DE20313741U1

DE20313741U1 - Mobile animal feed mill-mixer container has cylindrical silo with conical base scraped clean by rotating blade and suction removal of residues

Info

Publication number: DE20313741U1
Application number: DE20313741U
Authority: DE
Original assignee: Th Buschhoff & Co Maschf GmbH
Current assignee: Th Buschhoff & Co De GmbH
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2013-09-03

Abstract

A mobile animal feed mill-mixer has a mixer vessel with an upper inlet to a chamber with a mixer tool discharging through a funnel to an outlet. Animal fed residues are especially pneumatically expelled via a base scraper to a suction outlet. The suction outlet slits to the silo cylindrical base are open. The rotating wiper blade has a rear sheet metal panel extending from the silo base to the wiper front face.

Description

Titel: Mischeinrichtung für mobile Mahl- und Mischanlagen Title: Mixing device for mobile grinding and mixing plants

Die Erfindung betrifft eine Mischeinrichtung für auf Fahrzeugen montierte, mobile Mahl- und Mischanlagen insbesondere für die Futteraufbereitung, mit einem ein Mischwerkzeug aufweisenden, einen Behälterboden und einen Trichterteil umfassenden Mischbehälter, dem über wenigstens eine Eintragsöffnung Mischgut oder Mischgutbestandteile zuführbar sind und aus dem über eine Austragsöffnung Mischgut austragbar ist.The invention relates to a mixing device for mobile grinding and mixing systems mounted on vehicles, in particular for feed processing, with a mixing container having a mixing tool, a container bottom and a funnel part, to which mixed material or mixed material components can be fed via at least one inlet opening and from which mixed material can be discharged via a discharge opening.

Fahrbare Mahl- und Mischanlagen werden in der Landwirtschaft z.B. bei der Aufbereitung und Mischung von Viehfutter benötigt. Für viele Landwirte ist es unwirtschaftlich, eigene stationäre Mischanlagen für Viehfutter, Kraftfutter, eine Getreideaufbereitung u.dgl. anzuschaffen. Daher sind diese Landwirte dazu übergegangen, auf ihrem Hof nur Speicher- und Futtersilos aufzustellen und die Mischung und Aufbereitung des Viehfutters und der Viehfutterbestandteile von Fremdfirmen durchführen zu lassen, die mit fahrbaren Mahl- und Mischanlagen zu den einzelnen Höfen hinfahren. Alle zum Mahlen und Mischen benötigten Anlagekomponenten zum Ansaugen, Zerkleinern, Fördern, Mischen und Austragen der Mischfutterkomponenten müssen auf den Fahrzeugen montiert sein. Da der auf Fahrzeugen für sämtliche Komponenten zur Verfügung stehende Platz sowohl in der Breite als auch in der Höhe begrenzt ist, ist es erforderlich, die einzelnen Komponenten der Mischeinrichtung bzw. der gesamten Mahl-, Quetsch- und Mischanlage auch für wechselnde Anforderungsprofile hinsichtlich Größe und Funktionalität zu optimieren .Mobile grinding and mixing systems are required in agriculture, for example, for the preparation and mixing of animal feed. For many farmers, it is uneconomical to purchase their own stationary mixing systems for animal feed, concentrated feed, grain processing, etc. As a result, these farmers have switched to only setting up storage and feed silos on their farms and having the mixing and processing of the animal feed and the animal feed components carried out by external companies that travel to the individual farms with mobile grinding and mixing systems. All system components required for grinding and mixing for sucking in, crushing, conveying, mixing and discharging the compound feed components must be mounted on the vehicles. Since the space available on vehicles for all components is limited in both width and height, it is necessary to optimize the individual components of the mixing device or the entire grinding, crushing and mixing system for changing requirement profiles in terms of size and functionality.

In der gattungsgemäßen DE 199 60 118 hat die Anmelderin beispielsweise einen im Volumen veränderbaren Mischbehälter vorgeschlagen. Aus der ebenfalls gattungsgemäßen DE 100 18 752 Al ist es bekannt, die Pneumatikförderanlage und die für eine mechanische Förderung des Mischguts bestimmten Anlagekomponenten durch schaltbare Schwenkklappen im Arbeitskreislauf mehrfach einzusetzen.In the generic DE 199 60 118, for example, the applicant has proposed a mixing container with a variable volume. From the also generic DE 100 18 752 A1, it is known to use the pneumatic conveying system and the system components intended for mechanical conveying of the mixed material several times in the working circuit by means of switchable swivel flaps.

Ein weiteres Problem bei mobilen Mahl- und Mischanlagen besteht in der möglichen Kontaminierung des zu mischenden Viehfutters oder Getreides durch Chargen, die in einem vorherigen Mischprozeß verarbeitet wurden. Da die Effizienz einer mobilen Mahl- und Mischanlage davon abhängt, nicht nur ein bestimmtes Vieh- oder Kraftfutter, sondern unterschiedliche Zusammensetzungen von Viehfutter aufbereiten zu können, besteht im Markt weiterhin Bedarf, nach jedem Mahl- und Mischvorgang eine möglichst optimale Reinigung aller Anlagekomponenten erzielen zu können. Hierzu ist es insbesondere notwendig, den Mischbehälter, in welchen sämtliche Bestandteile des Mischgutes bzw. Viehfutters eingebracht werden, in einer Weise zu leeren, daß im nächsten Mischvorgang keine Restbestandteile der vorherigen Charge mehr enthalten sind. Bezüglich der Restentleerung bilden insbesondere der Behälterboden des Mischbehälters sowie die Trichterwände des Trichterteils des Mischbehälters die kritischen Zonen. An den gattungsgemäßen Mischbehältern kann unabhängig von der Entleerungsart, die entweder über eine mechanische, unmittelbar oberhalb des Behälterbodens in den Mischbehälter ragende Austragsschnecke bewirkt wird oder pneumatisch dadurch erfolgt, daß der Mischbehälter mit Überdruck beaufschlagt wird und der Inhalt des Mischbehälters durch den anliegenden Überdruck durch eine Austragsöffnung hindurch abgeführt wird, am Behälterboden eine Restmenge von ca. 2 0 bis 3 0 kg Mischgutreste verbleiben. Bei den Mahl- und Mischanlagen der Anmelderin kann, um eine vollständige Restentleerung des Mischbehälters einschließlich dieser Mischgutrestmenge zu er-Another problem with mobile grinding and mixing systems is the possible contamination of the animal feed or grain to be mixed by batches that were processed in a previous mixing process. Since the efficiency of a mobile grinding and mixing system depends on being able to prepare not just a specific animal feed or concentrated feed, but different compositions of animal feed, there is still a need in the market to be able to achieve the best possible cleaning of all system components after each grinding and mixing process. To do this, it is particularly necessary to empty the mixing container, into which all components of the mixed material or animal feed are introduced, in such a way that no residual components of the previous batch are contained in the next mixing process. With regard to residual emptying, the bottom of the mixing container and the funnel walls of the funnel part of the mixing container are the critical zones. Regardless of the type of emptying, which is either carried out via a mechanical discharge screw that protrudes into the mixing container directly above the container bottom or pneumatically by applying excess pressure to the mixing container and the contents of the mixing container being discharged through a discharge opening due to the excess pressure, a residual quantity of approx. 2 0 to 3 0 kg of mixed material residue can remain on the container bottom. In the applicant's grinding and mixing systems, in order to ensure complete emptying of the mixing container including this residual quantity of mixed material,

