DE20008679U1

DE20008679U1 - Valve top for fittings

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Publication number: DE20008679U1
Application number: DE20008679U
Authority: DE
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 2000-05-13
Filing date: 2000-05-13
Publication date: 2000-08-31
Anticipated expiration: 2010-05-14

Description

Gebrauchsmuster-Anmeldung
Anmelder: Flühs Drehtechnik GmbH.Utility model application
Applicant: Flühs Drehtechnik GmbH.

Valve head for fittings

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil für Armaturen mit einem Kopfstück, das von einer drehbaren Spindel durchsetzt ist, mit Mitteln zum Absperren und mit einer Dichtung, die mit der Armatur zur Anlage kommt.The invention relates to a valve upper part for fittings with a head piece through which a rotatable spindle passes, with means for shutting off and with a seal which comes into contact with the fitting.

Mit Hilfe von Ventiloberteilen wird der Austritt von Medien aus Armaturen gesteuert. Für diesen Zweck wird das Ventiloberteil mittels eines Kopfstücks in das Gehäuse einer Armatur geschraubt; auf seine Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel gesteckt. Die Mittel zum Absperren des Austritts der Medien können unterschiedlich ausgebildet sein. So ist beispielsweise aus der DE-GM 85 24 528 ein Ventiloberteil bekannt, bei dem zum Absperren ein Ventilkegel vorgesehen ist, der über ein Gewinde mit der Spindel in Verbindung steht. Eine Drehung des Drehgriffs hat eine Drehung der Spindel zur Folge, die über das Kraftgewinde in eine Axialbewegung des Ventilkegels umgewandelt wird, wodurch der Ventilsitz von dem Ventilteller mit seiner Dichtung freigegeben werden kann. Eine Drehung des Drehgriffs in entgegengesetzter Richtung hat das Schließen des Ventils zur Folge.Valve tops are used to control the outlet of media from fittings. For this purpose, the valve top is screwed into the housing of a fitting using a head piece; a rotary handle or lever is placed on its spindle. The means for shutting off the outlet of the media can be designed in different ways. For example, a valve top is known from DE-GM 85 24 528 in which a valve cone is provided for shutting off, which is connected to the spindle via a thread. Turning the rotary handle results in the spindle turning, which is converted into an axial movement of the valve cone via the power thread, whereby the valve seat can be released from the valve plate with its seal. Turning the rotary handle in the opposite direction results in the valve being closed.

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Darüber hinaus sind Ventiloberteile bekannt (vgl. DE 87 15 044 UD bei denen als Mittel zum Absperren zwei Scheiben zur Steuerung des Durchflusses vorgesehen sind. Die Scheiben sind aus keramischen Material hergestellt. Eine der beiden Scheiben - Steuerscheibe - ist mit Hilfe eines mit der Spindel in Verbindung stehenden Mitnehmers drehbar in dem Ventiloberteil angeordnet. Die andere Scheibe Einlassscheibe - ist eine feste Ventilsitzscheibe, auch als Festscheibe bezeichnet. Bei Drehung der Steuerscheibe gleiten die Scheiben aneinander, wodurch in den Scheiben vorgesehene Durchtrittsöffnungen gegeneinander verdreht werden. Dadurch kann das Ventiloberteil stufenlos jede gewünschte Position einnehmen, von einer vollständigen Öffnungsposition bis hin zu einer vollständigen Absperrposition.In addition, valve tops are known (see DE 87 15 044 UD) in which two disks are provided as a means of shutting off the flow to control the flow. The disks are made of ceramic material. One of the two disks - the control disk - is arranged in the valve top so that it can rotate with the help of a driver connected to the spindle. The other disk - the inlet disk - is a fixed valve seat disk, also known as a fixed disk. When the control disk rotates, the disks slide against each other, causing the passage openings provided in the disks to rotate against each other. This means that the valve top can assume any desired position, from a completely open position to a completely shut-off position.

