DE20306120U1

DE20306120U1 - Plant for producing trays with plastic foil linings, comprises at least four work stations spaced at equal angles along a circular path and a transport system driven along this circular path

Info

Publication number: DE20306120U1
Application number: DE20306120U
Authority: DE
Original assignee: SIEBERTZ NORBERT
Current assignee: SIEBERTZ NORBERT
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2013-04-17

Abstract

Plant for producing trays (T) with linings consisting of a compound plastic foil comprises at least four work stations (2, 4, 7, 8) spaced at equal angles (alpha ) along a circular path (D) and a transport system driven along this circular path with increments corresponding to the angles (alpha ).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Trays für Verpackungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dabei wird auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren beschrieben, um die Merkmale und Funktion der Vorrichtung zu verdeutlichen.The present invention relates to a device for producing trays for packaging according to the preamble of claim 1. A corresponding manufacturing method is also described in order to clarify the features and function of the device.

Unter Müllvermeidungsgesichtspunkten haben sich Einweg-Kunststoffverpackungen als ungünstig herausgestellt. So genannte Trays oder Verpackungshalbschalen aus mit Folie ausgekleideten Kartonzuschnitten sind mittlerweile Stand der Technik. Es wird hierzu auf die einschlägigen Patentanmeldungen WO99/67143 und WO02/085720 verwiesen. Zur Erläuterung des Aufbaus entsprechender Trays und der dafür vorgesehenen Zuschnittelementen wird schon hier auf die Figuren 7 bis 11 Bezug genommen.From a waste prevention perspective, disposable plastic packaging has proven to be unfavourable. So-called trays or packaging half-shells made of cardboard cut-outs lined with film are now state of the art. Reference is made to the relevant patent applications WO99/67143 and WO02/085720. To explain the structure of corresponding trays and the cut-out elements provided for them, reference is made here to Figures 7 to 11.

In der Figur 7 sind zwei Zuschnittselemente S, K gezeigt, von denen das Zuschnittelement S die Schale des Trays bildet und das Zuschnittselement K den umlaufenden Kragen bzw. Randflansch des Trays. Die beiden Zuschnittselemente S, K sind im schon aufgerichteten Zustand gezeigt, wobei das Zuschnittselement S schon verklebt ist. Nach dem Einsetzen des Kragenteils K in das Schalenteil S und dem Verbinden der beiden Teile S, K miteinander wird ein Rohtray R gebildet. Das Schalenteil 0 S weist Seitenwandabschnitte 43 auf, an denen Seitenlaschen 7a, 7b zu erkennen sind, die mit dem jeweiligen Nachbar-Seitenwandabschnitt 43 verbunden sind. Dazu ist auf der Innenseite des Schalenteils 40 umlaufend ein Temperaturband-Klebelack 47 aufgetragen, mit dem bei entsprechender Wärmezufuhr das Schalenteil S mit dem am Kragenteil K abgefalzten Klebelaschen 51 verbindbar ist.Figure 7 shows two cutting elements S, K, of which the cutting element S forms the shell of the tray and the cutting element K forms the peripheral collar or edge flange of the tray. The two cutting elements S, K are shown in the already erected state, with the cutting element S already glued. After inserting the collar part K into the shell part S and connecting the two parts S, K to one another, a raw tray R is formed. The shell part 0 S has side wall sections 43 on which side tabs 7a, 7b can be seen, which are connected to the respective neighboring side wall section 43. For this purpose, a temperature band adhesive varnish 47 is applied all the way around the inside of the shell part 40, with which the shell part S can be connected to the adhesive tabs 51 folded over on the collar part K when appropriate heat is supplied.

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A&RCaiWsrnbtt.'Königsfcrenn··'

Beide Teile sind als Kartonzuschnitt gestaltet, wobei vorzugsweise ein zwei- oder mehrlagiger Karton Anwendung findet, so dass die Außenseite des Trays eine andere Qualität als die Innenseite haben kann, so dass sich die Außenseite zur Bedruckung eignet, wohingegen die Innenseite eine für gute Anhaftung der Auskleidefolie nötige Rauhheit aufweist.Both parts are designed as cardboard blanks, with a two- or multi-layer cardboard preferably being used, so that the outside of the tray can have a different quality than the inside, so that the outside is suitable for printing, whereas the inside has a roughness necessary for good adhesion of the lining film.

Figur 8 zeigt eine etwas abgeänderte Gestaltung der Zuschnittelemente für einen gattungsgemäßen Tray. Dabei wird der durchgehende Kragen 452 exakt über die abgewinkelten Randflanschsegmente 444 der Seitenwände 443 des Schalenteils gesetzt und ebenfalls mittels eines aufgetragenen Temperaturband-Klebelacks damit verbunden. Er kann dabei ohne Laschen ausgebildet sein, wodurch aber ein Einpassen auf die Randflanschsegmente 444 erschwert würde. Deshalb sind auch bei dieser Gestaltung Verbindungslaschen 451 vorgesehen, die an den Seitenwandsegmenten 443 zur Anlage gebracht werden bzw. mit diesen verbunden werden. Mit &khgr; sind dabei diejenigen Bereiche bezeichnet, an denen benachbarte Wandsegmente 443 durch Verbindungslaschen 443A miteinander verbunden sind.Figure 8 shows a slightly modified design of the cutting elements for a generic tray. The continuous collar 452 is placed exactly over the angled edge flange segments 444 of the side walls 443 of the tray part and is also connected to it by means of an applied temperature band adhesive varnish. It can be designed without tabs, but this would make fitting onto the edge flange segments 444 more difficult. Therefore, this design also includes connecting tabs 451, which are brought into contact with the side wall segments 443 or are connected to them. The areas where adjacent wall segments 443 are connected to one another by connecting tabs 443A are designated by &khgr;.

In den Figuren 9 und 10 sind die noch nicht aufgerichteten Zuschnitteletnente K und S des in der Figur 7 dargestellten Rohtrays R gezeigt. Das Zuschnittelement K des den Randflansch 52 bildenden Kragens des Trays ist 0 - wie in Figur 9 gezeigt - so geschnitten, dass ein ringförmig umlaufender Kragen 52 innenseitig trapez- und dreieckförmige Laschen 51 aufweist, die hier abweichend von der Darstellung in Fig. 7 mit dem temperatursensitiven Klebelack beschichtet sind (gestrichelt angedeutet) und über Falzkanten, bzw. Sollknicklinien 8a am Randflansch hängen.Figures 9 and 10 show the not yet erected cutting elements K and S of the raw tray R shown in Figure 7. The cutting element K of the collar of the tray forming the edge flange 52 is cut 0 - as shown in Figure 9 - in such a way that a ring-shaped, circumferential collar 52 has trapezoidal and triangular tabs 51 on the inside, which, in contrast to the illustration in Figure 7, are coated with the temperature-sensitive adhesive varnish (indicated by dashed lines) and hang on the edge flange via folding edges or predetermined folding lines 8a.

[File:ANM\ARZ304A1.doc] .^nsptücbe.. 16.Qf 03..
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, Erection and /$u$avoidance.ev.j { ·* · ····,
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Der Kragen wird so mit einem entsprechenden Schalenteil verbunden, dass die aufgerauhte Oberfläche des Kragenteils ins Innere des Trays zeigt, um so eine rauhe Oberfläche zur besseren Haftung der Auskleidefolie zur Verfügung zu stellen. Die Sollknicklinien 53 sind dabei als in den Kartonzuschnitt eingeprägte Rillen 53 ausgeführt.The collar is connected to a corresponding tray part in such a way that the roughened surface of the collar part faces the interior of the tray in order to provide a rough surface for better adhesion of the lining film. The predetermined folding lines 53 are designed as grooves 53 embossed into the cardboard blank.

Das Schalenteil S der zweiteiligen Ausführungsform des Trays wird aus einem Zuschnittelement gemäß Figur 10 gebildet. An einem Boden 41 hängen über gerillte Knicklinien 8a die Seitenwandabschnitte 43, die sich im aufgerichteten Zustand berühren. An jedem zweiten Seitenwandabschnitt 43 befinden sich jeweils an beiden Seiten Verbindungslaschen 7a, 7b, die mit dem temperatürsensitivem Klebelack beschichtet sind (siehe gestrichelte Linie in Fig. 10) mit denen die Seitenwandabschnitte nach Aufrichtung des Zuschnitt-0 elements miteinander verklebt werden, so dass ein stabiles Schalenteil entsteht. Die Seiten-, bzw. Klebelaschen 7a, 7b kommen beim Aufrichten auf der Innenseite der Wandabschnitte 43 zur Anlage. Die Falzkanten zwischen den Seitenlaschen 7a, 7b Sextenwandabschnitten 43 sind dabei ebenfalls eingerillt und mit 8a bezeichnet.The shell part S of the two-part embodiment of the tray is formed from a blank element according to Figure 10. The side wall sections 43 hang from a base 41 via grooved fold lines 8a, and touch each other when erected. On every second side wall section 43 there are connecting tabs 7a, 7b on both sides, which are coated with the temperature-sensitive adhesive varnish (see dashed line in Figure 10) with which the side wall sections are glued together after the blank element has been erected, so that a stable shell part is created. The side or adhesive tabs 7a, 7b come to rest on the inside of the wall sections 43 when erected. The folded edges between the side tabs 7a, 7b and the sixth wall sections 43 are also grooved and designated 8a.

Gestrichpunktet sind Randflanschelemente 52b angedeutet, die alternativ an einem Zuschnittelement 0 eines aus nur einem Zuschnittelement zu fertigendem Tray angebracht sind. Durch entsprechende Formgebung der Randflanschelemente 52b derart, dass sie in Siegelstellung auf Gehrung gegeneinander abgestützt sind, wird bei genügender Passung den Stabilitätsanforderungen entsprochen. Rohtrays dieser einteiligen Ausführungsform sind in Fig. 11 in reihenweiser Anordnung dargestellt EsEdge flange elements 52b are indicated by dot-dash lines, which are alternatively attached to a cut element 0 of a tray to be manufactured from only one cut element. By appropriately shaping the edge flange elements 52b in such a way that they are supported against each other at a mitre in the sealing position, the stability requirements are met with sufficient fit. Raw trays of this one-piece embodiment are shown in Fig. 11 in a row-wise arrangement.