reichen, der Innenraum des Mischbehälters durch ein Mannloch in seinem Deckel betreten und der Innenraum manuell gesäubert werden. Andere Hersteller sind dazu übergegangen, den Trichterteil soweit zu verjüngen, daß die Austragsöffnung einen Großteil des Behälterbodens ausmacht und dadurch die dort verbleibende Restmenge aufgrund des reduzierten Flächenquerschnitts ebenfalls vermindert ist. Die zusätzliche Verjüngung des Trichterteils hat allerdings den Nachteil, daß sich entweder bei gleichem Behältervolumen die Bauhöhe des Mischbehälters ändert, weswegen der Trichterboden bis auf Höhe der Fahrzeugachsen abgesenkt werden muß, oder daß das Behältervolumen minimiert werden muß.suffice, the interior of the mixing container can be accessed through a manhole in its lid and the interior cleaned manually. Other manufacturers have started to taper the funnel section so that the discharge opening makes up a large part of the container base and the residual quantity remaining there is also reduced due to the reduced surface cross-section. The additional taper of the funnel section, however, has the disadvantage that either the construction height of the mixing container changes for the same container volume, which is why the funnel base has to be lowered to the height of the vehicle axles, or that the container volume has to be minimized.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mischeinrichtung für eine mobile, auf einem Fahrzeug montierte Mahl- und Mischanlage zu schaffen, bei der eine optimierte Restentleerung des Mischbehälters ohne manuelle Arbeitsschritte und ohne die Notwendigkeit einer Verringerung des Behältervolumens erreichbar ist.The object of the invention is to provide a mixing device for a mobile grinding and mixing plant mounted on a vehicle, in which an optimized residual emptying of the mixing container can be achieved without manual work steps and without the need to reduce the container volume.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Behälterinnenraum des Mischbehälters für eine pneumatische Restentleerung ein Reinigungsorgan vorgesehen ist, welches über den Behälterboden entlangbewegbar ist und wenigstens eine Saugöffnung aufweist, über die auf dem Behälterboden nach der Entleerung liegengebliebenes Mischgut pneumatisch austragbar ist. Die Erfindung verwendet mithin zur Restleerung des Mischbehälters ein Saugreinigungsorgan, welches zumindest den Mischbehälterboden überstreicht und die dort liegengebliebenen Mischgutrestmengen pneumatisch durch einen Saugstrom abführt. Entsprechende Reinigungsorgane können hierbei unabhängig von der für den gesamten Mischbehälter vorgesehen Entleerungsart vorgesehen werden. So kann bei einer mobilen Mahl- und Mischanlage, die ohnehin mit einer ausschließlich pneumatisch mit Überdruck arbeitenden Einrichtung zur Entleerung versehen ist, der Überdruck nach der normalen Entleerung des Mischbehälters über die Austragsöffnung durch Verschließen der Austragsöff-This object is achieved according to the invention in that a cleaning element is provided in the interior of the mixing container for pneumatic emptying of the remaining material, which can be moved along the bottom of the container and has at least one suction opening through which the mixture remaining on the bottom of the container after emptying can be pneumatically discharged. The invention therefore uses a suction cleaning element for the emptying of the mixing container, which at least sweeps over the bottom of the mixing container and pneumatically discharges the remaining mixture remaining there by means of a suction flow. Appropriate cleaning elements can be provided independently of the type of emptying provided for the entire mixing container. For example, in a mobile grinding and mixing system, which is already provided with an emptying device that works exclusively pneumatically with overpressure, the overpressure after the normal emptying of the mixing container can be released via the discharge opening by closing the discharge opening.

nung auf das Reinigungsorgan umgeleitet werden. Bei einer ausschließlich mechanisch arbeitenden Einrichtung zur Entleerung hingegen muß für das Reinigungsorgan eine zusätzliche Saugbeaufschlagung des Reinigungsorgans vorgesehen werden.voltage must be diverted to the cleaning device. In the case of an exclusively mechanical emptying device, however, an additional suction supply to the cleaning device must be provided.

In bevorzugter Ausgestaltung ist die Saugöffnung zumindest zum Behälterboden und/oder zur Trichterinnenwand des Trichterteils hin offen. Durch die auch zur Trichterinnenwand hin offene Saugöffnung wird nicht nur der Behälterboden sondern auch der untere trichterförmige Bereich des Mischbehälters von dort noch anhaftenden oder liegengebliebenen Mischgutresten gereinigt. In bevorzugter Ausgestaltung ist die Saugöffnung als sich zumindest über die Unterseite des Reinigungsorgans erstreckender Saugschlitz ausgebildet, so daß das Reinigungsorgan keine Totstellen für bestimmte Zonen des Behälterbodens aufweist. Das Reinigungsorgan kann insbesondere ein Rückenblech aufweisen, welches vom Behälterboden zur Frontseite des Reinigungsorgans ansteigt. Durch diese Maßnahme kann das Reinigungsorgan auch während des Mischvorgangs in Drehrichtung des Mischwerkzeugs bewegt werden. Das Reinigungsorgan kann eine geschlossene Unterseite aufweisen und die Saugöffnung und/oder der Saugschlitz ist zur Frontseite des Reinigungsorgans hin offen, wobei vorzugsweise zwischen der Saugöffnung und dem Behälterboden eine Schaufel, ein Leitblech, eine Gummi- oder Metallippe od.dgl. angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung des Reinigungsorgans wird mithin die auf dem Behälterboden liegengebliebene Restmenge durch eine Kombination der Schaufel und des Saugstroms vom Behälterboden abgehoben und an die Saugöffnung herangeführt. Besonders vorteilhaft ist, wenn das Reinigungsorgan als Saugdüse ausgebildet ist.In a preferred embodiment, the suction opening is open at least towards the bottom of the container and/or towards the inner wall of the funnel part. The suction opening, which is also open towards the inner wall of the funnel, cleans not only the bottom of the container but also the lower funnel-shaped area of the mixing container of any remaining mixture residues that are still adhering or have remained there. In a preferred embodiment, the suction opening is designed as a suction slot that extends at least over the underside of the cleaning element, so that the cleaning element has no dead spots for certain zones of the bottom of the container. The cleaning element can in particular have a back plate that rises from the bottom of the container to the front of the cleaning element. This measure allows the cleaning element to be moved in the direction of rotation of the mixing tool even during the mixing process. The cleaning element can have a closed bottom and the suction opening and/or the suction slot is open towards the front of the cleaning element, with a scoop, a guide plate, a rubber or metal lip or the like preferably being arranged between the suction opening and the bottom of the container. With this design of the cleaning element, the residual amount remaining on the bottom of the container is lifted from the bottom of the container by a combination of the scoop and the suction flow and brought to the suction opening. It is particularly advantageous if the cleaning element is designed as a suction nozzle.