Die genannten Ventiloberteile finden auch Anwendung im Zusammenhang mit Wasserzählern. Dabei ist zu beachten, dass die Volumenzähler nur dann richtige Messdaten liefern, wenn das Ventil vollständig geöffnet ist, also ein in keiner Weise gedrosselter Volumenstrom durch das Ventil und damit durch den Wasserzähler fließt. Folglich ist es gewünscht, dass die vorgeschalteten Ventiloberteile im optimalen Fall nur die Stellungen &ldquor;ganz geöffnet" oder &ldquor;ganz geschlossen" einnehmen. Dies ist zwar durch die Bedienperson zu gewährleisten; hierdurch ist jedoch nicht auszuschließen, dass sich Bedienfehler einstellen und somit das dem Volumenzähler vorgeschaltete Ventil nur teilweise geöffnet ist, so dass der Volumenzähler ungenaue Ergebnisse liefert.The valve tops mentioned are also used in connection with water meters. It should be noted that the volume meters only provide correct measurement data when the valve is fully open, i.e. a volume flow that is not throttled in any way flows through the valve and thus through the water meter. Consequently, it is desirable that the upstream valve tops ideally only assume the "fully open" or "fully closed" positions. This must be ensured by the operator; however, this cannot rule out the possibility of operating errors and thus the valve upstream of the volume meter being only partially open, so that the volume meter delivers inaccurate results.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Ventiloberteil zu schaffen, dass Bedienfehler ausschließt und nur die Positionen &ldquor;ganz geöffnet" und &ldquor;ganz geschlossen" ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Mittel zum Absperren im Anschluss an einen Impuls selbsttätig von der Durchlassstellung in die Absperrposition wechseln.The invention aims to remedy this situation. The invention is based on the object of creating a valve top that excludes operating errors and only allows the positions "fully open" and "fully closed". According to the invention, this object is achieved in that the means for shutting off automatically change from the open position to the shut-off position following an impulse.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil für Armaturen geschaffen, dass nur die Position &ldquor;ganz geöffnet" und &ldquor;ganz geschlossen" zulässt. Hierdurch sind Bedienfehler ausgeschlossen, sodass der nachgeschaltete Volumenzähler zuverlässige Ergebnisse liefert.The invention creates a valve top for fittings that only allows the positions "fully open" and "fully closed". This eliminates operating errors, so that the downstream volume meter delivers reliable results.

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In Ausgestaltung der Erfindung ist das Kopfstück von einem Adapter umgeben, der mit einem auf der Spindel vorgesehenen Drehgriff in Verbindung steht. Hierdurch ist eine Verbindung von Kopfstück und Spindel geschaffen, die effektiv und gleichzeitig preiswert ist. Außerdem ist nach wie vor ein Drehen der Spindel im Kopfstück ermöglicht.In an embodiment of the invention, the headpiece is surrounded by an adapter that is connected to a rotary handle provided on the spindle. This creates a connection between the headpiece and spindle that is effective and at the same time inexpensive. In addition, it is still possible to rotate the spindle in the headpiece.

In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem Adapter und dem Drehgriff eine Feder vorgesehen. Hierdurch ist auf einfache und gleichzeitig wirkungsvolle Weise die Selbsttätigkeit des Positionswechsels hervorgerufen.In a further development of the invention, a spring is provided between the adapter and the rotary handle. This causes the position change to occur automatically in a simple and at the same time effective manner.

Vorteilhaft ist der Adapter mit einem Innensechskant versehen, der mit einem Außensechskant des Kopfstücks korrespondiert. Hierdurch ist der Adapter auf dem Kopfstück gegen ein Verdrehen gesichert.It is advantageous if the adapter is provided with a hexagon socket that corresponds to an external hexagon on the head piece. This secures the adapter on the head piece against twisting.

