DE20303606U1

DE20303606U1 - Stapler gun, comprising vertically operated driving unit and magazine for staples of various sizes

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Publication number: DE20303606U1
Application number: DE20303606U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Chen Chun-Chih Tw; Lu Chun-Ming Tw
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2013-03-07

Abstract

The device is equipped with a vertically operated staple driving unit (2), accommodated in the hammer housing (11) arranged in a right angle to the storage area (42). New staples can be added by using a magazine (3), also designed in order to prevent blocking by working with a staple pushing element (4). Staples of various sizes can be used by simply exchanging the magazine (3). A strong metal plate at the top of the handle section (11) can be used as a hammer in case of staples refusing to slip into the worked on surface.

Description

Hammer-Hefter mit MagazinHammer stapler with magazine

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hammer-Hefter mit Magazin und insbesondere ein manuell betätigtes, an Bauwerken eingesetztes, Heftklammern-Eintreibgerät zum Eintreiben und zum Befestigen von Heftklammern in Werkstücke, wie beispielsweise Holzplatten, Wandverkleidungen oder Bitumendachbahnen.The present invention relates to a hammer stapler with magazine and in particular to a manually operated staple driving device used on buildings for driving and fastening staples into workpieces such as wood panels, wall cladding or bitumen roofing membranes.

Die Verwendung von Heftklammern an Bauwerk ist bekannt. Ein Hammer-Hefter wird gewöhnlich an Stellen am Bauwerk ohne Stromversorgung benötig, wie zum Beispiel im Freien.The use of staples on construction is well known. A hammer stapler is usually required in places on the construction site where there is no power supply, such as outdoors.

Der bekannten Stand der Technik wird von dem US Patent Nr. 3.113.317 und dem US Patent Nr. 6.012.623 offenbart.The known prior art is disclosed by US Patent No. 3,113,317 and US Patent No. 6,012,623.

Im Folgenden werden zwei Hammer-Hefter-Typen des Stands der Technik beschrieben. Figur 1 zeigt einen ersten Stand-der-Technik-Hammer-Hefter-Typ. Durch Haltens des Griffs 1001 und unter führen des Hefters wird die Eintreibsteil-Führungsvorrichtung 2001 veranlasst ein Zielstück zu treffen. Wegen der Trägheitskraft wird sich das Eintreibteil 1101 in einer Bogenlinie, mit dem Stift 1002 (bezüglich Figur 2) als Drehstelle, bewegen. Das Eintreibteil 1101 wird die erste Heftklammer 2002 in das Zielstück einschlagen.Two prior art hammer stapler types are described below. Figure 1 shows a first prior art hammer stapler type. By holding the handle 1001 and guiding the stapler, the driving member guide device 2001 is caused to strike a target piece. Due to the force of inertia, the driving member 1101 will move in an arcuate line with the pin 1002 (with respect to Figure 2) as the pivot point. The driving member 1101 will drive the first staple 2002 into the target piece.

Das Eintreibteil 1101 schlägt die Heftklammern jedoch nicht in einer Vertikal-Linie ein. Dies erhöht die Möglichkeit 0 einer Ladehemmung (d. h. die Heftklammer ist in der Eintreibteil-Führungsvorrichtung 2001 verklemmt) aufgrund der dazu quer gerichteten Kraft. Zum Beheben einer Ladehemmung ist zuerst der Hakensatz 3002 am Ende des Gehäuses 100 zuHowever, the driver 1101 does not drive the staples in a vertical line. This increases the possibility of a jam (i.e. the staple is jammed in the driver guide device 2001) due to the force directed transversely thereto. To remove a jam, first remove the hook set 3002 at the end of the housing 100.

entfernen. Als zweites ist der Andrückfedersatz 300 herauszunehmen und dann der Stift 1002 herauszudrücken. Als letztes ist der Heftklammern-Behältersatz 200 aus dem Vorderabschnitt des Gehäuses 1 herauszunehmen. Nachdem Entfernen der eingeklemmten Heftklammer sind all die Elemente in umgekehrter Reihenfolge zusammenzubauen. Dazu sind sehr viele Schritte notwendig und es ist sehr kompliziert. Beim Zusammenbauen in umgekehrter Reihenfolge kann leicht ein Element verloren gehen, besonders dann, wenn im Freien gearbeitet wird.Second, remove the pressure spring assembly 300 and then push out the pin 1002. Finally, remove the staple container assembly 200 from the front section of the housing 1. After removing the jammed staple, reassemble all the elements in reverse order. This involves a lot of steps and is very complicated. When reassembling in reverse order, it is easy to lose an element, especially when working outdoors.

Figur 3 zeigt einen zweite Stand-der-Technik-Hammer-Hefter-Typ. Durch Halten des Griffs 400 und unter führen des Hammersatzes 500, der vorn einzuschlagen ist, wird ein Zielstück getroffen. Wegen der Reaktionskraft wird sich der nach unten vorstehende Auslösehebel 600 entlang dem Führungskanal 6001 des Auslösehebels 600 aufwärts bewegen und einen Steuerstift 5001 drücken. In Figuren 4 bis 5 sind Teilansichten des zuschlagenden Hammersatzes des Stands der Technik gezeigt. Da der Steuerstift 5001 am Heftklammern-Eindrücker 5003 befestigt ist, bewirkt dann der Steuerzapfen 5001 unter Anwendung des Hebelgesetzes, dass der Heftklammern-Eindrücker 5003 sich gemäß Figur 5 gegen den Uhrzeigersinn, um einen von einer Niete 5002 ausgebildeten Drehpunkt dreht. Ein an der Vorderseite des Heftklammern-Eindrückers 5003 ausgebildeter Vorsprung 5004 drückt ein Eintreibteil 700 in einer Bogenbahn abwärts, wodurch das Eintreibteil 700 eine Heftklammer 701 in ein Zielstück einschlägt. Eine Elastikplatte 5005 drückt den Heftklammern-Eindrücker 5003 in die ursprüngliche Position zurück.Figure 3 shows a second type of prior art hammer stapler. By holding the handle 400 and guiding the hammer set 500 to be struck forward, a target is struck. Due to the reaction force, the downwardly projecting trigger lever 600 will move upward along the guide channel 6001 of the trigger lever 600 and press a control pin 5001. In Figures 4 to 5, partial views of the prior art striking hammer set are shown. Since the control pin 5001 is attached to the staple pusher 5003, the control pin 5001 then causes the staple pusher 5003 to rotate counterclockwise as shown in Figure 5 about a pivot point formed by a rivet 5002, using the law of levers. A projection 5004 formed on the front of the staple pusher 5003 pushes a driving member 700 downward in an arcuate path, whereby the driving member 700 drives a staple 701 into a target piece. An elastic plate 5005 pushes the staple pusher 5003 back to the original position.

Der Heftklammern-Eindrücker des zweiten Hammer-Hefter-Typs bewegt sich ebenfalls nicht rein vertikal. Falls andererseitsThe staple pusher of the second hammer stapler type also does not move purely vertically. On the other hand, if

eine Ladehemmung auftreten sollte, ist in den Figuren 6A bis 6D die Behebung der Ladehemmung des zweiten Stand-der-Technik-Hammer-Hefter-Typs gezeigt. Als erstes ist, wie in Figur 6A gezeigt, der Gehäusedeckel 4001 anzuheben, dann sind die Heftklammern-Zuführfeder 4002 und der Schieber 4003 zum Hinteren des Werkzeugs zu drücken und außer Eingriff zu bringen und alle unbenutzten Heftklammern sind zu entfernen, um zu verhindern, dass beim Beheben der Ladehemmung die Heftklammern ausgeschossen werden. Im zweiten Schritt, wie in Figur 6B gezeigt, ist die Backenauslösefeder 800 zu demontieren. Dann hält die rechte Hand, wie in Figur 6C gezeigt, den Steuerstift 5001 fest, während die linke Hand gleichzeitig den Auslösehebel 600 festhält und den Steuerstift 5001 beiseite nimmt. Zuletzt ist die Vorderbacke 900, wie in Figur 6D gezeigt, unter Abwärts- und Wegschwenkens vom Hinterende abzuschieben. Dann ist jede verklemmte Heftklammer zu entfernen und das Werkzeug vorsichtig zu reinigen.Should a jam occur, the jam clearance of the second prior art hammer stapler type is shown in Figures 6A to 6D. First, as shown in Figure 6A, the housing cover 4001 is to be lifted, then the staple feed spring 4002 and the slider 4003 are to be pushed toward the rear of the tool and disengaged and all unused staples are to be removed to prevent the staples from being ejected when the jam is cleared. In the second step, as shown in Figure 6B, the jaw release spring 800 is to be disassembled. Then, as shown in Figure 6C, the right hand holds the control pin 5001 while the left hand simultaneously holds the release lever 600 and moves the control pin 5001 aside. Finally, the front jaw 900 shall be pushed away from the rear end by pivoting it downward and away as shown in Figure 6D. Any jammed staples shall then be removed and the tool carefully cleaned.

