DE2037454A1

DE2037454A1 - Metallgegenstand, wie Rasierklinge, und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2037454A1
Application number: DE19702037454
Authority: DE
Inventors: Irwin William Canton Hoffman jun John George Wellesley Alexander Ben Howes Brookhne Sastri Aiyaswami Suryanarayan Maiden Mass Fischbein (VStA) P
Original assignee: The Gillette Co , Boston, Mass (V St A)
Priority date: 1969-07-28
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1971-02-04
Also published as: SU404207A3; NL151654B; IL34931A; NL7010951A; NO133939B; IL34931A0; DE2037454B2; GB1327428A; FR2053217A1; JPS5137258B1; OA03460A; DE2037454C3; NO133939C; IE34414B1; IE34414L; CH550256A; SE368840B; RO61770A; BE753937A; FR2053217B1

Description

Metallgegenstand, wie Rasierklinge, und Verfahren und Vorrichtung

zur Herstellung desselben

Die Erfindung bezieht sich auf Schutzmaterialien und auf Gegenstände mit Schutzmetall-Uberzügen, die ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit besitzen, sowie auf ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung derartiger Gegenstände.

Häufig muß die Oberfläche eines Gegenstands sowohl gegen mechanischen Abrieb bzw. Verschleiß als auch gegen Korrosion geschützt werden. Beispiele für derartige, eines besonderen Schutzes bedürftige Flächen sind die Innenflächen der Kolbenlaufbahnen, z.B. in Brennkraftmaschinen, die Oberflächen von Vorrichtungen, wie Pumpen oder Ventilen, die in den menschlichen Körper eingepflanzt werden die jahrelang zuverlässig und ohne nennenswerten Verschleiß arbeiten müssen und nicht korrodieren oder das System, in welches sie eingesetzt ist, verunreinigen dürfen, sowie die Schneidkanten von Rasierklingen, die mit hoher Genauigkeit zügeschaft.sind und während der Rasur sowohl korrodierenden Atmosphären als auch beträchtlichen mechanischen Kräften unterworfen sind.

009886/1640

203745 A

Die Flächen bzw. Flanken der Schneidkanten von Rasierklingen erstrecken sich von der eigentlichen Schneidkante aus zurück und können zwei oder mehrere, durch aufeinanderfolgende Schleifoder Honvorgänge gebildete "Facetten" aufweisen, die· einander längs im wesentlichen parallel zur eigentlichen Schneidkante verlaufender Zonen schneiden. Die Endfacette, d.h. die unmittelbar an der Schneidkante befindliche Facette, kann eine Breite von nur etwa 0,0075 mm oder weniger besitzen, während die Dicke der eigentlichen Schneidkante im allgemeinen weniger als 6000 S und vorzugsweise weniger als 2500 S beträgt. Infolge dieser sehr geringen Dicke ist die Schneidkante äußerst anfällig für mechanischen Bruch und, speziell im Fall von Kohlenstoffstahl, für Korrosionsbruch.

Es 1st bereits vorgeschlagen worden, eine Beschichtung aus einem korrosionsbeständigen Metall, wie Gold, Rhodium oder Chrom, durch Aufdampfen oder Aufsprühen auf die zugeschärfte Kante einer Rasierklinge aufzubringen. Edelmetalle haben sich jedoch nicht als zufriedenstellend erwiesen, da sie dazu neigen, sich unter den während der Rasur auftretenden Scheuerkräften von der darunterliegenden Schneidkante abzulösen, weshalb diese Rasierklingen wirtschaftlich unzufriedenstellend sind. Weiterhin wird häufig ein die Rasur erleichternder Fluorkohlenstoff auf den Klingen-Kanten ausgehärtet, indem die Rasierklingen erhöhten Temperaturen von beispielsweise etwa 288 - 427°C ausgesetzt werden. Diese Temperaturen haben jedoch einen erweichenden Einfluß auf das darunterliegende Klingenmaterial, wodurch die Rasiereigenschaften der Klingen nachteilig beeinflußt werden. Im Fall von Rasierklingen muß daher der Metallfilm neben seiner Härte und Korrosionsbeständigkeit auch eine beträchtliche Härte bei den Fluorkohlenstoff-Sintertemperaturen beibehalten, auch wenn sich der darunterliegende

009886/1640

Stahl erweicht, und Adhäsions-Verträglichkeit sowohl mit dem darunterliegenden Stahl als auch mit dem über ihm befindlichen Polymerisat-Überzug besitzen, so daß alle Schichten während der gesamten Rasier-Lebensdauerder Klinge fest miteinander verbunden bleiben; andererseits darf der MetallfUm keinen nachteiligen Einfluß auf die Basiereigenschaften haben.

Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung neuartiger und verbesserter Gegenstände mit verbesserten mechanisehen Eigenschaften und insbesondere verbesserter Korrosions- und Verschleißbeständigkeit, sowie die Schaffung eines neuartigen und verbesserten Verfahrens und einer neuartigen und verbesserten Vorrichtung zur Herstellung derartiger Gegenstände.

Insbesondere bezweckt die Erfindung die Schaffung eines auf einer Oberfläche einer Grundschicht fest haftenden harten Schutzmetallfilms mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit, der eine robuste Basis für Poymerisat-Überzüge bildet, welche bei erhöhten Temperaturen gebildet werden, sowie eines neuartigen und verbesserten Verfahrens nebst einer neuartigen und verbesserten Vorrichtung zur Herstellung derartiger Gegenstände. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit einer Gründschicht soll sich für Massenfertigung eignen und die Qualität der Grundschicht nicht beeinträchtigen.

Speziell bezieht-sieh die Erfindung auf die Schaffung einer neuartigen und verbesserten Raslerklinge, die überlegene Rasiereigenschaften besitzt und, genauer gesagt, auf die Schaffung eines Metallfilms auf einer Rasierklinge, der verbesserte Korrosionsbeständigkeit besitzt, fest an den Flächen der Klingen-Schneidkante anhaftet und eine robuste und vertragliche Basis für Polymerisat-Überzüge bildet, welche bei erhöhten Tenperaturen gebildet werden.