Bevorzugt ist an dem Drehgriff innen ein Hohlzylinder ausgebildet, der mit einem Innenvielkant versehen ist, der mit einem Außenvielkant der Spindel korrespondiert. Hierdurch ist ein Verdrehen des Drehgriffs auf der Spindel wirksam verhindert.Preferably, a hollow cylinder is formed on the inside of the rotary handle, which is provided with an internal polygon that corresponds to an external polygon of the spindle. This effectively prevents the rotary handle from twisting on the spindle.

In anderer Weiterbildung der Erfindung ist der Griff mit Krallen versehen, die in Ausnehmungen des Adapters fassen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass der Griff nur in bestimmten Positionen verharrt, wodurch der gewünschte Effekt der allein möglichen Positionen &ldquor;ganz geöffnet" und &ldquor;ganz geschlossen" hervorgerufen ist.In another development of the invention, the handle is provided with claws that engage in recesses in the adapter. This ensures that the handle only remains in certain positions, which produces the desired effect of the only possible positions "fully open" and "fully closed".

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in detail below. They show:

Fig. 1 in vergrößerter Darstellung ein Ventiloberteil teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt;
Fig. 2 die Untersicht auf eine Steuerscheibe;Fig. 1 shows an enlarged view of a valve upper part, partly in elevation, partly in axial section;
Fig. 2 the bottom view of a control disc;

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Fig. 3 die Darstellung einer Steuerscheibe teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt;Fig. 3 shows a control disc partly in elevation, partly in axial section;

Fig. 4 die Draufsicht auf die in Figur 3 dargestellte Steuerscheibe;Fig. 4 is a plan view of the control disc shown in Figure 3;

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Adapters mit Drehgriff und Feder teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt;Fig. 5 is an enlarged view of an adapter with rotary handle and spring, partly in elevation, partly in axial section;

Fig. 6 die Untersicht auf einen Adapter;Fig. 6 the bottom view of an adapter;

Fig. 7 die Darstellung des in Figur 6 dargestellten Adapters teilweise in Ansicht, teilweise im Axialschnitt;Fig. 7 shows the adapter shown in Figure 6, partly in elevation, partly in axial section;

Fig. 8 die Draufsicht auf den in Figur 6 dargestellten Adapter und Fig. 9 den Schnitt durch den Adapter entlang der Linie A-B in Figur 7.Fig. 8 is a top view of the adapter shown in Figure 6 and Fig. 9 is a section through the adapter along the line A-B in Figure 7.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Ventiloberteil weist ein Kopfstück 1 auf, das von einer in ihm radial geführten Spindel 2 mittig durchsetzt ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Mittel zum Absperren durch gegeneinander verdrehbare Scheiben gebildet. Folglich ist mit der Spindel 2 eine Steuerscheibe 3 formschlüssig verbunden und im Kopfstück 1 radial geführt. An dem der Spindel 1 abgewandten Seite der Steuerscheibe 3 ist eine Einlaßscheibe 4 in dem Kopfstück 1 vorgesehen, an die sich ein Dichtring 5 anschließt, der mit dem Ventilsitz einer - nicht dargestellten - Armatur zur Anlage kommt. In dem der Armatur abgewandten Bereich ist das Kopfstück 1 von einem Adapter 6 umgeben, der verdrehsicher auf dem Kopfstück 1 angeordnet ist. Auf der Spindel 2 ist ein Drehgriff 7 vorgesehen, der mit seinem der Armatur zugewandten Ende mit dem Adapter 6 in Verbindung steht. Zwischen dem Adapter 6 und dem Drehgriff 7 ist eine Feder 8 angeordnet.The valve upper part selected as an embodiment has a head piece 1 through which a spindle 2 runs radially in the center. In the embodiment, the means for shutting off are formed by disks that can be rotated against one another. Consequently, a control disk 3 is positively connected to the spindle 2 and is guided radially in the head piece 1. On the side of the control disk 3 facing away from the spindle 1, an inlet disk 4 is provided in the head piece 1, to which a sealing ring 5 is connected, which comes into contact with the valve seat of a fitting (not shown). In the area facing away from the fitting, the head piece 1 is surrounded by an adapter 6, which is arranged on the head piece 1 in a rotationally secure manner. A rotary handle 7 is provided on the spindle 2, the end of which facing the fitting is connected to the adapter 6. A spring 8 is arranged between the adapter 6 and the rotary handle 7.

