DE20307817U1 - Bearing support system for rollers for roller conveyor has profile beam on each side of conveyor with upper and lower grooves accommodating projections on bearing blocks - Google Patents
Bearing support system for rollers for roller conveyor has profile beam on each side of conveyor with upper and lower grooves accommodating projections on bearing blocksInfo
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Abstract
Description
70186/ri/hü70186/ri/hü
TRANSNORM System GmbH, Försterstraße 2, 31177 HarsumTRANSNORM System GmbH, Försterstraße 2, 31177 Harsum
Lagerteil zur endseitigen Lagerung der Rollen eines RollenförderersBearing part for end-side storage of the rollers of a roller conveyor
Die Erfindung betrifft ein Lagerteil zur endseitigen Lagerung der Rollen eines Rollenförderers zwischen zwei seine Förderstrecke seitlich begrenzenden Profilelementen, in denen jeweils wenigstens eine in Förderrichtung verlaufende erste Längsnut und wenigstens eine parallel zu der ersten Längsnut verlaufende zweite Längsnut angeordnet ist, wobei die Längsnuten jeweils wenigstens eine Hinterschneidung aufweisen.The invention relates to a bearing part for the end-side mounting of the rollers of a roller conveyor between two profile elements laterally delimiting its conveying path, in each of which at least one first longitudinal groove running in the conveying direction and at least one second longitudinal groove running parallel to the first longitudinal groove are arranged, wherein the longitudinal grooves each have at least one undercut.
Derartige Lagerteile sind hinreichend bekannt und weisen wenigstens eine Lagerschale zur Aufnahme von endseitig an den Rollen austretenden Achszapfen auf. Die Lagerteile werden dazu in vorbestimmten Abständen zueinander mittels verschiedener Schraubelemente in oder an den hinterschnittenen Längsnuten befestigt, wobei die Hinterschneidungen der Längsnuten von den Schraubelementen oder von den Lagerteilen selbst hintergriffen werden.Such bearing parts are well known and have at least one bearing shell for receiving axle journals emerging from the end of the rollers. The bearing parts are attached to one another at predetermined distances using various screw elements in or on the undercut longitudinal grooves, with the screw elements or the bearing parts themselves engaging behind the undercuts of the longitudinal grooves.
Der Nachteil derartiger Lösungen mit Schraubelementen besteht darin, daß die Montage bzw. Demontage der Lagerteile mit den Profilelementen ein zeitintensives Verschrauben erfordert. Zudem können bei der Montage bzw. Demontage Schrauben- und/oder Mutterelemente verlorengehen, woraus sich erhebliche Zeitverluste bei der Montage bzw. einer nachfolgenden Montage ergeben können.The disadvantage of such solutions with screw elements is that the assembly or disassembly of the bearing parts with the profile elements requires time-consuming screwing. In addition, screw and/or nut elements can be lost during assembly or disassembly, which can result in considerable time losses during assembly or subsequent assembly.
Weiterhin weisen die Schraubelemente den Nachteil auf, daß feine Partikel oder Flüssigkeiten, beispielsweise auf der Förderstrecke transportiertes Fördergut, die Gewinde verunreinigen können und die Schraubelemente schwergängig machen. Die Folgen sind, daß bei nachfolgenden Montagen bzw. Demontagen Schraubenköpfe und Gewindegänge abreißen oder Werkzeuge und Werkzeugangriffsflächen beschädigt werden.The screw elements also have the disadvantage that fine particles or liquids, for example material transported on the conveyor line, can contaminate the threads and make the screw elements difficult to move. The consequences are that during subsequent assembly or disassembly, screw heads and threads break off or tools and tool contact surfaces are damaged.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lagerteil der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit dem die vorstehenden Nachteile vermieden sind.The invention is based on the object of providing a bearing part of the type mentioned at the outset, with which the above disadvantages are avoided.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch ein Lagerteil mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 angegeben.This object is achieved according to the invention by a bearing part with the features of claim 1. Advantageous further developments are specified in subclaims 2 to 10.
Erfindungsgemäß weist das Lagerteil wenigstens einen Haken zum Hintergreifen der in der ersten Längsnut angeordneten Hinterschneidung auf, wobei dem Haken wenigstens ein Anker zum Hineinschwenken in die zweite Längsnut, und dem Anker einAccording to the invention, the bearing part has at least one hook for engaging behind the undercut arranged in the first longitudinal groove, wherein the hook has at least one anchor for pivoting into the second longitudinal groove, and the anchor has a
Sperrelement zum Hintergreifen der in der zweiten Längsnut angeordneten Hinterschneidung, zugeordnet ist.Locking element for engaging behind the undercut arranged in the second longitudinal groove.
