DE20308790U1

DE20308790U1 - Clamp holder for fixing plates, in particular glass plates, to various carrier structures, comprises a mounting set including a holding screw and a load compensation element

Info

Publication number: DE20308790U1
Application number: DE20308790U
Authority: DE
Original assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Current assignee: Pauli und Sohn GmbH Metallwaren
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2013-06-05

Abstract

The clamp holder (10) for fixing plates, in particular glass plates to carrier structures in the form of tubes, frame profiles and the like comprises a mounting set including a holding screw (20) and a load compensation element (50). The latter allows the clamp base (1) to move relative to the holding screw or the respective carrier structure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmhalter zur Befestigung von Platten, insbesondere Glasplatten, an Tragkonstruktionen wie Rohrpfosten, Geländerpfosten, Rahmenprofilen u.dgl., mit einer Klemmhalterbasis, die wenigstens eine Montageöffnung für den Durchgriff eines mit der Tragkonstruktion verschraubbaren, eine Montageschraube umfassenden Montagemittels aufweist, und mit zwei Klemmbacken, die zusammenspannbar an der Klemmhalterbasis festlegbar oder festgelegt sind.The invention relates to a clamp holder for fixing plates, in particular glass plates, to supporting structures like pipe posts, railing posts, Frame profiles and the like., With a clamp base, the least a mounting hole for the Passing through a bolted to the support structure, a Mounting screw comprehensive mounting means comprises, and with two Clamping jaws, which can be clamped together on the clamp base or are fixed.

Gattungsgemäße Klemmhalter werden von der Anmelderin seit langem in unterschiedlichen Ausführungsformen und mit unterschiedlichen Konstruktionsprinzipien für die Funktionsweise des Spannmechanismus der Klemmbacken sowie die Führung und Festlegung der Klemmbacken vertrieben. Zur Befestigung einer Glasscheibe zwischen zwei Tragkonstruktionen werden im allgemeinen vier Klemmhalter eingesetzt, von denen jeweils zwei an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Glasplatte angeordnet und mittels der zusammenspannbaren Klemmbacken an der Glasplatte festgelegt sind. An Tragkonstruktionen befestigte Glasplatten finden sich häufig in öffentlichen Gebäuden wie U-Bahn-Schächten, Geländern von Einkaufszentren, an Brücken etc. Insbesondere im Freien können z.B. durch Windlasten vergleichsweise hohe Kräfte quer zur Plattenebene auf die Glasscheibe wirken. Außerdem können auch durch zueinander nicht fluchtende Bohrungen in den Tragkonstruktionen oder durch Stoßbelastungen infolge von beabsichtigten oder ungewollten Tritten oder Stößen gegen die Plattenseiten Kräfte quer zur Platte hervorgerufen werden. Sowohl durch die Windlasten als auch durch die Stoßbelastungen kann es zu Beschädigungen der Platte kommen, wobei die Beschädigungen insbesondere in der Nähe der Klemmhalter auftreten. Die Glasplatten müssen daher in Abhängigkeit von dem Einbauort der Glasplatte aus geeigneten Verbundmaterialien bzw. bruchsicherem Glas bestehen und eine ausreichende Dicke aufweisen.Generic clamp holders are of the Applicant for a long time in different embodiments and with different Design principles for the operation of the clamping mechanism of the jaws and the guide and fixed the jaws sold. For attachment of a Glass pane between two supporting structures will be in general four clamping holders are used, two of which are located at the opposite End faces of the glass plate arranged and by means of the clampable jaws are fixed to the glass plate. Attached to supporting structures Glass plates are common in public buildings like subway shafts, railings of Shopping centers, at bridges etc. Especially outdoors e.g. by wind loads comparatively high forces transverse to the plane of the plate the glass pane act. In addition can also by not mutually aligned holes in the supporting structures or by impact loads as a result of intentional or unwanted kicks or bumps the plate sides forces be caused transverse to the plate. Both by the wind loads as well as the impact loads it can cause damage come the plate, the damage in particular in the Close to the clamp holder occur. The glass plates must therefore in dependence from the installation location of the glass plate of suitable composite materials or shatterproof glass and have a sufficient thickness.

Gattungsgemäße Klemmhalter können für die Verbindung mit runden oder für die Verbindung mit ebenflächigen Tragkonstruktionen ausgebildet sein. Bei einem aus der DE 44 08 178 C2 bekannten gattungsgemäßen Klemmhalter besteht die Montageöffnung aus einer angesenkten Bohrung in der Klemmhalterbasis, in die eine Senkkopfschraube eingeschraubt wird, um die Klemmhalterbasis fest mit der Tragkonstruktion wie beispielsweise einem Geländerpfosten eines Treppengeländers zu verschrauben. Bei dem aus der DE 202 16 351 U1 bekannten Klemmhalter ist für die Befestigung des Klemmhalters an einem Rundrohrpfosten zwischen der Druckfläche des Kopfes einer Zylinderkopfschraube und einer der Stirnseite der eingespannten Glasplatte zugewandten Anlageschulter an der Klemmhalterbasis eine Zwischenlegscheibe mit gekrümmter Oberfläche eingelegt, um Lageabweichungen der Befestigungsbohrung in der Tragkonstruktion von einer axialen Ausrichtung mit einer Befestigungsbohrung an der gegenüberliegenden Tragkonstruktion ausgleichen zu können. Die Zwischenlegscheibe besteht aus demselben Material wie der Klemmhalter und kann zusammen mit diesem in einer Gußform gegossen werden, so daß die Krümmung der Oberfläche der Zwischenlegscheibe entsprechend der Wölbung des Rohrpfostens bzw. der Wölbung eines Rohranschluß an der Rückseite der Klemmhalterbasis werksseitig ausgebildet werden kann.Generic clamps can be designed for connection with round or for connection with planar support structures. At one of the DE 44 08 178 C2 known generic clamp holder, the mounting hole consists of a countersunk bore in the clamp base, in which a countersunk screw is screwed to screw the clamp base fixed to the support structure such as a railing post of a stair railing. In the from the DE 202 16 351 U1 Known clamping holder is inserted for the attachment of the clamp holder on a round tube post between the pressure surface of the head of a cylinder head screw and the front side of the clamped glass plate facing shoulder on the clamping holder base a washer with a curved surface to positional deviation of the mounting hole in the support structure of an axial alignment with a To compensate for mounting hole on the opposite support structure. The washer is made of the same material as the clamp holder and can be cast therewith in a mold so that the curvature of the washer surface can be factory-formed according to the curvature of the pipe post on the back of the clamp holder base.