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beide Stirnflächen offen sind. Auf der der Armatur 6 zugewandten Seite weist das Kopfstück einem hülsenartigen Teil 10 auf. In dem Teil 10 sind Durchtrittsfenster 11 vorgesehen, die von Längsstegen 12 begrenzt sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei durch zwei Stege 12 begrenzte Fenster 11 vorgesehen. Im Anschluss an die Fenster 11 ist das Kopfstück 1 aussen mit einem Anschlussgewinde 13 versehen. Mit Hilfe des Anschlussgewindes 13 ist das Kopfstück in das Gehäuse der Armatur 6 schraubbar.The head piece 1 consists of a symmetrical hollow body, both of whose faces are open. On the side facing the fitting 6, the head piece has a sleeve-like part 10. In the part 10, passage windows 11 are provided, which are delimited by longitudinal webs 12. In the exemplary embodiment, two windows 11 delimited by two webs 12 are provided. Following the windows 11, the head piece 1 is provided on the outside with a connecting thread 13. Using the connecting thread 13, the head piece can be screwed into the housing of the fitting 6.

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Nach dem Einschrauben liegt ein Einschraubbund 14 des Kopfstücks 1 auf dem Gehäuse der Armatur 6 auf. Der Einschraubbund 14 weist auf seiner dem Anschlussgewinde 13 zugewandten Seite eine Ringnut 15 für die Aufnahme eines O-Rings 91 auf. Das Einschrauben in die Armatur 6 erfolgt mittels eines Außenmehrkants 16, der auf der dem Anschlussgewinde 13 abgewandten Seite des Einschraubbundes 14 vorgesehen ist. Dieser Teil des Kopfstücks 1 kann außen - wie dargestellt - mit einem zusätzlichen Außengewinde 17 oder mit einem Bund versehen sein. In dem hülsenartigen Teil 10 ist innen im Bereich des der Armatur zugewandten Endes eine Hinterdrehung 18 angeordnet. Im Anschluss daran sind zwei - nicht dargestellte - sich diametral gegenüberliegende Ausnehmungen vorgesehen.After screwing in, a screw-in collar 14 of the head piece 1 rests on the housing of the fitting 6. The screw-in collar 14 has an annular groove 15 on its side facing the connection thread 13 for receiving an O-ring 91. Screwing into the fitting 6 takes place by means of an external polygon 16, which is provided on the side of the screw-in collar 14 facing away from the connection thread 13. This part of the head piece 1 can be provided on the outside - as shown - with an additional external thread 17 or with a collar. In the sleeve-like part 10, a recess 18 is arranged on the inside in the area of the end facing the fitting. Two diametrically opposed recesses (not shown) are provided next to this.

