DE20308879U1

DE20308879U1 - Assembly console for windows or the like.

Info

Publication number: DE20308879U1
Application number: DE20308879U
Authority: DE
Original assignee: FABRICIUS FASTENER GmbH
Current assignee: FABRICIUS FASTENER GmbH
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2003-09-11
Anticipated expiration: 2013-06-06
Also published as: DE102004064085B4; DE102004005422A1; DE102004005422B4

Description

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Meine Akte: F 67/46 hoe.My file: F 67/46 hoe.

Montagekonsole für Fenster oder dgl.Mounting bracket for windows or similar

Die Erfindung betrifft eine Montagekonsole für Fenster oder dgl., mit einem Blechstreifen, der auf einer Laibung einer Maueröffnung, diese mit einem freitragenden Abschnitt überragend, in Lang- und Rundlöchern mittels Schrauben montierbar ist, der einen mit einer Justagemutter versehenen Gewindezapfen trägt, an dem ein Konsolwinkel befestigt ist, der an den Rahmen des Fensters anschraubbar ist.The invention relates to a mounting bracket for windows or the like, with a sheet metal strip which can be mounted on a reveal of a wall opening, projecting above it with a cantilevered section, in long and round holes by means of screws, which carries a threaded pin provided with an adjusting nut, to which a bracket angle is attached which can be screwed to the frame of the window.

Derartige Montagekonsolen sind aus dem Prospekt SFS intec 2003, Bl. 10 00 03 D, bekannt. Die dort dargestellten Konsolen bestehen aus profilierten Blechstreifen, an deren überkragenden Abschnitt ein Rohrabschnitt angeschweißt ist, der der Aufnahme des Gewindezapfens dient und diesen senkrecht zu dem Blechstreifen orientiert hält, so daß die Konsolwinkel mit der Justagemutter über das Niveau der Mauerlaibung angehoben und eingestellt sind. Unter Verwendung mehrerer Konsolen läßt sich somit der Fensterrahmen nivellieren und in dem Bereich der Mauerisolation anbringen. Die Herstellung der profilierten Blechstreifen mit den angeschweißten Rohrabschnitten ist relativ aufwendig. Zur Montage des Blechstreifens auf der Mauerlaibung wird, wenn es eine Hohlblockmauer ist, dieser mit einem zu dem Profil passenden Winkelblech übergriffen, das mauerinnenseitig verschraubt wird, um der Last des freitragend gehaltenen Fensters einen Gegenhalt zu bieten. Die Verschraubung an der Mauerinnenseite als auch die Verschraubung auf der Laibungsseite bieten wegen der Sprödigkeit und Inhomogenität der Hohlblocksteine nur geringen, unsicheren Halt.Such mounting brackets are known from the SFS intec 2003 brochure, page 10 00 03 D. The brackets shown there consist of profiled sheet metal strips, to the overhanging section of which a pipe section is welded, which serves to hold the threaded pin and holds it oriented perpendicular to the sheet metal strip, so that the bracket angles are raised and adjusted above the level of the wall reveal with the adjusting nut. Using several brackets, the window frame can thus be leveled and attached in the area of the wall insulation. The manufacture of the profiled sheet metal strips with the welded pipe sections is relatively complex. To mount the sheet metal strip on the wall reveal, if it is a hollow block wall, it is overlapped with an angle plate that matches the profile and is screwed on to the inside of the wall to provide counter-support for the load of the self-supporting window. The screwing on the inside of the wall as well as the screwing on the reveal side offer only a limited, insecure hold due to the brittleness and inhomogeneity of the hollow blocks.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine wesentliche Vereinfachung der Montagekonsole zu erbringen. Zudem soll eine bessere und schnellere Montage erreicht werden.The object of the invention is to provide a significant simplification of the mounting bracket. In addition, better and faster assembly should be achieved.

