DE2032720A1

DE2032720A1 - Recovery of metal - from plastic etc cable by carbonisation of covering

Info

Publication number: DE2032720A1
Application number: DE19702032720
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. P ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-07-02
Filing date: 1970-07-02
Publication date: 1972-01-27

Abstract

This plant consists of a closed low temp. carbonisation chamber through which the charge is pushed either continuously or intermittently. The products of reaction are drawn off, passed through a washer where they are absorbed and/or neutralized whilst the hydrocarbons, which were not absorbed, are reheated in a recuperator and are re-introduced into the carbonisation chamber. A temp. of 300 - 500 degrees C is employed in the tubular chamber with the recycled gas being preheated to 500 degrees C in the recuperator. Excess gas is burnt off in the burner chamber supplementing the burner action. The process has excellent heat balance, causes no deterioration in the metal, which is mainly copper,. and avoids contamination of the environment by odorous gases.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Metall aus beschichtetem oder ummanteltem Metallschrott, insbesondere aus Kabel- und Leitungsabfällen Die Rückgewinnung von Kupfer aus den Abfällen ummantelter Kabel und Leitungen erfolgt bisher durchweg durch Abbrennen der Ummantelungen. Durch dieses Abbrennen wird jedoch der Gütegrad des Kupfers erheblich beeinträchtigt, so daß die zuruckgewonnenen Kupfermengen ohne Nachbehandlung nicht wieder zu Leitungskabeln-und drähten verarbeitet werden können. Außerdem werden beim Abbrennen von Kunststoff-Ummantelungen erhebliche Mengen an Salzsäure und Kohlenwasserstoffen frei, die, wenn sie ins Breite gelangen, Schäden in der Natur verursachen können bzw. starken, geruchsintensiven Qualm entwickeln. Method and device for the recovery of metal from coated or sheathed metal scrap, in particular from cable and line waste Recovery of copper from the waste of jacketed cables and lines takes place up to now consistently by burning off the sheaths. However, through this burning off the grade of copper is significantly impaired, so that the recovered amounts of copper Without post-treatment, they cannot be reprocessed into cables and wires can. In addition, when plastic sheaths burn off, considerable amounts are produced free of hydrochloric acid and hydrocarbons, which, if they get into width, cause damage in nature or develop strong, odorous smoke.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Metall aus beschichtetem bzw. ummanteltem Metallschrott, insbesondere zur Rickgewinnung von Kupfer aus ummantelten Eabel- und Ileitungsabfällen zu entwickeln, wodurch die vorstehend wiedergegebenen Ubelstände behoben werden.The invention is therefore based on the object of a method and a device for the recovery of metal from coated or sheathed Metal scrap, especially for rick extraction of copper from jacketed cable and to develop pipe waste, thereby causing the abovementioned conditions be resolved.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im-wesentlichen darin, daß der beschichtete Metallschrott kontinuierlich oder diskontinuierlich durch eine geschlossene Kammer hindurchbewegt und dabei auf die Schweltemperatur der Ummantelung oder Beschichtung (ca. 3000 bis 5000 G.) erhitzt wird, und daß die durch die Erhitzung freigewordenen Schwelstoffe aus der Kammer abgesaugt und einem Wascher zugeführt werden, in dem sie absorbiert und durch Chemikalien neutralisier-t werden, während nicht absorbierte Kohlenwasserstoffe in einem Recuperator auf ca. 500° aufgeheizt und der Schwelzone der Kammer wieder zugeführt werden. Die überschüssigen Kohlenwasserstoffe werden zur Beheizung der Schwelkammer von außen und des Recuperators nutzbar gemacht.The inventive method consists essentially in that the coated metal scrap continuously or discontinuously through a closed chamber moved through and thereby to the smoldering temperature of the jacket or coating (approx. 3000 to 5000 G.) is heated, and that by the heating released carbon dioxide is sucked out of the chamber and fed to a washer in which they are absorbed and neutralized by chemicals while unabsorbed hydrocarbons are heated to approx. 500 ° in a recuperator and fed back to the smoldering zone of the chamber. The excess hydrocarbons are used to heat the smoldering chamber from the outside and the recuperator.