Die Spindel 2 ist im Wesentlichen massiv ausgeführt. Sie ist an ihrer dem Wasserzulauf abgewandten Stirnseite außen als Außenvielkant 21 ausgeführt und innen mit einem Sackloch 22 mit Innengewinde für die Befestigung eines nicht dargestellten Drehgriffs versehen. Anschließend ist außen an der Spindel eine Zylinderfläche 23 vorgesehen, mit der die Spindel 2 in dem Kopfstück 1 radial geführt ist. In der Zylinderfläche 23 sind zwei Ringnuten 24 und 25 vorgesehen, die O-Ringe 92 und 93 aufnehmen. Die O-Ringe 92 und 93 dichten die Spindel 2 gegen das Kopfstück 1 ab. Zwischen der Zylinderfläche 23 und dem Außenvielkant 21 ist ein Einstich 26 vorgesehen, in den eine Wellensicherung 94 federnd eingelegt ist, die auf der äußeren Stirnseite des Kopfstücks 1 aufliegt. Die Wellensicherung 94 verhindert das Eindringen der Spindel in das Kopfstück 1 über das vorgesehene Maß hinaus.The spindle 2 is essentially solid. On the front side facing away from the water inlet, it is designed as an external polygon 21 on the outside and is provided with a blind hole 22 with an internal thread on the inside for attaching a rotary handle (not shown). A cylindrical surface 23 is then provided on the outside of the spindle, with which the spindle 2 is guided radially in the head piece 1. Two annular grooves 24 and 25 are provided in the cylindrical surface 23, which accommodate O-rings 92 and 93. The O-rings 92 and 93 seal the spindle 2 against the head piece 1. Between the cylindrical surface 23 and the external polygon 21, a recess 26 is provided, into which a shaft lock 94 is spring-loaded and rests on the outer front side of the head piece 1. The shaft lock 94 prevents the spindle from penetrating the head piece 1 beyond the intended extent.

Die Spindel 2 ist in dem Kopfstück 1 begrenzt drehbar. Auf der dem Außenvielkant 21 entgegengesetzten Seite ist zu diesem Zweck außen an der Spindel ein Quersteg 27 angeformt. Der Quersteg 27 ist zwischen einem innen im Kopfstück 1 vorgesehenen Anschlag drehbar. An den Quersteg 27 schließt sich eine Scheibe 28 an, die auf ihrer der Armatur 6 zugewandten Seite einen Mitnehmer 29 aufweist.The spindle 2 can be rotated to a limited extent in the head piece 1. For this purpose, a crosspiece 27 is formed on the outside of the spindle on the side opposite the external polygon 21. The crosspiece 27 can be rotated between a stop provided on the inside of the head piece 1. A disk 28 is connected to the crosspiece 27 and has a driver 29 on its side facing the fitting 6.

Die Steuerscheibe 3 hat eine im Wesentlichen tonnenförmige Ausbildung, aus der zwei sich gegenüberliegende Kreisausschnitte 30 ausgenommen sind (Figuren 2The control disc 3 has a substantially barrel-shaped design, from which two opposing circular sections 30 are cut out (Figures 2

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und 4). Die Kreisausschnitte 30 weisen im Ausführungsbeispiel einen Winkel von ca. 90° auf. Auf ihrer der Spindel 2 zugewandten Seite weist die Steuerscheibe 3 einen ringförmigen Ansatz 31 auf. Der ringförmige Ansatz 31 umfasst in montiertem Zustand den Mitnehmer 29 der Spindel 2. Am Fuss des Ansatzes 31 sind Ausnehmungen 32 ausgebildet, in die der Mitnehmer 29 fasst. Auf der der Spindel 2 abgewandten Stirnseite sind in der Steuerscheibe 3 zwei sich gegenüberliegende sektorförmige Vertiefungen 35 vorgesehen.and 4). In the embodiment, the circular cutouts 30 have an angle of approximately 90°. On its side facing the spindle 2, the control disk 3 has an annular projection 31. In the assembled state, the annular projection 31 encloses the driver 29 of the spindle 2. Recesses 32 are formed at the base of the projection 31, into which the driver 29 engages. On the front side facing away from the spindle 2, two opposing sector-shaped recesses 35 are provided in the control disk 3.

