DE20307364U1 - Safety cap is locked in position over main switch to prevent machine operation during access - Google Patents
Safety cap is locked in position over main switch to prevent machine operation during accessInfo
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Abstract
Description
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REHBERG+HÜPPE -1 -REHBERG+HÜPPE -1 -
1671016710
Anmelder: Klenk Holz AGApplicant: Klenk Holz AG
74420 Oberrot, Eugen-Klenk-Straße 2-4
Amtsaktenzeichen: Neuanmeldung
Unser Zeichen: 16710 /co674420 Oberrot, Eugen-Klenk-Strasse 2-4
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Datum: 08.05.2003Date: 08.05.2003
VORRICHTUNG ZUM SPERREN EINES MASCHINENSCHALTERS, INSBESONDERE EINES MASCHINENHAUPT- ODER -NOTAUSSCHALTERS BEI WARTUNGSARBEITENDEVICE FOR LOCKING A MACHINE SWITCH, IN PARTICULAR A MAIN MACHINE SWITCH OR EMERGENCY STOP SWITCH DURING MAINTENANCE WORK
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sperren eines ein Betätigungselement aufweisenden Maschinenschalters, insbesondere eines Maschinenhaupt- oder notausschalters während Wartungsarbeiten, mit mindestens einem Sperrschloss das zum Wiederfreigeben des Maschinenschalters entfernt werden muss. Bei dem Maschinenschalter kann es sich konkret um einen sogenannten Sicherheits-Bereichsstopp-Notausschalter handeln.The invention relates to a device for locking a machine switch having an actuating element, in particular a machine main switch or emergency stop switch during maintenance work, with at least one locking lock that must be removed to release the machine switch again. The machine switch can specifically be a so-called safety area stop emergency stop switch.
Abschließbare Maschinenschalter sind grundsätzlich bekannt. Als Sicherheitsmaßnahme bei Wartungsarbeiten an Maschinen, insbesondere an weitläufigen und unübersichtlichen Maschinenanlagen sind abschließbare Maschinenschalter aber unzureichend, weil beispielsweise nicht einmal zu erkennen ist, warum der Maschinenschalter abgeschlossen ist. Dies kann dazu führen, dass er wieder aufgeschlossen und betätigt wird, obwohl sich noch Personen im Bereich der Maschine mit Wartungsarbeiten beschäftigt sind.Lockable machine switches are generally well known. However, lockable machine switches are inadequate as a safety measure when carrying out maintenance work on machines, especially on large and confusing machine systems, because, for example, it is not even possible to see why the machine switch is locked. This can lead to it being unlocked and operated again even though people are still busy carrying out maintenance work in the area around the machine.
Ein Hauptschaltermodul, das eine mittels eines Vorhängeschlosses absperrbare Schaltknopfsperre aufweist, ist aus der DE 195 38 389 C2 bekannt.A main switch module which has a switch button lock which can be locked by means of a padlock is known from DE 195 38 389 C2.
Ein Sicherheitsschalter mit einem Verriegelungskanal zur Aufnahme eines Sperrschlosses ist aus der DE 37 19 471 C2 bekannt.A safety switch with a locking channel for accommodating a locking lock is known from DE 37 19 471 C2.
Die aus den beiden Druckschriften bekannten Vorrichtungen sind zur Absicherung von Wartungsarbeiten durch mehrere Personen ebenfalls ungeeignet.The devices known from the two publications are also unsuitable for securing maintenance work by several people.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art aufzuzeigen, die auch bei Wartungsarbeiten durch mehrere Personen im Bereich weitläufiger und nicht einsehbarer Maschinenanlagen ein ausreichendes Maß an Sicherheit vor dem Wiedereinschalten der Maschinen gewährleistet.The invention is based on the object of providing a device of the type described above which ensures a sufficient level of safety before the machines are switched on again, even when maintenance work is carried out by several people in the area of extensive and hidden machine systems.