Bei der Anwendung des erfIndungsgemäßen Verfahrens wird die Qualität des zuräckzugewinnenden Metalles, insbesondere des Kupfers nicht beeinträchtigt, so daß es von Verunreinigungen frei bleibt. Außerdem werden durch die Nachbrennung Geruchs-und Qualmbelästigungen sowie Schäden in der Natur wirksam vermieden. Schließlich ist der benötigte Energiebedarf relativ gering, da ein erheblicher Teil der beim erfindungsgemäßen Verfahren anfallenden Kohlenwasserstoffe zur Beheizung der Schwelkammer und des Recuperators nutzbar gemacht werden kann-.When using the method according to the invention, the quality the metal to be recovered, in particular the copper, is not impaired, so that it remains free from contamination. In addition, through the afterburning Odor and smoke nuisance as well as damage to nature effectively avoided. In the end the required energy requirement is relatively low, since a considerable part of the Process according to the invention obtained hydrocarbons for heating the smoldering chamber and the recuperator can be made usable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im wesentlichen gekennzeichnet durch eine mindestens teilweise von einem Verbrennungsraum umschlossene, vorzugsweise rohrförmige Schwelkammer, die an einem Ende eine Beschickungseinrichtung sowie einen Absperrschieber od. dgl. und am anderen Ende eine Entnahmekammer aufweist, wobei an die Schwelkammer eine zu einem Wascher führende Leitung und eine zu einem Recuperator führende Leitung und an dis Austrittsseite des Recuperators eine zur Schwelzone der Schwelu kammer führende Leitung angeschlossen ist.The device according to the invention is essentially characterized by a preferably at least partially enclosed by a combustion chamber tubular smoldering chamber, which at one end has a loading device and a Gate valve od. The like. And at the other end has a removal chamber, wherein to the smoldering chamber a line leading to a washer and one to a recuperator leading line and on the outlet side of the recuperator one to the smoldering zone the line leading to the smoldering chamber is connected.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels zu entnehmen, und zwar zeigt die Abbildung einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rückgewinnung von Metall aus beschichtetem Metallschrott, insbesondere zur Xückgewinnung von Kupfer aus kunststoffummantelten Kabel- und Leitungsabfällen.Further details and features of the invention are from the following Refer to the description and the drawing of an exemplary embodiment, namely The figure shows a schematic longitudinal section through an inventive Device for the recovery of metal from coated metal scrap, in particular for the recovery of copper from plastic-coated cable and wire waste.

An die untere Kammer 1 eines Ofens ist seitlich ein Brenner 2, beispielsweise ein an sich bekannter Ölbrenner angeschlossen.On the side of the lower chamber 1 of a furnace is a burner 2, for example connected to a known oil burner.

Im mittleren Teil des Ofens ist ein Recuperator 3 angeordnet, der beisp-elsweise aus einem System parallel zueinander verlaufender Rohre besteht. Durch die obere Kammer 4 des Ofens ist ein horizontal verlaufendes Rohr 5 hindurchgeführt, das einerseits durch einen Schieber 6 verschließbar und andererseits an eine Entnahmekammer 7 angeschlossen ist, die im unteren Teil durch einen Schieber 8 oder eine Klappe verschlossen wird. Das Innere des Rohres 5 bildet eine Schwelkammer, der das von der Beschichtung zu befreiende Material durch eine außerhalb des Schiebers 6 vorgesehene Öffnung und einen hin- und herbeweglichen Kolben 10 in Richtung a in gewissen Abständen zugeführt wird. Nach jedem Rückhub des Kolbens 10 wird die Schwelkammer 5 durch den Schieber 6 verschlossen.In the middle part of the furnace, a recuperator 3 is arranged, the For example, it consists of a system of pipes running parallel to one another. A horizontally running pipe 5 is passed through the upper chamber 4 of the furnace, which can be closed on the one hand by a slide 6 and on the other hand to a removal chamber 7 is connected, which is in the lower part by a slide 8 or a flap is closed. The interior of the tube 5 forms a smoldering chamber that of the coating to be freed by a material provided outside the slide 6 Opening and a reciprocating piston 10 in direction a at certain intervals is fed. After each return stroke of the piston 10, the smoldering chamber 5 is through the slide 6 closed.