[..Ansprüche,. 16.P4.03..
, Aufricht-uÖd 4i*Weidungscöv; · ·* · * ···,
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, Erection and grazing land; · ·* · * ···,
A&RCartonrernwVKönigstorcinrr* *··* *··**··*

sind Verbindungslaschen 55 zwischen benachbarten Wandabschnitten 43b der Trägerschalen erkennbar. Dabei überlappen die Randflanschsegmente 52b nicht, so dass auch hier eine zusammenhängende, stufenlose Fläche geschaffen wird.connecting tabs 55 between adjacent wall sections 43b of the support shells can be seen. The edge flange segments 52b do not overlap, so that a continuous, stepless surface is created here too.

Aus den oben genannten eigenen Anmeldungen sind auch schon Verfahren zur Herstellung derartiger Trays bekannt. Dabei werden vorgefertigte Rohtrays zunächst vereinzelt und durchlaufen dann eine Fertigungsstraße mit einer Heftstation zum Anheften einer Auskleidungsfolie eine Formstation, in der die Kunststofffolie in die Trays eingeformt wird und abschließend eine Vereinzelungsanlage, um die fertig gestellten Trays voneinander zu trennen.Methods for producing such trays are already known from the above-mentioned own applications. Prefabricated raw trays are first separated and then run through a production line with a stitching station for attaching a lining film, a forming station in which the plastic film is formed into the trays and finally a separation system to separate the finished trays from one another.

Aus der WO02/085720 ist es zudem bekannt, der Vereinzelungsvorrichtung zum Vereinzeln der vorgefertigten Rohtrays eine Aufrichtstation vorzuschalten, in der 0 die Kartonzuschnitte aufgerichtet und zu Rohtrays verbunden werden.From WO02/085720 it is also known to install an erecting station upstream of the separating device for separating the prefabricated raw trays, in which the cardboard blanks are erected and connected to form raw trays.

Mit der genannten Fertigungsanlage konnten gute Ergebnisse erzielt werden. Trotzdem ergaben sich im Massenbetrieb weitere Verbesserungsmöglichkeiten. Beispielsweise ist die Synchronisation der getakteten Beförderung der Rohtrays und der Zufuhr der Folie schwierig. Zudem können dadurch Probleme entstehen, dass dabei die Auskleidefolie gleichzeitig als Transportband 0 für die Trays vorgesehen ist. Des Weiteren muss beimGood results were achieved with the production plant mentioned above. Nevertheless, further improvements were possible in mass production. For example, synchronizing the timed transport of the raw trays and the supply of the film is difficult. In addition, problems can arise because the lining film is also intended as a conveyor belt 0 for the trays. Furthermore, when

Anheften der Rohtrays an die Folie mittels einer Übergabestationen das Rohtray fehleranfällig von einer ersten Förderebene auf eine zweite Förderebene angehoben werden und an die Auskleidefolie geheftet werden.
35Attaching the raw trays to the film by means of a transfer station. The raw tray is lifted error-prone from a first conveyor level to a second conveyor level and attached to the lining film.
35

[File:ANM\A^304Ad.doc]_>.Ans|3Euclae..16.Q4.p3 [File:ANM\A^304Ad.doc] _> .Ans|3Euclae..16.Q4.p3

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Aufgrund der mit jeder Fertigungsstation zunehmendDue to the increasing

komplex werdenden Fertigungsstraße sind zudem verschiedene weitere Übergabestationen nötig, an denen die Trays bzw. die Rohtrays oder die Zuschnittelemente fehleranfällig von einer Fördereinrichtung auf eine andere umgesetzt werden müssen, um genügend Raum für die einzelnen FertigungsStationen bereit zu stellen. Die Antriebe der verschiedenen Fördereinrichtungen müssen dabei aufwändig auf den gleichen Takt synchronisiert werden.As the production line becomes more complex, various additional transfer stations are also required, where the trays or raw trays or cutting elements have to be transferred from one conveyor to another, which is prone to errors, in order to provide enough space for the individual production stations. The drives of the various conveyors have to be synchronized to the same cycle, which is a laborious process.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Trays der oben genannten Art mit erhöhter Systemstabilität und -robustheit bei einfachem Aufbau zu schaffen, mit der ein einfaches und wenig störanfälliges Herstellungsverfahren umgesetzt werden kann.Based on this, it is the object of the invention to provide a device for producing trays of the above-mentioned type with increased system stability and robustness with a simple structure, with which a simple and less susceptible to failure manufacturing process can be implemented.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wirdAccording to the invention

a) das Zuführen und Aufrichten der Zuschnittelemente in einer; Zuführ- und Aufricht-Station,a) feeding and erecting the cutting elements in a feeding and erecting station,

b) das Verbinden der Zuschnittelemente zu Rohtrays in einer Siegelstationb) joining the cut elements to form raw trays in a sealing station

c) das Folienauskleiden der Rohtrays in einer Skinstation undc) foil lining of the raw trays in a skin station and

d) das Abführen der in den Fertigungstationen in 0 einer Abführstation durchgeführt, wobei die einzelnen Fertigungsstationen auf einer Kreisbahn angeordnet sind, die von einer Fördereinrichtung abgefahren wird. Die einzelnen Fertigungstationen sind dabei jeweils im gleichen Winkelabstand bzw. nach gleichen Winkelsegmenten 5 angeordnet.d) the removal of the products from the production stations is carried out in a removal station, whereby the individual production stations are arranged on a circular path which is travelled along by a conveyor device. The individual production stations are arranged at the same angular distance or according to the same angular segments 5.

[File:ANMW«304A1.doc] .Anspräche,. 16.04.03..[File:ANMW«304A1.doc] .Claims,. 04/16/03..

, Aufricht-u6d ÄufeMeidungsi^V.; ; ·, ; J ;··., erection and avoidance of injuries i^V.; ; ·, ; J ;··.

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Die Synchronisation der Antriebsschritte bzw. der Bewegungstakte der Fördereinrichtung erfolgt dabei auf einfache Weise über das Winke1segment. Dabei verbleibt das Tray bzw. seine Vorprodukte während des gesamten Herstellungsverfahrens auf der gleichen Fördereinrichtung, so dass kein Umsetzen von einer Fördereinrichtung auf eine andere nötig ist. Insgesamt gelingt somit ein robuster und einfacher Systemaufbau.The synchronization of the drive steps or the movement cycles of the conveyor is carried out in a simple manner via the angle segment. The tray or its pre-products remain on the same conveyor throughout the entire manufacturing process, so that no transfer from one conveyor to another is necessary. Overall, this results in a robust and simple system structure.

Die Aufnahme der Fördereinrichtung kann dabei durch eine Auflagefläche oder einen Greifer gebildet werden, in den das Zuschnittelement so eingeschoben wird, dass in den Fertigungstationen Zugriff auf die zur Weiterverarbeitung jeweils nötigen Abschnitte des Zuschnittelements bzw. Trays besteht. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Aufnahme die Form des Trays aufweist und auf diese Weise beim Aufrichten des Trays gleich zur Formgebung herangezogen werden kann.The support for the conveyor device can be formed by a support surface or a gripper into which the cut element is inserted so that the production stations have access to the sections of the cut element or tray required for further processing. However, it is particularly advantageous if the support has the shape of the tray and can thus be used for shaping when the tray is erected.

0 Bei den Schritten des Aufrichtens und des Verbindens kann die Aufnahme dabei als Gegenstempel für einen von oben einzupressenden Stempel der jeweiligen Fertigungsstation dienen. Dabei muss sichergestellt werden, das das aufgerichtete Zuschnittselement in Form bleibt. Dazu können entsprechende Federclips dienen, die am oberen Rand des aufgerichteten Zuschnitts einrasten. Besonders einfach und genau kann das In-Form-Halten der aufgerichteten Zuschnittelemente jedoch erfolgen, wenn die Zuschnittelemente über eine Ansauganordnung in die 0 Aufnahme gesaugt werden, so dass die Zuschnittelemente durch die Saugwirkung in der durch die Aufnahme vorgegebenen Form gehalten werden. Es wäre sogar denkbar, den von oben einzupressenden Aufrieht- bzw. Formgebungsstempel durch eine hinreichend starke Ansaugung zu ersetzen.0 During the erecting and connecting steps, the holder can serve as a counter-stamp for a stamp pressed in from above at the respective production station. It must be ensured that the erected cut element stays in shape. Suitable spring clips that snap into place at the upper edge of the erected cut can be used for this purpose. However, the erected cut elements can be held in shape particularly easily and precisely if the cut elements are sucked into the holder via a suction arrangement, so that the suction effect holds the cut elements in the shape specified by the holder. It would even be conceivable to replace the erecting or shaping stamp pressed in from above with a sufficiently strong suction.

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Besonders geeignet als "Siegelmedium" zum Verbinden der Zuschnitte ist dabei ein heißsiegelfähiger Drucklack, der auf den Zuschnittelementen unter Druck erhitzt wird. Dazu kann die Aufnahme beheizt sein, vorzugsweise wird aber ein beheizbarer Stempel unter hohem Druck von oben in die Form eingepresst. An den Verbindungslaschen der Zuschnitte wird der Drucklack dabei als Siegelmedium zum Verbinden der Zuschnitte zu Rohtrays eingesetzt, an der Außenseite der Schale kann der Drucklack dagegen als feutigkeitsabweisende Beschichtung dienen. Durch die Verwendung des heißsiegelfähigen Drucklacks kann somit ein zweiteiliger Kartonzuschnitt aus demselben, einseitig mit dem Drucklack beschichteten Bogen ausgestanzt werden, wobei der Drucklack einerseits als Siegelmedium, andererseits als feuchtigkeitsabweisende Beschichtung dient.A particularly suitable "sealing medium" for joining the blanks is a heat-sealable printing varnish that is heated under pressure on the blank elements. The holder can be heated for this purpose, but preferably a heatable stamp is pressed into the mold from above under high pressure. The printing varnish is used on the connecting tabs of the blanks as a sealing medium for joining the blanks to form raw trays, while on the outside of the tray the printing varnish can serve as a moisture-repellent coating. By using the heat-sealable printing varnish, a two-part cardboard blank can be punched out of the same sheet that is coated with the printing varnish on one side, with the printing varnish serving as a sealing medium on the one hand and as a moisture-repellent coating on the other.