Dieser Hefter-Typ weist die versteckte Gefahr auf, wenn die Ladehemmung behoben wird, Heftklammern verschossen werden können und andererseits zum Beheben der Ladehemmung mehrere Arbeitsschritte erforderlich sind. Zusätzlich wurden die Elemente freigelegt und weisen viele Fugen auf, sodass sich 5 Sand an ihren Fugen während der Beseitigung der Ladehemmung ablagern kann.This type of stapler has the hidden danger that when the jam is removed, staples can be fired and on the other hand several operations are required to remove the jam. In addition, the elements have been exposed and have many joints, so that 5 sand can be deposited at their joints during the removal of the jam.

Zusammenfassend weisen die Stand-der-Technik-Hefter dieIn summary, the state-of-the-art binders indicate the

folgenden Nachteile auf:
30following disadvantages:
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1. Die Bewegung des Eintreibteils der Stand-der-Technik-Hef ter verläuft in einer Bogenbahn und nicht in einer Vertikalrichtung. Neben der Vertikalkraft wird1. The movement of the driving part of the state-of-the-art staplers is in a curved path and not in a vertical direction. In addition to the vertical force,

eine Querkraft erzeugt, die leicht zu einer Heftklammer-Ladehemmung führt.creates a transverse force that easily leads to staple jamming.

2. Wenn die verklemmten Heftklammern der Hefter des Stands der Technik entfernt werden, ist eine zeitaufwendige Reinigungsprozedur notwendig, wodurch die Arbeitseffektivität reduziert wird.2. When removing the jammed staples of the prior art staplers, a time-consuming cleaning procedure is necessary, which reduces the work efficiency.

3. Die Stand-der-Technik-Hefter weisen viele3. The state-of-the-art binders have many

Metallelemente und viele Montageanschlüsse unter diesen Elementen auf. Viel Zeit und hohe Kosten sind für ihre Produktion notwendig.Metal elements and many mounting connections under these elements. A lot of time and high costs are necessary for their production.

4. Die Stand-der-Technik-Hefter sind auf die Anwendung von Heftklammern spezieller Größe oder Art beschränkt und können keine Heftklammern anderer Größen anwenden. Aufgrund der unterschiedlichen Fabrikmarken unterscheiden sich diese Heftklammern in der Breite um bis zu 5 mm, was zu einer Ladehemmung oder sogar zur Werkzeugbeschädigung und zu schwerer Verletzung des Benutzers oder anderen im Arbeitsgebiet durch Heftklammer-Bruchteilen führen kann.4. The state-of-the-art staplers are limited to the use of staples of a specific size or type and cannot use staples of other sizes. Due to the different brands, these staples differ in width by up to 5 mm, which can lead to jamming or even damage to the tool and serious injury to the user or others in the work area due to staple breakage.

Durch die Erfindung wird ein neuartiger Hammer-Hefter mit Magazin geschaffen, welcher eine Vorrichtung aufweist, der die Heftklammer vertikal eintreibt, um zur Reduzierung von Ladehemmungen die Einschlagkraft auf die Heftklammern ohne Nicht-Vertikalanteil effektiver zu führen.The invention provides a novel hammer stapler with a magazine, which has a device that drives the staples vertically in order to more effectively direct the impact force on the staples without a non-vertical component in order to reduce loading jams.

0 Eine andere Aufgabe der Erfindung ist, eine Ausführung eines auswechselbaren Magazins bereitzustellen. Derartige auswechselbare Magazine können die Heftklammern-Ladeschritte0 Another object of the invention is to provide an embodiment of a removable magazine. Such removable magazines can perform the staple loading steps

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und die Beseitigung verklemmter Heftklammern vereinfachen, wobei dies außerdem sicher und schnell ist.and make it easier to remove jammed staples while being safe and quick.

Die Erfindung wird hauptsächlich aus Kunststoffmaterial hergestellt und vereinfacht die Herstellungsschritte zur schnellen Montierbarkeit und zur Senkung der Herstellungskosten. Zudem stellt die Erfindung ein geschlossenes Modul bereit, in dem sich kein Sand absetzten kann, was die nutzbare Lebensdauer verlängert.The invention is mainly made of plastic material and simplifies the manufacturing steps for quick assembly and to reduce manufacturing costs. In addition, the invention provides a closed module in which no sand can settle, which extends the useful life.

Mit der Erfindung kann der gleiche Hefter zum Aufnehmen unterschiedlich breiter Heftklammern benutzt werden, unter anwenden einer anderen Ausführungsform des Magazins, welches unterschiedlich breite Heftklammern aufnehmen kann.With the invention, the same stapler can be used to accommodate staples of different widths, using a different embodiment of the magazine which can accommodate staples of different widths.

Mit Hinblick auf die oben erläuterten Nachteile, die den bekannten Hefter-Typen eigen sind, wird zusätzlich für ungenau eingetriebene Heftklammern ein Hammer benötigt, wobei die Erfindung eine zusätzliche Hammerfunktion vorsieht, indem eine Metallhammerplatte am Oberteil des Hefters montiert ist.In view of the above-explained disadvantages inherent in the known types of staplers, a hammer is additionally required for inaccurately driven staples, whereby the invention provides an additional hammer function by mounting a metal hammer plate on the upper part of the stapler.

Um die oben erwähnten Aufgaben zu erreichen weist der erfindungsgemäße Hammer-Hefter mit Magazin zum Heftklammer-Eintreiben in ein Zielstück auf: ein Gehäuse mit einem 5 Vorderabschnitt und einem am Ende des Vorderabschnitts angeschlossenen Griff, ein Hohlhammergehäuse, das sich vom Griff abgewandten Ende des Vorderabschnitts erstreckt, eine im Hammergehäuse vertikal montierte Eintreibvorrichtung zum Eintreiben der Heftklammer mit einer Vertikalwirkung, ein auswechselbares Magazin, welches im Vorderabschnitt installiert ist, eine Andrückvorrichtung, die zum Anschieben der Heftklammern im Magazin zu einer Eintreibposition verschiebbar im Griff montiert ist, und eineIn order to achieve the above-mentioned objects, the hammer stapler with magazine according to the invention for driving staples into a target piece comprises: a housing with a 5 front section and a handle connected to the end of the front section, a hollow hammer housing extending to the end of the front section facing away from the handle, a driving device vertically mounted in the hammer housing for driving the staple with a vertical action, a replaceable magazine installed in the front section, a pressing device slidably mounted in the handle for pushing the staples in the magazine to a driving position, and a

Metallhammerplatte, die am Oberteil des Hammergehäuses montiert ist, wodurch der Hefter zusätzlich als Hammer funktioniert.Metal hammer plate mounted on the top of the hammer housing, allowing the stapler to also function as a hammer.

Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. Es zeigen:The invention is explained using preferred embodiments with reference to the drawing.

Figur 1 eine Seitendarstellung eines ersten Hammer-Hefter-Typs des Stands der Technik,
10Figure 1 is a side view of a first prior art hammer stapler type,
10

Figur 2 eine Seitendarstellung des ersten Hammer-Hefter-Typs des Stands der Technik, beim Ausschießen einer Heftklammer,Figure 2 is a side view of the first prior art hammer stapler type, firing a staple,

Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines zweiten Hammer-Hefter-Typs, Figure 3 is a schematic side view of a second type of hammer stapler,

Figur 4 eine Teildarstellung.des zweiten Hammer-Hefter-Typs des Stands der Technik beim Einschlagen,Figure 4 is a partial view of the second prior art hammer stapler type during hammering,

Figur 5 eine Teildarstellung des zweiten Hammer-Hefter-Typs des Stands der Technik beim Einschlagen,Figure 5 is a partial view of the second prior art hammer stapler type during hammering,

Figuren 6A bis 6D Darstellungen der Abfolge zur Beseitigung der Ladehemmung des zweiten Hefter-Typs des Stands der Technik,Figures 6A to 6D show the sequence for eliminating the jamming of the second prior art stapler type,

Figur 7 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Hammer-Hefters mit Magazin,Figure 7 is an exploded view of the hammer stapler with magazine according to the invention,

Figur 8 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Andrückvorrichtung,Figure 8 is an exploded view of the pressing device according to the invention,

Figur 9 einen Längsschnitt entlang Schnittlinie 9-9 aus Figur 8 des Andrückvorrichtungs-Gehäuses,Figure 9 is a longitudinal section along section line 9-9 of Figure 8 of the pressing device housing,

Figur 10 eine perspektivische Darstellung des zusammengebauten, erfindungsgemäßen Hammer-Hefters,Figure 10 is a perspective view of the assembled hammer stapler according to the invention,

Figur 11 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Magazins für unterschiedlich breite Heftklammern,Figure 11 is an exploded view of the magazine according to the invention for staples of different widths,

Figur 12 eine perspektivische Teilansicht des Heftklammernhalters der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform,Figure 12 is a partial perspective view of the staple holder of the second embodiment of the invention,

Figur 13 eine perspektivische Teilansicht der Vertikalwand des Hammergehäuses der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform, undFigure 13 is a partial perspective view of the vertical wall of the hammer housing of the second embodiment of the invention, and

Figur 14A bis Figur 14G schematische Darstellungen des Auswechselns des Magazins des erfindungsgemäßen Hammer-Hefters. Figures 14A to 14G are schematic representations of the replacement of the magazine of the hammer stapler according to the invention.