Erfindungsgemäß wird eine Orundschicht mit einem fest haftenden Film einer Legierung aus einem ersten Metall- wie Iridium,, Osmium, Palladium* Platin,, Rhenium* Rhodium oder Ruthenium (im folgenden N-Metall genannt), und einem zweiten Metall, wie Chrom, Mangan, Niob, Molybdän,, Tantal, Titan, Wolfram, Vanadium oder einem von der anderen Metallkomponente der Legierung verschiedenen N-Metall (im folgenden Verstärkxingsmetall genannt), geschaffen, wobei als zweites Metall vorzugsweise Chrom, Molybdän, Niob, Titan, VaWlurn und ein N-Metall verwendet wird. Besonders vorteilhaft sind diejenigen Legierungszusammensetzungen, welche eine zwischenmetallisohe Verbindung mit entweder dem geordneten A15 WürfelgefÜge oder dem tetragorialen geordneten (Sigmaphasen-) Gefüge bilden, sowie Legierungszusammensetzungen innerhalb von etwa + 5 Gew„-$ dieser Verbindungen, da sie ausgezeichnete Wärmestabilität besitzen«,

Im Fall von Platin-Chrom-Legierungen liegt ein bevorzugter Bereich des Platingehalts bei 15 - 65 Atomprozentj bei besonders korrosiven Umgebungsbedingungen sollte der Platingehalt mindestens 21 Atomprozent betragen.

Die erfindungsgemäße Legierung besitzt eine Mikrohärte von über 750 DPHN (Diaraant-Pyramidenhlrtenummer) und ein äußerst feinkörniges Gefüge, wobei die Krlstallitgröfie, nach Bestimmung durch das Elektronenmikroskop oder ein Elektronenbreehungsverfahren, weniger als 1000 Ä beträgt. "Beispielsweise beträgt die Kristallitgröße eines dünnen Films der erfindungsgetiäien Platin-Chrom-Legierungen in aufgesprühtem Zustand weniger als 50 Ä« Mit erfindungsgemäßen Legierungsfilfnen versehene Grundschlchten zeigen keinerlei Anzeichen für Korrosion^ wenn sie eine. Minute lang in konzentrierte Salzsäure eingetaucht werden« Sine ©rfindungsgeraäße Platin-Chrom-Legierung mit einem Fiat ingehalt von 21 -At'omprOzent besitzt

einen Auflösungsgrad in siedender Salzsäure von 200 /* (o,QO8 mils) pro Minute; dies steht im Gegensatz zu einem Auflösungsgrad von 25,4 mm (1000 mils) pro Minute für reines Chrom in siedender Salzsäure. In typischen Anwendungsfällen besitzt der erfindungsgemäße Legierungsfilm eine Dicke von mindestens 50 A und ist dieser Film ununterbrochen und zeigt gleichmäßige Dicke.

Wenn die Grundschicht die zugeschärfte Kante einer Stahl-Rasierklinge ist, ist die M-JT-Verbindung besonders vorteilhaft, da sie größere Stabilität besitzt als der darunterliegende Stahl. Beispielsweise ist die Härte eines Films aus Cr-zPt-Legierung auf einer Rasierklinge praktisch unabhängig von Wärmebehandlungs-Temperaturen von bis zu 1200⁰C. Bei einem solchen Platin-Chrom-Legierungsfilm liegt ein bevorzugter Bereich des Platingehalts des Films bei 15 - 30 Atomprozent, während besonders vorteilhafte Ergebnisse mit einem Film erzielt werden, der einen Platingehalt von 21 - 27 Atomprozent besitzt. Der erfindungsgemäße Legierungsfilm ist zumindest so hart wie das darunterliegende Klingenmetall und sollte eine Dicke von 6OO R nicht überschreiten; ein bevorzugter Dickenbereich liegt bei 50 - 500 S, während die besten Ergebnisse mit einer Dicke im Bereich von 100 - 400 Ä erzielt werden. Wenn ein die Rasur begünstigender Fluorkohlenstoff-überzug verwendet wird, gewährleisten außerdem Legierungsfilme, die entweder Chrom oder ein N-Metall als Verstärkungsmetall verwenden, das günstigste Anhaften des Überzugs. In den Fällen, in welchen die Adhäsion des Fluorkohlenstoff-Überzugs an der Legierung unzureichend zu sein scheint, z.B. an einer W-Pt-Legierung, lassen sich die Vorzüge des harten Legierungsüberzugs durch Verwendung eines sehr dünnen, d.h. etwa 75 S oder weniger dicken, äußeren Überzugs der Cr^Pt-Legierung als Zwischenflächen-Bindemittel erreichen.

0098 86/1640

Bei der Herstellung von Rasierklingen BÜsson die Legierungsfilme nach Verfahren uncl mit Hilfe von Vorrichtungen aufgetragen werden* welche die Herstellung großer Mengen von Rasierklingen -■"_ mit einem Mindestmaß an gusltalichen Verarbeitungsschritten ermöglichen. Eine der allgenolnen Aufgabenstellung untergeordnete _s weitere Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung eines neuartigen und verbesserten Verfahrens soi#i© einer neuartigen und verbesserten Vorrichtung nur Aufbringung eines Überlegene Korrosionsbeständigkeit besitzenden Metallegierungs-Films mit gesteuerter Gleichmäßigkeit auf dl© sugeechärften Schneidkanten von Rasierklingen« Zudeta bezweckt die Erfindung die Schaffung einer neuartigen und -verbesserten Vorrichtung zur Aufbringung eines Films einer Legierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit in einem Massenfertigungsverfahren auf die züge- . schärften Kanten von Rasierklingen^, und swar in-der Weise« daß die Qualität der zugesciiärften Schneidkanten nicht beeinträchtigt wird,"sowie die Schaffung.einer neuartigen und verbesserten, für die industrielle Fertigung geeigneten Rasierklingen-Behandlungsanlage, in welcher die zugeschärften Schneidkanten der Rasierklingen gereinigt werden und ein dünner Film einer korrosionsbeständigen Metall-Legierung, die zumindest so hart ist wie das darunterliegende Klingenmetall, auf die gereinigten Rasierklingen-Schneidkanten aufgetragen wird.

