DE20305702U1

DE20305702U1 - Band filter has rotating guide drum, from which filter band passes to roller which feeds it into collecting zone, pivoting drive plates being mounted on drum and moving with it over part of its course

Info

Publication number: DE20305702U1
Application number: DE20305702U
Authority: DE
Original assignee: Fetzer & Co Erich GmbH
Current assignee: Fetzer & Co Erich GmbH
Priority date: 2003-04-09
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2003-07-31
Anticipated expiration: 2013-04-10
Also published as: DE102004015780B4; DE102004015780A1

Abstract

Band filter has a rotating guide drum, from which the filter band (6) passes to a roller (9) which feeds it into a collecting zone. Pivoting drive plates (24) are mounted on the drum and move with it over part of its course.

Description

Dipl.-Ing. Erich Fetzer GmbH & Co., 7. April 2003Dipl.-Ing. Erich Fetzer GmbH & Co., 7 April 2003

72770 Reutlingen-Gönningen; S/wz72770 Reutlingen-Gönningen; B/wz

193/12193/12

BandfilterBand filter Description

Die Erfindung betrifft ein Bandfilter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Das Bandfilter ist zur Reinigung beispielsweise von Kühlschmierstoffen, zur Schlammentwässerung bzw. Abwasserreinigung oder zur Filtration von Entschlackungsbädern verwendet.The invention relates to a belt filter according to the preamble of claim 1. The belt filter is used for cleaning, for example, cooling lubricants, for sludge dewatering or waste water treatment or for filtering detoxification baths.

Ein solches Bandfilter ist bekannt aus der DE 93 04 547 U1. Das bekannte Bandfilter weist ein wannenförmiges Gehäuse mit Seitenwänden auf, an deren Innenseiten zwei Führungselemente für ein Filterband drehbar gelagert sind. Beim bekannten Bandfilter sind die Führungselemente als kreisförmige Ringe ausgeführt, was für die vorliegende Erfindung allerdings nicht zwingend ist. Um die Führungselemente herum ist ein Filterband geführt, das eine rinnenförmige Filtermulde bildet, die stirnseitig durch die Seitenwände des Gehäuses des Bandfilters begrenzt ist. Das Filterband ist auf einer ungefähr halbkreisbogenförmigen Bahn geführt, es kann auch um mehr oder weniger als einen Halbkreis geführt sein. Das Filterband ist beispielsweise ein Filtervlies, es kann endlos oder von begrenzter Länge sein. Ein endloses, d. h. ringförmiges Band wird außen um die durch das Filterband gebildete Filtermulde rückgeführt.Such a belt filter is known from DE 93 04 547 U1. The known belt filter has a trough-shaped housing with side walls, on the inside of which two guide elements for a filter belt are rotatably mounted. In the known belt filter, the guide elements are designed as circular rings, although this is not essential for the present invention. A filter belt is guided around the guide elements, forming a channel-shaped filter trough that is limited at the front by the side walls of the housing of the belt filter. The filter belt is guided on an approximately semicircular path, but it can also be guided around more or less than a semicircle. The filter belt is, for example, a filter fleece, and it can be endless or of limited length. An endless, i.e. ring-shaped, belt is guided back around the outside of the filter trough formed by the filter belt.

Ein Filterband begrenzter Länge wird von einer Vorratsrolle abgewickelt und gelangt nach Gebrauch beispielsweise in einen Sammelbehälter.A filter tape of limited length is unwound from a supply roll and, after use, is placed in a collection container, for example.

Zu filternde Flüssigkeit wird in die Filtermulde geleitet und fließt durch das Filterband in das wannenförmige Gehäuse. Dabei setzen sich Schmutzpartikel auf dem Filterband ab und bauen einen gewünschten Filterkuchen auf, der zur Filterwirkung des Filterbandes beiträgt. Um den Filterkuchen und das verschmutzte Filterband zu entfernen wird das Filterband kontinuierlich oder schrittweise um die Führungselemente gefördert und an einer Ausleitstelle um Umlenkmittel nach außen umgelenkt. Das Umlenkmittel kann beispielsweise eine Rundung, über die das Filterband gleitet, oder eine Umlenkrolle sein.Liquid to be filtered is fed into the filter trough and flows through the filter belt into the trough-shaped housing. Dirt particles settle on the filter belt and build up a desired filter cake, which contributes to the filtering effect of the filter belt. In order to remove the filter cake and the dirty filter belt, the filter belt is continuously or gradually conveyed around the guide elements and deflected outwards at a discharge point by deflection means. The deflection means can be, for example, a curve over which the filter belt slides or a deflection roller.

