DE20303633U1

DE20303633U1 - Shaping device for end of pipe or strong metal rope, assembled of two movable shaping elements, base, and pushing unit

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Publication number: DE20303633U1
Application number: DE20303633U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2013-03-08

Abstract

Two shaping elements (4) are joined to a pushing unit assembled of an axially movable bar (1) with a vertical bolt (3) positioned at the front and two elements (2) swivel mounted to the bar (1) with one end and to each of the rear ends of the shaping elements (4) with the opposite end. A T-shaped flap (5) is positioned on top of the shaping elements (4), provided with two bolts (6) guided through the central area of the shaping elements (4) into a base and an opening for the accommodation of the bolt (3) protruding from the push bar (1). By axially moving the bar (1), the shaping elements (4) are spread apart or joined, creating the forces required for shaping the end of a pipe or a strong metal rope.

Description

&phgr; Christoph Lamowski &phgr; Christoph Lamowski

Riedweg 19 D-61352 Bad HomburgRiedweg 19 D-61352 Bad Homburg

26.02.2003-02-25 Verformungs-Vorrichtung.26.02.2003-02-25 Deformation device.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verformungs-Vorrichtung, mit der Rohrenden von Rohren, wie sie im Installationsbereich vorkommen, in eine bestimmte geometrische Form bezüglich ihres Querschnittes unter Krafteinwirkung verformt werden können. So kann z.B. ein Rohr-Ende, das einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, zu einem ovalen oder mehreckigen Querschnitt verformt werden. In der Praxis werden oft sechs- oder achteckige Querschnitte benötigt. Ein weiteres Gebiet, auf dem die vorgeschlagene Verformungs-Vorrichtung eingesetzt werden kann, sind elektrische Anlagen, wo dicke Stromkabelenden verformt werden müssen.The present invention relates to a deformation device with which pipe ends of pipes, such as those found in the installation sector, can be deformed into a specific geometric shape with regard to their cross-section under the action of force. For example, a pipe end that has a circular cross-section can be deformed into an oval or polygonal cross-section. In practice, hexagonal or octagonal cross-sections are often required. Another area in which the proposed deformation device can be used is electrical systems, where thick power cable ends must be deformed.

Verformungs-Vorrichtungen, die diese Verformungen erzielen, sind bekannt. Ungeachtet ihrer verschiedenen Ausführungsformen weisen sie jeweils zwei Pressbacken auf, die mit Aussparungen versehen sind, die der Form des zu erzielenden Querschnitts entsprechen, wobei beide Pressbacken in nicht betätigter Ausgangsstellung, mittels einer Feder auseinander gedrückt, gehalten sind.Deformation devices that achieve these deformations are known. Regardless of their various embodiments, they each have two pressing jaws that are provided with recesses that correspond to the shape of the cross-section to be achieved, with both pressing jaws being held in the non-actuated starting position, pressed apart by a spring.

Hinsichtlich der Art, wie die Kräfte zur Verformung auf die beiden Pressbacken aufgebracht werden, sind zwei Systeme handelsüblich, den die vorliegende Erfindung als Stand der Technik betrachtet und die im folgenden beschrieben werden.With regard to the manner in which the forces for deformation are applied to the two pressing jaws, two systems are commercially available, which the present invention considers to be prior art and which are described below.

Eine bekannte, als Presszange bezeichnete Verformungs-Vorrichtung ist in der DE 101 01 440 Al gezeigt. Diese bekannte Anordnung hat den großen, in der Praxis bekannten Nachteil, dass infolge der Anordnung der Lasche, an der die Pressbacken gelagert sind und dem Drehpunkt der beiden Handhebel ab einem bestimmten Schließwinkel der Pressbacken eine größerer Kraft erforderlich ist als für die Verformung selbst. Außerdem ist die Bauhöhe der Pressbacken, zusammen mit deren_#l_agerung im EJ_#ngriffbereichj&eegr; vielen Fällen zu groß.A known deformation device, referred to as a pressing tongs, is shown in DE 101 01 440 A1. This known arrangement has the major disadvantage, known in practice, that due to the arrangement of the tab on which the pressing jaws are mounted and the pivot point of the two hand levers, from a certain closing angle of the pressing jaws a greater force is required than for the deformation itself. In addition, the overall height of the pressing jaws, together with _their bearing in the _gripping area, is too large in many cases.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verformungs-Vorrichtung besteht darin, dass zum Anbringen von Motoren ein erheblicher Konstruktiver Aufwand erforderlich ist.A further disadvantage of this known deformation device is that considerable construction effort is required to attach motors.

