DE2033744B2 - Verwendung einer nickellegierung zur herstellung harter ver schleissfester und korrosionsbestaendiger ueberzugsschichten auf metallischen gegenstaenden - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer gehalts ausgezeichnete Fließeigenschaften beim Auf-Nickellegierung zur Herstellung harter, verschleiß- spritzen oder -schweißen. Bor setzt außerdem den fester und korrosionsbeständiger, aufgespritzter oder Schmelzpunkt der Legierung herab, was hinsichtlich aufgeschweißter Überzugsschichten auf metallischen einer Erniedrigung der Aufspritz- bzw. Aufschweiß-Gegenständen. 5 temperatur wünschenswert ist. Durch den Zusatz

Für die Erzeugung von harten, verschleißfesten von Bor werden weiterhin gebildete Oxyde auf-

Überzugsschichten sind Metallegierungen als Pulver geschlossen und die Bildung von Borsilikaten ermög-

oder Schweißstäbe bekannt, die durch Aufspritzen licht, welche an die Oberfläche der Überzugsschichten

bzw. Aufschweißen auf die Oberfläche metallischer auf steigen, dadurch den weiteren Zutritt von Sauerstoff

Gegenstände aufgebracht werden. Durch Zusatz von iq verhindern und eine glatte Oberfläche der Überzugs-

Metallkarbiden zu solchen metallischen Auftrags- schicht bilden.

legierungen kann die Härte der Überzugsschichten in Durch das Verhältnis Chrom/Molybdän/Silizium

bekannter Weise verbessert werden. Allerdings ist die wird die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen-

Verschleißfestigkeit derartiger Überzugsschichten nicht über Kunststoffen mit molekularer Umwandlung bei

besonders hoch. Die Bindelegierung wird nämlich 15 Temperaturen von über 300⁰C wesentlich verbessert,

mit der Zeit ausgewaschen, und die in sie eingelagerten Die Härte einer Überzugsschicht aus der vorge-

Metallkarbidkörner werden an der Oberfläche der schlagenen Nickellegierung liegt bei 67 R₀ und er-

Überzugsschicht freigelegt. Dadurch rufen sie einmal reicht damit den Wert bekannter Auftragswerkstoffe,

einen starken Verschleiß an den Teilen hervor, die die Metallkarbideinlagerungen aufweisen. Dabei ist

mit der Überzugsschicht in Berührung kommen, und ao die erfindungsgemäß zu verwendende Nickellegierung

werden zum anderen, wenn sie nicht mehr genügend jedoch verschleißfester, weil die in ihr gebildeten

Halt in der Bindelegierung finden, aus der Überzugs- Karbide und Boride eutektisch in homogener Ver-

schicht herausgebrochen. teilung in einer y-Mischkristallgrundmasse vorliegen.

Andere bekannte metallische Spritzpulver haben Korrosionsbeständigkeit und Härte des erfindungs-

zum Teil eine bessere Verschleißfestigkeit, dabei dann 25 gemäßen Spritzpulvers sind bis zu Betriebstemperaturen

aber eine geringere Härte und keine ausreichende von etwa 600⁰C vorhanden. . .·

Korrosionsbeständigkeit. Auf Grund der vorgenannten Eigenschaften eignet

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen sich die vorgeschlagene Nickellegierung für die Hermetallischen Werkstoff vorzuschlagen, welcher sich stellung von Überzugsschichten auf metallischen als Pulver gut auf die Oberflächen metallischer 30 Gegenständen, die in korrodierender Atmosphäre Gegenstände aufspritzen und als Schweißstab gut hart und verschleißfest sein müssen, z. B. Plungern aufschweißen läßt, d. h. fließfähig ist, und eine harte, und Kolbenstangen, bei der Verarbeitung von Kunstverschleißfeste und sehr korrosionsbeständige Schicht stoffen bei höherer Temperatur. Auf Grund des bildet. hohen Verschleißwiderstands gegenüber abrasivem

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß 35 Angriff eignet sich die erfindungsgemäß zu verwendende

für den vorgenannten Zweck eine Nickellegierung Legierung auch für Zwecke der Steinzeugindustrie,

vorgeschlagen, die aus Die erfindungsgemäß zu verwendendende Nickellegierung kann in Form von Pulver oder Stäben zum

1,5 bis 3 °/o Kohlenstoff, Einsatz kommen und durch Flamm- oder Plasma-

2 bis 5 % Silizium, 40 spritzen oder Piasmarc-Schweißen aufgetragen werden.

0 bis 1 % Mangan, Durch eine an sich bekannte thermische Nach-10 bis 30% Chrom, behandlung bei 1050 bis 1070° C kann die aus der

5 bis 20 % Molybdän, erfindungsgemäß zu verwendenden Nickellegierung

3 bis 10 % Kobalt, aufgespritzte Überzugsschicht in der Oberfläche des 3 bis 15 % Wolfram, 45 überzogenen Gegenstands durch Diffusion fest ver-

1 bis 5 % Vanadium, ankert werden.
1,5 bis 5% Bor,

Rest Nickel _D ♦ ₊ " ·· 1, ■

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   besteht. ₅o

   Aus diesem Bereich wird bevorzugt eine Nickel- 1. Verwendung einer Nickellegierung, bestehend

   legierung mit aus

   55

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   zur Verwendung für den vorgenannten Zweck vor- 65 in Form von Pulver oder Stäben zur Herstellung geschlagen. harter, verschleißfester und korrosionsbeständiger, Die erfindungsgemäß zu verwendende Nickel- aufgespritzter oder aufgeschweißter Überzugslegierung hat auf Grund des hohen Bor- und Silizium- schichten auf metallischen Gegenständen.

   2,0 bis 2,5% Kohlenstoff, 3,7 bis 4,0% ' Silizium, 0 bis 0,15% Mangan, 16 bis 18% Chrom, 14 bis 15% Molybdän, 6,5 bis 7% Kobalt, 5 bis 7% Wolfram, 1,8 bis 2,2% Vanadium, 3,5 bis 4% Bor, Rest Nickel

   1, 5 bis 3% Kohlenstoff, Chrom, 2 bis 5% Silizium, Molybdän, 0 bis 1 % Mangan, Kobalt, 10 bis 30% Wolfram, 5 bis 20% Vanadium, 3 bis 10% Bor, 3 bis 15% Nickel, 1 bis 5% 1, 5 bis 5% Rest:

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   2. Verwendung einer Nickellegierung der Zu- 14 bis 15% Molybdän,

   sammensetzung nach Anspruch 1, bestehend aus 6,5 bis 7 % Kobalt,

   5 bis 7% Wolfram,

   2,0 bis 2,5% Kohlenstoff, 1.8 bis 2,2% Vanadium,

   3,7 bis 4,0% Silizium, 5 3,5 bis 4% Bor,

   0 bis 0,15% Mangan, Rest Nickel,

   16 bis 18 % Chrom, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.