-lthylen-Glykolemulsion enthaltend etwa 22 % des Copolymereno Dieses Verfahren ist besonders dann anwendbar, wenn das Additiv kaltem Wetter «ausgesetzt wird, da eine ähnliche Konzentration des Copoly-■•j&eren in einem leichten Kohlenwasserstoff einen Stockpunkt

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bei oder oberhalb Raumtemperatur und eine Viskosität entsprechend der Eindickungsfähigkeit des Copolymeren aufweist.

Die besonderen Eigenschaften von "Amna" und "Arabian Light" -Rohölen sind in der Tabelle 2 aufgeführt :

T a b e 1 :	"Amna"	"Arabian Light"
L e 2	36,o	34,5
Untersuchung der Rohölausgangsmaterialien	Raumtemperatur	Räumt emp eratür
	_T _m	57,9
API - Dichte	69,8	43,5
Flammpunkt,⁰C (COC)	45,7	36,4
Viskosität, SUS, bei 15,6⁰C	21,1	- 28,9
bei 37,8⁰C	14,ο	2,ο
bei 65,6°C	o,15	1,4 - 1,7
ASTM-Stοckpunkt, ⁰C	5,715	o,9o7
Paraffingehalt, Gew.-%	o,oo3	o,oo4
Schwefel, Gew.-%
Salzgehalt (kg/159 m^)
Asche, Gew.-%

Ss wurde beobachtet, daß o,o3o Gew.-% Elvax 25o-Zusatz zu "Amna" - Rohöl (paraffinisches Rohöl mit hohem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt) keinen signifikanten Einfluß auf den JTließspannungswert hat und daß in ähnlicher Weise eine Mischung von 8o Vol.-% "Amna"-Rohöl und 2o Vol.-% "Arabian Light" - Rohöl nur eine geringe Verbesserung im Fließspannungswert zeigt. Überraschenderweise wird bei Zusatz von o,o3o Gew.-%Elvax 25o zu einer 8o/2ο-Mischung ein Fließspannungswert von 15 Dyn erzielt. Diese Ergebnisse sind in der Tabelle 3 wiedergegeben :

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Tabelle 3

Vergleich paraffinischer Rohölmischungen mit und ohne

Elvax 250

** ' ■ ο

Mischung Fließspannung bei 0 C *

• dyn/cm

Amna-Rohöl '>5oo

Amna-Rohöl + Elvax 25o · >5oo (0,030 %)

Amna- und Arabian-Light-Rohöl-

mischung (8o/2o Verhältnis) - 300

obige Mischung + o,o3o % Elvax 25o 15

TAL - Rohölprobe nach Vorschrift 80

Gemessen nachdem die Mischung 2 Wochen bei Raumtemperatur gestanden hatte.

Mischung wurde durch Rühren, 2 Stunden, bei 65?6 C hergestellt.

Die Ergebnisse der Tabelle 3 zeigen, daß die Mischungen von "Amna" - und "Arabian Light"-Rohölen ausgezeichnete Fließeigenschaften aufweisen und daß sie durch die TAL-Leitungen aufgrund der für Rohöle vorgeschriebenen Fließspannungswerte für Proben transportiert werden können. Dies gilt auch dann noch, wenn sie zwei Wochen bei Raumtemperatur gelagert wurden.

Der Einfluß der Mischungstemperatur und der Elvax 25o Additivkonzentration auf die Lagerstabilität von Amna-Araüan Light-Mischungen sind in der Tabelle 4· angegeben :

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- 1ο -

Tabelle

Einfluß der Mischungstemperatur und der Additivkonzentration auf die Lagerstabilität von Amna-Arabian Light-Mischungen,

in Wochen bis zum Festwerden

Amna / Arabian Light-Mischung Mischungstemperaturen

in ⁰C

48,9 76,7 % Elvax 25o in 8o/2o Mischung

0,00 1 1

o,p17 1 5

0,033 3 5

0,050 5 5

0,067 5 5

% Elvax 25o in 9o/1o Mischung

0,00 - -

o,o17 1 1

o,o33 2 2

o,o5o 2 2

0,067 ' - 2

% Elvax 250 in I00 % Amna

0,00 Λ 1

o,o67 1 1

Proben jeder Mischumg wurden bei Raumtemperatur gelagert. Teile jeder Probe wurden in wöchentlichen Abständen auf ο - 1,7⁰C über Nacht abgekühlt. Wurde die Probe fest₉ war der Versuch negativ. Die Ergebnisse der Tabelle 4 zeigen, daß die Verwendung wachsender Additivmengen und höhere Mischungstemperaturen Mischungen mit längeren, befriedigenden Lagerζeiten ergeben.

