DE20309724U1

DE20309724U1 - Armature has a spindle with a tipping lever and a ball wheel drive connected to it

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Publication number: DE20309724U1
Application number: DE20309724U
Authority: DE
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 2003-06-21
Filing date: 2003-06-21
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2013-06-22

Abstract

The armature has a spindle (2) with a tipping lever (7) and a ball wheel drive (8) connected to it. Ball wheel (81,82) give a teething and a head section (1) provide a central drive unit. The head section has an armature that has a connecting side to a cap (6). A valve upper part has a unit to prevent it from turning.

Description

Dömer & DömerDömer & Dömer

PatentanwältePatent attorneys

Stresemannstraße 15 · D-58095 Hagen
Tel. 023 31 /9163-0 · Fax 9163-90Stresemannstrasse 15 · D-58095 Hagen
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Anwaltsakte O3O63/Y/BAttorney file O3O63/Y/B

Gebrauchsmuster-Anmeldung
Anmelder: Flühs Drehtechnik GmbHUtility model registration
Applicant: Flühs Drehtechnik GmbH

Valve head for fittings

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil für Armaturen mit einem Kopfstück, das von einer drehbaren Spindel durchsetzt ist, über die Mittel zum Absperren betätigbar sind, und mit einer Dichtung, die mit der Armatur zur Anlage kommt.The invention relates to a valve upper part for fittings with a head piece through which a rotatable spindle passes, via which means for shutting off can be actuated, and with a seal which comes into contact with the fitting.

Mit Hilfe von Ventiloberteilen wird der Austritt von Medien aus Armaturen gesteuert. Für diesen Zweck wird das Ventiloberteil mittels eines Kopfstücks in das Gehäuse einer Armatur geschraubt; auf seine Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel gesteckt. Die Mittel zum Absperren des Austritts der Medien können unterschiedlich ausgebildet sein. So ist beispielsweise aus der DE-GM 85 24 528 ein Ventiloberteil bekannt, bei dem zum Absperren ein Ventilkegel vorgesehen ist, der über ein GewindeValve tops are used to control the discharge of media from fittings. For this purpose, the valve top is screwed into the housing of a fitting using a head piece; a rotary handle or lever is placed on its spindle. The means for shutting off the discharge of media can be designed in different ways. For example, a valve top is known from DE-GM 85 24 528 in which a valve cone is provided for shutting off, which has a thread

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mit der Spindel in Verbindung steht. Eine Drehung des Drehgriffs hat eine Drehung der Spindel zur Folge, die über das Kraftgewinde in eine Axialbewegung des Ventilkegels umgewandelt wird, wodurch der Ventilsitz von dem Ventilteller mit seiner Dichtung freigegeben werden kann. Eine Drehung des Drehgriffs in entgegengesetzter Richtung hat das Schließen des Ventils zur Folge.is connected to the spindle. Turning the rotary handle results in the spindle rotating, which is converted into an axial movement of the valve cone via the power thread, allowing the valve seat to be released from the valve disk with its seal. Turning the rotary handle in the opposite direction results in the valve closing.

Darüber hinaus sind Ventiloberteile bekannt (vgl. DE 87 15 044 U1) bei denen als Mittel zum Absperren zwei Scheiben zur Steuerung des Durchflusses vorgesehen sind. Die Scheiben sind aus keramischen Material hergestellt. Eine der beiden Scheiben - Steuerscheibe - ist mit Hilfe eines mit der Spindel in Verbindung stehenden Mitnehmers drehbar in dem Ventiloberteil angeordnet. Die andere Scheibe - Einlassscheibe - ist eine feste Ventilsitzscheibe, auch als Festscheibe bezeichnet. Bei Drehung der Steuerscheibe gleiten die Scheiben aneinander, wodurch in den Scheiben vorgesehene Durchtrittsöffnungen gegeneinander verdreht werden. Dadurch kann das Ventiloberteil stufenlos jede gewünschte Position einnehmen, von einer vollständigen Öffnungsposition bis hin zu einer vollständigen Absperrposition.In addition, valve tops are known (see DE 87 15 044 U1) in which two disks are provided as a means of shutting off the flow to control the flow. The disks are made of ceramic material. One of the two disks - the control disk - is arranged in the valve top so that it can rotate with the help of a driver connected to the spindle. The other disk - the inlet disk - is a fixed valve seat disk, also known as a fixed disk. When the control disk rotates, the disks slide against each other, causing the passage openings provided in the disks to rotate against each other. This means that the valve top can assume any desired position, from a completely open position to a completely shut-off position.

