DE2035584A1

DE2035584A1 - Continuous prodn of plastic sheet from extr- - uded tube

Info

Publication number: DE2035584A1
Application number: DE19702035584
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl Ing 4542 Tecklenburg P Upmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1970-07-17
Filing date: 1970-07-17
Publication date: 1972-03-02
Also published as: SU430534A3; DE2035584C2

Abstract

Tube after extrusion and inflation passes through flattener oscillating through 360 degrees about tube axis to distribute thickness variations across sheet. Flattened tube then passes in zig-Zag over a series of rollers, each oscillating with smaller amplitude than the preceding one, until it finally leaves machine in constant direction, perpendicular to tube axis. Apparatus in relatively compact.

Description

Flachlege und Ab zugvorrichtung für im Blasverfahren hergestellte Kunsts toffschlauchfo lien Bei der Herstellung von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen lassen sich bekanntlich Dickentoleranzen nicht vermeiden. Beim Aufwickeln derartiger Folien mit Dickenscilwankungen bilden sich auf dem Wickel durch Addition der Folien-Dickstellen Ringwülste, die eine bleibende Deformation der Folie in diesem Bereich verursachen. Nach dem SXwickeln liegt dann eine derartige Folie nicht mehr völlig eben, so daß das Bedrucken und -rarbeiten zu Verpackungsmitteln oder ähnlichen Erzeugnissen erschwert wird. Lay-flat and pull-off device for produced by the blow molding process Tubular plastic foils In the manufacture of thermoplastic foils As is well known, plastics cannot be avoided with thickness tolerances. When winding up Such films with thickness fluctuations are formed on the roll by addition the film thick spots annular beads, which a permanent deformation of the film in this Cause area. Such a film is no longer in place after the SX winding completely flat, so that the printing and processing to packaging materials or the like Products is made more difficult.

Bei der Herstellung von Schlauchfolien im Blasverfahren und von Flachfolien, die durch Längsschneiden einer Schlauchfolie entstehen, können die Ringwülste auf den Wickeln und die damit verbundenen Nachteile vermieden werden, wenn eine Relativ Drehbewegung zwischen dem Folienblaskopf einerseits und der Flachlege- und Abzugsvorrichtung andererseits erzeugt wird. Es kann sich dabei ebenso um eine kontinuierliche Drehbewegung wie um eine reversierende Drehbewegung mit Umkehr der Drehrichtung nach einem Schwenkwinkel von jeweils etwa 3600 handeln. Durch diese Drehbewegung werden die Dickenfehler der Folie in der Art des Seilwickelns auf einer Trommel über die ganze Breite des Wickels verteilt so daß zylindrische Wickel ohne Ringwülste entstelsen.In the production of blown tubular films and flat films, caused by longitudinal cutting of a tubular film, the annular beads can the winding and the associated disadvantages can be avoided if a relative Rotary movement between the film die head on the one hand and the lay-flat and take-off device on the other hand is generated. It can also be a continuous rotary movement like a reversing rotary movement with reversal of the direction of rotation after a swivel angle act of about 3600 each. Through this turning movement will be the Thickness error of the film in the manner of rope winding on a drum over the whole Width of the roll distributed so that cylindrical rolls without annular beads arise.

Um die Nachteile zu vermeiden, die durch die bekannte dreh bare Anordnung entweder der ganzen Schneckenpresse oder ihres Folieiblaskopfes oder schließlich auch der Abzuys-und Flachlegevorrichtung zusammen mit dem Folienwickler entstehen, ist von der Anmelderin bereits eine clar deutschen Patentanmeldung P 19 00 6i4.5-16 entsprechende Flachlege-und Abugsvorrichtung entwickelt woren,bei der di flachgelegte Schlauchfolienbahn von den Abzugswalzen aus über eine mit diesen um die Schwenkachse der Abzugsvorrichtung schwenkende, seitlich zur Schwenkachse und unter einem Winkel von 450 zur Schlauchachse angeordnete Wendestanqe um 900 zur Seite umgelenkt und - bei vertikaler Folienabzuge richtung - hochkant laufend einem -feststehenden Wendestan gensystem zugeführt wird, welches die Folie wieder in Normallage wendet, so daß diese einem ortsfesten Wickler zugeführt werden kann Durch geeignete Anordnung von Leitrollen kann dabei erreicht werden, daß die Drehbewegung der Abzugsvorrichtung mit dem daran befestigten ersten Wendestangensystem jeweils erst nach 360° reversiert, so daß der Verteilereffekt für alle Dickstcllen in der Folie auf dem Wickel erreicht und der Wickel absolut zylindrisch wird. Dieses Syste zeichnet sich durch eine große Einfachheit des grundsätzlichen Aufbaues aus. Infolge der hochkantführung der Schlauchfolie zwischen den beiden Wendestangensystemen beeinflußt aber die Breite der Folienbahn die Höhe der Vorrichtung. Für bestimmte Bedarfsfälle werden heute Folienschläuche verlangt die im flachgelegten Zustand eine Breite von etwa 3 m und mehr aufweisen. Für derart breite Folien ist das bekannte Reversiersystem nach der älteren Anmeldung der Anmelderin weniger gut geeignet, da durch die hochkantgestellte Folie eine zusätzliche Höhe, die mindestens der Folienbreite entspricht, über der Flachlege-und Abzugsvorrichtung benötigt wird und es zu-dem schwierig wird, mit einfachen Mitteln die entsprechend breite Flachlegevorrichtung reversierbar zu lagern und eine derart breite Folienbahn hochkant zu führen.In order to avoid the disadvantages caused by the known rotatable arrangement either the whole screw press or its foil blow head or finally the Abzuys and lay-flat device are also created together with the film winder, is already a German patent application P 19 00 6i4.5-16 by the applicant Corresponding lay-flat and extraction device was developed, in which the lay-flat Tubular film web from the take-off rollers via a with these around the pivot axis the trigger pivoting, laterally to the pivot axis and at an angle of 450 turning bars arranged to the hose axis are deflected to the side by 900 and - with vertical film take-off direction - upright running a fixed turning bar g system is supplied, which turns the film back in the normal position, so that this can be fed to a stationary winder by suitable arrangement of Guide rollers can be achieved that the rotational movement of the trigger device reversed only after 360 ° with the first turning bar system attached to it, so that the distribution effect is achieved for all thick parts in the film on the roll and the coil becomes absolutely cylindrical. This system is characterized by a large Simplicity of the basic structure. As a result of the upright routing of the tubular film but between the two turning bar systems affects the width of the film web the height of the device. Foil tubes are now used for certain requirements requires that when laid flat have a width of about 3 m and more. The known reversing system according to the earlier application is for such wide films the applicant less suitable, because by the one on edge Foil an additional height that is at least equal to the foil width above the Lay-flat and haul-off is needed and it becomes difficult to use simple means to store the correspondingly wide lay-flat device reversibly and to lead such a wide sheet of film on edge.

