DE2039957C2

DE2039957C2 - Nozzle for airless atomization of a liquid and process for its production

Info

Publication number: DE2039957C2
Application number: DE2039957A
Authority: DE
Inventors: Alvin A. Westlake Ohio Rood
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1969-09-11
Filing date: 1970-08-12
Publication date: 1981-11-26
Also published as: GB1271196A; BE756003A; NL7012742A; US3658257A; CA935207A; JPS5031965B1; FR2068895A5; DE2039957A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dü?e zum luftlosen Zerstäuben einer Flüssigkeit — insbesondere der die Innenbeschichtung von Rohren und Behältern — bestehend aus einem Düsenkörper mit in seiner Längsachse liegendem, rundem Vorlaufkanal, der an seinem stromabwärts gelegenen Ende eine Austritts- so blende aufweist und an seinem stromaufwärts gelegenen Ende verschlossen ist, wobei die Düse einen einzigen, in nicht unwesentlichem Abstand von der Austrittsblende und quer in den Vorlaufkanal mündenden Kanal aufweist, dessen Strömungsquerschniti erheblich geringer als der Strömungsquerschnitt vor diesem Kanal ist und in der Größenordnung des Querschnitts der Austrittsblende liegt und dessen Längsachse die Achse des Vorlaufkanals schneidet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen des Düsenkörpers aus einem Rohrling mit in diesem befindlichen Vorlaufkanal.The invention relates to a nozzle for airless atomization of a liquid - in particular the Inner coating of pipes and containers - consisting of a nozzle body with in its Longitudinally lying, round flow channel, which at its downstream end has an outlet so Has aperture and is closed at its upstream end, the nozzle a only one, at a not insignificant distance from the outlet diaphragm and opening transversely into the flow channel Has channel, the flow cross section of which is considerably smaller than the flow cross section before is this channel and is of the order of magnitude of the cross section of the exit aperture and its Longitudinal axis intersects the axis of the flow channel. The invention also relates to a method of manufacture of the nozzle body made of a tubular piece with a flow channel located in this.

Es sind eine Vielzahl von Sprühvorrichtungen mit Düsen bekannt, mit deren Hilfe flüssige Medien in zerstäubter Form oder in Strahlform abgegeben &"> werden. So zeigt die US-PS 28 19 115 eine für die Gartenbewässerung bestimmte Sprinklerdüse, bei der das Wasser zwischen Düsenein- und Auslaß um 90° umgelenkt wird. Diese Umlenkung ermöglicht eine vom Gewicht des versorgenden Wasserschlauches unabhängige Verstellung der Neigung des Wasserfächers. Weiterhin zeigt die DE-PS 9 67 400 einen Zerstäuber, wie er insbesondere für Aerosoldosen benutzt wird. Der Doseninhalt wird hier an einem Ventilstößel vorbei in einen Druckraum gefördert und gelangt von dort durch abgetreppte Kanäle zum Sprüh-Ausgang. Eine im Grundsatz ähnliche Anordnung ist aus der US-PS 29 50 846 bekannt, die ebenfalls ein Sprühdosen-Ventil mit Zerstäuberdüse offenbart Wie bei praktisch allen derartigen Aerosol-Zerstäubern, ist auch in den genannten beiden Fällen vorgesehen, daß das etwa in Längsachse der Sprühdose nach oben austretende Medium im Ventilbetätigungs-Knopf in eine radiale Richtung umgelenkt und durch eine seitlich am Knopf befindliche Düse abgesprüht wird. Besondere Maßnahmen zur Beeinflussung des Sprühbildes sind in diesen Druckschriften nicht offenbartA variety of spray devices with nozzles are known, with the help of which liquid media in atomized form or delivered in jet form & "> will. For example, US Pat. No. 28 19 115 shows a sprinkler nozzle intended for garden irrigation in which the water is deflected by 90 ° between the nozzle inlet and outlet. This diversion enables one from Weight of the supplying water hose, independent adjustment of the inclination of the water fan. Furthermore, DE-PS 9 67 400 shows an atomizer as it is used in particular for aerosol cans. Of the The contents of the can are conveyed past a valve tappet into a pressure chamber and pass through from there Stepped channels to the spray exit. A basically similar arrangement is from the US-PS 29 50 846 known, which also discloses a spray can valve with atomizer nozzle As with practically all such aerosol atomizers is also provided in the two cases mentioned that the approximately in Longitudinal axis of the spray can upward escaping medium in the valve actuation button in a radial one Direction is deflected and sprayed through a nozzle on the side of the button. Special measures for influencing the spray pattern are not disclosed in these publications

Die US-PS 26 28 864 zeigt zwar Wenfalls ein Ventil für eine Sprühdose mit radial gerichteter Düse und vorangehender Umlenkung des axial in das Ventil einströmenden Mediums. Diese Druckschrift beschreibt aber weiterhin eine Einrichtung zur Erzielung eines gleichf'*rmigen Sprühstrahles. Zu diesem Zweck wird in den radial gerichteten Kanal über dessen gesamte Länge bis unmittelbar vor die eigentliche Düsenöffnung ein gewendeltes Element eingesetzt, das dem austretenden Medium einen kräftigen Drall aufzwingt Auf diese Weise soll die auf das Medium einwirkende Fliehkraft dazu benutzt werden, das Medium im Sprühstrahl möglichst fein zu verteilen. Diese Lösung mag für den Hobby-Gebrauch ausreichen, das auf diese Weise erzeugbare Spritzbild genügt den Qualitätsanforderungen der Industrie jedoch bei weitem nicht. Zudem erfordert die bekannte Anordnung zur Erzeugung ausreichender Fliehkräfte eine beachtliche Durchflußrate. The US-PS 26 28 864 shows at least a valve for a spray can with a radially directed nozzle and previous deflection of the medium flowing axially into the valve. This document describes but still a device for achieving a uniform spray jet. For this purpose, in the radially directed channel over its entire length up to immediately in front of the actual nozzle opening a coiled element used, which is the emerging Medium forces a strong twist In this way the centrifugal force acting on the medium should can be used to distribute the medium in the spray jet as finely as possible. This solution may be for the Hobby use is sufficient, the spray pattern that can be generated in this way meets the quality requirements the industry, however, is far from it. In addition, the known arrangement requires generation sufficient centrifugal forces a considerable flow rate.

Ein weiteres Sprühdosenventil mit Sprühdüse ist der US-PS 27 34 774 zu entnehmen. Mit dem Ziel einer Tuibulenz-Beseitigung im abgegebenen Sprühstrahl wird dort die Verwendung eines Expansionsraumes aus zwei Kammern mit zueinander geneigt stehenden Achsen vorgeschlagen. Auch in diesem Fall erreicht aber das erzeugbare Spritzbild nicht den im industriellen Bereich geforderten Standard. Es ist ohnehin offensichtlich, daß das Lackieren mit Sprühdosen weder dazu bestimmt noch dazu geeignet ist, in größerem Umfang außerhalb des privaten Bereiches eingesetzt zu werden.Another spray can valve with a spray nozzle can be found in US Pat. No. 2,734,774. With the goal of a Tuibulenz elimination in the emitted spray jet is made up of the use of an expansion space two chambers with mutually inclined axes proposed. Also achieved in this case but the spray pattern that can be generated does not meet the standard required in the industrial sector. It is obvious anyway that spray painting is neither intended nor suitable, on a large scale to be used outside of the private sphere.

Demgegenüber ist im älteren Patent 19 23 234 ein Verfahren und eine Spritzdüse zum Erzeugen eines Fächerstrahls mit sehr guter Eignung für den industriellen E^:;is.*tz beschrieben. Maßgebend für ihre Entwicklung waren eine feine Zerstäubung, eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über einen breiten Fächerstrahl, die Vermeidung scharfer Kanten des Fächerstrahls, eine geringe Geschwindigkeit der Flüssigkeitsteilchen im Nebel und andere Eigenschaften. In apparativer Hinsicht ist zur Erzielung dieser Eigenschaften in der älteren Druckschrift eine Düse vorgeschlagen worden, bestehend aus einem Düienkörper mit in seiner Längsachse liegendem, im Querschnitt runden Vorlaufkanal, der an seinem stromabwärts gelegenen Ende ein^ Austrittsblende aufweist und an seinem stromaufwärts gelegenen Ende verschlossen ist, wobei die Düse einen einzigen, in nicht unwesentlichem Abstand von der Austrittsblende und quer in den Vorlaufkanal mündenden Kanal aufweist, dessen Strfi-In contrast, a method and a spray nozzle in the prior patent 19 23 234 for generating a fan beam with very good suitability for industrial ^E:; * tz is described.. Decisive for their development were a fine atomization, an even distribution of the liquid over a wide fan jet, the avoidance of sharp edges of the fan jet, a low speed of the liquid particles in the mist and other properties. In terms of apparatus, a nozzle has been proposed in the older publication to achieve these properties, consisting of a nozzle body with a flow channel located in its longitudinal axis, round in cross section, which has an outlet aperture at its downstream end and is closed at its upstream end , wherein the nozzle has a single, at a not insignificant distance from the outlet orifice and transversely opening into the flow channel, whose strfi-

mungsquerschniii erheblich geringer als der Strömungsquerschnitt vor diesem Kanal ist und in der Größenordnung des Querschnitts der Austrittsblende liegt und dessen Längsachse die Achse des Vorlaufkanals schneidet.mungsquerschniii is considerably smaller than the flow cross-section in front of this channel and is of the order of magnitude of the cross-section of the outlet diaphragm and whose longitudinal axis intersects the axis of the flow channel.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Düse zum luftlosen Zerstäuben von Flüssigkeiten so weiterzubilden, daß sie besondere Eignung für die Innenbeschichtung von Rohren erhält, bei unveränderten Wartungseigenschaften sehr kleine Abmessungen haben kann und bei sehr geringen Durchflußraten ein einwandfreies Spritzbild erzeugt.The present invention is based on the object of such a nozzle for airless atomization to develop fluids in such a way that they are particularly suitable for the internal coating of pipes, with unchanged maintenance properties can have very small dimensions and with very small ones Flow rates produced a perfect spray pattern.