Die Lösung der ersten Teilaufgabe besteht darin, daß der freitragende Abschnitt des Blechstreifens um 180° bogenförmig zurückgebogen ist und der zurückgebogene Endabschnitt sowie der parallel liegende Abschnitt koaxial durchbohrt sind und diese beiden Bohrungen den Gewindezapfen in enger Fassung aufnehmen.The solution to the first subtask consists in the self-supporting section of the sheet metal strip being bent back by 180° in an arc and the bent back end section and the parallel section being drilled coaxially and these two holes receiving the threaded pin in a tight fit.

Die zweite Teilaufgabe wird dadurch gelöst, daß ein gerastert gelochter Lochblechstreifen parallel zum Blechstreifen in eine Bohrung das Hohlblockmauerwerk der Laibung einzubringen ist und die beiden Blechstreifen durch die Hohlblockhohlräume hindurch mittels selbstschneidender Blechschrauben zu verbinden sind.The second subtask is solved by inserting a grid-punched perforated sheet metal strip parallel to the sheet metal strip into a hole in the hollow block masonry of the reveal and connecting the two sheet metal strips through the hollow block cavities by means of self-tapping sheet metal screws.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Vorteilhaft ist der Blechstreifen der Konsole nicht profiliert und beispielsweise aus 3 mm dickem und 3 0 mm breiten Blech hergestellt. Am freien, überkragenden Ende ist er mit einem Radius von etwa 10 mm umgebogen. Die Bohrungen, die den Gewindezapfen aufnehmen, passen zu dem 10 mm Gewindestab. Eine Justagemutter stützt den Gewindezapfen oben auf dem freien Abschnitt des Blechstreifens ab. Auf dem oberen Zapfenende ist der Konsolwinkel fest montiert. Dieser Blechwinkel weist Bohrungen auf, mit denen er am Fensterrahmen verschraubt wird, so daß der Gewindezapfen drehfest gehalten ist und die Justagemutter ohne weiteres verdreht werden kann.It is advantageous if the sheet metal strip of the bracket is not profiled and is made from sheet metal that is 3 mm thick and 30 mm wide, for example. At the free, overhanging end, it is bent with a radius of around 10 mm. The holes that hold the threaded pin fit the 10 mm threaded rod. An adjusting nut supports the threaded pin on top of the free section of the sheet metal strip. The bracket bracket is firmly mounted on the upper pin end. This sheet metal bracket has holes with which it is screwed to the window frame so that the threaded pin is held in place and the adjusting nut can be easily turned.

Die Befestigung des Konsolblechstreifens erfolgt stirnseitig auf der Laibung, indem etwa 40 mm zu ihr beabstandet eine Bohrung in das Mauerwerk eingebracht wird, in die ein Lochblechstreifen eingeführt wird. Die Bohrung ist beispielsweise 12 mm weit. Das Lochblech hat eine etwas geringere Breite und 1-2 mm Dicke. DieThe bracket sheet strip is attached to the front of the reveal by drilling a hole in the masonry about 40 mm away from it, into which a perforated sheet strip is inserted. The hole is, for example, 12 mm wide. The perforated sheet is slightly smaller in width and 1-2 mm thick.

Lochung hat jeweils ca. 5 mm Durchmesser und ist in einem Raster von 8-10 mm eingebracht. Zum Verbinden des Konsolblechstreifens mit dem Lochblechstreifen dienen Blechschrauben mit 6,3 mm Durchmesser. Zuerst wird eine Schraube durch ein Langloch im Konsolblechstreifen lose eingedreht, damit eine Ausrichtung des Fensterrahmens vorgenommen werden kann. Nach dem Ausrichten erfolgt das Festziehen und das Eindrehen weiterer Blechschrauben. Das Zusammenschrauben der beiden Blechstreifen unter Einschluß eines Mauerwerkstreifens gibt eine dauerhaft sichere Kraft- und Momenteneinleitung in den Hohlblockstein.The holes are each approximately 5 mm in diameter and are spaced at 8-10 mm intervals. Sheet metal screws with a diameter of 6.3 mm are used to connect the bracket sheet metal strip to the perforated sheet metal strip. First, a screw is loosely screwed through a slotted hole in the bracket sheet metal strip so that the window frame can be aligned. After alignment, the screws are tightened and further sheet metal screws are screwed in. Screwing the two sheet metal strips together, including a masonry strip, ensures a permanently secure transfer of force and torque into the hollow block.