Der ereindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine reversierende Flachlege- und Abzugsvorrichtung mit ortsfester Folienzu- und Abführung zu schaffen, bei der die Folien breite die Bauhöhe nicht beeinflußt unu somit die vorgenannten Schwierigkeiten und Nachteile vermieden sind.The invention is now based on the task of creating a reversing lay-flat and to create a take-off device with stationary film feed and discharge, in which the width of the foils does not affect the overall height and thus the aforementioned difficulties and disadvantages are avoided.

Diese Aufgabe wird bei einer Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfahren von einem ortsfest angeordneten Folienblaskopf hergestellte Kunststoffschlauchfolienbahn, deren Flachlegeplatten und Abzugswalzen über mindestens annähernd 3600 reversierend um die Achse des zugeführten Folienschlauches schwenkbar sind, erfindungsgemaß dadurch gelöstg daß zwischen den Flachlegeplatten und Abzugswalzen einerseits und einem ortsfesten Vorzugswalzenpaar andererseits mindestens zwei Umlenkwalzen zum Umlenken der Bahn um etwa 1*80° und zwei Wendestangen zum Umlenken der Bahn 0 um etwa 180 unter gleichzeitiger Richtungsänderung hintereinander und miteinander abwechselnd auf um die Drehachse der Flachlegeplatten drehbaren und gegeneinander verschwenkwaren Trägern derart gelagert sind, daß die Achsen der Umlenkwalzen und der Wendestangen tangential zu Kreisen um die Drehachse der Flachlegeplatten verlaufen, wobei der Radius des dem Schwenkweg der Wendestangenachsen einbeschriebenen Kreises die Größe ^~ /4 . Wendestangendurcanesser hat und die Umlenkwalzen sich in jeder möglichen Betriebsstellung radial außerhalb der von der Bahn umschlungenen meile der Wendestangen befinden.This task is performed with a lay-flat and take-off device for one produced in the blow molding process from a stationary film die head Plastic tubular film web, their flat plates and take-off rollers over at least approximately 3600 reversible pivotable around the axis of the fed film tube are solved according to the invention in that between the lay-flat plates and take-off rollers on the one hand and a stationary pair of feed rollers on the other hand at least two deflection rollers to divert the web by about 1 * 80 ° and two turning bars to divert the web 0 by about 180 with a simultaneous change of direction one after the other and with one another alternately on rotatable about the axis of rotation of the flat plates and against each other pivoted carriers are mounted in such a way that the axes of the deflection rollers and of the turning bars run tangentially to circles around the axis of rotation of the flat lay plates, where the radius of the circle inscribed in the pivoting path of the turning bar axes the size ^ ~ / 4. Turning bar diameter has and the guide rollers are in each possible operating position radially outside that wrapped by the web mile the turning bars are.

Dllrcil die etagenartige Anordnung von sich abwechselnden einzeln für sich schwenkbar um die Zentralachse angeordneten Wendestangen und Umlenkwalzen wird die Folienbahn an keiner stelle mehr hochkant geführt, so daß die erwähnte zusätzliche @öhe, die bei den bekannten Vorrichtungen über der Flachlege-und Abzugsvorrichtung benötigt wird, wesentlich verringert ist. Während des reversierenden Schwenkens der Flachlegen -rrichtung zusammen mit der ersten Umlenkwalze ergeben ich zwischen den Umlenkwalzen und den Wendestangen jeweils gleiche Schwenkwinkel, deren Summe dem jeweiligen Schwenk .nkel der Flachlegeplatten entspricht. Indem der Mittenabtand der Wendestangen von der Drehachse der Flachlegeplatten #/4 . Wendestangendurchmesser beträgt, ist erreichte daß Er Schnittpunkt der Mittenachsen der auf die Wendestange zu« und von der Wendestange fortlaufenden Folienbahnstränge n der zentralen Schwenkachse liegt Hierdurch wird vermieden, daß die Folienbahn während des Ausschwenkens des Systems seitlich verläuft, wodurch die Vorrichtung unbrauchbar ürde. Außerdem wird es durch diese Anordnung möglich, die Flachlegeplatten, die Abzugswalzen und die Träger für die usschwenkenden Walzen des Wendesystems sämtlich an einer zentralen Welle zu lagern, wodurch sich ein besonders güntiger, konstruktiv und räumlich platzsparander Aufbau er gibt und die Vorrichtung unter Berücksichtigung bestimmter Mindestabmessungen praktisch für beliebige Folienbreiten eingesetzt werden kann.Dllrcil the tier-like arrangement of alternating individually for turning bars and deflecting rollers arranged to be pivotable about the central axis the film web is no longer out on edge at any point, so that the mentioned additional heights, which in the known devices above the lay-flat and pull-off device is required is significantly reduced. During the reversing panning the lay-flat direction together with the first deflection roller I give between the deflection rollers and the turning bars each have the same pivot angle, their sum corresponds to the respective pivot .nkel of the flat lay plates. By the center distance the turning bars from the axis of rotation of the flat lay plates # / 4. Turning bar diameter is reached that he intersection of the center axes of the turning bar to «and from the turning bar continuous film web strands n the central pivot axis This avoids that the film web during the pivoting of the System runs sideways, making the device unusable. Also will it is possible through this arrangement, the lay-flat plates, the take-off rollers and the Carriers for the swiveling out rollers of the turning system are all on a central one To store shaft, which is a particularly inexpensive, constructive and spatially space-saving Structure he gives and the device taking into account certain minimum dimensions can be used practically for any film width.