Da sich das Filterband zur Ausleitstelle nach oben bewegt besteht die Gefahr, dass sich der Filterkuchen vom Filterband löst und in die Filtermulde zurückfällt.Since the filter belt moves upwards towards the discharge point, there is a risk that the filter cake will detach from the filter belt and fall back into the filter trough.

Um dies zu vermeiden weist das bekannte Bandfilter aus Blech bestehende Mitnehmer auf, die schwenkbar an den Führungselementen angebracht sind und die mit einem Rand an einer Innenseite des Filterbandes anliegen. Die Mitnehmer bewegen sich mit den Führungselementen und dem Filterband mit. An der Ausleitstelle schwenken die Mitnehmer durch Schwerkraft so, dass sich ihr am Filterband anliegender Rand ein Stück weit mit dem nach außen umgelenkten Filterband nach außen mitbewegt. Dadurch fördern die Mitnehmer den Filterkuchen an der Ausleitstelle soweit um das Umlenkmittel nach außen, dass der Filterkuchen zusammen mit dem Filterband nach außen abgeführt wird und nicht in die Filtermulde zurückfällt.To avoid this, the known belt filter has carriers made of sheet metal that are pivotably attached to the guide elements and have an edge that rests on the inside of the filter belt. The carriers move with the guide elements and the filter belt. At the discharge point, the carriers pivot under gravity so that the edge that rests on the filter belt moves outwards a little with the filter belt that is deflected outwards. As a result, the carriers convey the filter cake at the discharge point far enough outwards around the deflection means that the filter cake is discharged outwards together with the filter belt and does not fall back into the filter trough.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass Schmutzpartikel an den Mitnehmern haften bleiben können. Dies ist beispielsweise bei Metallspänen der Fall, die in einer öligen Flüssigkeit wie beispielsweise Schneidöl enthalten sind. Die Flüssigkeit führt zu einem Haften der Schmutzpartikel an den Mitnehmern. An den Mitnehmern haftende Schmutzpartikel werden von den Mitnehmern auf deren Kreisbahn nach oben mitgenommen bis die Mitnehmer in einem oberen BereichHowever, it has been shown that dirt particles can stick to the drivers. This is the case, for example, with metal chips that are contained in an oily liquid such as cutting oil. The liquid causes the dirt particles to stick to the drivers. Dirt particles that stick to the drivers are carried upwards by the drivers on their circular path until the drivers are in an upper area.