Dabei können die Randflansche in der Siegelstation im gleichen Arbeitsgang durch den Stempel abgefalzt werden.The edge flanges can be folded over by the stamp in the sealing station in the same operation.

0 Dies könnte bei Einsatz eines Aufrichtstempels aber auch schon beim Aufrichten der Zuschnittelemente in der Zuführ- und Aufrieht-Station erfolgen.0 This could be done by using an erecting stamp or even when erecting the cutting elements in the feeding and erecting station.

In der Skin- bzw. Auskleidestation erfolgt das Folienauskleiden der Rohtrays. Dazu wird eine zugeführte Folie erwärmt und damit dehnfähig gemacht, beispielsweise mit einer Heizplatte, unter die die Folie und die Rohtrays gebracht werden. Die Folie ist dabei so beschaffen, dass zumindest die dem Tray zugewandte Seite 0 einen - vorzugsweise leichten - Klebeeffekt hat und gut an dem Karton der Zuschnitte haftet, sich bei der Entsorgung der Verpackung aber auch leicht wieder lösen lässt.The raw trays are lined with film in the skin or lining station. To do this, a supplied film is heated and thus made stretchable, for example with a heating plate, under which the film and the raw trays are placed. The film is designed in such a way that at least the side 0 facing the tray has a - preferably light - adhesive effect and adheres well to the cardboard of the blanks, but can also be easily removed again when the packaging is disposed of.

5 Bevorzugt ist die Ansauganordnung der Aufnahme dabei auch mit dem Auskleideschritt getaktet. Sie kann auf5 Preferably, the suction arrangement of the receptacle is also synchronized with the lining step. It can be

Anspöiche..J6.04£3 ..Claims..J6.04£3 ..

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A&R Carton <!ml5l-i,«Kenigsl9Mjnn*··* *··* *·** *·*', Erection and alignment rights· ; ; ·* · ····,
A&R Carton <!ml5l-i,«Kenigsl9Mjnn*··* *··* *·** *·*'

diese Weise die erwärmte und ziehfähige Folie in das jeweilige Rohtray Saugen und dient auf diese Weise zum Tiefziehen und Einformen der Folie in das Tray. Ein Einlegen der Rohtrays in eine eigene Skinform kann somit unterbleiben.In this way, the heated and stretchable film is sucked into the respective raw tray and is used in this way to deep-draw and form the film into the tray. Inserting the raw trays into their own skin mold is therefore not necessary.

Die Vorrichtung ist dabei allgemein geeignet fürThe device is generally suitable for

einteilige und mehrteilige Zuschnitte. Vielfach werden, wie obenstehend beschrieben, zur Herstellung des Rohtrays Zuschnitte aus einem Schalenteil und einem Kragenteil verwendet.One-piece and multi-piece cuts. As described above, cuts made from a shell part and a collar part are often used to produce the raw tray.

Dafür geeignet ist die Weiterbildungen der Erfindung gemäß Anspruch 3. Mit separaten Stationen zum Einlegen und Aufrichten der Schalenteile und zum Einlegen und Aufrichten der Kragenteile kann ein einfacher Aufbau der beiden Fertigungsstationen bei jeweils schnellen und unkomplizierten Fertigungsschritten erreicht werden. Die Bearbeitungsdauer an den beiden Stationen verkürzt sich, 0 so dass die Taktung der Gesamtvorrichtung nicht gebremst wird.The further development of the invention according to claim 3 is suitable for this. With separate stations for inserting and erecting the shell parts and for inserting and erecting the collar parts, a simple structure of the two production stations can be achieved with quick and uncomplicated production steps. The processing time at the two stations is shortened, 0 so that the timing of the entire device is not slowed down.

Im Sinne einer Massenfertigung und Mengenvervielfachung ist es ferner vorteilhaft, jeden Arbeitsschritt an einer ganzen Tray-Reihe vorzunehmen. Dazu ist jeweils eine ganze Reihe von Aufnahmen in Radialrichtung nebeneinander angeordnet, so dass die einzelnen FertigungsStationen, jeweils von mehreren Trays bzw. Zuschnitten gleichzeitig durchlaufen werden.In terms of mass production and quantity multiplication, it is also advantageous to carry out each work step on an entire row of trays. For this purpose, a whole row of holders is arranged next to each other in a radial direction so that several trays or blanks pass through the individual production stations at the same time.

Dabei können Überlappungen der in die Aufnahmen der Aufnahmereihe nebeneinander einzulegenden Kartonzuschnittelemente, die sich im flachen Zustand über die Abgrenzungen der Aufnahme hinaus erstrecken durch 5 eine geeignete Beanstandung der Aufnahmen zueinander vermieden werden. In der vorteilhaften AusführungsformIn this case, overlaps of the cardboard blank elements that are to be placed next to one another in the receptacles of the receptacle row, which extend beyond the boundaries of the receptacle in the flat state, can be avoided by a suitable alignment of the receptacles with one another. In the advantageous embodiment

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A&R Carton Jj

nach Anspruch 15 ist dagegen eine erste Zuführ- und Aufricht-Station und eine zweite Zuführ- und Aufricht-Station vorgesehen, wobei in der ersten Zuführ- und Aufricht-Station die ungeradzahligen Aufnahmen der Aufnahmereihe mit Schalenteil-Zuschnittelementen bestückt werden, in der zweite Zuführ- und Aufricht-Station die geradzahligen (oder umgekehrt), so dass eine in Radialrichtung Bauraum sparende Reihe von direkt nebeneinander angeordneten Aufnahmen mit Schalenteil-Zuschnittelementen bestückt werden kann. Die Weiterbildung nach Anspruch 15 eignet sich dabei sowohl für einteilige als auch zweiteilige Trays.According to claim 15, however, a first feed and erecting station and a second feed and erecting station are provided, wherein in the first feed and erecting station the odd-numbered receptacles of the row of receptacles are equipped with shell part cut elements, and in the second feed and erecting station the even-numbered receptacles (or vice versa), so that a row of receptacles arranged directly next to one another, which saves installation space in the radial direction, can be equipped with shell part cut elements. The development according to claim 15 is suitable for both one-part and two-part trays.

In der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 8 weist die Fördereinrichtung dabei entlang der Kreisbahn im Winkelabstand der Fertigungsstationen zueinander mehrere Aufnahmen oder Aufnahmereihen auf, so dass die einzelnen Fertingungsschritte an allen Fertigungsstationen gleichzeitig ausgeführt werden können und eine nochmalige Mengensteigerung erfolgt. Dabei kann die Ansauganordnung der Aufnahmen mit steuerbaren (Magnet-)Ventilen bestückt sein, die je nach Fertigungsstation gesteuert werden.In the advantageous development according to claim 8, the conveyor device has several receptacles or rows of receptacles along the circular path at an angular distance between the production stations, so that the individual production steps can be carried out at all production stations simultaneously and a further increase in quantity occurs. The suction arrangement of the receptacles can be equipped with controllable (magnetic) valves that are controlled depending on the production station.

Insgesamt muss es dabei Ziel sein, die einzelnen Fertigungsschritte und damit die Anzahl und Funktion der FertigungsStationen so aufeinander abzustimmen, dass die benötigte Fertigungszeit an allen Fertigungsstationen im wesentlichen gleich lang ist, um die benötigte Zeit 0 insgesamt zu minimieren. Notwendig ist dabei aber eine solche Taktung des Fertigungsschritts, dass an den einzelne Fertigungsstationen genügend Zeit zur Abarbeitung der jeweiligen Aufgabe zur Verfügung steht. Es hat sich dabei herausgestellt, dass der Arbeitsgang des Auskleidens der Rohtrays mit der Folie am meisten Zeit in Anspruch nimmt. Die in der Skinstation zumOverall, the aim must be to coordinate the individual production steps and thus the number and function of the production stations in such a way that the production time required at all production stations is essentially the same length in order to minimize the time required overall. However, it is necessary to schedule the production step in such a way that there is enough time available at the individual production stations to complete the respective task. It has been found that the process of lining the raw trays with the film takes the most time. The process in the skin station for

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Aufheizen und Ziehfähigmachen der Folie benötigte Dauer gibt somit den Fertigungsschritt vor, auf den die anderen Fertigungsstationen, der Antrieb der Fördereinrichtung, beispielsweise ein Schrittmotor, die Steuerventile der Ansauganordnung der Aufnahmen etc. synchronisiert werden. Nur in Einzelfällen bei Verwendung besonders dickwandiger Kartonzuschnitte kommt auch der Siegel-Arbeitsgang zeitlich in den Bereich der zum Auskleiden benötigten Dauer.The time required to heat up the film and make it stretchable therefore determines the production step to which the other production stations, the drive of the conveyor device, for example a stepper motor, the control valves of the suction arrangement of the holders, etc. are synchronized. Only in individual cases, when using particularly thick-walled cardboard blanks, does the sealing process take the same amount of time as the lining.