Wenn die Umlenkwalzen und die Wendestangen in der Mittel stellung des Reversierweges der Flachlegeplatten in Åchsrichtung miteinander fluchten, ist eine Schwenkung von 1800 von dieser Mittelstellung aus nach jeder Seite hin erforderlich. Um die während dieser Schwenkung erforderlichen Richtungsänderungen der Folienbahn zu ermoglichen, sind zwei Wendestangen notwendig und ausreichend, wobei auf jede Wendestange in den Grenzstellungen eine Bahnablenkung von 900 entfällt.When the guide rollers and the turning bars are in the middle position of the reversing path of the lay-flat plates are aligned with one another in the axial direction a pivot of 1800 from this center position to each side is required. To get the necessary during this panning Changes of direction To enable the film web, two turning bars are necessary and sufficient, a path deflection of 900 is required for each turning bar in the limit positions.

Je mehr aus je einer Wendestange und einer Umlenkwalze gebildete Etagen verwendet werden, umso kleiner wird der maximale Schwenkwinkel der einzelnen Wendestangen und damit deren erforderliche Lange. Je schräger nämlich die Bahn um die Stange geführt wird, umso länger muß die Wendestange sein. Sowohl die Länge des bei der maximalen Schlauchfolienbreite benötigten Teiles der Wendestange wie deren größter Ausschwenkwinkel sind - und zwar kumulativ - für den erfor derlichen Abstand der Umlenkwalzen von der Zentralachse maßgebend. Werden mehr Wendestangen und entsprechend mehr Um lenkwalzen hintereinander geschaltet, so können die Wende stangen kürzer sein und unter einem maximal geringeren Winkel zu den vor- und nachgeschalteten Umlenkwalzen stehen, so daß diese naher an die Zentralachse herangelegt werden können und dennoch die erfindungsgemäße Bedingung erfüllen, daß sie sich in jeder möglichen Betriebsstellung radial außerhalb der von der Bahn umschlungenen Teile der Wendestangen befinden.The more floors each formed from a turning bar and a deflection roller are used, the smaller the maximum swivel angle of the individual turning bars and thus their required length. The more oblique the path around the pole is guided, the longer the turning bar must be. Both the length of the maximum tubular film width required part of the turning bar as its largest Swivel angles are - and cumulative - for the required distance of the Deflection rollers from the central axis are decisive. Will be more turning bars and accordingly more To guide rollers connected one behind the other, the turning bars can be shorter and at a maximum smaller angle to the upstream and downstream There are deflection rollers so that they can be placed closer to the central axis and yet meet the inventive condition that they are in every possible Operating position radially outside of the parts of the turning bars wrapped by the web are located.

Die Verwendung einer größeren Anzahl von Wendestangen und Umlenkwalzen erlaubt es somit, die gesamte Vorrichtung kompakter zu gestalten und ihren Raumbedarf radial zur Mittenachse zu verringern. Andererseits steigen aber durch diese Ausgestaltung die Herstellungskosten und erhöht sich auch der Platzbedarf in Achsrichtung.The use of a larger number of turning bars and deflection rollers thus allows the entire device to be made more compact and its space requirements to reduce radially to the central axis. On the other hand, this design increases the manufacturing costs and the space requirement increases in the axial direction.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Schwenkbewegungen der Träyer der Wendestangen und der Umlenkwalzen gegeneinander zwangsgeführt sind. Hierdurch wird die Folien bahn, die anderenfalls von sich aus die Schwenkbewegungen der Umlenkwalzen und der Wendestangen selbsttätig herbeiführt, dieser Aufgabe und der damit verbundenen Beanspruchung enthoben und der genau mittige Lauf der Folienbahn über die Walzen sichergestellt.It is particularly useful when the pivoting movements of the Träyer the turning bars and the guide rollers against each other forcibly guided are. As a result, the film is web that would otherwise cause the pivoting movements the guide rollers and the turning bars automatically brings about this task and relieved of the associated stress and the precisely centered run of the film web ensured over the rollers.

Di Zwangsführung kann durch ein Zahnradgetriebe oder durch ein Hobelsystem verwirklicht sein. Das zur Zwangsführung di4-nendn Zahnradgetriebe kann entweder lose auf. einer parallel zur Zentralachse angeordneten Hilfsachso laufende Doppelzahnrader oder auf dimer Hilfsachse drehfest angeordnete Einfachzahnräder aufweisen, wobei die auf der Hilfsachse vorgeochenen Zahnräder mit entsprechenden, konzentrisch zur Zentralachse an der Flachlegeplattenhalterung, an den Trägern der Wendestangen und Umlenkwalzen und an einer ortsfesten Lagerhülse befestigten Zahnsegmenten zusammenwirken. Die Hilfsachse kann nach einem weiteren Erfindungsvorschlag mittels eines hesonderen Halters an dem Trager derjenigen Wendestange oder rjmlenk walze, die in bezua auf die Wendestangen und din zwischen diesen angoordneten Ümlenkwalzen in der Durchlaufstrecke die mittlere ist, diametral zu dieser Wendestange oder Umlenkwalze gehalten sein. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Hilfsachse auf der Winkelhalbierenden des jeweiligen Ablenkunqswinkols zwischen den Flachlegeplatten und der Abzugsvorrichtung befindet, so daß die Wendestangen an die Hilfsachse nicht anstoßen können.The forced guidance can be through a gear drive or through a planing system be realized. The di4-nendn gear drive for forced guidance can either loose on. an auxiliary axle running parallel to the central axis or single gearwheels non-rotatably arranged on the dimer auxiliary axis, wherein the gears pre-cut on the auxiliary axis with corresponding, concentric to the Central axis on the flat plate holder, on the supports of the turning bars and Deflection rollers and toothed segments attached to a stationary bearing sleeve cooperate. The auxiliary axis can according to a further proposal of the invention by means of a special Holder on the carrier of that turning bar or rjmlenk roller that is in bezua the turning bars and din between these angoordered Umlenkwalzen in the passage section the middle one is to be held diametrically to this turning bar or deflection roller. This ensures that the auxiliary axis is on the bisector of the respective deflection angle between the lay-flat plates and the trigger device is located so that the turning bars can not hit the auxiliary axis.