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Eine vorteilhafte Ausgestaltung zeigen die Fig. 1-4. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Konsole montiert; Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Konsolstreifen; Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf den Lochblechstreifen; Fig. 4 zeigt eine Perspektive der vormontierten Konsole.An advantageous embodiment is shown in Figs. 1-4. Fig. 1 shows a side view of the assembled console; Fig. 2 shows a top view of the console strip; Fig. 3 shows a top view of the perforated sheet metal strip; Fig. 4 shows a perspective of the pre-assembled console.

Fig. 1 zeigt in Seitenansicht die Konsole 1 mit dem Konsolblechstreifen 10, der an dem Mauerwerk MW der Fensterlaibung L festgelegt ist. Der Konsolblechstreifen 10 ragt mit einem freitragenden Abschnitt 1OF über das Mauerwerk MW in den Bereich der Dämmschicht D hinein, in dem der Rahmen R des Fensters F vermittels der Konsole 1 vor der Maueröffnung M angeordnet ist.Fig. 1 shows a side view of the bracket 1 with the bracket sheet strip 10, which is fixed to the masonry MW of the window reveal L. The bracket sheet strip 10 projects with a self-supporting section 1OF over the masonry MW into the area of the insulation layer D, in which the frame R of the window F is arranged in front of the wall opening M by means of the bracket 1.

Der freitragende Abschnitt 1OF ist in einem Bogen 1OB um 180° zum Mauerwerk MW hin zurückgebogen, wo er in einem Endabschnitt 1OE endet. Der Endabschnitt 1OE und der darüber parallel liegende freie Konsolblechabschnitt 1OF sind koaxial vertikal mit Bohrungen 17, 18 durchsetzt. In diesen Bohrungen steckt in enger Passung ein Gewindezapfen 11, der mit einer Justagemutter 12 auf dem freien Abschnitt 1OF höhenjustierbar aufliegt. Das obere Ende des Gewindezapfens 11 steckt fest montiert in einem Konsolwinkel 13. Im gezeigten Beispiel dient eine am Konsolwinkel 13 fixierte Mutter dem Anschluß des Gewindezapfens 11 und dessen zapfenförmiges Ende einer zusätzlichen Fixierung des Fensterrahmens R, an dem der Konsolwinkel 13 verschraubt ist.The self-supporting section 1OF is bent back in an arc 1OB by 180° towards the masonry MW, where it ends in an end section 1OE. The end section 1OE and the free bracket sheet section 1OF lying parallel above it are coaxially interspersed with vertical holes 17, 18. A threaded pin 11 is inserted in these holes in a tight fit, which rests on the free section 1OF with an adjusting nut 12 so that its height can be adjusted. The upper end of the threaded pin 11 is firmly mounted in a bracket angle 13. In the example shown, a nut fixed to the bracket angle 13 is used to connect the threaded pin 11 and its pin-shaped end is used to additionally fix the window frame R to which the bracket angle 13 is screwed.

Das Hohlblockmauerwerk MW ist teilweise geschnitten dargestellt, in das eine Bohrung 21 parallel zum Konsolblechstreifen 1 in 30 - 50 mm, insbesondere 40 mm, Abstand A eingebracht ist. In der Bohrung 21 ist ein Lochblechstreifen 2 0 eingelegt, und durch ein Langloch 15 und Rundlöcher 16 im Konsolblechstreifen 10 sind Blechschrauben 14, Hohlblockhohlräume H durchsetzend in Bohrungen 22 einschneidend eingedreht.The hollow block masonry MW is shown partially sectioned, in which a bore 21 is made parallel to the bracket sheet strip 1 at a distance A of 30 - 50 mm, in particular 40 mm. A perforated sheet strip 20 is inserted into the bore 21, and through an elongated hole 15 and round holes 16 in the bracket sheet strip 10, sheet metal screws 14 are screwed into bores 22, penetrating hollow block cavities H.