Aufgabe der Erfindung ist es, Klemmhalter zu schaffen, die eine größere Bruchsicherheit bieten bzw. die bei gleicher Bruchsicherheit die Verwendung dünnerer Platten, insbesondere dünnerer Glasplatten oder Glasscheiben, ermöglichen.The object of the invention is to clamp holder create a greater resistance to breakage offer or with the same resistance to break the use of thinner plates, especially thinner Glass plates or glass panes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Montagemittel ein Belastungsausgleichsmittel umfaßt, das im Montagezustand von Klemmhalter und Glasplatte an der Tragkonstruktion eine vorzugsweise reversible Bewegung der Klemmhalterbasis relativ zur Montageschraube ermöglicht. Über das Belastungsausgleichsmittel wird mithin erfindungsgemäß ein Freiheitsgrad für den Klemmhalter relativ zur Tragkonstruktion geschaffen, damit dieser und mithin auch die Glasscheibe bei hohen Windlasten, Schlag- oder Stoßbelastungen nachgeben kann und sich zumindest geringfügig in Richtung der Kraft durchbiegen kann. Die mit den Belastungsausgleichsmitteln versehenen Klemmhalter können sich, da die Klemmhalterbasis relativ zur Montageschraube und zur Tragkonstruktion beweglich ist, an die Durchbiegung der Glasscheibe anpassen, so daß – im Gegensatz zum Stand der Technik – die extremen Belastungen im Bereich der Klemmstellen der Glasplatten abgeschwächt werden. Bei optimaler Anpassung des Belastungsausgleichsmittels kann sich der Klemmhalter relativ zur Montageschraube derart weit bewegen, daß sich die Klemmbacken des Klemmhalters jeweils parallel zur Fläche der angrenzenden Bereiche der geringfügig durchgebogenen Glasplatte stellen. Besonders vorteilhaft ist, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung das Belastungsausgleichsmittel zugleich auch Fluchtungsfehler der Befestigungsbohrungen in der Tragkonstruktion ausgleichen kann, ohne daß eine Abweichung der Klemmbacken von einer Parallelität zu der Glasplattenebene auftritt.This object is achieved according to the invention solved, that this Mounting means comprises a load balancing means, the in the assembled state of clamp holder and glass plate on the support structure a preferably reversible movement of the clamping holder base relative to Mounting screw allows. About the Load balancing means will therefore according to the invention a degree of freedom for the Clamps created relative to the support structure, so this and therefore also the glass pane at high wind loads, impact or shocks can yield and at least slightly bend in the direction of the force can. The clamps provided with the load balancing means can itself, since the clamp base relative to the mounting screw and the Support structure is movable, to the deflection of the glass adapt, so that - in contrast to the state of the art - the extreme loads in the area of the clamping points of the glass plates attenuated become. With optimum adaptation of the load balancing agent the clamp holder can move so far relative to the mounting screw, that yourself the clamping jaws of the clamping holder in each case parallel to the surface of put adjacent areas of the slightly bent glass plate. It is particularly advantageous that at the solution according to the invention the Load compensation at the same time also misalignment of the mounting holes in the supporting structure can compensate without any deviation the jaws of a parallelism to the glass plate level occurs.

In bevorzugter Ausgestaltung ermöglicht das Belastungsausgleichsmittel zumindest eine vorzugsweise reversible Axialbe wegung der Klemmhalterbasis in Längsrichtung der Achse der Montageschraube, damit die Klemmhalter die aufgrund der Durchbiegung der Glasplatte notwendige Abstandsvergrößerung ausgleichen können. Bei den gattungsgemäßen, starr bzw. unbeweglich mit den Tragkonstruktionen befestigten Klemmhaltern hingegen entstehen erhebliche Kräfte in der Plattenebene, da der durch die Durchbiegung bewirkte längere effektive Abstand zwischen den beiden Klemmhaltern nicht ausgeglichen wird. Besonders vorteilhaft ist, wenn das Belastungsausgleichsmittel zumindest auch eine vorzugsweise reversible Kippung der Klemmhalterbasis um die Montageschraube ermöglicht, damit sich der Klemmhalter parallel zu der Glasplattenfläche stellen kann. Durch die reversible Kippung der Klemmhalterbasis wird erreicht, daß keine ungleichmäßigen Preßkräfte über die Klemmflächen der Klemmbacken in die Glasplatte eingeleitet werden.In a preferred embodiment, the load compensation means allows at least one preferably reversible Axialbe movement of the clamping holder base in the longitudinal direction of the axis of the mounting screw, so that the clamp holder can compensate for the necessary due to the deflection of the glass plate distance increase. In the generic, rigidly or immovably fixed to the supporting structures clamp holders, however, considerable forces arise in the plate plane, as caused by the deflection longer effective distance between the two clamp holders is not compensated. It is particularly advantageous if the load compensation means at least also allows a preferably reversible tilting of the clamping holder base about the mounting screw, so that the clamping holder can be parallel to the glass plate surface. The reversible tilting of the clamping holder base ensures that no uneven pressing forces are introduced into the glass plate via the clamping surfaces of the clamping jaws.