Von der Eintrittsseite der Kammer 5 aus führt eine Leitung 11 zu einem Wascher 12, vom unteren Teil des Aschers 12 ein- Ablaufrohr 13 zu einem Klärbecken 14 und vom oberen Teil des Waschers 12 eine Leitung 15 zum Recuperator 3, dessen Austrittsseite durch eine Leitung 17 mit dem hinteren Ende der Schwelk?mmer 5 in Verbindung steht.From the inlet side of the chamber 5, a line 11 leads to one Washer 12, from the lower part of the ashtray 12 a drain pipe 13 to a clarifier 14 and from the upper part of the washer 12 a line 15 to the recuperator 3, its Exit side through a line 17 to the rear end of the smoldering chamber 5 in Connection.

Im Boden der Schwelkammer 5 sind zwei hintereinander liegende Mulden 18 und 19 vorgesehen, von denen aus Ablaufrohre 20 und 21 zu Behältern 22 bzw. 23 führen, die mit t)berläufen 24 bzw.In the bottom of the smoldering chamber 5 there are two troughs one behind the other 18 and 19 are provided, of which drain pipes 20 and 21 to containers 22 and 23, respectively lead with t) overflows 24 resp.

25 versehen sind.25 are provided.

werner führt von dem unterhalb der Schwelkammer 5 gelegenen Teil der Entnahmekammer 8 eine Leitung 26 zum Boden der Brenn kammer 1. In dieser Leitung 26 ist eine nicht dargestellte Absaugevorrichtung angeordnet Die Entnahmekammer 7 weist oben eine durch eine Platte 27 ab-' gedeckte Öffnung auf, die als Explosionssicherung dient.Werner leads from the part of the below the smoldering chamber 5 Removal chamber 8 a line 26 to the bottom of the combustion chamber 1. In this line 26 a suction device, not shown, is arranged The removal chamber 7 has at the top an opening covered by a plate 27, which serves as an explosion protection serves.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Durch den Brenner 2 wird der Ofen auf die Schweltemperatur der dem Abfallmaterial anhaftenden Stoffe aufgeheizt.The device described above operates as follows: By the burner 2 is the furnace to the smoldering temperature of the adhering to the waste material Fabrics heated up.

Das Abfallmaterial wird der Schwelkammer 5 durch die Öffnung 9 und den Kolben 10 in relativ kurzen Zeitabständen und relativ geringen Mengen zugeführt und somit in der Kammer 5 allmählich in Richtung a vorwärtsbewegt. Gelangt das zugeführte Material in die heiße Zone der Kammer 5, so zersetzt es sich. Die Schwelstoffe9 insbesondere Salzsäure und Kohlenwasserstoffe vermischen sich mit der in der Kammer 5 vorhan-@@nen Luft und verdrängen sie durch die Leitung 11. Im wei-:ren Verlauf werden die Schwelstoffe vom Wascher 12 durch die Leitung 11 abgesaugt Auf dem Wege durch die Kammer geben die @chwelstoffe ihre Überhitzungswärme an das der Kammer 5 später zugeführte kältere Material ab.The waste material is the smoldering chamber 5 through the opening 9 and the piston 10 is supplied at relatively short time intervals and relatively small amounts and thus gradually advanced in the chamber 5 in direction a. Get the fed Material in the hot zone of the chamber 5, so it decomposes. The Schwelstoffe9 in particular, hydrochloric acid and hydrocarbons mix with that in the chamber 5 there is air and displace it through line 11. In the further course the carbon dioxide is sucked off by the washer 12 through the line 11 on the way the @chwelstoffs give their overheating through the chamber to that of the chamber 5 colder material fed in later.