Um den Behälterboden mit einfachen Maßnahmen vollständig abzureinigen, ist besonders vorteilhaft, wenn das Reinigungsorgan um eine zentrale Drehachse herum bewegbar ist, mithin einen Rotationssauger bildet. Die zentrale Drehachse des Reinigungsorgans kann dann insbesondere mit der Drehachse einer dasIn order to completely clean the bottom of the container using simple measures, it is particularly advantageous if the cleaning element can be moved around a central axis of rotation, thus forming a rotary suction device. The central axis of rotation of the cleaning element can then be aligned with the axis of rotation of a

Mischwerkzeug bildenden, senkrecht zum Behälterboden ausgerichteten Mischschnecke zusammenfallen. Derartige, aufrecht stehende Mischschnecken sind in der Regel als Mischwerkzeuge in den Mischbehältern angeordnet, wobei über die trichterförmige Verengung des Trichterteils das Mischgut dem unteren Ende der Mischschnecke zugeführt und dann mittels der in einem Mischrohr angeordneten Mischschnecke zur Zirkulation des Mischgutes zum Behälterdeckel hintransportiert wird. Zum Antreiben des Reinigungsorgans kann dieses mit dem Antrieb der Mischschnecke bewegbar sein. In bevorzugter Ausgestaltung ist das Reinigungsorgan derart mit dem Antrieb der Mischschnecke gekoppelt, daß das Reinigungsorgan für die Restentleerung entgegen der Mischbewegungsrichtung der Mischschnecke bewegbar ist. Dies kann insbesondere dadurch erzielt werden, daß das Reinigungsorgan mit dem Mischwerkzeug oder dem Antrieb des Mischwerkzeuges über eine Mitnehmerverbindung gekoppelt ist, die in einer Drehrichtung des Antriebs oder des Mischwerkzeugs einen Freilauf und nur in entgegengesetzter Drehrichtung eine Mitnahme des Reinigungsorgans bewirkt. Alternativ hierzu kann das Reinigungsorgan von dem Antrieb der Mischschnecke entkoppelt und mittels eines separaten Antriebs antreibbar sein. Bei Ausgestaltungen, bei der das Reinigungsorgan mit der Mischschnecke in Mischrichtung mitbewegbar ist, ist besonders vorteilhaft, wenn das Reinigungsorgan zugleich als Bodenrührer ausgebildet ist und/oder mit einem parallel zur Trichterwand sich erstreckenden Rührarm versehen ist, um die Intensität des Mischvorgangs auch an der Trichterinnenwand zu erhöhen. Bei mit der Mischschnecke mitbewegten Reinigungsorganen ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Reinigungsorgan am Rücken des unteren Wendelgangs der Mischschnecke ausgebildet ist.The mixing tool is arranged perpendicular to the bottom of the container. Such upright mixing screws are usually arranged as mixing tools in the mixing containers, with the mixed material being fed to the lower end of the mixing screw via the funnel-shaped constriction of the funnel part and then being transported to the container lid by means of the mixing screw arranged in a mixing tube for the circulation of the mixed material. In order to drive the cleaning element, this can be movable with the drive of the mixing screw. In a preferred embodiment, the cleaning element is coupled to the drive of the mixing screw in such a way that the cleaning element can be moved against the mixing movement direction of the mixing screw for the residual emptying. This can be achieved in particular by the cleaning element being coupled to the mixing tool or the drive of the mixing tool via a driver connection which causes freewheeling in one direction of rotation of the drive or the mixing tool and only entrains the cleaning element in the opposite direction of rotation. Alternatively, the cleaning element can be decoupled from the drive of the mixing screw and driven by a separate drive. In designs in which the cleaning element can be moved with the mixing screw in the mixing direction, it is particularly advantageous if the cleaning element is also designed as a bottom agitator and/or is provided with an agitator arm extending parallel to the hopper wall in order to increase the intensity of the mixing process on the inside wall of the hopper as well. In the case of cleaning elements that move with the mixing screw, it is particularly advantageous if the cleaning element is designed on the back of the lower spiral of the mixing screw.

Bei den als Rotationssaugern ausgebildeten Reinigungsorganen ist besonders vorteilhaft, wenn diese im Innern einen Saugkanal aufweisen, der mit einem zentral am Behälterboden angeordneten pneumatischen Auslaßanschluß verbunden ist. Bei zentralem Auslaßanschluß und einem Reinigungsorgan mit Saugkanal mußIt is particularly advantageous for cleaning elements designed as rotary suction devices if they have a suction channel inside that is connected to a pneumatic outlet connection located centrally on the bottom of the container. With a central outlet connection and a cleaning element with a suction channel,

dann nur gewährleistet sein, daß der mit den Saugöffnungen verbundene Saugkanal einen ausreichenden Austragsquerschnitt für das Erzeugen eines die Mischgutreste mitreißenden Saugstroms aufweist. Ein als Rotationssauger arbeitendes Reinigungsorgan läßt sich insbesondere auch dann verwirklichen, wenn die Mischschnecke am Behälterboden mittels eines Drehlagers abgestützt ist. Das entsprechende Drehlager kann dann zentral mit einem Durchlaß für den Auslaßanschluß versehen sein, wobei zumindest ein unterer Abschnitt der Mischschnekkenwelle hohl ausgebildet und an den Saugkanal und/oder an die Saugöffnung/en angeschlossen wird.It can only be ensured that the suction channel connected to the suction openings has a sufficient discharge cross-section to generate a suction flow that entrains the mixture residues. A cleaning device that works as a rotary suction device can also be implemented in particular if the mixing screw is supported on the container floor by means of a rotary bearing. The corresponding rotary bearing can then be provided centrally with a passage for the outlet connection, with at least a lower section of the mixing screw shaft being hollow and connected to the suction channel and/or to the suction opening(s).