Auch bei Einhebel-Mischventilen finden zur Steuerung des Durchflusses Keramik-Scheiben Anwendung (vgl. WO 93/02309). Bei diesen Ventilen ist eine dreh- und schwenkbar gelagerte Spindel vorgesehen, mit deren Hilfe die Steuerung des Durchflusses erfolgt. Die Spindel weist eine Kugel auf, mit deren Hilfe die Spindel in dem Kopfstück schwenkbar ist. Unmittelbar im Anschluss weist die Spindel einen weiteren kugelförmigen Teil auf, mit dem die Spindel in einen mit der Steuerscheibe in Verbindung stehenden Mitnehmer greift.Ceramic discs are also used in single-lever mixing valves to control the flow (see WO 93/02309). These valves have a spindle that can be rotated and pivoted, which is used to control the flow. The spindle has a ball that allows the spindle to pivot in the head piece. Immediately after this, the spindle has another spherical part with which the spindle engages a driver connected to the control disc.

Bei den bekannten Ventiloberteilen mit drehbarer Spindel ist die Spindel in dem Kopfstück nur begrenzt drehbar. Der zulässige Drehradius wird beispielsweise durch Anschlagprofile begrenzt. Eine vermehrte Nutzung der Armatur, verbunden mit häufigen mechanischen Stößen auf die Anschlagprofile durch Überdrehen der Spindel kann zu Materialermüdungen führen. Dieses wird insbesondere dadurch begünstigt, dass der Handgriff einen wesentlich größeren Radius aufweist als die Spindel, wodurch geringe Kräfte in große Momente umgesetzt werden.In the known valve tops with a rotating spindle, the spindle in the head piece can only be rotated to a limited extent. The permissible radius of rotation is limited, for example, by stop profiles. Increased use of the valve, combined with frequent mechanical impacts on the stop profiles due to over-rotating the spindle, can lead to material fatigue. This is particularly promoted by the fact that the handle has a much larger radius than the spindle, which means that small forces are converted into large moments.

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Zur Vermeidung eines Überdrehens ist es ist aus der DE 203 04 796.6 bekannt, die Spindel im mittleren Abschnitt und an ihrem dem Zulauf zugewandten Ende kugelförmig auszuführen, sodass die Spindel im Kopfstück und in der Steuerscheibe drehbar gelagert ist. Dabei ist die Spindel vorzugsweise über eine drehfeste Scheibenführung axial geführt und die Steuerscheibe, in welche das Spindelende eingreift, in der Scheibenführung in einer Nut radial verschiebbar angeordnet. Hierdurch sind alle möglichen Freiheitsgrade einer Einhandmischer-Armatur auf eine radiale Bewegung der Steuerscheibe reduziert. Das bekannte Ventiloberteil erfüllt alle gestellten Anforderungen. Allerdings ist es aufgrund seines Aufbaus nur teilweise möglich, Bauteile aus herkömmlichen Ventiloberteilen zu verwenden. Die Herstellkosten sind dadurch erhöht.To avoid over-tightening, it is known from DE 203 04 796.6 to make the spindle spherical in the middle section and at the end facing the inlet, so that the spindle is rotatably mounted in the head piece and in the control disc. The spindle is preferably guided axially via a rotationally fixed disc guide and the control disc, in which the spindle end engages, is arranged in the disc guide in a groove so that it can be moved radially. This reduces all possible degrees of freedom of a single-lever mixer fitting to a radial movement of the control disc. The known valve top meets all the requirements. However, due to its structure, it is only partially possible to use components from conventional valve tops. This increases manufacturing costs.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventiloberteil für Armaturen zu schaffen, das auf dem Aufbau herkömmlicher Ventiloberteile basiert und bei dem ein Überdrehen der Spindel ausgeschlossen ist. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Spindel über einen Kipphebel drehbar ist.The invention aims to remedy this. The invention is based on the object of creating a valve top for fittings that is based on the structure of conventional valve tops and in which over-tightening of the spindle is impossible. According to the invention, this object is achieved by the spindle being rotatable via a rocker arm.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil für Armaturen geschaffen, das auf dem Aufbau herkömmlicher Ventiloberteile basiert und bei dem ein Überdrehen der Spindel ausgeschlossen ist.The invention provides a valve top for fittings which is based on the design of conventional valve tops and in which over-tightening of the spindle is impossible.