Bei einer Düse nach dem Oberbegriff des Anspruchs I wird diese Aufgabe durch Hinzufügen der Merkmale des kennzeichnenden Teils dieses Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ergänzungen dieser Lösung sind in den Unteransprüchen zusammengefaßt.In the case of a nozzle according to the preamble of claim I, this object is achieved by adding the features of the characterizing part of this claim solved. Advantageous further training and additions to these Solution are summarized in the subclaims.

Aufgabe der Erfindung ist weiterhin die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen derartiger Düsenkörper aus einem Rohling mit in diesem befindlichen Vorlaufkanal oder der einen einseitig offenen zentralen Vorlaufkanal umschließt. Gelöst wird diese ergänzende Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 24 oder 25.The object of the invention is also to create a method for producing such nozzle bodies from a blank with a blank therein Flow channel or which encloses a central flow channel open on one side. This complementary one is resolved Task by the characterizing features of claims 24 or 25.

Weiterbildung dieser Lösung sind in den Unteransprüchen 26 bis 28 dargelegt.Further developments of this solution are set out in the dependent claims 26 to 28.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorschläge ergeben sich aus der erfolgreichen Lösung der gestellten Aufgabe. Mit dem geringen Vordruck von etwa 35 bar hat die Düse einen Wasserdurchsatz von ungefähr 9 bis 90 l/h. Bei Düsenkörpern geringer Größe liegt der Wasserdurchsatz zwischen etwa 9 und 15 l/h. Gleichwohl erlauben diese Düsen das Versprühen eines sehr gleichmäßig verteilten Flüssigkeitsnebels in einem kurzen Fächer, in dem hinter dem Düsenaustritt nur ein sehr kurzer Flüssigkeitsfilm besteht. Hierdurch erhält die Düse ihre besondere Eignung für die Innenbeschichtung von Rohren und Behältern, die z. B. einen Innendurchmesser von nur ungefähr 10 mm aufweisen. Trotz der geringen Abmessungen, in denen die Düse hergestellt werden kann — und für eine Innenbeschichtung \jCi~ C TVr am It Vt I r\l i IICI gCMCIIl WC! UCII 11IUU —,MIIUThe advantages of the proposals according to the invention result from the successful solution of the problem posed. With the low inlet pressure of around 35 bar, the nozzle has a water throughput of around 9 to 90 l / h. With small nozzle bodies, the water throughput is between about 9 and 15 l / h. Nonetheless, these nozzles allow a very evenly distributed liquid mist to be sprayed in a short compartment in which there is only a very short liquid film behind the nozzle outlet. This gives the nozzle its particular suitability for the internal coating of pipes and containers that z. B. have an inner diameter of only about 10 mm. Despite the small dimensions in which the nozzle can be manufactured - and for an inner coating \ jCi ~ C TVr on It Vt I r \ l i IICI gCMCIIl WC! UCII 11IUU -, MIIU die Wartungseigenschaften als günstig zu bezeichnen.to describe the maintenance properties as favorable.

Die Erfindung ist anschließend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is then explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings explained. Show it:

F i g. 1 einen Längsschnitt einer Ausführungsform einer kleinen Düse, die zum Spritzen und Beschichten der Innenwand eines Rohres kleinen Durchmessers in dem Rohr angeordnet ist,F i g. 1 shows a longitudinal section of an embodiment of a small nozzle used for spraying and coating the inner wall of a pipe of small diameter is arranged in the pipe,

F i g. 2 eine T eilweise geschnittene Seitenansicht einer Einspannvorrichtung und einer Schneidscheibe zum Schneiden und Kalibrieren einer seitlichen Eintrittsöffnung in den Düsenkörper gemäß F i g. 1,F i g. 2 is a partially sectioned side view a jig and a cutting disk for cutting and calibrating a lateral Entry opening into the nozzle body according to FIG. 1,

F i g. 3 eine Vorderansicht der Einspannvorrichtung und der Schneidscheibe gemäß F i g. 2.F i g. 3 is a front view of the clamping device and the cutting disk according to FIG. 2.

F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Düse mil aus zwei Teilen bestehendem Düsenkörper,F i g. 4 shows a longitudinal section through another embodiment of the nozzle consisting of two parts Nozzle body,

F i g. 5 eine Seitenansicht einer Einspannvorrichtung und einer Schneidscheibe zum Schneiden und Kalibrieren eines seitlichen Eintrittskanals in den einen Teil des zweiteiligen Düsenkörpers gemäß F i g. 4.F i g. 5 shows a side view of a clamping device and a cutting disk for cutting and calibrating a lateral entry channel in one part of the FIG two-part nozzle body according to FIG. 4th

F i g. 6 eine Vorderansicht der Einspannvorrichtung und der Schneidscheibe gemäß F j g. 5.F i g. Figure 6 is a front view of the jig and cutting disk of Figure 6. 5.

F i g. 7 einen Längsschnitt einer weiteren modifizierten Ausführungsform einer an dem vorderen Ende einer Spritzpistole befestigten Düse.F i g. Figure 7 is a longitudinal section of another modified embodiment of one at the front end of one Spray gun attached nozzle.

Fig. 8 einen Teil-Längsschnitt durch eine Abwandlung der Ausführungsform der Düse gemäß F i g. 7,8 shows a partial longitudinal section through a modification of the embodiment of the nozzle according to FIG. 7,

F i g. 9 eine vom stromaufwärts gelegenen Ende her gesehene isometrische Darstellung des Düsenkörpers gemäß F i g. 8, die den seitlichen F.intrittskanal zeigt.F i g. 9 is an isometric view of the nozzle body viewed from the upstream end according to FIG. 8, showing the lateral entrance canal.

Fig. 10 einen Längsschnitt ähnlich Fig.7 einer modifizierten Ausführungsform der Düse.10 shows a longitudinal section similar to FIG. 7 of a modified embodiment of the nozzle.

Fig. Il eine Draufsicht entsprechend der Linie 11-11 auf den hinteren Teil des Düsenkörpers gemäß Fig. 10.Fig. II is a plan view along the line 11-11 on the rear part of the nozzle body according to FIG. 10.

ίο In den Fig. I, 4, 7, 8, 9 und 10 sind verschiedene Düsenkörper innerhalb unterschiedlicher Düsengruppen /Vl bis A/5 gezeigt; sie weisen eine konventionelle Austrittsblende O für einen ebenen Sprühfächer, eine zu der Austritisblendc O führenden Vorlaufkanal P, einenίο In FIGS. I, 4, 7, 8, 9 and 10 different nozzle bodies are shown within different nozzle groups / Vl to A / 5; they have a conventional outlet aperture O for a level spray fan, a flow channel P leading to the outlet aperture O. neuartigen seitlichen Eintrittskanal /1 bis /3 und eine Turbulenzkammer Ti bis T5 auf. Der zweiteilige Düsenkörper in Fig. 4 besteht aus einem bekannten vorderen Teil 2" und einem separaten neuartigen hinteren Teil 2'. die gemeinsam den Vorlaufkanal P, dienovel lateral inlet channel / 1 to / 3 and a turbulence chamber Ti to T5 . The two-part nozzle body in Fig. 4 comprises a known front portion 2 ", and a separate novel rear part 2 '. The common to the flow channel P, the Turbulenzkammer T2 und einen Endverschluß bilden. Die Bezeichnung Turbulenzkammer wird hier gemäß dem Patent 19 23 234 verwendet, um denjenigen Teil des Vorlaufkanals zu bezeichnen, der in Längsrichtung des Düsenkörpers zwischen dessen verschlossenemTurbulence chamber T2 and form an end closure. The term turbulence chamber is used here according to the patent 19 23 234 to denote that part of the flow channel which is in the longitudinal direction of the nozzle body between the closed Ende und dem Eintrittskanal /1 bis /3 liegt. In den Turbuienzkammern Π bis T5 entsteht eine heftige Durchvirbelung und eine gerichtete Makroturbulenz der zu verspritzenden und in den Vorlaufkanal P eingespeisten Flüssigkeit.End and the entry channel / 1 to / 3. In the turbulence chambers Π to T5 there is a violent turbulence and a directed macro-turbulence of the liquid to be sprayed and fed into the flow channel P.

Die in der Turbulenzkammer durch die heftige winklige Einspeisung der Flüssigkeit, durch den plötzlichen Wechsel der Strömungsrichtung aus einer Richtung weitgehend senkrecht zur Achse des Vorlaufkanals in eine Richtung weitgehend parallel zu dieserThe in the turbulence chamber by the violent angled feeding of the liquid, by the sudden change in the direction of flow from a direction largely perpendicular to the axis of the flow channel in a direction largely parallel to this Achse und durch das Kreuzen und Aufeinanderstoßen der in die Turbulenzkammer eintretenden und der die Turbulenzkammer verlassenden Ströme erzeugte Turbulenz ist eine gerichtete Makroturbulenz, die sich wahrscheinlich entlang unterschiedlicher Wege undAxis and by the crossing and collision of the entering the turbulence chamber and the die Turbulence chamber exiting currents generated turbulence is a directional macroturbulence that is probably along different paths and nach unterschiedlichen Mustern ausbreitet. Unter den Begriffen Makro- bzw. Mikroturbulenz wird hier eine Turbulenz verstanden, in der die Turöuienzbewegung der Teilchen des Mediums stark bzw. schwach sind. Die Makroturbulenz würde, wenn sie in der Austrittsöffnungspreads in different patterns. Under the The terms macro or microturbulence are understood here to mean turbulence in which the turöuiency movement the particles of the medium are strong or weak. The macro turbulence would if it were in the exit port

«5 O herrscht, die Fehlerfreiheit des von der Austrittsöffnung O aus abgestrahlten Fächers und Spritzbildes beeinträchtigen. Aufgabe des vorderen Teils des Vorlaufkanals ist es. die in der Turbulenzkammer erzeugte gerichtete Makroturbulenz mit einer strom"5 O prevails, affecting the accuracy of the outlet opening O of radiated fan and spray pattern. It is the task of the front part of the flow channel. the directed macro-turbulence generated in the turbulence chamber with a flow aufwärts gerichteten Turbulenz so zu beeinfluss·"», daß in der Nähe und in der Austrittsöffnung O ein gleichmäßiges Strömungsbild mit Mikroturbulenz statistischer Verteilung und mit einer über den gesamten Strömungsquerschnitt gleichmäßigen Geschwindigkeitupwardly directed turbulence so that in the vicinity and in the outlet opening O a uniform flow pattern with microturbulence of statistical distribution and with a uniform velocity over the entire flow cross-section in Vorwärtsrichtung entstehtarises in the forward direction