Es sind auch Verformungs-Vorrichtungen bekannt, bei denen die beiden Pressbacken mittels eines längsgeführten Keils, der mit Andruckrollen versehen ist, zusammen gedrückt werden. Dies geschieht in der Regel durch hydraulische Arbeitszylinder. Der Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass die Andruckrollen direkt an Führungsflächen unter Druck vorbeigeführt werden und dabei abrollen. Der im Betrieb anfallende Schmutz und Staub führt zu Abrieb der Andruckrollen und der Abrollflächen und zu höherem Kraftaufwand. Ein besonderer Nachteil hierbei entsteht auch dadurch, dass infolge der starren Vorwärtsbewegung des Keils zusätzliche Seitenkräfte auftreten können, wenn das zu verformende Teil ungleichmäßig ausgebildet ist. Dies erzeugt eine einseitig erhöhte Krafteinwirkung auf die Andruckrollen.There are also known deformation devices in which the two pressing jaws are pressed together by means of a longitudinally guided wedge that is equipped with pressure rollers. This is usually done by hydraulic working cylinders. The disadvantage of this known device is that the pressure rollers are guided directly past guide surfaces under pressure and roll off in the process. The dirt and dust that accumulates during operation leads to abrasion of the pressure rollers and the rolling surfaces and to greater expenditure of force. A particular disadvantage here is that additional lateral forces can occur as a result of the rigid forward movement of the wedge if the part to be deformed is unevenly formed. This creates a one-sided increased force on the pressure rollers.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik und dessen Nachteilen macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, eine Verformungs-Vorrichtung zu schaffen, die zwei Pressbacken aufweist und die folgende Bedingungen erfüllen soll:Based on the described prior art and its disadvantages, the present invention aims to create a deformation device which has two pressing jaws and which should meet the following conditions:

1. Die beiden Pressbacken sollen unter Mithilfe eines längsgeführtes Schubelementes zusammenpressbar sein, ohne dass Rollreibungs- und Schürfkräfte auf Führungsflächen wirken.1. The two pressing jaws should be able to be pressed together with the aid of a longitudinally guided thrust element without rolling friction and abrasion forces acting on the guide surfaces.

2. Das längsgeführte Schubelement soll durch einfache Längsführung oder durch Drehbewegung verschiebbar sein.2. The longitudinally guided thrust element shall be movable by simple longitudinal guidance or by rotary movement.

3. Die Verformungs-Vorrichtung soll von Hand bedienbar sein und soll bei Bedarf an eine handelsübliche Bohrmaschine, bzw. ein Akku-Bohrer ohne weiteren konstruktiven Aufwand anschließbar sein.3. The deformation device should be able to be operated by hand and, if required, should be able to be connected to a standard drill or cordless drill without any further constructional effort.

4. Eine Feder zum Auseinanderdrücken der Pressbacken in deren nicht betätigter Endstellung soll nicht erforderlich sein,4. A spring for pushing the pressing jaws apart in their non-actuated end position should not be required,

5. Die Bauhöhe im Eingriffbereich der beiden Pressbacken soll niedriger sein als bei bekannten Verformungs-Vorrichtungen und5. The height in the engagement area of the two pressing jaws should be lower than in known forming devices and

6. Die konstruktive Ausgestaltung soll einfach und preisgünstig sein.6. The structural design should be simple and inexpensive.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verformungs-Vorrichtung, die zwei Pressbacken aufweist, gemäß der Beschreibung, den Zeichnungen und den Schutzansprüchen.This object is achieved by a deformation device having two pressing jaws, according to the description, the drawings and the claims.

Die vorgeschlagene Verformungs-Vorrichtung wird an hand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt:The proposed deformation device is explained using drawings. It shows:

Fig.l eine perspektivische Darstellung der beiden neuerungsgemäßen Pressbacken in deren geöffneter Funktionsstellung, wobei einFig.l is a perspective view of the two press jaws according to the invention in their open functional position, with a