Vorteilhaft weist die Vorrichtung dazu eine elektronische Steuereinheit (ECU) auf, die softwaregesteuert die Synchronisation der einzelnen Fertigungsstationen und der Fördereinrichtung, d.h. der verschiedenen Antriebssysteme, Greifersysteme, Ansaugsysteme (beipielsweise über Magnetventile), aber auch die Temperaturregelung der Heizeinheiten zum Siegeln der Trays und zum Ziehfähigmachen der Auskleidefolie vornimmt. Die Taktvorgabe kann dabei über eine 0 Benutzereingabe der an der Skinstation benötigten Zeit an einer entsprechenden Eingabevorrichtung erfolgen, aber auch ein Expertensystem mit abgelegten Betriebsparametern für verschiedene Folienqualitäten/Kartonstärken wäre denkbar, bei dem nur die jeweiligen Folien- und Kartonmaterialien eingegeben werden müssen.The device advantageously has an electronic control unit (ECU) which, under software control, synchronizes the individual production stations and the conveyor system, i.e. the various drive systems, gripper systems, suction systems (for example via solenoid valves), but also the temperature control of the heating units for sealing the trays and making the lining film stretchable. The cycle can be set via a user input of the time required at the skin station on a corresponding input device, but an expert system with stored operating parameters for different film qualities/cardboard thicknesses would also be conceivable, in which only the respective film and cardboard materials need to be entered.

Um die im Auskleidearbeitsgang benötigte Zeit zu verkürzen und damit insgesamt die Taktrate der Vorrichtung zu beschleunigen ist eine der Skinstation 0 vorgeschaltete Heftstation sinnvoll, an der vorab die Zufuhr der Auskleidefolie und ein Anheften der Auskleidefolie an den Rohtrays erledigt wird. Es ist dabei möglich, jeden Rohtray in der Reihe an ein separates Stück Folie zu heften. Bevorzugt wird jedoch 5 die Tray-Reihe in der Heftstation an ein gemeinsamesIn order to reduce the time required in the lining process and thus to speed up the overall cycle rate of the device, it is advisable to have a stapling station upstream of the skin station 0, where the lining film is fed in and the lining film is attached to the raw trays. It is possible to attach each raw tray in the row to a separate piece of film. However, it is preferred to attach the tray row in the stapling station to a common

[File:ANM\AFft304A,tdoc] «AnspfQchft..16.04.03 .. , Aufricht-unjl Agsjiteidungsr^i?. ; · ·* · · ···, A&R Carton 6mßl4,«Kenigs*3fe«n*··* *··' *··" *··'[File:ANM\AFft304A,tdoc] «AnspfQchft..16.04.03 .. , Erecting and assembly instructions. ; · ·* · · ···, A&R Carton 6mßl4,«Kenigs*3fe«n*··* *··' *··" *··'

Stück Folie geheftet, das in einem Schritt zugeführt werden kann.Piece of film stapled that can be fed in one step.

Dies führt jedoch dazu, dass die Trays nach der Auskleidung wieder voneinander vereinzelt werden müssen. Das kann dabei schon beim Heften der Folie an die Rohtrays oder beim Tiefziehen der Folie in die Rohtrays mit geeigneten Messern erfolgen. Vorteilhaft ist aber eine separate Vereinzelungs-Station, um den Aufbau der Heft- oder Skinstation einfach und leicht beherrschbar zu halten. Dafür geeignete Stanzmaschinen sind meist recht wuchtig, so dass es weiterhin vorteilhaft ist, als Vereinzelungsstation eine der Kreisbahn nachgeordnete Stanze vorzusehen, da auf diese Weise eine Standard-Stanzmaschine verwendbar ist, ohne dass eine besondere Anpassung der restlichen Vorrichtung nötig ist.However, this means that the trays have to be separated from each other again after lining. This can be done when the film is stapled to the raw trays or when the film is deep-drawn into the raw trays using suitable knives. However, a separate separation station is advantageous in order to keep the structure of the stapling or skinning station simple and easy to control. Punching machines suitable for this are usually quite bulky, so it is also advantageous to provide a punch downstream of the circular path as a separation station, as this allows a standard punching machine to be used without any special adaptation of the rest of the device being necessary.

Vorteilhaft kann zudem eine Einlegestation an der Kreisbahn vorgesehen sein, in der vor dem Überdecken der Rohtrays mit Folie eine Beigabe in die Rohtrays eingelegt wird, die mit der Folie eingeschweißt wird. Diese Beigabe könnte beispeilsweise ein Abziehbild oder dergleichen sein, um einen Anreiz zum Mülltrennen nach dem Gebrauch des Verpackungstrays zu liefern, d.h. zum getrennten Entsorgen der Folie und des Kartons. Aber auch ein Chip oder Magnetstreifen-Aufkleber zur Kennzeichnung hochpreisiger Ware wäre denkbar.It is also advantageous to provide an insertion station on the circular track, in which an addition is inserted into the raw trays before the raw trays are covered with film and then sealed with the film. This addition could be, for example, a decal or something similar to provide an incentive to separate waste after using the packaging tray, i.e. to dispose of the film and the cardboard separately. A chip or magnetic strip sticker to label high-priced goods would also be conceivable.

Die vorteilhafte Ausführungsformn nach Anspruch 9 0 zeigt schließlich eine auf einfache Weise zu realisierende, konkrete Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit der ein Aufbau gelingt, der sich durch hohe Robustheit und einer einfach über die Tischplatte erfolgenden Synchronisation der Fördereinrichtung auszeichnet.The advantageous embodiment according to claim 9 0 finally shows a concrete embodiment of the device according to the invention which can be implemented in a simple manner and which enables a structure to be achieved which is characterized by high robustness and a simple synchronization of the conveyor device via the table top.

[File:ANM\AF«3ß4AJ .doc] Ansprüche*. 16.04X13 _ i* \ \ 'IW [File:ANM\AF«3ß4AJ .doc] Claims*. 16.04X13 _ i* \ \ 'IW

A&R Carton CSn-fbH·tWnigsbrürm*··" "*·* *··*"··* .&iacgr;. .!..*..' *..* .&iacgr;.A&R Carton CSn-fbH·tWnigsbrürm*··" "*·* *··*"··* .&iacgr;. .!..*..' *..* .&iacgr;.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen und den beiliegenden Figuren deutlich. Es zeigen:
5Further features and advantages of the present invention will become clear from the embodiments described below and the accompanying figures. They show:
5

Fig. 1 ein schematisches Gesamtschaubild einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is a schematic overall diagram of an embodiment of the device according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer Schalenteil-Zuführ- und Aufrieht-Station der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 2 is a schematic sectional view of a shell part feeding and erecting station of the embodiment of the device according to the invention;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht einer Kragenteil-Zuführ- und Aufricht-Station der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 3 is a schematic sectional view of a collar part feeding and erecting station of the embodiment of the device according to the invention;

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer Siegelstation der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
20Fig. 4 is a schematic sectional view of a sealing station of the embodiment of the device according to the invention;
20

Fig. 5 eine schematische Schnittansicht einerFig. 5 is a schematic sectional view of a

Heftstation der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Stapling station of the embodiment of the device according to the invention;

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht einer Skinstation der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 6 is a schematic sectional view of a skin station of the embodiment of the device according to the invention;

Fig. 7 einen zweiteiligen Zuschnitt eines 0 gattungsgemäßen Trays im aufgerichteten Zustand;Fig. 7 shows a two-part blank of a generic tray in the erected state;

Fig-. 8 einen weiteren zweiteiligen Zuschnitt eines gattungsgemäßen Trays im aufgerichteten Zustand;Fig. 8 shows another two-part blank of a generic tray in the erected state;

Fig. 9 ein den Kragen bzw. Randflansch des Trays in Fig. 7 oder 8 bildendes Zuschnittelement;Fig. 9 a cutting element forming the collar or edge flange of the tray in Fig. 7 or 8;

[File:ANM\ARftg4AAilpc] Ansprüche...1J3.O4.Q3 &ldquor;
, Aufricht-1
A&R Carton &igr;[File:ANM\ARftg4AAilpc] Claims...1J3.O4.Q3 &ldquor;
, Erecting-1
A&R Carton &igr;

Fig. 10 ein die Schale des Trays in Fig. 7 bildendes Zuschnittelement;Fig. 10 shows a blank element forming the shell of the tray in Fig. 7;

Fig. 11 eine Reihe von gattungsgemäßen Trays aus einem einteiligen Zuschnitt.Fig. 11 a series of generic trays made from a one-piece blank.

Zunächst wird bezug genommen auf Fig. 1. Auf einem mit einem Schrittmotor M angetriebenen Drehtisch 100 befinden sich im Winkelabstand &agr; (&agr; = 22,5°) zueinander nach Art eines Trommelrevolvers auf einer Kreisbahn D angeordnet acht jeweils in einer Form 116 zusammenfasste Reihen von jeweils vier Aufnahmen für jeweils ein Schalenteil-Zuschnittelement S und ein Kragenteil-Zuschnittelement K, die im Laufe des Fertingungsprozesses aufgerichtet und zu einem Rohtray R verbunden werden, der dann zu einem fertigen Tray folienausgekleidet wird. Jede Reihe 116 von Aufnahmen befindet sich dabei in einer der Fertigungsstation 1 bis 8: einer ersten Schalenteil-0 Zuführ- und Aufrichtstation 1, einer zweiten Schalenteil-Zuführ- und Aufrichtstation 2, einer Kragentei1-Zuführ- und Aufrichtstation 3, einer Siegelstation 4, einer Einlegestation 5, einer Heftstation 6, einer Skinstation 7 und einer Abführstation 8. Den vom Drehtisch 100 abgefahrenen Stationen 1 bis 8 ist dabei eine Stanze 9 zum Vereinzeln der fertig ausgekleideten Trays T nachgeordnet und ein nicht bezeichnetes Transportband zum Abtransport der fertigen Trays T. Die Fertigungsstationen 1 bis 9, das Transportband und der Schrittmotor M sind an eine elektronische Steuereinheit ECU angeschlossen, mit der das Fertigungsverfahren gesteuert wird.First, reference is made to Fig. 1. On a rotary table 100 driven by a stepper motor M, there are eight rows of four receptacles each, each for a shell part cut element S and a collar part cut element K, arranged at an angular distance α (α = 22.5°) from one another in the manner of a drum revolver on a circular path D, each combined in a mold 116, which are erected in the course of the manufacturing process and connected to form a raw tray R, which is then film-lined to form a finished tray. Each row 116 of receptacles is located in one of the production stations 1 to 8: a first shell part 0 feeding and erecting station 1, a second shell part feeding and erecting station 2, a collar part 1 feeding and erecting station 3, a sealing station 4, an insertion station 5, a stitching station 6, a skinning station 7 and a removal station 8. The stations 1 to 8 traveled by the turntable 100 are followed by a punch 9 for separating the finished lined trays T and an undesignated conveyor belt for removing the finished trays T. The production stations 1 to 9, the conveyor belt and the stepper motor M are connected to an electronic control unit ECU, which controls the production process.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 6 sollen jetzt weitere Einzelheiten der verschiedenen Fertigungs-5 Stationen erläutert werden.With reference to Figures 2 to 6, further details of the various production stations will now be explained.