Die Montage des erfindungsgemäßen Lagerteils wird wie folgt beschrieben:The assembly of the bearing part according to the invention is described as follows:
In einem ersten Schritt wird das Lagerteil in eine Ausgangsposition verbracht, wobei das freie Ende des Hakens durch den verengten Eingangsbereich der ersten Längsnut hindurch und in ihre Hinterschneidung hinein bewegt wird. In einem zweiten Schritt wird das Lagerteil an seinem Haken aus der Ausgangsposition in eine Endposition verschwenkt, wobei der Anker in die zweite Längsnut hinein bewegt wird. Vorzugsweise kippt oder wälzt dabei das freie Ende des Hakens in der Hinterschneidung der ersten Längsnut ab. Es ist jedoch ebenso denkbar, daß der Haken in der Hinterschneidung bzw. an dem der Hinterschneidung vorgelagerten verengten Eingangsbereich abgleitet. Ist die Schwenkbewegung beendet, wird das Sperrelement in einem dritten Schritt in die Hinterschneidung der zweiten Längsnut hinein bewegt, so daß das Lagerteil formschlüssig an seinem jeweiligen Profilelement befestigt ist.In a first step, the bearing part is moved to a starting position, with the free end of the hook being moved through the narrowed entry area of the first longitudinal groove and into its undercut. In a second step, the bearing part is pivoted on its hook from the starting position to an end position, with the anchor being moved into the second longitudinal groove. Preferably, the free end of the hook tilts or rolls in the undercut of the first longitudinal groove. However, it is also conceivable for the hook to slide in the undercut or on the narrowed entry area in front of the undercut. Once the pivoting movement has ended, the locking element is moved into the undercut of the second longitudinal groove in a third step, so that the bearing part is positively attached to its respective profile element.
Zur kraftschlüssigen Befestigung des Lagerteiles an den Profilelementen weist der Anker eine bewegliche Klemmbacke zum Verklemmen des Ankers in der zweiten Längsnut auf. Die Klemmbacke ermöglicht vorteilhaft ein Festsetzen des Lagerteiles an einer beliebigen Stelle der Profilelemente. Die Abstände zwischen den die Förderstrecke ausbildenden RollenFor the force-locking fastening of the bearing part to the profile elements, the anchor has a movable clamping jaw for clamping the anchor in the second longitudinal groove. The clamping jaw advantageously enables the bearing part to be fixed at any point on the profile elements. The distances between the rollers forming the conveyor line
können somit besonders effizient auf das mit dem Rollenförderer zu fördernde Transportgut abgestimmt werden.can therefore be particularly efficiently adapted to the goods to be transported with the roller conveyor.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Klemmbacke über wenigstens einen elastisch verformbaren Verbindungssteg mit dem Anker verbunden. Alternativ dazu wird vorgeschlagen, die Klemmbacke über wenigstens einen elastisch verformbaren Verbindungsbereich mit dem Lagerteil selbst zu verbinden.According to a further development of the invention, the clamping jaw is connected to the anchor via at least one elastically deformable connecting web. Alternatively, it is proposed to connect the clamping jaw to the bearing part itself via at least one elastically deformable connecting region.
Das Sperrelement des Ankers ist erfindungsgemäß an der Klemmbacke angeordnet und ist mit Vorteil als Rastnase ausgebildet. Eine Rastnase hat den Vorteil, daß sie den Anker bei Erreichen seiner Endposition selbsttätig in der zweiten Längsnut verrastet.According to the invention, the locking element of the armature is arranged on the clamping jaw and is advantageously designed as a locking lug. A locking lug has the advantage that it automatically locks the armature in the second longitudinal groove when it reaches its end position.
Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung ist der Klemmbacke ein Betätigungselement zum Bewegen der Klemmbacke zugeordnet, wobei der Verbindungssteg bzw. der Verbindungsbereich elastisch verformt wird. Mit dem Betätigungselement wird der Anker in der zweiten Längsnut kraftschlüssig verklemmt, so daß ein unbeabsichtigtes Verschieben des bereits formschlüssig in der zweiten Längsnut befestigten Ankers verhindert ist.According to a further development of the invention, the clamping jaw is assigned an actuating element for moving the clamping jaw, whereby the connecting web or the connecting area is elastically deformed. The actuating element clamps the armature in the second longitudinal groove in a force-fitting manner, so that an unintentional displacement of the armature, which is already positively secured in the second longitudinal groove, is prevented.