Bei mobilen Mahl- und Mischanlagen mit mechanischer Entleerung des Mischbehälters ist der pneumatische Auslaßanschluß zweckmäßigerweise an eine Saugleitung einer pneumatischen Fördereinrichtung der Mahl- und Mischanlage angeschlossen. Es versteht sich, daß der Auslaßanschluß und/oder die Saugleitung mittels eines Verschlußmittels absperrbar sein sollten, um mit dem Reinigungsorgan einen Austrag aus dem Mischbehälter nur bei der Restentleerung zu bewirken. Bei Mahl- und Mischanlagen mit pneumatischer Entleerung ist der Mischbehälter für die pneumatische Entleerung mit Überdruck ausgebildet und der Auslaßanschluß ist über eine absperrbare Leitung an die pneumatische Austragsleitung stromabwärts der Austragsöffnung angeschlossen. Durch Absperren der Austragsöffnung wird dann der Überdruck durch das Reinigungsorgan hindurchgeleitet, wobei durch den entstehenden Saugstrom die am Behälterboden bzw. an der Trichterwand liegengebliebenen Mischgutreste pneumatisch mitgerissen und aus dem Behälterinnenraum abgeführt werden.In mobile grinding and mixing systems with mechanical emptying of the mixing container, the pneumatic outlet connection is expediently connected to a suction line of a pneumatic conveying device of the grinding and mixing system. It goes without saying that the outlet connection and/or the suction line should be able to be closed off using a closure device in order to ensure that the cleaning device only discharges material from the mixing container when the residue is being emptied. In grinding and mixing systems with pneumatic emptying, the mixing container is designed for pneumatic emptying with overpressure and the outlet connection is connected to the pneumatic discharge line downstream of the discharge opening via a lockable line. By closing off the discharge opening, the overpressure is then passed through the cleaning device, with the resulting suction flow pneumatically entraining the mixture residues remaining on the container floor or on the hopper wall and removing them from the interior of the container.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen. In der Zeichnung zeigen:Further advantages and embodiments of the invention emerge from the following description of embodiments shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 schematisch eine mobile Mahl- und Mischanlage mit Pneumatikförderung und rein pneumatischem Austrag des Mischguts; Fig. 1 shows a schematic of a mobile grinding and mixing plant with pneumatic conveying and purely pneumatic discharge of the mixed material;

Fig. 2 schematisch in einer Detailansicht den im Trichterteil des Mischbehälters angeordneten Rotationssauger; Fig. 2 shows a schematic detailed view of the rotary suction device arranged in the funnel part of the mixing container;

Fig. 3 den Rotationssauger aus Fig. 2 in Draufsicht; und Fig. 3 the rotary suction cup from Fig. 2 in plan view; and

Fig. 4 eine Mahl- und Mischanlage mit mechanischer Austragseinrichtung und pneumatischer Restentleerung. Fig. 4 a grinding and mixing plant with mechanical discharge device and pneumatic residual emptying.

Die in Fig. 1 insgesamt mit 50 bezeichnete, auf einem nicht dargestellten Fahrzeug wie insbesondere einem Lastkraftwagen montierte, mobile Mahl- und Mischanlage umfasst eine ausschließlich pneumatisch arbeitende Förder- und Entleerungseinrichtung mit einem Drehkolbengebläse 4, über welches in der Ansaugleitung 1 durch Unterdruck Getreide oder andere Mischgutbestandteile aus einem weiter nicht dargestellten stationären Silo angesaugt und wahlweise einer Hammermühle 2 oder einer Getreidequetsche 3 zugeführt werden. Die entsprechend zerkleinerten Getreide- oder Kornbestandteile werden anschließend wiederum pneumatisch über die Zuführleitung 5 einem Totalabscheider 6 zugeführt, in welchem die Futterbestandteile aus dem Luftstrom ausgefiltert und mittels der Zuführschnecke 7 durch eine Eintragsöffnung 8 einem auf dem Fahrzeug montierten Mischbehälter 20 zugeführt werden. Der Mischbehälter 20 umfasst einen Mischbehälterdeckel 21, einen zylindrischen Behälterteil 22, einen sich hieran nach unten anschließenden Trichterteil 23 sowie einen Behälterboden 24. Der Mischbehälter 20 ist als Wiegemischer ausgeführt und mit einer Wiegeeinrichtung 2 5 sowie einer senkrechtstehend im Innenraum 2 6 des Mischbehälters 2 0 angeordneten Mischschnecke 27 versehen, die innerhalb eines im Abstand vom Behälterboden 24 endenden Mischrohres 2 8 angeordnet ist und mittels eines Motors 2 9 angetrieben wird, der am Behälterdeckel 21 bzw. am oberen Ende des Zylin-The mobile grinding and mixing plant, designated overall by 50 in Fig. 1 and mounted on a vehicle not shown, such as in particular a truck, comprises an exclusively pneumatically operating conveying and emptying device with a rotary piston blower 4, via which grain or other mixed material components are sucked in by negative pressure in the suction line 1 from a stationary silo (not shown further) and fed optionally to a hammer mill 2 or a grain crusher 3. The correspondingly crushed grain or grain components are then fed pneumatically via the feed line 5 to a total separator 6, in which the feed components are filtered out of the air stream and fed by means of the feed screw 7 through an inlet opening 8 to a mixing container 20 mounted on the vehicle. The mixing container 20 comprises a mixing container lid 21, a cylindrical container part 22, a funnel part 23 adjoining it downwards and a container bottom 24. The mixing container 20 is designed as a weighing mixer and is provided with a weighing device 25 and a mixing screw 27 arranged vertically in the interior 26 of the mixing container 20, which is arranged within a mixing tube 28 ending at a distance from the container bottom 24 and is driven by means of a motor 29 which is attached to the container lid 21 or to the upper end of the cylinder.