Im Wascher 12 werden die Schwelstoffe intensiv mit Wasser geF mischt, absorbiert und gleichzeitig durch bei 28 zugeführte Chemikalien neutralisiert. Die ablaufende i'lüssigkeit gelangt durch das Rohr 13 in das Klärbecken 14, wo sie getrennt, geprüft, gereinigt und einer weiteren Verwendung bzwO dem Abwasser zuge-@@hrt wird. Durch einen an - sich bekannten indirekten Kühlers 29 wird die Temperatur im Wascher in dem jeweils gewünschten Bereich gehalten.In the washer 12, the carbon dioxide is intensively mixed with water, absorbed and at the same time neutralized by chemicals added at 28. the draining liquid passes through the pipe 13 into the clarifier 14, where it is separated, checked, cleaned and sent for further use or wastewater. The temperature in the washer is increased by an indirect cooler 29 known per se held in the desired area.

Die nicht absorbierten Kohlenwasserstoffe werden vom Wascher 12 durch die Leitung 15 in den Recuperator 3 gedrückt, wo sie durch die vom Brenner erzeugte Hitze auf ca. 5000 C. vorgeheizt und dann durch die Leitung 17 im Eintrittsstutzen 30 der Schwelkammer zugeführt werden. Dabei geben sie ihre Wärme an das in der Kammer befindliche Material ab und nehmen die freiwerdenden Gase mit. t'erschüssige Gasmengen werden durch eine Leitung 33 direkt in den oberen Teil der Entnahmekammer 7 geleitet und von dort über die Leitung 26 und eine in dieser Leitung angeordnete, nicht gezeigte Fördereinrichtung unter Beimischung von Luft der Brennkammer 1 zugeführt, in welcher sie verbrennen. Entsprechend ihrem Heizwert kann die Brennstoffzufuhr durch den Brenner 2 verringert werden.The unabsorbed hydrocarbons are passed by the washer 12 the line 15 is pressed into the recuperator 3, where it is generated by the burner Heat preheated to about 5000 C. and then through line 17 in the inlet nozzle 30 are fed to the smoldering chamber. They give their warmth to that in the chamber material and take the released gases with them. t'excess gas quantities are passed through a line 33 directly into the upper part of the removal chamber 7 and from there via the line 26 and one arranged in this line, not shown Feeding device supplied with the admixture of air to the combustion chamber 1, in which they burn. Depending on its calorific value, the fuel can be supplied through the Burner 2 can be reduced.

Die Verwellzeit der Gase in der Kammer 1 wird so bemessen, daß die Gase ruß- und geruchsfrei ausbrennen. Im Recuperator 3 geben sie den größten Teil ihrer Verbrennungswärme an das durch den Recuperator hindurchgeführte Gas ab, bestreichen anschließend die Schwelkammer 5 von außen und verhindern dadurch korrisive Niederschläge. Anschließend gelangen die verbrannten Gase durch den Abzugskanal 16 in einen Schornsteine Da die Abgase von Schwelstoffen und Staub frei sind, erübrigt sich die Anordnung von Rauchfiltern.The Verwellzeit the gases in the chamber 1 is measured so that the Burn out gases free of soot and odor. In the Recuperator 3 they give the largest part their heat of combustion to the gas passed through the recuperator then the smoldering chamber 5 from the outside and thereby prevent corrosive precipitation. The burned gases then pass through the flue 16 into a chimney Since the exhaust gases are free of carbon and dust, the arrangement is not necessary of smoke filters.