Die insbesondere bevorzugte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Klemmhalters umfaßt als Belastungsausgleichsmittel eine Feder bzw. das Belastungsausgleichsmittel besteht aus einer Feder. Die Feder, die insbesondere als Spiralfeder ausgeführt sein kann, ist vorzugsweise zwischen dem Kopf der Montageschraube und der Klemmhalterbasis angeordnet bzw. wirksam, damit die Montagekräfte der Montageschraube nicht unmittelbar sondern nur mittelbar unter Zwischenschaltung der Feder auf die Klemmhalterbasis wirken. Es versteht sich, daß die Feder eine entsprechend hohe Federsteifigkeit aufweisen muß. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Feder konisch ausgebildet ist, da mit einer konisch ausgebildeten Feder eine maximale Federkraft bei minimaler Federlänge erreicht werden kann. Weiter vorteilhaft ist, wenn die Feder zusammen mit einem Distanzmittel, vorzugsweise zusammen mit einer oder mit zwei jeweils einen Anlagebund umfassenden Distanzbuchsen, das Belastungsausgleichsmittel bildet. Mit dem Distanzmitteln wird u.a. eine gute Kraftübertragung zwischen der Feder und dem Schraubenkopf bzw. der Klemmhalterbasis erreicht. Desweiteren wird mit dem Distanzmittel ermöglicht, insbesondere wenn es zweiteilig ausgebildet ist und z.B. Distanzbuchsen umfaßt, daß die Bewegungsfreiheit der Klemmhalterbasis in Längsrichtung (Axialverschiebung) als auch in Querrichtung (Kippen) konstruktionsbedingt voreingestellt ist bzw. bei der Montage eingestellt werden. So kann beispielsweise bei der Montage die Montageschraube angezogen werden, bis beide Ringhülsen aufeinander anliegen. Anschließend kann durch leichtes Lösen der Montageschraube um z.B. ein vorgegebenes Maß der axiale Verstellweg und das Kippvermögen durch einen Abstand zwischen den Stirnflächen der Distanzbuchsen vergrößert werden.The particularly preferred embodiment of a Clamp holder according to the invention comprises as a load balancing a spring or the load balancing agent consists of a spring. The spring, in particular as a spiral spring accomplished is preferably between the head of the mounting screw and the clamp holder base or operative, so that the mounting forces of the mounting screw not directly but only indirectly with interposition the spring act on the clamp base. It is understood that the spring must have a correspondingly high spring stiffness. Especially is advantageous if the spring is conical, as with a conical spring a maximum spring force at minimum spring length can be achieved. Next advantageous is when the spring together with a spacer, preferably together with one or with two spacer bushes, each comprising an attachment collar, the load balancing means forms. With the distance means u.a. a good power transmission between the spring and the screw head or the clamp base reached. Furthermore, it is possible with the distance means, in particular if it is formed in two parts and e.g. spacers comprises that the Freedom of movement of the clamping holder base in the longitudinal direction (axial displacement) as well as in the transverse direction (tilting) by design preset is or be adjusted during assembly. So, for example when mounting the mounting screw are tightened until both ring sleeves abut each other. Subsequently can by easy release the mounting screw at e.g. a predetermined amount of axial displacement and the tilting ability be increased by a distance between the end faces of the spacers.

Zweckmäßigerweise weist die Montageöffnung eine plattenseitige Montageausnehmung mit einer Anlageschulter zwischen den Klemmbacken auf, an der die Feder im Montagezustand anliegt. Die plattenseitige Montageausnehmung sollte einen ausreichenden Öffnungsquerschnitt aufweisen, um Kippbewegungen der Klemmhalterbasis relativ zum in der Montageausnehmung sitzenden Kopf der Montageschraube zuzulassen. Besonders vorteilhaft ist, wenn an der Rückseite der Klemmhalterbasis eine mit der Montageöffnung fluchtende Ausnehmung zur zumindest partiellen Aufnahme des Distanzmittels ausgebildet ist. Vorzugsweise bildet die Ausnehmung eine ringförmige Stufe zur Aufnahme des Anlagebundes einer Distanzbuchse. Die Ausnehmung an der Rückseite der Klemmhalterbasis nimmt das Distanzmittel, vorzugsweise den Anlagebund der Distanzbuchse, vorzugsweise mit Bewegungsspiel auf, indem z.B. die Ausnehmung eine größere Tiefe aufweist als die Dicke des Anlagebundes der in dieser angeordneten Distanzbuchse beträgt. Der minimale Freiheitsgrad für das Kippvermögen des Klemmhalters relativ zur Tragkonstruktion kann dann über das Bewegungsspiel voreingestellt werden.Conveniently, the mounting opening has a plate-side mounting recess with a contact shoulder between the jaws on which the spring rests in the assembled state. The plate-side mounting recess should have a sufficient opening cross-section to prevent tilting movements of the clamping holder base relative to the in allow the mounting recess sitting head of the mounting screw. It is particularly advantageous if at the back of the clamp holder base one with the mounting hole aligned recess for at least partially receiving the spacer is trained. Preferably, the recess forms an annular step for receiving the Anlagebundes a spacer bushing. The recess at the back the clamping holder base takes the spacer means, preferably the Anlagebund the spacer, preferably with movement play on, e.g. the Recess a greater depth has as the thickness of the Anlagebundes arranged in this spacer is. The minimum degree of freedom for the tilting ability of the clamp holder relative to the support structure can then over the Movement game to be preset.