Die Lösung dieser Aufgabe hängt von dem günstigen oder ungünstigen Einfluß des seitlichen Eintrittskanals ab. Bei den bekannten Spritzdüsen erzeugen seitliche Eintrittskanäle beabsichtigt oder irrtümlich schrauben-The solution to this problem depends on the favorable or unfavorable influence of the side entry channel away. In the known spray nozzles, side inlet channels intentionally or erroneously create screw-like oder spiralförmig gerichtete Wirbel in dem Flüssigkeitsstrom in der Austrittsblende, wenn die Achse des Eintrittsstromes nicht mit einem Radius des Düsenkörpers zusammenfällt Die Eintrittskanäle /1 bis /3 der bevorzugten Ausführungsform des Düsenkörpers sindor spiral-shaped eddies in the liquid flow in the exit orifice when the axis of the The inlet flow does not coincide with a radius of the nozzle body. The inlet channels / 1 to / 3 of are preferred embodiment of the nozzle body

^6S konstruktiv so geformt und angeordnet, daß sie die Flüssigkeit derart günstig in die Turbulenzkammer einspeisen, daß sie die Erzeugung einer günstigen Mikroturbulenz statistischer Verteilune im verbleiben- ^{6S is} structurally shaped and arranged in such a way that it feeds the liquid into the turbulence chamber in such a favorable manner that it enables the generation of a favorable micro-turbulence of statistical distribution in the remaining

den Teil des Vorlatifkanals und an. in und hinter der Aiistritisblcnde beschleunigen und verstarken.the part of the Vorlatif Canal and on. in and behind the Accelerate and strengthen aiistritis blocks.

Die F.inlrittskdnäle /2 in Hg. 4. 7. IO und Il haben eine bevorzugte Ausführungsform. Gemäß F i g. 8 und 9 ist der Eintrittskanal /3 am hinteren finde des ϊ Diisenkörpers 4 gebildet; er ist am anschaulichsten in der :>imelrischen Darstellung in F i g. 9 dargestellt. Der Eintri'.iskanal /3 läßt sich jedoch auf weitgehend die gleiche Art herstellen, in der der Eintrittskanal /2 gemäß Fig. 5 und 6 in den Teil 2' des /weistückigen Diisenkörpers 2 der Diisengruppe N 2 gemäß Fig. 4 geschnitten worden ist. Bei dem /wcistückigcn Düsen körper 2 enthält der hintere Teil 2' nur den seillichen Eintrittskanal /2 und der vordere I eil 2 nur die Austrittsblcnde O. Das Kalibrieren der Strömungsquer· schnitte der Eintrittskanäle und der Ausirittsblenden relativ zueinander wird durch die /weislikkigc <\usführiing>.frirm vereinfacht, wie aus der folgenden Rt'schreibung der Kalibrierung des im gleichen Düsen teil enthaltenen Eintrittskanals und Austrittsblende /2 bzw. O ersichtlich wird. Gemäß F i g. 5 und b besitzt ein Rohling (feinen internen vorgeformten Vorlaufkanal P ohne Austrittsöffnung durch den Dom D oder an einer anderen Stelle. Der Rohling ζ) ist horizontal mit seinem linken blinden Ende fest in einen Sockel *> einer y-, Einspannvorrichtung F eingespannt Das offene F.nde des blinden Kanals und ungefähr die Hälfte der Länge des Rohlings Q ragt aus der Einspannvorrichtung F heraus, so daß es einer Diamantschneidscheibe IV für einr Schneidoperation zugänglich ist. Der Durchmesser jn der Diamantschneidscheibr IVbeträgt ein Mehrfaches, vorzugsweise ungefähr das Dreißigfache des Durchmessers des Rohlings Q. The initial channels / 2 in ed. 4. 7. IO and II have a preferred embodiment. According to FIG. 8 and 9 the inlet channel / 3 is formed at the rear of the ϊ nozzle body 4; it is most vivid in the:> Irish representation in FIG. 9 shown. The inlet channel / 3 can, however, be produced in largely the same way in which the inlet channel / 2 according to FIGS. 5 and 6 has been cut into part 2 'of the two-piece nozzle body 2 of the nozzle group N 2 according to FIG . In the case of the piece-piece nozzle body 2, the rear part 2 'contains only the rope inlet channel / 2 and the front part 2 only the outlet orifices O. The calibration of the flow cross-sections of the inlet channels and the outlet orifices relative to one another is made possible by the Execution> .frirm simplified, as can be seen from the following spelling of the calibration of the inlet channel and outlet diaphragm / 2 or O contained in the same nozzle part. According to FIG. 5 and b has a blank (fine internal, preformed flow channel P without an outlet opening through the dome D or at another point. The blank ζ) is horizontally clamped with its left blind end firmly in a base *> a y-, clamping device F The open The end of the blind channel and approximately half the length of the blank Q protrudes from the clamping device F so that it is accessible to a diamond cutting disc IV for a cutting operation. The diameter jn of the diamond cutting disc IV is several times, preferably approximately thirty times the diameter of the blank Q.

Die Scheibe W besitzt doppelkonische Umfangskanten 10 und II. die sich unter einem Winkel von 20" von a einer schmalen zylindrischen Peripherie 12 aus radial nach innen neigen. Die Scheibe Wrotiert um eine Achse a-a, die in der Ebene der Längsachse L-L des Rohlings Q und in diesem Fall parallel zur Längsachse L-L angeordnet ist. Die Breite der Peripherie 12 entspricht dem axialen Maß der eingeschnittenen ebenen Sehnennacne 15 gemau Mg.y und 11. und ungelahr dem axialen Maß der Eintrittsöffnungen O' und O" gemäß F i g. 9 und 11. In F i g. 9 gibt die gestrichelte Linie an der Eintrittsöffnung O' die durch die Verschlußplatte 17 gemäß Fig.8 der Düsengruppe NA bewirkte Begrenzung an. Die seitlichen Abmessungen der Eintrittsöffnungen O' und O" hängen von der Tiefe des von der Scheibe Win dem Rohling Q erzeugten Schnittes ab; d. h. sie hängen davon ab. wie nahe die Peripherie 12 an die Mittellinie L-L des internen Kanals herankommt. Es hat sich gezeigt, daß die Eintrittsöffnungen O' und O" zur Erzielung guter Resultate, wie in Fig.9 und 11 dargestellt, ungefähr quadratisch sein sollten.The disk W has double-conical circumferential edges 10 and II. Which incline radially inward at an angle of 20 "from a of a narrow cylindrical periphery 12. The disk W rotates about an axis aa which is in the plane of the longitudinal axis LL of the blank Q. and in this case is arranged parallel to the longitudinal axis LL . The width of the periphery 12 corresponds to the axial dimension of the incised flat tendon neck 15 according to Mg.y and 11. and approximately the axial dimension of the inlet openings O ' and O " according to FIG. 9 and 11. In Fig. 9 indicates the dashed line at the inlet opening O ' the limitation brought about by the closure plate 17 according to FIG. 8 of the nozzle group NA. The lateral dimensions of the inlet openings O ' and O " depend on the depth of the cut made by the disc Win of the blank Q ; ie they depend on how close the periphery 12 comes to the center line LL of the internal channel. It has been shown that the inlet openings O ' and O " should be approximately square in order to achieve good results, as shown in FIGS. 9 and 11.

Gemäß F i g. 9 und 11 schneiden die ebenen Sehnenflächen 15 die benachbarten Innenwände des Vorlaufkanals des Düsenkörpers in einem spitzen Winkel. Es hat sich gezeigt daß die so angeordneten Sehnenflächen 15 den durch den Eintrittskanal in den Vorlaufkanal eintretenden Flüssigkeitsstrom in Querrrichtung auf einen Wert einschnüren, der kleiner ist als die Breite der Eintrittsöffnung und des Vorlaufkanals. Dadurch wird ausreichend Platz gelassen, daß die turbulente Flüssigkeit aus der Turbulenzkammer schnell und heftig des Voriaufkanals strömen kann. Femer wird der Eintrittsstrom durch die Einschnürung beschleunigt so daß er heftiger auf die dem Eintrittskanal gegenüberliegende Wand des Vorlaufkanals aufprallt und dadurch eine größere und stärkere günstige Turbulenz erzeugt. Vorzugsweise ist. wie bei allen Ausführungsformen mit Ausnahme in Fig. 8 und 9 dargestellt, der Eintrittskanai weitgehend mittig zwischen den Enden des Vorlaufkanals angeordnet, so daß das Volumen der Turbulenzkammer weitgehend gleich dem Volumen des vorderen Teils des Vorlaufkanals ist. Ferner ist, wie in allen Ausführungsformen dargestellt, der Eintrittskanal quer in die Seitenwand des Diisenkörpers geschnitten.According to FIG. 9 and 11 intersect the planes Tendon surfaces 15 the adjacent inner walls of the flow channel of the nozzle body in a pointed Angle. It has been shown that the thus arranged tendon surfaces 15 through the inlet channel into the Constrict the flow channel entering liquid flow in the transverse direction to a value that is smaller than the width of the inlet opening and the flow channel. This leaves enough space for the turbulent liquid from the turbulence chamber can flow rapidly and violently down the pre-flow channel. Further will the inlet stream accelerates through the constriction so that it hits the inlet channel more violently opposite wall of the flow channel impinges and thereby a larger and stronger favorable Generates turbulence. Preferably is. as in all embodiments with the exception of FIGS. 8 and 9 shown, the inlet channel arranged largely centrally between the ends of the flow channel, so that the volume of the turbulence chamber is largely equal to the volume of the front part of the flow channel. Furthermore, as shown in all embodiments, the inlet channel is transversely into the side wall of the nozzle body cut.