Vorzugsweise steht der Kipphebel mit der Spindel über ein Kegelradgetriebe in Verbindung. Hierdurch ist eine Umsetzung von translatorischer in rotatorischer Bewegung auf engstem Raum ermöglicht, die zudem durch die Verwendung von Standard-Kegelrädern kostengünstig realisiert werden kann.Preferably, the rocker arm is connected to the spindle via a bevel gear. This enables translational movement to be converted into rotational movement in a very small space, which can also be achieved cost-effectively by using standard bevel gears.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Kopfstück einen zentralen Zulauf auf. Hierdurch ist die Realisierung von Armaturen für lediglich einen Zulauf mit der komfortablen Bewegung von Einhandmischern ermöglicht.In a further development of the invention, the headpiece has a central inlet. This enables the realization of fittings for only one inlet with the comfortable movement of single-lever mixers.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Kopfstück auf seiner der Armatur abgewandten Seite von einer Kappe umgeben. Durch die Kappe ist eine AbdeckungIn an advantageous embodiment of the invention, the head piece is surrounded by a cap on the side facing away from the fitting. The cap provides a cover

der Spindel sowie des der Armatur abgewandten Teils des Kopfstücks hervorgerufen. the spindle and the part of the headpiece facing away from the valve.

Bevorzugt ist die Kappe mit einer Verdrehsicherung versehen. Mit Hilfe der Verdrehsicherung ist eine ausgerichtete Montage der Kappe ermöglicht. Insbesondere die fehlerfreie Montage des Kegelradgetriebes ist hierdurch gewährleistet.The cap is preferably provided with an anti-twisting device. The anti-twisting device enables the cap to be mounted in the correct position. This ensures that the bevel gear is mounted correctly.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist in die Kappe auf der der Armatur abgewandten Seite ein Langloch eingebracht. Das Langloch dient zum Durchtritt und als Führung für den Kipphebel. Zudem ist durch die Länge des Langlochs der Kippwinkel des Kipphebels begrenzbar, wodurch ein Anschlag für den Kipphebel geschaffen ist. Hierdurch ist ein Überdrehen der Spindel vermieden.In an advantageous development of the invention, an elongated hole is made in the cap on the side facing away from the fitting. The elongated hole serves as a passage and guide for the rocker arm. In addition, the length of the elongated hole can be used to limit the tilt angle of the rocker arm, creating a stop for the rocker arm. This prevents the spindle from being over-tightened.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. They show:

Figur 1 die Draufsicht auf eine vergrößerte Darstellung eines Ventiloberteils; Figur 2 die Darstellung des in Figur 1 dargestellten Ventiloberteils teilweise inFigure 1 shows a top view of an enlarged view of a valve top; Figure 2 shows the valve top shown in Figure 1 partially in

der Ansicht, teilweise im Axialschnitt; Figur 3 die Seitenansicht von links des in Figur 2 dargestellten Ventiloberteilsthe view, partly in axial section; Figure 3 the side view from the left of the valve upper part shown in Figure 2

teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt; Figur 4 die Untersicht auf eine Steuerscheibe; Figur 5 die Darstellung der Steuerscheibe im Schnitt entlang der Linie IV-IV inpartly in elevation, partly in axial section; Figure 4 the bottom view of a control disc; Figure 5 the representation of the control disc in section along the line IV-IV in

Figur 4 und
Figur 6 die Draufsicht auf die in Figur 4 dargestellte Steuerscheibe.Figure 4 and
Figure 6 shows the top view of the control disc shown in Figure 4.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Ventiloberteil weist ein Kopfstück 1 auf, das von einer in ihm radial geführten Spindel 2 mittig durchsetzt ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Mittel zum Absperren durch gegeneinander verdrehbare Scheiben gebildet. Folglich ist mit der Spindel 2 eine Steuerscheibe 3 formschlüssig verbunden und im Kopfstück 1 radial geführt. An dem der Spindel 1 abgewandten Seite der Steuerscheibe 3 ist eine Einlaßscheibe 4 in dem Kopfstück 1 vorgesehen, an die sich ein Dichtring 5 anschließt, der mit dem Ventilsitz einer - nicht dargestellten - ArmaturThe valve upper part chosen as an embodiment has a head piece 1, through which a spindle 2 is guided radially in it. In the embodiment, the means for shutting off are formed by disks that can be rotated against each other. Consequently, a control disk 3 is positively connected to the spindle 2 and guided radially in the head piece 1. On the side of the control disk 3 facing away from the spindle 1, an inlet disk 4 is provided in the head piece 1, to which a sealing ring 5 is connected, which is connected to the valve seat of a fitting - not shown.

