DE20307949U1

DE20307949U1 - Prothesefuß

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Publication number: DE20307949U1
Application number: DE20307949U
Authority: DE
Original assignee: Teh Lin Prosthetic & Orthopaed
Current assignee: Teh Lin Prosthetic & Orthopaed
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2013-05-22

Description

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21. Mai 2003 Teh Lin Prosthetic & Orthopaedic Inc. S 100076 GBM Al/RR/ple

Prothesefuß

Die Erfindung betrifft einen Prothesefuß, insbesondere einen Prothesefuß, welcher eine Energie-Speicher-Kompressionsfeder und eine universale Verbindung an einem Knöchelelement aufweist.

Ein herkömmlicher Prothesefuß umfasst eine Fußkörper, eine Halteeinheit, ein Knöchelelement, einen horizontalen Schaft, welcher schwenkend die Halteeinheit und das Knöchelelement verbindet und zwei stoßabsorbierende Teile, welche zwischen dem Knöchelelement und dem Fußkörper angeordnet sind. Die Halteeinheit weist einen oberen Ringabschnitt auf, der fest an einem unteren Schaftabschnitt verbunden ist, eine Kugellagerung, welche in dem Ringabschnitt angeordnet ist und zwei Stützpolster, welche auf jeder Seite des Ringabschnittes angeordnet sind, um die Halteeinheit bezüglich dem Knöchelelement zu zentrieren. Der Schaft erstreckt sich durch das Knöchelelement, die Kugel und die Stützpolster. Die stoßabsorbierenden Teile sind aus hartem Gummimaterial hergestellt und bieten dem Knöchelelement eine Stabilität und stoßabsorbierende Wirkungen relativ zu dem Fußkörper.

Obwohl der herkömmliche Prothesefuß, wie oben beschrieben, mit einer universalen Verbindung versehen ist, da der Schaft, welcher die Halteeinheit und das Knöchelelement verbindet in einer horizontalen Richtung ist, muss die Halteeinheit zentriert werden, um eine gute Balance für den Benutzer bereitzustellen. Jedoch erfordert das Zentrieren der Halteeinheit zusätzliche Komponententeile. Des Weiteren muss der Fußkörper einen Aufnahmeraum bereitstellen, der relativ groß ist, um so das untere Teil der Halteeinheit aufzunehmen, welches den horizontalen Schaft und die zusätzlichen Komponenten abdeckt.

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Daher ist es die hauptsächliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Prothesefuß bereitzustellen, der geeignet ist die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.
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Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Prothesefuß mit einer hydraulischen Puffer-Einheit bereitzustellen, um die stoßabsorbierenden Eigenschaften zu verbessern.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Prothesefuß einen Fußkörper, welcher ein Fersenteil und ein Zehenteil aufweist, ein Knöchelelement, das schwenkbar an dem Fersenteil montiert ist und zwei gegenüberliegende Enden aufweist und ein Zwischenteil zwischen den gegenüberliegenden Enden, wobei ein Knöchelschaft sich durch den Zwischenteil des Knöchelelements erstreckt und zwei Vorspannungselemente, die innerhalb des Fersenteils unter dem Knöchelelement und jeweils benachbart zu den gegenüberliegenden Enden montiert sind, um das Knöchelelement so zu stützen.

Andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende, detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die beigefugten Zeichnungen deutlich, in welchen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht des ersten bevorzugten Ausfuhrungsbeispiels des Prothesefußes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 2 eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform in einem zusammengebauten Zustand ist;

Fig. 3 die gleiche Ansicht wie Fig. 2 ist jedoch mit dem Fersenteil des Fußkörpers abgehoben von der Bodenoberfläche weg;

Fig. 4 eine perspektivische Explosionsansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform eines Prothesefußes gemäß der vorliegenden Erfindung ist;

Fig. 5 eine Schnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform in einem montierten Zustand ist; und

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang Linie 7-7 aus Fig. 5 ist, welche eine hydraulische Puffereinheit der zweiten bevorzugten Ausfuhrungsform zeigt.
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Bevor die Erfindung mehr im Detail beschrieben wird, sei angemerkt, dass ähnliche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen durch die Offenbarung hindurch bezeichnet sind.