LÖSUNGSOLUTION
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 beschrieben.The object of the invention is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the device are described in the subclaims 2 to 10.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Die neue Vorrichtung umfasst eine Kappe, die zur Absicherung von Wartungsarbeiten in eine Sperrstellung an den Maschinenschalter bringbar ist, in welcher sie das Betätigungselement unzugänglich macht. D.h., die vor den Wartungsarbeiten abgeschaltete Maschine kann bei in der Sperrstellung befindlicher Kappe nicht eingeschaltet werden. In ihrer Sperrstellung ist die Kappe unabhängig voneinander durch mindestens zwei Sperrschlösser festlegbar. Die Festlegbarkeit kann auch durch eine größere Anzahl von Sperrschlössern gegeben sein, die Anzahl ist in Abhängigkeit davon festzulegen, wie viele Wartungsarbeiten unabhängig voneinander an einer Maschine durchgeführt werden können bzw. wie viele Personen hieran beteiligt sein können. Vorzugsweise ist für jede möglicherweise an den Wartungsarbeiten beteiligte Person die Möglichkeit der Festlegung der Kappe in der Sperrstellung durch ein eigenes Sperrschloss vorgesehen. Die Person, die die Wartungsarbeiten zuerst beginnt, bringt bei abgeschalteter Maschine die Kappe über dem Betätigungselement des Maschinenschalters an, d.h. sie bringt die Kappe in ihre Sperrstellung. Dann legt diese Person die Kappe mit einem Sperrschloss in der Sperrstellung fest. An dem Sperrschloss kann zu erkennen sein, wer die Person ist und welche Wartungsarbeiten sie an der Maschine durchführt. Wenn jetzt eine zweite Person Wartungsarbeiten an der Maschine aufnimmt, kann sie dieselbe Kappe mit einem weiteren Sperrschloss in ihrer schon eingenommenen Sperrstellung festlegen. Auch das dabei verwendete Sperrschloss kann die Person und ihre Tätigkeit an der Maschine kenntlich machen. Weitere Personen können mitThe new device comprises a cap which can be placed in a locked position on the machine switch to secure maintenance work, in which position it makes the operating element inaccessible. This means that the machine, which has been switched off before maintenance work, cannot be switched on if the cap is in the locked position. In its locked position, the cap can be secured independently of one another using at least two locking locks. The ability to secure it can also be provided by a larger number of locking locks, the number being determined depending on how many maintenance jobs can be carried out independently of one another on a machine or how many people can be involved in this. Preferably, each person who may be involved in the maintenance work is provided with the option of securing the cap in the locked position using their own locking lock. The person who starts the maintenance work first places the cap over the operating element of the machine switch when the machine is switched off, i.e. they put the cap in its locked position. This person then secures the cap in the locked position using a locking lock. The locking lock can be used to identify who the person is and what maintenance work they are doing on the machine. If a second person starts maintenance work on the machine, they can use another locking lock to secure the same cap in its already locked position. The locking lock used can also identify the person and their work on the machine. Other people can use
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weiteren Sperrschlössern ihr Wartungstätigkeit an der Maschine anzeigen. Wenn jetzt die erste Person ihre Wartungsarbeit beendet hat, kann sie zwar ihr Sperrschloss entfernen; es ist ihr aber, bevor nicht alle anderen Personen ebenfalls ihr Sperrschloss entfernt haben, nicht möglich, die Kappe aus ihrer Sperrstellung über den Betätigungselemente des Maschinenschalters zu entfernen. Erst wenn alle Personen durch Entfernen ihrer Sperrschlösser angezeigt haben, dass sie ihr Wartungsarbeiten an der Maschine abgeschlossen haben, kann die Kappe aus ihrer Sperrstellung entfernt und anschließend der Maschinenschalter zum Wiederanfahren der Maschine betätigt werden. Damit ist ein hohes Maß an Sicherheit für die Wartungsarbeiten gegeben.other locking locks indicate their maintenance work on the machine. When the first person has finished their maintenance work, they can remove their locking lock; however, they cannot remove the cap from its locked position above the machine switch operating elements until all other people have also removed their locking locks. Only when all people have indicated that they have completed their maintenance work on the machine by removing their locking locks can the cap be removed from its locked position and the machine switch then operated to restart the machine. This ensures a high level of safety for the maintenance work.