Ist die Zwangsführung durch ein Hebelsystem verwirklicht, so kann dieses besonders vorteilhaft als Mürnberger Schere ausgebildet spin, wobei Je ein Kreuzungspunkt der Scherenglieder mit der Flachlegeplattenbalterung, mit den Trägern der Wendestanqen und der Ümlankwalzen und mit einer ortsfesten Lagerhälse zusammenwirkt.If the forced guidance is implemented by a lever system, then this particularly advantageously designed as Mürnberger scissors spin, with one each Point of intersection of the scissor links with the flat plate bracket, with the girders the turning bars and the Ümlankwalzen and cooperates with a stationary bearing necks.

Erfindungsgemäß können vorteilhaft als Abzugs- und Abguetschwalzen zwei im Abstand von einander angeordnete, von der flachgelegten Folie s-förmig umschlungene Umlenkwalzen Verwondung finden. Durch diese im Abstand von einander befindlichen Walzon wird eine ausreichende Abguetschung erreicht, ohne daß nennenswerte Reibungskräfte orzougt werden, die sich auf die Folie bis hin zum ortsfesten Vorzugwalzenpaar belastand auswirken können.According to the invention can advantageously be used as take-off and discharge rollers two spaced apart, wrapped in an S-shape by the lay-flat film Find deflection rollers Verwondung. By these located at a distance from each other Walzon achieves a sufficient leveling off without any noteworthy frictional forces orzougt, which was loaded on the film up to the stationary pair of feed rollers can affect.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zweite Abquetschwalze und die unterste Umlenkwalze als Kühlwalzen ausgebildet sind.It when the second squeegee roller and the lowermost deflection roller are designed as cooling rollers.

Diese beiden Walzen werden joweils gegensinnig um genau 180° unschlungen, so daß beide Folienseiten sich intensiv e-Xühlt werden.These two rollers are each looped in opposite directions by exactly 180 °, so that both sides of the film are intensely cooled.

Die erfindungagemäße Flachlegevorrichtung arbeitet zweckmäßig mit einer vertikal angeordneten zentralen Tragwelle.The flattening device according to the invention expediently cooperates a vertically arranged central support shaft.

Sind die Mendestangen- und Ünlenkwalzenträger zwangsgeführt, so kann die Vorrichtung auch mit horizontal angeordneter zentraler Tragwelle eingenetzt werden. Beim Bchwenken zwischen den Endstellungen der Wondestangen tritt ein Längenunterschied des Weges zwischen den Abzug- und den ortsfesten Vorzugwalzen ein. Dieser Längenunterschied hat allardings praktisch keine Bedeutung, da er bei einem Wendestangendurchmesser von beispielsweise 10 cm zwar 13,2 cm beträgt, diese Abweichung sich aber über eine Folienbahnlänge von 30.000 cm verteilt, da während eines 10 Üinuten dauernden Schwenkens über 180° bei einer Folienbahngeschwindigkeit von 3000 cm/Min.If the Mendestangen and Ünlenkwalzenträger are positively driven, then the device is also meshed with a horizontally arranged central support shaft will. When pivoting between the end positions of the wondestangen, there is a difference in length the path between the take-off and the stationary draw rollers. This difference in length allardings has practically no meaning, since it has a turning bar diameter of, for example, 10 cm is 13.2 cm, but this deviation extends over a Foil web length of 30,000 cm distributed, as it was pivoted during a 10 minute swing over 180 ° at a film web speed of 3000 cm / min.

die vorgenannte Folienbahnlänge das Syatem durchläuft. Der Fehler beträgt daher nur 0,11 0/00 der Folienlänge. Soll auch diese Längenabweichung noch ausgeschaltet werden, so kann nach einem weiteren Vorschlag der Brfindung eine Umlenkwalze, vorzugsweise die mittlere, mit veränderbarem Abstand ven der zentralen Tranwelle gehalten und der Abstand mittels einer Kurvenbahn in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel so veränderbar sein, daß die Folienweglänge innerhalb des reversierenden Systems gleich bleibt.the aforementioned length of film that Syatem runs through. The mistake is therefore only 0.11 0/00 of the film length. Should this length deviation still be can be switched off, a deflection roller, preferably the middle, with variable distance ven the central Tranwelle held and the distance by means of a cam track as a function of The pivot angle can be changed so that the film path length is within the reversing System remains the same.