In alternativer Ausgestaltung kann das Belastungsausgleichsmittel einen zwischen dem Kopf der Montageschraube und der Klemmhalterbasis eingespannten elastischen Körper aufweisen, der vorzugsweise aus einem Dämpfungskörper, aus einem Puffer aus elastischem Material wie Gummi oder aus einem Körper aus EPDM-Material bestehen kann. Weiter alternativ kann das Belastungsausgleichsmittel ein an der Klemmhalterbasis nachgiebig befestigtes, von der Montageschraube durchgriffenes und die Montageöffnung mit Abstand übergreifendes Klemmblech aufweisen. Das Klemmblech kann insbesondere etwa U-förmig ausgebildet sein und einen von der Klemmschraube durchgriffenen Mittelschenkel sowie hierzu abgewinkelte Seitenschenkel aufweisen, an die sich nach außen abgewinkelte Halteschenkel anschließen, wobei im Montagezustand die Halteschenkel von Befestigungsschrauben durchgriffen sind, die in die Klemmhalterbasis eingeschraubt sind, wobei zwischen den Unterseiten der Halteschenkel und der Klemmhalterbasis elastische Körper oder vorzugsweise Federn angeordnet sind, um eine Bewegungsfreiheit der Klemmhalterbasis relativ zu der gegen das Klemmblech drückenden Montageschraube zu erreichen. Über das federnd und nachgiebig an der Klemmhalterbasis eingespannte Blech wird mithin ein Freiheitsgrad des Klemmhalters in Längsrichtung der Montageschraube und in Kipprichtung quer zur Montageschraube zum Ausgleich von Windlasten oder Stoßbelastungen erzeugt.In an alternative embodiment can the load balancing means one between the head of the mounting screw and the clamp holder base have clamped elastic bodies, preferably from a damping body, from a buffer of elastic material such as rubber or of a body EPDM material can exist. Further alternatively, the load balancing means a resiliently secured to the clamp base, of the mounting screw penetrated and the mounting hole by far the most comprehensive Have clamping plate. The clamping plate can in particular be approximately U-shaped be and one of the clamping screw penetrated center leg and have angled side legs, to which outward connect angled retaining legs, wherein in the assembled state the retaining legs are penetrated by fastening screws, the are screwed into the clamp base, wherein between the lower sides the holding leg and the clamp base elastic body or preferably Springs are arranged to allow freedom of movement of the clamp base relative to the pressing against the clamping plate mounting screw to reach. over the springy and yielding clamped on the clamp holder base Sheet metal is thus a degree of freedom of the clamping holder in the longitudinal direction the mounting screw and in tilt direction transverse to the mounting screw generated to compensate for wind loads or shock loads.

Für die Ausgestaltung des Klemmhalters ergeben sich zahlreiche Varianten. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist eine der Klemmbacken einstückig mit der Klemmhalterbasis ausgebildet und die andere Klemmbacke ist mittels wenigstens einer Klemmschraube relativ zu der anderen Klemmbacke verschiebbar, um das Zusammenspannen beider Klemmbacken und das Anklemmen des Klemmhalters an die Glasplatte zu erreichen. Besonders zweckmäßig ist, wenn die Klemmhalterbasis im wesentlichen einen L-förmigen Querschnitt aufweist, wobei der kurze Schenkel mit der Montageöffnung versehen ist und an seiner Rückseite entsprechend der Ausgestaltung der Tragkonstruktion einen gemuldeten oder eben ausgebildeten Rohranschluß aufweist. Beide Klemmbacken können mit elastischen Klemmplatten vorzugsweise aus EPDM-Material bestückt sein. Weiter vorzugsweise können die Klemmbacken und/oder die Klemmplatten Aufnahmevertiefungen für einen einsetzbaren Sicherungsbolzen zur Sicherung der Platte aufweisen.For the design of the clamp holder there are numerous variants. In a preferred embodiment, one of the jaws is integrally formed with the clamping holder base and the other jaw is displaceable relative to the other jaw by means of at least one clamping screw to achieve the clamping of both jaws and the clamping of the clamping holder to the glass plate. It is particularly expedient if the clamping holder base has an essentially L-shaped cross-section, wherein the short leg is provided with the mounting opening and has on its back according to the configuration of the support structure a troughed or just formed pipe connection. Both jaws can be equipped with elastic clamping plates, preferably made of EPDM material. Further preferably, the jaws and / or the clamping plates Aufnahmevertie for an insertable safety pin to secure the plate.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Klemmhalters ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines schematisch in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:Further advantages and refinements the clamping holder according to the invention result from the following description of a schematically in the drawing shown embodiment. In the drawing show:

1 perspektivisch in einer Explosionsdarstellung einen erfindungsgemäßen Klemmhalter; und 1 perspective view in an exploded view of a clamping holder according to the invention; and

2 schematisch in einem Längsschnitt einen erfindungsgemäßen Klemmhalter in Montagestellung. 2 schematically in a longitudinal section a clamping holder according to the invention in the assembled position.