Schubelement in seiner hintersten Ausgangsstellung steht, Fig.2 eine perspektivische Darstellung der in Fig.l gezeigten ElementeThrust element is in its rearmost starting position, Fig.2 a perspective view of the elements shown in Fig.l

und zwar in der Funktionsstellung mit geschlossenen Pressbacken, Fig.3 eine Draufsicht der Darstellung gemäß Fig.l, bzw. Fig.2 mitin the functional position with closed pressing jaws, Fig.3 a top view of the representation according to Fig.l, or Fig.2 with

geöffneten und geschlossenen Pressbacken, Fig.4 eine Seitenansicht der neuerungsgemäßen Verformungs-Vorrichtung in einer Ausführungsform, in der das Schubelement mittels eineropened and closed pressing jaws, Fig.4 a side view of the deformation device according to the invention in an embodiment in which the thrust element is

Spindel längs verschiebbar ist,
Fig.5 eine Seitenansicht der neuerungsgemäßen Verformungs-Vorrichtung in einer Ausführungsform, in der das Schubelement mittels einer Stange längs verschiebbar ist,Spindle is longitudinally movable,
Fig.5 is a side view of the deformation device according to the invention in an embodiment in which the thrust element is longitudinally displaceable by means of a rod,

Fig.6 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig.4 und Fig.7 eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig.5Fig.6 is a perspective view of the arrangement according to Fig.4 and Fig.7 is a perspective view of the arrangement according to Fig.5

Auf der ebenen Oberfläche einer Fußplatte 8 ist am Ende derselben ein Haltebolzen 3 befestigt, der senkrecht zur Ebene der Fußplatte 8 ausgerichtet ist. Zwei Pressbacken 4 sind auf ihrer Oberseite mit einer Lasche 5 mittels zweier Schwenkbolzen 6 verbunden. Beide Pressbacken 4 sind auf bekannte Weise an ihrem vorderen Ende mit Pressflächen 4.1 versehen, die der Kontur entsprechen, die durch die Verformung erreicht werden soll.A retaining bolt 3 is fastened to the end of the flat surface of a base plate 8, which is aligned perpendicular to the plane of the base plate 8. Two pressing jaws 4 are connected on their upper side to a tab 5 by means of two pivot bolts 6. Both pressing jaws 4 are provided in a known manner at their front end with pressing surfaces 4.1, which correspond to the contour that is to be achieved by the deformation.

Auf beiden Seiten im Bereich des Haltebolzens sind je ein Führungselement an der Fußplatte 8 befestigt, die die Lasche 5 gegen Verdrehen fixieren. Beide Pressbacken sind um die Schwenkbolzenachsen 6.1 drehbar, jeweils an einem Schwenkbolzen 6 angebracht.On both sides in the area of the retaining bolt, a guide element is attached to the base plate 8, which fixes the tab 5 against twisting. Both pressing jaws can be rotated about the pivot pin axes 6.1, each attached to a pivot pin 6.

Diese Anordnung, nämlich die beiden Pressbacken 4 und die Lasche 5 wird auf den Haltebolzen 3 aufgesetzt, wobei die Lasche 5 zu diesem Zweck mit einer Bohrung versehen ist, deren Durchmesser dem des Haltebolzens 3 entspricht und die genau mittig zwischen den beiden Schwenkbolzen 6 angeordnet ist. Der Abstand des Haltebolzens 3 von der Vertikalebene, in der die Schwenkbolzenachsen 6.1 angeordnet sind, richtet sich nach dem erforderlichen öffnungswinkel der beiden Pressbacken.This arrangement, namely the two pressing jaws 4 and the tab 5, is placed on the retaining bolt 3, whereby the tab 5 is provided with a hole for this purpose, the diameter of which corresponds to that of the retaining bolt 3 and which is arranged exactly in the middle between the two pivot bolts 6. The distance of the retaining bolt 3 from the vertical plane in which the pivot bolt axes 6.1 are arranged depends on the required opening angle of the two pressing jaws.

Im Bereich zwischen den Schenkeln 4.2 der Pressbacken ist neuerungsgemäß ein Schubelement 1 angeordnet. Dieses Schubelement 1 ist auf seiner Oberseite mit zwei Bügeln 2 gelenkig verbunden. Beide Bügel 2 sind jeweils an ihrem einen Ende mit einem ersten Bügelzapfen 2.1 und an ihrem anderen Ende mit einem zweiten Bügelzapfen 2.2 versehen.According to the innovation, a thrust element 1 is arranged in the area between the legs 4.2 of the pressing jaws. This thrust element 1 is connected in an articulated manner on its upper side to two brackets 2. Both brackets 2 are each provided with a first bracket pin 2.1 at one end and a second bracket pin 2.2 at the other end.