Nun mit Bezug auf die Zeichnungen und insbesondere auf Figur 7, in der eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Hammer-Hefters mit Magazin dargestellt ist, welcher aufweist: 5 ein Gehäuse 1, eine Eintreibvorrichtung 2, ein Magazin 3 und eine Andrückvorrichtung 4. Das Gehäuse 1 ist ein einstückiges Gehäuse mit einem Vorderabschnitt 12 und einem Griff 13, der an einem Ende des Vorderabschnitts angeschlossen ist, einem Hohlhammergehäuse 11, welches sich von dem Griff 13 0 abgewandten Ende des Vorderabschnitts 12 erstreckt. Eine Eintreibvorrichtung 2 ist im Hammergehäuse 11 vertikal montiert. Das Hammergehäuse 11 weist eine Vorderwand 112 und eine Rückwand 113, zwei gegenüberliegende Seitenwände 114 undReferring now to the drawings and in particular to Figure 7, there is shown an exploded view of a magazine-type hammer stapler according to the invention, comprising: a housing 1, a driving device 2, a magazine 3 and a pressing device 4. The housing 1 is a one-piece housing having a front section 12 and a handle 13 connected to one end of the front section, a hollow hammer housing 11 extending from the end of the front section 12 remote from the handle 13. A driving device 2 is mounted vertically in the hammer housing 11. The hammer housing 11 has a front wall 112 and a rear wall 113, two opposite side walls 114 and

eine obere Öffnung 111 auf. Eine Mehrzahl von Vorsprüngen 1140 ist an jeder Innenseite der gegenüberliegenden Seitenwände 114 ausgebildet. Der Vorderabschnitt 12 weist eine obere Wand 121, zwei gegenüberliegende Seitenwände 122 und eine untere Öffnung 123 auf. Die obere Wand 121 schließt an die Rückwand 113 des Hammergehäuses 11 an und bildet dort zum Reduzieren der Vibrationen, die sich beim Arbeiten ergeben, eine horizontale Schockabsorptions-Ausnehmung 115 aus. Die Seitenwände 122 des Vorderabschnitts 12 schließen an die Seitenwände 114 des Hammergehäuses 11 an und formen dort eine Magazin-Einsteckausnehmung 124 aus, die zur Öffnung 123 zum herkömmlichen Entfernen des Magazins 3 angrenzend ist. Der Griff 13 kann mit einem Mantel eines weichen Materials zum komfortablen Halten und zur Vibrationsabsorption ummantelt sein und weist eine obere Wand 131, eine untere Wand 132 und zwei gegenüberliegende Seitenwände 133 auf. Das dem Vorderabschnitt 12 abgewandte Ende des Griffs 13 bildet eine Distalöffnung 14 aus, um darin die Andrückvorrichtung 4 verschiebbar zu montieren. Das Magazin 3 wird in den 0 Vorderabschnitt 12 von der Distalöffnung 14 aus eingebaut. Die Andrückvorrichtung 4 dringt in das Magazin 3 vor und stützt es ab und drückt auch die Heftklammern darin vorwärts. Eine aus Metall hergestellte Hammerplatte 20 ist an der oberen Öffnung 111 des Hammergehäuses 11 eingebaut, wodurch der Hefterfunktion eine zusätzliche Funktion als Hammer aufweist.an upper opening 111. A plurality of projections 1140 are formed on each inner side of the opposite side walls 114. The front section 12 has an upper wall 121, two opposite side walls 122 and a lower opening 123. The upper wall 121 adjoins the rear wall 113 of the hammer housing 11 and forms a horizontal shock absorption recess 115 therein for reducing the vibrations that arise during operation. The side walls 122 of the front section 12 adjoin the side walls 114 of the hammer housing 11 and form therein a magazine insertion recess 124 which is adjacent to the opening 123 for conventional removal of the magazine 3. The handle 13 may be covered with a shell of a soft material for comfortable holding and vibration absorption and has an upper wall 131, a lower wall 132 and two opposite side walls 133. The end of the handle 13 remote from the front portion 12 forms a distal opening 14 for slidably mounting the pressing device 4 therein. The magazine 3 is installed in the front portion 12 from the distal opening 14. The pressing device 4 penetrates into and supports the magazine 3 and also presses the staples therein forward. A hammer plate 20 made of metal is installed at the upper opening 111 of the hammer housing 11, whereby the stapler has an additional function as a hammer.

Die Eintreibvorrichtung 2 weist einen U-förmigen Sitz 21 als Gewichtsfassung auf, der eine obere Wand 211 und zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 212 aufweist und einen Konkavraum bildet, wobei die obere Wand 211 am Boden der Hammerplatte 20 angeschlossen ist und mindestens ein Anschlussloch ausbildet, wobei die hierin erläuterteThe driving device 2 has a U-shaped seat 21 as a weight holder, which has an upper wall 211 and two opposite side walls 212 and forms a concave space, wherein the upper wall 211 is connected to the bottom of the hammer plate 20 and forms at least one connection hole, wherein the

Ausführungsform ein Paar Anschlusslöcher 210 zum Anschließen mindestens einer Gewichtsführungs-Vorrichtung aufweist. Die Gewichtsführungs-Vorrichtung kann eine Metallplatte oder ein Metallgehäuse (nicht gezeigt) sein, wobei in dieser Ausführungsform ein Paar Gewichtsführungs-Stifte 24 an die Anschlusslöcher 210 des U-förmigen Sitzes 21 angeschlossen ist, wobei Gewichtsführungs-Vorrichtung aufweist: einen Puffer 22, der verschiebbar mit seinen Löchern 221 an die Gewichtsführungs-Stifte 24 eingebaut ist und an die obere Wand 211 des U-förmigen Sitzes 21 angrenzt, ein Gewicht 23, welches verschiebbar auf den Gewichtsführungs-Stiften 24 mit seinem Paar Durchgangslöchern 231 eingebaut ist, ein Elastikelement, welches in dieser Ausführungsform ein Paar Rückschnellfedern 25 ist, das unter dem Gewicht 23 und verschiebbar auf den Gewichtsführungs-Stiften 24 eingebaut ist, eine Bodenplatte, welche in dieser Ausführungsform eine Führungsstift-Befestigungsplatte 26 ist, die an einem Ende der Gewichtsführungs-Stifte 24 angeschweißt ist, und ein Eintreibteil 27, welches an das Gewicht 23 mit Schrauben 28 angeschraubt ist. Die Rückschnellfedern 25 sind zum Bereitstellen einer Rückstellkraft für das Gewicht 23 zwischen dem Gewicht 23 und der Führungsstift-Befestigungsplatte 26 angeordnet. Die Seitenwände 212 des U-förmigen Sitzes 21 bilden zum Ineingriffbringen mit den Vorsprüngen 1140 des Hammergehäuses 11 eine Mehrzahl von Sacklöchern 213 aus, sodass die Eintreibvorrichtung 2 am Hammergehäuse 11 in Eingriff gebracht werden kann. Einer an dem Eintreibteil 27 angrenzender Halter 30 zum Halten des Magazins 3, weist zwei vertikale Seitenplatten auf, die jeweils an einem der gegenüberliegenden Enden des Halters zum Anschließen an die Seitenwände 114 des Hammergehäuses ausgebildet sind.Embodiment has a pair of connection holes 210 for connecting at least one weight guide device. The weight guide device may be a metal plate or a metal housing (not shown), in this embodiment a pair of weight guide pins 24 are connected to the connection holes 210 of the U-shaped seat 21, the weight guide device comprising: a buffer 22 slidably installed with its holes 221 on the weight guide pins 24 and adjacent to the upper wall 211 of the U-shaped seat 21, a weight 23 slidably installed on the weight guide pins 24 with its pair of through holes 231, an elastic member, which in this embodiment is a pair of return springs 25 installed under the weight 23 and slidably installed on the weight guide pins 24, a bottom plate, which in this embodiment is a guide pin fixing plate 26 attached to one end of the Weight guide pins 24 are welded to them, and a driving part 27 which is screwed to the weight 23 with screws 28. The recoil springs 25 are arranged between the weight 23 and the guide pin mounting plate 26 to provide a restoring force for the weight 23. The side walls 212 of the U-shaped seat 21 form a plurality of blind holes 213 for engagement with the projections 1140 of the hammer housing 11 so that the driving device 2 can be engaged on the hammer housing 11. A holder 30 adjacent to the driving part 27 for holding the magazine 3 has two vertical side plates, each formed at one of the opposite ends of the holder for connection to the side walls 114 of the hammer housing.