In den Fig. ist insgesamt mit 10 ein erfindungsgemäßer Klemmhalter zum Befestigen einer nicht dargestellten Glasplatte an einer ebenfalls nicht dargestellten Tragkonstruktion wie beispielsweise einem Rundrohrpfosten, einem Rechteckprofilpfosten, einem Stützpfosten od.dgl. bezeichnet. Der Klemmhalter 10 umfaßt eine Klemmhalterbasis 1, die in dem Ausführungsbeispiel gem. 1 an der Rückseite 2 mit einem angepaßt gemuldeten Rundrohranschluß versehen ist. Die Klemmhalterbasis 1 weist zentral eine mehrfach abgestufte Montageöffnung 3 für den Durchgriff der insgesamt mit 20 bezeichneten Montageschraube auf. Die Klemmhalterbasis 1 ist integral mit einem ersten Klemmbackenarm 4 ausgebildet und hat hierbei einen etwa L-förmigen Querschnitt, wobei der kurze, eine größere Tiefe aufweisende Schenkel die eigentliche Klemmhalterbasis 1 bil det, während der lange Schenkel den einen Klemmbackenarm bildet. An der Innenseite 5 des Klemmbackenarms 4 ist in einer als randoffene Vertiefung ausgeführten Aufnahmetasche 6 eine ein Zwischenpolster bildende Klemmplatte 7 aus einem geeigneten, elastischen Material wie insbesondere Ethylen-Propylen-Terpolymer (EPDM) aufgenommen, wobei die Klemmplatte 7 mit ihrer Klemmfläche 7' zur Pressanlage an der weiter nicht dargestellten Glasplatte bestimmt ist. Der Klemmhalter 10 umfaßt desweiteren einen gegen den Klemmbackenarm 4 verspannbaren, beweglichen Klemmbackenarm B. Dieser kann über zwei von Senkkopfschrauben gebildete Klemmschrauben 9, die angesenkte Durchgriffsbohrungen 11 im Klemmbackenarm 8 durchgreifen und in Gewindebohrungen 12 in der Klemmhalterbasis 1 einschraubbar sind, an der Klemmhalterbasis 1 derart festgelegt werden, daß eine Platte wie insbesondere eine Glasplatte zwischen der Klemmplatte 7 am Klemmbackenarm 8 und einer Klemmplatte 13 am beweglichen Klemmbackenarm 8 eingespannt wird und mittels des Klemmhalters 10 gehalten werden kann. Die Klemmplatte 13 an der beweglichen Klemmbacke 8 sitzt ebenfalls in einer randoffenen Aufnahmeaussparung 14.In the figures is total with 10 an inventive clamping holder for attaching a glass plate, not shown, to a supporting structure, also not shown, such as a round tube post, a rectangular profile posts, a support post or the like. designated. The clamp holder 10 includes a clamp holder base 1 , which in the embodiment gem. 1 at the back 2 is provided with an adapted tolerated round tube connection. The clamp base 1 has a central multi-stepped mounting hole 3 for the penetration of the total with 20 designated mounting screw on. The clamp base 1 is integral with a first jaw arm 4 formed and in this case has an approximately L-shaped cross-section, wherein the short, a greater depth having legs the actual clamping holder base 1 bil det, while the long leg forms the one jaw arm. On the inside 5 of the jaw arm 4 is in a running open-edge recess receiving pocket 6 an intermediate pad forming clamping plate 7 made of a suitable, elastic material such as in particular ethylene-propylene terpolymer (EPDM), wherein the clamping plate 7 with its clamping surface 7 ' to the pressing system on the glass plate, not further determined is determined. The clamp holder 10 further includes a against the jaw arm 4 Clamping movable jaw arm B. This can be secured by two clamping screws formed by countersunk screws 9 , the countersunk through holes 11 in the jaw arm 8th pass through and into threaded holes 12 in the clamp base 1 can be screwed to the clamp base 1 be set so that a plate such as in particular a glass plate between the clamping plate 7 on the jaw arm 8th and a clamping plate 13 on the movable jaw arm 8th is clamped and by means of the clamp holder 10 can be held. The clamping plate 13 at the movable jaw 8th also sits in an open-edge recording recess 14 ,

2, die eine nur schematische Schnittdarstellung bildet, da an der Rückseite 2 der Rundrohranschluß nicht dargestellt ist, verdeutlicht die Anordnung beider Klemmplatten 7, 13 mit den einander zugewandten Klemmflächen 7', 13' in den randoffenen Aufnahmeaussparungen 6 bzw. 14. Beide Klemmplatten 7, 13 sind nahe der freien Klemmbackenarmenden mit einer Lochaussparung 15 bzw. 16 versehen, die fluchtend mit einer Bolzeneintauchöffnung 18 im Klemmbackenarm 4 bzw. einer Bolzenaufnahme 17 in der beweglichen Klemmbacke 8 angeordnet sind, um einen Sicherungsbolzen 30, der mit einem Gummidichtstopfen 31 versehen sein kann, zwischen den Klemmbacken bzw. Klemmbackenarmen 4, 8 zur Sicherung der nicht dargestellten Glasplatte aufnehmen zu können. Der Sicherungsbolzen 30 durchgreift die Glasplatte in einer Bohrung, wobei der Dichtstopfen 31 diese Bohrung vorzugsweise formschlüssig ausfüllt. Der Sicherungsbolzen 30 sitzt mit einem Ende fest in der Bolzenaufnahme 17 an der beweglichen Klemmbacke 8 während sein anderes Ende mit Spiel in die Bolzeneintauchöffnung 18 eintaucht. Der Abstand beider Klemmflächen 7', 13' der Klemmplatten 7, 13 aus EPDM nimmt mit zunehmendem Abstand von der Klemmhalterbasis 1 ab, um über die Länge der Klemmbackenarme 4, 8 eine annähernd gleichmäßige Anpressung der Klemmbacken 4, 8 an die Glasplatte zu erzeugen. 2 , which forms only a schematic sectional view, as at the back 2 the round tube connection is not shown, illustrates the arrangement of both clamping plates 7 . 13 with the mutually facing clamping surfaces 7 ' . 13 ' in the open-edge receiving recesses 6 respectively. 14 , Both clamps 7 . 13 are near the free jaw arm ends with a hole recess 15 respectively. 16 which are aligned with a bolt immersion opening 18 in the jaw arm 4 or a bolt receptacle 17 in the movable jaw 8th are arranged to a safety bolt 30 that with a rubber sealing plug 31 may be provided between the jaws or jaw arms 4 . 8th to record to secure the glass plate, not shown. The safety bolt 30 passes through the glass plate in a hole, with the sealing plug 31 preferably fill this hole positively. The safety bolt 30 sits with one end firmly in the bolt holder 17 at the movable jaw 8th while its other end with play into the bolt dip opening 18 dips. The distance between both clamping surfaces 7 ' . 13 ' the clamping plates 7 . 13 made of EPDM increases with increasing distance from the clamp base 1 off to over the length of the jaw arms 4 . 8th an approximately uniform contact pressure of the jaws 4 . 8th to produce the glass plate.