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, Aufricht-uiid ÄJsileidungsreV.: i ''. \ · ···.
A&RCarton'ombKVönigs^riJrm··* *··* *··* *··", Erection and installation instructions: i ''. \ · ···.
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In Fig. 2 ist eine Aufnahme 158 in einer Form 116 inIn Fig. 2, a receptacle 158 in a mold 116 is shown in

der zweiten Kragenteil-Zuführ- und Aufrichtstation 2 dargestellt. Die Aufnahme 158 ist dabei über Absaugkanäle 119 und ein Magnetventil 112 an eine Saugpumpe 110 angeschlossen, die zusammen die Sauganordnung 110, 112, 119 bilden. Mit der Sauganordnung 110, 112, 119 kann ein Schalenteil-Zuschnittelement S ECU-gesteuert in die Aufnahme 158 gesaugt werden, wodurch es die mit gestrichelter Linie dargestellte, aufgerichtete Form einnimmt.the second collar part feeding and erecting station 2. The holder 158 is connected to a suction pump 110 via suction channels 119 and a solenoid valve 112, which together form the suction arrangement 110, 112, 119. With the suction arrangement 110, 112, 119, a shell part blank element S can be sucked into the holder 158 under ECU control, whereby it assumes the erected shape shown with a dashed line.

Das Schalenteil-Zuschnittelement S wird dabei mit einer Greiferplatte 200 über der Aufnahme 158 positioniert. Die Greiferplatte 200 ist dabei ebenfalls über Ansaugkanäle 219 und ein steuerbares Magnetventil 212 an einer Saugpumpe 210 angeschlossen, so dass das Schalenteil-Zuschnittelement S aus einem Magazin M2 (vgl. Fig. 1) entnommen werden kann und über die Aufnahme 158 verfahren oder verschwenkt werden kann. Dort gibt die ECU 0 den Steuerbefehl an das Ventil 212, das Zuschnittelement S loszulassen und gleichzeitig den Steuerbefehl an das Ventil 112, das Zuschnittelement S anzusaugen.The shell part cutting element S is positioned with a gripper plate 200 over the holder 158. The gripper plate 200 is also connected to a suction pump 210 via suction channels 219 and a controllable solenoid valve 212, so that the shell part cutting element S can be removed from a magazine M2 (see Fig. 1) and can be moved or pivoted over the holder 158. There, the ECU 0 gives the control command to the valve 212 to release the cutting element S and at the same time the control command to the valve 112 to suck in the cutting element S.

Die Greiferplatte 200 ist dabei über einen nicht bezeichneten Arm an einem Schlitten 220 befestigt, der in einer Schiene 222 gleitet und mit einem ECU-gesteuerten, nicht dargestellten Antrieb im Takt der Gesamtanlage angetrieben wird, um das jeweilige Schalenteil-Zuschnittelement S aus dem Magazin M2 (vgl. Fig. 1) zu entnehmen, d.h. das oberste Schalenteil-Zuschnittelement S von einem in etwa auf vertikale Höhe der Aufnahme 158 aufgeschichteten Stapel Schalenteil-Zuschnittelemente S anzusaugen, über die Aufnahme 158 zu verfahren und dort loszulassen.
35The gripper plate 200 is attached via an arm (not shown) to a carriage 220 which slides in a rail 222 and is driven by an ECU-controlled drive (not shown) in time with the entire system in order to remove the respective shell part cut element S from the magazine M2 (see Fig. 1), ie to suck up the top shell part cut element S from a stack of shell part cut elements S stacked approximately at the vertical height of the holder 158, to move it over the holder 158 and to release it there.
35

[File:ANM\Ap?ep4A1 ?doc] _m»Ansprüche,.. 16.04.03.. . _#.._# ... . .[File:ANM\Ap?ep4A1 ?doc] _m » Claims,.. 16.04.03.. . _# .. _# ... . .

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Mit F &khgr; &igr; ist die Richtung bezeichnet, in der die Greiferplatte 200 das Zuschnittelement S befördert, mit Aji die Richtung, in der das Zuschnittelement S in die Form gesaugt wird. In der Figur 2 ist somit die Breitseite des Schalenteils S dargestellt. Die Greiferplatte 200 lässt die Kartonzuschnitte K dabei schon etwas oberhalb der Aufnahme los, so dass die Bewegung der Greiferplatte rein translatorisch ist. Je nach Anordnung des Magazins M2 wäre aber auch eine schwenk- oder drehbare Aufhängung bzw. Antrieb der Greif&rgr;latte 20 0 denkbar.F &khgr;&igr; designates the direction in which the gripper plate 200 conveys the blank element S, Aji the direction in which the blank element S is sucked into the mold. The broad side of the shell part S is thus shown in Figure 2. The gripper plate 200 releases the cardboard blanks K slightly above the holder, so that the movement of the gripper plate is purely translational. Depending on the arrangement of the magazine M2, a pivoting or rotating suspension or drive of the gripper plate 20 0 would also be conceivable.

Dabei dient die Aufnahme 158 beim Ansaugen des Schalenteil-Zuschnittelements gleichzeitig als Positioniereinrichtung. Zusätzlich zum Ansaugen des Schalenteil-Zuschnittelements S durch die Ansaugvorrichtung 119, 112, 110 wird nach dem Auflegen des Schalenteil-Zuschnittelements S durch die Greiferplatte 2 00 ein nicht gezeigter Stempel angefahren, mit dem das Schalenteil-Zuschnittelement S in die Form gedrückt wird. Alternativ dazu könnte auch eine als Gegenstück zur Aufnahme 158 ausgeformte Greiferplatte 158 als Stempel eingesetzt werden.The holder 158 simultaneously serves as a positioning device when the shell part cut element is sucked in. In addition to the suction of the shell part cut element S by the suction device 119, 112, 110, after the shell part cut element S has been placed on the holder, a stamp (not shown) is moved by the gripper plate 200, with which the shell part cut element S is pressed into the mold. Alternatively, a gripper plate 158 formed as a counterpart to the holder 158 could also be used as a stamp.

Mit 118 sind dabei starre Positionierstifte bezeichnet, die in der Schalenteil-Zuführ- und Aufrichtstation noch funktionslos bleiben. Ihre Funktion wird erst in Zusammenhang mit der in Fig. 3 gezeigten Kragenteil-Zuführ- und -Aufrichtstation 3 deutlich, unter 0 die die in Fig. 2 gezeigte Aufnahme 158 im nächsten Antriebsschritt durch eine Drehung des Drehtisches 100 druch den Schrittmotor M um das Winkelsegment &agr; = 22,5°verfahren wird.118 denotes rigid positioning pins which remain inoperative in the shell part feeding and erecting station. Their function only becomes clear in connection with the collar part feeding and erecting station 3 shown in Fig. 3, under which the holder 158 shown in Fig. 2 is moved in the next drive step by a rotation of the turntable 100 by the stepper motor M through the angle segment α = 22.5°.

In Fig. 3 befindet sich die obenstehend beschriebene Aufnahme 158 mit einem in Breitseite gezeigten, schonIn Fig. 3, the above-described receptacle 158 is located with a broad side shown, already

_#. Anspsücbe,. 16.Q4.03 . . _# . Claims,. 16.Q4.03 . .

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eingelegten, aufgerichteten und in Form gehaltenem Schalenteil S unter einer Greiferplatte 3 00, die im wesentlichen baugleich mit der obenstehend beschriebenen Greiferplatte 200 an eine ECU-gesteuerten Ansauganordnung 310, 312, 319 angeschlossen ist, die aus einer Saugpumpe 310, einem Magnetventil 312 und Ansaugkanälen 319 besteht, um das flache Kragenteil-Zuschnittelement K aus einem Magazin M3 (vgl. Fig. 1) zu entnehmen und das Kragenteil-Zuschnittelement K während der Beförderung vom Magazin M3 bis über die Aufnahme 158 zu halten.inserted, erected and shaped shell part S under a gripper plate 3 00, which is essentially identical in construction to the gripper plate 200 described above and is connected to an ECU-controlled suction arrangement 310, 312, 319, which consists of a suction pump 310, a solenoid valve 312 and suction channels 319 in order to remove the flat collar part cut element K from a magazine M3 (cf. Fig. 1) and to hold the collar part cut element K during the transport from the magazine M3 to over the holder 158.

Die Platte 3 00 ist dabei über eine nicht näher gezeigte Aufhängung verschwenkbar, um jeweils das oberste der im Magazin M3 gestapelten Kragenteil-Zuschnittelemente K anzusaugen, über die Aufnahme 158 zu verschwenken und dort loszulassen. Die Stapel von Kragenteil-Zuschnittelementen K im Magazin M3 sind dabei so im Winkel zur Aufnahme 158 auf einer Kreisbahn mit dieser angeordnet, dass das oberste Zuschnittelement 0 durch die auf einer Kreisbahn verschwenkbare Greiferplatte 300 gegriffen, bzw. angesaugt werden kann.The plate 300 can be pivoted via a suspension (not shown in detail) in order to suck up the topmost collar part cut elements K stacked in the magazine M3, to pivot it over the holder 158 and to release it there. The stacks of collar part cut elements K in the magazine M3 are arranged at an angle to the holder 158 on a circular path with the latter, so that the topmost cut element 0 can be gripped or sucked up by the gripper plate 300 which can be pivoted on a circular path.