Die Finirittskanäle bilden jeweils den einzigen Einlaß in den Düsenkörper; sie besitzen vorzugsweise weder kleinere minimale Abmessungen noch eine beschränktere Konfiguration als die zugeordnete Austrittsblende O. so daß sie nicht verstopfen und dadurch die Austrittsblende O trocken legen können. Der gesamte Strömungsquerschniti jedes Eintrittskanals entspricht ungefähr dem .Strömungsquerschnitt der zugehörigen Austrittsblende mit einer Abweichung von ungefähr ±25%. Die Abweichung hängt von den im Patent 19 23 234 beschriebenen Faktoren ab.The Finiritt channels each form the only inlet into the nozzle body; they preferably have neither smaller, minimum dimensions nor a more restricted configuration than the associated outlet aperture O. so that they cannot clog and thereby drain the outlet aperture O. The total flow cross section of each inlet channel corresponds approximately to the flow cross section of the associated outlet orifice with a deviation of approximately ± 25%. The deviation depends on the factors described in patent 19 23 234.

Gemäß F i g. 5 und 6 ist die Scheibe W derart oberhalb der Einspannvorrichtung F angeordnet, daß sie einen Schlitz 13 in die Oberseite des Rohlings Q schneidet, wenn ihre Achse a-a in Richtung auf den Rohling Q abgesenkt wird. Solange die Achse a-a in bevorzugter Weise parallel zur Achse L-L gehalten und exakt vertikal abgesenkt wird, wird der Schlitz 13 gemäß F i g. 9 symmetrisch in die Wand 14 des Rohlings Q geschnitten, so daß gemäß F i g. 5. b und 9 die Sehnenflächen 15 gleich groß sind und in diesem Fall relativ zum Vorlaufkanal symmetrisch in weitgehend der gleichen Ebene relativ zur Achse Z.-Ldes Rohlings Q liegen. Aus dem gleichen Grund sind die Stirnflächen 16 des Eintrittskanals /2 gemäß Fig. 11 gleich groß und symmetrisch zur Achse L-L und schneiden sich in einer Geraden, die in einer Normalebene zur Achse L-L liegt. Gemäß Fig. 1.8 und 9 sind die Stirnflächen der Schlitze nicht gleich groß, sie liegen jedoch alle in Ebenen, die sich in einer Geraden schneiden, die in eine. Normalebene zur Achse des Vorlaufkanals der Düse liegt. According to FIG. 5 and 6, the disk W is arranged above the jig F in such a way that it cuts a slot 13 in the upper side of the blank Q when its axis aa is lowered towards the blank Q. As long as the axis aa is preferably kept parallel to the axis LL and is lowered exactly vertically, the slot 13 according to FIG. 9 cut symmetrically into the wall 14 of the blank Q , so that according to FIG. 5. b and 9 the chordal surfaces 15 are of the same size and in this case lie symmetrically relative to the flow channel in largely the same plane relative to the axis Z.-L of the blank Q. For the same reason, the end faces 16 of the inlet channel / 2 according to FIG. 11 are of the same size and symmetrical to the axis LL and intersect in a straight line which lies in a plane normal to the axis LL. According to Fig. 1.8 and 9, the faces of the slots are not the same size, but they are all in planes that intersect in a straight line that in a. Normal plane to the axis of the flow channel of the nozzle lies.

Es hat sich gezeigt, daß die Winkelrelation der Eintrittskanäle /1 und /3 und der Austrittsblenden O um die Achse L-L nur geringen Einfluß auf die Fehlerfreiheit des durch die Blenden gespritzten Fächers hat. insbesondere solange die aufgezeigte Beziehung zwischen den Eintrittskanälen, dem Vorlaufkanal und seiner Turbulenzkammer eingehalten wird. Die Erfahrungen haben jedoch gezeigt, daß von zwei c ffensichtlich optimalen Winkelrelationen zwischen dem Eintrittskanal und der Austrittsblende die eine oder die andere zu bevorzugen ist. So ist z. B. in F i g. 1 die Einschnittebene des Eintrittskanals /1 senkrecht zur Einschnittebene der Austrittsblende O angeordnet. Dadurch breitet sich der Sprühfächer in der Längsrichtung eines zu spritzenden Rohres 34 aus. Andererseits funktionieren die in Fig.4, 7. 8 und 10 dargestellten parallel zueinander angeordneten Eintrittskanäle und Austrittsblenden sehr zufriedenstellend.It has been shown that the angular relation of the inlet channels / 1 and / 3 and the outlet apertures O about the axis LL has only a slight influence on the freedom from defects of the fan injected through the apertures. in particular as long as the relationship shown between the inlet channels, the flow channel and its turbulence chamber is maintained. Experience has shown, however, that of two obviously optimal angular relationships between the inlet channel and the outlet diaphragm, one or the other is to be preferred. So is z. B. in Fig. 1, the incision plane of the inlet channel / 1 is arranged perpendicular to the incision plane of the outlet diaphragm O. As a result, the spray fan spreads in the longitudinal direction of a pipe 34 to be sprayed. On the other hand, the inlet channels and outlet diaphragms shown in FIGS. 4, 7, 8 and 10, which are arranged parallel to one another, function very satisfactorily.

Da der Durchmesser der bevorzugten Ausführungsform der Schneidscheibe W wesentlich größer ist als der Durchmesser der Düsenspitze, sind der im Schlitz 13 befindliche Bogen der Scheibe und somit die Flächen 15 nahezu eben. Aksrnativ kann die Achse s-s der Schneidscheibe W bei jedem Abwärtsschritt derart horizontal in F i g. 3 und 6 nach rechts und links bewegt werden, daß die Flächen 15 sowohl tatsächlich ebenSince the diameter of the preferred embodiment of the cutting disk W is significantly larger than the diameter of the nozzle tip, the arc of the disk located in the slot 13 and thus the surfaces 15 are almost flat. Aksrnativ the axis of the cutting disc can ss W at each step down in such a horizontally g in F i. 3 and 6 are moved to the right and left so that the surfaces 15 are both actually flat

entlang von Sehnen als auch symmetrisch zum Vorlaufkanal des Düsenkörpers verlaufen. Während der beim Schneidvorgang von der Schneidscheibe Wrelativ /um Düsenkörper ausgeübten Hin- und Herbewegung sollte die Bewegung der Achse der Schneidscheibe W und des Düsenkörpers aufeinander zu gemäß F i g. 3 und 6 auf eine vertikale Bewegungsvene begrenzt werden. Dadurch ergeben sich ein exakter Querschnitt und saubere Kanten an allen Seiten der Eintrittsöffnung. Gemäß Fig. 2 liegen die Achsen der Schneidscheibe und des Düsenkörpers nicht parallel zueinander sondern nur in einer gemeinsamen Ebene, w.'iin der Eintrittskanal gemäß F i g. I uns 2 relativ zur Achse des Vorlaufkanals geneigt ist.run along tendons and symmetrically to the flow channel of the nozzle body. During the back and forth movement exerted by the cutting disk W relative to / around the nozzle body during the cutting process, the movement of the axis of the cutting disk W and the nozzle body should be towards one another according to FIG. 3 and 6 are limited to a vertical motor vein. This results in an exact cross-section and clean edges on all sides of the inlet opening. According to FIG. 2, the axes of the cutting disk and the nozzle body are not parallel to one another but only in a common plane, as is the inlet channel according to FIG. I us 2 is inclined relative to the axis of the flow channel.

Um die Fertiglingsgröße des Eintritiskiinals /2 gemäß Fig. 4 im Teil 2' zu bestimmen, wird gemäß F i g. 5 an das freiliegende offene Ende 20 des Vorlaufkanals P ein Druckluftschlauch oder eine |/^„„[..p.. '«j»^· c!;ir"c,!c!l!^ bekanrüer Ar! iuyevjhlossen, während der Rohling ζ) in der Einspannvorrichtung A-" befestigt ist. Dann wird in Intervallen zwischen den .Schneidoperationen der Schneidscheibe W Luft in den Vorlaufkanal P und aus dem jeweils für den F.intrittskii nal geschnittenen Schlitz geblasen, wobei bei einem vorgegebenen Druck mit Hilfe eines Durchflußmessers (nicht dargestellt) der Mengenstrom gemessen wird Das Schneiden des Schlitzes wird solange fortgesetzt, bis der Luftstrom die gewünschte Durchflußmenge erreicht. Der Einlrittskanal besitzt dann einen speziellen, vorgegebenen Strömungsquerschnitt. Da die Austrittsblende O in den anderen Teil 24 des Düsenkörpers 2 geschnitten wird oder geschnitten worden ist. läßt sich deren Strömungsquerschnitt auf die gleiche Art messen und relativ zum Strömungsquerschnitt des Eintrittskanals wunschgemäß exakt bestimmen.In order to determine the size of the finished product of the entrance square / 2 according to FIG. 4 in part 2 ', according to FIG. 5 to the exposed open end 20 of the flow channel P a compressed air hose or a | / ^ "" [.. p .. '«j» ^ · c!; Ir "c,! C! L! ^ A! the blank ζ) is fixed in the jig A- ". Then at intervals between the .Schneidoperationen the cutting disc W air is blown into the flow channel P and out of the slot cut for the F.intrittskii channel, with the flow being measured at a given pressure with the aid of a flow meter (not shown) Slitting is continued until the air flow reaches the desired flow rate. The inlet channel then has a special, predetermined flow cross-section. Since the exit aperture O is cut or has been cut into the other part 24 of the nozzle body 2. its flow cross-section can be measured in the same way and determined exactly as required relative to the flow cross-section of the inlet channel.