Ein üblicher Typ von Maschinenschaltern weist als Betätigungselement einen über eine Gehäuseplatte des Maschinenschalters vorstehenden Druckknopf auf. In diesem Fall weist die Kappe vorzugsweise einen einseitig offenen Innenraum zur Aufnahme des Druckknopf auf, und sie ist in ihrer Sperrstellung an der Gehäuseplatte festlegbar.A common type of machine switch has a push button as the actuating element, which protrudes from a housing plate of the machine switch. In this case, the cap preferably has an interior space that is open on one side to accommodate the push button, and it can be fixed to the housing plate in its locking position.
Die Festlegung der Kappe in ihrer Sperrstellung erfolgt dabei vorzugsweise unter Verwendung mindestens eines seinerseits an der Gehäuseplatte befestigten Befestigungselements, das durch einen Befestigungsbereich der Kappe hindurchragt und jenseits des Befestigungsbereichs mindestens eine Querbohrung zur Anbringung eines Vorhängeschlosses als Sperrschloss aufweist.The cap is preferably secured in its locking position using at least one fastening element which is itself fastened to the housing plate and which projects through a fastening area of the cap and has at least one transverse bore beyond the fastening area for attaching a padlock as a locking lock.
Dabei ist das Befestigungselement vorzugsweise ein Schraubbolzen, der in der Sperrstellung in ein Befestigungsgewinde in der Gehäuseplatte eingreift und durch jedes Vorhängeschloss gegen ein Herausdrehen aus dem Befestigungsgewinde gesichert ist. Bei Benutzung der entsprechenden Vorrichtung wird die Kappe über den Betätigungsknopf gestülpt und dann der Schraubbolzen durch den Befestigungsbereich der Kappe hindurch in das Befestigungsgewinde in der Gehäuseplatte des Maschinenschalters eingeschraubt.The fastening element is preferably a screw bolt which, in the locked position, engages in a fastening thread in the housing plate and is secured against unscrewing from the fastening thread by any padlock. When using the corresponding device, the cap is put over the actuating button and the screw bolt is then screwed through the fastening area of the cap into the fastening thread in the housing plate of the machine switch.
Anschließend wird der Schraubbolzen durch mindestens ein Vorhängeschloss gegen ein Wiederherausschrauben aus dem Befestigungsgewinde in der Gehäuseplatte gesichert.The screw bolt is then secured by at least one padlock to prevent it from being unscrewed from the fastening thread in the housing plate.
Dabei kann die Kappe allein durch den Schraubbolzen in der Sperrstellung gehalten werden. Es ist zwar möglich, die Kappe beispielsweise zusätzlich hinter irgendwelche von der Gehäuseplatte abstehenden Leisten zu haken. Erforderlich ist dies jedoch nicht.The cap can be held in the locked position by the screw bolt alone. It is possible to hook the cap behind any strips protruding from the housing plate, for example. However, this is not necessary.
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Um die Kappe in ihrer Sperrstellung zu halten, kann der Schraubbolzen einen Radialbund aufweisen, der in der Sperrstellung an dem Befestigungsbereich der Kappe anliegt.In order to hold the cap in its locking position, the screw bolt can have a radial collar which rests against the fastening area of the cap in the locking position.
Um jeglichen Zugang zu dem Betätigungselement des Sicherheitsschalters in der Sperrstellung der Kappe zu unterbinden, ist es bevorzugt, wenn die Kappe in der Sperrstellung lückenlos an die Kontur der Gehäuseplatte anschließt.In order to prevent any access to the actuating element of the safety switch when the cap is in the locked position, it is preferred if the cap in the locked position fits seamlessly to the contour of the housing plate.
Handwerker verfügen üblicherweise über Vorhängeschlösser. Die Kappe der neuen Vorrichtung ist aber in der Regel eine Spezialanfertigung. Um diese jeder Person, die Wartungsarbeiten an einer Maschine durchführt, zur Verfügung zu stellen, kann die Kappe in einer Wartestellung an dem Maschinenschalter vorgehalten werden, in der sie das Betätigungselement des Maschinenschalters natürlich freigibt.Craftsmen usually have padlocks. However, the cap of the new device is usually a special design. In order to make it available to anyone carrying out maintenance work on a machine, the cap can be held in a waiting position on the machine switch, in which it naturally releases the actuating element of the machine switch.
