DE20317793U1

DE20317793U1 - Clamping device for machining tools

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Publication number: DE20317793U1
Application number: DE20317793U
Authority: DE
Original assignee: Wilhelm Altendorf GmbH and Co KG
Current assignee: Wilhelm Altendorf GmbH and Co KG
Priority date: 2003-11-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2013-11-19
Also published as: EP1533091A1

Abstract

Spannvorrichtung zum Befestigen eines Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, an einer Antriebswelle (10), umfassend:
– ein mit der Antriebswelle verbundenes Widerlager (30, 40) mit einer ersten Spannfläche (31; 41),
– eine Spannmutter oder -schraube (80)
–– mit einem Gewinde, welches mit einem Gewinde (14) der Antriebswelle zusammenwirkt und
–– mit einer zweiten Spannfläche (81), welche das Bearbeitungswerkzeug gegen die erste Spannfläche presst, wenn die Spannmutter oder -schraube auf- bzw. in das Gewinde der Antriebswelle geschraubt ist,
– eine mit der Antriebswelle drehmomentenfest verbundene Führungsvorrichtung (71a,b), und
– ein in der Führungsvorrichtung führbares Spannwerkzeug (90) zum Verschrauben der Spannmutter oder -schraube,
dadurch gekennzeichnet, dass
– die Spannmutter oder -schraube eine erste Verzahnung (82) aufweist, und
– das Spannwerkzeug eine zweite Verzahnung (94) aufweist, die mit der ersten Verzahnung der Spannmutter oder -schraube zusammenwirken kann.Clamping device for fastening a processing tool, in particular a circular saw blade, to a drive shaft (10), comprising:
- an abutment (30, 40) connected to the drive shaft with a first clamping surface (31; 41),
- a clamping nut or screw (80)
–– with a thread which interacts with a thread (14) of the drive shaft and
–– with a second clamping surface (81), which presses the machining tool against the first clamping surface when the clamping nut or screw is screwed on or into the thread of the drive shaft,
- A guide device (71a, b) connected to the drive shaft in a torque-proof manner, and
A clamping tool (90) which can be guided in the guide device for screwing the clamping nut or screw,
characterized in that
- The clamping nut or screw has a first toothing (82), and
- The clamping tool has a second toothing (94) which can interact with the first toothing of the clamping nut or screw.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Befestigen eines Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, an einer Antriebswelle, umfassend ein mit der Antriebswelle verbundenes Widerlager mit einer ersten Spannfläche, eine Spannmutter oder -schraube mit einem Gewinde, welches mit einem Gewinde der Antriebswelle zusammenwirkt und mit einer zweiten Spannfläche, welche das Bearbeitungswerkzeug gegen die erste Spannfläche presst, wenn die Spannmutter oder -schraube auf- bzw. in das Gewinde der Antriebswelle geschraubt ist, eine mit der Antriebswelle drehmomentfest verbundene Führungsvorrichtung, und ein in der Führungsvorrichtung führbares Spannwerkzeug zum Verschrauben der Spannmutter oder -schraube.The invention relates to a clamping device for Fastening a processing tool, in particular a circular saw blade, on a drive shaft, comprising one connected to the drive shaft Abutment with a first clamping surface, a clamping nut or -screw with a thread, which with a thread of the drive shaft cooperates and with a second clamping surface, which is the machining tool against the first clamping surface presses when the clamping nut or screw is screwed on or into the thread the drive shaft is screwed, one torque-proof with the drive shaft connected guide device, and one in the guide device feasible Clamping tool for screwing the clamping nut or screw.

Es ist bekannt, Bearbeitungswerkzeuge, wie beispielsweise Kreissägeblätter, Scheiben für Winkelschleifer oder Ähnliches mit Hilfe einer Spannschraube zwischen zwei Spannflächen auf der Antriebswelle der Werkzeugmaschine zu befestigen. Um die nötige Präzision und Arbeitssicherheit des Werkzeugs zu gewährleisten, ist es dabei erforderlich, die Spannmutter so fest auf der Welle anzuziehen, dass das Bearbeitungswerkzeug fest im Reibschluss zwischen der Spannfläche der Spannmutter und der Spannfläche eines mit der Antriebswelle verbundenen Widerlagers eingespannt ist. Um dabei ein Mitdrehen der Antriebswelle zu vermeiden, ist es erforderlich, die Antriebswelle mit einem geeigneten Konterwerkzeug an einer Drehung zu hindern. Zum Spannen sind daher regelmäßig zwei Werkzeuge erforderlich, zum einen ein Werkzeug zum Verschrauben der Spannmutter und zum anderen ein Werkzeug zum Arretieren der Antriebswelle.It's known editing tools, such as circular saw blades, discs for angle grinders or similar with the help of a clamping screw between two clamping surfaces to fix the drive shaft of the machine tool. To the necessary precision and To ensure occupational safety of the tool, it is necessary tighten the clamping nut so tight on the shaft that the machining tool firmly in the frictional connection between the clamping surface of the clamping nut and the clamping surface an abutment connected to the drive shaft is. In order to avoid the drive shaft turning at the same time it is necessary to use a suitable counter tool to prevent rotation. There are therefore regularly two for tensioning Tools required, on the one hand a screwing tool the clamping nut and on the other hand a tool for locking the Drive shaft.