Erfindungsgemäß weist das Betätigungselement eine Rasteinrichtung zum Aufrechthalten einer Betätigungskraft auf. Die Betätigungskraft dient dabei mit Vorteil dazu, die Klemmbacke in ihrer Klemmstellung festzusetzen. Die Betätigung des Betätigungselementes ist ebenso wie alle zuvorAccording to the invention, the actuating element has a locking device for maintaining an actuating force. The actuating force advantageously serves to fix the clamping jaw in its clamping position. The actuation of the actuating element is just like all previously
beschriebenen Montageschritte mit Vorteil von Hand ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges ausführbar.The assembly steps described can be carried out by hand without the aid of any tools.
Weiterhin ist vorgesehen, das Lagerteil einstückig auszubilden. Damit ist das Lagerteil besonders kostengünstig als Massenartikel in großen Stückzahlen, beispielsweise im Spritzgußverfahren, herstellbar. Es wird vorgeschlagen, als Werkstoff für das Lagerteil einen hochzähen Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, zu verwenden.It is also planned to make the bearing part in one piece. This means that the bearing part can be manufactured particularly cost-effectively as a mass-produced item in large quantities, for example using the injection molding process. It is proposed to use a highly tough plastic, such as polypropylene, as the material for the bearing part.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features emerge, is shown in the drawing. They show:
Fig. 1 ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Lagerteil in einer ersten Ausführungsform; Fig. 1 shows an application example for a bearing part according to the invention in a first embodiment;
Fig. 2 ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Lagerteil in einer zweiten Ausführungsform; Fig. 2 shows an application example for a bearing part according to the invention in a second embodiment;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des inFig. 3 is a perspective view of the
Fig. 1 dargestellten Lagerteils nach einem ersten Montageschritt;Fig. 1 illustrated bearing part after a first assembly step;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des inFig. 4 is a perspective view of the
den Fig. 1 und 3 dargestellten Lagerteilsthe bearing part shown in Fig. 1 and 3
nach einem zweiten Montageschritt; undafter a second assembly step; and
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des in
den Fig. 1, 3 und 4 dargestellten Lagerteils
nach einem dritten Montageschritt.Fig. 5 is a perspective view of the
the bearing part shown in Fig. 1, 3 and 4
after a third assembly step.
Fig. 1 zeigt ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Lagerteil 1 in einer ersten Ausführungsform. Das Anwendungsbeispiel zeigt die endseitige Lagerung einer Rolle 2 eines Rollenförderers an einem seine Förderstrecke seitlich begrenzenden Profilelement 3. In diesem ist eine erste Längsnut 4 und eine parallel zu der ersten Längsnut 4 verlaufende zweite Längsnut 5 angeordnet, wobei die Längsnuten 4, 5 jeweils eine Hinterschneidung 6, 7 aufweisen. Das Lagerteil 1 weist einen Haken 8 zum Hintergreifen der in der ersten Längsnut 4 angeordneten Hinterschneidung 6 auf. Dem Haken 8 ist ein in die zweite Längsnut 5 hineingeschwenkter Anker 9 zugeordnet, der ein die Hinterschneidung 7 der zweiten Längsnut 5 hintergreifendes Sperrelement 10 aufweist.Fig. 1 shows an application example for a bearing part 1 according to the invention in a first embodiment. The application example shows the end mounting of a roller 2 of a roller conveyor on a profile element 3 that laterally delimits its conveyor path. In this profile element 3, a first longitudinal groove 4 and a second longitudinal groove 5 running parallel to the first longitudinal groove 4 are arranged, the longitudinal grooves 4, 5 each having an undercut 6, 7. The bearing part 1 has a hook 8 for engaging behind the undercut 6 arranged in the first longitudinal groove 4. The hook 8 is assigned an anchor 9 which is pivoted into the second longitudinal groove 5 and has a locking element 10 which engages behind the undercut 7 of the second longitudinal groove 5.
Zum Verklemmen des Ankers 9 in der zweiten Längsnut 5 weist der Anker 9 eine Klemmbacke 11 auf. Diese ist über einen elastisch verformbaren Verbindungssteg 12 mit dem Anker 9 verbunden, wobei an der Klemmbacke 11 das als Rastnase ausgebildete Sperrelement 10 des Ankers 9 angeordnet ist.To clamp the armature 9 in the second longitudinal groove 5, the armature 9 has a clamping jaw 11. This is connected to the armature 9 via an elastically deformable connecting web 12, wherein the locking element 10 of the armature 9, designed as a locking lug, is arranged on the clamping jaw 11.