Eine Rasierklingen-Behandlungsanlage gemäß dem letztgenannten Merkmal der Erfindung weist eine evakuierbare Kammer auf, in welcher eine Anordnung zur Aufnahme eines oder mehrerer Rasierklingen-Stapel angeordnet ist« wobei die Rasierklingen jedes Stapels flächig aneinander fliegen und ihre Schneidkanten aufeinander ausgerichtet sind. In der Kammer ist außerdem ein Metall-

009886/1640

Vorrat vorgesehen, der sich längs einer parallel zur Beschichtungsachse bzw. -ebene jedes Rasierklingen-Stapels verlaufenden Linie erstreckt. Dieser Vorrat enthält ein N-Metall und ein Verstärkungsmetall in vom N-Metall metallurgisch getrennter Form. Der Vorrat kann verschiedene Form besitzen, beispielsweise kann er eine gesinterte kompakte Masse der Metalle, aus denen die Legierung gebildet werden soll, oder eine Anordnung von einem oder mehreren Segmenten der Verstärkungsmetall-Komponente der Legierung sein,, an welcher auf entsprechende Abstände verteilte Segmente der N-Metallkomponente der Legierung befestigt sind. Bei der Behandlung der Rasierklingen wird nach der Reinigung der Schneidkanten in der Unterdruckkammer der Metall-Vorrat in gasförmiger Atmosphäre unter reduziertem Druck erregt, um Metall vom Vorrat auf die Klingen-Schneidkanten zu übertragen und dort eine dünne Legierungsschicht zu bilden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Bildung des Legierungsfilms auf den Schneidkanten besteht darin, den Mischmetall-Vorrat einem Ionenbeschuß-Verfahren bzw. "Aufsprühen" zu unterwerfen, um Metallatome auf die zugeschärften Klingen-Schneidkanten zu übertragen. Falls zweckmäßig, können auch andere Ablagerungsverfahren angewandt werden, beispielsweise eine Verdampfung durch Elektronenbeschuß oder Induktionserhitzung. Wenn anschließend ein Fluorkohlenstoff-Polymerisat auf dem Legierungsfilm aufgesintert wird, kann ein Inertgas, wie Argon oder Stickstoff, vorteilhaft als Sinter-Atmosphäre verwendet werden, obgleich auch andere Sinter-Atmosphären, wie Spaltammoniak oder Wasserstoff, zum Einsatz kommen können, und zwar Insbesondere bei Legierungen mit verhältnismäßig kleinen Mengen an N-Metall.

Die Erfindung eignet sich besonders zur Herstellung eines verbesserten dünnen Sehutzmetall-Legierungsfilms auf den zugeschärften Schneidkanten von Raslerklingen, wobei dieser dünne Film keinen nachteiligen Einfluß auf die Baslereigenschaften der Klinge hat und zur Gewährleistung zufriedenstellender Qualität bei der Erst-Rasur keiner weiteren mechanischen Bearbeitung der Schneidkanten-

009886/1640

bereiche der Rasierklinge mehr bedarf» Hierfür kann ein weiter Bereich von Rasierklingen-Werkstoffen verwendet werden; spezielle Rasierklingen-Stahlzusamraensetzungen, auf welche die Erfindung angewandt werden kann, sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Zusammenset zung

c_	Cr	Mo	■si	Mi
1,25	0,2		0,2	„,=,
1,00	6,0		1.4	__
0,96	13,9	—	0,3	...
0,65	10,5	1,0	0,3	__
0,58	14,0	—	0,3	-"
0,40	13,5	1,25	0,3	--
0,09	17,0	0,70	1,2	8_to

Die an den Schneidkanten der erfindungsgemäßen Rasierklingen vorgesehenen bevorzugten Legierungs-UberzUge sind beträchtlich härter als die Rasierkliogen»Orundkörper_p d.h., sie besitzen Kikrohärten von bis zu etwa 1700 DPHN₁, bleiben härter als herkömmliche handelsübliche Rasierklingen, nachdem die Klingen den AushMrtetemperaturen für das Polymerisat von etwa 288 - 427°C ausgesetzt wurden, und besitzen ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigens . ,,

Pig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine bei der Durchführung, des erfindungsgemaßen Verfahrens verwendetet Vorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie 2-2 in Fig. 1 und

Fig. 3 eine graphische Darstellung zur VeranschMilichung der Eigenschaften einer Legierung mit den Merkmalen der Erfindung.

Die in Fig. 1 dargestellte Aufsprüh- bzw. Elektronenbeschuß" Vorrichtung weist eine auf einem Sockel 12 montierte, aus rostfreiem Stahl bestehende zylindrische Kammer 10 von etwa 460 mm Durchmesser und etwa 813 mm Höhe auf. Der Sockel 12 ist über einen Zulaß 14 mit einem nicht dargestellten Unterdrucksystem verbunden. Stromab des Zulasses 14 ist ein Flügelventil mit einem Durchlass von 25»4 mm Durchmesser angeordnet, das während des Aufsprühens in die Schließstellung bringbar ist, um einen Rückstrom von der Diffusionspumpe zu vermindern. In der Kammer sind auf einer Ringanordnung 16 um lotrechte Achsen herum drehbar achtzehn Klingenstapel-Träger 18 vorgesehen. Die -Ringanordnung 16 ist durch sechs Pfosten 20 gegenüber dem Sockel 12 elektrisch isoliert. Jeder Klingenstapel-Träger 18 weist eine Basis bzw. einen Halter 22 auf, der mit einer Ausnehmung zur Aufnahme des unteren Endes eines vergleichsweise steifen, länglichen Klingenausricht-Blatts bzw. Messers 24 versehen ist, auf welchem ein Stapel von Rasierklingen 26 angeordnet ist, welcher dort mittels eines am oberen Messerende vorgesehenen, an einem oberen Ausricht-Ring JO befestigten Klemmstücks 28 festgelegt ist. ■

- 10 -

009886/1640

Die elektrische Verbindung zu den Rasierklingen-Stapeln erfolgt über eine Leitung 32 sowie einen im Sockel 12 vorgesehenen Anschluß J4. Mit der Ringancrdnung 16 ist eine Antriebs-Welle $6 gekoppelt,, welche die Klingen-Stapel über eine Kette 38 in Bewegung su setzen vermag» Bei einem typischen Behandlungsvorgang von doppelseitigen Rasierklingen in dieser Vorrichtung ist jeder Stapel 305 mm lang und enthält 3OOO Rasierklingen^ während bei einem typischen Behandlungsvorgang von einseitigen Injektor-Rasierklingen jeder Stapel 1200 Klingen enthält. Die zugeschärften Schneidkanten der Rasier-. klingen befinden sich etea 171 mra von der Achse der Kammer 10 entfernt. Die beschriebenem Traganordnungen können auch durch andere Anordnungen ersetzt werden, beispielsweise durch diejenigen für Rasierklingen-Streifenmaterialrolien der in der USA-Patentschrift .... (Serial Io ο β93 529) beschriebenen Art.