derteils 22 des Mischbehälters 20 angeflanscht ist und hydraulisch oder elektrisch angetrieben wird. Mit der Mischschnecke 27 und deren um die Mischschneckenwelle 30 angeordneten Schneckenwendeln 32 wird eine Durchmischung des Inhalts des Mischbehälters 20 erzielt. Hierbei können dem Mischbehälter zusätzlich zu den in der Mühle 2 oder Quetsche 3 zerkleinerten Getreidebestandteilen über den Komponententrichter 33 und die Zuführleitung 34 Kraftfutterbestandteile, medizinische Zusätze od.dgl. und über die Zuführleitung 3 5 auch Futteröl aus dem Futteröltank 36 zugeführt werden, wobei beiden Leitungen 34,35 jeweils nicht dargestellte Verschlußklappen oder Verschlußventile zugeordnet sind. Das im Mischbehälter 20 durch Rotation der Mischschnecke 27 zirkulierende, am Ende des Mischvorgangs vollständig durchmischte Mischgut wird bei der Mahl- und Mischanlage 50 ausschließlich pneumatisch aus dem Mischbehälter 20 abgezogen. Der Mischbehälter 20 ist hierzu als Überdruckbehälter ausgebildet und im Behälterboden 24 ist eine mittels der schematisch angedeuteten Klappe 37 verschließbare Austragsöffnung 3 8 ausgebildet, durch die bei Überdruck im Mischbehälter 2 0 das durchmischte Mischgut den pneumatisch mit einem Ausblasstrom beaufschlagbaren Austragsleitungen 3 9 oder 4 0 zugeführt wird. Die Austragsleitungen 3 9 oder 4 0 können hierbei über einen Blasstrom des Drehkolbengebläses 4 und die Verbindungsleitung 41, der eine nicht dargestellte Verschlußklappe zugeordnet ist, mit Überdruck beaufschlagt werden, um das Mischgut auch über große Höhen einem Speichersilo od.dgl. zuführen zu können. Der vorstehend beschriebene Aufbau einer mobilen Mahl- und Mischanlage ist dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, so daß eine detaillierte Beschreibung der Anlagenteile wie des Pneumatikförderers oder des Totalabscheiders 6 hier nicht erfolgt.which is flanged to part 22 of the mixing container 20 and is driven hydraulically or electrically. The mixing screw 27 and its screw flights 32 arranged around the mixing screw shaft 30 are used to mix the contents of the mixing container 20. In addition to the grain components ground in the mill 2 or crusher 3, concentrated feed components, medical additives or the like can be fed to the mixing container via the component hopper 33 and the feed line 34, and feed oil from the feed oil tank 36 can also be fed via the feed line 35, with both lines 34, 35 each having closure flaps or closure valves (not shown). The mixed material circulating in the mixing container 20 due to the rotation of the mixing screw 27 and completely mixed at the end of the mixing process is withdrawn from the mixing container 20 exclusively pneumatically in the grinding and mixing system 50. The mixing container 20 is designed as a pressure vessel and in the container base 24 there is a discharge opening 38 which can be closed by means of the schematically indicated flap 37 and through which, in the event of excess pressure in the mixing container 20, the mixed mixture is fed to the discharge lines 39 or 40 which can be pneumatically pressurized with a blow-out flow. The discharge lines 39 or 40 can be pressurized via a blow-out flow from the rotary piston blower 4 and the connecting line 41, which is assigned a closure flap (not shown), in order to be able to feed the mixture to a storage silo or the like even over great heights. The structure of a mobile grinding and mixing system described above is known to the person skilled in the art from the prior art, so that a detailed description of the system components such as the pneumatic conveyor or the total separator 6 is not given here.

Erfindungsgemäß ist im Mischbehälter 20 ein hier als Rotationssauger ausgebildetes Reinigungsorgan 10 angeordnet, welches ausschließlich zur vollständigen Restentleerung des Mischbehälters 20 dient. Mit dem Reinigungsorgan 10 können im Innen-According to the invention, a cleaning element 10, designed here as a rotary suction device, is arranged in the mixing container 20, which serves exclusively for the complete emptying of the mixing container 20. With the cleaning element 10, the interior

raum 2 6 des Mischbehälters 2 0 auf dem Behälterboden 24 oder an der Trichterinnenwand 31 des Trichterteils 23 liegengebliebene Mischgutreste mittels eines Saugstroms abgesaugt werden. Die Anordnung und der Aufbau des Reinigungsorgans 10 werden nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 erläutert.Mixing material residues remaining on the container bottom 24 or on the inner wall 31 of the funnel part 23 are sucked off by means of a suction current in the mixing chamber 26 of the mixing container 20. The arrangement and construction of the cleaning element 10 will now be explained with reference to Figs. 2 and 3.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der im Behälterinnenraum 26 im Bereich des Trichterteils 23 mit geringem Abstand oberhalb des Behälterbodens 24 angeordnete Rotationssauger 10 einen Saugerarm 11, der bis auf einen schmalen Spalt an die Trichterinnenwand 31 heranreicht und kreisförmig um die Achse A der Mischschneckenwelle 3 0 der Mischschnecke 2 7 bewegbar ist. Der Saugerarm 11 ist im Schütze des Rückens der unteren Wendel 32 der Mischschnecke 27 angeordnet und mit einem Rükkenblech 12 versehen, welches sich im Rücken der Mischerwendel 32 entsprechend deren Steigung erstreckt und parallel zu dieser mit dem hinteren Rand 13 bis annähernd zum Trichterboden 24 herabreicht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Saugerarm 11 drehfest mit der Wendel 32 der Mischerschnecke 27 verbunden und der Saugarm 11 weist im Innern einen hohlen Saugkanal 14 auf, der zur Unterseite 15 des Saugarms 11 und zur Stirnseite 16 des Saugarms 11 jeweils eine Saugöffnung 15A,16A aufweist, über die nicht dargestellte Mischgutbestandteile in den Saugkanal 14 hineingesogen werden können. Der Zwischenspalt und der Abstand des Saugarms 11 zur Trichterinnenwand 31 bzw. zum Behälterboden 24 sind ausreichend bemessen, alle Bestandteile des Mischgutes in den Saugkanal einsaugen zu können. Der Saugkanal 14 steht über den sich mit der Wendelkrümmung mitkrümmenden Kanalabschnitt 17 mit einem Hohlraum 18 im Innenraum des unteren Abschnitts 3OA der Mischschneckenwelle 30 in Verbindung, wobei in diesem Hohlraum 18 ein Drehlager 42 zur drehbaren Abstützung der Mischschnecke 30 am Behälterboden 24 des Mischbehälters 20 angeordnet und befestigt ist. Der Hohlraum 18 ist nach oben durch die Verschlußplatte 70 begrenzt, um Strömungsverluste zu minimieren. Das Drehlager 42 weist zentral einen Durchlaß 43 auf, der in einenIn the embodiment shown, the rotary suction device 10 arranged in the container interior 26 in the area of the funnel part 23 at a short distance above the container bottom 24 comprises a suction arm 11 which reaches up to a narrow gap on the funnel inner wall 31 and can be moved in a circle around the axis A of the mixing screw shaft 30 of the mixing screw 27. The suction arm 11 is arranged in the shelter of the back of the lower spiral 32 of the mixing screw 27 and is provided with a back plate 12 which extends in the back of the mixing spiral 32 according to its pitch and extends parallel to it with the rear edge 13 down almost to the funnel bottom 24. In the embodiment shown, the suction arm 11 is connected in a rotationally fixed manner to the spiral 32 of the mixer screw 27 and the suction arm 11 has a hollow suction channel 14 inside, which has a suction opening 15A, 16A on the underside 15 of the suction arm 11 and on the front side 16 of the suction arm 11, through which mixing material components (not shown) can be sucked into the suction channel 14. The intermediate gap and the distance of the suction arm 11 from the funnel inner wall 31 or from the container bottom 24 are sufficiently dimensioned to be able to suck all the mixing material components into the suction channel. The suction channel 14 is connected to a cavity 18 in the interior of the lower section 30A of the mixing screw shaft 30 via the channel section 17, which curves along with the spiral curvature, wherein a rotary bearing 42 for rotatably supporting the mixing screw 30 is arranged and fastened to the container bottom 24 of the mixing container 20 in this cavity 18. The cavity 18 is limited at the top by the closure plate 70 in order to minimize flow losses. The rotary bearing 42 has a central passage 43, which leads into a