ihrer Kreisbahn steil stehen. An dieser Stelle gleiten die Schmutzpartikel von den Mitnehmern ab und fallen zurück in die Filtermulde.their circular path is steep. At this point, the dirt particles slide off the carriers and fall back into the filter trough.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Bandfilter der vorstehend erläuterten Art so weiterzubilden, dass ein Haften von Schmutzpartikeln an den Mitnehmern im Bereich der Ausleitstelle möglichst vermieden wird.The object of the present invention is therefore to further develop a belt filter of the type described above in such a way that adhesion of dirt particles to the carriers in the area of the discharge point is avoided as far as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Mitnehmer des Bandfilters beweglich so an den Führungselementen angebracht und geformt, dass sie an der Ausleitstelle steil stehen, solange sie sich bzw. ihr Rand mit dem Filterband nach außen bewegen. Dabei wird die erforderliche Steilheit durch ein schwerkraftbedingtes Abgleiten des Filterkuchens und der Schmutzpartikel vom Mitnehmer auf das sich an der Ausleitstelle nach außen bewegende Filterband bestimmt. Die erforderliche Steilheit der Mitnehmer wird also durch die zu filternde Flüssigkeit, die Art der Schmutzpartikel und die Mitnehmer selbst bestimmt, deren Material und Oberflächengüte die Haftung der Schmutzpartikel mit beeinflusst. Die Steilheit gilt für eine Fläche der Mitnehmer, die vom Filterkuchen und den Schmutzpartikeln beaufschlagt wird. Die erforderliche Steilstellung der Mitnehmer an der Ausleitstelle kann deswegen nicht generell angegeben werden, als Minimum wird ein Winkel von höchstens etwa 45° zu einer Vertikalen angesehen. Besser ist ein Winkel von höchstens etwa 30° zur Vertikalen.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. According to the invention, the carriers of the belt filter are movably attached to the guide elements and shaped in such a way that they are steep at the discharge point as long as they or their edge moves outwards with the filter belt. The required steepness is determined by the filter cake and the dirt particles sliding off the carrier under gravity onto the filter belt moving outwards at the discharge point. The required steepness of the carriers is therefore determined by the liquid to be filtered, the type of dirt particles and the carriers themselves, the material and surface quality of which influence the adhesion of the dirt particles. The steepness applies to a surface of the carriers that is acted upon by the filter cake and the dirt particles. The required steepness of the carriers at the discharge point cannot therefore be specified in general terms; an angle of at most about 45° to a vertical is considered to be the minimum. An angle of at most about 30° to the vertical is better.

Vorzugsweise weisen die Mitnehmer des erfindungsgemäßen Bandfilters eine konvexe Vorderseite auf, wobei mit Vorderseite eine in Förderrichtung weisende Seite gemeint ist. Die Mitnehmer können gewölbt oder ein- oder mehrfach abgekantet sein. Durch die konvexe Vorderseite wird die Steilstellung der vom Filterkuchen und von Schmutzpartikeln beaufschlagten Fläche auf der Vorderseite der Mitnehmer an der Ausleitstelle vergrößert, da der Filterkuchen und die Schmutzpartikel an dem sich an der Ausleitstelle mit dem Filterband nach außen mitbewegenden Mitnehmer nach außen abgleitet, also in einen Bereich der Vorderseite der Mitnehmer, die durch die konvexe Formgebung steiler steht.Preferably, the carriers of the belt filter according to the invention have a convex front side, where the front side means a side facing in the conveying direction. The carriers can be curved or bent once or several times. The convex front side increases the steepness of the surface on the front of the carriers that is affected by the filter cake and dirt particles at the discharge point, since the filter cake and the dirt particles slide outwards on the carrier that moves outwards with the filter belt at the discharge point, i.e. into an area of the front of the carrier that is steeper due to the convex shape.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Mitnehmer schwenkbar an den Führungselementen angebracht. Die Mitnehmer oder jedenfalls ihr am Filterband anliegender Rand schwenken an der Ausleitstelle nach außen und bewegen sich dadurch ein stückweit mit dem Filterband mit.In one embodiment of the invention, the drivers are pivotably attached to the guide elements. The drivers, or at least their edge that rests on the filter belt, pivot outwards at the discharge point and thus move along with the filter belt to some extent.

Eine Weiterbildung sieht ein Gewicht vor, das die Mitnehmer oder zumindest ihren am Filterband anliegenden Rand zumindest im Bereich der Ausleitstelle nach außen, d. h. gegen das Filterband drückt. Eine derartige Schwerkraftsteuerung ist einfacher als beispielsweise eine mechanische Zwangssteuerung.A further development provides a weight that presses the carriers or at least their edge that is in contact with the filter belt outwards, i.e. against the filter belt, at least in the area of the discharge point. Such a gravity control is simpler than, for example, a mechanical forced control.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
15The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing.
15

Figur 1 eine Stirnseite eines erfindungsgemäßen Bandfilters (axialeFigure 1 shows a front side of a band filter according to the invention (axial

Blickrichtung);viewing direction);

Figur 2 eine Seitenansicht des Bandfilters aus Figur 1 mit radialerFigure 2 is a side view of the band filter of Figure 1 with radial