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zur Anlage kommt. In dem der Armatur abgewandten Bereich ist das Kopfstück 1 von einer Kappe 6 umgeben, die verdrehsicher auf dem Kopfstück 1 angeordnet ist. In der Kappe 6 ist ein Kipphebel 7 geführt, der mit seinem der Armatur zugewandten Ende über ein Kegelradgetriebe 8 mit der Spindel 2 in Verbindung steht.comes into contact. In the area facing away from the fitting, the head piece 1 is surrounded by a cap 6 which is arranged on the head piece 1 in a rotationally secure manner. A rocker arm 7 is guided in the cap 6 and is connected to the spindle 2 with its end facing the fitting via a bevel gear 8.

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beide Stirnflächen offen sind. Es weist einen zentralen Zulauf auf. Auf der der Armatur zugewandten Seite weist das Kopfstück einem hülsenartigen Teil 10 auf. In dem Teil 10 sind Durchtrittsfenster 11 vorgesehen, die von Längsstegen 12 begrenzt sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei durch zwei Stege 1 2 begrenzte Fenster 11 vorgesehen. Im Anschluss an die Fenster 11 ist das Kopfstück 1 aussen mit einem Anschlussgewinde 13 versehen. Mit Hilfe des Anschlussgewindes 13 ist das Kopfstück in das Gehäuse der Armatur schraubbar.The head piece 1 consists of a symmetrical hollow body, both of whose faces are open. It has a central inlet. On the side facing the fitting, the head piece has a sleeve-like part 10. In the part 10, passage windows 11 are provided, which are delimited by longitudinal webs 12. In the exemplary embodiment, two windows 11 delimited by two webs 12 are provided. Following the windows 11, the head piece 1 is provided on the outside with a connection thread 13. Using the connection thread 13, the head piece can be screwed into the housing of the fitting.

Nach dem Einschrauben liegt ein Einschraubbund 14 des Kopfstücks 1 auf dem Gehäuse der Armatur auf. Der Einschraubbund 14 weist auf seiner dem Anschlussgewinde 13 zugewandten Seite eine Ringnut 15 für die Aufnahme eines O-Rings 91 auf. Das Einschrauben in die Armatur erfolgt mittels eines Außenmehrkants 16, der auf der dem Anschlussgewinde 13 abgewandten Seite des Einschraubbundes 14 vorgesehen ist. In dem hülsenartigen Teil 10 ist innen im Bereich des der Armatur zugewandten Endes eine Hinterdrehung 18 angeordnet. Im Anschluss daran sind zwei - nicht dargestellte - sich diametral gegenüberliegende Ausnehmungen vorgesehen.After screwing in, a screw-in collar 14 of the head piece 1 rests on the housing of the fitting. The screw-in collar 14 has an annular groove 15 on its side facing the connection thread 13 for receiving an O-ring 91. Screwing into the fitting takes place by means of an external polygon 16, which is provided on the side of the screw-in collar 14 facing away from the connection thread 13. A recess 18 is arranged inside the sleeve-like part 10 in the area of the end facing the fitting. Two diametrically opposed recesses (not shown) are provided next to this.

Die Spindel 2 ist im Wesentlichen massiv ausgeführt. Sie ist an ihrer dem Wasserzulauf abgewandten Stirnseite außen mit einer Geradverzahnung 21 versehen. Anschließend ist außen an der Spindel eine Zylinderfläche 23 vorgesehen, mit der die Spindel 2 in dem Kopfstück 1 radial geführt ist. In der Zylinderfläche 23 sind zwei Ringnuten 24 und 25 vorgesehen, die O-Ringe 92 und 93 aufnehmen. Die O-Ringe 92 und 93 dichten die Spindel 2 gegen das Kopfstück 1 ab.The spindle 2 is essentially solid. It is provided with a straight toothing 21 on the outside of its front side facing away from the water inlet. A cylindrical surface 23 is then provided on the outside of the spindle, with which the spindle 2 is guided radially in the head piece 1. Two annular grooves 24 and 25 are provided in the cylindrical surface 23, which accommodate O-rings 92 and 93. The O-rings 92 and 93 seal the spindle 2 against the head piece 1.