In der Kammer 10 ist koaxial zur Kammerachse eine Prall-Stange 40 angeordnet, die Platin und Chrom in spezieller Anordnung enthält und die an der Kasüier^Deekplatte 42 mittels einer Isolatoranordnung 44 aufgehängt ist» Eine ebenfalls'an der oberen Deckplatte 42 angeordnete wassergekühlte-Dunkelraum-. Abschirmung 46 dient zum Schutz der Isolatoranordnung 44. Die freiliegende Länge der· Stange 40 unterhalb der Abschirmung 46. beträgt 735 mm und ist gegenüber den Klingen-Stapeln 26 symmetrisch angeordnet. Bei der dargestellten Ausführungsform besitzt die Stange 40 einen Durchmesser von 31*8 mm und eine Wand-Dicke von 6,35 mm. Durch die Stange 40 wird von einem Vorrat 48 aus zugeführtes Kühlmittel zu Kilhlzwecken in Umlauf gehalten und die Stange 40 steht mit einem elektrischen Ankopplungskreis mit einem Festwert-Kondenösbor 52*, einer über einen Bereich von 0-5 Mikrohenry einstellbaren Drossel 54 und einem über

- 11 -

003886/1640

einen Bereich von O- 1000 pP einstellbaren Kondensator 56 in Verbindung, der seinerseits über eine abgeschirmte Leitung 62 an eine HF-Spannungsquelle 60 von 13»56 MHz angeschlossen ist.

Ein aus rostfreiem Stahl bestehender Drahtmaschen-Zylinder 66 von 82,5 mm Durchmesser und mit 5,2 mm großen öffnungen ist an der Dunkelraum-Abschirmung 46 mittels eines Flansches 68 befestigt, der fest mit der Abschirmung 46 verschraubt ist. Am unteren Ende des Maschen-Zylinders 66 ist eine Platte 70 aus rostfreiem Stahl befestigt. Um die Kammer 10 herum sind zwei schematisch bei 72 angedeutete Helmholtz-Spulen jeweils über und unter den Klingen-Stapeln angeordnet, die in der Kammer 10 ein lotrechtes Magnetfeld von etwa 100 Gauss erzeugen. Durch Verwendung des Maschen-Zylinders 66 und Anwendung des Magnetfelds wird der Metall-Ablagerungsgrad erhöht und der Sekundärelektronen-Beschuß der Rasierklingen vermindert.

Die Prall-Stange 40 kann verschiedenartige Gestalt besitzen. Beispielsweise kann sie eine gesinterte, kompakte Masse aus Platin und Chrom sein, oder sie kann, wie in Fig«, 1 dargestellt, aus einander abwechselnden, freiliegenden Abschnitten aus Chrom und Platin bestehen. Bei einer speziellen Ausführungsform sind streifenartige Platin-Bänder von Jeweils etwa 0,05 mm Dicke, 12,7 mm Breite und 101,6 mm Länge in iinem Chromstab 74 vorgesehene Ringnuten eingesetzt, so daß sie Ringe 76 bilden, die mit dem Stab 74 punktverschweißt sind« Die Ringe 76 sind auf gleiche Abstände voneinander verteilt, wobei bei der dargestellten Ausführungsform die freiliegende Oberfläche dieser Prall-Anordnung zu 19 % aus Platin und zu 81 % aus Chrom besteht.

- 12-

009886/1640 \

Im Betrieb der beschriebenen Ausführungsform werden die zugeschärften Rasierklingen in den Stapeln 26 innerhalb der Kammer 10 auf die Messer 24 aufgesetzt, worauf die Kammer evakuiert und Argon unter einem Druck von etwa 10 tx in die Kammer eingeführt wird. Sodann werden die Rasierklingen an Spannung gelegt, indem ein Gleichstrompotential zwischen die geerdete Kammer und den Anschluß J>k angelegt wird, so daß die Klingen 5 min lang durch Glühentladung gereinigt werden. Nach der Reinigung wird die Kammer wieder evakuiert und wird Argon unter einem Druck von 5 - 8 /λ in die Kammer eingeleitet. Der Klingenstapel 26 wird gemeinsam mit der Kammer 10 geerdet und die Prall-Stange 40 wird an den ungeerdeten Pol der Spannungsquelle angeschlossen, wodurch Argonionen erzeugt werden, welche die Stange 40 beaufschlagen und Chrom- ,und Platinatome freisetzen, die sich auf den freiliegenden Flächen, einschließlich der zugeschärften Klingen-Schneidkanten ablagern. Durch diese Arbeitsweise mit einer länglichen Prall-Stange und einer Vielzahl von Klingen-Stapeln w%rd ein leicht kontrollierbarer überzug aus einer Platin-Chrom-Legierung bis zu einer Dicke von unter 600 S gleichmäßig auf die Rasierklingen-Schneidkanten aufgetragen. Die Zusammensetzung der Legierung ist eine unmittelbare Funktion der freien Flächen der in der Prall-Stange 40 enthaltenen Metalle. Bei der speziellen Stangen-Konfiguration gemäß Fig. 1 wird infolgedessen eine Legierungszusammensetzung mit ziemlich genau der Platin-Chrom-Verbindung Cr-rPt entsprechenden Mengenanteilen abgelagert, wobei diese Legierung etwa 55 Gew.-% (24 Atomprozent) Platin enthält. Die Ablagerungsgeschwindigkeit ist eine Funktion der angelegten Leistung. Bei einer Eingangsleistüng von 2 kW ergibt sich beispielsweise eine Ablagerungsgeschwindigkeit von 50 S/min, während eine Eingangsleistung von 5 kW eine Ablagerungsgeschwindigkeit von 150 Ä/min liefert.