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Das Magazin 3 setzt sich aus zwei symmetrischen oberen und unteren Heftklammerbehältern 31 zusammen, die gegensinnig sind und jeweils überstehende Abschnitte an ihren entgegengesetzten Enden aufweisen. An den einander abgewandten Innenflächen der Heftklammernbehälter 31 stehen jeweils zwei zueinander parallele Schienen 311 vor, die eine E-förmige Rille 312 definieren, in denen Heftklammern 32 und ein Heftklammernschieber 33 gleiten können. Zum Verhindern, dass der Heftklammernschieber 3 3 aus dem Heftklammernbehälter 31 rutscht, ist ein Verschluss 313 an einem Ende des Heftklammernbehälters 31 mit einem Werkzeug, wie beispielsweise einem erhitzten Lötkolben, ausgebildet. Der Heftklammernschieber 33 weist eine Heftklammernähnliche-Schale 331 und einen Block 332 auf, der von der Innenbodenflache der Heftklammernähnlichen-Schale 331 hervorsteht. Der Block 332 wird mittels der Andrückvorrichtung 4, welche die Heftklammern 32 vorwärts schiebt, geschoben. Das anderes Ende des Heftklammernbehälters 31 weist einen Heftklammernauslass 34 auf, an den ein Stahlschutz 35 zum Schutz des Magazins 3 gegen Einschneiden und Abrieb durch Eintreibteil 27 eingebaut ist. Die Länge des Blocks 332 und des Stahlschutzes 35 ist so aufeinander abgestimmt, dass der Heftklammernschieber 33 nicht aus dem Heftklammernauslass 34 hervorsteht.The magazine 3 is composed of two symmetrical upper and lower staple containers 31 which are opposite in direction and each have protruding portions at their opposite ends. On the opposite inner surfaces of the staple containers 31, two mutually parallel rails 311 project, defining an E-shaped groove 312 in which staples 32 and a staple pusher 33 can slide. To prevent the staple pusher 33 from slipping out of the staple container 31, a shutter 313 is formed at one end of the staple container 31 with a tool such as a heated soldering iron. The staple pusher 33 has a staple-like shell 331 and a block 332 which protrudes from the inner bottom surface of the staple-like shell 331. The block 332 is pushed by means of the pressing device 4, which pushes the staples 32 forward. The other end of the staple container 31 has a staple outlet 34, to which a steel guard 35 is installed to protect the magazine 3 against cutting and abrasion by the driving part 27. The length of the block 332 and the steel guard 35 is coordinated so that the staple pusher 33 does not protrude from the staple outlet 34.

Als Anschlag für die beiden Enden des Magazins ist eine Magazinanschlageinheit, im Ausführungsbeispiel eine Führungsplatte 29, für das Eintreibteil 27 an die Innenfläche der Vorderwand 112 des Hammergehäuses 11 zum reibungslosen Auf- und Abwärtsführen des Eintreibteils 27 angefügt, wobei an der zum Hammergehäuse zugewandten Fläche der Führungsplatte 2 9 zwei Vertikalfuhrungsschienen 2 91 zum Führen des Eintreibteils 27 vorgesehen sind.As a stop for the two ends of the magazine, a magazine stop unit, in the embodiment a guide plate 29, for the driving part 27 is attached to the inner surface of the front wall 112 of the hammer housing 11 for smoothly guiding the driving part 27 up and down, wherein two vertical guide rails 2 91 for guiding the driving part 27 are provided on the surface of the guide plate 2 9 facing the hammer housing.

Die Andrückvorrichtung 4 weist ein Andruckvorrichtungs-Gehäuse 41, das mit einer Sicherungseinheit 44 an seinem Ende eingebaut ist, eine Andrück-Federeinheit 43, die im Andruckvorrichtungs-Gehäuse 41 mit einem Stift 45 befestigt ist, und einen Magazinhalter 42 auf, der verschiebbar in der Andrückvorrichtung 4 eingebaut ist. Eine Horizontalnut 411 ist an einer Seitenfläche des Andruckvorrichtungs-Gehäuses 41 mit einem Ende 4111 so ausgebildet, um sich nicht über die Seitenfläche hinaus zu erstrecken. Ein Stift 412 ist in eine Seitenfläche des Griffs 13 korrespondierend zu der Horizontalnut 411 so eingesetzt, dass die Andrückvorrichtung 4 im Griff 13 mit dem befestigten Stift 412 gleiten kann und sich nicht vom Gehäuse 1 trennt. Der Magazinhalter 42 gleitet zum Abstützen des Magazins 3 in dem Gehäuse 1 mit einem Stift 420.The pressing device 4 comprises a pressing device housing 41 installed with a safety unit 44 at its end, a pressing spring unit 43 fixed in the pressing device housing 41 with a pin 45, and a magazine holder 42 slidably installed in the pressing device 4. A horizontal groove 411 is formed on a side surface of the pressing device housing 41 with an end 4111 not extending beyond the side surface. A pin 412 is inserted into a side surface of the handle 13 corresponding to the horizontal groove 411 so that the pressing device 4 can slide in the handle 13 with the fixed pin 412 and does not separate from the housing 1. The magazine holder 42 slides to support the magazine 3 in the housing 1 with a pin 420.

Bezugnehmend auf Figuren 8 und 9, wobei in Figur 8 eine Explosionsdarstellung der Andrückvorrichtung 4 und in Figur 9 ein Längsschnitt gemäß Schnittlinie 9-9 aus Figur 8 gezeigt ist, wobei am Ende des Andruckvorrichtungs-Gehäuses 41 eine Querausnehmung 416 zwischen einem oberen Ausleger 417 und einem unteren Ausleger 418 ausgebildet ist. Der obere Ausleger 417 weist ein Verriegelungsloch 4170 in seiner Quermitte auf, in welches ein Verriegelungsstift 4171 einsetzbar ist, wobei im Verriegelungsstift 4171 eine Seitenausnehmung 4173 ausgebildet ist, durch welche sich ein Stift 4172 hindurch erstreckt, welcher den oberen Ausleger 417 so durchquert, dass der Verriegelungsstift 4171 im oberen Ausleger 417 befestigt ist. Eine Feder 4174 ist unter dem Verriegelungsstift 4171 und am unteren Ausleger 418 eingebaut. An den oberen Ausleger 417 schließt eine obere Drückvorrichtung 441 an, an den unteren Ausleger 418 schließtReferring to Figures 8 and 9, Figure 8 being an exploded view of the pressing device 4 and Figure 9 being a longitudinal section along section line 9-9 of Figure 8, a transverse recess 416 is formed at the end of the pressing device housing 41 between an upper arm 417 and a lower arm 418. The upper arm 417 has a locking hole 4170 in its transverse center into which a locking pin 4171 can be inserted, a side recess 4173 being formed in the locking pin 4171 through which a pin 4172 extends, which traverses the upper arm 417 so that the locking pin 4171 is fastened in the upper arm 417. A spring 4174 is installed under the locking pin 4171 and on the lower arm 418. An upper pressing device 441 is connected to the upper boom 417, and a lower boom 418 is connected to

eine untere Andrückvorrichtung 442 an und eine Feder 4175 ist zwischen der oberen Andrückvorrichtung 441 und der unteren Andrückvorrichtung 442 eingebaut. Ein Verriegelungsloch 4176 ist korrespondierend zum Verriegelungsstift 4171 an der Innenfläche der oberen Wand 131 des Griffs 13 so ausgebildet, dass, wenn die Andrückvorrichtung in Richtung zum Boden des Griffs 13 gedrückt ist, der Verriegelungsstift 4171 in das Verriegelungsloch 4176 eingreifen kann, sodass die Andrückvorrichtung 4 im Griff 13 verriegelbar ist. In das der Querausnehmung 416 abgewandte Ende des Andrückvorrichtungs-Gehäuses 41 ist zum Aufnehmen der Andrück-Federeinheit 43 eine Federkammer 414 und über der Federkammer 414 ein Sackloch 415 zum Reduzieren des Gewichts ausgebildet.a lower pressing device 442 and a spring 4175 is installed between the upper pressing device 441 and the lower pressing device 442. A locking hole 4176 corresponding to the locking pin 4171 is formed on the inner surface of the upper wall 131 of the handle 13 so that when the pressing device is pressed towards the bottom of the handle 13, the locking pin 4171 can engage in the locking hole 4176 so that the pressing device 4 can be locked in the handle 13. In the end of the pressing device housing 41 facing away from the transverse recess 416, a spring chamber 414 is formed for receiving the pressing spring unit 43 and a blind hole 415 is formed above the spring chamber 414 for reducing the weight.