Die Spindel 2 ist in dem Kopfstück 1 begrenzt drehbar. Auf der der Geradverzahnung 21 entgegengesetzten Seite ist zu diesem Zweck außen an der Spindel ein Quersteg 27 angeformt. Der Quersteg 27 ist zwischen einem innen im Kopfstück 1 vorgese-The spindle 2 can be rotated to a limited extent in the head piece 1. For this purpose, a crosspiece 27 is formed on the outside of the spindle on the side opposite the straight toothing 21. The crosspiece 27 is arranged between a

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henen Anschlag drehbar. An den Quersteg 27 schließt sich eine Scheibe 28 an, die auf ihrer der Armatur zugewandten Seite einen Mitnehmer 29 aufweist.The crosspiece 27 is followed by a disk 28 which has a driver 29 on its side facing the fitting.

Die Steuerscheibe 3 hat eine im Wesentlichen tonnenförmige Ausbildung, aus der zwei sich gegenüberliegende Kreisausschnitte 30 ausgenommen sind (Figur 4). Die Kreisausschnitte 30 weisen im Ausführungsbeispiel einen Winkel von ca. 90° auf. Auf ihrer der Spindel 2 zugewandten Seite weist die Steuerscheibe 3 einen ringförmigen Ansatz 31 auf. Der ringförmige Ansatz 31 liegt in montiertem Zustand an der Scheibe 28 der Spindel 2 an. Am Fuss des Ansatzes 31 ist eine Ausnehmung 32 ausgebildet, in die der Mitnehmer 29 fasst. Auf der der Spindel 2 abgewandten Stirnseite sind in der Steuerscheibe 3 zwei sich gegenüberliegende sektorförmige Vertiefungen 35 vorgesehen.The control disk 3 has a substantially barrel-shaped design, from which two opposing circular cutouts 30 are cut out (Figure 4). In the exemplary embodiment, the circular cutouts 30 have an angle of approximately 90°. On its side facing the spindle 2, the control disk 3 has an annular projection 31. In the assembled state, the annular projection 31 rests against the disk 28 of the spindle 2. At the base of the projection 31, a recess 32 is formed, into which the driver 29 engages. On the end face facing away from the spindle 2, two opposing sector-shaped recesses 35 are provided in the control disk 3.

Die Einlaßscheibe 4 weist auf ihrem Umfang zwei - nicht dargestellte - sich diametral gegenüberliegende Nasen auf. Mit den Nasen fasst die Scheibe 4 in die Ausnehmungen, die in dem hülsenförmigen Teil 10 des Kopfstücks 1 vorgesehen sind. Die Einlaßscheibe 4 ist damit drehfest in dem Kopfstück 1 angeordnet. Die Scheibe 4 weist sektorförmige Durchtrittsöffnungen 41 auf. Im Ausführungsbeispiel sind zwei sich diametral gegenüberliegende Durchtrittsöffnungen 41 vorgesehen.The inlet disk 4 has two diametrically opposed lugs (not shown) on its circumference. The lugs engage the disk 4 in the recesses provided in the sleeve-shaped part 10 of the head piece 1. The inlet disk 4 is thus arranged in the head piece 1 in a rotationally fixed manner. The disk 4 has sector-shaped through-openings 41. In the exemplary embodiment, two diametrically opposed through-openings 41 are provided.

Der Dichtring 5 ist nach Art einer Lippendichtung ausgebildet. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Mittelstück 51, an dem auf seiner der Scheibe 4 zugewandten Stirnseite eine Lippe 52 angeformt ist. Die Lippe 52 hat im Querschnitt eine im Wesentlichen trapezförmige Ausbildung. Die Lippe 52 ist unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet. Sie weist eine Innenfläche und eine Außenfläche auf. Die Außenfläche liegt an der Scheibe 4 dichtend an. Auf der der Armatur zugewandten Seite ist an dem Mittelstück eine weitere Lippe 53 angeformt. Zwischen der Lippe 52 und der Lippe 53 ist eine Ausnehmung 54 ausgebildet. Die Ausnehmung 54 kann - wie dargestellt - einen Stützring 55 aufnehmen. Das Mittelstück 51 ist außen mit einem Bund 56 versehen, der in die Hinterdrehung 18 des hülsenartigen Teils 10 greift.The sealing ring 5 is designed in the manner of a lip seal. It essentially consists of a center piece 51, on which a lip 52 is formed on the end face facing the disk 4. The lip 52 has an essentially trapezoidal shape in cross section. The lip 52 is arranged at an angle to the horizontal. It has an inner surface and an outer surface. The outer surface lies sealingly against the disk 4. On the side facing the fitting, a further lip 53 is formed on the center piece. A recess 54 is formed between the lip 52 and the lip 53. The recess 54 can - as shown - accommodate a support ring 55. The center piece 51 is provided on the outside with a collar 56 which engages in the undercut 18 of the sleeve-like part 10.