Auslaßanschluß 44 im Behälterboden 24 mündet. Der Auslaßanschluß 44 ist unter Zwischenschaltung einer Absperrklappe 45 und der Verbindungsleitung 49 an den Entleerungstrichter 46 unterhalb bzw. stromabwärts der Verschlußklappe 3 7 für die Austragsöffnung 3 8 angeschlossen.Outlet connection 44 opens into the container bottom 24. The outlet connection 44 is connected to the discharge funnel 46 below or downstream of the closure flap 3 7 for the discharge opening 3 8 via a shut-off valve 45 and the connecting line 49.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und 3 wird der Saugarm 11 während des Mischvorgangs mit der Mischschnecke 27 mitbewegt, wobei der zusätzliche Widerstand, da der Saugarm im Rücken der Wendel 32 der Mischschnecke 27 angeordnet ist, nur für eine geringfügige Erhöhung der mit dem Antrieb (2 9, Fig. 1) notwendigen Antriebsleistung sorgt. Nachdem der Behälterinnenraum 2 6 über die Austragsöffnung 3 8 bei geöffneter Verschlußklappe 37 im wesentlichen vollständig geleert wurde und nur noch Mischgutreste am Behälterboden 24 und an der Trichterinnenwand 31 des Trichterteils 23 liegen, wird die Verschlußklappe 37 geschlossen und die Verschlußklappe 45 geöffnet. Hierdurch wird eine Umlenkung des Überdruckstroms aus dem Behälterinnenraum 26 über die Saugöffnungen 16A,15A in den Saugkanal 14 des Reinigungsorgans 10 erreicht, so daß die Mischgutreste mit dem dann für die Restentleerung in Rotation versetzten Reinigungsorgan 10 abgesaugt und über den Anschlußkanal 17, den Durchlaß 43 und den Austragsanschluß 44 ebenfalls in die Entleerungsleitung 4 0 abgeführt werden. Eine vollständige Restentleerung unter gleichzeitiger Abreinigung des Behälterbodens 24 und der Trichterwände 23 zeigt sich bereits nach ein oder zwei vollständigen Rotationen des Reinigungsorgans 10, wobei der Reinigungsvorgang für die vollständige Restentleerung gegebenenfalls wiederholt werden kann, nachdem das Fahrzeug mit der Misch- und Mahlanlage 50 an einen anderen Einsatzort bewegt wurde. Erfahrungsgemäß werden während des Fahrzeugtransports weitere, an den Behälterwänden anhaftende Mischgutreste gelöst, die dann zum Behälterboden 24 abfallen.In the embodiment shown in Fig. 2 and 3, the suction arm 11 is moved along with the mixing screw 27 during the mixing process, whereby the additional resistance, since the suction arm is arranged in the back of the spiral 32 of the mixing screw 27, only ensures a slight increase in the drive power required with the drive (2 9, Fig. 1). After the container interior 2 6 has been essentially completely emptied via the discharge opening 3 8 with the closure flap 37 open and only residues of the mixed material remain on the container bottom 24 and on the inner funnel wall 31 of the funnel part 23, the closure flap 37 is closed and the closure flap 45 is opened. This causes the overpressure flow from the container interior 26 to be diverted via the suction openings 16A, 15A into the suction channel 14 of the cleaning element 10, so that the mixed material residues are sucked off by the cleaning element 10, which is then set in rotation for the residual emptying, and are also discharged into the emptying line 40 via the connecting channel 17, the passage 43 and the discharge connection 44. Complete residual emptying with simultaneous cleaning of the container base 24 and the hopper walls 23 is already evident after one or two complete rotations of the cleaning element 10, whereby the cleaning process for complete residual emptying can be repeated if necessary after the vehicle with the mixing and grinding system 50 has been moved to another location. Experience has shown that during vehicle transport, further mixed material residues adhering to the container walls are loosened and then fall to the container base 24.

Zur Verbesserung der Effizienz des Reinigungsorgans 10 kann für die Restentleerung vorgesehen sein, daß die Mischschnek-To improve the efficiency of the cleaning device 10, the mixing screw can be provided for the residual emptying.