Wie den 1 und 2 gut entnommen werden kann, ist zwischen der Druckfläche 21 des Kopfes 22 der Montageschraube 20 und der Klemmhalterbasis 1 eine Spiralfeder 50 mit nur wenigen, vorzugsweise etwa drei bis fünf Windungen angeordnet, die im Montagezustand zwischen der Druckfläche 21 des Kopfes 22 der Montageschraube 20 und einer glasplattenseitigen Anlageschulter 19 am Grund eines Schraubenkopfaufnahmeabschnitts 3A der Montageöffnung 3 zwischen beiden Klemmbacken 4,8 anliegt. Die Montageöffnung 3 ist mehrfach gestuft, wobei die Rückseite 2 der Klemmhalterbasis 1, wie 2 gut zu entnehmen ist, mit einer abgestuften, ringförmigen Ausnehmung 40 versehen ist. Die Feder 50 ist konzentrisch um den Gewindeschaft 23 der Montageschraube 20 angeordnet. Die Druckfläche 21 der Montageschraube 22 drückt nicht unmittelbar sondern nur mittelbar unter Zwischenlage einer als Ringhülse mit Kragen ausgebildeten Distanzbuchse 51 gegen das eine, plattenseitige Ende der Feder. Die Distanzbuchse 51 umfaßt einen zylindrischen Hülsenabschnitt 52 sowie einen ringstegförmigen Anlagebund 53, der geringfügig über den Kopf 22 der Montageschraube 20 hinausragen kann. Die Distanzbuchse 51 bildet den einen Teil eines im gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteiligen Distanzmittels und sie wirkt mit einer zweiten Distanzbuchse 55 zusammen, die identisch wie die Distanzbuchse 51 ausgebildet ist und derart spiegelverkehrt angeordnet ist, daß die beiden zylindrischen Abschnitte 52 bzw. 56 beider Distanzbuchsen 51 bzw. 55 mit ihren Stirnflächen aneinanderstoßen. Der Anlagebund 57 der Distanzbuchse 56 sitzt versenkt und mit Bewegungsspiel S in der Ausnehmung 40 an der Rückseite 2 der Klemmhalterbasis und wird tragkonstruktionsseitig nicht von der Klemmhalterbasis 1 abgestützt. Seine Dicke ist geringer als die Gesamttiefe T der Ausnehmung 40. Die Klemmhalterbasis 1 kann aufgrund des Bewegungsspiels S für den Anlagebund 57, aufgrund der zwischen dem Kopf 22 der Montageschraube 20 und der Klemmhalterbasis 1 angeordneten Feder 50 und aufgrund der Dimensionierung der Abschnitte 3A, 3B der Montageöffnung relativ zu dem Schraubenkopf 22 bzw. zum Außendurchmesser des Abschnitts 56 der Distanzbuchse 55 parallel zur Zeichnungsebene um den Gewindeschaft 23 der Montageschraube kippen. Gleichzeitig kann sich die Klemmhalterbasis 1 bzw. der Klemmhalter 10 entgegen der Rückstellkraft der Feder 50 parallel zur Längsachse L der Montagschraube 20 reversibel bewegen, da in Längsrichtung zwischen dem Schraubenkopf 22 und der Anlageschulter 19 in der Montageöffnung 3A zwischen beiden Klemmbacken 4, 8 nur die Feder 50 wirksam ist. Die Feder 50 als Bestandteil der Montagemittel für den Klemmhalter 10 bildet mithin ein Belastungsausgleichsmittel zum Ausgleich z.B. von Windlasten oder Stoßkräften auf die Plattenseitenflächen. Die Feder 50 ist vorzugsweise konisch ausgebildet. Die Zylinderabschnitte 52 bzw. 56 beider Distanzbuchsen 51, 55 liegen vorzugsweise mit wenig Spiel am Gewindeschaft 23 an. Der Zylinderabschnitt 56 der Distanzbuchse 56 hat ein ausreichend großes Spiel im Durchgriffsabschnitt 3B der Montageöffnung 3, um Kippungen des Klemmhalters 10 bis zu Abwinklungen von einigen Grad zuzulassen.Like that 1 and 2 can be taken well, is between the printing surface 21 Of the head 22 the mounting screw 20 and the clamp base 1 a coil spring 50 arranged with only a few, preferably about three to five turns, in the assembled state between the printing surface 21 Of the head 22 the mounting screw 20 and a glass plate side abutment shoulder 19 at the bottom of a screw head receiving section 3A the mounting hole 3 between both jaws 4 . 8th is applied. The mounting hole 3 is multi-stepped, with the back 2 the clamp base 1 , how 2 good to see, with a stepped, annular recess 40 is provided. The spring 50 is concentric around the threaded shaft 23 the mounting screw 20 arranged. The printing surface 21 the mounting screw 22 does not press directly but only indirectly with the interposition of a trained as an annular sleeve collar collar 51 against the one, plate-side end of the spring. The distance bush 51 comprises a cylindrical sleeve portion 52 and a ring web-shaped investment bond 53 slightly above the head 22 the mounting screw 20 can protrude. The distance bush 51 forms the one part of a two-part spacer in the embodiment shown and it acts with a second spacer 55 together, the same as the spacer sleeve 51 is formed and arranged mirror-inverted, that the two cylindrical sections 52 respectively. 56 both spacers 51 respectively. 55 collide with their faces. The investment alliance 57 the distance bush 56 sits sunk and with play S in the recess 40 at the back 2 the clamp holder base and is not support frame side of the clamp base 1 supported. Its thickness is less than the total depth T of the recess 40 , The clamp base 1 can due to the movement game S for the investment association 57 , due to the between the head 22 the mounting screw 20 and the clamp base 1 arranged spring 50 and due to the dimensioning of the sections 3A . 3B the mounting opening relative to the screw head 22 or to the outer diameter of the section 56 the distance bush 55 parallel to the plane of the drawing around the threaded shaft 23 tilt the mounting screw. At the same time, the clamp base can 1 or the clamp holder 10 against the restoring force of the spring 50 parallel to the longitudinal axis L of the mounting screw 20 move reversibly, as in the longitudinal direction between the screw head 22 and the contact shoulder 19 in the mounting hole 3A between both jaws 4 . 8th only the spring 50 is effective. The spring 50 as part of the mounting means for the clamp holder 10 thus forms a load balancing means to compensate for example of wind loads or impact forces on the plate side surfaces. The spring 50 is preferably conical. The cylinder sections 52 respectively. 56 both spacers 51 . 55 are preferably with little play on the threaded shaft 23 on. The cylinder section 56 the distance bush 56 has a sufficiently large game in the penetration section 3B the mounting hole 3 to tilt the clamp holder 10 up to bends of a few degrees.