In der nachstehenden Beschreibung ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erlautert, in der zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Reversiervorrichtung in Grundstellung (Null-Gral-Stellung), Fig.2-4 vereinfacht und in verkleinertem Maßstab Draufsichten auf die Lage der Walzen und Wendestangen in O°, 900 und 100-Ste1lung der Reversiervorrichtung nach Figur 1 Fig.5 eine Seitenansicht entsprechend Figur 1 auf eine zwei Ausführungsform der Reversiervorrichtung in Grundstellung (0°-Stellung), Fig. 6 eine Einzelheit der Ausführungsform nach Figur in Richtung des Pfeiles 8 der Figur 5 und Fig.7 eine Einzelheit der Ausführungsform nach Fig.5 im Schnitt nach ddr Linie VII-VII der Fig.5 Der von einer nicht dargestellten Strangpresse mit Folien blaskopf ausgeformte Folienschlauch 1 wird von den Flachlegeplatten 2 flachgelegt, die an dem Hilfsgestell 3 befestigt sind, welches wiederum über die Traverse 4. und die Tragachse 5 in dem Hauptgestell 6 drehbar gelagert ist. Das Hauptgestell 6 ist beispielsweise mit den ständern 7 auf der Abzugstihne 8 mit der Durchlaßöffnung 9 aufgestellt. Die Drehung der Flachlegevorrichtung 2,3,4,5 erfolgt mittcalA des schematisch angedeuteten Getriebaaotors 10, wobei die Umsteuerung nach jeweils 360° Drehwinkel beispielsweise durch clektrische ortsfeste Endschalter vorgenommen werden kann.In the following description, the invention is based on the drawing explained in more detail, in which two exemplary embodiments are shown. In the drawing 1 shows a schematically simplified side view of an inventive Reversing device in basic position (zero grail position), Fig. 2-4 simplified and, on a reduced scale, top views of the location of the rollers and turning bars at 0 °, 900 and 100 positions of the reversing device according to FIG. 1, FIG. 5 is a side view corresponding to Figure 1 to a two embodiment of the reversing device in the basic position (0 ° position), FIG. 6 shows a detail of the embodiment according to FIG of the arrow 8 in FIG. 5 and FIG. 7 shows a detail of the embodiment according to FIG in section along ddr line VII-VII of FIG. 5 of an extruder, not shown The film tube 1 formed with a film die head is held by the flat plates 2 laid flat, which are attached to the auxiliary frame 3, which in turn via the Traverse 4. and the support axis 5 is rotatably mounted in the main frame 6. That Main frame 6 is for example with the uprights 7 on the trigger 8th set up with the passage opening 9. The rotation of the lay-flat device 2,3,4,5 takes place in the middle of the schematically indicated gear motor 10, the reversal after every 360 ° angle of rotation, for example by means of clever stationary limit switches can be made.

Die flachgelegte Folie wird S-förmig um die beiden Abzugs-und Abquetschwalzen 11 und 12 zur Seite umgelenkt und der gleichsinnig mitreversierenden Leitwalze 13 zugeleitet, die mittels des tIalters 13' an dem Hiifsgestcll 3 befestigt ist.The flattened film becomes S-shaped around the two take-off and squeegee rollers 11 and 12 deflected to the side and the guide roller 13 reversing in the same direction which is attached to the auxiliary frame 3 by means of the holder 13 '.

Es hat sich gezeigt, daß durch die S-förmige Umschlingung der Walzen 11,12 ein völlig ausreichendes Abquetschen des Folienscnlauches crfolgt, so daß keine Luft aus der Schlauchblase 1 entweichen kann. Da die harte Pressung der flachgelegten Schlauchfolie durch die sonst der Flachlegung folgenden üblichen Abzugswalzen bei dieser Anordnung fehlt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Walzen 12,13 als wassergekühlte Walzen ausgebildet werden, da beide jeweils gegensinnig um genau 180° umschlungen werden, so daß beide Folienseiten gleich intensiv gekühlt werden. Die Zu- und Ableitung des kühlwassers stellt bei dem erfindungsgemäßen Systent dis einzige flexible Energieleitung dar, wodurch sich eine ausgezeichnete etriebssicherheit ergibt.It has been shown that the S-shaped wrap around the rollers 11,12 the film tube is squeezed off sufficiently so that no air can escape from the tube bladder 1. Because the hard pressing of the laid flat Tubular film by the usual take-off rollers that otherwise follow the flattening If this arrangement is absent, it is particularly advantageous if the two rollers 12, 13 be designed as water-cooled rollers, since both are exactly in opposite directions 180 ° are wrapped around, so that both sides of the film are equally intensively cooled. The supply and discharge of the cooling water is dis in the system according to the invention the only flexible power line, resulting in excellent operational reliability results.

Auf der Tragachse 5 seitlich und schwenkbar gelagert folgen dann die erste Wendestange 14 mit ihrer Halterung 15 und Lagerhülse 16, die Umlenkwalze 17 mit ihrer Halterung 18 und Lagerhülse 19 sowie die zweite Wendestange 20 mit ihrer halterung 21 und Lagerhülse 22. Alle diese Walzen sind tangontial zu gedachten Kreisen um die izittelachse der Tragwelle 5 angeordnet. Der erforderliche Abstand bzw. Kreisradius ist später zu erörtert. Der Wendestange 20 folgt das ortsfeste Vorzugswalzenpaar 23, 24 und diesem ein nicht dargestellter Wickler nach.On the support axis 5 laterally and pivotably mounted then follow the first turning bar 14 with its holder 15 and bearing sleeve 16, the deflecting roller 17 with its holder 18 and bearing sleeve 19 and the second turning bar 20 with its bracket 21 and bearing sleeve 22. All these rollers are tangontially to imaginary circles arranged around the central axis of the support shaft 5. The required distance or circle radius is to be discussed later. The turning bar 20 is followed by the stationary pair of advance rollers 23, 24 and this is followed by a winder, not shown.

