DE2037670A1

DE2037670A1 - Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Folienbahnen und Vorrichtung zu seiner Durchfuhrung

Info

Publication number: DE2037670A1
Application number: DE19702037670
Authority: DE
Original assignee: Musashino Mechanical Engineering Co Ltd . Mitsubishi Petrochemical Co Ltd , Tokio
Priority date: 1969-07-30
Filing date: 1970-07-29
Publication date: 1971-02-11
Also published as: NL7011276A; FR2053298A1; US3773596A; FR2053298B1; DE2037670B2; GB1318789A

Description

2037670 Andrejewski & Honke Patentanwälte

Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski

. . ι r- _ΛΛγτ /τ, Diplom-Ingenieur

Anwohsakte: 55 207/Fm Dn-Ing. Manfred Honke

Essen, den 28. Juli 1970 Kettwig.r Straß· 36 (th)

Patentanmeldung

MUSASHINO MECHANICAL ENGINEERING COMPANY LIMITED 21-10 2chome horlnouchi suginamiku, Tokyo/Japan '-

und ■ ■

MITSUBISHI PETROCHEMICAL COMPANY LIMITED 5-2 2chome marunouehi chiyodaku, Tokyo/Japan

Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Folienbahnen und Vorrichtung zu seiner Durchführung.

Bei der Herstellung von Beuteln oder Tragetaschen aus Kunststofffolien oder kunststoffbeschichteten Papier-, Zellophan- oder Aluminiumfolien wird die Folienbahn im allgemeinen zunächst in Längsrichtung gefaltet, dann in bestimmten Abständen quer zur Zufuhrrichtung der Folienbahn zusammengeschweißt und schließlich längs der Schweißnähte zerschnitten, sodaß einzelne Beutel entstehen.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße

Dieses Verfahren weist eine ganze Reihe von Nachteilen auf. So ist hier die Beutelhöhe durch die Breite der Folienbahn gegeben, da diese Folienbahn in der Mitte gefaltet wird, sich also nur ein Beutel herstellen lässt, welcher halb so hoch ist wie die Folienbahn breit ist. Außerdem ist die Produktionsrate sehr niedrig, da die Verschweißung der Folie für jeden Beutel einzeln und daher intermittierend erfolgen muß. Zur Herstellung kürzerer Beutel aus breiten Folienbahnen, müssen diese Folienbahnen zunächst in Längsrichtung zerschnitten werden, bevor sie der Verarbeitung zugeführt werden können, was einen zusätzlichen Arbeitsgang und eine zusätzliche Schneidmaschine erfordert» Beim Falten der Folie in Längsrichtung entstehen oft Knitterfalten, sodaß die fertigen Beutel qualitativ minderwertig werden. Ferner ist im allgemeinen eine Folie in Längsrichtung der Folienbahn zugfester als in Querrichtung, da die Moleküle in Längsrichtung ausgerichtet sind. Ein nach dem bisher bekannten Verfahren hergestellter Beutel besitzt daher in Längsrichtung, d.h. also in Richtung der bei Verwendung beispielsweise als Tragetasche auf ihn einwirkenden Kräfte, nur eine geringe Zugfestigkeit, da die weniger zugfeste Querlinie der Folienbahn die Längslinie des fertigen Beutels bezw. der Tragetasche bildet.

Angesichts dieser Nachteile der bisher üblichen Verfahren und der nach diesen Verfahren arbeitenden Vorrichtungen hat die Erfindung sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung zu schaffen, mittels welchem Beutel aus Folienbahnen hergestellt werden können, ohne d*ß sich die aufgezeigten Nachteile der bisherigen Verfahren und Vorrichtungen ergeben.

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In verfahrensmäßiger Hinsicht schlägt die Erfindung hierzu vor, daß eine Kunststoffolie bezw. eine kunststoffbeschichtete Papier-, Zellophan- oder Aluminiumfolie längs quer zur Längsrichtung der Folienbahn in bestimmten Abständen verlaufender Linien zerschnitten wird, dieser Folienabschnitt in der Mitte längs einer Querlinie gefaltet wird und dieser gefaltete Folienabschnitt längs in Längsrichtung der Folienbahn verlaufender Linien verscheißt wird.