Gemäß Fig. 1. 2 und 3 muß für das Schnöden des Eintrittskanals 11 in den Düsenkörper 1 der Rohling Q zunächst in die Einspannvorrichtung F' eingespannt werden, in der er von der Schneidscheibe IV auf die gleiche in Verbindung mit F i g. 5 und 6 beschriebene Art, zum gleichen Zweck mit der gleichen Wirkung bearbeitet wird, wobei jedoch die spezifische Ausführungsform des Eintrittskanals /1 im Düsenkörper 1 berücksichtigt wird. Gemäß F i g. 1 ist der Eintrittskanal /1 relativ zur Austrittsblende O nach »hinten« geneigt, um die winklige Anordnung des Düsenkörpers 1 in einem Trägerteil 30 eines Anschlußstückes 31 zu ermöglichen; dabei liegt die vordere Stirnfläche 21 des Eintrittskanals /1 weitgehend normal zur Achse des Düsenkörpers 1 und des Vorlaufkanals P. während die hintere Stirnfläche 22 um 40° gegen die Normale zur Achse nach hinten geneigt ist. Diese Neigung des Eintrittskanals Al entspricht der Neigung des Düsenkörpers 1 in der Düsengruppe NX und dient zur Umlenkung des Flüssigkeitsstromes wie dargestellt von links nach rechts weitgehend rechtwinklig zur Achse des Düsenkörpers 1 und des Vorlaufkanals P aus dem Anschlußstück 31 in den Vorlaufkanal P um eine gewünschte Starke Turbulenz in der Turbulenzkammer TX und im anderen Teil des Vorlaufkanals P zu erzeugen.According to FIGS. 1, 2 and 3, the blank Q must first be clamped in the clamping device F 'for the scuffing of the inlet channel 1 1 in the nozzle body 1, in which it is moved from the cutting disk IV to the same in connection with F i g. 5 and 6 is processed for the same purpose with the same effect, but the specific embodiment of the inlet channel / 1 in the nozzle body 1 is taken into account. According to FIG. 1, the inlet channel / 1 is inclined "backwards" relative to the outlet aperture O , in order to enable the angled arrangement of the nozzle body 1 in a carrier part 30 of a connection piece 31; The front face 21 of the inlet channel / 1 is largely normal to the axis of the nozzle body 1 and the flow channel P. while the rear face 22 is inclined backwards by 40 ° from the normal to the axis. This inclination of the inlet channel A1 corresponds to the inclination of the nozzle body 1 in the nozzle group NX and serves to deflect the liquid flow as shown from left to right largely at right angles to the axis of the nozzle body 1 and the flow channel P from the connection piece 31 into the flow channel P by a desired thickness To generate turbulence in the turbulence chamber TX and in the other part of the flow channel P.

Die Einspannvorrichtung F' ermöglicht das Schneiden des Schlitzes in den Rohling Q'zur Herstellung des geneigten Eintrittskanals /1. Die Einspannvorrichtung F'besteht aus einer Basis und einem Oberbau mit einer Kerbe 23. die die Oberseite des Rohlings Q' der Schneidscheibe W darbietet und zur Aufnahme der Schneidscheibe W mit ausreichendem Spiel dient. Die Einspannvorrichtung F' besitzt ferner eine geneigte Bohrung 24 mit einem glatten zylindrischen unteren Teil mit einer konischen Gegenbohrung 28, in der der Rohling Q' mit seinem kegligen vorderen Ende 25 mittels einer in die geneigte obere Öffnung 27 der Bohrung 24 eingeschraubten hohlen Schraube 26 befestigt ist.The clamping device F ' enables the slot to be cut in the blank Q' to produce the inclined inlet channel / 1. The clamping device F 'consists of a base and a superstructure with a notch 23 which presents the top of the blank Q' of the cutting disk W and serves to accommodate the cutting disk W with sufficient play. The clamping device F 'also has an inclined bore 24 with a smooth cylindrical lower part with a conical counterbore 28 in which the blank Q' is fastened with its conical front end 25 by means of a hollow screw 26 screwed into the inclined upper opening 27 of the bore 24 is.

Wenn der Rohling Q' in der Einspannvorrichtung F' befestigt ist. ist sein vorgefertigter Vorlaufkanal anWhen the blank Q ' is fixed in the jig F'. his prefabricated flow channel is on

ίο seinem oberen Ende. d.h. in Fig. 2 an seinem linken F.nde offen. In das domartig verschlossene Ende des Vorlaufkanals ist vorzugsweise bereits die Austrittsblende O geschnitten worden, die während der Fertigung des Eintrittskanals / 1 provisorisch verstopftίο its upper end. ie in Fig. 2 open at its left F. Ende. In the dome-shaped closed end of the flow channel, the outlet orifice O is preferably already been cut, the temporarily blocked during the manufacture of the inlet channel / 1

ii wird. Die hohle Schraube 26 liegt an dem offenen Ende des Rohlings Q' an. um den Rohling Q' in de Einspannvorrichtung F-'' zu halten, und um eine luftdichte Verbindung zu dem Vorlaufkanal P imii will. The hollow screw 26 rests against the open end of the blank Q ' . to hold the blank Q ' in the clamping device F-'' , and to create an airtight connection to the flow channel P im

Ahnlw'h wie* Kprpitc _ · _·.·Ahnlw'h like * Kprpitc _ · _ ·. ·

.'η Zusammenhang mit F i g. 5 und 6 beschrieben, wird an dem freien Ende 20' der hohlen Schraube 26 eine Druckluftleitung (nicht dargestellt) angeschlossen. Der Fortschritt der .Schneidoperation zur Herstellung des Eintrittskanals /1 wird durch die Messung der.'η connection with F i g. 5 and 6 is described at a compressed air line (not shown) is connected to the free end 20 'of the hollow screw 26. Of the The progress of the cutting operation to produce the entry channel / 1 is determined by the measurement of the

2> Durchflußmenge des Luftstromes bei einem vorgegebenen Druck so gesteuert, daß die Durchfliißmenge der bereits vorher gemessenen Durchflußmenge durch die Ausirittsblende O entspricht oder in einem bestimmten Verhältnis zu dieser steht, d. h.. daß der Strömungsquer-2> the flow rate of the air flow at a given Pressure controlled so that the flow rate of the previously measured flow rate through the Ausirittsblende O corresponds to or in a certain Is related to this, d. h .. that the cross flow

m schnittsfläche des Eintrittskanals /1; in einem bestimmten Verhältnis zum Strömungsquerschnitt der Austrittsblende O steht. m sectional area of the inlet channel / 1; is in a certain ratio to the flow cross-section of the outlet orifice O.

Alternativ kann die bereits geschnittene und mit Hilfe des durchströmenden Luftstromes vermesseneAlternatively, the already cut and measured with the aid of the air flow flowing through it

}■' Austrittsblende O offen gelassen werden, während der Eintrittskanal /1 geschnitten wird. In diesem Fall wird der gewünschte Strömungsquerschnitt des Eintrittskanals / 1 durch die Messung des Luftstromes, der bei dem vorgegebenen Druck in die hohle Schraube 26 und das} ■ 'The exit aperture O can be left open while the entry channel / 1 is cut. In this case, the desired flow cross-section of the inlet channel / 1 is determined by measuring the air flow which, at the given pressure, enters the hollow screw 26 and the

4" ursprünglich offene Ende des Rohlings Q und des Vorlaufkanals P ein und dann paralle¹ aus der Austrittsblende O und dem zunächst teilweise und dann vollständig gebildeten Eintrittskanal /1 ausströmt, kalibriert. Da der Mengenfluß des L.uftstromes durch die4 "originally open end of the blank Q and the flow channel P and then flows out parallel ¹ from the outlet aperture O and the initially partially and then completely formed inlet channel / 1. Since the mass flow of the air flow through the

•»5 Austrittsblende O bei dem vorgegebenen Druck bekannt ist. läßt sich mit Hilfe des zusätzlichen Mengenflusses der gewünschte Strömungsquerschnitt des Eintrittskanals /1 während der Fertigung kalibrieren. Dieses Fertigungsverfahren, bei dem die Austrittsblende O geschnitten und kalibriert wird, bevor der Eintrittskanal /1 parallel mit der Austrittsblende O kalibriert wird, ist wegen mechanischer Vorteile zu bevorzugen: es ist leichter den Rohling Q' in der Einspannvorrichtung F' zu halten, wenn die Austrittsblende frei in die Atmosphäre abbläst, als wenn der Eintrittskanr.l Al frei in die Atmosphäre abbläst. Vorsichtshalber sollte die Relation zwischen den pneumatisch parallel zueinander kalibrierten Strömungsquerschnitten des Eintrittskanals und der Austrittsblende für Ein- und Auslaß jeder unterschiedlichen Düsengröße und -art allein überprüft werden. Die Summe der an jeder öffnung der verschiedenen Ausführungsformen der Düsen einzeln gemessenen Mengenströme ist nicht notwendigerweise gleich dem an beiden öffnungen parallel gemessenen Mengenstrom. • »5 outlet orifice O is known at the given pressure. the desired flow cross-section of the inlet channel / 1 can be calibrated during manufacture with the aid of the additional mass flow. This manufacturing process, in which the outlet aperture O is cut and calibrated before the inlet channel / 1 is calibrated parallel to the outlet aperture O , is preferable because of its mechanical advantages: it is easier to hold the blank Q ' in the clamping device F' when the The exit aperture blows freely into the atmosphere as if the inlet duct 1 Al blows freely into the atmosphere. As a precaution, the relation between the pneumatically parallel calibrated flow cross-sections of the inlet channel and the outlet orifice for the inlet and outlet of each different nozzle size and type should be checked alone. The sum of the volume flows measured individually at each opening of the various embodiments of the nozzles is not necessarily the same as the volume flow measured in parallel at both openings.

Gemäß F i g. I weist die Düsengruppe ΛΑ1 den Düsenkörper 1 und ein Anschlußstück 31 n:it einemAccording to FIG. I indicates the nozzle group ΛΑ1 den Nozzle body 1 and a connector 31 n: it one

Innengewinde an seinem freien Ende auf, mit dem es sich auf eine Spritzpistole oder eine Spritzpistolenverlängerung (vicht dargestellt) aufschrauben läßt.Internal thread at its free end, with which it is attached to a spray gun or a spray gun extension (not shown) can be screwed on.