Jeweils der erste Bügelzapfen 2.1 ist in einer entsprechenden Bohrung im hinteren Bereich des betreffenden Schenkels 4.2 eines Pressbackens 4 schwenkbar gelagert, während der zweite Bügelzapfen 2.2 in einer entsprechenden Bohrung des Schubelementes 1 schwenkbar gelagert ist. Das Schubelement 1 ist längs der Längsachse 11 verschiebbar, so dass infolge der beschriebenen Anordnung der beiden Bügel 2 die beiden Schenkel 4.2 der Pressbacken 4 zwischen den beiden, in Fig.l und Fig.2 gezeigten Endstellungen schwenkbar sind, wodurch die vorderen Enden der Pressbacken mit ihren Pressflächen 4.1 geöffnet und geschlossen werden können. Die beiden Bügel 2 bilden in der hinteren Endstellung des Schubelementes 1 einen kleinen Winkel, der sich bei der Vorwärtsbewegung des Schubelementes vergrößert. Im Rahmen der Erfindung können auch Bügel 2 in verschiedenen Längen bereit gestellt werden, um die erforderlichen Wege in Zusammenhang mit der Erzeugung größerer Kräfte bei entsprechenden Profilverformungen zu erreichen.The first bracket pin 2.1 is pivotally mounted in a corresponding bore in the rear area of the relevant leg 4.2 of a pressing jaw 4, while the second bracket pin 2.2 is pivotally mounted in a corresponding bore in the pushing element 1. The pushing element 1 can be moved along the longitudinal axis 11, so that as a result of the described arrangement of the two brackets 2, the two legs 4.2 of the pressing jaws 4 can be pivoted between the two end positions shown in Fig. 1 and Fig. 2, whereby the front ends of the pressing jaws with their pressing surfaces 4.1 can be opened and closed. In the rear end position of the pushing element 1, the two brackets 2 form a small angle, which increases as the pushing element moves forward. Within the scope of the invention, brackets 2 can also be provided in different lengths in order to achieve the required paths in connection with the generation of greater forces with corresponding profile deformations.

Die Längsachse 11 schneidet die Haltebolzen-Achse 3.1 und ist gleichfalls die Mittellinie der Pressbacken-Anordnung bezüglich der Draufsicht gemäß Fig.3.The longitudinal axis 11 intersects the retaining bolt axis 3.1 and is also the center line of the pressing jaw arrangement with respect to the top view according to Fig.3.

Im Bereich der Lasche 5 sind auf der Oberseite der Fußplatte 8 beidseitig je ein Führungselement 8.2 zur Längsführung der Lasche 5 angebracht.In the area of the tab 5, a guide element 8.2 is attached on both sides of the upper side of the base plate 8 for longitudinal guidance of the tab 5.

Infolge dieser Anordnung der Bügel 2 an den Schenkeln 4.2 der Pressbacken 4 und an dem Schubelement 1 ist durch die Längsbewegung des Schubelementes 1 eine Kraftübertragung auf die Pressbacken 4 möglich, ohne dass Reib- und Schürfkräfte auf irgend welche Führungselemente auftreten. Auch ist keine Feder zum Öffnen der Pressbacken 4 erforderlich, da diese gelenkig mit dem Schubelement 1 verbunden sind und bei dessen Rückwärtsbewegung zwangsläufig geöffnet werden.As a result of this arrangement of the brackets 2 on the legs 4.2 of the pressing jaws 4 and on the pushing element 1, a force transfer to the pressing jaws 4 is possible through the longitudinal movement of the pushing element 1 without frictional and abrasive forces occurring on any guide elements. Also, no spring is required to open the pressing jaws 4, since these are connected to the pushing element 1 in an articulated manner and are inevitably opened when it moves backwards.

Es ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung, dass an beiden Enden der Schenkel 4.2 der Pressbacken 4 jeweils ein Bügel 2 angeordnet ist, wobei beide Bügel 2 gelenkig mit einem längs verschiebbaren Schubelement 1 verbunden sind und jeweils einen Winkel bilden, der sich bei der Längsbewegung des Schubelementes verändert. Ein weiteres wesentliche Merkmal der Erfindung besteht darin ,dass bei der Kraftübertragung auf die Pressbacken nur Schwenkbewegungen in den Lagerstellen der ersten Bügelzapfen 2.1 und der zweiten Bügelzapfen 2.2 auftreten, wobei die Reibungsverluste sehr gering sind.It is an essential feature of the invention that a bracket 2 is arranged at each end of the legs 4.2 of the pressing jaws 4, whereby both brackets 2 are connected in an articulated manner to a longitudinally displaceable thrust element 1 and each form an angle that changes with the longitudinal movement of the thrust element. Another essential feature of the invention is that when the force is transmitted to the pressing jaws, only pivoting movements occur in the bearing points of the first bracket pins 2.1 and the second bracket pins 2.2, whereby the friction losses are very low.