Der Bogen 1OB des Konsolblechstreifens 10 ist mit etwa 10 mm Radius ausgebildet, so daß das 3 mm dicke Konsolblech mit dem Bogen 1OB eine erhebliche Verstärkung und Erhöhung der Tragkraft bei sehr geringer Verformung aufweist.The curve 1OB of the bracket sheet strip 10 is designed with a radius of approximately 10 mm, so that the 3 mm thick bracket sheet with the curve 1OB has a considerable reinforcement and increase in the load-bearing capacity with very little deformation.

BezugsZeichenlisteReference character list

1 Montagekonsole1 mounting bracket

10 Blechstreifen10 metal strips

1OF Blechstreifen, freitragender Abschnitt1OF Sheet metal strip, cantilever section

1OE Blechstreifen, Endabschnitt1OE Sheet metal strip, end section

1OB Bogen1OB arch

11 Gewindezapfen11 threaded pin

12 Justagemutter12 Adjusting nut

13 Konsolwinkel13 Bracket angle

14 Schrauben zu 10 /14 screws of 10 /

15 Langloch in15 Long hole in

16 Rundlöcher in16 round holes in

17 Bohrung in 1OF17 Drilling in 1OF

18 Bohrung in 1OE18 Hole in 1OE

20 Lochblechstreifen20 perforated sheet metal strips

21 Bohrung in MW21 drilling in MW

22 Löcher in 2 022 holes in 2 0

A Abstand 10/20A distance 10/20

D DämmschichtD Insulation layer

F FensterF Window

H HohlblockhohlräumeH Hollow block cavities

L LaibungL reveal

M MaueröffnungM wall opening

MW MauerwerkMW masonry

R FensterrahmenR window frame

Claims

1. Mounting bracket ( 1 ) for windows (F) or the like, with a sheet metal strip ( 10 ) which can be mounted on a reveal (L) of a wall opening (M), projecting above it with a self-supporting section ( 10F ), in long and round holes ( 15 , 16 ) by means of screws ( 14 ), which carries a threaded pin ( 11 ) provided with an adjusting nut ( 12 ), to which a bracket angle ( 13 ) is fastened, which can be screwed to the frame (R) of the window, characterized in that the self-supporting section ( 10F ) of the sheet metal strip ( 10 ) is bent back by 180° in an arc and the bent back end section ( 10E ) and the parallel section ( 10F ) are coaxially drilled through and these two holes ( 17 , 18 ) pass through the threaded pin ( 11 ) in a narrow version.

2. Mounting bracket ( 1 ), in particular according to claim 1, characterized in that a grid-perforated perforated sheet metal strip ( 20 ) is to be introduced parallel to the sheet metal strip ( 10 ) into a bore ( 21 ) in the hollow block masonry (MW) of the reveal (L) and the two sheet metal strips ( 10 , 20 ) are to be connected through the hollow block cavities (H) by means of self-tapping sheet metal screws ( 14 ).

3. Mounting bracket ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the bracket sheet metal strip ( 10 ) is unprofiled and consists of sheet metal approximately 3 mm thick and 30 mm wide.

4. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the self-supporting section ( 10F ) of the bracket sheet strip ( 10 ) is bent with an arc ( 10B ) of approximately 10 mm radius.

5. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bores ( 17 , 18 ) in the self-supporting section ( 10F ) and the end section ( 10E ) of the bracket sheet strip ( 10 ) have a diameter which corresponds approximately to that of the threaded pin ( 11 ).

6. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket angle ( 13 ) is connected to a nut which is screwed onto the threaded pin ( 11 ).

7. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the threaded pin ( 11 ) projects with a projection through the bracket angle ( 13 ) into the frame (R).

8. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated sheet metal strip ( 20 ) is 1 mm thick, 10-12 mm wide and has holes ( 22 ) of approximately 5 mm diameter.

9. Mounting bracket ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the sheet metal screws ( 14 ) have a diameter of approximately 6.3 mm.

10. Mounting bracket ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bore ( 21 ) in the masonry (MW) is made at a distance (A) of 30-5 mm parallel to the reveal (L) and has a diameter of approximately 10-15 mm, in particular 12 mm.