Die Einlaßscheibe 4 weist auf ihrem Umfang zwei - nicht dargestellte - sich diametral gegenüberliegende Nasen auf. Mit den Nasen fasst die Scheibe 4 in die Ausnehmungen, die in dem hülsenförmigen Teil 10 des Kopfstücks 1 vorgesehen sind. Die Einlaßscheibe 4 ist damit drehfest in dem Kopfstück 1 angeordnet. Die Scheibe 4 weist sektorförmige Durchtrittsöffnungen 41 auf. Im Ausführungsbeispiel sind zwei sich diametral gegenüberliegende Durchtrittsöffnungen 41 vorgesehen.The inlet disk 4 has two diametrically opposed lugs (not shown) on its circumference. The lugs engage the disk 4 in the recesses provided in the sleeve-shaped part 10 of the head piece 1. The inlet disk 4 is thus arranged in the head piece 1 in a rotationally fixed manner. The disk 4 has sector-shaped through-openings 41. In the exemplary embodiment, two diametrically opposed through-openings 41 are provided.

Der Dichtring 5 ist nach Art einer Lippendichtung ausgebildet. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Mittelstück 51, an dem auf seiner der Scheibe 4 zugewandten Stirnseite eine Lippe 52 angeformt ist. Die Lippe 52 hat im Querschnitt eine im Wesentlichen trapezförmige Ausbildung. Die Lippe 52 ist unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet. Sie weist eine Innenfläche und eine Außenfläche auf. Die Außenfläche liegt an der Scheibe 4 dichtend an. Auf der der Armatur 6 zugewandten Seite ist an dem Mittelstück eine weitere Lippe 53 angeformt. Zwischen der Lippe 52 und der Lippe 53 ist eine Ausnehmung 54 ausgebildet. Die Ausnehmung 54 kann - wie dargestellt - einen Stützring 55 aufnehmen. Das Mittelstück 51 ist außen mit einem Bund 56 versehen, der in die Hinterdrehung des hülsenartigen Teils 10 greift.The sealing ring 5 is designed in the manner of a lip seal. It essentially consists of a center piece 51, on which a lip 52 is formed on the end face facing the disk 4. The lip 52 has an essentially trapezoidal shape in cross section. The lip 52 is arranged at an angle to the horizontal. It has an inner surface and an outer surface. The outer surface lies sealingly against the disk 4. On the side facing the fitting 6, a further lip 53 is formed on the center piece. A recess 54 is formed between the lip 52 and the lip 53. The recess 54 can - as shown - accommodate a support ring 55. The center piece 51 is provided on the outside with a collar 56 which engages in the underturn of the sleeve-like part 10.

Der Adapter 6 weist eine hülsenartige Form auf. Er ist außen mit einer Zylinderfläche 61 versehen, an die sich auf der der Armatur abgewandten Seite eine Führungsnut 62 anschließt. Die Führungsnut 62 ist auf ihrer der Armatur abgewandten Seite durch einen Absatz 63 begrenzt, der an seinem freien Ende einenThe adapter 6 has a sleeve-like shape. It is provided on the outside with a cylindrical surface 61, to which a guide groove 62 is connected on the side facing away from the fitting. The guide groove 62 is limited on its side facing away from the fitting by a shoulder 63, which has a

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Kegelstumpf 64 aufweist. In dem Absatz 63 sind von der Führungsnut her im Ausführungsbeispiel vier Ausnehmungen 65 eingebracht.truncated cone 64. In the exemplary embodiment, four recesses 65 are made in the shoulder 63 from the guide groove.

Innen ist der Adapter 6 an seinem der Armatur abgewandten Ende mit einem Innensechskant 66 versehen, der mit dem Außensechskant 16 des Kopfstücks 1 korrespondiert. An den Innensechskant 66 schließt sich ein Hinterschnitt 67 an. Der Hinterschnitt 67 korrespondiert mit dem Gewinde 17, bzw. wenn ein Bund vorgesehen ist, mit diesem. Dabei greift das freie Ende des Hinterschnitts 67 in den zwischen Gewinde 17 und Einschraubbund 14 gebildeten Freiraum. Der Adapter 6 weist eine zu der Längsmittellinie versetzte und zu dieser parallele Bohrung 69 auf.On the inside, the adapter 6 is provided with a hexagon socket 66 at its end facing away from the fitting, which corresponds to the hexagon socket 16 of the head piece 1. An undercut 67 is connected to the hexagon socket 66. The undercut 67 corresponds to the thread 17, or if a collar is provided, to this. The free end of the undercut 67 engages in the space formed between the thread 17 and the screw-in collar 14. The adapter 6 has a bore 69 offset from the longitudinal center line and parallel to it.