Um den Spannvorgang zu erleichtern, ist es bei Winkelschleifern bekannt, mit nur einem einzigen Werkzeug zum Anziehen der Spannmutter zu arbeiten und zum Kontern der Antriebswelle eine werkzeugmaschineninterne Sperrvorrichtung vorzusehen, beispielsweise ein mechanisch betätigbares, federgespanntes Sperrelement, das in einen entsprechenden Widerpart der Antriebswelle eingreifen kann. Hierdurch wird zwar die Verwendung von zwei Werkzeugen zum Spannen vermieden, jedoch ist die Handhabbarkeit dadurch erschwert, dass bei Sperrung der Antriebswelle die Werkzeugmaschine selbst „gekontert" werden muss, was sich bei kleineren Werkzeugmaschinen als schwierig und darüber hinaus unfallträchtig erwiesen hat, da eine versehentliche Inbetriebsetzung der Maschine beim Wechsel des Bearbeitungswerkzeugs auftreten kann. Darüber hinaus kann eine versehentliche Betätigung der maschineninternen Sperrvorrichtung beim Betrieb der Werkzeugmaschine zu Schäden an der selben führen.To facilitate the clamping process, it is known for angle grinders, with just a single tool to work on tightening the tension nut and countering the drive shaft to provide a locking device internal to the machine tool, for example a mechanically operated spring-loaded locking element, which in a corresponding counterpart the drive shaft can engage. This will make the use avoided by two tools for clamping, but is manageable This makes it difficult for the machine tool to lock the drive shaft even "counter" what proved to be difficult with smaller machine tools and beyond accident-prone has proven that the machine could be started up accidentally can occur when changing the processing tool. Furthermore can be an accidental operation the internal locking device when operating the machine tool to damage lead on the same.

Es ist des Weiteren bekannt, das Konterwerkzeug und das Werkzeug zum Verschrauben der Spannmutter in einem gemeinsamen, mehrteiligen Spannwerkzeug zu verbinden, welches zwei gegeneinander beweg liche Bauteile aufweist. Hierbei wird mit einem Teil des Spannwerkzeugs die Antriebswelle formschlüssig arretiert und mittels des anderen Teils des Spannwerkzeugs die Spannmutter auf der Antriebswelle verschraubt. Die beiden Bauteile des Spannwerkzeugs sind zu diesem Zweck drehbar miteinander verbunden. Auch hierdurch wird zwar eine Vereinfachung gegenüber zwei einzeln zu handhabenden Spannwerkzeugen erreicht, jedoch ist auch ein solches Kombinationsspannwerkzeug in der Handhabung schwierig und teurer als die bekannten, einteiligen Werkzeuge.It is also known that Counter tool and the tool for screwing the clamping nut to connect in a common, multi-part clamping tool, which has two mutually movable components. Here is with part of the clamping tool, the drive shaft is positively locked and the clamping nut by means of the other part of the clamping tool screwed to the drive shaft. The two components of the clamping tool are rotatably connected to each other for this purpose. This too is a simplification compared to two to be handled individually Clamping tools reached, but is also such a combination clamping tool difficult to handle and more expensive than the known one-piece Tools.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung zum Befestigen eines Bearbeitungswerkzeugs bereit zu stellen, welche eine einfache und schnelle Handhabung ermöglicht.The aim of the present invention is es, a clamping device for fastening a processing tool ready to provide which is easy and quick to use allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spannvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der die Spannmutter oder -schraube eine erste Verzahnung aufweist, und das Spannwerkzeug eine zweite Verzahnung aufweist, die mit der ersten Verzahnung der Spannmutter oder -schraube zusammenwirken kann.The object is achieved by a Clamping device of the type described above solved at which the clamping nut or screw has a first toothing, and the clamping tool has a second toothing, which with the interact with the first toothing of the clamping nut or screw can.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung ermöglicht durch das Zusammenwirken der Führungsvorrichtung und der Verzahnung der Spannmutter oder -schraube mit dem Spannwerkzeug die Verwendung eines einzigen Spannwerkzeugs, welches einteilig ausgeführt sein kann. Dieses einteilige Spannwerkzeug bewirkt durch die Führung in der Führungsvorrichtung eine Konterung der Antriebswelle und kann durch die Verzahnung ein Drehmoment auf die Spannmutter oder -schraube übertragen und diese mit der Antriebswelle verschrauben.The tensioning device according to the invention enables by the interaction of the guide device and the toothing of the clamping nut or screw with the clamping tool the use of a single clamping tool, which is in one piece accomplished can be. This one-piece clamping tool causes by the guide in the guide device a countering of the drive shaft and can through the teeth Transfer torque to the clamping nut or screw and use the Screw the drive shaft together.

Die Einspannung des Bearbeitungswerkzeugs erfolgt im Kraftschluss zwischen der ersten und der zweiten Spannfläche des Widerlagers bzw. der Spannmutter oder -schraube. Das Spannwerkzeug ist ein Hilfsmittel zur Montage der Spannmutter oder -schraube und wird nur für den Spannvorgang benötigt. Ist das Bearbeitungswerkzeug auf der Antriebswelle befestigt, so kann das Spannwerkzeug entfernt werden, es ist kein zwingender Bestandteil der Spannvorrichtung im montierten und verspannten Zustand. In der Regel ist die Entfernung des Spannwerkzeugs vor Aufnahme des Betriebs der Werkzeugmaschine zwingend erforderlich.The clamping of the processing tool takes place in the frictional connection between the first and the second clamping surface of the Abutment or the clamping nut or screw. The clamping tool is a tool for mounting the clamping nut or screw and is only for the tensioning process needed. If the processing tool is attached to the drive shaft, so the clamping tool can be removed, it is not a mandatory part of the Clamping device in the assembled and clamped state. Usually is the removal of the clamping tool before starting operation the machine tool is absolutely necessary.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Spannvorrichtung zum Befestigen eines Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, an einer Antriebswelle, umfassend ein mit der Antriebswelle verbundenes Widerlager mit einer ersten Spannfläche, eine Spannmutter oder -schraube mit einem Gewinde, welches mit einem Gewinde der Antriebswelle zusammenwirkt und mit einer zweiten Spannfläche, welche das Bearbeitungswerkzeug gegen die erste Spannfläche presst, wenn die Spannmutter oder -schraube auf- bzw. in das Gewinde der Antriebswelle geschraubt ist, und eine mit der Antriebswelle drehmomentenfest verbundene Führungsvorrichtung, wobei die Spannmutter oder -schraube eine erste Verzahnung aufweist, und mittels der Führungsvorrichtung ein Spannwerkzeug mit einer zweiten Verzahnung zum Eingriff in die erste Verzahnung führbar ist.Another aspect of the invention is a clamping device for attaching a machining tool, in particular a circular saw blade, to a drive shaft, comprising an abutment connected to the drive shaft with a first clamping surface, a clamping nut or screw with a thread which cooperates with a thread of the drive shaft and with a second clamping surface, which presses the processing tool against the first clamping surface when the clamping nut or screw is screwed onto or into the thread of the Drive shaft is screwed, and a guide device connected to the drive shaft in a torque-proof manner, the clamping nut or screw having a first toothing, and by means of the guide device a clamping tool with a second toothing for engagement in the first toothing can be guided.