Bezug nehmend auf Fig. 1 und 2 ist die erste bevorzugte Ausführungsform eines Prothesefußes gemäß der Erfindung angepasst, an einem Beinelement 300 verbunden zu werden und ist dargestellt, einen Fußkörper 100, einen Knöchelschaft 50, ein Knöchelelement 60, ein Schienbein 62, zwei Federelemente 70 und eine Hülle 200 um den Fußkörper 100 herum zu umfassen.

Der Fußkörper 100 ist aus Kunststoffmaterial hergestellt und umschließt ein Zehenteil 21, ein Fersenteil 22 gegenüberliegend zu dem Zehenteil 21, eine obere Oberfläche 23, die sich von dem Zehenteil 21 zu dem Fersenteil 22 erstreckt, eine longitudinale Ausnehmung 24 zwischen dem Zehenteil und dem Fersenteil 21, 22 und die sich nach innen von der oberen Oberfläche 23 erstreckt und eine Feder, die in der longitudinalen Ausnehmung 24 montiert ist und ein erstes Ende 31 aufweist, das sich in Richtung zu dem Zehenteil 21 erstreckt und ein zweites Ende 32, das sich in Richtung zu dem Fersenteil 22 erstreckt. Das Fersenteil 22 weist ein Verbindungsloch 25 auf und zwei Federlöcher 26 auf zwei Seiten des Verbindungslochs 25. Die Ausnehmung 24 weist gegenüberliegende vordere und hintere Ausnehmungswände 241, 242 auf. Die Feder ist in der longitudinalen Ausnehmung 24 montiert und in dieser Ausführungsform ist sie eine Druckspiralfeder 30. Das erste und das zweite Ende 31, 32 der Feder 30 stoßen jeweils gegen die vordere und die hintere Ausnehmungswand 241, 242 der longitudinalen Ausnehmung 24 an.

Der Knöchelschaft 50 weist ein unteres Ende auf, das sich in dem Verbindungsloch 25 erstreckt und mit einer Kugel 51 ausgebildet ist (siehe Fig. 2), einen Schraubabschnitt 52 gegenüberliegend zu der Kugel 51 und ein Positionierteil 53 zwischen dem Schraubabschnitt 52 und der Kugel 51, eine Gelenkpfanne 54, welehe die Kugel 51 aufnimmt, um eine Kugel- und Gelenkpfannen-Verbindung zu bilden, eine Mutter 55, die an dem Schraubabschnitt 52 befestigt ist und eine Halteeinheit 56. Das Positionierteil 53 weist einen Mehrfach-Seiten-Querschnitt auf. Die Mutter 55 weist einen äußeren Umfang auf, der mit einer ringförmigen Nut 551 ausgebildet ist. Die Halteeinheit 56 ist an dem Fersenteil 22 innerhalb des Verbindungslochs 25 zum Halten der Gelenkpfanne 54 innerhalb des Verbindungslochs 25 befestigt und umfasst einen Aufnahmeraum 561 und eine Haltewand 562, welche den Aufnahmenraum 561 begrenzt. Die Gelenkpfanne 54 weist eine Pfannenwand mit einer äußeren Wandfläche 541 auf, die mittels einem Gewinde in Eingriff ist mit der Halte wand 562. Die Halteeinheit 56 ist an dem Fersenteil 22 mittels einer Schraubspindel 565 angeschraubt, welche integral mit der Haltewand 562 ausgebildet ist und sich nach unten erstreckt, um mittels einem Gewinde mit einem Schraubmutterelement 110 in Eingriff zu sein, welches in einem unteren Loch 221 (siehe Fig. 2) ausgebildet ist an dem unteren Ende des Fersenteils 22.