Dabei kann die Kappe durch dasselbe Befestigungselement in der Wartestellung gehalten werden, das zum Festlegen der Kappe in ihrer Sperrstellung verwendet wird.The cap can be held in the waiting position by the same fastener that is used to secure the cap in its locked position.
Konkret kann ein als Befestigungselement verwendeter Schraubbolzen in der Wartestellung der Kappe in dieselbe Gewindebohrung eingreifen wie in der Sperrstellung der Kappe. Damit sind an der jeweiligen Maschine bzw. dem jeweiligen Maschinenschalter nur minimale Änderungen in Form der Gewindebohrung vorzusehen, um die Erfindung praktisch umzusetzen.Specifically, a screw bolt used as a fastening element can engage in the same threaded hole in the waiting position of the cap as in the locked position of the cap. This means that only minimal changes in the form of the threaded hole are required on the respective machine or machine switch in order to implement the invention in practice.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.In the following, the invention is further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Maschinenschalters mit einer sein Fig. 1 shows a view of a machine switch with its
Betätigungselement abdeckenden Kappe in deren Sperrstellung,Cap covering the actuating element in its locking position,
Fig. 2 zeigt den Maschinenschalter gemäß Fig. 1 bei abgenommener Kappe; Fig. 2 shows the machine switch according to Fig. 1 with the cap removed;
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Maschinenschalters mit einer Kappe Fig. 3 shows a second embodiment of a machine switch with a cap
in deren Sperrstellung in einer Querschnittsansicht undin their locking position in a cross-sectional view and
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Fig. 4 die Maschinenschalter mit der Kappe gemäß Fig. 3 in einer Ansicht von vorne. Fig. 4 the machine switches with the cap according to Fig. 3 in a front view.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Maschinenschalter 1 kann insbesondere als Maschinennotausschalter und speziell als Sicherheits-Bereichsstopp-Notausschalter Verwendung finden. Er weis eine Gehäuseplatte 2 auf, an der ein Betätigungselement 11 in Form eines Druckknopfes 12 auf der Vorderseite und die elektrischen und elektronischen Bestandteile des Maschinenschalters 1 auf der Rückseite gelagert sind. In der Gehäuseplatte 2 ist eine Gewindebohrung 13 vorgesehen, um eine den Druckknopf 12 abdeckende Kappe 3 in einer Sperrstellung, in der sie eine Betätigung des Maschinenschalters 1 verhindert, an dem Maschinenschalter 1 festzulegen. Weitere Änderungen sind an dem Maschinenschalter 1 gegenüber einem herkömmlichen Maschinenschalter nicht vorgenommen. Die Kappe 3 nimmt den Druckknopf 12 in einem einseitig offenen Innenraum 19 auf und schließt in ihrer Sperrstellung allseitig lückenlos an die Gehäuseplatte 2 an. Für ein Schild 20 auf der Gehäuseplatte 2 ist entsprechend eine Ausnehmung in der Kappe 3 vorgesehen. Zum Festlegen der Kappe 3 in der Sperrstellung gemäß Fig. 1 wird durch eine Bohrung 15 in einem Befestigungsbereich 14 der Kappe 3, der von dem zylinderförmigen Hauptbereich der Kappe 3 radial absteht, ein Befestigungselement 4 in Form eines Schraubbolzens 5 in das Befestigungsgewinde 13 eingeschraubt. Dabei greift ein Gewindeabschnitt 16 des Schraubbolzens 5 durch die Bohrung 15 in das Befestigungsgewinde 13 ein, bis sich ein Radialbund 17 des Schraubbolzens 15 an den Befestigungsbereich 14 anlegt und so die Kappe 3 an die Gehäuseplatte 2 andrückt. In dieser Stellung wird der Schraubbolzen 5, der bislang über einen Sechskantkopf 18 per Hand oder mit einem Werkzeug verdrehbar war, gegenüber der Kappe 3 verdrehgesichert, indem durch Querbohrungen 9 in dem Schraubbolzen 5 Bügel 10 von Vorhängeschlössern 7 hindurchgeführt werden, die als Sperrschlösser 6 für das Befestigungselement 4 dienen. So kann die Kappe erst nach öffnen und Entfernen aller angebrachten