DE2032724A1

DE2032724A1 - Process for initiating the winding process of strip-shaped material

Info

Publication number: DE2032724A1
Application number: DE19702032724
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1970-07-02
Filing date: 1970-07-02
Publication date: 1972-01-13

Description

Verfahren zur Einleitung des Wickelvorganges von bandförmigem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Einleitung des Wickelvorganges von bandförmigem Material, wie Papier od.dgl., wobei die auf eine Hülse aufgewickelte Rolle auf zwei Tragwalzen ruht.Process for initiating the winding process of strip-shaped material The invention relates to a method for initiating the winding process of tape-shaped material, such as paper or the like., The wound on a sleeve Roll rests on two support rollers.

Bei Rollenschneide- und Umwickelmaschinen, insbesondere bei Doppeltragwalzenrollern, wird nach dem Wickelvorgang der Babnrest von der fertig gewickelten Rolle in bekannter Weise getrennt. Anschließend drückt eine Ausstoßvorrichtung die Rolle aus dem Tragwalzenbett. In die freigewordene Wickelstelle im Tragwalzenbett wird eine neue Hülse eingelegt.In the case of slitter-winder and rewinding machines, especially in the case of double-drum reels, after the winding process, the baby remnant from the finished roll becomes more familiar Way separated. An ejector device then pushes the roll out of the support roller bed. A new tube is inserted into the vacated winding point in the support roller bed.

Es ist bekannt, die neue Hülse von Hand in den Tragwalzenspalt einzulegen, nachdem die fertige Rolle ausgestoßen und der in der Rollenschneidemaschine verbleibende Papierbahnanfang auf der Tragwalze geglättet und gleichmäßig verteilt worden ist, so daß die Hülse in ihrer Wickelstellung nur eine Tragwalze direkt berührt, während eine indirekte Berührung mit der zweiten Tragwalze unter Einschaltung der Papierbahnzwischenlage erfolgt. Bei dieser Arbeitsweise kommt es häufig vor, daß das abgetrenatç, schwer zu handhabende Ende der Papierbahn infolge Unzugänglichkeit durch den Walzenspalt der beiden Tragwalzen zurückrutscht, wodurch der folgende Wickelvorgang zunächst verzögert wird, da die Papierbahn erst neu eingeführt werden muß.It is known to insert the new sleeve into the support roller gap by hand, after the finished roll is ejected and the one remaining in the winder The beginning of the paper web has been smoothed and evenly distributed on the support roller, so that the sleeve in its winding position only touches a support roller directly while indirect contact with the second support roller with the interposition of the paper web intermediate layer he follows. In this way of working, it often happens that the separated, difficult end of the paper web to be handled due to inaccessibility through the nip of the two support rollers slips back, causing the following winding process to begin is delayed because the paper web must first be re-introduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ausschaltung der vorerwähnten Mängel die Totzeit zwischen zwei Wickelvorgängen zu verkürzen.The invention is based on the problem of eliminating the aforementioned Defects to shorten the dead time between two wrapping processes.

Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Hülse in ihre Wickelstellung gebracht wird, solange die fertig gewickelte Rolle auf den Tragwalzen ruht. Dås Einbringen der Hülse erfolgt, bevor die fertig gewickelte Rolle zum Stillstand kommt. Durch die Lage der Hülse im Walzenspalt der Tragwalzen wird die aufzuwickelnde Warenbahn durch Klemmwirkung gehalten, Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Anfang der aufzuwickelnden Warenbahn nach dem Abtrennen von der fertig gewickelten Rolle und deren Ausstoßen aus dem Tragwalzenbett nicht mehr zwischen die beiden ragwalzen hindurchrutschen kann, sondern durch die zuvor eingeschobene Hülse in unveränderter Lage gehalten wird. Durch das Einschieben der Hülse wahrend des Auslaufens der fertig gewickelten Rolle wird die Rüstzeit für die nächste zu wickelnde Rolle verkürzt, welche darüber hinaus noch dadurch vermindert wird, daß der Anfang der Warenbahn schon in aufwickelbereiter Lage vorliegt.The object of the invention is achieved in that the sleeve in its The winding position is brought as long as the finished roll is on the support rollers rests. The core is inserted before the finished roll comes to a standstill comes. Due to the position of the sleeve in the nip of the support rollers, the Web held by clamping action, the advantages achieved with the invention consist in particular that the beginning of the web to be wound after Separation from the completely wound roll and its ejection from the support roller bed can no longer slip between the two carrier rollers, but through the previously inserted sleeve is held in the same position. By pushing in the sleeve during the run-out of the finished wound roll becomes the set-up time shortened for the next roll to be wound, which is further reduced by this it is reduced that the beginning of the web is already in the position ready for winding.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen Fig, 1 bis 4 die einzelnen Phasen des Verfahrensablaufes.The invention is described in more detail below with reference to the drawing. 1 to 4 show the individual phases of the process sequence.