Der Magazinhalter 42 weist einen Halteflansch 421, der sich in Horizontalrichtung vom Boden des Magazinhalters erstreckt, ein im Magazinhalter ausgebildetes Durchgangsloch 422, durch das sich die Andrück-Federeinheit 43 erstreckt, und einen von einem Stift 420 durchdrungenen Gleitkanal 423 auf, der zum Durchgangsloch 422 quer ausgenommen und höhenversetzt ist, so sodass der Magazinhalter 42 zwischen den Seitenwänden 122, die sich hinter der Magazin-Einsteckausnehmung 124 befinden, verschiebbar ist.The magazine holder 42 has a holding flange 421 which extends horizontally from the bottom of the magazine holder, a through hole 422 formed in the magazine holder through which the pressure spring unit 43 extends, and a sliding channel 423 penetrated by a pin 420 which is recessed transversely to the through hole 422 and offset in height so that the magazine holder 42 is displaceable between the side walls 122 which are located behind the magazine insertion recess 124.

Die Andrück-Federeinheit 43 weist eine Feder 431, einen Vorderstab 432 und einen Hinterstab 433 auf. Der Vorderstab 432 weist zum Anschieben des Heftklammernschiebers 33 im Magazin 3 ein Anschiebende 434 am Hinterstab abgewandten Ende und ein am anderen Ende ausgebildetes Blockierende 435 auf.The pressure spring unit 43 has a spring 431, a front rod 432 and a rear rod 433. The front rod 432 has a pushing end 434 at the end facing away from the rear rod and a blocking end 435 formed at the other end for pushing the staple pusher 33 in the magazine 3.

Der Hinterstab 433 weist am Vorderstab zugewandten Ende einen Führungsring 436 auf, der zum Blockieren des Führungsrings einen kleineren Durchmesser als das Blockierende 435 hat. Der Vorderstab 432 ist im Führungsring 436 verschiebbarThe rear rod 433 has a guide ring 436 at the end facing the front rod, which has a smaller diameter than the blocking end 435 to block the guide ring. The front rod 432 is displaceable in the guide ring 436

eingesteckt, wodurch ein verstellbarer Führungsstab ausgebildet ist. Der Hinterstab 433 weist eine am anderen Ende ausgebildete Verriegelungsöse 437 auf, welche mit einem Stift 45 am Boden der Federkammer 414 im Andrückvorrichtungs-Gehäuses 41 befestigt ist. Die Feder 431 ist zusammengedrückt zwischen dem Anschiebende 434 und der Verriegelungsöse 437 eingebaut.inserted, thereby forming an adjustable guide rod. The rear rod 433 has a locking eyelet 437 formed at the other end, which is fastened by a pin 45 to the bottom of the spring chamber 414 in the pressing device housing 41. The spring 431 is installed compressed between the pushing end 434 and the locking eyelet 437.

In Figur 10 ist eine zusammengebaute Ausführungsform der Erfindung schematisch gezeigt. Außerdem können wir uns der mikrozellulären Schäumstoff-Spritzguss-Bearbeitungstechnologie des erfindungsgemäßen Gehäuses widmen. Das Verfahren verwendet Schaumbildner oder inerte Gase, typischerweise Stickstoff, oder Kohlenstoffdioxid zum Erzeugen gleichmäßig verteilter und einheitlich großer mikroskopischer Zellen im gesamten Polymer. Das Gas wird in die Polymerschmelze injiziert und im überkritischen Zustand vermischt. Das Kunststoffgasgemisch wird in das Spritzgusswerkzeug injiziert, wo es kleine, fein verteilte Gasbläschen wie eine zellulare Struktur über die Luftdiffusionswirkung des Kunststoffmaterials bildet. Die Eigenschaften, die dadurch erreicht werden können sind die Folgenden:In Figure 10 an assembled embodiment of the invention is shown schematically. We can also turn to the microcellular foam injection molding technology of the housing according to the invention. The process uses foaming agents or inert gases, typically nitrogen, or carbon dioxide to create evenly distributed and uniformly sized microscopic cells throughout the polymer. The gas is injected into the polymer melt and mixed in the supercritical state. The plastic gas mixture is injected into the injection mold where it forms small, finely distributed gas bubbles like a cellular structure via the air diffusion effect of the plastic material. The properties that can be achieved are the following:

1. Reduzierung des Gewichts der Endprodukte und verstärken der Festigkeit je Volumeneinheit oder Gewicht.1. Reducing the weight of the final products and increasing the strength per unit volume or weight.

2. Die mikroskopischen Gasbläschen können die Vibration des Hefters beim Einschlagen absorbieren, wobei die Vibration die zum Handgriff geleitet wird, stark reduziert ist, wodurch die Ermüdung der Hand verringert wird.2. The microscopic gas bubbles can absorb the vibration of the stapler when hammering, greatly reducing the vibration transmitted to the handle, thereby reducing hand fatigue.

Angesichts der vorhergehenden Nachteile, die mit den bekannten Heftertypen einhergehen, die nur genau eine Heftklammerngröße verwenden können, schafft die Erfindung ein Magazin für unterschiedlich breite Heftklammern, wie in Figur 11 gezeigt. Das Magazin 3' für unterschiedlich breite Heftklammern ist aus zwei identischen, oberen und unteren Heftklammernbehältern 31' zusammengesetzt, welche oben und unten sowie links und rechts gegensinnig sind. An den einander abgewandten Innenflächen der Heftklammernbehälter 31' stehen jeweils zwei zueinander parallele Schienen 311' vor, die eine E-förmige Rille 312' definieren, in denen die Heftklammern 32' und der Heftklammernschieber 33 gleiten können. Der Heftklammernschieber 33 ist in beiden Ausführungsformen des Magazins der gleiche, der ebenfalls die Heftklammernähnliche-Schale 331 und den Block 332 aufweist. Um zu verhindern, dass der Heftklammernschieber 33' aus dem Heftklammernbehälter 31' geschoben wird, ist am Ende des Heftklammernbehälters 31'ein Verschluss 313' mit einem Werkzeug, wie beispielsweise einem erhitzten Lötkolben, ausgebildet. Der Block 332 wird von der Andrückvorrichtung angedrückt, welche die Heftklammern 32' vorwärts drückt. Ein anderes Ende des Heftklammernbehälters 31' weist einen Heftklammernauslass 34' auf, an den zum Schutz des Magazins 3' gegen Einschneiden und Abrieb durch Eintreibteil 27 ein Stahlschutz 35' eingebaut ist. Die Länge des Blocks 332 und des Stahlschutzes 35' ist so aufeinander abgestimmt, dass der Heftklammernschieber 33 nicht aus dem Heftklammernauslass 34' hervorsteht. Die Heftklammern 32' sind ins Magazin 3' durch den Heftklammernauslass 34' ladbar. Ein an den unteren Teil des Heftklammernauslasses 34' schwenkbar angeordneter Metallschnabel 36' weist zwei gegenüberliegende Seitenflächen 361', die jeweils durch umbiegen eines Seitenabschnittes desIn view of the foregoing disadvantages associated with the known types of staplers which can only use one size of staple, the invention provides a magazine for staples of different widths, as shown in Figure 11. The magazine 3' for staples of different widths is composed of two identical upper and lower staple containers 31' which are oppositely directed at the top and bottom and left and right. On the opposite inner surfaces of the staple containers 31' two mutually parallel rails 311' protrude, which define an E-shaped groove 312' in which the staples 32' and the staple pusher 33 can slide. The staple pusher 33 is the same in both embodiments of the magazine, which also has the staple-like shell 331 and the block 332. To prevent the staple pusher 33' from being pushed out of the staple container 31', a closure 313' is formed at the end of the staple container 31' with a tool such as a heated soldering iron. The block 332 is pressed by the pressing device, which pushes the staples 32' forward. Another end of the staple container 31' has a staple outlet 34', to which a steel guard 35' is installed to protect the magazine 3' against cutting and abrasion by the driving part 27. The length of the block 332 and the steel guard 35' is coordinated so that the staple pusher 33 does not protrude from the staple outlet 34'. The staples 32' can be loaded into the magazine 3' through the staple outlet 34'. A metal beak 36' pivotally mounted on the lower part of the staple outlet 34' has two opposite side surfaces 361', each of which can be formed by bending a side section of the

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Metallschnabels 36' ausgebildet sind, eine zwischen den beiden Seitenflächen 361' ausgebildeten Vorderhaube 362', welche dem Heftklammernauslass 34' angrenzend ist und eine vor der Vorderhaube 362' ausgebildeten oberen Öffnung 363' auf, wodurch das Eintreibteil 27 zum Eintreiben der Festklammern exakt geführt wird, und verhindert wird, das Heftklammern 32' aus dem Heftklammernauslass 34' herausrutschen. Die Vorderhaube 362' weist zwei vorstehende Zapfen 364' auf, die jeweils zum konventionellen Öffnen der Metallabdeckung 36' am Ende der Seitenflächen 361' ausgebildet sind.Metal beak 36' are formed, a front hood 362' formed between the two side surfaces 361', which is adjacent to the staple outlet 34' and an upper opening 363' formed in front of the front hood 362', whereby the driving part 27 for driving in the fixed staples is precisely guided and prevents staples 32' from slipping out of the staple outlet 34'. The front hood 362' has two protruding pins 364', each of which is formed for the conventional opening of the metal cover 36' at the end of the side surfaces 361'.