Mit FIjjj ist dabei die Schwenkachse eingezeichnet, um die die Greiferplatte 3 00 verschwenkt wird, mit Ajjj 5 die Richtung, in der das Zuschnitt element K durch die Positionierstifte 118 geführt auf die Aufnahme 158 gesaugt wird. Auch die Greiferplatte 3 00 lässt die Kartonzuschnitte K schon etwas oberhalb der Aufnahme los, so dass die Bewegung der Greif erplatte 3 00 rein 0 rotatorisch ist. Bei einer dem Magazin M2 entsprechenden Anordnung des Magazins M3 wäre aber auch eine translatorische Aufhängung analog der Greifplatte 200 denkbar.FIjjj indicates the pivot axis around which the gripper plate 3 00 is pivoted, Ajjj 5 indicates the direction in which the cutting element K is guided by the positioning pins 118 and sucked onto the holder 158. The gripper plate 3 00 also releases the cardboard cuts K slightly above the holder, so that the movement of the gripper plate 3 00 is purely rotational. If the magazine M3 is arranged in the same way as the magazine M2, a translational suspension analogous to the gripper plate 200 would also be conceivable.

Die zur Positionierung des Kragenteil-Zuschnittelements K auf der Aufnahme 158 dienenden beidenThe two parts used to position the collar part cutting element K on the holder 158

[File:ANM\AR7204A4 .doc] _#.Anspruchs,. .16.C&03 .
, Aufricht- urftJ AliäKl&idungsre?. J ; ·. · · ··[File:ANM\AR7204A4 .doc] _# .Claim, .16.C&03 .
, Erection- urftJ AliäKl&idungsre?. J ; ·. · · ··

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Positionierstifte 118 verlaufen dabei leicht konisch. An der Schmalseite des Randflansches des Kragenteil-Zuschnittelements K ist jeweils eine dazu entsprechende halbkreisförmige Ausnehmung vorgesehen, so dass die Positionierung des Kragenteil-Zuschnittelements K mit nur zwei Positionierstiften 118 möglich ist. Die Positionierstifte 118 befinden sich dabei genügend weit außen, dass die Auskleidefolie beim Heft- und Auskleidvorgang zwischen ihnen Platz findet, wie weiter unten mit Bezug auf die Fig. 5 und 6 beschrieben wird.Positioning pins 118 are slightly conical. A corresponding semicircular recess is provided on the narrow side of the edge flange of the collar part cut element K, so that the positioning of the collar part cut element K is possible with only two positioning pins 118. The positioning pins 118 are located far enough outward that the lining film can find space between them during the tacking and lining process, as described below with reference to Figs. 5 and 6.

Alternativ dazu wäre auch eine Positionierung des Kragenteil-Zuschnittselements mit mehreren ein- und ausfahrbaren Positionierstiften denkbar.Alternatively, it would also be conceivable to position the collar part cutting element using several retractable and extendible positioning pins.

Im nächsten Antriebsschritt wird die Aufnahme 158 unter die Siegelstation 6 verfahren, wo das Kragenteil K umgebrochen und mit dem Schalenteil SA verbunden wird, wie in Fig. 4 veranschaulicht. Die Siegelstation 6 0 besteht dabei im wesentlichen aus einem Heizstempel 400, dessen Heizspulen ECU-gesteuert über einen elektrischen Heizkreis mit Stromquelle 420 und Schalter 423 auf eine festgelegte Temperatur geregelt werden. Der Heizstempel 400 wird zum Siegeln in Richtung Ajy in die Aufnahme 158 5 verfahren und dort über eine mit dem GesamtprozessIn the next drive step, the holder 158 is moved under the sealing station 6, where the collar part K is folded over and connected to the shell part SA, as shown in Fig. 4. The sealing station 6 0 essentially consists of a heating stamp 400, the heating coils of which are controlled by the ECU to a fixed temperature via an electrical heating circuit with power source 420 and switch 423. The heating stamp 400 is moved in the direction Ajy into the holder 158 5 for sealing and is there connected to the overall process via a

synchronisierte Dauer unter einem solchen Druck eingepresst, dass zwischen Schalenteil S und Kragenteil K eine Verbindung mit dem gewünschten Grad an Verfilzung entsteht.
30pressed for a synchronized period of time under such pressure that a connection with the desired degree of felting is created between the shell part S and the collar part K.
30

Der somit fertiggestellte Rohtray R wird dann in die Station 5 (Fig. 1) verfahren, die alternativ als Einlegestation zum Einlegen einer Beigabe aus einem Magazin M5 dient oder unbestückt ist. Im daran 5 anschließenden Fertigungsschritt erfolgt das AufbringenThe finished raw tray R is then moved to station 5 (Fig. 1), which alternatively serves as an insertion station for inserting an addition from a magazine M5 or is empty. In the subsequent production step 5, the application

[File:ANMW«304A1.doc] .^nsp^icljß.. 16.04.03 ...... : ·· .. · · · · i . . .**[File:ANMW«304A1.doc] .^nsp^icljß.. 04/16/03 ...... : ·· .. · · · · i . . .**

, Aufricht- uDd &Lgr;&phgr;&Mgr;&ogr;&igr;&agr;&ugr;&Ggr;^&egr;&sfgr;&bgr;&ngr; · · .^ . ...., erection and Dd &Lgr;&phgr;&Mgr;&ogr;&igr;&agr;&ugr;&Ggr;^&egr;&sfgr;&bgr;&ngr; · · .^ . ....

und Anheften der Auskleidefolie F an den Rohtrays R, was nun unter Bezugnahme auf Fig. 5 erläutert wird.and adhering the lining film F to the raw trays R, which will now be explained with reference to Fig. 5.

Fig. 5 zeigt die Reihe 116 von Aufnahmen 158 mit den in den bisherigen Fertigungsschritten fertiggestellten Rohtrays R unter der Heftstation 6. In der Heftstation 6 wird eine Folie F auf einer Rolle 633 in Pfeilrichtung abgerollt und über nicht näher bezeichnete Umlenkrollen in eine etwas oberhalb der Kragen bzw. Randflansche der Rohtrays R verlaufende Ebene geleitet, in der sie von einem translatorisch in Richtung Fy entlang einer Schiene 610 verfahrbaren Greifer 612 gegriffen wird und über die Reihe von Rohtrays gezogen wird.Fig. 5 shows the row 116 of receptacles 158 with the raw trays R completed in the previous production steps under the stitching station 6. In the stitching station 6, a film F is unrolled on a roll 633 in the direction of the arrow and guided over unspecified deflection rollers into a plane running slightly above the collars or edge flanges of the raw trays R, in which it is gripped by a gripper 612 that can be moved translationally in the direction Fy along a rail 610 and is pulled over the row of raw trays.

In der Figur ist dabei die Stellung des Greifers 612 am Ende seiner Bahn gezeigt, d.h. in der Stellung, in der er die Folie über die Rohtrays R gezogen hat. Anschließend wird eine Platte 600 mit beheizten Stiften 602 abgesenkt {Richtung Ay) , mit denen die Folie an 0 vordefinierten Heftpunkten am Kragen der Rohtrays angeheftet werden. Schließlich wird das angeheftete Stück Folie mit einem Fallmesser 620 abgetrennt, woraufhin die Aufnahmen mit den mit Folie versehenen Rohtrays weiter in die Skinstation 7 verfahren werden und der Greifer 612 erneut in seine Ausgangsstellung zurückverfahren wird, um das nächste Stück Folie zu greifen. Die Positionierstifte 118 (vgl. Figs. 2, 3 und 4) befinden sich dabei jeweils in einer Ebene vor- und hinter der Blattebene, wobei das die Rohtrays überspannende Folienstück vom Greifer 612 0 zwischen den Positionierstiften 118 hindurchgezogen wird.The figure shows the position of the gripper 612 at the end of its path, i.e. in the position in which it has pulled the film over the raw trays R. A plate 600 with heated pins 602 is then lowered (direction Ay), with which the film is attached to the collar of the raw trays at 0 predefined attachment points. Finally, the attached piece of film is severed with a drop knife 620, whereupon the holders with the raw trays provided with film are moved further into the skin station 7 and the gripper 612 is moved back to its starting position in order to grip the next piece of film. The positioning pins 118 (cf. Figs. 2, 3 and 4) are each located in a plane in front of and behind the sheet plane, with the piece of film spanning the raw trays being pulled by the gripper 612 0 between the positioning pins 118.

Der Greifer 612, die Platte 610 und das Fallmesser 620 sind jeweils ECU-gesteuert und daher synchron zum Gesamtprozess angetrieben.The gripper 612, the plate 610 and the drop knife 620 are each ECU-controlled and therefore driven synchronously with the overall process.

5 In Fig. 6 wird eine der Aufnahmen 15 8 der Reihe 116 in der Skinstation 7 gezeigt. Die Folie F ist - bis auf5 In Fig. 6 one of the images 15 8 of the row 116 is shown in the skin station 7. The film F is - except for

[File:ANM\AR7204<U.,doc] _#.Ansprüche...16.0.4.03[File:ANM\AR7204<U.,doc] _# .Claims...16.0.4.03

, Aufricht-uri AtialSidungsrsl · · \ · · ··&diams;. *!, Erection-uri AtialSidungsrsl · · \ · · ··&diams;. *!

