DE20303665U1 - Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbiger Bonbons - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbiger BonbonsInfo
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Description
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Klöckner-Hänsei 419-015
Neuanmeldung Gebrauchsmuster
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Süßwaren auf Zuckerbasis, die mehrere Phasen aufweisen. Hier bedeutet Zuckerbasis, daß die Süßwaren 1m wesentlichen aus Zucker oder Zuckeraustausch- bzw. Ersatzstoffen, z.B. Maltose bestehen. Die Phasen der Süßwaren können sich dadurch unterscheiden, daß sie beispielsweise unterschiedliche Färbungen aufweisen, unterschiedliche Aromen oder in anderen Inhaltsstoffen differieren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zur Herstellung von Süßwaren auf Zuckerbasis, die mehrere Phasen aufweisen, wie beispielsweise harte oder welche Bonbons, die gefüllt oder ungefüllt sind. Die mehreren Phasen dieser Süßwaren können entweder auf einer UmfangsHnie nebeneinander angeordnet sein oder aufeinander folgende Schichten bilden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Bearbeitung einer auf herkömmliche Art hergestellten warmen, plastisch verformbaren Rohmasse von Bonbons. Eine solche Rohmasse kann durch Lösen und Kochen von Saccharose und Glukosesirup mit Wasser, ein anschließendes Vermindern des Wassergehaltes und Kühlen der Rohmasse, beispielsweise auf Kühlbändern oder Kühltischen hergestellt werden. Als zusätzliche Inhaltsstoffe können Säure, Farbstoffe, Milchprodukte, Fette oder weitere beliebige Inhaltsstoffe für Lebensmittel vor oder nach dem Kochen zugefügt werden.
Bei der herkömmlichen Bonbonproduktion wird die gekühlte Masse
Üblicherwelse auf einem horizontal angeordneten Kegel roller kontinuierlich zu einem Strang gewünschten Durchmessers geformt, der durch Strangformen und -ziehen 1n seinem Durchmesser verringert wird. Dieser Strang wird nachfolgend zu Bonbons geformt (Prägen, Schneiden, Abrollen etc.), die anschließend gekühlt werden, um formstabil zu sein.
Zur Herstellung von Bonbons mit zwei oder mehr Phasen, d.h. zwei Farben oder mehreren farbigen Streifen wurden traditionell manuelle Arbeitsschritte benötigt: die gewünschten unterschiedlichen Phasen der Bonbonmasse wurden separat hergestellt, gekühlt und noch 1m plastischen Zustand zu Streifen geformt. Diese Streifen wurden eng nebeneinander angeordnet, so daß eine Streifenplatte entstand. Diese Streifenplatte mit Streifen aus jeweils einer plastisch verformbaren Bonbonmasse wurde um einen zylindrischen Kern aus einer frei wählbaren Bonbonmasse gewickelt und unmittelbar in einen horizontalen Kegel roller eingebracht. Der Kegel roller vermindert nun den Querschnitt der aufgerollten Streifenplatte, so daß der austretende Strang aus Bonbonmasse das Muster der zuvor manuell angeordneten Streifen unterschiedlicher Bonbonmassen aufwies. Die nachfolgenden Verarbeitungsschritte wie das Strangziehen und Prägen behielten dabei das Streifenmuster 1m wesentlichen bei.
Bekannt 1st weiterhin die Herstellung von mehrfarbigen Bonbonmassen mittels eines Vertikal kegel rollers, wobei die unterschiedlich gefärbten Bonbonmassen direkt 1n diesen Vertikalkegelroller ohne jegliche bauliche Änderungen, wie etwa Einbauten, gegeben werden. Die Anzahl der realisierbaren verschiedenfarbigen Massen (Streifen) ist hier allerdings sehr begrenzt (üblich 2-3 unterschiedliche Farben) und die nachfolgend auf den Bonbons erkennbaren Streifen sind sehr unregelmäßig.
An diesen Verfahren ist nachteilig, daß ein sehr hoher Anteil an Handarbelt, d.h. hohe Personal kosten erforderlich sind und insbesondere, daß die Verfahren grundsätzlich nicht kontinuierlich geführt werden können.