kenwelle 30 mit dem Antrieb 29 für die Restentleerung entgegen der normalen Bewegungsrichtung der Mischschnecke 2 7 bewegt wird, so daß die Frontseite 19 des Reinigungsarms 11, die gegenüber dem Ende 13 eine deutlich größere Höhe aufweist, eine verbesserte Zuführung der Mischgutreste und eine Konzentrierung des Saugluftstroms zu bzw. an den Saugöffnungen bewirkt. Hierbei können zusätzlich in der Frontseite 19 des Saugarms weitere Saugöffnungen ausgebildet sein. Außerdem können die Saugöffnungen des Reinigungsarms 11 auch zum Auflockern des Mischguts während des Mischvorgangs verwendet werden, indem z.B. über die Leitung 47 und den Auslaßanschluß 44 Spülluft in den Reinigungsarm 11 eingeblasen wird.The spindle 30 with the drive 29 for the residual emptying is moved against the normal direction of movement of the mixing screw 27, so that the front side 19 of the cleaning arm 11, which is significantly higher than the end 13, improves the supply of the mixture residues and concentrates the suction air flow to or at the suction openings. In this case, additional suction openings can be formed in the front side 19 of the suction arm. In addition, the suction openings of the cleaning arm 11 can also be used to loosen the mixture during the mixing process, for example by blowing flushing air into the cleaning arm 11 via the line 47 and the outlet connection 44.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Mahl- und Mischanlage 150 sind gleiche Bauteile wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Abweichung vom vorherigen Ausführungsbeispiel ist bei der auf einem Fahrzeug montierten Mahl- und Mischanlage 150 eine Entleerung des Mischbehälters 120 nicht mittels einer pneumatischen Entleerung, sondern mittels einer mechanischen Entleerung über die Austragsschnecke 160 vorgesehen, mit der am Ende des Mischvorgangs das fertige Mischgut mechanisch über die Austragsöffnung 13 8 aus dem Mischbehälter 12 0 heraustransportiert werden kann. Im Mischbehälter 120 ist wiederum eine Mischschnecke 27 in einem Steigrohr 28 angeordnet, die mittels des Antriebs 29 zur Zirkulation des Mischgutes in Rotation versetzt werden kann. Im Behälterinnenraum 12 6 ist am Übergang des Trichterteils 123 zum Behälterboden 124 ein Reinigungsorgan 110 als Rotationssauger angeordnet, der denselben Aufbau wie im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 hat, so daß auf die dortige Beschreibung Bezug genommen werden kann. Der mit dem Gebläse 4 erzeugte Saugstrom für eine pneumatische Förderung der Mischgutbestandteile zwischen den Anlageteilen mittels einer Pneumatikförderanlage liegt am Totalabscheider 106 an, der oberhalb einer Zellenradschleuse 161 angeordnet ist. Da der Innenraum des Totalabscheiders 106 mit UnterdruckIn the embodiment of a grinding and mixing system 150 shown in Fig. 4, the same components as in the previous embodiment are provided with the same reference numerals. In contrast to the previous embodiment, in the grinding and mixing system 150 mounted on a vehicle, the mixing container 120 is not emptied by means of pneumatic emptying, but by means of mechanical emptying via the discharge screw 160, with which the finished mixed material can be mechanically transported out of the mixing container 120 via the discharge opening 138 at the end of the mixing process. In the mixing container 120, a mixing screw 27 is again arranged in a riser pipe 28, which can be set in rotation by means of the drive 29 to circulate the mixed material. In the container interior 126, at the transition from the funnel part 123 to the container bottom 124, a cleaning element 110 is arranged as a rotary suction device, which has the same structure as in the embodiment according to Fig. 1 to 3, so that reference can be made to the description there. The suction flow generated by the blower 4 for pneumatic conveying of the mixed material components between the system parts by means of a pneumatic conveying system is applied to the total separator 106, which is arranged above a rotary valve 161. Since the interior of the total separator 106 is under negative pressure

beaufschlagt ist, werden die mit der Mühle 2 oder der Quetsche 3 zerkleinerten Mischgutbestandteile in den Totalabscheider 106 über die Zuführleitung 162 hineingezogen und nach Durchlaufen der Zellenradschleuse 161 über die Eintragsschnecke in den Behälterinnenraum 126 des Mischgutbehälters 120 eingebracht. Über die Eintragsschnecke 107 können auch Kraftfutterbestandteile oder andere Bestandteile zugeführt werden, welche hierzu in den Komponententrichter 13 0 eingefüllt werden. Die unter Unterdruck stehende Zuführleitung 162 weist eine Verzweigung zu einer Absaugleitung 163 auf, die mittels einer nicht dargestellten Verschlußklappe verschließbar ist und mit dem zentral am Behälterboden 124 ausgebildeten Austragsanschluß 144 für das Reinigungsorgan 110 verbunden ist. Nach der mechanischen Entleerung des Behälterinnenraums 12 6 mit der Austragsschnecke 160 wird die Verschlußklappe in der Verzweigungsleitung 163 geöffnet, so daß am Austragsanschluß 144 Unterdruck anliegt, der an den Saugöffnungen des Reinigungsorgans 110 einen Saugstrom bewirkt, über den die am Behälterboden 124 oder am Trichterteil 123 anliegenden Mischgutreste für die vollständige Restentleerung des Innenraums 126 des Mischbehälters 120 mitgerissen und abtransportiert werden. Die bei der Restentleerung mit dem Reinigungsorgan 110 entfernten Mischgutreste werden wiederum über die Entleerungsleitung 162 dem Totalabscheider 106 und der Zellenradschleuse 161 zugeführt, wobei dieser ein Schleusenschieber zugeordnet ist, der im Schließzustand verhindert, daß die Mischgutreste der Eintragsschnecke 107 zugeführt werden. Bei geschlossenem Schleusenschieber wird stattdessen über die Verzweigungsleitung 166 ein Spülgasstrom auf die Kammern der Zellenradschleuse 161 gegeben, so daß die in den Kammern befindlichen Mischgutreste über die Entleerungsleitung 167 aus der mobilen Mahl- und Mischanlage 150 abtransportiert werden. Die Funktionsweise der Zellenradschleuse 161 ist in der DE 201 08 844 Ul und der Gesamtaufbau der mobilen Mahl- und Mischanlage 150 ohne Rotationssauger in der DE 100 18 752 Al beschrieben, auf die hierzu ausdrücklich Bezug genommen wird.is applied, the mixed material components crushed by the mill 2 or the crusher 3 are drawn into the total separator 106 via the feed line 162 and, after passing through the rotary valve 161, are introduced into the container interior 126 of the mixed material container 120 via the feed screw. Concentrated feed components or other components can also be fed via the feed screw 107, which are filled into the component hopper 130 for this purpose. The feed line 162, which is under negative pressure, has a branch to a suction line 163, which can be closed by means of a closure flap (not shown) and is connected to the discharge connection 144 for the cleaning element 110, which is formed centrally on the container bottom 124. After the mechanical emptying of the container interior 126 with the discharge screw 160, the closure flap in the branch line 163 is opened so that negative pressure is applied to the discharge connection 144, which causes a suction flow at the suction openings of the cleaning element 110, via which the mixed material residues on the container bottom 124 or on the funnel part 123 are entrained and transported away for the complete emptying of the interior 126 of the mixing container 120. The mixed material residues removed during the emptying with the cleaning element 110 are in turn fed via the emptying line 162 to the total separator 106 and the rotary valve 161, with this being assigned a valve slide which, when closed, prevents the mixed material residues from being fed to the feed screw 107. When the lock valve is closed, a flushing gas flow is instead fed to the chambers of the rotary valve 161 via the branch line 166, so that the mixture residues in the chambers are transported out of the mobile grinding and mixing plant 150 via the discharge line 167. The functioning of the rotary valve 161 is described in DE 201 08 844 Ul and the overall structure of the mobile grinding and mixing plant 150 without rotary suction in DE 100 18 752 Al, to which express reference is made here.