Zur Montage des Klemmhalters 10 wird die Klemmhalterbasis 1 mittels der Montageschraube 20 an einer Bohrung in der nicht dargestellten Tragkonstruktion festgelegt. Die Distanzbuchse 51 und die Feder 50 werden hierbei konzentrisch um die Montageschraube 20 angeordnet, bevor diese mit ihrem Gewindeschaft 23 in die Montageöffnung 3 eingesetzt wird und den schmalsten Durchgriffsabschnitt 3B der Montageöffnung 3 durchgreift. von der Rückseite 2 der Klemmhalterbasis 1 wird die zweite Distanzbuchse 55 derart eingeschoben, daß der zylindrische Abschnitt 56 den Durchgriffsabschnitt 3B durchgreift und der Anlagebund 57 versenkt in der Ausnehmung 40 liegt. Zwischen dem Anlagebund 57 und dem Grund 41 der Ausnehmung 40 besteht ein das Bewegungsspiel für Kippbewegungen festlegender Spalt 5. Anschließend kann die Montageschraube 20 solange angezogen werden, bis beide Distanzbuchsen 51, 55 mit ihren Stirnseiten aneinanderstoßen. Da die stufige Ausnehmung 40 an der Rückseite 2 der Klemmhalterbasis 1 eine größere Tiefe T hat als die Dicke des Anlagebundes 57, entsteht selbst dann, wenn beide Distanzbuchsen 51, 56 mit ihren Stirnseiten aneinanderstoßen und über den Schraubenkopf 22 fest gegen die Tragkonstruktion verspannt sind, ein geringfügiges Bewegungsspiel für ein reversibles Kippen des Klemmhalter 10 relativ zu der Tragkonstruktion in Richtung der Klemmbacken 4 bzw. 8. Gleichzeitig sind Axialbewegungen des Klemmhalters möglich, sofern die Rückstellkraft der zwischen dem Schraubenkopf 22 und der Anlageschulter 19 anliegenden Feder 50 überwunden wird.For mounting the clamp holder 10 becomes the clamp base 1 by means of the mounting screw 20 set at a hole in the supporting structure, not shown. The distance bush 51 and the spring 50 Be concentric around the mounting screw 20 arranged before this with its threaded shaft 23 in the mounting hole 3 is used and the narrowest penetration section 3B the mounting hole 3 be upheld. from the back 2 the clamp base 1 becomes the second spacer 55 pushed so that the cylindrical portion 56 the penetration section 3B reaches through and the investment alliance 57 sunk in the recess 40 lies. Between the investment alliance 57 and the reason 41 the recess 40 there is a gap defining the motion play for tilting movements 5 , Subsequently, the mounting screw 20 as long as tightened until both spacers 51 . 55 clash with their faces. Because the stepped recess 40 at the back 2 the clamp base 1 has a greater depth T than the thickness of the investment bond 57 , arises even if both spacers 51 . 56 with their front sides abut and over the screw head 22 firmly against the support structure are braced, a slight movement play for a reversible tilting of the clamp 10 relative to the support structure in the direction of the jaws 4 respectively. 8th , At the same time axial movements of the clamp holder are possible, provided that the restoring force between the screw head 22 and the contact shoulder 19 adjacent spring 50 is overcome.

Beide Bewegungen des Klemmhalters 10 entsprechend seiner Freiheitsgrade entstehen als Reaktion auf Kräfte, die auf die Platte wirken. Das Spiel wirkt sich allerdings nur aus, wenn die Belastungskräfte die Vorspannung der Feder 50 übersteigen. Derartige Belastungen können z.B. auftreten, wenn die Glasplatte zwischen der losen Klemmbacke 8 und der Klemmbacke 4 eingespannt ist und mittels vier an den gegenüberliegenden Stirnseiten der Glasplatte angeordneten Klemmhaltern 10 an zwei beabstandeten Stützpfosten festgelegt ist. Bei Windlast oder bei Stoßbelastung mit Kräften quer zur Plattenebene kann sich die Klemmhalterbasis 1 parallel zur Längsachse L der Montageschraube 20 bewegen. Gleichzeitig kann die Klemmhalterbasis 1 relativ zur fest in der Befestigungsbohrung an der Tragkonstruktion sitzenden Montageschraube 20 zu beiden Seiten verkippen, wobei jeweils über die Feder 50 sichergestellt wird, daß der Klemmhalter 10 bei Nachlassen der Kräfte in seine Ausgangslage zurückkehrt. Die mit der Montageschraube 20 aufgebrachten Klemmkräfte und die aufgebrachte Rückstellkraft können variabel eingestellt werden, indem die Montageschraube 22, nachdem beide Distanzbuchsen 51, 55 in Anschlag miteinander verschraubt wurden, geringfügig gelöst wird. Auch Fluchtungsfehler der Befestigungsbohrungen werden ausgeglichen.Both movements of the clamp holder 10 according to its degrees of freedom arise in response to forces acting on the plate. However, the game affects only when the load forces the bias of the spring 50 exceed. Such loads can occur, for example, when the glass plate between the loose jaw 8th and the jaw 4 is clamped and arranged by means of four arranged on the opposite end faces of the glass plate clamp holders 10 is fixed to two spaced support posts. In the case of wind load or impact load with forces transverse to the plane of the plate, the clamping holder base can 1 parallel to the longitudinal axis L of the mounting screw 20 move. At the same time, the clamp holder base 1 relative to the mounting screw seated firmly in the mounting hole on the support structure 20 tipping on both sides, each using the spring 50 it is ensured that the clamping holder 10 when the forces decrease, it returns to its original position. The with the mounting screw 20 applied clamping forces and the applied restoring force can be variably adjusted by the mounting screw 22 after both spacers 51 . 55 were screwed together in abutment, is slightly loosened. Even misalignment of the mounting holes are compensated.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Anstelle der gezeigten Distanzbuchsen könnten nur eine einzige, tragkonstruktionsseitig angeordnete Distanzbuchse, oder andere geeignete Distanzmittel eingesetzt werden oder es könnte auf diese Mittel auch verzichtet werden, da bereits durch das Vorsehen einer Feder eine ausreichende Längs- und Kippbeweglichkeit der Klemmhalterbasis und damit des Klemmhalters relativ zur Tragkonstruktion geschaffen werden kann. Ferner könnte die Feder als nachgiebiger Teil der Montagemittel auch durch einen Gummipuffer, einen Dämpfungskörper oder einen elastischen Körper, insbesondere aus EPDM-Material ersetzt werden. Weiter alternativ könnte eine indirekte Anordnung von Belastungsausgleichsmitteln vorgenommen werden, indem z.B. ein ggf. U-förmig gebogenes Blech nachgiebig an der Klemmhalterbasis befestigt wird. Das bevorzugte Anwendungsgebiet der Klemmhalter betrifft Glasplatten. Die Erfindung ist jedoch auch für Platten aus anderen Materialien geeignet und läßt auch bei diesen eine Verminderung der Plattendicke bei gleicher Bruchlast zu. Solche und weitere Modifikationen sollen in den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche fallen.The invention is not limited to the illustrated embodiment limited. Instead of the spacer bushes shown could only a single, support structure side arranged spacer bush, or other suitable spacer used be or it could to be dispensed with these funds, since already by providing a spring has sufficient longitudinal and tilting mobility of the clamping holder base and thus the clamping holder can be created relative to the support structure. Furthermore, the Spring as yielding part of the assembly means also by a rubber buffer, a damping body or an elastic body, in particular made of EPDM material be replaced. Further alternatively, an indirect arrangement of Load balancing means are made by e.g. if necessary U-shaped bent sheet is resiliently attached to the clamp base. The preferred application of the clamp holder relates to glass plates. However, the invention is also for plates made of other materials suitable and also allows for these a reduction the plate thickness at the same breaking load. Such and other modifications are intended to fall within the scope of the appended claims.