Das Knöchelelement 60 ist schwenkend an dem Fersenteil 22 montiert und weist zwei gegenüberliegende Enden 61 auf, ein Zwischenteil 63 zwischen den gegenüberliegenden Enden 61 und weist eine kuppeiförmige obere Oberfläche auf und ein Durchgangsloch 64, das in dem Zwischenteil 63 gebildet ist. Der Knöchelschaft 50 erstreckt sich durch das Durchgangsloch 64 in solch einer Weise, dass der Schraubabschnitt 52 und die Kugel 51 des Knöchelschafts 50 jeweils oberhalb und unterhalb von dem Zwischenteil 63 des Knöchelelements 60 angeordnet sind. Die Mutter 55 ist in Eingriff mit dem Schraubabschnitt 52 des Knöchelschafts 50, um das Knöchelelement 60 relativ zu dem Knöchelschaft 50 zu fixieren. Das Durchgangsloch 64 weist einen Teil 641 (siehe Fig. 2) auf zum Aufnehmen des Positionierteils 53 und weist einen Querschnitt im Wesentlichen entsprechend zu

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dem Mehrfach-Seiten-Querschnitt des Positionierteils 53 auf. Das Teil 641 des Durchgangslochs 64 nimmt das Positionierteil 53 so auf um eine relative Drehbewegung zwischen dem Knöchelschaft 50 und dem Knöchelelement 60 zu verhindern.
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Der Prothesefuß der vorliegenden Erfindung umfasst weiter ein Schienbein 62. Das Schienbein 62 umfasst eine rohrförmige Wand 621, die sich um den Schraubabschnitt 52 herum erstreckt und die Mutter 55 und eine Mehrzahl von Klemmschrauben 625, die sich radial und über ein Gewinde durch die rohrförmige Wand 621 hindurch erstrecken und Enden aufweisen, die in Eingriff mit der ringförmigen Nut 551 in der Mutter 55 sind. Die rohrförmige Wand 621 weist einen Spalt 622 auf, zwei Klemmansätze 623, die integral mit der rohrförmigen Wand 621 gebildet sind, benachbart zu zwei Seiten des Spalts 622 und eine Klemmschraube 624, die sich mit einem Gewinde durch die Klemmansätze 623 derart erstreckt, dass die rohrförmige Wand 621 fest gegen das Beinelement 300 geklemmt werden kann. Die Vorspannungselemente 70 sind innerhalb des Fersenteils 22 des Fußkörpers 100 unterhalb des Knöchelelements 60 montiert und sind jeweils benachbart zu den gegenüberliegenden Enden 61 des Knöchelelements 60, um so letztere zu stützen. Jedes der Vorspannungselemente 70 ist eine Spiralfeder 71.

Jede der Spiralfedern 71 ist in einem entsprechenden Federloch 26 in dem Fersenteil 22 aufgenommen und umschließt einen hohlen Schraubensitz 72, der fest in die entsprechende Spiralfeder 71 eingepasst ist. Jeder Schraubensitz 72 weist einen oberen Flansch 721 auf, der auf die Oberseite von einer jeweiligen Spiralfeder 71 aufgesetzt ist und eine Schraubenmutter 722, die innerhalb des Schraubensitzes 72 ausgebildet ist. Das Knöchelelement 60 ist an den Schraubensitzen 72 der Spiralfeder 71 mittels einem Paar von Schrauben 65 festgeschraubt, die sich jeweils durch die Durchgangslöcher in den gegenüberliegenden Enden 61 des Knöchelelements 60 erstrecken und jeweils mit den Schraubmuttern 722 der Schraubsitze 72 in Eingriff sind.

Die Hülle 200 ist aus einem flexiblen Schaummaterial hergestellt und umschließt einen vorderen Endabschnitt 11, einen hinteren Endabschnitt 12 und einen Aufnahmeraum 13, der sich von einer oberen Oberfläche des hinteren Endabschnitts 12 zu dem vorderen Endabschnitt 11 erstreckt. Der Fußkörper 100 ist in den Aufnahmenraum 13 der Hülle 200 eingesetzt und weist den Zehenteil 21 davon sich erstreckend in Richtung zu dem vorderen Endabschnitt 11 der Hülle 200 auf.