Eine solche Spannvorrichtung ist gleichwirkend mit der zuvor beschriebenen Spannvorrichtung und kann mittels eines Spannwerkzeugs mit einer zweiten Verzahnung, die korrespondierend zur ersten Verzahnung ausgeführt ist, und welches in die Führungsvorrichtung eingesetzt werden kann, montiert werden.Such a jig is equivalent to the previously described tensioning device and can by means of a clamping tool with a second set of teeth, which correspond executed for the first toothing and which one in the guide device can be used, assembled.

Bei einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Führungsvorrichtung exzentrisch zur Drehachse der Antriebswelle angeordnet. Durch diese Anordnung kann auf einfache Weise eine Konterung der Antriebswelle erreicht werden, da durch die exzentrische Lage der Führungsvorrichtung eine drehmomentfeste Abstützung des Spannwerkzeugs zur Drehachse der Antriebswelle erreicht wird. Zum Zwecke eines Unwuchtausgleichs ist es insbesondere vorteilhaft, mehrere solcher Führungsvorrichtungen symmetrisch um die Drehachse der Antriebswelle herum anzuordnen.In a first advantageous embodiment the invention is the guide device eccentric to the axis of rotation of the drive shaft. Through this Arrangement can easily counter the drive shaft can be achieved because of the eccentric position of the guide device a torque-proof support of the clamping tool to the axis of rotation of the drive shaft is reached. For the purpose of balancing the unbalance, it is particularly advantageous several such guiding devices to be arranged symmetrically around the axis of rotation of the drive shaft.

Vorzugsweise ist die erste Verzahnung als Umfangsaußenverzahnung ausgeführt. Die Spannschraube oder -mutter kann eine übliche Sechskantschraube oder -mutter sein, bei der anstelle des Sechskantflächenumfangs eine mit der Verzahnung versehene zylindrische Umfangsfläche vorgesehen ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Führungsvorrichtung exzentrisch angeordnet wird. In diesem Fall kann die Führungsvorrichtung das Spannwerkzeug benachbart zu der ersten Umfangsaußenverzahnung führen und auf diese Weise eine Konterung der Antriebswelle und eine mechanisch robuste Übertragung des Drehmoments für die Verspannung der Spannvorrichtung sicherstellen.The first toothing is preferably as peripheral external teeth executed. The tensioning screw or nut can be a conventional hexagon screw or - be a nut with a toothing instead of the hexagonal area cylindrical peripheral surface is provided. This embodiment is particularly advantageous when the guide device is eccentric is arranged. In this case, the guide device can use the clamping tool lead adjacent to the first peripheral external toothing and in this way a counter shaft and a mechanical robust transmission of the torque for ensure the tensioning of the tensioning device.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Spannwerkzeug in der Führungsvorrichtung drehbar gelagert. Eine solche Führungsvorrichtung kann beispielsweise als Bohrung ausgeführt sein, in die ein entsprechender Zapfen des Spannwerkzeugs einführbar ist. Alternativ kann beispielsweise ein Zapfen drehmomentfest mit der Antriebswelle verbunden sein, der in eine Bohrung des Spannwerkzeugs einführbar ist.In a particularly preferred embodiment becomes the clamping tool in the guide device rotatably mounted. Such a guide device can be designed, for example, as a hole into which a corresponding Pin of the clamping tool can be inserted is. Alternatively, for example, a pin can be torque-proof be connected to the drive shaft in a bore of the clamping tool insertable is.

Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Führungsvorrichtung exzentrisch zur Drehachse der Antriebswelle angeordnet ist und die erste Verzahnung eine Umfangsaußenverzahnung ist. In diesem Falle kann eine entsprechende Bohrung oder ein entsprechender Zapfen als Führungsvorrichtung in benachbarter Lage zur ersten Verzahnung der Spannmutter oder -schraube angeordnet werden, um auf solche Art ein Spannwerkzeug drehmomentfest mit der Antriebswelle zu verbinden und die erste und zweite Verzahnung in Eingriff zu bringen. Durch Drehung des Spannwerkzeugs in der Führungsvorrichtung kann dann ein Drehmoment von dem Spannwerkzeug auf die Spannmutter oder -schraube übertragen werden und solcher Art das erforderliche Anzugsdrehmoment zum Verspannen des Bearbeitungswerkzeugs aufgebracht werden. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die zweite und erste Verzahnung in einem Untersetzungsverhältnis ausgebildet sind, d.h. bei der Übertragung des Drehmoments von dem Spannwerkzeug auf die Spannschraube oder -mutter eine Vervielfachung des Drehmoments erfolgt, bei entsprechender Drehzahlverringerung.This embodiment is particularly then advantageous if the guide device is arranged eccentrically to the axis of rotation of the drive shaft and the first toothing a circumferential outer toothing is. In this case, a corresponding hole or a corresponding one Pin as a guide device in an adjacent position to the first toothing of the clamping nut or screw be arranged to torque-proof a clamping tool in such a way to connect to the drive shaft and the first and second teeth to engage. By rotating the clamping tool in the guiding device can then apply torque from the clamping tool to the clamping nut transfer or screw are and such the required tightening torque for bracing of the processing tool are applied. Here it is particular advantageous if the second and first toothing formed in a reduction ratio are, i.e. in the transfer of the torque from the clamping tool to the clamping screw or -multiple the torque is multiplied with the corresponding one Speed reduction.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform liegen die Spannflächen axial zur Drehachse der Antriebswelle und übertragen eine axialwirkende Spannkraft auf das Bearbeitungswerkzeug. Eine solche Ausrichtung der Spannflächen und der Spannkraft ist besonders vorteilhaft, um z.B. Bearbeitungswerkzeuge wie Kreissägeblätter oder Trennscheiben zu spannen, da diese entsprechende Axialflächen im Bereich ihres Befestigungsabschnitts an einer Antriebswelle aufweisen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn sich die Spannflächen des Widerlagers der Antriebswelle und der Spannmutter oder -schraube gegenüberliegen, um so eine Biegebelastung auf das Bearbeitungswerkzeug durch den Spannvorgang zu vermeiden.Another advantageous embodiment are the clamping surfaces axially to the axis of rotation of the drive shaft and transmit an axially acting Clamping force on the machining tool. Such an alignment of the clamping surfaces and the clamping force is particularly advantageous, e.g. Cutting Tools like circular saw blades or Clamping cutting discs, since these have corresponding axial surfaces in the Have area of their attachment portion on a drive shaft. In particular, it is advantageous if the clamping surfaces of the Abutment of the drive shaft and the clamping nut or screw opposed, so a bending load on the machining tool due to the clamping process to avoid.