Claims

Clamping holder for fastening plates, in particular glass plates, to supporting structures such as tube posts, railing posts, frame profiles and the like, with a clamping holder base ( 1 ), which has at least one mounting opening ( 3 ) for the penetration of a screwed to the supporting structure, a mounting screw ( 20 ) and having two jaws ( 4 . 8th ) clamped together at the clamp base ( 1 ) are fixed or fixed, characterized in that the mounting means comprise a load balancing means ( 50 ), which in the assembled state a preferably reversible movement of the clamping holder base ( 1 ) relative to the mounting screw ( 20 ) or to the supporting structure allows.

Clamping holder according to claim 1, characterized in that the load compensation means preferably reversible axial movement of the clamping holder base ( 1 ) in the longitudinal direction of the axis of the mounting screw allows.

Clamping holder according to claim 1 or 2, characterized in that the load compensation means preferably reversible tilting of the clamping holder base ( 1 ) around the mounting screw ( 20 ).

Clamping holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the load-compensating means is a spring ( 50 ) or from a spring ( 50 ) consists.

Clamping holder according to claim 4, characterized in that the spring ( 50 ) between the head ( 22 ) the mounting screw ( 20 ) and the clamp base ( 1 ) is arranged.

Clamping holder according to claim 4 or 5, characterized in that the spring ( 50 ) is conical.

Clamping holder according to one of claims 4 to 6, characterized that the Spring together with a spacer means the load balancing agent forms.

Clamping holder according to one of claims 4 to 7, characterized in that the spacer means at least one spacer bushing with bearing collar, preferably two with their cylinder end faces facing each other spacer bushing ( 51 ; 55 ) with investment association ( 53 ; 57 ).

Clamping holder according to one of claims 4 to 8, characterized in that the mounting opening ( 3 ) a plate-side mounting recess ( 3A ) with a contact shoulder ( 19 ) between the jaws ( 4 ; 8th ) has for the spring.

Clamping holder according to one of claims 4 to 9, characterized in that on the rear side of the clamping holder base ( 1 ) a recess ( 40 ) for receiving the spacer means, preferably a recess for receiving the Anlagebundes ( 57 ) of a spacer bush ( 55 ), is trained.

Clamping holder according to claim 10, characterized in that the recess ( 40 ) on the back ( 2 ) of the clamp holder base ( 1 ) the spacer means, preferably its investment association ( 57 ), with movement play (S), wherein the recess ( 40 ) preferably has a greater depth (T) than the thickness of the Anlagebundes ( 57 ) of the arranged in this spacer bushing ( 55 ) is.

Clamping holder according to one of claims 1 to 3, characterized that this Load balancing means from a between the head of the mounting screw and the clamp holder base clamped elastic body, preferably a damping body, a Buffer made of plastic or a body made of EPDM material.

Clamping holder according to one of claims 1 to 3, characterized that this Load balancing means resiliently attached to the clamp base, from the mounting screw durchgriffenes and the mounting hole with Spanning overarching Clamping plate has.

Clamping holder according to claim 13, characterized that this Clamping plate in a substantially U-shaped is formed and an attacked by the clamping screw center leg and angled thereon has two side legs, to which outward Angled connecting leg, with the holding leg are penetrated by fastening screws, which in the clamp holder base are screwed in and being between the undersides of the holding leg and the clamp base elastic body or preferably springs are arranged.

Clamping holder according to one of claims 1 to 14, characterized in that one of the clamping jaws ( 4 ) in one piece with the clamp base ( 1 ) is formed and the other jaw ( 8th ) by means of at least one clamping screw ( 9 ) relative to the other jaw ( 4 ) is displaceable.

Clamping holder according to claim 15, characterized in that the clamping holder base has an essentially L-shaped cross-section, wherein the short leg forms the mounting opening (10). 3 ) and the long leg a jaw ( 4 ).

Clamping holder base according to one of claims 1 to 16, characterized in that both clamping jaws ( 4 . 8th ) with elastic clamping plates ( 7 . 13 ) are preferably made of EPDM material.

Clamping holder according to one of claims 1 to 17, characterized in that the clamping jaws ( 4 ; 8th ) and / or the clamping plates ( 7 ; 13 ) with receiving recesses ( 17 ; 18 ) for a safety bolt ( 30 ) are provided to secure the plate.