Wenn das Anschlußstück 31 als Spritzpistolenverlängerung dient, beträgt seine Länge ein Mehrfachem der in der Zeichnung dargestellten Länge. Ferner kann es eine Ventilspindel entsprechender Länge und einen Venlilverschlußkörper (nicht dargestellt) enthalten, der sich auf die Eintrittsöffnung einer Bohrung 33 aufsetzt und sich mittels des Auslösers der Spritzpistole zwischen der offenen und der geschlossenen Position hin- und herbewegen läßt. Die Düsengruppe /V 1 besitzt ferner einen Trägerabschnitt 30, in dessen geneigten Sockel 32 der Düsenkörper 1 fest und flüssigkeitsdicht eingeklebt oder eingelötet ist. Der Boden des Sockels 32 verschließt die Turbulenzkammer T am »hinteren« Ende des Vorlaufkanals P. Der hohle Körper des Anschlußstückes 31 verengt sich zu der koaxialen Itiirypn Rnhriing 11 klrinen Durchmessers, die den Sockel 32 schneidet und Flüssigkeit zum Eintrittskanal /1 führt und gegebenenfalls, wie bereits ei wähnt, als Sitz für ein Ventil dient, ähnlich dem Ventil Vin F i g. 7 und 10.If the connecting piece 31 serves as a spray gun extension, its length is a multiple of the length shown in the drawing. It can also contain a valve spindle of appropriate length and a valve closure body (not shown) which sits on the inlet opening of a bore 33 and can be moved back and forth between the open and closed positions by means of the trigger of the spray gun. The nozzle group / V 1 also has a carrier section 30, in the inclined base 32 of which the nozzle body 1 is firmly and liquid-tightly glued or soldered. The bottom of the base 32 closes the turbulence chamber T at the "rear" end of the flow channel P. The hollow body of the connecting piece 31 narrows to the coaxial ring 11 of clear diameter, which intersects the base 32 and leads liquid to the inlet channel / 1 and, if necessary, as already mentioned, serves as a seat for a valve, similar to the valve Vin F i g. 7 and 10.

Die Düsengruppe N 1 ist speziell zur Herstellung in kleinen Größen für das Spritzen der Innenwände von Rohren und Behältern kleinen Durchmessers. /.. B. eines Rohres 34 (Fig. I) geeignet. Das Rohr 34 kann z. B. einen inneren Durchmesser von ungefähr 10 bis 25 mm und die Düse einen äußeren Durchmesser von nur ungefähr 6 mm besitzen. Eine geneigte Oberfläche 35 des Trägerabschnitts 30 gestattet es, den Düsenkörper 1 so anzuordnen, daß er aus dem Sockel 32 herausragt, ohne über die zylindrische Projektion des Anschlußstükkes 31 hinauszuragen. In dieser Anordnung kommen die in gestrichelten Linien dargestellten Kanten 36 des Sprühfächers vollständig von dem Trägerabschnitt 30 frei und der Flüssigkeitsfilm an der Wurzel des Fächers wird so schnell zerstäubt, daß sich der Film, wie in rig. I, durch die gestrichelte Linie 37 dargestellt, nicht weiter als ungefähr 3 mm von der Austrittsblende O' weg erstreckt. Dadurch wird der Sprühfächer gut verteilt und vollständig zerstäubt, bevor er die Innenwand des Rohres 34 erreicht, so daß diese eine Farbe oder Beschichtung guter Qualtität erhält.The nozzle group N 1 is specially designed for the production in small sizes for spraying the inner walls of pipes and containers of small diameter. / .. B. a pipe 34 (Fig. I) suitable. The tube 34 can, for. B. have an inner diameter of about 10 to 25 mm and the nozzle have an outer diameter of only about 6 mm. An inclined surface 35 of the support section 30 makes it possible to arrange the nozzle body 1 in such a way that it protrudes from the base 32 without protruding beyond the cylindrical projection of the connecting piece 31. In this arrangement, the edges 36 of the spray fan shown in dashed lines come completely free from the support section 30 and the liquid film at the root of the fan is atomized so quickly that the film, as in rig. I, shown by the dashed line 37, does not extend further than approximately 3 mm from the exit aperture O ' . As a result, the spray fan is well distributed and completely atomized before it reaches the inner wall of the tube 34 so that it is given a good quality paint or coating.

Zur Beschichtung der Innenwände eines solchen Rohres wird die Düse mit einer bestimmten Geschwindigkeit in das Rohr eingeführt und anschließend aus dem Rohr herausgezogen, während das Rohr mit hoher Drehzahl rotiert. Gespritzt wird vorzugsweise während der Vorschubbewegung. Gegenwärtig noch nicht beendete Versuche zum Aufbringen von einer internen Lackierung auf die Innenwände von Tuben, z. B. für Zahnpasta, mit einem inneren Durchmesser von 25 mm und einer Länge vo*n ungefähr 180 mm, die am entlegenen Ende eingeschnürt, verschlossen und mit einer Schraubkappe versehen sind, haben gezeigt daß die Düse gemäß F i g. 1 wahrscheinlich die erste aller mit Luft oder luftlos arbeitenden Düsen ist mit der sich eine vollständig zufriedenstellende und erfolgreiche Innenbeschichtung solcher Tuben erreichen läßt Bei diesen Versuchen wurde Lack (mit einer Viskosität von 23.5 Sekunden gemessen nach Ford in einem 4 mm Meßbecher bei Umgebungstemperatur) mit einer Temperatur von 60°C und einem Druck von 35 bar gespritzt Die Tuben waren vor dem Spritzen für 1 min. auf 130° C vorgewärmt worden und nach dem Spritzen 4 min. lang bei 300° C gebacken worden. Diese Düse erzielte bei der o. g. Temperatur und bei dem o. g. Druck eine gute Zerstäubung ohne eine wesentliche Schwächung des Lackes. An allen Innenwänden der Tube einschließlich des geneigten Gebietes und des Halses wurde eine ausgezeichnete Deckfähigkeit erzielt, wenn der Düsenkörper gemäß F i g. 1 um 60° geneigt war: die Düse wurde dabei zweimal über die volle Lange in die Tube eingeführt. Die vorgeschriebene Filmdicke (10 bis 15 um) wurde selbst an den schwierigsten Stellen exakt erreicht und bei mehreren nacheinander beschichtetenTo coat the inner walls of such a pipe, the nozzle is driven at a certain speed inserted into the tube and then withdrawn from the tube while the tube is high Speed rotates. Injection is preferably carried out during the feed movement. Not yet completed attempts to apply an internal paint to the inner walls of tubes, e.g. B. for Toothpaste, with an inner diameter of 25 mm and a length of approximately 180 mm, which is at the remote end are constricted, locked and screw-capped, have shown that the nozzle according to FIG. 1 is probably the first of all air or airless nozzles to be the one A completely satisfactory and successful inner coating of such tubes can be achieved with these Paint (with a viscosity of 23.5 seconds measured according to Ford in a 4 mm Measuring beaker at ambient temperature) with a temperature of 60 ° C and a pressure of 35 bar Injected The tubes were preheated to 130 ° C. for 1 minute before the injection and after the injection Baked at 300 ° C for 4 minutes. This nozzle achieved in the above. Temperature and at the o. G. pressure good atomization without significant weakening of the paint. On all inner walls of the tube including the sloping area and the neck excellent coverage was achieved when the nozzle body according to FIG. 1 was inclined by 60 °: the The nozzle was inserted into the tube twice over the full length. The prescribed film thickness (10 to 15 µm) became accurate even in the most difficult places and when several are coated one after the other

ίο Tuben eingehalten, an keine Stelle traten zum Ausschuß führende dicke Ablagerungen auf und auch während des Backens traten keine zum Ausschuß führenden Blasen bildungen auf. Eine wirtschaftliche Verarbeitung des Materials wurde erzielt. Das Übersprit.zen wurdeίο tubes adhered to, at no point came to the committee leading thick deposits appeared and also during baking no blisters leading to waste occurred educations on. An economical processing of the material was achieved. The overspray was

ι . reduziert, wenn nicht ganz eliminiert. Kein Verstopfen der Düse störte den Versuchsbetrieb.ι. reduced, if not entirely eliminated. No clogging the nozzle interfered with the test operation.

In Fig. I ist der Düsenkörper relativ zur Mittellinie der Düse und des Rohres um 60" geneigt. Bei dieser Ausführungsform kann die Mittellinie des DüsenkörpersIn Fig. I the nozzle body is relative to the center line of the nozzle and the tube inclined by 60 ". In this embodiment, the center line of the nozzle body

2n und des Sockels relativ zur Mittellinie der Düse um einen Winkel, der zwischen 90° und einem spitzen Winkel liegt, geneigt sein. In diesem Bereich ist der Eintrittskanal relativ zur Mittellinie des Düsenkörpers zwischen einem rechten Winkel, wie z. B. der Eintritts- 2n and the base be inclined relative to the center line of the nozzle by an angle which is between 90 ° and an acute angle. In this area, the inlet channel is relative to the center line of the nozzle body between a right angle, such as. B. the entry

:i kanal /I in F i g. 4, 7 und 10, und einem praktikablen Grenzwinkel, der z.B. spitzer ist als der in Fig. 1 dargestellte, geneigt. Im Bereich spitzer Winkel des Düsenkörpers relativ zur Mittellinie des Anschlußstükkes sollte der Eintrittskanal relativ zur Bohrung 33: i channel / I in F i g. 4, 7 and 10, and one workable Critical angle which is more acute than that shown in Fig. 1, for example, is inclined. In the area of acute angles of the The nozzle body relative to the center line of the connecting piece should be the inlet channel relative to the bore 33

in derart angeordnet sein, daß er die Flüssigkeit weitgehend rechtwinklig zur Achse des Vorlaufkanals P in diesen einspeist. Bei dem in Fi g. 1 dargestellten Winkel läßt sich eine feine Reinigungssonde durch die Bohrung i3, den Eintrittskanal /1 und die Austrittsblende O be arranged in such a way that it feeds the liquid largely at right angles to the axis of the flow channel P in this. When in Fi g. 1, a fine cleaning probe can be inserted through the bore i3, the inlet channel / 1 and the outlet aperture O

ii führen. Der öffnungswinkel des Sprühfächers zwischen den gestrichelten Linien 36 läßt sich auf bekannte Weise durch die Wahl der Form und der Tiefe des Einschnitts durch den Dom des Düsenkörpers verändern Gemäß Fig. 1 ist Düsenkörper 1 metallisch (/.B.ii lead. The opening angle of the spray fan between the dashed lines 36 can be identified in a known manner by the choice of the shape and the depth of the incision change through the dome of the nozzle body According to Fig. 1, nozzle body 1 is metallic (/.B.

durch Löten) oder durch Klebstoff zwischen dem Schaft des Düsenkörpers und dem Sockel des Trägers befestigt, im Gegensatz zu der bekannten Befestigung mit einem vergrößerten ringförmigen Flansch des Düsenkörpers in der Gegenbohrung des Träge,:, z. B.by soldering) or by glue between the shaft of the nozzle body and the base of the carrier fastened, in contrast to the known fastening with an enlarged annular flange of the Nozzle body in the counterbore of the carrier,:, z. B.