Wie eine Analyse aller Heftklammerarten verschiedener Firmen ergeben hat, unterscheiden sich die Heftklammern in der Breite um ungefähr 5 mm, und durch Anpassen der Breite der Seitenflächen 361' an unterschiedliche Heftklammern kann das Magazin 3' für unterschiedlich breite Heftklammern Heftklammern unterschiedlicher Breite aufnehmen. Daher kann der erfindungsgemäße Hammer-Hefter unterschiedliche Heftklammern unter Anwendung eines anderen Magazins 3' laden.As an analysis of all types of staples from different companies has shown, the staples differ in width by about 5 mm, and by adjusting the width of the side surfaces 361' to different staples, the different width staple magazine 3' can accommodate different width staples. Therefore, the hammer stapler according to the invention can load different staples using a different magazine 3'.

Bezüglich Figur 12 ist eine andere Ausführungsform, gemäß dem Magazin 3' für unterschiedlich breite Heftklammern, des Magazinhalters 42' gezeigt. Der Magazinhalter 42' weist einen an seiner Bodenfläche befestigten Halteflansch, der auch als Metallplatte 424' ausgeführt sein kann und sich, gemäß Figur 12, in Horizontalrichtung erstreckt und zum Halten des Magazins 3' dient, ein im Magazinhalter 42' ausgebildetes Durchgangsloch 422', durch das sich die Andrück-Federeinheit 43 erstreckt, und einen von einem Stift 420 durchdrungenen Gleitkanal 423' auf, der so zum Durchgangsloch 422' quer ausgenommen und höhenversetzt ist, dass der Magazinhalter 42'Referring to Figure 12, another embodiment of the magazine holder 42' is shown, according to the magazine 3' for different width staples. The magazine holder 42' has a holding flange attached to its base surface, which can also be designed as a metal plate 424' and, according to Figure 12, extends in the horizontal direction and serves to hold the magazine 3', a through hole 422' formed in the magazine holder 42', through which the pressure spring unit 43 extends, and a sliding channel 423' penetrated by a pin 420, which is recessed transversely to the through hole 422' and offset in height so that the magazine holder 42'

zwischen den Seitenwänden 122, die sich hinter der Magazin-Einsteckausnehmung 124 befinden, gleiten kann.between the side walls 122, which are located behind the magazine insertion recess 124.

Bezüglich Figur 13 ist eine zum Vorderabschnitt des Magazins 3' für unterschiedlich breite Heftklammern korrespondierende Magazinanschlageinheit mit einer Ausnehmung 1121 an der Innenfläche der Vorderseite 112 des Hammergehäuses 11 ausgebildet. Die Ausnehmung 1121 ist ungefähr U-förmig und ihre Tiefe entspricht ungefähr der Dicke des Metallschnabels 36', sodass sie die Metallabdeckung 36' aufnehmen und das Eintreibteil 27 vorn entlang der Vorderwand 112 führen kann, sodass das Eintreibteil in die Metallabdeckung 36' hinein gleiten kann.Referring to Figure 13, a magazine stop unit corresponding to the front portion of the magazine 3' for different width staples is formed with a recess 1121 on the inner surface of the front side 112 of the hammer housing 11. The recess 1121 is approximately U-shaped and its depth corresponds approximately to the thickness of the metal beak 36' so that it can receive the metal cover 36' and guide the driving part 27 forward along the front wall 112 so that the driving part can slide into the metal cover 36'.

In Figuren 14A bis 14G wird gezeigt, wie das Magazin der Erfindung zu wechseln ist. Die Sicherungseinheit 44 ist, wie in Figur 14A gezeigt, zu drücken. Das Andrückvorrichtungs-Gehäuse 41 ist, wie in Figur 14B gezeigt, herauszuziehen. Das Magazin ist, wie in Figur 14B gezeigt, aus der Magazin-Einsteckausnehmung 124 herauszuziehen. Das Magazin ist abwärts, wie in Figur 14D gezeigt, herauszuholen. Falls während eines Eintreibschlages eine Heftklammer verklemmt ist, kann sie jetzt entfernt werden. Das Magazin ist, wie in Figur 14E gezeigt, herumzudrehen. Durch die untere Öffnung 123 des Gehäuses 1 ist das Magazin, wie in Figur 14F gezeigt, schräg in das Hammergehäuse 11 einzustecken und in den Vorderabschnitt 12 der Magazin-Einsteckausnehmung 124 zu drücken. Das Anschiebvorrichtungs-Gehäuse 41 ist, wie in Figur 14G gezeigt, in den Griff 43 hineinzudrücken, bis es mit dem Griff verriegelt ist.Figures 14A to 14G show how to change the magazine of the invention. The safety unit 44 is to be pressed as shown in Figure 14A. The pressing device housing 41 is to be pulled out as shown in Figure 14B. The magazine is to be pulled out of the magazine insertion recess 124 as shown in Figure 14B. The magazine is to be pulled out downwards as shown in Figure 14D. If a staple is jammed during a driving blow, it can now be removed. The magazine is to be turned around as shown in Figure 14E. The magazine is to be inserted obliquely into the hammer housing 11 through the lower opening 123 of the housing 1 as shown in Figure 14F and pressed into the front section 12 of the magazine insertion recess 124. The pusher housing 41 is to be pushed into the handle 43 until it is locked with the handle, as shown in Figure 14G.

Zusammenfassend weist der erfindungsgemäßen Hammer-Hefter folgende Charakteristika und Vorteile auf:In summary, the hammer stapler according to the invention has the following characteristics and advantages:

1. Durch die Erfindung ist eine Vorrichtung geschaffen, welche Heftklammern vertikal eintreiben kann, um die Einschlagkraft auf die Heftklammern effektiver ohne andere Nicht-Vertikalkräfte zur Reduzierung der Wahrscheinlichkeit einer Ladehemmung zu führen.1. The invention provides a device which can drive staples vertically to direct the impact force on the staples more effectively without other non-vertical forces to reduce the likelihood of jamming.

2. Das hauptsächlich verwendete Material aus dem der erfindungsgemäße Hefter hergestellt ist, ist Kunststoff, wodurch die Herstellungsschritte vereinfacht werden und eine schnelle Montage ermöglicht wird und die Kosten gesenkt werden. Außerdem weist er ein geschlossenes Modul auf, indem kaum Staub angelagert wird, wodurch die verwendbare Lebensdauer verlängert wird.2. The main material used to make the stapler according to the invention is plastic, which simplifies the manufacturing steps and enables quick assembly and reduces costs. In addition, it has a closed module in which dust is hardly deposited, thus extending the usable life.

3. Durch die Erfindung ist das Magazin für unterschiedlich breite Heftklammern geschaffen, welches unterschiedlich breite Heftklammern laden kann, sodass derselbe Hefter verwendet werden kann unterschiedlich breite Heftklammern mit austauschbaren Magazinen zu laden. Die Anwendbarkeit ist verbessert.3. The invention provides the different width staple magazine which can load different width staples, so that the same stapler can be used to load different width staples with interchangeable magazines. The applicability is improved.