A&R Carton brtiblirKbnigsrttfimn ··* "··* "··* *··* ·&iacgr;·A&R Carton brtiblirKbnigsrttfimn ··* "··* "··* *··* ·&iacgr;·

die Heftpunkte - zum Startzeitpunkt des Auskleideschritts noch nicht mit dem Rohtray R verbunden. Mit einer in der Oberform 700 aufgenommenen Heizplatte 772 wird nun Wärme zugeführt und die Folie F dadurch plastisch verformbar bzw. ziehfähig gemacht. Gleichzeitig wird die Oberform 700 mit der Heizplatte 772 in Richtung Ayj bis zur Anlage an dert die Unterform bildenden Aufnahme 158 abgesenkt, wobei eine Dichtung 720 vorgesehen ist, mit der luftdicht gegen die Umgebung abgeschlossen wird. Nach der vorgesehenen Heizzeit zum Anwärmen der Folie wird taktgesteuert mit der obenstehend beschriebenen Absauganordnung 110, 112, 119 evakuiert, so dass die Folie F durch das Vakuum VK in die Rohtrayform gezogen wird. Optional wäre auch eine zusätzliche Druckluftzufuhr von oben denkbar. Die Heizplatte ist dabei nach außen durch eine Wasserkühlung gekühlt, über die die Temperatur der Heizplatte ECU-basiert geregelt wird.the tacking points - at the start of the lining step not yet connected to the raw tray R. Heat is now supplied with a heating plate 772 accommodated in the upper mold 700, making the film F plastically deformable or drawable. At the same time, the upper mold 700 with the heating plate 772 is lowered in the direction of Ayj until it rests against the holder 158 forming the lower mold, a seal 720 being provided to seal it airtight against the environment. After the intended heating time for warming up the film, the suction arrangement 110, 112, 119 described above is used to evacuate in a cycle-controlled manner, so that the film F is drawn into the raw tray mold by the vacuum VK. Optionally, an additional compressed air supply from above would also be conceivable. The heating plate is cooled to the outside by a water cooling system, via which the temperature of the heating plate is regulated on an ECU basis.

Bezüglich des Folienmaterials wird auf die Anmeldungen WO99/67143 und WO02/085720 verwiesen.Regarding the film material, reference is made to applications WO99/67143 and WO02/085720.

Die nun vollständig aufgerichtet und ausgekleideten Trays T werden schließlich in der Abführstation aus der Drehtischanordnung in die nachgeordnete Stanze 9 befördert. Dazu wird wiederum eine Greiferplatte nach Art der in Fig. 2 und 3 gezeigten eingesetzt, aber auch andere fachnotorisch bekannte Fördermittel wären denkbar.The trays T, which are now completely erected and lined, are finally conveyed in the discharge station from the turntable arrangement into the downstream punch 9. For this purpose, a gripper plate of the type shown in Fig. 2 and 3 is again used, but other well-known conveying means would also be conceivable.

In der nachgeordneten Stanze 9 werden die Trays 0 vereinzelt, d.h. auseinandergeschnitten. Die Stanze 9 ist dabei eine handelsübliche Stanzmaschine und wird daher nicht im Einzelnen dargestellt, die fertigen Trays T landen schließlich füllbereit auf dem in Fig. 1 gezeigten Abfuhrband.
35In the downstream punch 9, the trays 0 are separated, i.e. cut apart. The punch 9 is a standard punching machine and is therefore not shown in detail; the finished trays T finally land on the discharge conveyor shown in Fig. 1, ready to be filled.
35

[File:ANM\AR7304<Uiioc][File:ANM\AR7304<Uiioc]

, Aufricht- urij AJiidSidungsrs*.;, Erection of the AJiidSidungsrs*.;

A&R CartonTBiTiblirinA&R CartonTBiTiblirin

Selbstverständlich sind Abweichungen von den dargestellten Ausführungsformen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Of course, deviations from the embodiments shown are possible without departing from the scope of the invention.

So ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden von mit heißsiegelfähigem Drucklack beschichteten Kartonzuschnitten eingerichtet. Daneben könnte die erfindungsgemäße Vorrichtung aber auch auf einfache Weise auf ein Verbinden mit einem Ultraschall-Verfahren oder mittels herkömmlichem Leim umgerüstet werden.The device according to the invention is designed for joining cardboard blanks coated with heat-sealable printing varnish. In addition, the device according to the invention could also be easily converted to join using an ultrasound process or conventional glue.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch nicht nur zum Herstellen von Verpackungstrays aus Kartonzuschnitten geeignet; auch ein Einsatz bei Zuschnitten aus Faserguß wäre denkbar.However, the device according to the invention is not only suitable for producing packaging trays from cardboard blanks; it could also be used for blanks made from cast fiber.

Es wäre auch denkbar, die Abfuhr-Station und die Zuführ- und Aufricht-Station für die Schalen-Zuschnitt elemente in einer Station zusammenfassen, wenn sich herausstellt, das die in der Skinstation zum Aufheizen und Ziehfähigmachen der Folie benötigte und die die Dauer des Fertigungsschritts vorgebende Zeitspanne ausreicht, um zuerst die zuletzt fertiggestellten Trays abzuführen und anschließend die Schalenteil-Zuschnittselemente für die im nächsten Zyklus zu fertigenden Trays einzulegen.It would also be conceivable to combine the removal station and the feeding and erecting station for the tray cutting elements in one station if it turns out that the time required in the skin station to heat up the film and make it stretchable and the time period specifying the duration of the production step is sufficient to first remove the most recently completed trays and then insert the tray part cutting elements for the trays to be manufactured in the next cycle.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird mit vorgeschnittenen und drucklackbeschxchteten Karton-0 zuschnitten bestückt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung könnte jedoch auch in eine Gesamtanlage integriert werden, in der vorab Kartonbahnen oder -rollen bedruckt, lackiert und zugeschnitten werden.The device according to the invention is equipped with pre-cut and varnish-coated cardboard blanks. However, the device according to the invention could also be integrated into an overall system in which cardboard webs or rolls are printed, varnished and cut in advance.

5 Insgesamt ergibt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Herstellungsverfahren, das selber zum5 Overall, the device according to the invention results in a manufacturing process which itself

[File:ANM\AR7;3P4&j 4oc] Ansprüche,.. 16.0403 ^ . .
, Aufricht-uncf Aipljleidungsrey· : ; *. J Ji".
A&R Carton <3mt>hi Wönigsbiwm * · · * *··* *··* *··"[File:ANM\AR7;3P4&j 4oc] Claims,.. 16.0403 ^ . .
, Erection and discharge of the oath: ; *. J Ji".
A&R Carton <3mt>hi Wönigsbiwm * · · * *··* *··* *··"

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Gegenstand von Patentansprüchen einer nachfolgenden Patentanmeldung gemacht werden könnte, beispielsweise mit den folgenden Merkmalen:could be made the subject of patent claims of a subsequent patent application, for example with the following features:

Verfahren zur Herstellung von innenseitig mit einer Kunststoff-, insbesondere Kunststoffverbundfolie (F) ausgekleideten Trays (T) mit umlaufenden Randflansch (52; 452) aus Zuschnittelementen (S, K), bei dem zumindestMethod for producing trays (T) lined on the inside with a plastic, in particular plastic composite film (F) with a peripheral edge flange (52; 452) from cut elements (S, K), in which at least

das Zuführen und Aufrichten von Zuschnittelementen (S, K) in einer Zuführ- und Aufrichtstation (2),feeding and erecting cutting elements (S, K) in a feeding and erecting station (2),

das Verbinden der Zuschnittelemente (S, K) zu Rohtrays (R) in einer Siegelstation (4),connecting the cutting elements (S, K) to raw trays (R) in a sealing station (4),

das Auskleiden der Rohtrays (R) mit Folie (F) in einer Skinstation (7), undlining the raw trays (R) with foil (F) in a skin station (7), and

das Abführen der fertigen Trays (T) in einer Abführstation (8)the removal of the finished trays (T) in a removal station (8)

ausgeführt wird, wobei die . einzelnen Fertigungstationen (2, 4, 7, 8) im gleichen Winkelabstand (&agr;) auf einer Kreisbahn (D) angeordnet sind.
20is carried out, wherein the individual production stations (2, 4, 7, 8) are arranged at the same angular distance (α) on a circular path (D).
20

Dabei wären die folgenden Weiterbildungen in jedweder Kombination denkbar:The following further training courses would be conceivable in any combination:

Die Taktsteuerung der Fertigungsschrittfolge wird durch eine Antriebstaktung einer drehbewegbaren Fördereinrichtung (100, M) aufgeprägt, mit der die Fertigungsstationen (2, 4, 7, 8) durchlaufen werden;The timing control of the production step sequence is imposed by a drive timing of a rotary conveyor device (100, M) with which the production stations (2, 4, 7, 8) are passed through;

das Aufrichten der Zuschnittelemente (S, K) erfolgt 0 mit Hilfe einer Aufnahme (158) der Fördereinrichtung (100, M) in der Form des Trays (T) , vorzugsweise mit Hilfe einer Ansauganordnung (110, 112, 119) mit einer Saugpumpe (110) , die in der Aufnahme (158) eine Ansaugwirkung erzeugt, die mit dem Zuführ- und 5 Aufrichtschritt getaktet ist, besonders bevorzugt auch mit dem Auskleide-Schritt getaktet;the erection of the blank elements (S, K) takes place with the aid of a holder (158) of the conveyor device (100, M) in the form of the tray (T), preferably with the aid of a suction arrangement (110, 112, 119) with a suction pump (110) which generates a suction effect in the holder (158) which is timed with the feeding and erection step, particularly preferably also timed with the lining step;

[File:ANM\AR7304A1..dpc][File:ANM\AR7304A1..dpc]

, Aufricht- uncßAuekteidungsrev.''Erection and extension revision'

A&R CartonA&R Carton

das Zuführen und Aufrichten von Schalenteil-feeding and erecting shell parts

Zuschnittelementen (S) und Kragenteil-ZuschnittelementenCutting elements (S) and collar part cutting elements

(K) erfolgt in einer eigenen Schalenteil-Zuführ- und Aufrichtstation (2) und einer eigenen Kragenteil-Zuführ-(K) takes place in a separate shell part feeding and erecting station (2) and a separate collar part feeding