Das erhitzte und nicht zersetzte Sinsatzmaterial gelangt in die Entnahmekammer 7, in welcher es, falls zulässig, durch über eine Leitung 31 und eine Sprühvorrichtung 32 zugeführtes Wasser abge kühlt und dann nach Öffnen des Schiebers 8 entnommen wird. Die durch das eingespritzte Wasser entstehenden Wasserdämpfe werden durch die Leituag 26 mit abgesaugt.The heated and undecomposed feed material reaches the removal chamber 7, in which it, if permissible, through a line 31 and a spray device 32 water fed in is cooled and then removed after opening the slide 8 will. The water vapors created by the injected water are carried through the Leituag 26 with suction.

Stoffe, die zum Fließen neigen, gelangen in die Mulde 18 der Kammer 5 und durch das Abflußrohr 20 in den beheizten Behälter 22, aus dem sie entnommen werden können.Substances that tend to flow get into the trough 18 of the chamber 5 and through the drain pipe 20 into the heated container 22, from which it is taken can be.

Flüssige Metile, insbesondere Blei, gelangen wegen ihres höheren Schmelzpunlrtes in die zweite Mulde 19 der Kammer 5 und durch das Abflußrohr 21 in den ebenfalls beheizten zweiten Behälter 23.Liquid metals, especially lead, get due to their higher melting point into the second trough 19 of the chamber 5 and through the drain pipe 21 into the likewise heated second container 23.

Zwecks Vermeidung von Materialstauungen im Rohr 5 sind die Mulden 18 und 19 so ausgebildet, daß ihre Tiefe in Richtung des Materialvorschubs a allmählich abnimmt.In order to avoid material jams in the pipe 5, the troughs are 18 and 19 formed so that their depth in the direction of the material feed a gradually decreases.

Claims

Patent claims

1. Process for the recovery of metal from coated or sheathed Metal scrap, in particular from Eabel and cable waste, d a d u r c h g e k e n n -3 e i c h n e t that the coated metal scrap is continuous or moved discontinuously through a closed chamber and thereby on the Smoldering temperature of the substance it is heated, and that the one released by the heating Carbonization substances are sucked out of the carbonization chamber and fed to a washer, in which they are absorbed and neutralized by chemicals, while not absorbed Hydrocarbons are heated in a recuperator and the smoldering zone of the smoldering chamber be fed back.

2. The method according to claim 1, characterized in that excess Hydrocarbons made available for heating the low temperature chamber and the recuperator will.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized by a preferably at least partially enclosed by a combustion chamber (4) tubular smoldering chamber (5) with a charging device (9, 10) as well as a shut-off device (6) and at the other end a removal chamber (7) having, with a contribution to the smoldering chamber (5) leading to a washer (12) (11), a line (15) and leading to a recuperator (3) on the washer (12) on the outlet side of the recuperator (3) one to the smoldering zone of the smoldering chamber (5) leading line (17) is connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the smoldering chamber (5) and the recuperator (3) is preceded by an afterburning zero chamber (1) to which a burner (2) is connected.

device according to claim 3 and 4, characterized in that i-) ß the Post-combustion chamber (1), the recuperator (3) and the one surrounding the smoldering chamber (5) Combustion chamber (4) are arranged one above the other in a furnace.

Device according to claim 3 to 5, characterized in that the Removal chamber (7) through a line (26) to the lower combustion chamber (1) communicates.

7. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that d im At the bottom of the smoldering chamber (5) two troughs (18 and 19) lying one behind the other are provided are of which on the drainpipes (20 and 21) lead to collecting containers (22 and 23).

b. Device according to claim 3 to 5, characterized in that the washer (12) is equipped with an indirect cooler (29).

9. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that a cooling water line (31) is connected to the upper part of the removal chamber (7) is.

10. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the removal chamber in the upper part has a safety opening covered by a plate (27) having.

11. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that from the line (15) leading from the washer (12) to the recuperator (3) one to the upper one Part of the removal chamber (7) leading, provided with a shut-off line (33) is branched off.