Blickrichtung;direction of view;

Figur 3 eine Schnittdarstellung im Bereich einer Lagerung eines MitnehmersFigure 3 is a sectional view of the area of a carrier bearing

des Bandfilters aus Figur 1; undof the band filter from Figure 1; and

Figur 4 eine Teilansicht im Bereich einer Ausleitstelle des Bandfilters ausFigure 4 shows a partial view in the area of a rejection point of the band filter from

Figur 1 mit axialer Blickrichtung zu unterschiedlichen Zeitpunkten 11 bist 4.Figure 1 with axial view at different times 11 to 4.

Das in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Bandfilter besitzt eine Gehäuse 1, an dem ein Schaltkasten 2 angebracht ist. Die innerhalb des Gehäuses 1The band filter according to the invention shown in Figure 1 has a housing 1 to which a control box 2 is attached. The inside of the housing 1

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vorgesehenen Einrichtungen sind weitgehend mit unterbrochenen Linien dargestellt.The facilities provided are largely shown with dashed lines.

Im Gehäuse 1 befindet sich an der Wandung ein Lagerinnenring 3, an dem außen als Führungselement für ein Filterband (Vlies) ein drehbar gelagerter Ring 4 angeordnet ist. Entlang dem Ring 4 wird das von einer Vorratsrolle 5 kommende Filterband 6 entlang einer Kreisbogenbahn 7 geführt und dabei von einem über Umlenkrollen 9 umlaufenden Gitterstützband 10 gestützt. Aufgrund der Bogenführung bildet das Filterband 6 eine Filtermulde. Das Gitterstützband 10 wird über einen Elektromotor 11 und eine Antriebsrolle 13 angetrieben. Das Gitterstützband 10 bewegt sich dadurch in Pfeilrichtung A, wodurch gleichermaßen das Filterband 6 und damit auch der Ring 4 bewegt werden.In the housing 1, there is an inner bearing ring 3 on the wall, on which a rotatably mounted ring 4 is arranged on the outside as a guide element for a filter belt (fleece). The filter belt 6 coming from a supply roll 5 is guided along the ring 4 along a circular arc 7 and is supported by a grid support belt 10 running over deflection rollers 9. Due to the curved guide, the filter belt 6 forms a filter trough. The grid support belt 10 is driven by an electric motor 11 and a drive roller 13. The grid support belt 10 therefore moves in the direction of arrow A, which moves the filter belt 6 and thus also the ring 4.

Das verschmutzte Filterband 6 gelangt in einen vereinfacht dargestellten Sammelbehälter 14. Das Filterband 6 kann auch ein umlaufendes Endlosband aus textilem oder metallischem Material sein.The dirty filter belt 6 enters a simplified collection container 14. The filter belt 6 can also be a continuous endless belt made of textile or metallic material.

In der Wandung des Gehäuses 1 ist eine rechteckige Einlauföffnung 15 vorgesehen, durch die zu filternde Flüssigkeit über ein hier nicht dargestelltes Einlaufrohr oder einen Einlaufkanal zugeführt wird.A rectangular inlet opening 15 is provided in the wall of the housing 1, through which the liquid to be filtered is supplied via an inlet pipe or an inlet channel (not shown here).

Die gefilterte Flüssigkeit tritt an der Unterseite des entlang der Kreisbogenbahn geführten Filterbands 6 entsprechend der Pfeilrichtung b aus. Die gefilterte Flüssigkeit kann in einer Auffangwanne gesammelt und abgeleitet werden. Die während des Filtervorgangs in der Filtermulde befindliche zu filternde Flüssigkeit kann beispielsweise den in der Zeichnung dargestellten Flüssigkeitsspiegel 16 haben, der jedoch auch deutlich höher sein kann.The filtered liquid emerges from the underside of the filter belt 6 guided along the circular arc path in the direction of the arrow b. The filtered liquid can be collected in a collecting tray and drained away. The liquid to be filtered in the filter trough during the filtering process can, for example, have the liquid level 16 shown in the drawing, but can also be significantly higher.