Wenn der Benutzer nach dem Tragen des Prothesefußes der vorliegenden Erfindung während dem Gehen auf einer Bodenoberfläche in einer Weise schreitet, in welcher der vordere Endabschnitt 11 der Hülle 200 gegen die Bodenoberfläche drückt und der hintere Endabschnitt 12 der Hülle 200 angehoben ist, wölbt sich der Fersenteil 22 des Fußkörpers 100 nach oben relativ zu dem Zehenteil 21, wodurch die obere Oberfläche 23 verankert wird sich zu deformieren und die Ausnehmung 24 zusammenzuziehen. Die Vorspannungselemente 70 reagieren in einer Weise, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Spiralfeder 30 ist in diesen Zeitpunkt einer Komprimierkraft ausgesetzt, um Energie zu speichern. Während einem fortlaufenden Gehen wird der Prothesefuß angehoben und die Boden-Druck-Kraft wird abgeschwächt. In dieser Situation spannt die Spiralfeder 30 den Fußkörper 100 vor, um die obere Oberfläche 23 von einem gewölbten Zustand zu einem normalen Zustand wieder zurückzubringen. Gleichzeitig bewegt sich das Beinelement 300 schwenkend entlang dem Knöchelelement 60 und der Knöchelschaft 50 relativ zu dem Fußkörper 100 zum Zurückbringen in eine ursprüngliche Position, wie in Fig. 2 gezeigt.

Die Vorteile der ersten bevorzugten Ausführungsform des Prothesefußes der vorliegenden Erfindung können wie folgt zusammengefasst werden:

1. Auf Grund der Konfiguration der Halteeinheit 56, welche über ein Gewinde in Eingriff ist mit der Gelenkpfanne 54 und des vertikalen Knöchelschafts 50, der integral mit einer Kugel- und Gelenkpfannen-Verbindung

ausgebildet ist, ist der Prothesefuß gemäß der vorliegenden Erfindung einfach und leicht zusammenzubauen und zu reparieren.

2. Der vertikale Knöchelschaft 50 kann bezüglich zu dem Schienbein 62 zentriert werden unter Verwenden von weniger Komponenten im Vergleich zu demjenigen eines herkömmlichen Prothesefußes.

3. Die Federung des Fußkörpers 100 kann eingestellt werden durch Auswählen einer Spiralfeder 30 mit einer passenden Anzahl von Windungen. Die Anzahl von Windungen der Spiralfeder 30 bestimmt die Federung bzw. Nachgiebigkeit des Fußkörpers 100, um zu dem Gewicht des Trägers zu passen.

Bezug nehmend auf Fig. 4 bis 6 ist die zweite bevorzugte Ausfuhrungsform des Prothesefußes gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, im Wesentlichen ähnlich zu der ersten bevorzugten Ausführungsform zu sein. Jedoch umfasst in dieser Ausführungsform der Prothesefuß weiter eine hydraulische Puffereinheit 400, welche einen hydraulischen Sitz 90 einschließt, der an dem Fußkörper 100 unterhalb der Vorspannungselemente 70 montiert ist und ein hydraulisches Fluid 120. Der hydraulische Sitz 90 ist an einer unteren Seite des Fußkörpers 100 angeordnet und umfasst zwei voneinander beabstandete senkrechte Fluidaufnahmeteile, die sich von dem hydraulischen Sitz 90 nach oben erstrecken, einen Fluiddurchgang 91, der in dem hydraulischen Sitz 90 zwischen und in Fluidverbindung mit den fluidaufnehmenden Teilen ausgebildet ist, ein Ventil 92, welches an dem Durchgang 91 angeordnet ist und ein Fluideinführloch 94 in Fluidverbindung mit dem Durchgang 91. Die fluidaufnehmenden Teile sind jeweils mit den Vorspannungselementen 70 so verbunden, dass eine Stütze für die Vorspannungselemente 70 bereitgestellt wird. Jedes der fluidaufnehmenden Teile umschließt einen rohrförmigen Pfosten 93 und eine rohrförmige Hülse 95. Die rohrförmigen Pfosten 93 erstrecken sich integral von einer oberen Oberfläche des hydraulischen Sitzes 90 und erstrecken sich jeweils in die Federlöcher 26 in dem Fersenteil 22 des Fußkörpers 100. Jede der rohrförmigen Hülsen 95 weist einen oberen Abschnitt 951 auf, welcher dichtend einen jeweiligen der Schraubsitze 72' aufnimmt und einen