Vorzugsweise liegt das Gewinde der Antriebswelle konzentrisch zur Drehachse der Antriebswelle. Auf diese Weise kann durch eine einzige, zentrale Spannmutter oder -schraube der Spannvorgang ausgeführt werden. Das Gewinde kann dabei als Innengewinde in eine zentrale Axialbohrung in der Stirnfläche der Antriebswelle geschnitten sein, wenn eine Spannschraube verwendet wird, oder es kann als Außengewinde auf eine Zylinderumfangsfläche der Antriebswelle geschnitten sein, wenn eine Spannmutter verwendet wird. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die zuvor beschriebene exzentrische Anordnung der Führungsvorrichtung für eine drehbare Lagerung des Spannwerkzeugs verwendet wird und die erste Verzahnung als Umfangsaußenverzahnung ausgeführt ist.Preferably the thread is Drive shaft concentric to the axis of rotation of the drive shaft. On this can be done by a single, central clamping nut or screw the tensioning process is carried out become. The thread can be an internal thread in a central Axial bore in the face be cut from the drive shaft if a tensioning screw is used will, or it can be an external thread on a circumferential surface of the cylinder Drive shaft should be cut if a tension nut is used becomes. This embodiment is particularly advantageous if the previously described eccentric Arrangement of the guide device for one rotatable mounting of the clamping tool is used and the first Gearing as peripheral external gearing is executed.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens ein Kopplungselement vorhanden zur formschlüssigen Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle auf das Bearbeitungswerkzeug. Für die Benutzung des Werkzeugs ist es regelmäßig erforderlich, ein Drehmoment von der Antriebswelle der Werkzeugmaschine auf das Bearbeitungswerkzeug zu übertragen. Insbesondere bei größeren Bearbeitungswerkzeugen kann dieses Drehmoment nicht durch die ausschließlich kraftschlüssige Verbindung zwischen den Spannflächen und dem Bearbeitungswerkzeug übertragen werden, sondern es ist erforderlich, einen Formschluss zwischen Bearbeitungswerkzeug und Antriebswelle zur Drehmomentübertragung auszubilden. Das Kopplungselement kann beispielsweise als ineinandergreifende Verzahnung zwischen Antriebswelle und Bearbeitungswerkzeug, als bekannte Wellennut mit Passfeder oder andere Welle-Nabenverbindungen ausgeführt sein.In a further advantageous embodiment, at least one coupling element is provided for the positive transmission of a torque from the drive shaft to the machining tool. To use the tool, it is regularly necessary to transmit a torque from the drive shaft of the machine tool to the machining tool. In the case of larger machining tools in particular, this torque cannot be transmitted through the exclusively non-positive connection between the clamping surfaces and the machining tool; Train the drive shaft for torque transmission. The coupling element can, for example, be designed as an interlocking toothing between the drive shaft and the machining tool, as a known shaft groove with a key or other shaft-hub connections.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Kopplungselement ein exzentrisch zur Drehachse der Antriebswelle angeordneter, axial ausgerichteter Bolzen ist. Zur Übertragung höherer Drehmomente können auch mehrere solcher Bolzen verwendet werden. Die Übertragung erfolgt von der Antriebswelle über eine Bohrung, in welche der Bolzen formschlüssig verankert ist und die vorzugsweise im Widerlager angeordnet ist, auf den Bolzen, und von diesem Bolzen wiederum auf eine Axialbohrung in dem Bearbeitungswerkzeug. Zum Zwecke eines Unwuchtausgleichs ist es insbesondere vorteilhaft, mehrere solcher Bolzen symmetrisch um die Drehachse der Antriebswelle herum anzuordnen.In particular, it is advantageous if the coupling element is an eccentric to the axis of rotation of the drive shaft arranged, axially aligned pin. For transmission higher Torques can also several such bolts can be used. The transfer is carried out by the drive shaft a hole in which the bolt is positively anchored and the is preferably arranged in the abutment, on the bolt, and of this bolt in turn on an axial bore in the machining tool. For the purpose of balancing the unbalance, it is particularly advantageous to use several such bolts symmetrically around the axis of rotation of the drive shaft to arrange.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform weist eine zwischen der Spannmutter oder -schraube und dem Bearbeitungswerkzeug angeordnete Zwischenscheibe auf, durch welche die Spannkraft von der Spannfläche der Spannmutter oder -schraube auf das Bearbeitungswerkzeug übertragbar ist, die weiterhin formschlüssig mittels des Kopplungselements drehmomentfest mit der Antriebswelle verbunden ist, und an der die Führungsvorrichtung für das Spannwerkzeug angeordnet ist.Another advantageous embodiment has one between the clamping nut or screw and the processing tool arranged washer through which the clamping force of the clamping surface the clamping nut or screw can be transferred to the processing tool which is still form-fitting torque-proof with the drive shaft by means of the coupling element is connected, and on the guide device for the clamping tool is arranged.