In Figur 2 sind in der Seitenansicht der Schaltkasten 2, der Elektromotor 11, die Umlenkrollen 9 und zwei seitliche Ringe 4, 17 ersichtlich. Die Ringe 4, 17 sind auf entsprechenden seitlichen Lagerinnenringen 3, 18 drehbar gelagert.Figure 2 shows the side view of the control box 2, the electric motor 11, the deflection rollers 9 and two side rings 4, 17. The rings 4, 17 are rotatably mounted on corresponding side bearing inner rings 3, 18.

Die Ringe 4, 17 sind mittels Traversen 20 auf Distanz gehalten, wobei die Traversen 20 an ihren Stirnseiten an Laschen 21, 22 befestigt sind. Die Traversen 20 können aus Vollmaterial oder als Rohre mit rundem oder anders geformtem Querschnitt bestehen. Die Laschen 21, 22 sind exzentrisch bezüglich einer Mittelachse der Traversen 20 schwenkbar an den drehbaren, die Führungselemente für das Filterband 6 bildenden Ringen 4, 17 gelagert. Die Schwenkachse 23 ist an der linken Seite der oben befindlichen Traverse 20 eingezeichnet. Die Traversen 20 tragen aus Blech hergestellte Mitnehmer 24, welche zusammen mit den Traversen 20 um die Schwenkachsen 23 verschwenkbar sind. Der Übersichtlichkeit wegen ist in Figur 2 der Mitnehmer 24 an der oben befindlichen Traverse 20 abgebrochen dargestellt.The rings 4, 17 are kept at a distance by means of cross members 20, whereby the cross members 20 are attached to tabs 21, 22 at their front ends. The cross members 20 can be made of solid material or as tubes with a round or other shaped cross-section. The tabs 21, 22 are mounted eccentrically with respect to a central axis of the cross members 20 on the rotatable rings 4, 17 that form the guide elements for the filter belt 6. The pivot axis 23 is shown on the left side of the cross member 20 located at the top. The cross members 20 carry drivers 24 made of sheet metal, which can be pivoted about the pivot axes 23 together with the cross members 20. For the sake of clarity, the driver 24 on the cross member 20 located at the top is shown broken off in Figure 2.

Figur 3 zeigt den Querschnitt durch den drehbaren Ring 17 und den Lagerinnenring 18 im Bereich der Schwenkachse 23. Die Lasche 21 ist mittels eines Lagerzapfens 25 am Ring 17 schwenkbar befestigt. An der Rückseite der Lasche 21 ist ein Anschlagelement 26 angebracht, welches unter den Lagerinnenring 18 greift und dadurch den Schwenkbereich der Traverse 20 definiert.Figure 3 shows the cross section through the rotatable ring 17 and the inner bearing ring 18 in the area of the pivot axis 23. The tab 21 is pivotally attached to the ring 17 by means of a bearing pin 25. A stop element 26 is attached to the back of the tab 21, which engages under the inner bearing ring 18 and thereby defines the pivoting range of the cross member 20.