Fig. 2 zeigt ein Anwendungsbeispiel gemäß Fig. 1 für ein erfindungsgemäßes Lagerteil 1' in einer zweitenFig. 2 shows an application example according to Fig. 1 for a bearing part 1' according to the invention in a second
VU üb uoVU üb uo
Ausführungsform. Das Lagerteil 1' weist ebenfalls einen die Hinterschneidung 6 der ersten Längsnut 4 hintergreifenden Haken 8' auf. Weiterhin ist dem Lagerteil 1' ein an dem Haken 8' in die zweite Längsnut 5 hineingeschwenkter Anker 9' zugeordnet, der ebenfalls ein die Hinterschneidung 7 der zweiten Längsnut 5 hintergreifendes Sperrelement 10' aufweist. Zum Verklemmen des Ankers 9' in der zweiten Längsnut 5 weist dieser ebenfalls eine Klemmbacke 11' auf. Diese ist jedoch mit dem Lagerteil 1' über einen elastisch verformbaren Verbindungsbereich 13 verbunden. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.Embodiment. The bearing part 1' also has a hook 8' that engages behind the undercut 6 of the first longitudinal groove 4. Furthermore, the bearing part 1' is assigned an anchor 9' that is pivoted into the second longitudinal groove 5 on the hook 8' and also has a locking element 10' that engages behind the undercut 7 of the second longitudinal groove 5. The anchor 9' also has a clamping jaw 11' for clamping the anchor in the second longitudinal groove 5. However, this is connected to the bearing part 1' via an elastically deformable connecting area 13. The same components are provided with the same reference numbers.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des in Fig. 1 dargestellten Lagerteils 1 nach einem ersten Montageschritt. Das Lagerteil 1 ist in eine Ausgangsposition verbracht, in der das freie Ende 14 des Hakens 8 in die Hinterschneidung 6 der ersten Längsnut 4 hineinsteht. In der Fig. 3 ist weiterhin erkennbar, daß das Lagerteil 1 auf seiner dem Haken 8 abgekehrten Seite eine offene Lagerschale 15 ausbildet, mit deren die Öffnung begrenzenden Wangen 16, 17 ein Schnappverschluß zur Aufnahme eines endseitig aus der Rolle 2 (siehe Fig. 1) herausstehenden Achszapfens ausgebildet ist.Fig. 3 shows a perspective view of the bearing part 1 shown in Fig. 1 after a first assembly step. The bearing part 1 is brought into a starting position in which the free end 14 of the hook 8 protrudes into the undercut 6 of the first longitudinal groove 4. In Fig. 3 it can also be seen that the bearing part 1 forms an open bearing shell 15 on its side facing away from the hook 8, with the cheeks 16, 17 delimiting the opening forming a snap closure for receiving an axle journal protruding from the end of the roller 2 (see Fig. 1).
Weiterhin ist erkennbar, daß der Klemmbacke 11 ein Betätigungselement 18 zum Bewegen der Klemmbacke 11 zugeordnet ist. Dazu weist das Betätigungselement 18 eine gegen die Klemmbacke 11 bewegbare Spreiznase 19 auf. Das Betätigungselement 18 ist mit seinem der Spreiznase 19It can also be seen that the clamping jaw 11 is assigned an actuating element 18 for moving the clamping jaw 11. For this purpose, the actuating element 18 has a spreading nose 19 that can be moved against the clamping jaw 11. The actuating element 18 is connected with its spreading nose 19
gegenüberliegenden Endbereich 20 etwa klappenartig in einer Öffnung 21 des Lagerteiles 1 angelenkt, wobei die Klemmbacke 11 ihre maximale Auslenkung bei die Öffnung 21 verschließendem Betätigungselement 18 erfährt. Weiterhin weist das Betätigungselement 18 eine Rasteinrichtung (nicht dargestellt) zur Verrastung des Betätigungselementes 18 in der Öffnung 21 auf. Eine an der Öffnung 21 angeordnete Zugriffsöffnung 22 ermöglicht das Lösen der Verrastung.opposite end region 20 is hinged in an opening 21 of the bearing part 1 in a manner somewhat like a flap, whereby the clamping jaw 11 experiences its maximum deflection when the actuating element 18 closes the opening 21. Furthermore, the actuating element 18 has a locking device (not shown) for locking the actuating element 18 in the opening 21. An access opening 22 arranged on the opening 21 enables the locking to be released.
