DE20308653U1 - Car roof lining comprises base sheet, to which foam molding is attached which has blind bore for insertion of bolt - Google Patents
Car roof lining comprises base sheet, to which foam molding is attached which has blind bore for insertion of boltInfo
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Abstract
Description
PRINZ & PARTNERPRINCE & PARTNERS
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St /Hc 3. Juni 2003St /Hc 3 June 2003
Schichtbauteil, insbesondere Karosserieteil für ein KraftfahrzeugLayered component, in particular body part for a motor vehicle
Die Erfindung betrifft ein Schichtbauteil, insbesondere Karosserieteil für ein Kraftfahrzeug, mit einem Substrat und einer geschäumten Kunststoffschicht, die 5 fest mit dem Substrat verbunden ist.The invention relates to a layered component, in particular a body part for a motor vehicle, with a substrate and a foamed plastic layer which is firmly connected to the substrate.
Das Substrat kann aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, und die geschäumte Kunststoffschicht kann aus Polyurethan bestehen, das mit Glasfasern verstärkt ist. Ein solches Schichtbauteil kann beispielsweise als Dachmodul bei einem Kraftfahrzeug verwendet werden, insbesondere als Innenhimmel.The substrate can consist of a thermoplastic material and the foamed plastic layer can consist of polyurethane reinforced with glass fibers. Such a layered component can be used, for example, as a roof module in a motor vehicle, in particular as an interior roof liner.
10 Zur Befestigung von Anbauteilen am Schichtbauteil oder auch zur Verbindung10 For fastening attachments to the layered component or for connecting
des Schichtbauteils mit anderen Teilen der Fahrzeugkarosserie wurden bisher entweder Einlegeteile oder Dübel verwendet. Ein Beispiel findet sich in der DE 199 46 804 Al, bei der ein Einlegeteil mit Gewinde verwendet wird, um einen Schiebedachrahmen an einem Dachteil zu befestigen. Ein solches Einlegeteil mußTo connect the layered component to other parts of the vehicle body, either inserts or dowels have been used. An example can be found in DE 199 46 804 Al, where an insert with thread is used to attach a sunroof frame to a roof part. Such an insert must
15 aber in die geformte Kunststoffschicht eingeformt werden, und ein Dübel muß nachträglich montiert werden. Beide Befestigungsarten sind sehr aufwendig.15 but must be molded into the formed plastic layer and a dowel must be installed later. Both types of fastening are very complex.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schichtbauteil der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Befestigung von anderen Teilen mit geringem Aufwand möglich ist.The object of the invention is to further develop a layered component of the type mentioned at the outset in such a way that the fastening of other parts is possible with little effort.
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A2719DE -2/6- 3.JuNi2003A2719DE -2/6- 3.JuNi2003
Zu diesem Zweck ist bei einem Schichtbauteil der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Kunststoffschicht mit einer abgeformten Öffnung versehen ist, in die eine Schraube eingeschraubt werden kann. Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, bei der Herstellung der Kunststoffschicht gleich die Öffnung mit abzuformen, in die dann später eine Schraube eingeschraubt werden kann. Es ist also weder erforderlich, Einlegeteile beim Schäumen in die Schäumform einzulegen, noch ist es erforderlich, Dübel oder ähnliche Teile nachträglich in die Kunststoffschicht einzubringen.For this purpose, in a layered component of the type mentioned at the beginning, the plastic layer is provided with a molded opening into which a screw can be screwed. The invention is based on the basic idea of molding the opening into which a screw can then be screwed later during the production of the plastic layer. It is therefore neither necessary to insert inserts into the foam mold during foaming, nor is it necessary to subsequently insert dowels or similar parts into the plastic layer.
Zum Abformen der Öffnung ist insbesondere ein Dorn geeignet, der entweder in der Entformungsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet ist, das zur Herstellung des Schichtbauteils verwendet wird, oder das einen Schieber darstellt, der schräg zur Entformungsrichtung ausgerichtet ist.A mandrel which is either aligned in the demoulding direction of the tool used to produce the layered component or which represents a slider which is aligned obliquely to the demoulding direction is particularly suitable for forming the opening.
Voteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:The invention is described below with reference to a preferred embodiment, which is shown in the accompanying drawings, in which:
- Figur 1 in einer abgebrochenen Schnittansicht einen Schritt der Herstellung eines erfindungsgemäßen Schichtbauteils;- Figure 1 shows a broken-off sectional view of a step in the production of a layered component according to the invention;
- Figur 2 in einer Ansicht entsprechend derjenigen von Figur 1 einen weiteren Schritt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtbauteils; und- Figure 2 shows a view corresponding to that of Figure 1, a further step in the manufacture of the layered component according to the invention; and
-Figur3 in einer abgebrochenen Schnittansicht ein erfindungsgemäßes Schichtbauteil.-Figure 3 shows a broken-off sectional view of a layered component according to the invention.