Figur 4 zeigt einen Bereich des Bandfilters an einer Ausleitstelle, an der das Filterband 6 um eine Umlenkrolle 9, die ein Umlenkmittel bildet, von den die Führungselemente bildenden, drehbaren Ringen 4, 17 weg nach außen umgelenkt wird. In Figur 4 ist auch die Form der aus Blech bestehenden, mit den Traversen 20 verschraubten Mitnehmer 24 zu sehen. Die Traversen 20 bilden ein Gewicht, welches exzentrisch zu den Schwenkachsen 23 angeordnet ist, die durch die Lagerzapfen 25 definiert ist. Die das Gewicht bildende Traverse 20 ist bezüglich der Schwenkachse 23 zur Innenseite der Ringe 4, 17 versetzt und bewirkt dadurch ein Drehmoment, welches die Mitnehmer 24 nach außen und damit gegen eine Innenseite des Filterbandes 6 drückt. Durch die schwenkbare Anbringung der Mitnehmer 24 an den Ringen 4, 17 bewegen sie sich mit diesen und mit dem Filterband 6 mit. Aufgrund des Gewichts der Traversen 20 schwenken die Mitnehmer 24 an der Ausleitstelle des Filterbandes 6 nach außen,Figure 4 shows an area of the belt filter at a discharge point where the filter belt 6 is deflected around a deflection roller 9, which forms a deflection means, away from the rotatable rings 4, 17 that form the guide elements. Figure 4 also shows the shape of the drivers 24 made of sheet metal that are screwed to the cross members 20. The cross members 20 form a weight that is arranged eccentrically to the pivot axes 23, which are defined by the bearing pins 25. The cross member 20 that forms the weight is offset to the inside of the rings 4, 17 with respect to the pivot axis 23, and thereby causes a torque that presses the drivers 24 outwards and thus against an inside of the filter belt 6. Because the drivers 24 are pivotably attached to the rings 4, 17, they move with them and with the filter belt 6. Due to the weight of the cross members 20, the drivers 24 swing outwards at the discharge point of the filter belt 6,

d. h. sie bewegen sich mit dem Filterband 6 ein Stück weit nach außen mit. Die Schwenkbewegung an der Ausleitstelle ist in Figur 4 zu vier unterschiedlichen Zeitpunkten 11 bis t 4 dargestellt, wobei die Stellungen der Mitnehmer 24 zu den Zeitpunkten t 2 und t 3 nur mit Strichlinien angedeutet ist, wogegen zu den Zeitpunkten 11 und 14 die Mitnehmer 20 mit durchgezogenen Linien und mit den Traversen 20 und den Laschen 21 dargestellt sind. Der Beginn des Schwenkens des Mitnehmers 24 nach außen ist im Zeitpunkt t 2 erkennbar. Der Zeitpunkt t 3 zeigt die Stellung des Mitnehmers 24 unmittelbar bevor er vom Filterband 6 abhebt, t 4 zeigt den nach oben vom Filterband 6 weggeschwenkten Mitnehmer 24.i.e. they move outwards a little way with the filter belt 6. The pivoting movement at the discharge point is shown in Figure 4 at four different times t 2 to t 4, whereby the positions of the drivers 24 at times t 2 and t 3 are only indicated with dashed lines, whereas at times 11 and 14 the drivers 20 are shown with solid lines and with the cross members 20 and the tabs 21. The start of the pivoting of the driver 24 outwards can be seen at time t 2. Time t 3 shows the position of the driver 24 immediately before it lifts off the filter belt 6, t 4 shows the driver 24 pivoted upwards away from the filter belt 6.

Die Mitnehmer 24 fördern einen sich auf der Innenseite des Filterbandes 6 absetzenden Filterkuchen gemeinsam mit dem Filterband 6 zur Ausleitstelle nach oben. Das nach außen Schwenken der Mitnehmer 24 stellt sicher, dass der Filterkuchen mit dem Filterband 26 nach außen umgelenkt und somit aus der zu filternden Flüssigkeit entfernt wird und nicht in diese zurückfällt. In Figur 4 ist deutlich erkennbar, dass der Mitnehmer 24 bis zum Zeitpunkt t 3, an dem er vom Filterband 6 abhebt, steil steht. Ein mittlerer Abschnitt 29 des Mitnehmers 24 steht unter einem Winkel von weniger als 30° zu einer gedachten Vertikalen, ein am Filterband 6 anliegender Endabschnitt 30 des Mitnehmers 24 steht vor dem Abheben vom Filterband 6 nahezu senkrecht. Durch die steile Stellung des Mitnehmers 24 bis zum Abheben vom Filterband 6 wird erreicht, dass der Filterkuchen und insbesondere Schmutzpartikel wie beispielsweise Metallspäne am Mitnehmer 24 entlang nach unten auf das Filterband 6 abgleiten. Es wird vermieden, dass Schmutzpartikel am Mitnehmer 24 haften bleiben und nach dem Abheben des Mitnehmers 24 vom Filterband 6 vom Mitnehmer 24 nach oben mitgenommen werden und in einem oberen Bereich, wo der Mitnehmer 24 über Kopf in etwa senkrecht steht, nach unten in die zu filternde Flüssigkeit zurückfallen.The drivers 24 convey a filter cake that settles on the inside of the filter belt 6 upwards to the discharge point together with the filter belt 6. The outward pivoting of the drivers 24 ensures that the filter cake is deflected outwards with the filter belt 26 and is thus removed from the liquid to be filtered and does not fall back into it. In Figure 4 it is clearly visible that the driver 24 is steep until time t 3, at which it lifts off from the filter belt 6. A middle section 29 of the driver 24 is at an angle of less than 30° to an imaginary vertical, an end section 30 of the driver 24 adjacent to the filter belt 6 is almost vertical before it lifts off from the filter belt 6. The steep position of the driver 24 until it is lifted off the filter belt 6 ensures that the filter cake and in particular dirt particles such as metal chips slide down along the driver 24 onto the filter belt 6. This prevents dirt particles from sticking to the driver 24 and, after the driver 24 has been lifted off the filter belt 6, being carried upwards by the driver 24 and falling back down into the liquid to be filtered in an upper area where the driver 24 is positioned approximately vertically overhead.