Die Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des in den Fig. 1 und 3 dargestellten Lagerteils 1 nach einem zweiten Montageschritt. In diesem Schritt ist das Lagerteil 1 aus seiner Ausgangsposition in eine Endposition verschwenkt, wobei der Anker 9 in die zweite Längsnut 5 hineinsteht. Das Sperrelement 10 ist in der Hinterschneidung 7 der zweiten Längsnut 5 verrastet, so daß der Anker 9 in der zweiten Längsnut 5 formschlüssig gehalten wird.Fig. 4 shows a perspective view of the bearing part 1 shown in Figs. 1 and 3 after a second assembly step. In this step, the bearing part 1 is pivoted from its starting position into an end position, with the armature 9 protruding into the second longitudinal groove 5. The locking element 10 is locked in the undercut 7 of the second longitudinal groove 5, so that the armature 9 is held in a form-fitting manner in the second longitudinal groove 5.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des in den Fig. 1, 3 und 4 dargestellten Lagerteils 1 nach einem dritten Montageschritt. Das der Klemmbacke 11 zugeordnete Betätigungselement 18 bindet den Anker 9 kraftschlüssig an die Innenwandungen der zweiten Längsnut 5. Dazu drückt die Spreiznase 19 (siehe Fig. 3 und 4) die bewegliche Klemmbacke 11 des Ankers 9 von einem der Klemmbacke 11 gegenüberliegenden starren Sockel 23 des Ankers 9 ab, so daß der Anker 9 in der zweiten Längsnut 5 verklemmt wird. Das klappenartig ausgebildete Betätigungselement 18 ist in der Öffnung 21Fig. 5 shows a perspective view of the bearing part 1 shown in Figs. 1, 3 and 4 after a third assembly step. The actuating element 18 assigned to the clamping jaw 11 binds the armature 9 to the inner walls of the second longitudinal groove 5 in a force-fitting manner. To do this, the expanding nose 19 (see Figs. 3 and 4) pushes the movable clamping jaw 11 of the armature 9 off a rigid base 23 of the armature 9 opposite the clamping jaw 11, so that the armature 9 is clamped in the second longitudinal groove 5. The flap-like actuating element 18 is in the opening 21
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verrastet, so daß die Klemmbacke 11 in ihrer Klemmstellung festgesetzt ist. Die Zugriffsöffnung 22 ermöglicht das Herausklappen des Betätigungselementes 18 aus der Öffnung 21. Damit wird die Klemmbacke 11 durch die Öffnung 21 hindurch mit einem Werkzeug zugänglich, so daß das als Rastnase ausgebildete Sperrelement 10 aus der Hinterschneidung 7 herausbewegbar ist, um das Lagerteil 1 schließlich wieder von dem Profilelement 3 trennen zu können.locked so that the clamping jaw 11 is fixed in its clamping position. The access opening 22 enables the actuating element 18 to be folded out of the opening 21. The clamping jaw 11 is thus accessible through the opening 21 with a tool so that the locking element 10 designed as a locking lug can be moved out of the undercut 7 in order to finally be able to separate the bearing part 1 from the profile element 3 again.
Claims (10)
daß das Lagerteil (1, 1') wenigstens einen Haken (8, 8') zum Hintergreifen der in der ersten Längsnut (4) angeordneten Hinterschneidung (6) aufweist,
daß dem Haken (8, 8') wenigstens ein Anker (9, 9') zum Hineinschwenken in die zweite Längsnut (5) zugeordnet ist, und
daß dem Anker (9, 9') ein Sperrelement (10, 10') zum Hintergreifen der in der zweiten Längsnut (5) angeordneten Hinterschneidung (7) zugeordnet ist. 1. Bearing part for the end-side mounting of the rollers of a roller conveyor between two profile elements laterally delimiting its conveying path, in each of which at least one first longitudinal groove running in the conveying direction and at least one second longitudinal groove running parallel to the first longitudinal groove are arranged, wherein the longitudinal grooves each have at least one undercut, characterized in that
that the bearing part ( 1 , 1 ') has at least one hook ( 8 , 8 ') for engaging behind the undercut ( 6 ) arranged in the first longitudinal groove ( 4 ),
that the hook ( 8 , 8 ') is associated with at least one anchor ( 9 , 9 ') for pivoting into the second longitudinal groove ( 5 ), and
that the anchor ( 9 , 9 ') is assigned a locking element ( 10 , 10 ') for engaging behind the undercut ( 7 ) arranged in the second longitudinal groove ( 5 ).
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