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Claims

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T 71044 (D 71,68ο)

Patentansprüche

Verfahren zum Transport paraffinischer Rohöle durch Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß

in die Leitung eine Rohölmischung mit niedrigem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt, das etwa 7o bis etwa 9o Volumen-%, eines paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt enthält, welcher zwischen etwa 4 und 32,5 C liegt, und etwa 3o "bis etwa 1o Vol.-% eines Rohöls mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt zusammen mit einem wirkungsvollen Anteil eines Stockpunkterniedrigers, der aus einem öllöslichen Äthyl en-Vinylfettsäureester-Copolymeren besteht, wobei die Fettsäurekomponente des Esters 2-6 C-Atome, das Copolymere ein Molekulargewicht zwischen 16ooo und 3I000, einen Schmelzindex von etwa 5 bis etwa 58o und der Yinylfettsäureestergehalt etwa 17 bis etwa 42 Gew.-% aufweist, gegeben wird.

2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

das paraffinische Rohöl mit hohem Stockpunkt eine API-Dichte zwischen etwa 30 und etwa 4o, einen Schwefelgehalt zwischen etwa 0,01 und etwa 1,0 Gew.-%, eine Saybolt-Viskosität bei 37>8°C von etwa 2o bis etwa loo SUS und einen Paraffingehalt zwischen etwa 3 und 2o Gew.-% aufweist«,

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

das Rohöl mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt eine API-Dichte von etwa 25 bis etwa 4o, eine Saybolt-Viskosität bei 37,8⁰C von etwa 2o bis etwa 100 SUS, einen Stockpunkt von etwa -4o,o bis etwa 4,0⁰C, einen Paraffingehalt von etwa 1 bis etwa 4 Gew.-% und einen Schwefelgehalt zwischen 0 und 3 Gew.-% aufweist.

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4. Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet , daß '
der Anteil des Copolymeren in der Mischung etwa 0,01 bis etwa 0,15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Mischung,
. beträgt.

5· Verfahren nach Anspruch 1-4-, dadurch gekenn -zeichnet , daß
Vinylacetat als Vinylester im Copolymeren vorhanden ist.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-, durch gekennzeichnet, daß

die Rohölmischung etwa 80 VoI^ des paraffinischen Rohöls mit hohem Stockpunkt und etwa 20 VoI--% des Rohöls mit
niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt zusammen mit etwa 0,01 bis etwa 0,15 Gew.-%,bezogen auf das Gewicht der Mischung, Copolymeres enthält.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

die Rohölmischung aus einer Mischung von paraffinischen
Rohölen mit hohem Stockpunkt und aus einer Mischung von
Rohölen mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt besteht.

8i- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

eine Rohölmischung mit niedrigem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt etwa 80 Vol.-% eines Rohöls mit hohem Stock-.punkt der API-Dichte von etwa 36, einem Schwefelgehalt von etwa 0,15 Gew.-%, einer Saybolt-Viskosität bei 37,8°C von etwa 69,8 SUS, einem Paraffingehalt von etwa 14- Gew.-%
und einem Stockpunkt von etwa 21,1 C enthält und etwa
2o Vol.-% eines Rohöles mit niedrigem .Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt der API-Dichte von etwa 34,51 einer Saybolt-Viskosität bei 37,8⁰C von etwa 43,5 SUS, einem

Stockpunkt von etwa -28,9°C, einem Paraffin-

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gehalt von etwa 2,0 Gew.-% und einem Schwefelgehalt zwischen etwa 1,4 und etwa 1,7 Gew.-# enthält mit etwa 0,1 bis etwa ! 0,15' Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmischung, \ eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren mit einem Molekulargewicht von etwa 23000 bis etwa 27ooo, einem Vinylacetatgehalt von etwa 27 - 29 Gew.-% und einem Schmelzindex von 12 - 18 aufweist.

9· Rohölgemische nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

10. Verfahren zur Herstellung von Rohölgemischen mit niedrigem Stockpunkt und niedrigem Schwefelgehalt, die zum Transport durch Leitungen besonders geeignet sind, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

das paraffinische Rohöl mit hohem .Stockpunkt, das Rohöl mit niedrigem Paraffingehalt und niedrigem Stockpunkt und der Stockpunkterniedriger, welcher aus einem öllöslichen Äthylen-Vinylfettsäureester-Copolymeren besteht, welches in der Vinylfettsäurekomponente etwa 2 bis etwa 6 C-Atome, das Copolymere ein Molekulargewicht von etwa I6000 bis etwa 3I000, einen Vinylfettsaureestergehalt von etwa 12 bis etwa 42 % und einen Schmelzindex von etwa 5 bis etwa 528 aufweist, vermischt werden und anschließend die Mischung auf etwa 37 bis etwa 82 C unter Bildung eines Rohölgemisches, welches einen wesentlich niedrigeren Stockpunkt als die die Mischung bildenden Rohöle aufweist, erhitzt wird. '

11. Verfahren nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß

die Mischung auf etwa 37 bis etwa 66⁰C erhitzt wird.

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