- 13 -

009886/1640

Die graphische Darstellung von Pig. 3 zeigt die Mikrohärte (bestimmt unter Verwendung einer Vickers-Diamantnadel mit 200 g Belastung und umgerechnet auf DPHN = Diamant-Pyramidenhärtenummer) von Platin-Chrom-Legierungen unterschiedlicher Zusammensetzungen, die erfindungsgemäß durch Aufsprühen auf eine ebene Fläche in einer Dicke von 0,038 mm abgelagert wurden, wobei die Kurve eine Auswertung der Härte als Punktion des Platingehalts der aufgesprühten Legierung darstellt. Die Härte der Legierungen in der Nähe der zwischenmetallischen Verbindung Cr^Pt (25 Atomprozent Platin) mit A15 Würfel-Kristallgefüge bleibt stabil und ist bis zu 1200°C praktisch unabhängig von der Wärmebehandlung. Die 50-Atomprozent-Chrom-Platin-Legierung ist beim Aufsprühen in einem dünnen Film ungeordnet, erfährt jedoch beim Erwärmen eine Ordnung mit beträchtlicher Festlgkeitserhöhungj die Härtespitze bei etwa 50 Atomprozent Platin beruht auf der Erwärmung, welcher das Material während des Aufsprühens der Schicht auf eine Dicke von 0,038 mm ausgesetzt war.

Als spezielles Beispiel wurden 60.000 Rasierklingen aus rostfreiem Stahl mit der Zusammensetzung

Kohlenstoff	maximal	0,54 -	0	,62 %
Chrom	maximal	13,5 -	14	j5 %
Mangan	maximal	0,20 -	0	,50 %
Silizium		0,20 -	0,	50 %
Phosphor	0,025 %
Schwefel	0,020 %
Nickel	0,50 ^
Eisen	Rest

auf einen festen Einschlußwinkel von 24,8° zugeschärft und auf achtzehn Ausricht-Messer 24 aufgesetzt. Der in der Kammer 10 herrschende Druck wurde auf 0,1y verringert, worauf eine eine Entladung aufrechterhaltende Atmosphäre aus Argon in die Kammer

- 14 009886/1640

2O3745A

eingeleitet wurde, wobei sich deren Druck auf 10 μ erhöhte. Sodann wurde in dieser Argonatmosphäre eine Gleichstrom-Glühentladung bei einer Spannung von 16OÖ V und einer Stromstärke von 1100 mA eingeleitet und 5 min lang aufrechterhalten. Danach wurden die Klingen-Stapel 26 geerdet und wurde 4 min lang an die Stange 40 mit einer Leistung von 4 kW eine HF-Spannung (von einer 13*56 MHz-Spannung von etwa 1000 V von Spitze zur Spitze überlagerte negative Gleichstrom-Vorspannung von etwa 900 V) angelegt, wobei der Ankopplungskreis auf reflektierte Leistung Null eingestellt war» Die Hochfrequenzleistung wurde 10 s vor dem endgültigen Abschalten des Gleichstroms angelegt und während des Abfalls der Gleichspannung allmählich auf 4 kW erhöht. Die Helmholtz-Spulen J2 wurden gleichzeitig mit der Anlegung der Hochfrequenz erregt. Nach Ablauf der Aufsprüh-Zeitspanne von 4 min wurden die Klingen-Stapel umgedreht und die vorstehend beschriebenen Reinigungs- und Aufsprühschritte wiederholt. Die so entstandene Beschichtung aus Platin-Chrom-Legierung besaß eine Härte von etwa 96Ο DPHN und eine Dicke von etwa 350 S und erstreckte sich über die gesamte Schneidkante jeder Rasierklinge und über eine Lange von mindestens etwa 0,025 mm längs der Endfacette zurück. Im Anschluß hieran wurde gemäß USA-Pat ent schrift .... (Serial No. 384 805) ein überzug aus Polytetrafluoräthylen-Telomer auf die' Schneidkanten der Rasierklingen aufgebracht. Hierbei wurden die Rasierklingen in einer Argonatmosphäre auf eine vorzugsweise im Bereich von etwa 310 - 430⁰C liegende Temperatur erwärmt, wobei eine auf den Rasierklingen-Schneidkanten anhaftende Beschichtung aus einem festen Fluorkohlenstoff-Polymerisat gebildet wurde. Nach dem Erwärmen entsprach die Mikrohärte des Schneidkantenmetalls, d.h. der Verbundmasse aus dem dünnen Legierungsfilm und dem darunterliegenden Rasierklingenmetall einem DPHN-Wert von 700. Diese Rasierklingen zeigten ausgezeichnete Rasiereigenschaften und

lange Rasier-Betriebsleberisdauer.

- 15 -

009886/1640

Bei einem zweiten Beispiel war eine aus reinem Chrom bestehende Scheibe von etwa 152 mm Durchmesser und 6,35 mm Dicke an der einen Seite mit durch Punktschweißen befestigten Quadraten aus reiner Platinfolie von 1 cm Seitenlänge und 0,05 mm Dicke versehen. Diese Folienquadrate waren auf der Scheibenoberfläche derart verteilt, daß 27 # der Chrom-Oberfläche mit Platin bedeckt war. Ein 114 mm hoher Stapel von Rasierklingen aus rostfreiem Stahl wurde in einer Hochfrequenz-Aufsprüheinheit auf eine Aluminium-Scheibe von 127 mm Durchmesser aufgesetzt. (Diese Vorrichtung kann auch zur Behandlung eines gerollten Stapels von Basierklingen-Streifenmaterial herangezogen werden, wobei der Streifen derart auf die Aluminium-Scheibe aufgesetzt wird, daß seine zugeschärften Kanten aufeinander ausgerichtet sind und eine Aufsprühachse bzw. -ebene festlegen). Die aus Platin und Chrom bestehende Scheibenoberfläche wurde in einem Abstand von 63,5 mm parallel zu den Klingenkanten angeordnet. Der Hochfrequenzstrom konnte an die die Rasierklingen tragende Platte oder an die über dieser befindliche Platin-Chrom-Platte angelegt werden. Der in der Unterdruckkammer herrschende Druck wurde auf 0,1 Ji Hg gesenkt, worauf reines Argongas unter einem Druck von 10^* Hg in die Kammer eingeleitet wurde. Die Aluminiumscheibe und die Rasierklingen wurden 2 min lang mit einem 0,2 kW-Hochfrequenzstrom (von einer 13*56 MHz-Spannung von etwa 3300 V von Spitze zu Spitze überlagerte negative Gleichstrom-Vorspannung von etwa 2500 V) gereinigt; während dieser Reinigung war die Platin-Chrom-Prallscheibe mit einer metallischen Abschirmung abgedeckt. Anschließend wurde die Abschirmung in der Weise angeordnet, daß die Rasierklingen abgeschirmt waren, und wurde die Platin-Chrom-Prallplatte eine Minute lang mit einem 0,4 kW-Hoohfrequenzstrom (von einer 13,56 MHz-Spannung von etwa 4500 V von Spitze zu Spitze4 überlagerte negative Gleichstrom-Vorspannung von etwa 3400 V) gereinigt, während der Argongasdruck von 10/ Hg aufrechterhalten wurde. Im Anschluß hieran wurde die Abschirmung aus dem Raum zwischen