4. Durch Erfindung ist mit einer eingebauten4. By invention, with a built-in

Metallhammerplatte am Oberteil des Hammergehäuses eine zusätzliche Funktion als ein Hammer vorgesehen, wodurch es nicht mehr notwendig ist zum Einschlagen von Heftklammern, welche nicht korrekt eingetrieben worden sind, ein weiteres Hammerwerkzeug mitzunehmen. 30Metal hammer plate on the top of the hammer housing provides an additional function as a hammer, which means that it is no longer necessary to carry another hammer tool to drive in staples that have not been driven in correctly. 30

Während die bevorzugten Ausführungsformen zum Zwecke der Offenbarung dargelegt wurden, können dem Fachmann Modifikationen der offenbarten Ausführungsformen gemäß derWhile the preferred embodiments have been set forth for the purpose of disclosure, modifications of the disclosed embodiments may occur to those skilled in the art in accordance with

Erfindung sowie andere Ausfuhrungsformen davon ersichtlich sein. Folglich sind die angehängten Ansprüche bestimmt, alle Ausführungsformen, welche nicht vom Geist und vom Geltungsbereich der Erfindung abweichen, zu schützen.invention as well as other embodiments thereof. Accordingly, the appended claims are intended to protect all embodiments which do not depart from the spirit and scope of the invention.

Claims

1. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece, with
a housing ( 1 ) having a front portion ( 12 ) and a handle ( 13 ), the handle being connected at one end to the front portion ( 12 ),
an interchangeable magazine ( 3 ) which can be installed in the front section ( 12 ),
a pressing device ( 4 ) which is slidably installed in the handle ( 13 ),
a hollow hammer housing ( 11 ) extending from an opposite end of the front portion ( 12 ), the hammer housing ( 11 ) having a front wall ( 112 ), a rear wall ( 113 ), a pair of opposite side walls ( 114 ) and an upper opening ( 111 ),
a driving device ( 2 ) which is attached between the side walls ( 114 ) of the hammer housing ( 11 ), the front section ( 12 ) having an upper wall ( 121 ), a pair of opposite side walls ( 122 ) and a lower opening ( 123 ), the lower opening ( 123 ) extending to the front wall ( 112 ) of the hammer housing ( 11 ), the upper wall ( 121 ) of the front section ( 12 ) being connected to the rear wall ( 133 ) of the hammer housing ( 11 ), the side walls ( 122 ) of the front section ( 12 ) being connected to the side walls ( 114 ) of the hammer housing ( 11 ), and the side walls ( 122 ) each forming a magazine insertion recess ( 124 ) which is adjacent to the lower Opening ( 123 ) is,
a magazine stop unit installed on the inner surface of the front wall ( 112 ) of the hammer housing ( 11 ) for smoothly moving the driving device ( 2 ) up and down, and
a holder ( 30 ) for holding the magazine ( 3 ) having two ends each secured to the corresponding side wall ( 114 ) of the hammer housing ( 11 ) adjacent to the magazine stop unit,
wherein the handle ( 13 ) has an upper wall ( 131 ), a lower wall ( 132 ) and a pair of opposite side walls ( 133 ) with a distal opening ( 14 ) formed at the end of the handle, wherein a locking hole ( 4176 ) is formed in the upper wall ( 131 ) of the handle ( 13 ) adjacent to the distal opening ( 14 ), wherein a locking pin ( 4171 ) is installed in the pusher ( 4 ) and inserted into the locking hole ( 4176 ), and
the magazine ( 3 ) comprises two identical upper and lower opposing staple containers ( 31 ), wherein a pair of mutually parallel rails ( 311 ) protrudes from the inner surfaces of the staple containers ( 31 ) facing away from each other, a staple pusher ( 33 ) which is installed with the staples ( 32 ) slidably on the rails ( 311 ) and is pressed by means of the pressing device ( 4 ), two staple outlets ( 34 ) which are each formed on the staple containers ( 31 ), and
two steel guards ( 35 ), each installed at the staple outlets ( 34 ) to protect the magazine ( 3 ) against cutting and abrasion by the driving part ( 27 ).

2. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to claim 1, wherein a shock adsorption recess ( 115 ) is formed in the connecting portion of the upper wall ( 121 ) of the front portion ( 12 ) and the rear wall ( 113 ) of the hammer housing ( 11 ).

3. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to claim 1 or 2, wherein a sheath made of soft material is applied to the handle ( 13 ) for comfortable holding and vibration absorption.

4. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 1 to 3, wherein the driving device ( 2 ) comprises:
a U-shaped seat ( 21 ) having a concave space, with an upper wall ( 211 ) and two opposite side walls ( 212 ), a weight guide device installed in the concave space and connected to the upper wall ( 211 ),
a weight ( 23 ) slidably mounted on the weight guide device,
a cushion ( 22 ) installed between the weight guide device and the U-shaped seat ( 22 ) to reduce the impact force of the impacting weight ( 23 ),
a base plate ( 26 ) connected to the end of the weight guide device ( 24 ),
an elastic member ( 25 ) installed between the weight ( 23 ) and the bottom plate ( 26 ) and incorporated in the weight guide device for providing a restoring force for the weight ( 23 ), and a driving part ( 27 ) fixed to the weight ( 23 ) and an engaging means formed respectively on the side walls ( 212 ) of the U-shaped seat ( 21 ) and the side walls ( 114 ) of the hammer housing ( 11 ), wherein for driving the staples ( 32 ) into a target piece, the driving device ( 2 ) can be engaged with the hammer housing ( 11 ) and the driving part ( 27 ) adjacent to the front wall ( 112 ) of the hammer housing ( 11 ).

5. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 1 to 4, wherein the pressing device ( 4 ) comprises:
a pressing device housing ( 41 ), a pressing spring unit ( 43 ) which is fastened in the pressing device housing ( 41 ) and a magazine holder ( 42 ) which is slidably installed on the pressing spring unit ( 43 ),
wherein the pressing device housing ( 41 )
a transverse recess ( 416 ) formed at its end defining an upper support ( 417 ) and a lower support ( 418 ), the upper support ( 417 ) having an upper pressing device ( 441 ) at the end, the lower support having a lower pressing device ( 442 ) at the end,
an elastic element ( 4174 ) installed between the upper support ( 417 ) and the lower support ( 418 ), a spring chamber ( 414 ) for receiving the pressure spring unit ( 43 ) formed at the end facing away from the transverse recess ( 416 ),
a blind hole ( 415 ) designed to reduce the total weight above the spring chamber ( 414 ),
a horizontal groove ( 411 ) formed on its side surface with a terminal end ( 4111 ) which does not extend beyond the side surface, and
a pin ( 412 ) which is inserted into a side surface of the handle ( 13 ) corresponding to the horizontal groove ( 411 ), whereby the pressing device ( 4 ) does not come out of the housing ( 41 ) when it is cocked, wherein the magazine holder ( 42 ) has a holding flange ( 421 ) which extends horizontally for receiving the two ends of the magazine ( 3 ) and for holding the magazine ( 3 ) in the housing ( 1 ), wherein in the holding flange ( 421 ) there is a through hole ( 422 ) through which the pressing spring unit ( 43 ) extends, and a sliding channel ( 423 ) penetrated by a pin ( 420 ) which is recessed transversely to the through hole ( 422 ) and offset in height, whereby the magazine holder ( 42 ) is between the side walls ( 122 ) located behind the magazine insertion recess ( 124 ),
wherein the pressure spring unit ( 43 ) comprises a spring ( 431 ), a front rod ( 432 ) and a rear rod ( 433 ), wherein the spring ( 431 ) is wound on the front rod ( 432 ) and the rear rod ( 433 ) and forms an adjustable guide rod, wherein the guide rod pushes the staple pusher ( 33 ) with one end and is fastened with the other end to the bottom of the spring chamber ( 414 ).

6. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 1 to 5, wherein a section protrudes from the staple container ( 31 ) of the magazine ( 3 ) in the direction of the staple outlet ( 34 ), wherein the staple pusher ( 33 ) of the magazine ( 3 ) additionally comprises:
a staple-like shell ( 331 ) and a block ( 332 ) protruding from the inner surface of the staple-like shell ( 331 ), a shutter ( 313 ) formed at one end of the staple container ( 31) for preventing the staple pusher (33 ) from slipping out, the other end of the staple container ( 31 ) forming a staple outlet ( 34 ),
wherein the length of the block ( 332 ) is adapted to the steel guard ( 35 ) such that the staple pusher ( 33 ) does not protrude from the staple outlet ( 34 ) to avoid being hit by the driving part ( 27 ).

7. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 1 to 6, wherein the magazine stop unit attached to an inner surface of the front wall ( 12 ) of the hammer housing ( 11 ) for smoothly guiding the driving part ( 27 ) up and down has a guide plate ( 29 ) with two vertical guide rails ( 291 ) formed thereon.

8. A magazine-loaded hammer stapler for driving staples into a target piece according to any one of claims 1 to 7, wherein a finished polymer of the housing ( 1 ) has microscopic gas bubbles throughout it, thereby reducing the housing weight and reducing hand fatigue during operation.