Der Drehgriff 7 ist nach Art einer Kappe ausgebildet. Innen ist an dem Griff 7 ein Hohlzylinder 71 ausgebildet, der auf seiner Innenseite mit einem Innenvielkant 72 versehen ist. Der Hohlzylinder 71 nimmt das freie Ende der Spindel 2 auf, wobei der Innenvielkant 72 mit dem Außenvielkant 21 korrespondiert; die Kombination von Innenvielkant 72 und Außenvielkant 21 gewährleistet, dass der Drehgriff verdrehsicher auf der Spindel 2 angeordnet ist. An seinen äußersten, der Armatur zugewandten Enden ist der Griff 7 mit im Ausführungsbeispiel zwei Krallen 72 versehen, die in die Ausnehmungen 65 fassen. Im Kopf des Drehgriffs 7 ist zur Längsmittellinie versetzt und zu dieser parallel eine Bohrung 74 vorgesehen.The rotary handle 7 is designed like a cap. A hollow cylinder 71 is formed on the inside of the handle 7, which is provided with an internal polygon 72 on its inside. The hollow cylinder 71 receives the free end of the spindle 2, whereby the internal polygon 72 corresponds to the external polygon 21; the combination of the internal polygon 72 and the external polygon 21 ensures that the rotary handle is arranged on the spindle 2 in a rotationally secure manner. At its outermost ends facing the fitting, the handle 7 is provided with two claws 72 in the exemplary embodiment, which engage in the recesses 65. A bore 74 is provided in the head of the rotary handle 7, offset from the longitudinal center line and parallel to this.

Bei der Feder 8 handelt es sich um eine Druck- und Torsionsfeder. Sie ist im Wesentlichen nach Art einer Schraubenfeder ausgebildet, wobei ihre Enden 81 und parallel zur Längsmittellinie umgebogen sind. In montiertem Zustand ist das Ende 81 der Feder 8 in die Bohrung 69 des Adapters 6, das Ende 82 in die Bohrung des Drehgriffs 7 eingesteckt.The spring 8 is a compression and torsion spring. It is essentially designed like a helical spring, with its ends 81 and 82 bent parallel to the longitudinal center line. In the assembled state, the end 81 of the spring 8 is inserted into the hole 69 of the adapter 6, and the end 82 is inserted into the hole of the rotary handle 7.

Bei der Betätigung des Ventiloberteils von der Position &ldquor;ganz geschlossen" in die Position &ldquor;ganz geöffnet" wird die Kappe entgegen der Kraft der Feder 8 in Richtung der Armatur gedrückt. Hierdurch werden die Krallen 73 von den Ausnehmungen freigegeben, sodass eine Drehung des Griffes 7 möglich ist. Zum Öffnen desWhen the valve upper part is moved from the "fully closed" position to the "fully open" position, the cap is pressed against the force of the spring 8 in the direction of the fitting. This releases the claws 73 from the recesses, so that the handle 7 can be turned. To open the