Wie in Figur 4 zu sehen ist der Mitnehmer 24 im Bereich zwischen der Traverse 20 und dem Filterband 6 zweifach abgewinkelt und dadurch in den bereitsAs can be seen in Figure 4, the driver 24 is angled twice in the area between the cross member 20 and the filter belt 6 and is thus in the already

genannten mittleren Abschnitt 29 und den Endabschnitt 30 unterteilt. Durch die Abwinklungen weist der Mitnehmer 24 eine konvexe Vorderseite auf. Die Abwinklungen bewirken, dass vom Filterkuchen und von Schmutzpartikeln beaufschlagte Flächen des Mitnehmers 24, d. h. der mittlere Abschnitt 29 und der Endabschnitt 30 steil stehen, wenn sich der Mitnehmer 24 der Ausleitstelle nähert und bis der Mitnehmer 24 vom Filterband 6 abhebt. Dadurch wird das vorstehend beschriebene Abgleiten des Filterkuchens und von Schmutzpartikeln vom Mitnehmer 24 auf das nach außen umgelegte Filterband 6 begünstigt.called middle section 29 and the end section 30. Due to the bends, the driver 24 has a convex front side. The bends cause the surfaces of the driver 24 that are impacted by the filter cake and dirt particles, i.e. the middle section 29 and the end section 30, to be steep when the driver 24 approaches the discharge point and until the driver 24 lifts off the filter belt 6. This promotes the sliding of the filter cake and dirt particles from the driver 24 onto the filter belt 6 that is folded outwards, as described above.

Claims

1. Belt filter, with a filter belt which is guided on a track around two rotatable guide elements arranged at a distance from one another and on the same axis, thereby forming a channel-shaped filter trough which is delimited at the front by two side walls, the filter belt being deflected outwards away from the guide elements at a discharge point by deflection means, and with at least one driver which is movably attached to the guide elements and moves outwards with the filter belt for a short distance at the discharge point, characterized in that the driver ( 24 ) is steep at the discharge point as long as it moves with the filter belt ( 6 ).

2. Belt filter according to claim 1, characterized in that the driver ( 24 ) has an angle of at most about 45° to a vertical at the detachment point at which it moves away from the filter belt ( 6 ).

3. Belt filter according to claim 1, characterized in that the driver ( 24 ) has an angle of at most about 30° to a vertical at the detachment point at which it moves away from the filter belt ( 6 ).

4. Belt filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the driver ( 24 ) has a convex front side.

5. Belt filter according to claim 4, characterized in that the driver ( 24 ) is at least once bent to form the convex front side.

6. Belt filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the driver ( 24 ) is pivotally attached to the guide elements ( 4 , 17 ).

7. Belt filter according to claim 6, characterized in that the driver ( 24 ) has a weight ( 20 ) which presses it against the filter belt ( 6 ) at least in the region of the discharge point.