Wie in den Figuren 2-4 schematisch angedeutet, ergibt sich der Umlenkeffekt für die Folienbahn dadurch, daß sich zwischen den einander folgenden Umlenkwalzen und Wendestangen 13,14,17,20 und 23/24 jeweils ein Verdrehwinkel einstellt, der einem Viertel des Verdrehwinkels des Rilfsgestells 3 mit den Flachlegeplatten 2 gegenüber dem ortsfesten Gestell 6,7 entspricht. Bei dem Ausführungsbeispiel nach-Fiqur 1 erfolgt dabei eine Zwangs führung der einzelnen schwenkbaren Elemente gegeneinander durch Zahnradsegmente 27, 26, die in zweckmäßiger Folge am Ende jeder Lagerhülse 16,19 und 22 sowie an der Traverse 4 und der an der Traverse 6 befestigten Lagerhulse 27 angeordnet sind, und die durch entsprechend ausgelegte Doppelzahnräder 28 miteinander in Eingriff gebracht werden Die vier Doppel zahnräder 2d sin freilaufend auf der Welle 29 angeordnet, die wiedcrura mittels des Halters 30 an der Lagerhülse 19 der mittleren Umlenkwalze 17 befestigt ist, so daß sich das gesamte, eine Verbindung der schwenkbaren Teile unter Zwangs führung ihrer erforderlichen Relativbewegungen bildende Getriebe 28,29,30 stets in dem freien Rau; hinter den beiden Wendestangen 14,20 auf der Winkelhalierenden befindet Die Feder 31 soll andeuten, daß die Welle 29 zweckmäßigerweise zur Ausschaltung der Zahnspieles in den Zahnradpaaren 25, 26,28 federnd angedrückt wird, so daß ein unerwünschtes Totspiel in dem Verbindungsgetriebe ausgeschaltet wird. Gi erforderlichen Übersetzungen der Zahnräder 25,26,28 sind nach den von den Planetengetrieben her bekannten Formeln auszulegen.As indicated schematically in FIGS. 2-4, the deflection effect results for the film web in that there is between the following deflection rollers and turning bars 13,14,17,20 and 23/24 each sets a twist angle that a quarter of the angle of rotation of the auxiliary frame 3 with the lay-flat plates 2 corresponds to 6.7 compared to the stationary frame. In the embodiment according to FIG 1 there is a forced guidance of the individual pivotable elements against each other by gear segments 27, 26, which in an expedient sequence at the end of each bearing sleeve 16, 19 and 22 as well as on the cross member 4 and the bearing sleeve attached to the cross member 6 27 are arranged, and by appropriately designed double gears 28 with each other The four double gears 2d are freewheeling on the Shaft 29 arranged, the wiedcrura by means of the holder 30 on the bearing sleeve 19 of the middle guide roller 17 is attached, so that the whole, a connection the pivotable parts with forced guidance of their required relative movements forming gear 28,29,30 always in the open space; behind the two turning bars 14.20 is located on the Winkelhalenden The spring 31 is intended to indicate that the shaft 29 expediently for eliminating the backlash in the gear pairs 25, 26, 28 is resiliently pressed, so that an undesirable dead play in the connecting gear is turned off. Gi required translations of the gears 25,26,28 are to be interpreted according to the formulas known from planetary gears.

Es ist auch i-glich, an den Hülsen 16,19,22,27 und der Tram verse 4 jeweils nur ein Zahnsegment 25 anzubringnund jeweils ein Binfachzahnrad 28 auf der in diesem Fall drehbaren Welle 29 zu befestigen, wobei die Halterung 30 und die Auslegung der Ubersetzungsverhältnisse gleich bleiben.It is also the same on the sleeves 16,19,22,27 and the tram verse 4 only one tooth segment 25 to be attached and one bin gear 28 each to fasten the shaft 29 rotatable in this case, the bracket 30 and the interpretation of the transmission ratios remain the same.

Die gewünschte Zwangskopplung der Schwenkbewegungen kann aber auch mit einem Hebelsystem erreicht werden, das als sphärisch bewegliche Nürnberger Schere asgebildet ist, wobei die zentraten Gelenkpunkte der Schere an den Traversen 4, den beweglichen Lagerhülsen 16,19 und 22 und der ortsfesten Lagerhülse 27 angebracht sind, die in Grundstellung (00-Stelluny> fluten tend übereinandr liegen. Diese Ausbildung ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Der mitschwenkende Gelenkhalter 32 ist an der Traverse 4, der Gelenkhalter 33 an der Lagerhülse 16, der Gelenkhalter 34 an der Lagerhülse 19, 35 an 22 und 36 an 27 angebracht, und zwar auf der den Umlenkwalzen und Wendestangen 13,14,17 und 20 entgegengesetzten Seite, so daß die Folienbahn nicht von den Hebeln berührt werden kann. Die Gelenkhalter 32-36 sind mit der Nürnberger Schere verbunden, die aus den Laschenhebeln 37 und 38 mit den dazugehörigen Verbindungsgelenken 39 aufgebaut ist. In Figur 6 ist vereinfacht die Streckung des Hebelsystems bei seitlicher Auslenkung der Gelenkhalter 32-36 dargestellt, wobei sich zwischen jedem der Gelenkhalter 32-33, 33-34, 34-3z und 35-36 j ein Viertel des seitlichen Versatzes äes untersten Gelenkhebels 32 einstellt. Dieser Weg entspricht zugleich der Viertelung der Drehwinkel. Dita arforderliche sphärische Beweglichkeit wegen der Verdrallung des Systems beim Schwenken der Umlenkwalzen der Wendestangen wird im einfachsten Fall dadurch erreicht, daß die Hebel 37 und 38 auf verhältnismäßig breitem, jedoch relativ dünnem Federbandstahl hergestellt werden, so daß sie der Verdrallung des Systems folgen können, ohne dabei auszuknicken, Das Hebelsystem gewahrleistet im Gegensatz zu Zahnrädern eine spielfreie Zwengführung, während bei Anwendung des im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erläuterten Zahnradgetriebes Besondere Maßnahmen zum Ausschalten ds Zahnradspieles angewandt werden müssen. Andererseits ist bei dem Zahnradytriebe ein Verkanten und Verbiegen von vornher ein ausgeschlossen.However, the desired forced coupling of the pivoting movements can also can be achieved with a lever system that acts as a spherically movable Nuremberg pair of scissors is formed, the central hinge points of the scissors on the crossbars 4, the movable bearing sleeves 16, 19 and 22 and the stationary bearing sleeve 27 attached which in the basic position (00-Stelluny> flooding tend to lie on top of each other Training is shown in Figures 5 and 6. The swiveling joint holder 32 is on the cross member 4, the joint holder 33 on the bearing sleeve 16, the joint holder 34 attached to the bearing sleeve 19, 35 at 22 and 36 at 27, namely on the Deflection rollers and turning bars 13,14,17 and 20 opposite side, so that the Film web cannot be touched by the levers. The hinge holders 32-36 are connected to the Nuremberg scissors, which consist of the tab levers 37 and 38 with the associated connecting joints 39 is constructed. In Figure 6 is simplified Extension of the lever system with lateral deflection of the joint holders 32-36 shown, with a quarter between each of the joint holders 32-33, 33-34, 34-3z and 35-36 j of the lateral offset äes lowermost articulated lever 32 adjusts. This way corresponds at the same time the quarter of the angle of rotation. The required spherical mobility because of the twisting of the system when pivoting the deflection rollers of the turning bars is achieved in the simplest case that the levers 37 and 38 on relatively wide, but relatively thin spring band steel are made so that they are the Be able to follow the twisting of the system without buckling, That In contrast to gear wheels, the lever system ensures a backlash-free guide while when using the explained in connection with the first embodiment Gear drive Special measures are used to switch off the gear play Need to become. On the other hand, there is tilting and bending in the gear drive excluded from the start.