Weiterhin 1st bekannt, mehrfarbige Bonbons durch Co-Extrusion herzustellen. Dabei wird für jede unterschiedliche Phase des Endproduktes ein Extruder verwendet und die unterschiedlichen Extruder beschicken eine gemeinsame Düse. An diesem Co-Extrusionsverfahren ist nachteilig, daß nicht
jede Rezeptur für Bonbons verwendet werden kann, da ein relativ hoher Glukosegehalt der Bonbonmasse erforderlich ist. Weiterhin erfordert das Co-Extrudieren einen sehr hohen apparativen Aufwand, was mit hohen Investitionskosten verbunden ist.
Weiterhin ist zur Herstellung von Hartbonbons mit Streifen noch bekannt, einen Strang der Bonbonmasse für Hartbonbons durch eine Düse zu extrudieren, die ein Strangprofil mit oberflächlichen Einkerbungen erzeugt. In diese Einkerbungen werden unmittelbar nach der Extrusion heiße (ca. 120 - 130° C) unterschiedlich gefärbte Hartbonbonmassen über Pumpen eingebracht. Auf diese Welse lassen sich relativ dünne, nur oberflächliche Farbstreifen aufbringen. Die Farbstreifen sind nicht scharf kontuMert, da die in die Einkerbungen eingebrachten heißen Bonbonmassen die Grundmasse teilweise wieder aufschmelzen, die nur ca. 80°C aufweist, um eine für die Verarbeitung geeignete Konsistenz zu haben.
Bei diesem Stand der Technik stellt sich daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung zur rationellen Herstellung von Süßwaren auf Zuckerbasis, wie beispielsweise Bonbons bereitzustellen, die mehrere Phasen aufweisen.
Erfindungsgemäß wird ein vorzugsweise vertikal angeordneter Kegel roller verwendet, dem mindestens zwei verschiedene Bonbonmassen satzweise oder kontinuierlich zugeführt werden können. Dieser Kegel roller weist platten- und/oder röhrenförmige Einbauten auf, die sich in Förderrichtung erstrecken und das Arbeitsvolumen des Kegel rollers in mindestens zwei Kanäle unterteilen.
Die Kanalwände, die von den Einbauten gebildet werden, können zumindest auf ihrer Außenseite mit einer reibungsmindernden Beschichtung, beispielsweise Tetrafluorpolyethylen (Teflon) beschichtet sein und/oder temperierbar sein. Die Temperierung der Einbauten kann auf 40 bis 110 "C, vorzugsweise 60 bis 105 °C erfolgen, wobei die Temperatur von der Art der Bonbonmasse abhängt, z.B. Hart- oder Karamelbonbonmasse oder zuckerfreie Bonbonmasse. Zur Herstellung von Bonbons mit mehreren Phasen wird ein Kegelroller verwendet, der für jede Phase des Bonbons einen Kanal aufweist, der sich in Förderrichtung des Kegel rollers erstreckt. Für die Zwecke
dieser Erfindung bedeutet Kanal dabei ein Teil des Arbeitsvolumens des Kegel rollers, der durch die platten- oder röhrenförmige Einbauten und/oder einen Abschnitt der Mantelfläche des Arbeltsvolumens des Kegel rollers abgegrenzt wird. Die Einbauten erstrecken sich 1n Förderrichtung des Kegelrollers, d.h. axial zum kegelförmigen Arbeitsvolumen. Die Mantelfläche des kegelförmigen Arbeltsvolumens wird von der Bearbeitungsfläche der Walzen oder Rollen des Kegelrollers definiert. Daher kann ein solcher Kanal nur von den platten- oder röhrenförmigen Einbauten begrenzt werden, oder zum einen Teil durch platten- oder röhrenförmigen Einbauten und im übrigen durch die von den Rollen des Kegel rollers zu bearbeitende Fläche begrenzt sein. Die Kanalwände können dabei parallel zueinander verlaufen, oder 1n Förderrichtung des Kegel rollers aufeinander zulaufen, so daß sie maximal 1n dem Winkel aufeinander zulaufen, den das Arbeitsvolumen des Kegel rollers aufweist.