Die Kappe 6 hat die Form eines einseitig geschlossenen Hohlzylinders und liegt mit seiner offenen Seite auf dem Einschraubbund 14 des Kopfstücks 1 auf. In die ge-The cap 6 has the shape of a hollow cylinder closed on one side and rests with its open side on the screw-in collar 14 of the head piece 1.

schlossene, der Armatur abgewandte Seite der Kappe 6 ist ein Langloch 61 eingebracht, das zum Durchtritt und als Führung für den Kipphebel 7 dient. Gleichzeitig können die stirnseitigen Enden des Langlochs 61 für den Kipphebel 7 als Anschlag dienen. Rechtwinklig zum Langloch 61 sind in den Zylindermantel der Kappe 6 zwei miteinander fluchtende Bohrungen 62 eingebracht. Die Kappe 6 ist mit einer - nicht dargestellten - Verdrehsicherung versehen, um den Kipphebel 7 zur Armatur ausrichten zu können und ein Verdrehen zu verhindern.On the closed side of the cap 6 facing away from the fitting, an elongated hole 61 is provided which serves as a passage and guide for the rocker arm 7. At the same time, the front ends of the elongated hole 61 can serve as a stop for the rocker arm 7. Two aligned holes 62 are provided in the cylinder jacket of the cap 6 at right angles to the elongated hole 61. The cap 6 is provided with an anti-twist device (not shown) in order to be able to align the rocker arm 7 with the fitting and prevent it from twisting.

Der Kipphebel 7 ist als zylindrischer Stift ausgeführt, an dessen der Armatur zugewandten Seite eine Aufnahme 71 angeformt ist, in der orthogonal zur Stiftachse des Kipphebels 7 eine Bohrung 72 vorgesehen ist. In die Bohrung 72 ist innen eine Geradverzahnung 722 eingebracht. Durch die mit der Geradverzahnung 722 versehene Bohrung 72 ist eine Zahnhülse 73 geführt, die ebenfalls geradverzahnt ausgeführt ist. Die Zahnhülse 73 ist drehbar auf einer Achse 74 gelagert, deren Enden in den Bohrungen 62 der Kappe 6 gelagert sind. Vorzugsweise weist der Kipphebel 7 an seinem außerhalb der Kappe 6 befindlichen Ende eine umlaufende Nut 75 auf. Die Nut 75 ermöglicht eine drehbare Befestigung eines - nicht dargestellten - Bediengriffs. The rocker arm 7 is designed as a cylindrical pin, on the side of which facing the fitting a receptacle 71 is formed, in which a bore 72 is provided orthogonally to the pin axis of the rocker arm 7. A straight toothing 722 is introduced into the bore 72 on the inside. A toothed sleeve 73, which is also designed with straight teeth, is guided through the bore 72 provided with the straight toothing 722. The toothed sleeve 73 is rotatably mounted on an axle 74, the ends of which are mounted in the bores 62 of the cap 6. The rocker arm 7 preferably has a circumferential groove 75 on its end located outside the cap 6. The groove 75 enables a rotatable attachment of an operating handle (not shown).