In Figur 1 ist eine Schäumform 10 gezeigt, die aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 14 besteht, die zwischen sich einen Formhohlraum abgrenzen. Am Oberteil 12 ist ein Schieber 16 angebracht, der mit einem zylindrischen Dorn 18 versehen ist. Der Schieber 16 kann von einer Stelleinheit 20 zwischen einer Schäumstellung, die in Figur 1 dargestellt ist und in welcher der Dorn 18 in den Formhohlraum hineinragt, und einer Entformungsstellung verstellt werden, die inFigure 1 shows a foaming mold 10 which consists of an upper part 12 and a lower part 14 which define a mold cavity between them. A slide 16 is attached to the upper part 12 and is provided with a cylindrical mandrel 18. The slide 16 can be adjusted by an adjusting unit 20 between a foaming position, which is shown in Figure 1 and in which the mandrel 18 projects into the mold cavity, and a demolding position, which is shown in
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A 2719 DE -3/6- 3.JUNi2003A 2719 EN -3/6- 3.JUNi2003
Figur 2 gezeigt ist und in welcher der Dorn 18 vollständig aus dem Formhohlraum zurückgezogen ist.Figure 2 and in which the mandrel 18 is completely retracted from the mold cavity.
Zur Herstellung eines Schichtbauteils wird ein Substrat 22 auf das Unterteil 14 der geöffneten Schäumform 10 gelegt. Das Substrat 22 besteht vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff. Auf das Substrat 22 wird ein schäumbarer Kunststoff 24 aufgebracht, insbesondere Polyurethan. Das Polyurethan ist mit Glasfasern verstärkt.To produce a layered component, a substrate 22 is placed on the lower part 14 of the opened foam mold 10. The substrate 22 is preferably made of thermoplastic. A foamable plastic 24, in particular polyurethane, is applied to the substrate 22. The polyurethane is reinforced with glass fibers.
Anschließend wird die Schäumform geschlossen, wobei sich der Schieber 16 in seiner Schäumstellung befindet. Das Polyurethan 24 härtet aus und bildet eine Kunststoffschicht 24', so daß zusammen mit dem Substrat 22 ein Schichtbauteil gebildet ist. Zum Öffnen der Schäumform und zum Entfernen des Schichtbauteils aus der Schäumform wird der Schieber 16 in seine Entformungsstellung gebracht (siehe Figur 2), und das Oberteil 12 wird vom Unterteil 14 der Schäumform abgehoben. Dabei ist zu sehen, daß der Dorn 18 zu einer abgeformten Öffnung 26 in der Kunststoffschicht 24' geführt hat. Das Schichtbauteil kann dann unmittelbar als Innenhimmel für ein Fahrzeugdach verwendet werden.The foam mold is then closed, with the slide 16 in its foaming position. The polyurethane 24 hardens and forms a plastic layer 24', so that a layered component is formed together with the substrate 22. To open the foam mold and remove the layered component from the foam mold, the slide 16 is brought into its demolding position (see Figure 2), and the upper part 12 is lifted off the lower part 14 of the foam mold. It can be seen that the mandrel 18 has led to a molded opening 26 in the plastic layer 24'. The layered component can then be used directly as an interior headliner for a vehicle roof.
In die Öffnung 26 kann eine Schraube 28 mit selbstschneidendem Gewinde eingeschraubt werden (siehe Figur 3). Die Schraube 28 dient beispielsweise zur Montage einer Dichtung 30 am Schichtbauteil.A screw 28 with a self-tapping thread can be screwed into the opening 26 (see Figure 3). The screw 28 is used, for example, to mount a seal 30 on the layered component.
Es ist zu erkennen, daß mit minimalem Aufwand die Möglichkeit geschaffen wurde, eine Schraube 28 unmittelbar in die Kunststoffschicht 24' des Schichtbauteils einzubringen, ohne daß Dübel oder andere Befestigungsmittel erforderlich waren.It can be seen that with minimal effort it was possible to insert a screw 28 directly into the plastic layer 24' of the layered component without the need for dowels or other fastening means.
In Abhängigkeit von der gewünschten Ausrichtung der Schraube 28 kann die entsprechende Öffnung 26 beispielsweise auch in der Entformungsrichtung des Werkzeugs ausgerichtet sein, hl diesem Fall muß der Dorn 18 nicht an einen Schieber angebracht sein, sondern kann fest am Oberteil oder Unterteil der Schäumform angebracht sein.Depending on the desired orientation of the screw 28, the corresponding opening 26 can also be aligned, for example, in the demolding direction of the tool, in which case the mandrel 18 does not have to be attached to a slide, but can be firmly attached to the upper part or lower part of the foam mold.
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3.Juni 20033 June 2003
10: Schäumform 12: Oberteil 14: Unterteil 16: Schieber 18: Dorn 20: Stelleinheit 22: Substrat 24: Polyurethan 24': Kunststoffschicht 26: Öffnung 28: Schraube 30: Dichtung10: Foam mold 12: Upper part 14: Lower part 16: Slider 18: Mandrel 20: Actuator 22: Substrate 24: Polyurethane 24': Plastic layer 26: Opening 28: Screw 30: Seal
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| DE19726502C1 (en) | 1997-06-23 | 1998-07-30 | Peter Silbernagel | Imitation stone slabs comprising polyurethane foam filled with natural or synthetic powdered stone |
| DE10000767A1 (en) | 2000-01-11 | 2001-07-12 | Basf Ag | Bodywork outer element for vehicles, comprises a fiber reinforced plastic foam core which after molding has an open-cell structure |
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