Der erfindungsgemäß mit Einbauten versehene Kegelroller, die Kanäle in Förderrichtung bilden, 1st vorzugsweise vertikal angeordnet, so daß seine Zuführungsöffnung nach oben weist und die Austragsöffnung unten liegt. Die mit Schwerkraft eingebrachten Bonbon- oder Füllmassen fließen nach unten durch die Kanäle. Die Mantelfläche des kegelförmigen Arbeitsvolumens wird durch Walzen gebildet, die alle dieselbe Rotationsrichtung aufweisen und die peripher um das kegelförmige Arbeitsvolumen rotieren und die somit die Außenfläche des Kegels abrollen. Auf dem Weg nach unten durch das kegelförmige Arbeitsvolumen verringert sich der Massequerschnitt und entsprechend vergrößert sich die Durchlaufgeschwindigkeit der Masse durch den Kegel roller.
Das Austragen aus dem Kegel roller kan durch ein unter dem Kegel roller angeordnetes Autragsrollenpaar unterstützt werden.
Ein Herstellungsverfahren für Bonbons verwendet den oben beschriebenen Kegel roller, der in Förderrichtung sich erstreckende platten- oder röhrenförmige Einbauten aufweist, welche das Arbeitsvolumen in mindestens zwei Kanäle unterteilen. Zur Herstellung von Bonbons mit beispielsweise mehreren Farben wird ein solcher Kegelroller verwendet, dessen Arbeitsvolumen eine identische Anzahl von Kanälen aufweist, die von den platten- oder röhrenförmigen Einbauten und der von den Rollen des Kegelrollers
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definierten Kegelfläche gebildet werden. Jeder Kanal wird nun jeweils mit der Bonbonmasse 1n einem plastisch verformbaren Zustand befüllt, die eine Phase des späteren Bonbons bilden soll. Eine solche Bonbonmasse kann dabei jeweils verschieden eingefärbte Bonbonmasse sein, oder Bonbonmasse mit unterschiedlichen Aromen und/oder weiteren Inhaltsstoffen wie z.B. Milchprodukten. Einzelne Kanäle, die vollständig von anderen Kanälen umgeben sind, können auch mit Stoffen beschickt werden, die keine Bonbonmassen sind, oder sich von den sie umgebenden Bonbonmassen hinsichtlich Konsistenz, Zusammensetzung etc. deutlich unterscheiden oder mit ihnen keine stabile Verbindung eingehen, so wie beispielsweise Pulver, kakaohaltige Massen oder andere flüssige Füllmassen. Auf diese Weise können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch gefüllte Bonbons hergestellt werden. Neben Hartbonbons lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Weichbonbons oder Zuckerschaumartikel herstellen, solange deren Plastizität ausreicht, um mittels eines Kegel rollers verformt zu werden.
Nach dem Austritt des mehrphasigen Stranges aus mindestens zwei unterschiedlichen Bonbonmassen kann der von dem Kegelroller erzeugte Strang in herkömmlicher Weise weiterverarbeitet werden, d.h. durch Strangformen, Portionieren, Prägen, und anschließendes Kühlen.
Die Kanäle, die von den Einbauten innerhalb des Kegel rollers gebildet werden, können die Querschnittsfläche des Kegel rollers unterschiedlich unterteilen. Zur Erläuterung zeigen die Figuren einen erfindungsgemäßen Kegel roller mit Einbauten, die Kanäle bilden.
Figur 1 einen perspektivischen Schnitt durch den Kegel roller, Figuren 2 a) und b) einen perspektivischen Schnitt senkrecht zur
In Figur 1 1st schematisch ein erfindungsgemäßer Kegelroller mit Walzen 1 dargestellt. Die Einbauten 2 unterteilen das kegelförmige Arbeitsvolumen des Kegel roi lers in Kanäle, wobei das Arbeitsvolumen durch die rotierenden Walzen 1 definiert wird, die um dessen Mantelfläche laufen. Die
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Kanäle sind durch Zuckermassen 3 ausgefüllt. Die Dimensionen der Einbauten, die den Arbeitsquerschnitt des Kegelrollers in Kanäle unterteilen, erstrecken sich bis zu der Öffnung großen Querschnitts, d.h. der Zuführungsöffnung 5 des Kegel rollers oder darüberhinaus, in Richtung auf die Öffnung kleinen Querschnitts, d.h. die Austragsöffnung 6 bis zu einer Entfernung von etwa der Hälfte, einem Drittel, einem Viertel bis ein Fünftel oder ein Sechstel der Achsenlänge des Kegel rollers vor die Austragsöffnung 6.