Die Schwenkachse für die Wendestangen 14,20 liegt in dem Schnittpunkt der Folienmittenachsen, aa sonst ein seitliches Verlaufen der Folienbahn während dos Ausschwenkens des Systems eintreten würde. Hierdurch wird auch die besonders zweckmäßige und raumsparende zentrallageruny aller SchwL:nk walzen ermöglicht. Aufgrund einfacher geometrischer Überlegungen Leträgt der Eittenabstand A (Figur l) der @chse einer Wendestange mit dem Außendurchmesser T: A = #/4 x D Durch weitere geometrische Uberlegungen ergibt sich, daß dur Durchmesser d der Tragwelie 5 etwa D/2 betragen kann. Durch Festlegung des Durchmessers der Wendestangn 14,20 kann somit auch die Stabilität der Achse in weitgehend freien Grenzen beeinflußt werden, so daß das erfindungsgemäße Wendestangensystem praktisch für beliebig große Folienbreiten bei zentraler Lagerung ausgelegt werden kann Da sich die Wendestangen bei ihrer Schwenkbewegung um den Schnittpunkt der Folienmittenachsen bewegen, ergibt sich bei dem Schwenken des Systems praktiscn keine Veränderung der Foliendurchlaufstrecke, wodurch die besonders vorteilhafte und ortsfeste Aufstellung des Vorxugwalzenpaares an der Ablaufseite der Vorrichtung und damit der festen Installation der zugehörigen Strom- und Steuerleitungen ermöglicht wird.The pivot axis for the turning bars 14, 20 lies at the intersection of the film center axes, otherwise the film web will run sideways during dos swiveling out of the system would occur. This also makes the special practical and space-saving central storage for all SchwL: nk rollers. Because of Simple geometrical considerations L is the distance between the ends A (Figure 1) of the axis a turning bar with the outer diameter T: A = # / 4 x D by further geometric Considerations result that the diameter d of the support shaft 5 is approximately D / 2 can. By defining the diameter of the turning bar 14, 20 can thus also the The stability of the axis can be influenced within largely free limits, so that the turning bar system according to the invention practically for film widths of any size central storage can be designed because the turning bars during their pivoting movement move around the intersection of the film center axes, results from the pivoting of the system practically no change in the film run-through distance, whereby the Particularly advantageous and fixed installation of the pair of pre-pulling rollers on the discharge side the device and thus the permanent installation the associated Power and control lines is made possible.

Die kleinen Längendiffarenzen zwischen der geraden und schrägen Umschlingung der Wendestangen fallen, wie schon eingangs ausgeführt, praktisch nicnt ins Gewicht.The small differences in length between the straight and inclined wrap As already mentioned at the beginning, the turning bars are practically insignificant.

Zur Ausschaltung dieser änderung des Folienlaufweges, der beim Schwenken der Vorrichtung nach Figur 1 auftritt und der genau F = (#2 . D-D) # = D . # ( #2 - 1) = 1,32 . D beträgt, kann die mittlere Walze 17 des Systems durch einen Nocken so bewegt werden, daß der Fehler F genau kompensiert wird. Da die Walze 17 um 1800 von der Folienbahn umschlungen wird, muß r maximale dub der Walze 17 zu diese Zweck genau F/2 getragen.To eliminate this change in the film path that occurs when pivoting the device of Figure 1 occurs and exactly F = (# 2. D-D) # = D. # (# 2 - 1) = 1.32. D, the middle roller 17 of the system can be controlled by a cam be moved so that the error F is exactly compensated. Since the roller 17 was around 1800 is wrapped by the film web, r maximum dub of the roller 17 must be for this purpose worn exactly F / 2.

Die Verschiebbarkeit der Walze 17 wird dadurch erreicht, daß der Halter 18 mit dem längsverschiebbaren Vierkant-Ansatz 18' (Figur 7) in dem entsprechenden Halter der Lagerhülse 19 befestigt wira una daß sich das Ende des Vierkantansatzes 13' auf dem Nocken 40, der an der Tragachse 5 befestigt ist, aostützt. Eine federnde Anpressung des Halters 18,18' an den Nocken 40 ist nicht erforderlich, da die Andrückkraft von der Folienbahn 1 auf die Walze 17 aufgebracht wird.The displaceability of the roller 17 is achieved in that the holder 18 with the longitudinally displaceable square extension 18 '(Figure 7) in the corresponding Holder of the bearing sleeve 19 attached wira una that the end of the square neck 13 'on the cam 40, which is fastened to the support shaft 5, is supported. A springy one It is not necessary to press the holder 18, 18 'against the cam 40, since the pressing force is applied from the film web 1 to the roller 17.