- 16 -

009886/1640

den Rasierklingen und der Platin-Chrom-Prallscheibe entfernt. Nunmehr wurde das Aufsprühen bzw. der Ionenbeschuß der Prallscheibe bei 0,4 kW 1 min und 40 s lang durchgeführt.. Die der Prallscheibe zugewandten Kanten der Rasierklingen erhielten hierbei einen Überzug aus einer Platin-Chrom-Legierung mit 58 Gew.-% Platin und k2 Gew.-% Chrom, der eine Dicke von etwa 250 S und eine Härte von etwa 800 DPHN besaß. Nach Beschichtung mit einem dünnen Film eines Polytetrafluoräthylen-Telomers auf dieselbe Weise wie im vorigen Beispiel beschrieben zeigten diese Rasierklingen ausgezeichnete Rasiereigenschaften.

Bei einem dritten Beispiel war eine Titanscheibe von 3,2 mrn Dicke und J6 mm Durchmesser (eine entsprechende Dunkelraumabschirmung lieferte einen effektiven Scheibendurchmesser von 66,6 mm) an ihrer Oberfläche mit durch Punktschweißen befestigten Quadraten aus reiner Platinfolie von 5 mm Seitenlänge und 0,25 rom Dicke versehen. Diese Folienquadrate waren derart auf der Scheiben-Oberfläche angeordnet, daß 8 % der Titän-Oberflache mit Platin bedeckt waren. Ein Stapel von 100 Rasierklingen aus rostfreiem Stahl wurde in einer Hochfrequenz-Aufsprüheinheit auf eine wassergekühlte Aluminiumscheibe von 127 mm Durchmesser aufgesetzt. Die Platin-Titan-Schelbenoberflache wurde in einem Abstand von 63*5 mm parallel zu den Rasierklingenkanten angeordnet, wobei in der Mitte zwischen den Klingen und der Scheibe eine Blende angeordnet wurde. In der Unterdruckkammer wurde sodann eine Atmosphäre aus Argongas mit einem Druck von 10/> Hg erzeugt. Die Äluminiumscheibe und die Rasierklingen wurden danach 2 min lang mit einem 0,2 kW-Hochfreouenzstrom (von einer 13_C56 MHz-Spannung von etwa 3300 V von Spitze zu Spitze überlagerte negative Gleichstrom-Vorspannung von etwa 2500 V) gereinigt j während dieses Intervalls war die Platin-Titan-Prallscheibe durch die Blende abgeschirmt. Anschließend wurde die Prallplatte 10 rain lang durch Anlegung einer HP-Spannung (von einer 13,56 MHz-Spannung von etwa 5000 V von" Spitze zu Spitze überlagerte negative Gleichstrom-Vorspannung ψοη etwa

-- .17 =

4200 Vj Leistung 0,8 kW) vorbesprüht, während der Argongasdruck in der Kammer weiterhin auf 10 ja. Hg gehalten wurde. Hierauf wurde die Blende aus dem Raum zwischen den Rasierklingen und der Platin-Titan-Prallplatte entfernt und wurde eine Platin-Titan-Legierung durch 2 min langes Aufsprühen mit 0,8 kW Leistung auf die Rasierklingen-Schneidkanten aufgetragen» Der Überzug bestand aus einer Platin-Titan-Legierung von 24 Atomprozent Platin und 76 Atomprozent Titan; er besaß eine Dicke von etwa 350 S. und war härter als das darunterliegende Klingenmetall. Bei Beschichtung mit einer Zwischenflächen-Bindeschicht und einem dünnen Film aus Polytetrafluoräthylen-Telomer zeigten diese Rasierklingen ausgezeichnete Raslereigenschaften und lange Lebensdauer.

Bei einem vierten Beispiel wurden unter Verwendung einer ähnlichen Gruppe von Rasierklingen sechs mit Palladium plattierte Wolframrollen in einer Kammer angeordnet, deren Aufbau der Vorrichtung gemäß der USA-Patentschrift..'... (Serial No, 693 529) entsprach. Bei Aufrechterhaltung eines Argondrucks von 10 ji in der Kammer wurde sieben Minuten lang eine 16OOV-Glühentladung von 975 mA Stärke aufrechterhalten. Sodann wurde die Argonzufuhr unterbrochen und der Druck in der Kammer auf 0,1 jji reduziert, und wurden die Wolfram-Palladium-Rollen 15 min lang an eine Spannung von 12 V gelegt. Die Stromstärke wurde auf 200 A eingestellt, wobei sowohl das Palladium als auch das Wolfram verdampfte und auf den Rasierklingen eine Palladium-Wolfram-Legierung abgelagert wurde, die etwa 50 Gew.-# Palladium und 50 Gew.-% Wolfram enthielt. Die beschichteten Schneidkanten besaßen eine Äquivalenthärte von 690 DPHN und nach der Aufbringung des Fluorkohlenstoff-Telomers, wie bei den anderen Beispielen* betrug die Äquivalenthärte des Schneidkantenmetalls 65O DPHH. Diese Rasierklingen zeigten ausgezeichnete Rasiereigenschaften.