Eine solche Zwischenscheibe bewirkt eine gleichmäßige Übertragung der Spannkraft von der Spannschraube oder -mutter auf das Bearbeitungswerkzeug und kann weiterhin für eine spielfreie Lagerung des/der Kopplungselement(e) genutzt werden. Durch die formschlüssige Verbindung der Zwischenscheibe mit den Kopplungselementen ist die Zwischenscheibe drehmomentfest mit der Antriebswelle verbunden, so dass vorteilhaft auch die Führungsvorrichtung für das Spannwerkzeug an der Zwischenscheibe angeordnet werden kann.Such an washer causes an even transmission the clamping force from the clamping screw or nut on the processing tool and can continue for play-free storage of the coupling element (s) can be used. By the form-fitting Connection of the washer with the coupling elements is the Torque plate connected to the drive shaft, so that advantageously the guide device for the Clamping tool can be arranged on the washer.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine Spannmutter oder -schraube zur Befestigung eines Bearbeitungswerkzeuges an einer Antriebswelle, mit einem Innen- oder Außengewinde und einer Spannfläche.Another aspect of the invention is a clamping nut or screw for fastening a processing tool on a drive shaft, with an internal or external thread and a clamping surface.

Diese Spannmutter oder -schraube kann besonders vorteilhaft zur Befestigung eines Bearbeitungswerkzeuges an einer Antriebswelle verwendet werden, indem die Verzahnung zur Übertragung des Anzugsdrehmoments von einem Spannwerkzeug auf die Spannmutter oder -schraube genutzt wird.This clamping nut or screw can be particularly advantageous for attaching a processing tool can be used on a drive shaft by using the toothing for transmission of the tightening torque from a clamping tool to the clamping nut or screw is used.

Das Spannwerkzeug zum Spannen der Spannmutter oder -schraube, weist vorzugsweise einen an einem ersten Ende angeordneten, stirnseitigen Stift oder eine stirnseitigen Bohrung zum Zusammenwirken mit einer korrespondierend ausgebildeten Vorrichtung zur drehbaren Führung des Spannwerkzeugs um seine Längsachse, eine am ersten Ende angeordnete radiale Umfangsverzahnung und Mittel zum manuellen Übertragen eines Drehmoments um die Längsachse des Spannwerkzeugs auf.The clamping tool for clamping the clamping nut or screw, preferably has one arranged at a first end, front pin or a front hole for cooperation with a correspondingly designed device for rotating guide the clamping tool around its longitudinal axis, a radial peripheral toothing arranged at the first end and means for manual transfer of a torque about the longitudinal axis of the clamping tool.

Das Spannwerkzeug ermöglicht eine besonders einfache, einhändige Einspannung von Bearbeitungswerkzeugen auf Antriebswellen. Hierzu wird über den stirnseitigen Stift oder die Bohrung eine Konterung der Antriebswelle bewirkt und mittels der radialen Umfangsverzahnung auf eine Spannmutter oder -schraube übertragen. Zur Einleitung des Drehmoments auf das Spannwerkzeug kann dieses abgewinkelt ausgeführt sein. Alternativ können Übertragungsmittel, wie beispielsweise eine durch eine Querbohrung im Spannwerkzeug gesteckte Stange, ein Schraubenschlüssel, der an einem am Spannwerkzeug ausgebildeten Sechskant angesetzt wird, oder Ähnliches zur Einleitung des Drehmoments auf das Spannwerkzeug vorgesehen werden.The clamping tool enables one particularly simple, one-handed Clamping machining tools on drive shafts. For this is about the front pin or the bore a counter of the drive shaft causes and by means of the radial peripheral toothing on a clamping nut or -transfer screw. This can be used to initiate the torque on the clamping tool angled his. Alternatively, transmission means, such as one through a cross hole in the clamping tool inserted rod, a wrench attached to one on the clamping tool trained hexagon is used, or similar to initiate the Torque can be provided on the clamping tool.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird mit Bezug zu den anhängenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:A preferred embodiment the invention will be described with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine teilgeschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung auf einer Antriebswelle einer Werkzeugmaschine. 1 a partially sectioned side view of the clamping device according to the invention on a drive shaft of a machine tool.

2 eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der 1, und 2 an enlarged view of a section of the 1 , and

3 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung auf einer Antriebswelle einer Werkzeugmaschine. 3 a partially sectioned side view of an alternative embodiment of the clamping device according to the invention on a drive shaft of a machine tool.

Die dargestellte Ausführungsform zeigt eine um eine Drehachse 15 drehbare Antriebswelle 10, an deren Abtriebsseite 11 ein Kreissägeblatt (nicht dargestellt) in einem Luftspalt 60 mittels der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung befestigbar ist, und die auf der Antriebsseite 12 mittels einer Lagerung 20 in dem Antriebsgehäuse der Werkzeugmaschine gelagert und durch eine Radialwellendichtung 21 gedichtet ist.The embodiment shown shows an about an axis of rotation 15 rotatable drive shaft 10 , on the output side 11 a circular saw blade (not shown) in an air gap 60 can be fastened by means of the tensioning device according to the invention, and that on the drive side 12 by means of storage 20 stored in the drive housing of the machine tool and by a radial shaft seal 21 is sealed.

