DE2141118A1 - Herstellungsverfahren fuer magnetische kreise mit schnittbandkernen - Google Patents
Herstellungsverfahren fuer magnetische kreise mit schnittbandkernenInfo
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Description
- HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR MAGNETISCHE KREISE MTT SCHNITTBANDKERNEN Beim Aufbau magnetischer Kreise, z.B. Transformatoren aus Schnittbandkernen ergeben sich in der Regel zwei Nebenprobleme: 1. An den Schnittflächen dürfen beim Zusammensetzen zweier Schnittbandkernteile keine elektrisch leitenden Querverbindungen (sog. Eisenbrand) entstehen.
- 2. Beim Imprägnieren der fertigen, mit Wicklungen versehenen magnetischen Bauelemente darf zwisehen die Schnittflächen kein Kunststoffmaterial eindringen, da dieses beim Ausharten des Kunststoffes, z.B. bei Temperaturen von z.B.
- 120 - 150 °, ein größeres Volumen annehmen kann und damit den Spalt zwischen den beiden Schnittbandkernhälften unerwünscht vergrößert.
- Das Problem 1 kann durch geeignete mechanische und/oder chemische Behandlung der Scbnittflächen nach dem Trennen des Schnittbandkernes in an sich bekannter Weise weitgehend behoben werden.
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Lösung des Problems 2.
- Sie besteht in folgender Maßnahme: Vor dem Zusammensetzen der Schnittbandkerne werden die Schnittflächen mit einem hochtemperaturbeständigen 0)7 oder fettartigen Kunststoff bestrichen, der jedoch nur eine für den magnetischen Kreis praktisch unwirksame Schichtdicke hat, z.B. die Größenordnung der üblichen Unebenheitstoleranzen der Schnittfläche nicht wesentlich Uberschreitet.
- Dieser Film verhindert= daß das Imprägnierungsmaterial, Gießharz oder andere heute Ublichen Imprägnierungsmittel für Transformatoren, in den Spalt zwischen den beiden Schnittbandkernhälften (z.B. durch kapillare Saugwirkung) eindringen kann. Es bleibt damit die beim Aushärten des Impr ägnierungsmitte ls zu bef Urchtende Vergrößerung des magnetischen Spaltes und die zugehörige Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften aus. Als geeignetes material zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filmes hat sich z.B. Silikon-Ol oder Fett erwiesen. ) Dieses Material bleibt bis zu Temperaturn von ca. 200 bs 250 , also im Bereich der Ublichen Aushärtungstemperaturen der Imprägnierungsmittel und Gießharze, physikalisch und chemisch unverändert.
- Durch die Erfindung wird erreicht, daß Veränderungen der magnetischen Eigenschaften, z.B. eines Transformators, einer Drossel oder eines magnetischen Strom- und/oder Spannungskonstanthalters, durch den Imprägnierungsprozess ausbleiben.
- Damit kann die Justierung der Kennlinien z.B. von Konstanthaltern fUr Strom- und/oder Spannung im nicht imprägnierten Zustand vorgenommen werden, ohne daß befürchtet werden muß, daß nach dem Imprägnieren oder Vergießen aufwendige und oft gar nicht mehr mögliche Justierungen erforderlich sind. Durch Anwendung der Erfindung kann die Qualität elektrischer Geräte, die Transformatoren, Drosseln oder andere Bauelemente enthalten, die aus Schnittbandkernen aufgebaut sind, wesentlich verbessert werden.
- +) Silikane sind bekanntlich Kunststoffe, deren MolekUl-GerUst aus Silizium-Sauerstoffketten mit organischen Alkyl- oder Azylgruppen aufgebaut ist. Nach der Art dieser Gruppen ergeben sich flUssige, feste oder Xautschukartige Stoffe, die u.a. auch wasserabstoßend sind.
Claims (3)
- PatentansprücheUnter Verwendung von Schnittbandkernen aufgebaute magnetische Kreise, zum Beispiel fUr Transformatoren, Drosseln, magnetische Strom und/oder Spannungskonstanthalter, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Imprägnieren oder Vergießen,z.B. mit elektrisch isolierenden Kunstharzen,die Schnittflächen der aneinander~ zufügenden Schnittband-Kernteile mit einem dUnnen Schutzfilm eines Kunststofföles oder -Fettes versehen wird, dessen physikalische und chemische Eigenschaften sich im Aushärtungs-Temperaturbereich des Imprägnier ungs - oder Vergieß-Prozesses nicht merkbar ändern.
- 2. Festigungsprozeß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Silikon-Öl oder -Fett zur Herstellung des Schutzfilmes verwendet wird.
- 3. Fertigungsprozess nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Schutzfilmes die Größenordnung der Ublichen Toleranzen fur die Unebenheitstoleranzen der Schnittflächen nicht wesentlich überschreitet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712141118 DE2141118A1 (de) | 1971-08-17 | 1971-08-17 | Herstellungsverfahren fuer magnetische kreise mit schnittbandkernen |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2141118A1 true DE2141118A1 (de) | 1973-03-01 |
Family
ID=5816942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712141118 Pending DE2141118A1 (de) | 1971-08-17 | 1971-08-17 | Herstellungsverfahren fuer magnetische kreise mit schnittbandkernen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2141118A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0108921A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-05-23 | Vacuumschmelze GmbH | Ringbandkern mit Luftspalt und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ringbandkerns |
-
1971
- 1971-08-17 DE DE19712141118 patent/DE2141118A1/de active Pending
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