Infolge der neuerungsgemäßen Anordnung der Pressbacken 4, der Bügel 2 und des Schubelementes 1 wird im Eingriffbereich der Pressbacken eine geringere Bauhöhe erreicht als dies bei bekannten Vorrichtungen dieser Art der Fall ist.As a result of the innovative arrangement of the pressing jaws 4, the brackets 2 and the thrust element 1, a lower overall height is achieved in the engagement area of the pressing jaws than is the case with known devices of this type.

Das Schubelement 1 kann auf verschiedene Weise längs bewegt werden. In Fig.4 und Fig.6 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem auf der Fußplatte 8 ein Winkelaufsatz 8.1 vorgesehen ist, der mit einem Innengewinde 8.4 versehen ist, in das eine Spindel 7 eingreift. Das vordere Ende dieser Spindel 7 ist mit einer ringsum verlaufenden Nut versehen und ist in einer Spindelbohrung 1.1 des Schubelementes 1 eingesteckt. In diesem Bereich ist eine Befestigungsbohrung 1.2 im Schubelement 1 vorgesehen, in die eine nicht gezeichnete Schraube eingeschraubt ist, die in die erwähnte Nut eingreift und damit sowohl die Spindel 7 in Längsrichtung fixiert, als auch deren Drehbewegung erlaubt. Ein Verkanten des Schubelementes 1 beim Verdrehen der Spindel 7 wird dadurch vermieden, dass das Schubelement auf der Oberfläche der Fußplatte 8 entlang geführt ist.The thrust element 1 can be moved longitudinally in various ways. Fig.4 and Fig.6 show an embodiment in which an angle attachment 8.1 is provided on the base plate 8, which is provided with an internal thread 8.4, into which a spindle 7 engages. The front end of this spindle 7 is provided with a groove running all the way around and is inserted into a spindle bore 1.1 of the thrust element 1. In this area, a fastening bore 1.2 is provided in the thrust element 1, into which a screw (not shown) is screwed, which engages in the mentioned groove and thus both fixes the spindle 7 in the longitudinal direction and allows it to rotate. Tilting of the thrust element 1 when the spindle 7 is rotated is avoided by the fact that the thrust element is guided along the surface of the base plate 8.

Am hinteren Ende ist die Spindel 7 mit einem Ansatz 7.1 versehen, der zum Ansetzen eines Schraubschlüssels oder zum Aufsetzen eines handelsüblichen Zwischenstückes für eine Bohrmaschine, bzw. eines Akkubohrers dient. Auf diese Weise ist durch Drehen der Spindel 7 eine dosierte Krafterzeugung auf die Pressbacken möglich.At the rear end, the spindle 7 is provided with a projection 7.1, which is used to attach a wrench or a commercially available adapter for a drill or a cordless drill. In this way, a controlled force can be generated on the pressing jaws by turning the spindle 7.

Eine weitere Ausführungsform für die Längsbewegung des Schubelementes 1 ist in Fig.5 und Fig.7 gezeigt. Hier ist das Schubelement 1 mit einer Stange 9 verbunden, die in einem Führungsaufsatz 8.3 längs geführt ist, der mit der Fußplatte 8 verbunden ist.A further embodiment for the longitudinal movement of the thrust element 1 is shown in Fig.5 and Fig.7. Here, the thrust element 1 is connected to a rod 9 which is guided longitudinally in a guide attachment 8.3 which is connected to the base plate 8.

Die Stange 8 kann hierbei entweder auf der Unterseite mit einem Zahnstangenansatz versehen sein, der auf bekannte Weise mittels eines nicht gezeichneten Zahnrades bewegbar ist, das mit einem Handhebel 10 in Drehung versetzbar ist oder am hinteren Ende der Stange 9 kann ein hydraulischer oder pneumatischer Arbeitszylinder angeschlossen werden. Die Maßnahmen hierzu sind bekannt und liegen im Rahmen der vorgeschlagenen Vorrichtung.The rod 8 can either be provided with a rack attachment on the underside, which can be moved in a known manner by means of a gear wheel (not shown) that can be set in rotation by means of a hand lever 10, or a hydraulic or pneumatic working cylinder can be connected to the rear end of the rod 9. The measures for this are known and are within the scope of the proposed device.