Die Antriebswelle 10 weist auf der Abtriebsseite 11 eine Kegelfläche 13 auf, auf der reibschlüssig eine Nabe 30 befestigt ist. Die Nabe 30 weist eine senkrecht zur Drehachse der Antriebswelle liegende erste Spannfläche 31 auf, die zur Abtriebsseite 11 der Antriebswelle 10 weist. An dieser ersten Spannfläche 31 liegt eine erste Zwischenscheibe 40 mit einer parallel zur ersten Spannfläche 31 liegenden Spannfläche 41 an, deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des Widerlagers 30 ist. Die erste Zwischenscheibe 40 ist axial verschieblich auf der Antriebswelle 10 angeordnet. Die erste Zwischenscheibe 40 und die Nabe 30 könnten auch einstückig ausgeführt sein.The drive shaft 10 points to the driven side 11 a conical surface 13 on which a hub is frictionally engaged 30 is attached. The hub 30 has a first clamping surface perpendicular to the axis of rotation of the drive shaft 31 on that to the driven side 11 the drive shaft 10 has. On this first clamping surface 31 there is a first washer 40 with a parallel to the first clamping surface 31 lying clamping surface 41 whose outer diameter is equal to the outer diameter of the abutment 30 is. The first washer 40 is axially displaceable on the drive shaft 10 arranged. The first washer 40 and the hub 30 could also be made in one piece.

Im Widerlager 30 und der ersten Zwischenscheibe 40 sind mehrere exzentrische, axial ausgerichtete Bohrungen angeordnet, in denen Bolzen 50a, b befestigt sind. Diese Bolzen 50a, b erstrecken sich axial in Richtung der Abtriebsseite 11 der Antriebswelle 10 und überbrücken den Luftspalt 60.In the abutment 30 and the first washer 40 several eccentric, axially aligned holes are arranged, in which bolts 50a . b are attached. These bolts 50a . b extend axially in the direction of the driven side 11 the drive shaft 10 and bridge the air gap 60 ,

Jenseits des Luftspalts 60 sind die Bolzen 50a, b gegenüberliegend zur ersten Zwischenscheibe 40 in einer zweiten Zwischenscheibe 70 mittels exzentrischer Axialbohrungen, die fluchtend zu den axialen Bohrungen in der ersten Zwischenscheibe 40 und dem Widerlager 30 sind, befestigt. In dem Luftspalt 60 zwischen der ersten Zwischenscheibe 40 und der zweiten Zwischenscheibe 70 kann ein Kreissägeblatt (nicht dargestellt) angeordnet werden, welches wiederum über entsprechende exzentrische, axial ausgerichtete Bohrungen verfügt, durch welche die Bolzen 50a, b durchgeführt werden können.Beyond the air gap 60 are the bolts 50a . b opposite the first slip be 40 in a second washer 70 by means of eccentric axial bores that are aligned with the axial bores in the first washer 40 and the abutment 30 are attached. In the air gap 60 between the first washer 40 and the second washer 70 can be arranged a circular saw blade (not shown), which in turn has corresponding eccentric, axially aligned holes through which the bolts 50a . b can be carried out.

Das Antriebsdrehmoment der Antriebswelle 10 kann somit über die Kegelflanschverbindung 13 auf das Widerlager 30 übertragen werden und vom Widerlager 30 über die in den Axialbohrungen gelagerten Bolzen 50a, b auf das Kreissägeblatt, welches im Luftspalt 60 angeordnet ist, übertragen werden.The drive torque of the drive shaft 10 can thus via the cone flange connection 13 to the abutment 30 transferred and from the abutment 30 via the bolts mounted in the axial bores 50a , b on the circular saw blade, which is in the air gap 60 is arranged to be transmitted.

Die zweite Zwischenscheibe 70 weist eine konzentrisch zur Antriebswelle angeordnete Mittelbohrung auf, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Antriebswelle 10 auf der Abtriebsseite 11, so dass die zweite Zwischenscheibe 70 über die Antriebswelle geschoben werden kann.The second washer 70 has a central bore arranged concentrically to the drive shaft, the diameter of which is larger than the outer diameter of the drive shaft 10 on the driven side 11 so the second washer 70 can be pushed over the drive shaft.

An dem abtriebsseitigen Ende 11 der Antriebswelle 10 ist ein konzentrisch zur Antriebswelle liegendes Außengewinde 14 angeordnet. Auf das Außengewinde 14 ist eine Spannmutter 80 aufgeschraubt, die über eine zweite Spannfläche 81 verfügt. Die zweite Spannfläche 81 weist zur Antriebsseite 12 der Antriebswelle 10 und ist im Kontakt mit der zweiten Zwischenscheibe 70. Über die ringförmige zweite Spannfläche 81 kann eine Spannkraft von der Spannmutter 80 auf die zweite Zwischenscheibe 70 übertragen werden, so dass diese in Richtung der Antriebsseite 12 gepresst wird, wenn die Spannmutter 80 auf das Gewinde 14 aufgeschraubt wird. Die zweite Spannfläche 81 ist nahe der Drehachse der Spannmutter, vorzugsweise benachbart zu dem in das Außengewinde 14 eingreifende Gewinde der Spannmutter angeordnet, um so das Reibmoment beim Spannvorgang gering zu halten und folglich einen leichtgängigen Spannvorgang zu erreichen.At the output end 11 the drive shaft 10 is an external thread that is concentric to the drive shaft 14 arranged. On the external thread 14 is a tension nut 80 screwed on over a second clamping surface 81 features. The second clamping surface 81 points to the drive side 12 the drive shaft 10 and is in contact with the second washer 70 , Over the ring-shaped second clamping surface 81 can have a clamping force from the clamping nut 80 on the second washer 70 are transmitted so that this towards the drive side 12 is pressed when the clamping nut 80 on the thread 14 is screwed on. The second clamping surface 81 is close to the axis of rotation of the clamping nut, preferably adjacent to that in the external thread 14 engaging threads of the clamping nut arranged so as to keep the friction torque low during the clamping process and consequently to achieve a smooth-running clamping process.