Wie in Figur 7 im Ausschnitt.dargestellt, wird in Grundstellung (O°-Stellung) der Halter 18, 18' durch den Nocken 40 herausgehoben. In den Maximalstellungen (# 180°-Stellungen) führt die Tragachse 5 mit dem Nocken 40 gegenüber der Lagerbüchse 19 eine + 900-Relativdrehung aus, womit sich die gestrlchelt angedeuteten Stullungen des Halters 18' zum Nocken 40 ergeben. Durch punktweise Xonstruktion des Nockens 40 kann somit die exakt gleichbleibende Folienweglänge in dem Reversiersystem eingestellt werden.As shown in Figure 7 in the section, in the basic position (O ° position) the holder 18, 18 'is lifted out by the cam 40. In the maximum positions (# 180 ° positions) leads the support shaft 5 with the cam 40 opposite the bearing bush 19 a +900 relative rotation, with which the stulling indicated by dashed lines of the holder 18 'to the cam 40 result. Through point-by-point construction of the cam 40 can thus keep the film path length exactly the same in the reversing system can be set.

Die Wendestangen sind im einfachsten Fall als nicht drehbare Wellen - wie durch die Schraffur angedentet - mit reibungsarmem Belag ausgeführt. Dies bedingt jedoch das Auftreten von Reibungskräften und eine laufen Erneuerung des Gleit-Lelages. Diese Nachteile können durch den Ein zugsweise rotierenden Wendestange mit drehba ten versehen werden, die aufgrund der Bewegungskomponenten der einzelnen Oberflächenteile in axialer und Urnfanqs-ichtung eine praktisch reibungs- und verschleißfreie Umlenkung der Folienbahn mit Leliebigen Ablenkungswinkekeln ermöglicht.The turning bars are in the simplest case as non-rotating shafts - as indicated by the hatching - executed with a low-friction coating. this however, the occurrence of frictional forces and an ongoing renewal of the Sliding layers. These disadvantages can be avoided by the A rotating turning bar can be provided with rotatable bearings, which are due to the movement components of the individual Surface parts in the axial and circumferential direction are practically frictionless and wear-free Allows deflection of the film web with any angle of deflection.

Die Merkmale derartiger Wandestangen sind in älteren Patentanmeldungen der Anmelderin beschrieben.The features of such wall bars are in older patent applications described by the applicant.

Claims

1. Flat lay and take-off device for wine in the blow molding process from a plastic tubular film web produced by a stationary film die head, their lay-flat plates and take-off rollers reversing over at least approximately 3600 are pivotable about the axis of the fed film tube, d u r c h g e It is not noted that between the lay-flat plates (2) and take-off rollers (11,12) on the one hand and a stationary pair of preferential rollers (23,24) on the other hand at least two deflection rollers (13, 17) for deflecting the web (1) by about 1800 and two turning bars (14,20) for deflecting the web by about 180 ° with a simultaneous change of direction one behind the other and with each other alternately around the axis of rotation (5) of the flat lay plates rotatable and mutually pivotable supports (13, 15, 18t21) mounted in this way are that the axes of the guide rollers and the turning bars are tangential to.; Sreisen run around the axis of rotation of the lay-flat plates, the radius of the pivot path The price inscribed on the turning bar axes (A) is the size of a quarter times the turning bar diameter has and the deflection rollers in every possible operating position radially outside of the parts of the turning bars wrapped around by the track.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflecting rollers (13,17) and the turning bars (1d, 20) in the middle position of the Eeversierweges Flat lay plates (2) are aligned with one another in the axial direction of the trigger device.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pivoting movements of the carriers (13 ', 15, 18, 21) of the turning bars (14, 20) and of the guide rollers (13, 17) are positively guided against each other

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a gear drive is used for positive guidance.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the gear transmission loosely on an auxiliary axis (29) arranged parallel to the central axis (5j) Doppclzahnräder (28), the tralachse with corresponding, concentric to the Zenm on the flat plate holder (4, on the supports of the turning bars (14, 20) and Deflection rollers (13, 17) and toothed segments attached to a stationary bearing sleeve (27) (25,26) work together.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the gear transmission non-rotatably arranged on an auxiliary axis (19) arranged parallel to the central axis (5) Has single gears, which with corresponding, concentric to the central axis on the flat plate holder, the carriers of the turning bars and deflection rollers and toothed segments fastened to a stationary bearing sleeve cooperate.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the auxiliary axis (29) by means of a special holder (30) on the carrier (18,19) those wondestange or deflection roller (17) that include the turning bars (14,20) and the xnlenkwalzen (17) arranged between these in the through running track the middle one is kept ametral to this turning aisle or pulley.

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that the positive guidance is reached by a lever system.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the lever System is designed as Nuremberg scissors, with one point of intersection of the scissor links (38) with the flat plate holder (4), with the supports (15,18,21) of the turning bars (14, 20) and the deflection rollers (17) and cooperates with a stationary bearing sleeve (27).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that as take-off and squeegee rollers two spaced apart, of the laid-flat film (1) S-shaped wrapped deflection rollers (11,12) are provided are,

11. The device according to claim lo, characterized in that the second squeegee roller (12) and the lowermost deflecting roller (13) are designed as cooling rollers.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized gekennzeichnot, that oine deflection roller, preferably the middle one (17), with a variable distance held by the central support shaft (5) and the distance by means of a cam track (40) can be changed as a function of the pivot angle so that the length of the Yolienweglänge remains the same within the reversing system.