Vorhängeschlösser 7 mit Schlüsseln 8 ihrerseits entfernt werden, weil erst dann der Schraubbolzen 5 aus dem Befestigungsgewinde 13 wieder heraus drehbar ist. Mit den Sperrschlössern 6 kann nicht nur angezeigt werden, dass an der Maschine Wartungsarbeiten durchgeführt werden, sondern durch eine Beschriftung der Sperrschlösser 6 kann angezeigt werden, wer diese Wartungsarbeiten ausführt und um welche Wartungsarbeiten es sich handelt. In jedem Fall sollte für jede an den Wartungsarbeiten beteiligte Person ein Vorhängeschloss 7 angebrachtThe machine switch 1 shown in Fig. 1 and 2 can be used in particular as a machine emergency stop switch and especially as a safety area stop emergency stop switch. It has a housing plate 2 on which an actuating element 11 in the form of a push button 12 is mounted on the front and the electrical and electronic components of the machine switch 1 are mounted on the back. A threaded hole 13 is provided in the housing plate 2 in order to fix a cap 3 covering the push button 12 to the machine switch 1 in a locked position in which it prevents the machine switch 1 from being operated. No further changes have been made to the machine switch 1 compared to a conventional machine switch. The cap 3 accommodates the push button 12 in an interior space 19 that is open on one side and, in its locked position, connects seamlessly to the housing plate 2 on all sides. A recess is provided in the cap 3 for a plate 20 on the housing plate 2. To secure the cap 3 in the locking position according to Fig. 1, a fastening element 4 in the form of a screw bolt 5 is screwed into the fastening thread 13 through a hole 15 in a fastening area 14 of the cap 3, which protrudes radially from the cylindrical main area of the cap 3. A threaded section 16 of the screw bolt 5 engages through the hole 15 in the fastening thread 13 until a radial collar 17 of the screw bolt 15 rests against the fastening area 14 and thus presses the cap 3 against the housing plate 2. In this position, the screw bolt 5, which could previously be rotated by hand or with a tool via a hexagon head 18, is secured against rotation relative to the cap 3 by passing shackle 10 of padlocks 7 through transverse holes 9 in the screw bolt 5, which serve as locking locks 6 for the fastening element 4. The cap can only be removed after opening and removing all the attached padlocks 7 with keys 8, because only then can the screw bolt 5 be rotated out of the fastening thread 13. The locking locks 6 can not only be used to indicate that maintenance work is being carried out on the machine, but the labelling of the locking locks 6 can also be used to indicate who is carrying out the maintenance work and what type of maintenance work is involved. In any case, a padlock 7 should be fitted for each person involved in the maintenance work.
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werden, damit das Entfernen aller Vorhängeschlösser 7 gleichbedeutend mit dem Hinweis ist, dass alle Personen ihre Wartungsarbeiten abgeschlossen haben. Zu diesem Zweck können auch mehrere Befestigungsbohrungen 13 in der Gehäuseplatte 2 und entsprechende Bohrungen 15 in dem Befestigungsbereich 14 der Kappe 3 vorgesehen sein, damit eine größere Anzahl an Sperrschlösser 6 zum Festlegen der Kappe 3 in ihrer Sperrstellung gemäß Fig. 1 eingesetzt werden kann. Für ein drittes Sperrschloss 6 wäre aber eine weitere Querbohrung 9 in dem Schraubbolzen 5 ausreichend.so that the removal of all padlocks 7 is equivalent to the indication that all persons have completed their maintenance work. For this purpose, several fastening holes 13 can be provided in the housing plate 2 and corresponding holes 15 in the fastening area 14 of the cap 3 so that a larger number of locking locks 6 can be used to fix the cap 3 in its locking position according to Fig. 1. For a third locking lock 6, however, a further transverse hole 9 in the screw bolt 5 would be sufficient.