-"■■- 18 -

009836/1640

Bei einem fünften Beispiel wurde eine Messing-Prallplatte von 152 mm Durchmesser mit Osmium plattiert. Sodann wurde mittels einer Maske Chrom in der Welse auf die Prallscheibe aufgesprüht, daß auf Abstände verteilte Osmium-Flächen mit einem Gesamt-Flächeninhalt von 64,5 ei» unbedeckt blieben, um eine gleichmäßige Osmiumablagerung zu gewährleisten. Diese Osmium-Chrom-Prallscheibe wurde in der gleichen Vorrichtung verwendet, wie sie in Verbindung mit dem zweiten Beispiel beschrieben ist. Die Aluminium-Scheibe und die Rasierklingen wurden 2 min lang mit einem Hochfrequenzstrom von 0,2 kW Leistung gereinigt, worauf die Osmium-Chrom-Prallplatte eine Minute lang mittels Hochfrequenz von 0,4 kW Leistung vorbesprüht wurde; anschließend wurde das Hochfrequenz-Aufsprühen 2 min lang mit 0,4 kW Leistung fortgesetzt. Die der Prallscheibe zugewandten Kanten der Rasierklingen erhielten einen überzug aus einer Osmium-Chrom-Legierung mit 32 Atomprozent Osmium und 68 Atomprozent Chrom in einer Dicke von 250 $. Die Rasierklingen wurden sodann mit einem dünnen Film eines Polytetrafluoräthylen-Telomers beschichtet und zeigten ausgezeichnete Rasiereigenschaften,

Weitere, mit Hilfe derselben Vorrichtung wie im zweiten Beispiel durchgeführte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt:

009886/1SAO

0791/388600

Legierung

Prallscheiben- Reinigen Zusaimnenset zung

- 19 -

Behandlung Dicke (8) ^

Vorsprühen Aufsprühen Zusammensetzung Härte

Iridium-Chrom

71*7 % Chrom
iridium

HF

0,2 kW 2 min

HF 75 s 0,4 kW

250

69 % Chrom 1700 31 % Iridium

Platin-Wolfram

⁴^

% Wolfram
$ Platin

HF

0,2 kW 2 min

5 min 0,4 kW

HF

100 0,4 kW

250

84 % Wolfram 16 % Platin

Iridium-Platin

% Iridium
% Platin

HF

0,2 kW 2 min

5 min. 0,4 kW

HF 75,8 0,4 kW

320

75 % Iridium 1300 25 % Platin

Iri<äium-Vanadiu#84,8

15,2

Vanadium
Iridium

2000 V 25 mA 7 rain 6 min 0,4 kW

HF

120 β* 0,4 kW

200

1500

Iridium-Tantaf

$ Tantal
% Iridium

HF
0,2 kW

2 min

8 min 0,4 kW

HF

120 s. 0,4 kW

240

Ta-xlr

1450

Ruthenium-Chrom

71'$ Chrom

% Ruthenium

2000 V 25 mA 7 min

5 min 0,4 kW

HF

100 s. 0,4 kW

250

Chrom 1200

29 % Ruthenium

- 20 -

Die mit einem Sternchen bezeichneten Legierungen zeigten mangelhafte Adhäsions-Verträglichkeit mit dem Polytetrafluoräthylen-Telomer» Eine zufriedenstellende Adhäsion wurde durch Ablagerung einer Zwischenschicht Cr-*Pt auf diese Legierungen erzielt» Nach der Sprühablagerung der Legierung wurde eine Chromscheibe «■ mit durch Punktschweißen an ihr befestigten Platin-Quadraten anstelle der Prallscheibe in die Ablagerungskammer eingesetzt. Die mit dem Legierungsüberzug versehenen Rasierklingen wurden 50 s lang mit Hochfrequenz (Leistung 0,2 Kw) gereinigt_f die ersatzweise eingesetzte Prallscheibe wurde 10 s lang unter Anwendung einer HF-Spannung (0,4 Kw Leistung) vorbesprüht und anschließend wurde die Cr^Pt-Legierung J>Q s lang unter Anwendung einer HF-Spannung (0,4 kW Leistung) durch Aufsprühen abgelagert, so daß eine 75 i? dicke ZwischenfläGhen-Blndeschieht für das Polytetrafluoräthylen-Telomer gebildet wurde. Die so behandelten Rasierklingen besaßen ausgezeichnete Rasiereigenschaften und lange Rasier-Lebensdauer.

Obgleich vorstehend spezielle Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und beschrieben sind^ sind dem Fachmann auf diesem Gebiet selbstverständlich zahlreiche Änderungen und Abwandlungen möglich. Aus diesem Grund soll die Erfindung keinesfalls auf die offenbarten Ausführungsformen und Einzelheiten beschränkt sondern vielmehr alle innerhalb des erweiterten S< liegenden Änderungen und Abwandlungen mit einschließen»

Claims

1. Metall-Gegenstand, beispielsweise Rasierklinge, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine seiner Oberflächen mit einem Film bzw. überzug aus .einer Legierung aus

(a) Iridium, Osmium, Palladium, Platin, Rhenium, Rhodium oder Ruthenium, d.h. einem N-Metall, und (b) Chrom, Mangan, Molybdän, Niob, Tantal, Titan, Wolfram, Vanadium oder einem vom anderen N-Metall der Legierung unterschiedlichen N-Metall, d.h. einem Verstärkungsmetall, versehen ist.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das N-Metall der Legierung Iridium, Osmium, Platin, Rhodium oder Ruthenium ist.

3. Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsmetall der Legierung Chrom, Titan oder das unterschiedliche N-Metall, vorzugsweise Chrom ist.

4. Gegenstand nach Anspruch 2 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus (a) Platin, Iridium oder Osmium und (b) Chrom besteht.

5. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Legierungs-Überzug eine solche Korrosionsbeständigkeit besitzt, daß die Oberfläche des Gegenstands (beispielsweise die Schneidkante einer

-.22 -

00988S/1640

2037A5A

Rasierklinge) nach 1 min langem Eintauchen in konzentrierte Salzsäure noch keine Anzeichen von Korrosion zeigt.

β« Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Legierungs-Uberzug mindestens die gleiche Härte besitzt wie das darunterliegende Metall.

7. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung eine intermetallische Verbindung mit entweder dem geordneten AI5 Würfelgefüge oder dem tetragonalen geordneten (Sigmaphasen-) Gefüge oder eine Zusammensetzung mit Mengenanteilen von innerhalb +5Gew.-$ einer solchen Verbindung ist«

8. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung aus Platin und Chrom besteht.

9. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, dai die Legierung aus Platin und Titan besteht.

10. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung eine maximale Korn- bzw, Kristallitgröße von unter 1000 S besitzt.

11«, Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daB der Le.glerun.gs°überzug eine Dicke von mindestens 50 8 !besitzt,,

- 23 -

12o Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leglerungs-Uberzug eine Dicke von weniger als 600 8 und vorzugsweise Im Bereich von 100 - AOO £ besitzt.

13. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Rasierklinge ist, die mit einer die Rasur erleichternden Beschichtung

aus einem Fluorkohlenstoff-Polymerisat auf dem Legierungsüberzug versehen 1st«

14. Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzelchn&,-daß die Legierung aus 15 -65 und vorzugsweise 21 -65 Atomprozent Platin, Rest Chrom, besteht.

15· Gegenstand nach Anspruch H, dadurch gekennzeichnet,

daß die Legierung aus 15 - JO und vorzugsweise 21 - 27 Atomprozent Platin, Rest Chrom, besteht.

16. Gegenstand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leglerungs-Üherzug eine Mikrohärte von Über 750 OPHN besitzt.

17. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstands, beispielsweise einer Rasierklinge, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner Film bzw* überzug einer Legierung auf das darunterliegende Metall des Gegenstands (bzw. eine Grundschicht) aufgetragen wird, während der Gegenstand in einer Atmosphäre reduzierten Drucks gehalten .wird, indem ein Prallstock mit

009886/1640

. 2037A5A

aus dem N-Metall und dem Verstärkungsmetall bestehenden Komponenten einem Ionenbeschuß ausgesetzt wird, wobei die Atome der Metalle vom Prallstück auf die Grundschicht übertragen werden und der Legierungs-Überzug gebildet wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Gegenstands var dem Aufbringen des Legierungs-Überzugs in der Atmosphäre reduzierten! Drucks elektrisch gereinigt wird.

19· Verfahren nach Anspruch 17 oder i8 zur Herstellung; von Rasierklingen, dadurch gekennzeichnet,, daß auf den Legierungs-überzug eine das Rasieren erleichternde Beschichtung,, beispielsweise aus einem Fluorkohlenstoff-Polymerisat, aufgetragen wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fluorkohlenstoff-Polymerisat in einer Inertgasatmosphäre und bei einer Temperatur von 288 - 427°C auf den Legierungs-überzug aufgesintert wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20 zur Behandlung von Baslerklingen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasierklingen in mehreren Stapeln angeordnet werden, so daß die Klingenkörper in jedem Stapel in gegenseitiger Berührung stehen und die zugeschärften Schneidkanten der Rasierklingen aufeinander ausgerichtet sind,, elaS diese Stapel in einer Atmosphäre reduzierten Drucks gereinigt werden, um Verunreinigungen von den zugeseh&rftsn "Kanten der Rasierklingen zu entfernen^ dal danach ein© in gleichem Abstand von allen Stapeln angeordnete Prallstange einem

71S4Ö

ORiGiNALiNSPECTED

2037A54

Ionenbeschuß ausgesetzt wird, wobei Stangenmaterial auf die gereinigten Sehneidkanten der Basierklingen übertragen und dort in einem dünnen Film bzw. überzug abgelagert wird, und schließlich auf den abgelagerten Überzug eine das Rasieren erleichternde Beschichtung aufgetragen wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapel in kreisförmiger Anordnung um die Prallstange herum angeordnet werden.

2j5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem ■ der Ansprüche 17 bis 22, gekennzeichnet durch eine Kammer, in welcher eine Atmosphäre reduzierten Drucks erzeugt werden kann, eine Einrichtung zur Halterung eines Stapels von Rasierklingen innerhalb der Kammer in einer Weise, daß die Klingenkörper flächig aneinander liegen und die zugeschärften Schneidkanten der Rasierklingen aufeinander ausgerichtet sind, ein parallel zur Achse der Stapel angeordnetes Prallstück und eine elektrische Schaltungsanordnung zur Erzeugung von Ionen zum Beschüß des Prallstücks, um von letzterem Material auf die Klingen-Schneidkanten zu übertragen.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, welche das PrallstUck in zwei längliche Abschnitte unterteilt.

- 26 -

009886/1640

25· Vorrichtung nach Anspruch 2A, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallstück-Trenneinrichtung eine Abschirmung ist, die zwischen dem Prallstock und dem Klingen-Stapel angeordnet ist und kleinere Länge als letzterer besitzt.

2βο Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung von einem elektrisch leitfähigen, perforierten Zylinder getragen wird, welcher das Prallstock umschließt.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallstück ein längliches zylindrisches Glied ist und daß mehrere Rasierklingen-Stapel jeweils in gleichem Abstand vom Pr&llstUck angeordnet sind.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche £3 bis £7, dadurch gekennzeichnet, daß die Axlalausdehming der Klingen-Stapel kleiner 1st als die Länge des Prallstücks.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das PrallstUck einen Grundabschnitt aus dem Verstärkungsmetall und getrennte, auf gleiche Abstände verteilte Elemente des N-Metalls aufweist,

die am Grundabschnitt befestigt sind.

30. Prallelement zur Verwendung beim Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß seine dem Ionenbeschuß ausgesetzte Oberfläche lediglich aus dem N-Metall und dem Verstärkungsmetall in solchem Mengenverhältnis besteht, daß in der Legierung die gewünschten Mengenanteile dieser Metalle gewährleistet werden.

- 27■-009886/1640

31. Prallelement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das VerstSrkungsmetall ein Basisbzw. Grundsegment bildet und daß eine Anzahl von Segmenten des N-Metails unter Verbindung mit dem Grundsegment an diesem befestigt ist.

32. Prallelement nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß es die Form einer länglichen Stange besitzt, deren freiliegende Oberfläche, aus einander abwechselnden BSndern des N-Metalls und des Verstärkungsmetalls besteht.

009888/1640

is

Leerseite