4ί gemäß Fig. 4 und 7. Die vorgesehene Befestigung des Düsenkörpers in dem Sockel bringt zwei Vorteile mit sich: eine große Verbindungsfläche und einen Verschluß der Turbulenzkammer.4ί according to FIGS. 4 and 7. The intended attachment of the The nozzle body in the socket has two advantages: a large connecting surface and a closure the turbulence chamber.

Gemäß Fig. 4 besitzt die Düsengruppe N2 einenAccording to FIG. 4, the nozzle group N2 has one

ίο bekannten Düsenträger 40 mit Trägerteil 41. In den Trägerteil 41 ist der Flansch des Teiles 2" des zweistückigen Düsenkörpers 2 eingelötet und in einer Senkbohrung 42 befestigt. Der Teil 2' des Diisenkörpers ist in einer zentralen Bohrung 43 eines mit einem Außengewinde und mit Axiallöchern 44 ausgerüsteten Schraubelementes 45 befestigt. Das Schraubelement 45 ist in ein Innengewinde 46 des Düsenträgers 40 eingeschraubt und dadurch zwangsläufig axial bewegbar, wobei die Acnse der Bohrung 43 mit der Achse des Trägerteiles 41 fluchtet, so daß die Achsen der beiden Teile 2', 2" des Düsenkörpers und der zugeordneten Teile des Vorlaufkanals P miteinander fluchten. Eine Vorwärtsbewegung des Schraubenelements 45 bringt den hinteren Teil 2' des Dßsenkörpers in eine flüssigkeitsdichte Berührung mit dem vorderen Teil 2", vervollständigt den Vorlaufkana! Pund stellt sicher, daß der Eintrittskanai /1 der einzige Einlaß in die Turbulenzkammer T bzw. den Vorlaufkana! P ist. Dieίο known nozzle carrier 40 with carrier part 41. The flange of part 2 "of the two-piece nozzle body 2 is soldered into the carrier part 41 and fastened in a countersunk hole 42. The part 2 'of the nozzle body is in a central hole 43 with an external thread and axial holes 44 equipped screw element 45. The screw element 45 is screwed into an internal thread 46 of the nozzle carrier 40 and thus inevitably axially movable, the axis of the bore 43 being aligned with the axis of the carrier part 41 so that the axes of the two parts 2 ', 2 " of the nozzle body and the associated parts of the flow channel P are aligned with one another. A forward movement of the screw element 45 brings the rear part 2 'of the nozzle body into liquid-tight contact with the front part 2 ", completes the flow channel! P and ensures that the inlet channel / 1 is the only inlet into the turbulence chamber T or the flow channel! P is the

Düsengnippe Λ/2 ist mit Hilfe einer Überwurfmutter 47 lösbar am vorderen Ende einer Spritzpistole für Flüssigkeiten oder Farben befestigt, vgl. auch F i g. 7 und 10. Zu spritzende Flüssigkeit oder Farbe fließt langsam aus der Spritzpistole durch die Axiallöcher 44 in dem Schraubelement 45 zum Eintrittskanal /2, in der sie bis auf oder nahezu bis auf die Austrittsgeschwindigkeit aus der Austrittsblende O beschleunigt wird. Diese Ausführungsform der Düse läßt sich sehr gut reinigen. Durch Entfernen des Schraubelements 45 und des hinteren Teiles 2' des Düsenkörpers aus dem Düsenträger werden der Eintrittskanal /2, die beiden Teile des Vorlaufkanals P und die Austrittsblende O freigelegt, so daß sie sich leicht mit Hilfe von Sonden und Lösungsmitteln reinigen lassen. Wie aus der folgenden is Beschreibung hervorgeht, sind bei den in F i g. 7 bis 11 dargestellten Düsen neuartige Möglichkeiten zur Reinigung der Düsenkörper vorgesehen.Nozzle nipple Λ / 2 is releasably attached to the front end of a spray gun for liquids or paints with the aid of a union nut 47, see also FIG. 7 and 10. Liquid or paint to be sprayed slowly flows out of the spray gun through the axial holes 44 in the screw element 45 to the inlet channel / 2, in which it is accelerated up to or almost up to the outlet speed from the outlet aperture O. This embodiment of the nozzle is very easy to clean. By removing the screw element 45 and the rear part 2 'of the nozzle body from the nozzle carrier, the inlet channel / 2, the two parts of the flow channel P and the outlet aperture O are exposed so that they can be easily cleaned with the aid of probes and solvents. As will be apparent from the following description, the in FIG. 7 to 11 nozzles shown provide new ways of cleaning the nozzle body.

Gemäß Fig.7 besitzt die Düsengruppe Λ/3 einen Düsenkörper 3, der in einer Senkbohrung 52 eines Trägers 51 befestigt ist. Der Träger 51 besitzt einen Flansch 50 und einen elastischen, gummiartigen Ring 55. Dieser Ring 55 wird von dem Flansch 50 und der Stirnfläche des vorderen Endes einer Spritzpistole G derart zusammengedrückt, daß er die Kammer zwisehen der Spritzpistole G und dem Düsenkörper gegen Leckagen zur Atmosphäre abdichtet Eine auf das vordere Ende der Spritzpistole G aufgeschraubte und an dem Flansch 50 anliegende Überwurfmutter 57 drückt den Träger 51 derart nach hinten, daß er den Ring 55 zusammendrückt und dadurch die Kammer abdichtet. Gleichzeitig drückt die Überwurfmutter 51 das hintere offene Ende des Düsenkörpers 3 in eine flüssigkeitsdichte Berührung mit einer vorderen Stirnfläche der Verschlußplatie 17, die an einen zentralen, federnden, perforierten Steg 53 des Ringes 55 angeklebt oder in dem Steg 53 befestigt ist. Löcher 54 im Steg 53 führen unter Druck stehende Flüssigkeit von einem Ventil Vder Spritzpistole G zum Eintrittskanal /2 des Düsenkörpers 3. Der in der Kammer zwischen dem Ventil V und dem Eintrittskanal /2 herrschende Flüssigkeitsdruck verstärkt die Dichtungswirkung sowohl zwischen der Verschlußplatte 17 und dem Düsenkörper 3 als auch zwischen der Spritzpistole G und dem Träger 51.According to FIG. 7, the nozzle group Λ / 3 has a nozzle body 3 which is fastened in a countersunk bore 52 of a carrier 51. The carrier 51 has a flange 50 and an elastic, rubber-like ring 55. This ring 55 is compressed by the flange 50 and the face of the front end of a spray gun G so that it protects the chamber between the spray gun G and the nozzle body against leakage to the atmosphere A union nut 57 screwed onto the front end of the spray gun G and resting on the flange 50 presses the carrier 51 backwards in such a way that it compresses the ring 55 and thereby seals the chamber. At the same time, the union nut 51 presses the rear open end of the nozzle body 3 into liquid-tight contact with a front end face of the closure plate 17, which is glued to a central, resilient, perforated web 53 of the ring 55 or fastened in the web 53. Holes 54 in the web 53 lead pressurized liquid from a valve V of the spray gun G to the inlet channel / 2 of the nozzle body 3. The liquid pressure prevailing in the chamber between the valve V and the inlet channel / 2 increases the sealing effect between the closure plate 17 and the nozzle body 3 as well as between the spray gun G and the carrier 51.

Der Träger und der Düsenkörper lassen sich leicht zur Säuberung ausbauen und freilegen. Der Vorlaufkanal P ist an seinem großen hinteien Ende weit geöffnet, und die Austrittsblende O liegt innen und außen zum Waschen, zum Durchstoßen und zum Durchblasen mit so Druckluft frei. Ebenfalls neuartig ist die bündige Anordnung der Innenseite des Flansches 50 relativ zum Eintrittskanal /2, so daß sich eine Sonde frei, ohne Störung durch den Flansch 50 in den Eintrittskanal 12 einführen läßt.The carrier and the nozzle body can be easily removed and exposed for cleaning. The flow channel P is wide open at its large rear end, and the outlet aperture O is exposed inside and outside for washing, for piercing and for blowing with compressed air. Another new feature is the flush arrangement of the inside of the flange 50 relative to the inlet channel / 2, so that a probe can be freely inserted into the inlet channel 12 without interference from the flange 50.

Die modifizierte Ausführungsform der Düsengruppe Λ/4 gemäß Fig.8 und 9 kann in Verbindung mit allen anderen Einzelteilen der Fig.7 den Düsenkörper 4 enthalten. Diese Düsengruppe besitzt dann weitstehend die gleichen Betriebseigenschaften und Vorteile wie die Düsen der Gruppe /V3 mit Ausnahme der kleineren Turbulenzkammer T. Der Düsenkörper 4 und die Verschlußplatte 17 lassen sich auch durch eine Kombination ähnlich dem zweistückigen Düsenkörper 2 gemäß F i g. 4 ersetzen, wobei der Düsenkörper 4 den vorderen Teil 2" repräsentiert und die Verschlußplatte 17 derart von der Stirnfläche des Schraubelementes 45 getragen wird, daß sie das stromaufwärts gelegene Ende des Düsenkörpers 4 verschließt Durch diese Substitution entfällt die Notwendigkeit, die beiden Hälften des Vorlaufkanals Prelativ zueinander auszurichten. Ferner bildet die Reinigung des Düsenkörpers 4 kein größeres Problem als die Reinigung des Düsenkörpers 2; zusätzlich hat sie ihren eigenen Eintrittskanal.The modified embodiment of the nozzle group Λ / 4 according to FIGS. 8 and 9 can contain the nozzle body 4 in conjunction with all the other individual parts of FIG. This group of nozzles then has largely the same operating properties and advantages as the nozzles of group / V3 with the exception of the smaller turbulence chamber T. The nozzle body 4 and the closure plate 17 can also be combined with a combination similar to the two-piece nozzle body 2 according to FIG. 4, the nozzle body 4 representing the front part 2 ″ and the closure plate 17 being carried by the end face of the screw element 45 in such a way that it closes the upstream end of the nozzle body 4 Further, cleaning the nozzle body 4 is no more problematic than cleaning the nozzle body 2, in addition, it has its own inlet channel.