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Ventils ist die Drehung des Griffes 7 entgegen der Kraft der Feder 8 erforderlich. Da es sich im Ausführungsbeispiel um ein 90°-Ventiloberteil handelt, ist der Griff nur in diesem Bereich verdrehbar. Nach Verdrehen des Griffs um 90° ist die Position &ldquor;ganz geöffnet" erreicht. Aufgrund der Druck-Komponente der Feder 8 wird der Griff in die der Armatur abgewandte Seite gedrückt, sodass die Krallen 73 in die um 90° versetzten Ausnehmungen 65 des Adapters 6 einfahren. Aufgrund der Kombination der Vielkante 21 und 72 bewirkt eine Drehung des Griffes 7 gleichzeitig eine Drehung der Spindel 2, wodurch wiederum eine Drehung der Steuerscheibe 3 hervorgerufen ist.To open the valve, the handle 7 must be turned against the force of the spring 8. Since the example shows a 90° valve top, the handle can only be turned in this area. After turning the handle by 90°, the "fully open" position is reached. Due to the pressure component of the spring 8, the handle is pressed into the side facing away from the fitting, so that the claws 73 move into the recesses 65 of the adapter 6, which are offset by 90°. Due to the combination of the multi-edge 21 and 72, a rotation of the handle 7 simultaneously causes a rotation of the spindle 2, which in turn causes a rotation of the control disk 3.

Wird auf den Griff ein Impuls in Form eines Drückens in Richtung der Armatur ausgeübt, wodurch die Krallen 73 von den Ausnehmungen 65 freigegeben werden, bewirkt der Torsionsanteil der Feder 8 automatisch eine Drehung des Griffes in die Position &ldquor;ganz geschlossen". Gleichzeitig bewirkt die Druck-Komponente, dass der Griff 7 sich in die der Armatur abgewandten Seite bewegen möchte. Diese Möglichkeit ist erst in dem Moment geschaffen, in dem die Krallen 73 die um 90° versetzten Ausnehmungen 65 erreichen. Die Krallen 73 fahren dann in diese Ausnehmungen 65 ein, wodurch das Ventiloberteil automatisch in dieser Position verharrt. Die Kombination von Adapter 6 und Griff 7 ist folglich in der Position &ldquor;ganz geöffnet" durch die Feder 8 vorgespannt; unter dem Einfluss eines Impulses fährt der Griff 7 und damit die Spindel 2 sowie die Steuerscheibe 3 selbsttätig in die Position &ldquor;ganz geschlossen". Dadurch sind Bedienfehler des Ventiloberteils ausgeschlossen. If an impulse is exerted on the handle in the form of a push in the direction of the fitting, whereby the claws 73 are released from the recesses 65, the torsion component of the spring 8 automatically causes the handle to rotate into the "fully closed" position. At the same time, the pressure component causes the handle 7 to want to move to the side facing away from the fitting. This possibility is only created at the moment when the claws 73 reach the recesses 65 offset by 90°. The claws 73 then move into these recesses 65, whereby the valve upper part automatically remains in this position. The combination of adapter 6 and handle 7 is therefore pre-tensioned in the "fully open" position by the spring 8; under the influence of an impulse, the handle 7 and thus the spindle 2 and the control disk 3 automatically move into the "fully closed" position. This eliminates operating errors of the valve upper part.

Claims

1. Valve upper part for fittings with a head piece through which a rotatable spindle passes, with means for shutting off and with a seal which comes into contact with the fitting, characterized in that the means for shutting off change automatically from the open position to the shut-off position following an impulse.

2. Valve upper part according to claim 1, characterized in that the head piece ( 1 ) is surrounded by an adapter ( 6 ) which is connected to a rotary handle ( 7 ) provided on the spindle ( 2 ).

3. Valve upper part according to claim 2, characterized in that a spring ( 8 ) is provided between the adapter ( 6 ) and the rotary handle ( 7 ).

4. Valve upper part according to one of claims 1 or 2, characterized in that the adapter ( 6 ) is provided with a hexagon socket ( 66 ) which corresponds to an external hexagon ( 16 ) of the head piece ( 1 ).

5. Valve upper part according to one of claims 2 to 4, characterized in that a hollow cylinder ( 71 ) is formed on the inside of the rotary handle ( 7 ), which is provided with an internal polygon ( 72 ) which corresponds to an external polygon ( 21 ) of the spindle ( 2 ).

6. Valve upper part according to one of claims 2 to 5, characterized in that the handle ( 7 ) is provided with claws ( 73 ) which engage in recesses ( 65 ) of the adapter ( 6 ).