Figur 2 zeigt bei a) und b) Aufsichten auf die Austragssituation aus dem erfindungsgemäßen Kegelroller, d.h. den Querschnitt des erzeugten Stranges aus vier bzw. fünf unterschiedlichen Phasen Zucker- 3 oder Füllmasse. Dazu wurde die Arbeitsquerschnittsfläche des Kegel rollers mittels Einbauten (nicht dargestellt) in a) vier oder b) fünf Kanäle unterteilt. Für den Strang gemäß Figur 2 b) bestehen die Einbauten aus einem axial mit der Achse des Kegelrollers ausgerichteten Rohr, das mit vier radial abgehenden, gleichbeabstandeten flächigen Elementen verbunden 1st. Diese vier flächigen Elemente bilden vier nebeneinanderliegende gleiche Abschnitte in Form von Kreissegmenten, wobei der Mittelpunkt von dem Querschnitt des zentralen Rohrs gebildet wird.
Die Figuren 3 a) bis d) zeigen verschiedene Varianten der Einbauten 2 zur Kanalbildung im schematischen Schnitt durch den Kegel roller, senkrecht zu dessen Achse. In den Figuren 3 a) bis d) ist dargestellt, wie mehrere Einbauten 2 so an der Mantelfläche 7 des Arbeitsvolumens angeordnet sind, daß sie Kanäle bilden, die 1n ihrem Querschnitt jeweils zur Mantelfläche 7 des Arbeltsvolumens hin offen sind. Diese Einbauten 2 weisen in Figuren 3 c) und d) einen C-förmigen Querschnitt auf, welcher nur zur Mantelfläche 7 des Arbeltsvolumens hin offen ist. So bilden diese Einbauten 2 solche Kanäle, die nur zur Mantelfläche 7 des Arbeitsvolumens des Kegel rollers hin einen offenen Querschnitt haben und im übrigen vom zentralen Kanal größeren Querschnitts getrennt sind.
Die Zufuhr von Bonbonmassen oder Füllmassen in die einzelnen Kanäle des erfindungsgemäßen Kegel rollers kann kontinuierlich oder satzweise erfolgen.
Claims (15)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Süßwaren auf Zuckerbasis mit mehreren Phasen mit einem Kegelroller mit kegelförmigen Arbeitsvolumen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelroller Einbauten (2) aufweist, die in Förderrichtung ausgerichtet sind und sein Arbeitsvolumen in mindestens zwei Kanäle unterteilen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelroller vertikal angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (2) parallel zur Achse des Arbeitsvolumens angeordnet sind oder bis zur Neigung der Achsen der Walzen des Kegelrollers geneigt sind.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (2) platten- oder röhrenförmig sind.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einbauten von der Ebene des Zuführungsquerschnitts des Arbeitsvolumens bis zu einem Abstand von einem Sechstel bis zur Hälfte des Abstandes des Zuführungsquerschnitts bis zum Austragsquerschnitt an den Austragsquerschnitt erstrecken.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten das Arbeitsvolumen in mindestens zwei Kegelsegmente unterteilen.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einbauten über den gesamten Abstand vom Zuführungsquerschnitt bis zum Austragsquerschnitt erstrecken.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten einen röhrenförmigen Kanal axial zur Kegelachse des Arbeitsvolumens bilden.
9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Einbauten an der Mantelfläche des Arbeitsvolumens angeordnet sind, die einen C-förmigen Querschnitt aufweisen, welcher zur Mantelfläche (7) des Arbeitsvolumens hin offen ist.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten eine sternförmige Anordnung aufweisen, die das Arbeitsvolumen in mindestens drei Kanäle unterteilt.
11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle unterschiedliche Querschnittsflächen aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten eine reibungsvermindernde Oberfläche aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten temperierbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckerbasis Saccharose und/oder ein Zuckeraustauschstoff ist.
15. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Süßwaren Hart- oder Weichbonbons sind.
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