Die Ausführungsform der neuen Vorrichtung zum Sperren des Maschinenschalters 1 gemäß den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 durch die Art der Festlegung der Kappe 3 in ihrer Sperrstellung. Gemäß den Fig. 3 und 4 sind zwei Befestigungselemente 4 dauerhaft an der Gehäuseplatte 2 des Maschinenschalters 1 angebracht. Darüber hinaus ist auf der ihnen gegenüber liegenden Seite des Druckknopfs 12 eine abstehende Leiste 21 über Abstandhalter 22 an der Gehäuseplatte 2 befestigt. Die Kappe 3 wird in ihre Sperrstellung gebracht, indem sie mit einem Vorsprung 23, der in ihren Innenraum 19 umgebogen ist, hinter die Leiste 21 gehakt wird, und dann die Befestigungselemente 4 durch zwei Bohrungen 15 in dem Befestigungsbereich 14 hindurchgeführt werden. In jedem Befestigungselement 4 ist eine Querbohrung 9 zur Aufnahme eines Bügels 10 eines als Sperrschloss 6 dienenden Vorhängeschlosses 7 vorgesehen. Auch hier können noch mehr Befestigungselemente 4 angeordnet werden, um noch mehr Vorhängeschlösser 7 anbringen zu können.The embodiment of the new device for locking the machine switch 1 according to Figs. 3 and 4 differs from the embodiment according to Figs. 1 and 2 in the way in which the cap 3 is secured in its locking position. According to Figs. 3 and 4, two fastening elements 4 are permanently attached to the housing plate 2 of the machine switch 1. In addition, on the opposite side of the push button 12, a protruding strip 21 is attached to the housing plate 2 via spacers 22. The cap 3 is brought into its locking position by hooking it behind the strip 21 with a projection 23 which is bent into its interior 19, and then the fastening elements 4 are guided through two holes 15 in the fastening area 14. In each fastening element 4, a transverse hole 9 is provided for receiving a bracket 10 of a padlock 7 serving as a locking lock 6. Here, too, more fastening elements 4 can be arranged in order to be able to attach even more padlocks 7.
Sowohl bei der Ausführungsform der neuen Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 als auch bei derjenigen gemäß den Fig. 3 und 4 kann die Kappe 3 mit denselben Befestigungselementen 4 auch in einer Wartestellung an dem Maschinenschalter 1 gehalten werden. Dazu ist die Kappe so über die Befestigungselemente an die Gehäuseplatte 2 anzuhängen, dass sie dem Betätigungselement 11 bezüglich ihres Befestigungsbereichs 14 gegenüberliegt. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 ist die Kappe 3 in ihrer Wartestellung mit dem Schraubbolzen 18 an die Gehäuseplatte 2 angeschraubt. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 hängt sie nur an den Befestigungselementen 4. In beiden Fällen ist sie in ihrer Wartestellung nicht durch ein Vorhängeschloss 7 zu sichern, weil dies die Gefahr beinhalten würde, dass die Kappe nicht in ihre Sperrstellung aktiviert werden kann, weil eine Person, die die Wartung der jeweiligen Maschine aufnehmen will, nicht über den passenden Schlüssel 8 zu dem jeweiligen Vorhängeschloss 7 verfügt.In both the embodiment of the new device according to Figs. 1 and 2 and that according to Figs. 3 and 4, the cap 3 can also be held in a waiting position on the machine switch 1 using the same fastening elements 4. To do this, the cap is to be attached to the housing plate 2 via the fastening elements so that it is opposite the actuating element 11 with respect to its fastening area 14. In the embodiment according to Figs. 1 and 2, the cap 3 is screwed to the housing plate 2 in its waiting position using the screw bolt 18. In the embodiment according to Figs. 3 and 4, it only hangs on the fastening elements 4. In both cases, it does not need to be secured in its waiting position by a padlock 7 because this would involve the risk that the cap cannot be activated in its locked position because a person who wants to start servicing the respective machine does not have the appropriate key 8 for the respective padlock 7.
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Claims (10)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE20307364U DE20307364U1 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Safety cap is locked in position over main switch to prevent machine operation during access |
Publications (1)
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|---|---|
| DE20307364U1 true DE20307364U1 (en) | 2003-08-07 |
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ID=27740913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20307364U Expired - Lifetime DE20307364U1 (en) | 2003-05-12 | 2003-05-12 | Safety cap is locked in position over main switch to prevent machine operation during access |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20307364U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2702598A4 (en) * | 2011-04-26 | 2014-10-29 | Master Lock Co | Lockout device |
-
2003
- 2003-05-12 DE DE20307364U patent/DE20307364U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2702598A4 (en) * | 2011-04-26 | 2014-10-29 | Master Lock Co | Lockout device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030911 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20060418 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20091201 |