List of reference symbols

1. Schubelement1. Thrust element

1.1 Schubelement-Bohrung1.1 Thrust element bore

1.2 Befestigungsbohrung1.2 Mounting hole

2 Bügel2 brackets

2.1 erster Bügelzapfen2.1 first bow pin

2.2 zweiter Bügelzapfen2.2 second bracket pin

3 Haltebolzen3 retaining bolts

3.1 Haltebolzen-Achse3.1 Retaining bolt axis

4 zwei Pressbacken4 two pressing jaws

4.1 Pressflächen4.1 Press surfaces

4.2 Schenkel4.2 Legs

5 Lasche5 tab

6 Schwenkbolzen6 swivel bolts

6.1 Schwenkbolzenachsen6.1 Pivot pin axes

7 Spindel
7.1 Ansatz7 spindle
7.1 Approach

8 Fußplatte8 Footplate

8.1 Winkelaufsatz8.1 Angle attachment

8.2 Führungselement8.2 Guide element

8.3 Führungs-Aufsatz8.3 Guide attachment

8.4 Innengewinde8.4 Internal thread

9 Stange9 Bar

10 Handhebel10 hand levers

11 Längsachse11 Longitudinal axis

Claims

1. Forming device having two pressing jaws, characterized by the following features:

1. 1.1 a retaining bolt ( 3 ) is attached to the front end of a foot plate ( 8 ) and is aligned perpendicular to the plane of the foot plate ( 8 ),

2. 1.2 a tab ( 5 ) is placed on the retaining bolt ( 3 ), on the underside of which two pressing jaws ( 4 ) are arranged, which are connected in an articulated manner to a longitudinally displaceable thrust element ( 1 ) by means of two brackets ( 2 ),

3. 1.3 each of the two brackets ( 2 ) is provided at one end with a first bracket pin ( 2.1 ) which engages in a corresponding bore in a leg ( 4.2 ) of a pressing jaw ( 4 ), while a second bracket pin ( 2.2 ) attached to the other end of the respective bracket ( 2 ) engages in a corresponding bore in the thrust element ( 1 ),

4. 1.4 the first U-bolts ( 2.1 ) and the second U-bolts ( 2.2 ) are rotatably mounted in the mentioned holes in the legs ( 4.2 ) or in the thrust element ( 1 ).

5. 1.5 on both sides, symmetrically to the longitudinal axis ( 11 ), the tab ( 5 ) is connected to a pressing jaw ( 4 ) by means of a pivot pin ( 6 ), both pressing jaws ( 4 ) being mounted so as to be rotatable about the respective pivot pin axes ( 6.1 ),

6. 1.6 both brackets ( 2 ) form an angle, the amount of which is determined by the position of the thrust element ( 1 ),

7. 1.7 the thrust element ( 1 ) is guided on the surface of the base plate ( 8 ) or has a very small distance from it and

8. 1.8 in the embodiment in which the thrust element ( 1 ) is movable by means of a spindle ( 7 ), the front end of the spindle is provided with a circumferential groove into which a screw screwed into the fastening hole ( 1.2 ) engages, wherein an angle attachment ( 8.1 ) is mounted on the base plate ( 8 ), which is provided with an internal thread ( 8.4 ) whose diameter corresponds to that of the spindle ( 7 ) and the rear end of the spindle ( 7 ) has a shoulder ( 7.1 ) and

9. 1.9 On both sides of the retaining bolt ( 3 ) a guide element ( 8.2 ) is attached to the base plate ( 8 ), which extends upwards into the area of the tab ( 5 ).

2. Deformation device according to claim 1, characterized in that in a further preferred embodiment the thrust element ( 1 ) is firmly connected to a rod ( 9 ), the rear end of which is designed like a rack on the underside and cooperates with a gear in a known manner which is connected to a hand lever ( 10 ), this gear-hand lever combination being arranged in a guide attachment ( 8.3 ) which can be fastened to the base plate ( 8 ).

3. Deformation device according to claim 1, characterized in that the attachment ( 7.1 ) of the spindle ( 7 ) is designed in accordance with the attachment of a drilling machine or similar.

4. Deformation device according to claim 1 and 2, characterized in that the rear end of the rod ( 9 ) is designed to accommodate a hydraulic or pneumatic working cylinder.