Die modifizierte Ausführungsform der Düsengruppe Λ/5 gemäß Fig. 10 und Il entspricht weitgehend der Ausführungsform gemäß Fig.7, insbesondere hinsichtlich der Spritzpistole, der Überwurfmutter und des Trägers, der die gleichen Anschlußmaße besitzt Der Düsenkörper 5 entspricht dem Düsenkörper 3 gemäß F i g. 7, jedoch mit der Ausnahme, daß er länger ist um an seinem hinteren Ende einen modifizierten Verschluß in Form einer Kappe 60 aufzunehmen. In der Gruppe Λ/5 besitzt der Dichtungs- und Abstandsring 65 keinen zentralen Steg. Von dieser Ausnahme abgesehen entspricht er jedoch hinsichtlich der elastischen, gummiartigen Eigenschaften dem Ring 55, so daß er die Kammer zwischen der Spritzpistole und dem Träger abdichtet und den hinteren Teil des Düsenkörpers 5 relativ zu der vorderen Stirnfläche der Spritzpistole auf Abstand hält.The modified embodiment of the nozzle group Λ / 5 according to FIG. 10 and II largely corresponds to that Embodiment according to Figure 7, in particular with regard to the spray gun, the union nut and the carrier, which has the same connection dimensions The nozzle body 5 corresponds to the nozzle body 3 according to FIG. 7, but with the exception that it is longer around to accommodate a modified closure in the form of a cap 60 at its rear end. In the group Λ / 5, the sealing and spacer ring 65 does not have a central web. Apart from this exception However, it corresponds to the elastic, rubber-like properties of the ring 55, so that he the Seals chamber between the spray gun and the carrier and the rear part of the nozzle body 5 relative to the front face of the spray gun at a distance.

Sowohl der Ring 56 als auch der Ring 65 und die Kappe 60 bestehen aus einem Material, daß dem jeweiligen Verwendungszweck und der jeweiligen Flüssigkeitsart angepaßt ist. Die Kappe 60 sitzt vorzugsweise in einem unter Spannung stehenden elastischen Paßsitz auf dem hinteren Teil des Düsenkörpers 5; sie besitzt eine ausreichende Scherfestigkeit, um nicht in die Turbulenzkammer Tgesaugt zu werden. Der Ring 55 gemäß F i g. 7 verformt sich elastisch unter Druck und besitzt eine innere Scherfestigkeit, wie sie z. B. O-Ringe besitzen, um nicht auf zerstörende Weise in die Spalten gedrückt zu werden, aus denen die unter Druck stehende Flüssigkeit herausgehalten werden soll, und um gleichzeitig die Verschlußplatte 17 dichtend mit der hinteren Stirnfläche des Düsenkörpers 5 in Berührung zu bringen. Der Ring 65 hat keine doppelte Dichtungsfunktion, so daß er, wenn er mit dem Flansch 50 des Trägers 51 und dem vorderen Stirnende der Spritzpistole G zum Eingriff kommende Dichtflächen besitzt, aus unelastischem Messing oder Stahl bestehen kann.Both the ring 56 and the ring 65 and the cap 60 are made of a material that is adapted to the respective purpose and the respective type of liquid. The cap 60 is preferably in a tensioned, resilient snug fit on the rear of the nozzle body 5; it has sufficient shear strength not to be sucked into the turbulence chamber T. The ring 55 according to FIG. 7 deforms elastically under pressure and has an internal shear strength, as it is, for. B. have O-rings so as not to be pressed in a destructive manner into the gaps from which the pressurized liquid is to be kept out, and at the same time to bring the closure plate 17 sealingly with the rear face of the nozzle body 5 in contact. The ring 65 does not have a double sealing function, so that if it has sealing surfaces which come into engagement with the flange 50 of the carrier 51 and the front end of the spray gun G , it can consist of inelastic brass or steel.

Die Reinigung des Düsenkörpers 5 ist, selbst wenn er an seinem Träger 50 befestigt ist, so leicht wie die Reinigung des Düsenkörpers 3 gemäß F i g. 7, nachdem die Kappe 60 von dem hinteren Ende des Düsenkörpers 5 entfernt worden ist.The cleaning of the nozzle body 5, even when it is attached to its support 50, is as easy as that Cleaning of the nozzle body 3 according to FIG. 7 after the cap 60 from the rear end of the nozzle body 5 has been removed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1, can for the airless atomization of a liquid - especially for the inner coating of pipes and containers - consisting of a nozzle body with a round flow channel lying in its longitudinal axis, which has an outlet aperture at its downstream end and is closed at its upstream end, whereby the nozzle has a single channel that opens at a not insignificant distance from the outlet aperture and transversely into the flow channel, the flow cross-section of which is considerably smaller than the flow cross-section in front of this is channel and is of the order of magnitude of the cross-section of the outlet aperture and whose longitudinal axis intersects the axis of the flow channel , characterized in that the channel (If, / 2) is designed as an incision penetrating the ω «wall of the nozzle body, the boundary walls (21, 22; 16) of which extending transversely to the longitudinal axis (LL) of the flow channel (P) - in the main flow direction in the channel (I ₁ -. I ₂ ) seen - on a lin ie converge, which lies in a normal plane to the longitudinal axis (LL) of the flow channel (P) , and that the incision at its end facing the flow channel (P) is essentially in the direction of the longitudinal axis (LL) of the flow channel (P) and essentially perpendicular to the main flow direction in the Kr.nal (If, I ₂ ) running surfaces (15).

2. Nozzle according to claim l.daaurch that the mouth of the channel (If, I ₂ ) in the flow channel (P) is at a distance from the outlet aperture (O) which corresponds to four to seven times the mean diameter of the flow channel .

3. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that the mouth of the channel (If, I ₂ ) in the Vorlaufkanai (P) is at its closed end.

4. Nozzle according to one of claims I to 3, characterized in that the surfaces of the incision for the channel (If, I ₂ ) are flat.

5. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surfaces of the channel (/ 1; I ₂ ) extend symmetrically to a normal plane to the longitudinal axis of the preliminary channel (/ ^.

6. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the channel (I ₁ ; I ₂ ) is arranged inclined relative to the flow channel.

7. Nozzle according to one of claims I to 5, characterized in that the channel (If, I ₂ ) opens into the flow channel at an angle of 90 °.

8. Nozzle according to one of claims I to 7 with at least in the region of the incision circular cylindrical Nozzle body, characterized in that the first surfaces (15) of the incision of Tendon surfaces (15) are formed which lie essentially in a common plane.

9. Nozzle according to one of claims I to 8, characterized in that the flow channel (P) has a slightly conically decreasing diameter in the flow direction.

10. Nozzle according to one of claims I to 9, characterized in that the volume of the flow channel (P) on both sides of the incision is approximately

3030th

35 is the same size,

11. Nozzle according to one of claims 1 to 10, characterized in that the mouth cross section of the channel (/ ₍ ; I ₂ ) in the flow channel (P) is approximately square,

12. Nozzle according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outlet aperture (O) having the end of the flow channel (P) is curved outward in the flow direction,

13. Nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that the nozzle body (2) is constructed in two parts and the flow channel (P) is enclosed by both parts together

14. Nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that the nozzle body (1) in a carrier part (30) with a base (32) is arranged and the base is the closure for the flow channel (7 ^ diIdet (Fig. 1).

15. Nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that the closure of the flow channel (P) is formed by a cap (60) (Fig. 10).

16. Nozzle according to one of claims 1 to 12, characterized in that the closure of the preliminary duct (P) is formed by a plate (17) and a ring (55) provided with a web (53) is held.

17. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the closure of the flow channel (P) is detachably arranged.

18. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the closure for the flow channel (P) is pressed elastically against the nozzle body.

19. A nozzle according to claim 13, characterized in that the incision forming the channel (A; I ₂ ) is arranged in the one and the outlet aperture (O) in the other part of the nozzle body (Ϊ} .

20. nozzle, which is fixed by a bracket at a distance from the end of a spray gun, according to claim 17, characterized in that the ring (55) is supported on the holder (57) (Fig. 7).

21. Nozzle according to claim 20, characterized in that the plate (17) by one with this connected elastic skin is held.

22. Nozzle, the nozzle body of which is arranged in a can carrier, according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rear part (2 ') of the nozzle body (2) in the flow direction is embedded in a holder (45) which in turn is in the Nozzle carrier (40) is inserted and held there, the nozzle carrier having a flow channel leading to the inlet of the channel (If, I ₂ ).

23. Nozzle according to claim 22, characterized in that the axis of the holder (45) opposite the Axis of the nozzle body (2) is inclined (F i g. 1).

24. A method for producing a nozzle body according to one of the preceding claims from a blank with a flow channel located in this, characterized in that the wall of the blank by means of a cutting wheel (W) with a diameter which is substantially larger than the nozzle body diameter for Formation of the inlet is cut transversely to the flow channel so that the!

a plane defined by this axis and the longitudinal axis of the flow channel is deepened and that the wall of the blank is cut through independently of this to form the outlet aperture (O).

25. A method for producing a nozzle body according to any one of claims 1 to 12 from a blank which encloses a central flow channel open on one side, characterized in that, to produce an opening which forms either the channel or the outlet aperture, the wall of the blank is and the flow channel is cut so that the flow cross-section of the opening is measured by passing a pressure medium through the opening and determining the flow rate, that the wall of the blank is then cut in a corresponding manner to form the second opening and the flow cross-section of the second opening through Determination of the flow rate of the pressure medium is measured and the flow cross-sections of both openings are coordinated by comparing their flow rates so that a & r opening cross-section of the channel is of the order of magnitude of the flow cross-section of the outlet aperture.

26. The method according to claim 25, characterized in that the pressure medium by the open end of the flow channel and that the opening made first during the measurement the second opening is temporarily closed.

27. The method according to claim 25, characterized in that the incision forming the channel (/ ι; / 2) is produced by means of a cutting wheel (W) , the diameter of which is substantially greater than the diameter of the nozzle body.

28. The method according to claim 25, characterized in that the flow cross section of the second opening is measured while the pressure medium is guided through both openings in parallel will.