9. Magazine ( 3 ') for different width staples, which can be used in the hammer stapler with magazine and can be loaded with different width staples, comprising:
a pair of two identical upper and lower staple containers ( 31 ') which are formed in opposite directions to each other and each having a staple pusher ( 33 ) built therein, the staple containers ( 31 ') each having a pair of mutually parallel rails ( 311 ') which protrude on the opposite inner surfaces of the staple containers ( 31 ') and define an E-shaped groove ( 312 '), and a staple pusher ( 33 ) which is slidably built in for pushing the staples loaded on the rails ( 311 '), the staple pusher ( 33 ) having a staple-like shell ( 331 ) and a block ( 332 ),
wherein the staple container ( 31 ') has a closure ( 313 ') at each of its one ends for preventing the staple pusher ( 33 ) from slipping out, wherein a staple outlet ( 34 ') is formed at each of its other ends, a steel protector ( 35 ) mounted on the staple outlets ( 34 '), wherein the block ( 332 ) is adapted to the steel protector ( 35 ') so that the staple pusher ( 33 ) does not protrude from the staple outlet ( 34 '), and two metal beaks ( 36 ') each rotatably attached to one end of the magazine 3 ',
wherein the metal beak ( 36 ') has two opposite side surfaces ( 361 '), each formed by bending a side portion of the metal beak ( 36 '),
a front hood ( 362 ') formed between the two side surfaces ( 361 ') adjacent to the staple outlet ( 34 ') and having an upper opening ( 363 ') formed in front of the front hood ( 362 '),
wherein the front hood ( 362 ') may have two projecting pins ( 364 ') formed at each end of the side surface ( 361 ),
whereby the driving part ( 27 ) for driving in the staples ( 32 ') is precisely guided and whereby staples ( 32 ') are prevented from slipping out of the staple outlet ( 34 '), so that by adapting the width of the side surfaces ( 361 ') to different staples, the magazine ( 3 ') for different width staples can accommodate staples of different widths.

10. A different width staple magazine ( 3 ') used in the magazine-type hammer stapler according to claim 9, wherein the magazine-type hammer stapler has a magazine stop unit as a recess ( 1121 ) on the front wall ( 112 ) of the hammer housing ( 11 ) with a thickness approximately equal to the metal beak ( 36 ') for attaching both ends of the different width staple magazine ( 3 '), whereby the different width staple magazine ( 3 ') is laterally attachable and the driving device ( 2 ) is smoothly movable in the metal beak ( 36 ').

11. Magazine ( 3 ') for different width staples, used in the hammer stapler with magazine according to one of claims 9 or 10, wherein the hammer stapler with magazine has a magazine holder ( 42 ') with a holding flange ( 421 ') which projects horizontally from the bottom of the magazine holder, a through hole ( 422 ') formed in the magazine holder, and a sliding channel ( 423 ') cut transversely to the through hole ( 422 ') and offset in height, wherein the holding flange ( 421 ') can be designed as a thin metal disk which is attached to the bottom of the magazine holder ( 42 ') for holding the magazine ( 3 , 3 ').

12. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece, comprising:
a housing ( 1 ) with a front section ( 12 ) and a handle ( 13 ) connected to one end of the front section ( 12 ),
a hollow hammer housing ( 11 ) extending from the end opposite to the front portion ( 12 ), a driving device ( 2 ) installed vertically in the hammer housing ( 11 ) for driving the staples ( 32 ) with a vertical action,
a replaceable magazine ( 3 ) which can be installed in the front section ( 12 ), a pressing device ( 4 ) which is slidably installed in the handle ( 13 ) for pushing the staples ( 32 ) in the magazine ( 3 ) to an impact position under the driving device ( 2 ), and
a metal hammer plate ( 20 ) installed on the upper part of the hammer housing ( 11 ), whereby the hammer stapler is provided with the function of a hammer.

13. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to claim 12, wherein a shock adsorption recess ( 115 ) is formed in the connecting portion of the upper wall ( 121 ) of the front portion ( 12 ) and the rear wall ( 113 ) of the hammer housing ( 11 ).

14. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to claim 13 or 14, wherein a sheath made of soft material is applied to the handle ( 13 ) for comfortable holding and vibration absorption.

15. A hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 12 to 14, wherein the driving device comprises:
a weight holder which is mounted in the hammer housing ( 11 ) with at least one weight guide device built into it,
a weight ( 23 ) which is slidably mounted on the weight guide device,
a base plate attached to the end of the weight guide device,
at least one elastic element ( 25 ) installed between the weight ( 23 ) and the base plate to provide a restoring force for the weight ( 23 ), and
a driving member ( 27 ) attached to the weight ( 23 ) for driving staples into a target piece.

16. A magazine-type hammer stapler for driving staples into a target piece according to claim 15, wherein the weight guide device can be a weight guide rod ( 24 ) or a metal plate or a metal disk.

17. A magazine-type hammer stapler for driving staples into a target piece according to claim 15 or 16, wherein the driving device ( 2 ) has a buffer ( 22 ) mounted between the weight guide device and the weight holder for reducing the impact force of the striking weight ( 23 ).

18. Hammer stapler with magazine for driving staples into a target piece according to one of claims 12 to 17, wherein the pressing device ( 4 ) comprises:
a pressing device housing ( 41 ), a pressing spring unit ( 43 ) which is fastened in the pressing device housing ( 41 ) and a magazine holder ( 42 ) which is slidably installed on the pressing spring unit ( 43 ),
wherein the pressing device housing ( 41 ) has a securing unit ( 44 ) which is installed at one end of the pressing device housing ( 41 ) for locking therein, wherein the securing unit ( 44 ) has at least one elastic element for providing a force during unlocking,
a spring chamber ( 414 ) for accommodating the pressing spring unit ( 43 ) formed at the other end of the pressing device housing ( 41 ), a horizontal groove ( 411 ) formed on a side surface of the pressing device housing ( 41 ) with a terminal end ( 4111 ) not extending beyond the side surface, and
a pin ( 412 ) which is inserted into a side surface of the handle ( 13 ) corresponding to the horizontal groove ( 411 ), whereby the pressing device ( 4 ) does not come out of the housing when it is tensioned,
wherein the magazine holder ( 42 ') has a through hole ( 422 ') formed therein and a sliding channel ( 423 ') which is recessed transversely offset in height from the through hole ( 422 ') and adapted to a pin ( 420 ) projecting to the housing ( 1 ), and a thin metal plate ( 424 ') which is connected to the bottom of the magazine holder and extends horizontally to the magazine holder over a suitable length,
wherein the pressing spring unit ( 43 ) comprises a spring, a front rod ( 432 ), a rear rod ( 433 ) which is wound on the front rod ( 432 ) and forms an adjustable guide rod, one end of the guide rod pressing the staple pusher and one end of the rear rod ( 433 ) being fixed to the bottom of the spring chamber ( 414 ).

19. A hammer stapler with a magazine for driving staples into a target piece according to claim 18, wherein the securing unit ( 44 ) of the pressing device housing ( 41 ) comprises:
a transverse recess ( 416 ) formed at the end thereof and defining an upper support ( 417 ) and a lower support ( 418 ),
a locking pin ( 4171 ) which is slidably installed in the upper bracket ( 417 ),
an elastic element ( 4174 ) installed between the locking pin ( 4171 ) and the lower support ( 418 ), an upper pressing device ( 441 ) connected to one end of the upper support ( 417 ),
a lower pressing device ( 442 ) connected to the end of the lower support ( 418 ), an elastic element ( 4175 ) installed between the upper pressing device ( 441 ) and the lower pressing device ( 442 ),
a spring chamber ( 414 ) designed to receive the pressure spring unit ( 43 ) at the other end opposite the transverse recess,
a blind hole ( 415 ) designed to reduce the total weight above the spring chamber ( 414 ),
a horizontal groove ( 411 ) formed on a side surface of the pressing device housing ( 41 ) with a terminal end ( 4111 ) not extending beyond the side surface, and
a pin ( 412 ) inserted into a side surface of the handle ( 13 ) corresponding to the horizontal groove ( 411 ), wherein the pressing device ( 4 ) does not come out of the housing ( 1 ) when it is tensioned.

20. A hammer stapler with a magazine for driving staples according to claim 12, wherein the hammer housing ( 11 ) has a magazine stopper unit adapted to receive both ends of the magazine, whereby the driving device ( 2 ) can smoothly drive staples vertically, and at a lower portion of the hammer housing, a holder ( 30 ) fixed adjacent to the magazine stopper unit for holding the magazine ( 3 , 3 ').

21. A magazine-loaded hammer stapler for driving staples into a target piece according to any one of claims 12 to 20, wherein a finished polymer of the housing ( 1 ) has microscopic gas bubbles throughout it, thereby reducing the housing weight and reducing hand fatigue during operation.