Die zweite Zwischenscheibe ist mittels der Bolzen 50a,b drehmomentfest mit der Antriebswelle 10 verbunden. In der zweiten Zwischenscheibe 70 sind mehrere exzentrische Bohrungen 71a,b angeordnet, die außerhalb des Außendurchmessers der Spannmutter 80 angeordnet sind. Zur Vermeidung einer Unwucht sollte die zweite Zwischenscheibe min destens zwei und vorzugsweise mehrere symmetrisch verteilte Bohrungen 71a,b aufweisen.The second washer is by means of the bolts 50a . b torque-proof with the drive shaft 10 connected. In the second washer 70 are several eccentric holes 71a, b arranged outside the outside diameter of the clamping nut 80 are arranged. To avoid imbalance, the second intermediate disk should have at least two and preferably several symmetrically distributed bores 71a, b exhibit.

In die Bohrungen 71a, b kann ein stirnseitig angeordneter Stift 91 eines Steckschlüssels 90 eingeführt werden. Der Steckschlüssel 90 wird dann mittels des Stiftes 91 in der Bohrung 71a, b geführt und kann darin um seine Längsachse 92 gedreht werden.In the holes 71a . b can be a pin arranged on the face 91 a socket wrench 90 be introduced. The socket wrench 90 is then by means of the pen 91 in the hole 71a . b guided and can be about its longitudinal axis 92 be rotated.

Der Steckschlüssel 90 weist benachbart zum Führungsstift 91 eine Umfangsverzahnung 94 auf, die mit einer Umfangsverzahnung 82 der Spannmutter zusammenwirkt, wenn der Steckschlüssel 90 mit seinem Führungsstift 91 in die Führungsbohrung 71a, b eingesteckt ist. Eine Drehung des Steckschlüssels 90 bewirkt dann eine Teildrehung der Spannmutter 80, wobei aufgrund der geringeren Zähnezahl der Verzahnung 94 im Vergleich zur Umfangsverzahnung 82 der Spannmutter eine Untersetzung der Umdrehungszahl des Steckschlüssels 90 gegenüber der Umdrehungszahl der Spannmutter 80 erzielt wird und daher das auf den Steckschlüssel 90 einwirkende Drehmoment verstärkt wird. Zum Aufbringen des Drehmoments auf den Steckschlüssel 90 weist dieser eine radiale Querbohrung 93 auf, durch die ein Hebel gesteckt werden kann.The socket wrench 90 points adjacent to the guide pin 91 a circumferential toothing 94 on that with a circumferential toothing 82 the tension nut interacts when the socket wrench 90 with his guide pin 91 in the guide hole 71a . b is plugged in. One turn of the socket wrench 90 then causes a partial rotation of the clamping nut 80 , due to the lower number of teeth in the toothing 94 compared to the circumferential toothing 82 the clamping nut a reduction in the number of revolutions of the socket wrench 90 compared to the number of revolutions of the clamping nut 80 is achieved and therefore on the socket wrench 90 acting torque is amplified. For applying the torque to the socket wrench 90 this has a radial transverse bore 93 through which a lever can be inserted.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform wird als Spannwerkzeug 190 ein Spannhebel verwendet, der in solcher Weise angesetzt wird, dass seine Längsachse 192 senkrecht zur Drehachse 15 der Antriebswelle 10 liegt. Der Spannhebel weist einen Führungsstift 191 auf, der sich senkrecht zur Längsachse 192 des Spannhebels radial zu dieser erstreckt. An der Stirnseite des Spannhebels 190 ist eine Verzahnung 194 ausgebildet, die als Segmentabschnitt einer Umfangsverzahnung, oder auch als einzelner Stift ausgebildet sein kann und die in die Umfangsverzahnung 82 der Spannmutter 80 eingreift, wenn der Führungs stift 191 in die Führungsbohrung 71a,b eingeführt ist. Die Ausführungsform der 3 stellt eine besonders robuste und einfache Spannvorrichtung bereit. Sie unterscheidet sich in der Handhabung gegenüber der Ausführungsform der 1 und 2 insbesondere darin, dass das Spannwerkzeug nicht kontinuierlich in der Führung der Führungsbohrung 71a, b gedreht werden kann, sondern nach dem Verschwenken des Spannhebels 190 um einen vorbestimmten Winkel aus der Führungsbohrung herausgezogen werden muss und neu angesetzt werden muss. 3 shows a further embodiment of the tensioning device according to the invention. In this embodiment, is used as a clamping tool 190 a tension lever is used, which is applied in such a way that its longitudinal axis 192 perpendicular to the axis of rotation 15 the drive shaft 10 lies. The tension lever has a guide pin 191 on that is perpendicular to the longitudinal axis 192 of the clamping lever extends radially to this. On the front of the tension lever 190 is a gear 194 formed, which can be designed as a segment section of a circumferential toothing, or also as a single pin and in the circumferential toothing 82 the clamping nut 80 intervenes when the guide pin 191 in the guide hole 71a, b is introduced. The embodiment of the 3 provides a particularly robust and simple clamping device. It differs in handling from the embodiment of 1 and 2 in particular in that the clamping tool is not continuously in the guide of the guide bore 71a . b can be rotated, but after pivoting the clamping lever 190 must be pulled out of the guide bore by a predetermined angle and must be reattached.

Der Wechsel des Bearbeitungswerkzeugs bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung erfolgt mittels folgender Schritte: Zunächst wird der Steckschlüssel 90 mit seinem Führungsstift 91 in eine der Bohrungen 71a, b gesteckt und durch Drehen des Steckschlüssels 90 die Spannmutter 80 auf der Welle 10 gelöst. Dabei wird die Welle gekontert, indem über dem Führungsstift 91, die Bohrungen 71a, b, die Bolzen 50a, b, das Widerlager 30 eine Konterkraft auf die Kegelfläche 13 der Antriebswelle aufgebracht wird.The machining tool in the tensioning device according to the invention is changed by the following steps: First, the socket wrench 90 with his guide pin 91 in one of the holes 71a . b inserted and by turning the socket wrench 90 the tension nut 80 on the wave 10 solved. The shaft is countered by placing it over the guide pin 91 , the holes 71a . b , bolts 50a . b , the abutment 30 a counterforce on the cone surface 13 the drive shaft is applied.