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unteren Abschnitt 952, der hülsenförmig und dichtend um einen jeweiligen der rohrförmigen Pfosten 93 angeordnet ist. Das Fluid 120 ist aufgenommen in den rohrförmigen Pfosten 93 und dem oberen Abschnitt 951 der rohrförmigen Hülse 95, um einen Fluiddruck auf den Schraubsitz 72' auszuüben, damit die Schraubsitze 72'wie Kolben wirken können.

Das Ventil 92 weist ein Durchgangsloch 921 auf und kann von Hand betätigt werden um zu drehen zwischen einer vollständig offenen Position, in welcher das Durchgangsloch 921 mit dem Fluiddurchgang 91 ausgerichtet ist und einer völlig geschlossenen Position, in welcher das Durchgangsloch 921 querstehend zu dem Fluiddurchgang 91 ist. Die Menge von Fluid 120, welche durch das Durchgangsloch 921 in dem Ventil 92 strömt kann durch Drehen des Ventils 92 eingestellt werden. Hierdurch kann das Fluid 120, welches in die rohrförmigen Pfosten 93 von dem Fluiddurchgang 91 strömt, gesteuert werden, um zu dem Gewicht des Benutzers zu passen. Wenn das Ventil 92 gedreht wird in die vollständig offene Position, ist das Fluid 120, welches durch das Durchgangsloch 921 strömt bei einem maximalen Wert und die hydraulische Puffereinheit 400 bietet eine maximale Weichheit, welche passend für einen Leichtgewicht-Benutzer ist.

Jeder Schraubsitz 72' in dieser Ausführungsform ist satt eingepasst in einer entsprechenden Spiralfeder 71 eingepasst und erstreckt sich in den oberen Abschnitt 951 der entsprechenden Hülse 95 hinein. Ein Paar von Dichtungsringen 72 &Ggr; ist zwischen jedem Schraubsitz 72' und dem oberen Abschnitt 951 der entsprechenden rohrförmigen Hülse 95 derart vorgesehen, dass das Fluid 120 daran gehindert wird, aus den oberen Abschnitten 951 der rohrförmigen Hülsen 95 heraus zu strömen.

Die Vorteile der ersten bevorzugten Ausführungsform können ähnlich erreicht werden durch die zweite bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Zusätzlich kann der Prothesefuß der vorliegenden Erfindung einen Komfort

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dem Benutzer bieten während einem Verwenden auf Grund des Vorhandenseins der hydraulischen Puffereinheit 400.

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Claims

1. Prothesefuß (1), gekennzeichnet durch:
einen Fußkörper (100), welcher ein Fersenteil (22) und ein Zehenteil (21) aufweist;
ein Knöchelelement (60), das schwenkend an dem Fersenteil (22) montiert ist und zwei gegenüberliegende Enden (61) aufweist und ein Zwischenteil (63) zwischen den gegenüberliegenden Enden (61);
einen Knöchelschaft (50), der sich durch das Zwischenteil (63) des Knöchelelements (60) erstreckt; und
zwei Vorspannungselemente (70), die innerhalb des Fersenteils (22) unterhalb des Knöchelelements (60) und jeweils benachbart zu den gegenüberliegenden Enden (61) montiert sind, um das Knöchelelement (60) zu stützen.