In Fig. 1 ist die fertig gewickelte Rolle 1 auf zwei Tragwalzen 2 und 3 dargestellt0 Die Papierbahn 4, welche auf der Hülse 5 aufgewickelt ist und die fertig gewickelte Rolle 1 bildet, wird zwischen den beiden Tragwalzen2 und 3 hindurchgeführt, wobei sie die Tragwalze 2 umschlingt0 Zwischen dem Abschalten des nicht dargestellten Antriebes der Tragwalzen 2 und 3 und der von diesen getragenen Rolle 1 bis zu deren Stillstand bleibt genügend Zeit, eine neue Hülse 6 in den verbleibenden Raum zwischen den Tragwalzen 2 und 3 und der Rolle 1 einzuschieben. Durch die auslaufende Drehbewegung der Tragwalzen 2 und 3 wird die neue Hülse 6 ebenfalls in Drehbewegung versetzt, wodurch eine leichte axial gerichtete Fortbewegung der Hülse 6 ohne Beschädigung der apierbahn 4 gewährleistet ist. In Fig. 2 und 3 sind die sich an den Wickelvorgang anschließenden Arbeitsgänge dargestellt, welche zur Bildung einer neuen Rolle führen. Nachdem die Rolle 1 und die bereits eingeführte Hülse 6 zum Stillstand gekommen sind, wird die auf dem Scheitelpunkt der Rolle 1 aufliegende Druckwalze 7 abgehobemo Hiernach wird die Papier bahn 4 von der Rolle l in bekannter Weise abgetrennto Das freigewordene Ende der Papierbahn 4' auf der fertigen Rolle 1 wird durch Klebung 8 an die Rolle 1 angeheftet, während der andere Teil der abgetrennten Papierbahn 4 auf ein geeignetes Maß gekürzt wird (Fig. 7), um den Anfang 4" der neu zu wickelnden Rolle zu bilden. Durch das frühzeitige Einschieben der Hülse 6 in den Walzenspalt der Tragwalzen 2 und 3 entsteht eine Uemmstelle 9, welche den durch Trennung entstandenen Anfang 4" der Papierbahn 4 daran hindert, als Folge des Bahnzuges und der Schwerkraft der Papierbahn 4 durch den Walzenspalt zu rutschens Die letzten Vorbereitungen für den sich anschließenden Wikkelvorgang sind das Umschlingen der Hülse 6 mit dem gekürzten Anfang 4" der Papierbahn 4 (Fig. 3) und das langsame Anfahren der Rollenschneidemaschine. Ist nach Einleitung des Wickelvorganges zu erkennen, daß die Bildung der neuen Rolle ordnungsgeinäßverläuft, wird die Druckwalze 7 auf die von den ersten Wickellagen lo umschlungene Hülse abgesenkt (Fig. 4)0 Nunmehr kann der Antrieb der Rollenschneidemaschine wieder auf die der Papierqualität entsprechende Geschwindigkeit hochgefahren werden Durch das frühzeitige Einbringen der Hülse 6 werden zwei Arbeitsgänge, d,h, das auslaufen der abgeschalteten Rollenschneidemaschine und das Hülseneinlegen , zusammengelegt.In FIG. 1, the completely wound roll 1 is on two support rollers 2 and FIG. 3 shows the paper web 4 which is wound on the core 5 and the completely wound roll 1 is formed between the two support rollers 2 and 3 passed through it, wrapping it around the support roller 2 between the switching off of the not shown drive of the support rollers 2 and 3 and carried by these Roll 1 until it comes to a standstill has enough time to insert a new core 6 into the remaining one Insert space between the support rollers 2 and 3 and the roller 1. Due to the expiring Rotary movement of the support rollers 2 and 3, the new sleeve 6 is also in rotary movement offset, creating a slight axially directed locomotion of the Sleeve 6 is guaranteed without damaging the paper web 4. In Figs. 2 and 3 are the operations following the winding process are shown, which for Lead formation of a new role. After the role 1 and the already introduced Sleeve 6 has come to a standstill, the one on the apex of roll 1 resting pressure roller 7 lifted After this, the paper web 4 is off the roll l separated in a known manner to the exposed end of the paper web 4 'on the finished roll 1 is attached to the roll 1 by gluing 8, while the other Part of the severed paper web 4 is shortened to a suitable size (Fig. 7), to form the beginning 4 "of the new roll to be wound. By inserting it early the sleeve 6 in the nip of the support rollers 2 and 3 creates a Uemmstelle 9, which prevents the beginning 4 "of the paper web 4 caused by separation, as a result of the web tension and the force of gravity of the paper web 4 through the nip to slip The final preparations for the subsequent winding process are the wrapping of the sleeve 6 with the shortened beginning 4 ″ of the paper web 4 (Fig. 3) and the slow start-up of the winder. After the initiation of the To recognize the winding process that the formation of the new roll is properly the pressure roller 7 is lowered onto the sleeve wrapped around by the first winding layers lo (Fig. 4) 0 Now the drive of the roll cutting machine can again on that of the Paper quality appropriate speed can be ramped up by the early Insertion of the sleeve 6 will be two operations, i.e. the expiry of the switched off Roll cutting machine and tube insertion, merged.

Außerdem entfällt durch die Klemmwirkung der Hülse 6 ein wiederholtes Einführen der Papierbahn 4eIn addition, the clamping effect of the sleeve 6 eliminates the need for a repeated one Insertion of the paper web 4e

Claims

Claims: Cl% method for initiating the winding process of tape-shaped material, such as paper or ODG10, the wound on a sleeve Roll rests on two driven support rollers, characterized in that the sleeve is brought into their winding position as long as the finished wound roll on the Support rollers rest0 20 Method according to Claim 1, characterized in that the introduction of the core takes place before the finished wound roll comes to a standstill 3rd procedure according to claims 1 and 2, characterized in that the beginning of the web of goods to be wound is held by the clamping effect of the sleeve lying in the nip of the support rollers0