Station (3) an der Kreisbahn;Station (3) on the circular track;

jeder Verfahrensschritt wird jeweils von einer Reihe (116) von Aufnahmen (158) durchlaufen, die in Radialrichtung nebeneinander angeordnet sind, wobei die Aufnahme-Reihe (116) bevorzugt vier Aufnahmen (158) umfasst;each method step is traversed by a row (116) of receptacles (158) which are arranged next to one another in the radial direction, wherein the row of receptacles (116) preferably comprises four receptacles (158);

alle Verfahrensschritte 15 Endlosprozess gleichzeitig;all process steps 15 continuous process simultaneously;

erfolgentake place

xnxn

einema

es erfolgt zusätzlich folienausgekleideten Trays (T) Station (9) , vorzugsweise nachgeordneten Stanze (9) ;there is additionally a film-lined tray (T) station (9), preferably a downstream punch (9);

ein Vereinzeln der in einer Vereinzelungseiner der Kreisbahna separation of the in a separation of the circular orbit

zusätzlich erfolgt ein Anheften der Folie (F) an den Rohtrays (R) in einer Heftstation (6) zwischen der Siegelstation (4) und der Skinstation (7) an der Kreisbahn;In addition, the film (F) is attached to the raw trays (R) in a stapling station (6) between the sealing station (4) and the skin station (7) on the circular track;

zusätzlich erfolgt ein Einlegen einer Beigabe in das Rohtray (R) in einer Einlegestation (5) nach der Siegelstation (4) an der Kreisbahn;In addition, an additive is inserted into the raw tray (R) in an insertion station (5) after the sealing station (4) on the circular path;

ein Zuführen und Aufrichten von Schalenteil-Zuschnittelementen (S) erfolgt in einer ersten Schalenteil-Zuführ- und Aufricht-Station (1) und einer zweiten Schalenteil-Zuführ- und Aufricht-Station (2) an der Kreisbahn, wobei in der ersten Schalenteil-Zuführ- und Aufricht-Station (1) die ungeradzahligen Aufnahmenfeeding and erecting of shell part cutting elements (S) takes place in a first shell part feeding and erecting station (1) and a second shell part feeding and erecting station (2) on the circular path, wherein in the first shell part feeding and erecting station (1) the odd-numbered receptacles

[File:ANM\AFi7.^04^,1.doc] AnsptQche.. J 6.04J33 [File:ANM\AFi7.^04^,1.doc] AnsptQche.. J 6.04J33

, Aufricht-ung Aijsfleidungsre/! ; ; *. !JJ". '. .'Il '· I &iacgr;
A&R Carton 4ßHt^öibJ**** ***' ::'' *" !, Erection of the Aijsfleidungsre/! ; ; *. !JJ". .'Il '· I &iacgr;
A&R Carton 4ßHt^öibJ**** ***'::''*" !

(158) der Aufnahme-Reihe (116) beschickt werden, in der zweiten Schalenteil-Zuführ- und Aufricht-Station die geradzahligen;(158) of the receiving row (116), in the second shell part feeding and erecting station the even-numbered;

das Verfahren wird mit einer elektronischen Steuereinheit (ECU) gesteuert.The process is controlled by an electronic control unit (ECU).

Im Rahmen einer weiteren Anmeldung könnten aber auch Weiterbildungen eines ein- oder zweiteiligen Trays mit umlaufendem Kragen aus Kartonzuschnittelementen beansprucht werden, wobei der Tray beispielsweise wie einer der aus den Patentanmeldungen WO99/67143 und WOO2/085720 an sich bekannten Trays aufgebaut sein kann und zsätzlich eines oder mehrere der folgenden Merkmale aufweist:Within the scope of a further application, however, further developments of a one- or two-part tray with a surrounding collar made of cardboard blank elements could also be claimed, whereby the tray can be constructed, for example, like one of the trays known per se from patent applications WO99/67143 and WOO2/085720 and additionally has one or more of the following features:

Die Folie ist an der dem Tray zugewandte Seite leichtThe foil is slightly

peelbar, d.h. sie hat einen nur leichten Klebeeffekt und haftet trotzdem gut an dem Karton der Zuschnittelemente, so dass sie sich bei der Entsorgung der Verpackung leicht wieder lösen lässt.peelable, i.e. it has only a slight adhesive effect and still adheres well to the cardboard of the cut elements, so that it can be easily removed again when the packaging is disposed of.

Um den Anreiz zur Mülltrennung zu erhöhen ist unter der Folie eine Beigabe, wie beispielsweise ein Abziehbild etc. eingelegt und mit der Folie eingeschweißt. Auch ein maschinenlesbarer Chip oder Magnetstreifen zur Kennzeichnung von höherwertiger Ware im Tray kann dort beigelegt werden.To increase the incentive to separate waste, an additional item, such as a decal, is placed under the foil and sealed with the foil. A machine-readable chip or magnetic strip for marking higher-value goods in the tray can also be included.

0 Um das Abziehen der Folie zur Mülltrennung weiter zu erleichtern ist - vorzugsweise an einer der Ecken des Randflansches bzw. Kragens - nach der Folienauskleidung ein Schnitt oder eine Perforierung vorgenommen worden, der nur den Karton, nicht aber die Folie erfasst.0 In order to further facilitate the removal of the film for waste separation, a cut or perforation has been made after the film lining - preferably at one of the corners of the edge flange or collar - which only affects the cardboard and not the film.

[Fiie:ANM\AFU304AJ.doc] ^ Anspiüche,. i 6.04&Lgr;3 _
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Die Folie ist blickdicht - vorzugsweise weiß pigmentiert, um dem Benutzer eines Trays eienr Lebensmittelverpackung einerseits einen appetitlichen Eindruck der verpackten Speisen zu vermitteln und andererseits durch den Überraschungseffekt bezüglich der Beigabe den Anreiz zum Abziehen der Folie weiter zu erhöhen.The film is opaque - preferably white pigmented, in order to give the user of a food packaging tray an appetizing impression of the packaged food on the one hand and to further increase the incentive to peel off the film through the surprise effect regarding the addition on the other hand.

[File:ANM\AR7.äQ4A,1.«lec] Anspriiehef .46.04&Lgr;3. .·
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Claims

1. Device for producing trays (T) with a peripheral edge flange ( 52 ; 452 ) lined on the inside with a plastic film, in particular a plastic composite film (F), from cut elements (S, K), with at least the following individual production stations ( 2 , 4 , 7 , 8 ), at each of which a production step is carried out:
Feeding and erecting station ( 2 ) for feeding and erecting the cutting elements (S, K);
Sealing station ( 4 ) for connecting the cutting elements (S, K) to raw trays (R);
Skin station ( 7 ) for lining the raw trays (R) with foil (F);
Discharge station ( 8 ) for discharging the finished trays (T); and with
a conveyor device ( 100 , M) with at least one receptacle ( 158 ) for at least one tray (T) or raw tray (R) or their cutting elements ( S , K) for conveying the trays (T) or raw trays (R) or cutting elements (S, K) through the individual production stations ( 2 , 4 , 6 , 8 ), wherein the conveyor device ( 100 , M) can be driven with a conveyor cycle which consists of a drive step and the production step,
characterized in that
the individual production stations ( 2 , 4 , 7 , 8 ) are arranged along a circular path (D) according to equal angular segments (α),
the conveyor device ( 100 ) can be driven along the circular path (D) and the drive step corresponds to one of the angle segments (α).

2. Device according to claim 1, characterized in that the receptacle ( 158 ) has the shape of the tray (T).

3. Device according to claim 1 or 2 for trays ( 2 ) made from two blank elements (S, K), characterized in that for feeding and erecting shell part blank elements (S) and collar part blank elements (K), a separate shell part feeding and erecting station ( 2 ) and a separate collar part feeding station ( 3 ) are provided on the circular path (D).

4. Device according to claim 1 or 2, characterized in that in each receptacle ( 158 ) a suction effect can be generated via a suction arrangement ( 110 , 112 , 119 ) with a suction pump ( 110 ), wherein the suction effect in the receptacle ( 158 ) is clocked with the feeding and erecting step.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing station ( 4 ) has a heatable stamp ( 400 ) which can be pressed into the receptacle under pressure.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction effect in the receptacle ( 158 ) is also timed with the lining step.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a row ( 116 ) of receptacles ( 158 ) are arranged next to one another in the radial direction and the receptacle row ( 116 ) preferably comprises four receptacles ( 158 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor device ( 100 ) has a number of receptacles ( 158 ) or receptacle rows ( 116 ) corresponding to the number of production stations ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 ), which are arranged along the circular path (D) according to the respective identical angular segments (α) corresponding to the production stations ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 ).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying device ( 100 ) is formed by a turntable ( 100 ), wherein the receptacles ( 116 , 158 ) are arranged in the manner of a drum revolver, in which the cutting elements (S, K) or raw trays (R) or trays (T) can be conveyed under the respective production station.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a separating station ( 9 ) is provided for separating the film-lined trays (T).

11. Device according to claim 10, characterized in that the separating station ( 9 ) is formed by a punch ( 9 ) arranged downstream of the circular path.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the manufacturing step is synchronized to the slowest working manufacturing station.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for attaching the film (F) to the raw trays (R), an additional tacking station ( 6 ) is provided between the sealing station ( 4 ) and the skinning station ( 7 ) on the circular path (D).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for inserting an additive into the raw tray (R), an additional insertion station ( 5 ) is provided after the sealing station ( 4 ) on the circular path (D).

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for feeding and erecting shell part blank elements (S), a first shell part feeding and erecting station ( 1 ) and a second shell part feeding and erecting station ( 2 ) are provided on the circular path (D), wherein in the first shell part feeding and erecting station ( 1 ) the odd-numbered receptacles ( 158 ) of the receptacle row ( 116 ) are fed, in the second shell part feeding and erecting station ( 2 ) the even-numbered receptacles.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an electronic control unit (ECU) is provided for controlling the production stations ( 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 ), the conveyor device ( 100 , M) and the suction arrangement ( 110 , 112 , 119 ).