2. Prothesefuß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußkörper (100) weiter eine obere Oberfläche (23) aufweist, die sich von dem Zehenteil (21) zu dem Fersenteil (22) erstreckt, eine longitudinale Aussparung (24) zwischen dem Zehenteil (21) und dem Fersenteil (22) und welche sich nach innen von der oberen Oberfläche (23) erstreckt und eine Feder, die in der longitudinalen Aussparung (24) montiert ist und ein erstes Ende (31) aufweist, das sich in Richtung zu dem Zehenteil (21) erstreckt und ein zweites Ende (32), das sich in Richtung zu dem Fersenteil (22) erstreckt, wobei der Fußkörper (100) gewölbt werden kann, um die obere Oberfläche (23) zu deformieren, und die Aussparung (24) zusammenzuziehen, und wobei die Feder einer Kompressionskraft ausgesetzt ist, wenn die Aussparung (24) zusammengezogen ist und die obere Oberfläche (23) in eine normale Position von dieser wieder zurückbringt wenn die Kompressionskraft aufgehoben ist.

3. Prothesefuß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fersenteil (22) ein Verbindungsloch (25) aufweist, wobei der Knöchelschaft (50) ein unteres Ende aufweist, welches in das Verbindungsloch (25) sich erstreckt und mit einer Kugel (51) unterhalb des Zwischenteils (63) ausgebildet ist und eine Gelenkpfanne (54), welche die Kugel (51) aufnimmt, um eine Kugel- und Gelenkpfannen-Verbindung zu bilden und eine Halteeinheit (56), die an dem Fersenteil (22) befestigt ist innerhalb des Verbindungslochs (25) zum Halten der Gelenkpfanne (54) innerhalb des Verbindungslochs (25).

4. Prothesefuß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Knöchelschaft (50) weiter einen Schraubabschnitt (42) umfasst, oberhalb von dem Knöchelelement (60) und eine Mutter (55), die an dem Schraubabschnitt (52) zum Festhalten des Knöchelelements (60) relativ zu dem Knöchelschaft (50) befestigt ist.

5. Prothesefuß nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Knöchelschaft (50) weiter ein Positionierteil (53) zwischen dem Schraubabschnitt (52) und der Kugel (51) umfasst, wobei das Positionierteil (53) einen Mehrfach-Seiten-Querschnitt aufweist, wobei das Knöchelelement (60) weiter ein Durchgangsloch (64) für das Hindurchführen des Knöchelschafts (50) aufweist, wobei das Durchgangsloch (64) ein Teil (641) aufweist zum Aufnehmen des Positionierteils (53), und welches einen Querschnitt im Wesentlichen entsprechend zu dem Mehrfach-Seiten- Querschnitt aufweist, wobei das Teil (641) des Durchgangslochs (64) das Positionierteil (53) aufnimmt, um eine relative Drehbewegung zwischen dem Knöchelschaft (50) und dem Knöchelelement (60) zu verhindern.

6. Prothesefuß nach Anspruch 4, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Mutter (55) einen äußeren Umfang aufweist, der mit einer ringförmigen Nut (551) ausgebildet ist.

7. Prothesefuß nach Anspruch 6, weiter gekennzeichnet durch ein Schienbein (62), welches eine rohrförmige Wand (621) umfasst, die sich um den Schraubabschnitt (52) und die Mutter (55) herum erstreckt und eine Mehrzahl von Klemmschrauben (625), die sich radial und mit einem Gewinde durch die rohrförmige Wand (621) erstrecken und Enden aufweisen, welche in Eingriff sind mit der ringförmigen Nut (551).

8. Prothesefuß nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch eine hydraulische Puffereinheit (400), welche umfasst:
einen hydraulischen Sitz (90), der auf dem Fußkörper (100) unterhalb der Vorspannungselemente (70) montiert ist und zwei voneinander beabstandete, senkrechte Fluidaufnahmeteile einschließt, die sich nach oben erstrecken von dem hydraulischen Sitz (90) und einen Fluiddurchgang (71), welcher innerhalb des hydraulischen Sitzes (90) zwischen und in Fluidverbindung mit den Fluidaufnahmeteilen ausgebildet ist, wobei die Fluidaufnahmeteile jeweils mit den Vorspannungselementen (70) verbunden sind; und
ein hydraulisches Fluid (120), welches innerhalb des Durchgangs (91) und der Fluidaufnahmeteile aufgenommen ist.