Wenn man bei diesem Verfahren lediglich die Seitenkanten des gefalteten Folienabschnittes verschweißt, erhält man Beutel in der Breite der Folienbahn entsprechender Breite. Zur Herstellung von Beuteln geringerer Breite als die Folienbahn wird erfindungsgemäß der gefaltete Folienabschnitt längs mehrerer gleich weit voneinander entfernter Linien in Längsrichtung der Folienbahn verschweißt, woraufhin diese Schweißnähte der Länge nach in der Mitte aufgeschnitten werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich also Beutel oder Tragetaschen herstellen, deren Höhe und Breite je nach Wunsch veränderlich ist. Da die Schweißnähte in Zufuhrrichtung der Folienbahn verlaufen, kann der SchweißVorgang kontinuierlich erfolgen, sodaß eine kontinuierliche Produktion von Beuteln ermöglicht wird. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist aber auch darin zu sehen, daß die Längslinie der fertigen Beutel mit der Längsrichtung der Folienbahn übereinstimmt, sodaß die hohe Zugfestigkeit der Folienbahn in Längsrichtung voll zur Aufnahme der Beutelbelastung ausgenutzt wird, während die geringe Zugfestigkeit der Folienbahn in Querrichtung bei den erfindungsgemäß hergestellten Beuteln sich nicht auswirkt.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraBe

Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten AusfUhrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigens

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung von der Seite gesehen;

Figur 2b den Antriebsmechanismus dieser Vorrichtung in schematischer Darstellung von der Seite gesehen;

Figur 3 einen Teilschnitt durch die Schneid» und Falteinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Darstellung;

Figur 4 die Schneideinrichtung von der Seite gesehen;

Figur 5 den Antrieb und di© Einstellung der Schneideinrichtung;

Figur 6 eine Seitenansicht der Schneideinrichtung in schematischer Darstellung;

Figur 7 eine perspektivische Ansicht der Schwelßeinriehtung mit ihr nachgeschalteter schneideinrichtung;

Figur 8a, b, c, d und e eine Darstellung der einzelnen Verfahrensschrittej und

Figur 8f einen abgewandelten Beutel in perspektivischer Darstellung.

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Bei der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung wird eine Folienbahn 1 von einer Vorratsrolle 2 mittels Führungswaizen 3, 4, 5 über eine Spannwalze 6 geführt, von wo sie über eine Streckwalze 7 zu einer Drucktrommel 8 läuft, welche sie gegen eine Druckwalze 9 drückt. Diese Druckwalze 9 wird über eine Übertragerwalze 10 mit Farbe versorgt, die ihrerseits mit einer in ein Farbbad 12 eintauchenden Farbwalze 11 in Berührung steht. Von der Drucktrommel 8 läuft die Folienbahn über Führungswaizen 15 und 16 durch Klemmwalzen 18, 19 hindurch, wobei zwischen der Führungswalze 16 und dem Klemmwalzenpaar 18, 19 eine weitere Spannwalze 17 angeordnet ist. Über den Führungswalzen 15 und sind einen heißen Blasluftstrom auf die Folienbahn abgebende Düsen 20 und 21 angeordnet. Die untere Klemmwalze 18, welche die eigentliche Zufuhrwalze für die Folienbahn zur weiteren Bearbeitung bildet, ist mit der Antriebswelle A über eine Kette al, Kettenräder a2 und a sowie eine Kette a4 verbunden (Fig. 2b). Im Anschluß an das Walzenpaar 18, 19 läuft die Folienbahn dann über eine Führungsplatte 25 und von dieser schräg abwärts zu einer aus einer Schneidwalze 26 und einem Schneidtisch 27 bestehenden Schneideinrichtung. Wie Figur 4 zeigt, besitzt diese Schneidwalze 26 ein Schneidmesser JO, welches parallel zurWelle 29 dieser Sohneidwalze 26 eingespannt ist und mit dem Schneidtisch 27 zusammenwirkt. Die Welle 29 der Schneidwalze 26 wird, wie Fig. 2b zeigt, über eine über die Kettenräder d6 und b2 laufende Kette bl angetrieben, wobei ein auf der gleichen Welle wie das Kettenrad b2 sitzendes Zahnrad bj5 mit einem von der Antriebswelle A angetriebenen Zahnrad b4 kämmt. Im Anschluß an die Schneideinrichtung 26, 27 ist eine größere Anzahl von parallel nebeneinander über Rollen 31 und 52 sowie eine Spannrolle laufenden Transportriemen 34 angeordnet.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße

Wie insbesondere Figur 5 zeigt, sind nieteen der Rolle 32 zwei Schienen 35* 35 parallel zur Zufuhrrichtung der Follenfoahn 1 angeordnet, zwischen denen eine Gleitplatte 36 verschiebbar eingesetzt ist. Diese Gleitplatte besitzt am unteren Ende eine parallel zu den Gleitschien©n 35 verlaufende Gewindsbohrung 37, in welche eine Spindel 39 eingreift,, welche am ruokwartigen Ende in eine Welle 40 ausläuft, mit welcher sie in einem am Gestell der Vorrichtung gelagerten Lager"38 verdrefobar gelagertt ist. Diese Welle 40' trägt am äußersten Ende ein Kegelrad 41, welches mit einem auf einer Welle 43 befestigten Gegenkegelrad 42 kämmt, wobei die Welle 43 eine nicht dargestellte Kurbel trägt, «dttels welcher die Spindel 39 verdrehbar und damit die Gleitplatte 36 in den Gleitsehienen 35» 35 verschiebbar ist„ Dies® Gleitplatte trägt ©inrasl die .Roll© 32 und außerdem zwei Paltrollen 45 und 46, welche aneinander anliegen und dieser Rolle 32 gegenüberliegen« Die Rolle 32 und die Faltrolle 45 sind mit dem von der Antriebswelle A angetriebenen Kettenrad a2 über eine Kette el, ®in Kettenrad o2, eine Kette ce, Zahnräder c4 und o5, eine Kette c6, ein Kettenrad o7 und die Kette al verbunden. Die Gleitplatte 36 trägt außerdem einen Schwenkzapfen 54 für einen Kipphebel 47^ welcher am freien Ende eine Faltschiene 48 trägt, welche die Folienbahn erfasst und zwischen die Faltrollen 45 und 46 schiebt und dadurch faltet« Zur Erzeugung dieser Faltbewegung der Faltaohiene 48 trägt d©r Kipphebel etwa auf halber Länge eine Rolle 49, welche mit einer Nockenscheibe 51 in Eingriff steht, die ihrerseits auf einer Welle befestigt ist. Diese Welle 50 ist mit dem Antrieb der Masonine über eine Kette dl, ein Doppelkettenrad ά2_$ d3* ©in© Kette d4, ein Doppelkettenrad d5, d6, ©ine Kette d7 und das Kettenrad b2 verbunden.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, KeHwiger Straße

Von der Faltrolle 45 laufen In Zuführrichtung der Folienbahn über eine Rolle 53 mehrere Riemen 52, welche den gefalteten Folienabschnitt weiterführen. Dieser gefaltete Folienabschnitt wird dann von Riemen 50 übernommen, welche über die Rolle 53 eine Rolle 55 und eine Spannrolle 57 laufen. Der von diesen Riemen 59 übernommene gefaltete Folienabschnitt läuft im Anschluß an die Rolle 53 zwischen Schweißrollen 63 und 64 hindurch, welche auf Wellen 61 und 62 befestigt sind, die ihrerseits über bezw. unter dem durchlaufenden gefalteten Folienabschnitt gelagert sind. Diese Schweißrollen 63 und 64 schweißen infolgedessen den zwischen ihnen durchlaufenden gefalteten Folienabschnitt in Längsrichtung, d.h. in Laufrichtung der Folienbahnzusammen.

Diesen Schweißrollenpaaren 63, 64 sind Schneidrollcm 6f_s 68 nachgesohaltet, deren Wellen 65 und 66 ebenso wie die Wellen 6l und 62 der Schweißrollenpaare über bezw. unter dem durchlaufenden gefalteten und verschweißten Folienabschnitt gelagert sind. Diese Schneidrollenpaare 67, 68 fluchten genau mit den Schweißrollenpaaren 63, 64 und schneiden infolgedessen die von diesen Schweißrollenpaaren erzeugten Schweißnähte in der Mitte der Länge nach auf, sodaß je nach der Anzahl der Schweißrollen- und Sohneidrollenpaare eine entsprechende Anzahl von Folienbeuteln hergestellt wird. Die auf diese Weise an den Seitenkanten verschweißten und durch die Schneidrollen auseinandergeschnittenen Folienbeutel werden dann durch die Riemen 59 Auffangkästen zugeführt.

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Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger StraBe 36

Im einzelnen arbeitet die vorbeschriebene Vorrichtung folgendermaßen:

Von der Vorratsrolle 2 wird die Folienbahn 1 fortlaufend abgezogen und über die Führungswalzen 3, 4 und 5 sowie die Spannwalze 6 und eine Streckwalze 7 der Drucktrommel 8 zugeführt, mittels welcher der jeweils gewünschte Aufdruck vorgenommen wird. Von dort aus läuft die Folienbahn über die Führungswalzen 15 und 16, während der Aufdruck durch den von den BlasdUsen 20 und 21 gegen die Folienbahn geblasenen heißen Luftstrom getrocknet wird. Im Anschluß daran läuft die Folie über die Einstelloder Spannwalze 17, mittels welcher der Aufdruck auf die Schneideinrichtung abgestimmt wird, sodann zwischen dem Klemmwalzenpaar 18 und 19 hindurch, von wo aus die Folienbahn über den Schneidtisch 27 hinwegläuft und vom Sahneidmesser 30 der umlaufenden Schneidwalze 26 quer zur Förderrichtung in gleichen Abständen längs der Linien la, Ib usw. (Fig. 8a) zerschnitten wird. Diese Folienabschnitte werden dann über die Transportriemen 34 von den Rollen 31 den Rollen 32 zugeführt. Wenn die Vorderkante eines Folienabschnittes an den Rollen 32 vorbeigeglitten ist und die Mitte des Folienabschnittes der Klemmstalle der Faltwalzen 45 und 46 gegenüberliegt, drückt die Nockenscheibe 51 die Rolle 49 in Fig. 5 nach oben, wodurch der Kipphebel 47 Im Uhrzeigersinn verschwenkt wird und die Faltsohiene 48 den Folienabschnitt in der Mitte ergreift und zwischen die Faltwalzen 45 und 46 drückt, sodaß der Folienabschnitt längs der Linie Y₁, Yg (Fig. 8a und b) gefaltet wird, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Dieser gefaltete Folienabschnitt wird dann von den Förderriemen 52 übernommen und an die Förderriemen 59 abgegeben. Auf diesen Förderriemen 59 durchläuft der gefaltete Folien&bsohnitt alsdann wie bereits erläutert die Schweißrollenpaar© und die naohgesohalteten Schneidrollenpaare und gelangt schließlich in die Aufnahmekästen 69.

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Während bei der vorbeschriebenen Ausbildung davon ausgegangen wurde, daß die Faltschiene 48 einen zugeschnittenen Folienabschnitt genau in der Mitte ergreift und infolgedessen genau in der Mitte faltet, sodajß Folienbeutel entstehen, bei denen die Oberkanten la und Ib, wie dies in Fig. 8e dargestellt ist, genau übereinanderliegen, lässt sich mit der Einrichtung nach Fig. 5 auch ein Folienbeutel herstellen, bei welchem die eine Oberkante, beispielsweise die Kante Ib über die andere Oberkante la hinaussteht. Zu diesem Zweck ist die die Faltrollen 45, 46 tragende Gleitplatte 36 mittels der Schraubenspindel 39 in Förderrichtung der durchlaufenden Folienabschnitte verschiebbar. Duroh mehr oder weniger starkes Hineindrehen der Schraubenspindel 39 in die Gewindebohrung 37 mittels der in Fig. 5 nicht dargestellten Kurbel 44 auf der Welle 43* lässt sich die Lage der Faltschiene 48 in Bezug auf den zugeschnittenen Folienabschnitt auf dessen Mittellinie zur Herstellung der Folienbeutel gemäß Figur β oder auf eine gegenüber dieser Mittellinie versetzte Linie zur Herstellung der Folienbeutel gemäß Fig. 8f verschieben.

Anspruches

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Claims

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße

AO

Ansprüche.

(li\ Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Folienbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffolie (1) bezw. eine kunststoffbeschichtete Papier-, Zellophan- oder Aluminiumfolie längs quer zur Längsrichtung der Polienbahn in bestimmten Abständen verlaufender Linien (la, Ib) zerschnitten wird, dieser Polienabsohnitt in der Mitte längs einer Querlinie (Y₁ bezw. Y₂) gefaltet wird und dieser gefaltete Folienabschnitt längs in Längsrichtung der Folienbahn verlaufender Linien (X) verschweißt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gefaltete Folienabsehnitt längs mehrerer gleich weit voneinander entfernter Linien (X₁, X₂, Xy X^) in Längsrichtung der Folienbahn verschweißt wird und diese Schweißnähte der Länge nach in der Mitte aufgeschnitten werden«
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennaelchnet, daß sie eine die Folienbahn (1) in Längsrichtung der Vorrichtung zuführende Einrichtung (2-19), eine die Folienbahn quer zur Zufuhrrichtung in vorgegebenen Abständen zerschneidende Einrichtung (26, 27), eine jeden Folienabschnitt in der Mitte längs einer Querlinie faltende Einrichtung (45-48) und eine den gefalteten Folienabschnitt längs in Zufuhrrichtung verlaufender Linien zusammenschweißende Einrichtung (61, 62, 65) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruoh 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung eine in Zuführrichtung der Folienbahn verschiebbare Gleitplatte (36) besitzt.

SS8?/1S81

Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitplatte (56) einen Kipphebel (4?) mit einer am einen Ende befestigten und zwischen zwei auf der Gleitplatte gelagerte Paltrollen (45, 46) schiebbaren Paltsohiene (48) trägt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung aus einer Anzahl von auf quer zur Folienbahn (1) parallel gelagerten Wellen (61, 62) in den gewünschten Abständen voneinander angeordneten Schweißrollenpaaren (65, 64) besteht und ihr eine Schneideinrichtung (65-68) zum mittigen Aufschneiden der hergestellten Schweißnähte in Längsrichtung nachgeschaltet ist.

PAe Dr.Andrejewski, Dr.Honke.

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