Das Kegelradgetriebe 8 ist gebildet von zwei geradverzahnten Kegelrädern 81, 82, welche rechtwinklig zueinander angeordnet sind, sodass die Verzahnungen ineinandergreifen. Die Kegelräder 81, 82 sind jeweils zentrisch mit einer Querbohrung 811, 821 versehen, die jeweils eine Geradverzahnung aufweisen. Das Kegelrad 81 ist auf der Stirnseite der Spindel 2 montiert, wobei die Geradverzahnung der Bohrung 811 in die Geradverzahnung 21 der Spindel 2 eingreift. Das Kegelrad 81 liegt dabei auf dem Kopfstück 1 auf. Das Kegelrad 82 ist auf die Zahnhülse 73 aufgeschoben, wobei die Innenverzahnung der Bohrung 821 in die Geradverzahnung der Zahnhülse 73 eingreift. The bevel gear 8 is formed by two straight-toothed bevel gears 81, 82, which are arranged at right angles to one another so that the teeth mesh. The bevel gears 81, 82 are each provided centrally with a transverse bore 811, 821, each of which has a straight toothing. The bevel gear 81 is mounted on the front side of the spindle 2, with the straight toothing of the bore 811 engaging with the straight toothing 21 of the spindle 2. The bevel gear 81 rests on the head piece 1. The bevel gear 82 is pushed onto the toothed sleeve 73, with the internal toothing of the bore 821 engaging with the straight toothing of the toothed sleeve 73.

Bei Betätigung des Kipphebels 7 wird über das Kegelradgetriebe 8 die Spindel 2 und damit die Steuerscheibe 3 relativ zur Einlassscheibe 4 gedreht. Hierdurch werden die Durchtrittsfenster 11 des Kopfstücks 1 sowie die Durchtrittsöffnungen 41 der drehfesten Einlassscheibe 4 geöffnet bzw. verschlossen. Die Betätigung des Kipphebels 7 kann über einen - nicht dargestellten - Griff, der über die umlaufende Nut 75, bei-When the rocker arm 7 is actuated, the spindle 2 and thus the control disk 3 are rotated relative to the inlet disk 4 via the bevel gear 8. This opens or closes the passage windows 11 of the head piece 1 and the passage openings 41 of the non-rotatable inlet disk 4. The rocker arm 7 can be actuated via a handle (not shown) which is connected via the circumferential groove 75.

spielsweise mittels eines Federrings, der mit dem Kipphebel 7 verbunden ist, erfolgen. Durch die drehbare Befestigung werden lediglich Kippbewegungen an den Kipphebel 7 übertragen. Ein Überdrehen der Spindel 2 ist dadurch ausgeschlossen.for example by means of a spring ring which is connected to the rocker arm 7. Due to the rotatable fastening, only tilting movements are transmitted to the rocker arm 7. Over-rotation of the spindle 2 is thus excluded.

Zudem ist durch das erfindungsgemäße Ventiloberteil für das Design von Auslaufarmaturen eine weitere Option geschaffen, nämlich die übliche Betätigung der Armatur mittels einer Drehbewegung in eine Kippbewegung zu ändern. Hierdurch sind - unter Zuhilfenahme verschiedenster Griffe - eine Vielzahl von Erweiterungen im Design ermöglicht, was insbesondere im Bereich der hochpreisigen Auslaufarmaturen zunehmende Bedeutung erhält.In addition, the valve top according to the invention creates a further option for the design of outlet fittings, namely changing the usual actuation of the fitting by means of a rotary movement to a tilting movement. This enables a large number of design extensions - with the help of a wide variety of handles - which is becoming increasingly important, especially in the area of high-priced outlet fittings.

Claims

1. Valve upper part for fittings with a head piece through which a rotatable spindle can be penetrated, via which means for shutting off can be actuated, and with a seal which comes into contact with the fitting, characterized in that the spindle ( 2 ) can be rotated via a rocker arm ( 7 ).

2. Valve upper part according to claim 1, characterized in that the rocker arm ( 7 ) is connected to the spindle ( 2 ) and via a bevel gear ( 8 ).

3. Valve upper part according to claim 2, characterized in that the bevel gear ( 8 ) is formed by bevel gears ( 81 , 82 ), each of which has a straight toothing.

4. Valve upper part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the head piece ( 1 ) has a central inlet.

5. Valve upper part according to one of claims 1 to 4, characterized in that the head piece ( 1 ) is surrounded by a cap ( 6 ) on its side facing away from the fitting.

6. Valve upper part according to claim 5, characterized in that the cap ( 6 ) is provided with an anti-twist device.

7. Valve upper part according to claim 5 or 6, characterized in that an elongated hole ( 61 ) is introduced into the cap ( 6 ) on the side facing away from the fitting.

8. Valve upper part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rocker arm ( 7 ) has a circumferential groove ( 75 ).