9. Prothesefuß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Vorspannungselemente (70) eine Spiralfeder (71) ist, welche einen hohlen Schraubsitz (72) einschließt, der in der Spiralfeder (71) eingepasst ist, wobei der Schraubsitz (72) einen oberen Flansch (721) aufweist, der oben auf der Spiralfeder (71) gesetzt ist und eine Schraubenmutter (722), die innerhalb des Schraubsitzes (72) gebildet ist, wobei das Knöchelelement (60) an dem Schraubsitz (72) durch die Schraubenmutter (722) angeschraubt ist.

10. Prothesefuß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fersenteil (22) weiter ein Verbindungsloch (25) aufweist, welches eine Verlängerung des Knöchelschafts (50) dahinein erlaubt, wobei der Fußkörper (100) weiter zwei Federlöcher (26) an zwei Seiten des Verbindungslochs (25) aufweist, wobei die Spiralfeder (71) von jedem der Vorspannungselemente (70) in einem Entsprechenden der Federlöcher (26) aufgenommen ist.

11. Prothesefuß nach Anspruch 10, weiter dadurch gekennzeichnet, dass jedes der fluidaufnehmenden Teile einen rohrförmigen Pfosten (93) umfasst, der sich integral von einer oberen Oberfläche des hydraulischen Sitzes (90) erstreckt und eine rohrförmige Hülse (95), welche einen oberen Abschnitt (951) aufweist, der dichtend einen jeweiligen der Schraubsitze (72) aufnimmt und einen unteren Abschnitt (952), der hülsenförmig und dichtend um einen jeweiligen der rohrförmigen Pfosten (93) vorgesehen ist, wobei das Fluid (120) in den rohrförmigen Pfosten (93) und dem oberen Abschnitt (951) der rohrförmigen Hülse (95) aufgenommen ist, um einen Fluiddruck auf den Schraubsitz (72) auszuüben.

12. Prothesefuß nach Anspruch 11, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der Knöchelschaft (50) ein unteres Ende aufweist, das sich in das Verbindungsloch (25) erstreckt und mit einer Kugel (51) unterhalb des Zwischenteils (63) ausgebildet ist, eine Gelenkpfanne (54), welche die Kugel (51) aufnimmt, um eine Kugel- und Gelenkpfannen-Verbindung zu bilden und eine Halteeinheit (56), welche an dem Fersenteil (22) innerhalb des Verbindungslochs (25) zum Halten der Gelenkpfanne (54) innerhalb des Verbindungslochs (25) befestigt ist.

13. Prothesefuß nach Anspruch 12, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (56) einen Aufnahmeraum (561) umfasst und eine Haltewand (562), welche den Aufnahmeraum (561) begrenzt, wobei die Gelenkpfanne (54) eine Gelenkpfannenwand mit einer äußeren Wandfläche (541) aufweist, die über ein Gewinde in Eingriff ist mit der Haltewand (562).

14. Prothesefuß nach Anspruch 13, weiter dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinheit (56) an dem Fersenteil (22) angeschraubt ist.

15. Prothesefuß nach Anspruch 14, weiter dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Sitz (90) an einer unteren Seite des Fußkörpers (100) angeordnet ist, wobei die rohrförmigen Pfosten (93) sich jeweils in die Federlöcher (26) hinein erstrecken, wobei die oberen Abschnitte (951) der rohrförmigen Hülsen (95) sich jeweils in die Spiralfeder (71) erstrecken, um hülsenförmig aufgesetzt zu sein auf den Schraubsitzen (72).

16. Prothesefuß nach Anspruch 15, weiter gekennzeichnet durch eine Hülle (200) um den Fußkörper (100) herum.

17. Prothesefuß nach Anspruch 8, weiter gekennzeichnet der hydraulische Sitz (90) weiter ein Ventil (92) einschließt, das an dem Fluiddurchgang (91) angeordnet ist, um die Menge des hydraulischen Fluids (120), die von dem Fluiddurchgang (91) zu den senkrechten Fluidaufnahmeteil strömt, zu steuern.