Für den Fachmann ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung zahlreiche Abweichungen, die in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen sollen. Für die Anordnung der Saugöffnungen am Reinigungsorgan ergeben sich vielfältige Modifikationen. Die Saugöffnungen können als durchgehende Saugschlitze oder einzelne Saugöffnungen ausgebildet sein. Der Antrieb des Reinigungsorgans kann mittels eines separaten Antriebs erfolgen. Das Reinigungsorgan kann als Bodenrührer ausgebildet und/oder mit einem parallel zur Trichterwand sich erstreckenden Rührarm versehen sein. Außerdem kann zwischen dem Reinigungsorgan und der Mischschnecke ein Freilauf vorgesehen sein, so daß das Reinigungsorgan nur dann bewegt wird, wenn die Mischschnecke entgegen der normalen Drehrichtung gedreht wird. Schließlich kann das Reinigungsorgan auch zum Auflockern des Mischguts während des Mischvorgangs mit einem Luftstrom beaufschlagt werden, der aus den Saugöffnungen austritt und hierdurch eine Lockerung des Mischguts nahe des Bodens bewirkt .For the person skilled in the art, the foregoing description will reveal numerous deviations which are intended to fall within the scope of the appended claims. There are many modifications to the arrangement of the suction openings on the cleaning element. The suction openings can be designed as continuous suction slots or individual suction openings. The cleaning element can be driven by means of a separate drive. The cleaning element can be designed as a bottom agitator and/or be provided with a stirring arm extending parallel to the hopper wall. In addition, a freewheel can be provided between the cleaning element and the mixing screw so that the cleaning element is only moved when the mixing screw is rotated against the normal direction of rotation. Finally, the cleaning element can also be exposed to an air stream to loosen the mixed material during the mixing process. This air stream exits the suction openings and thereby loosens the mixed material near the bottom.

Claims

1. Mixing device for mobile grinding and mixing systems mounted on vehicles, in particular for feed processing, with a mixing container having a mixing tool, a container bottom and a funnel part, to which mixed material or mixed material components can be fed via at least one inlet opening and from which mixed material can be discharged via a discharge opening, characterized in that for a pneumatic emptying of the mixing container ( 20 ; 120 ) in the container interior ( 26 ; 126 ) a cleaning element ( 10 ; 110 ) is provided which can be moved along the container bottom ( 24 ; 124 ) and has at least one suction opening ( 15A ; 16A ) through which mixed material can be pneumatically discharged from the mixing container ( 20 ; 120 ).

2. Mixing device according to claim 1, characterized in that the suction opening ( 15A ; 16A ) is open towards the container bottom ( 24 ; 124 ) and/or towards the inner wall of the funnel part ( 23 ; 123 ).

3. Mixing device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction opening is designed as a suction slot extending at least over the underside of the cleaning element.

4. Mixing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning element ( 10 ) has a back plate ( 12 ) which rises from the container bottom ( 24 ) to the front side ( 19 ) of the cleaning element ( 10 ).

5. Mixing device according to claim 4, characterized in that the cleaning element has a closed underside and the suction opening and/or the suction slot is open towards the front side of the cleaning element, wherein a scoop, a guide plate or the like is preferably arranged between the suction opening and the container bottom.

6. Mixing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cleaning element ( 10 ; 110 ) is designed as a suction nozzle.

7. Mixing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cleaning member ( 10 ; 110 ) is movable about a central axis of rotation (A).

8. Mixing device according to claim 7, characterized in that the central axis of rotation (A) coincides with the axis of rotation of a mixing screw ( 27 ) forming the mixing tool and oriented perpendicular to the container bottom ( 24 ).

9. Mixing device according to claim 8, characterized in that the cleaning member ( 10 ; 110 ) is movable with the drive ( 29 ) of the mixing screw ( 27 ).

10. Mixing device according to claim 8 or 9, characterized in that the cleaning member ( 10 ; 110 ) for the residual emptying is movable against the direction of movement of the mixing screw ( 27 ).

11. Mixing device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the cleaning element is coupled to the mixing tool or the drive of the mixing tool via a driver connection which causes a freewheel in one direction of rotation of the drive or the mixing tool and a drive for the cleaning element only in the opposite direction.

12. Mixing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cleaning element can be driven by a separate drive.

13. Mixing device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cleaning element is designed as a bottom stirrer and/or is provided with a stirring arm extending parallel to the funnel wall.

14. Mixing device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cleaning member ( 10 ; 110 ) is formed on the back of the lower spiral flight ( 32 ) of the mixing screw ( 27 ).

15. Mixing device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cleaning member ( 10 ; 110 ) has a suction channel ( 14 ) in the interior which is connected to a pneumatic outlet connection ( 44 ; 144 ) arranged centrally on the container bottom ( 24 ; 124 ).

16. Mixing device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the mixing screw ( 27 ) is supported on the container bottom ( 24 ) by means of a bearing ( 42 ) which has a central passage ( 43 ) for the outlet connection ( 44 ), wherein at least a lower section ( 30 A) of the mixing screw shaft ( 30 ) is hollow and is connected to the suction channel ( 14 ) and/or to the suction openings ( 15 A; 16 A).

17. Mixing device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the pneumatic outlet connection ( 144 ) is connected to a suction line ( 162 ) of a pneumatic conveying device of the grinding and mixing plant ( 150 ).

18. Mixing device according to claim 17, characterized in that the outlet connection or the connecting line ( 163 ) to the suction line ( 162 ) can be shut off by means of a closure means.

19. Mixing device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the mixing container ( 20 ) is designed for pneumatic emptying with excess pressure and the outlet connection ( 44 ) is connected via a preferably lockable line ( 49 ) to the pneumatic discharge line ( 40 ) downstream of the discharge opening ( 38 ) or a closure flap ( 37 ) for the discharge opening ( 38 ).

20. Mixing device according to one of claims 1 to 19, characterized in that an air stream can be blown out of the suction openings to loosen the mixed material during the mixing process.