Nachdem die Spannmutter gelöst ist kann sie von Hand von der Welle heruntergedreht werden und die zweite Zwischenscheibe 70 kann von der Welle 10 abgezogen werden. Das im Luftspalt 60 angeordnete Bearbeitungswerkzeug ist dann nicht mehr eingespannt und kann zur Abtriebsseite 11 der Antriebswelle 10 abgenommen werden.After the clamping nut has been loosened, it can be rotated by hand from the shaft and the second washer 70 can from the wave 10 subtracted from. That in the air gap 60 arranged machining tool is then no longer clamped and can go to the driven side 11 the drive shaft 10 be removed.

Hierauf folgend kann ein neues Kreissägeblatt auf die Bolzen 50a, b aufgeschoben und im Luftspalt 60 platziert werden. Hierauf folgend wird die zweite Zwischenscheibe 70 wieder auf die Bolzen 50a, b und die Antriebswelle 10 aufgeschoben und die Spannmutter zunächst von Hand auf das Gewinde 14 aufgedreht. Liegt die Spannmutter 80 mit ihrer zweiten Spannfläche 81 an der zweiten Zwischenscheibe an, so wird wiederum der Steckschlüssel in die Bohrung 71a,b gesteckt und durch Drehen des Steckschlüssels 90 die Spannmutter 80 auf der Antriebswelle festgezogen, wobei eine Spannkraft über die zweite Spannfläche der Spannmutter auf die zweite Zwischenscheibe 70, und von dieser auf das Kreissägeblatt, von diesem auf die Spannfläche 41 der ersten Zwischenscheibe 40 übertragen wird, die gegen die erste Spannfläche 31 des Widerlagers gepresst wird, das sich an der Kegelfläche 13 der Antriebswelle abstützt.This can be followed by a new circular saw blade on the bolts 50a . b pushed on and in the air gap 60 to be placed. This is followed by the second washer 70 back on the bolts 50a . b and the drive shaft 10 pushed on and the clamping nut first by hand on the thread 14 psyched. Is the tension nut 80 with its second clamping surface 81 on the second washer, the socket wrench is again in the hole 71a, b inserted and by turning the socket wrench 90 the tension nut 80 tightened on the drive shaft, with a clamping force on the second clamping surface of the clamping nut on the second washer 70 , and from this to the circular saw blade, from this to the clamping surface 41 the first washer 40 is transmitted against the first clamping surface 31 of the abutment is pressed, which is on the conical surface 13 supports the drive shaft.

Hierauf folgend wird der Steckschlüssel entfernt und das Kreissägeblatt ist gebrauchsfertig eingespannt.The socket wrench is then removed and the circular saw blade is clamped ready for use.

Claims

Clamping device for fastening a processing tool, in particular a circular saw blade, to a drive shaft ( 10 ), comprising: - an abutment connected to the drive shaft ( 30 . 40 ) with a first clamping surface ( 31 ; 41 ), - a clamping nut or screw ( 80 ) –– with a thread, which with a thread ( 14 ) the drive shaft cooperates and –– with a second clamping surface ( 81 ), which presses the machining tool against the first clamping surface when the clamping nut or screw is screwed onto or into the thread of the drive shaft, - a guide device that is torque-proof connected to the drive shaft ( 71a . b ), and - a clamping tool that can be guided in the guide device ( 90 ) for screwing the clamping nut or screw, characterized in that - the clamping nut or screw has a first toothing ( 82 ), and - the clamping tool has a second set of teeth ( 94 ) that can interact with the first toothing of the clamping nut or screw.

Clamping device for fastening a processing tool, in particular a circular saw blade, to a drive shaft ( 10 ), comprising: - an abutment connected to the drive shaft ( 30 . 40 ) with a first clamping surface ( 31 . 41 ), - a clamping nut or screw ( 80 ) –– with a thread, which with a thread ( 14 ) the drive shaft cooperates and –– with a second clamping surface ( 81 ), which presses the machining tool against the first clamping surface when the clamping nut or screw is screwed onto or into the thread of the drive shaft, and - a guide device that is torque-proof connected to the drive shaft ( 71a, b ) characterized in that - the clamping nut or screw has a first toothing ( 82 ), and - by means of the guide device ( 71a, b ) a clamping tool ( 90 ) with a second toothing ( 94 ) can be guided to engage the first toothing.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device ( 71a . b ) eccentric to the axis of rotation ( 15 ) the drive shaft is arranged.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the first toothing ( 82 ) is a circumferential external toothing.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide device ( 71a . b ) the clamping tool ( 90 ) rotatably.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping surfaces ( 31 . 41 . 81 ) lie axially to the axis of rotation of the drive shaft and transmit an axially acting clamping force to the machining tool.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the thread ( 14 ) the drive shaft concentric to the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized by at least one coupling element ( 50a . b ) for the positive transmission of a torque from the drive shaft to the machining tool.

Clamping device according to claim 8, characterized in that the coupling element is an eccentric to the axis of rotation of the drive shaft arranged, axially aligned pin.

Clamping device according to claim 8 or 9, characterized by an intermediate disk arranged between the clamping nut or screw and the processing tool ( 70 ), - by which the clamping force can be transferred from the clamping surface of the clamping nut or screw to the processing tool, - which continues to be form-fitting by means of the coupling element ( 50a . b ) is torque-proof connected to the drive shaft, and - on which the guide device ( 71a . b ) is arranged for the clamping tool.

Clamping nut or screw for fastening a machining tool on a drive shaft ( 10 ), with an internal or external thread and a clamping surface ( 81 ), characterized by a toothing ( 82 ), especially a circumferential external toothing.