DE20303568U1 - System und Vorrichtung für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden Verankerungsgrund - Google Patents
System und Vorrichtung für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden VerankerungsgrundInfo
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Description
System und Vorrichtung für die Befestigung einer Vormauerschale an einem
tragenden Verankerungsgrund
Die Erfindung betrifft ein System für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden Verankerungsgrund, umfassend Befestigungsmittel einerseits sowie eine Vorrichtung zum Setzen der Befestigungsmittel andererseits. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Setzen der Befestigungsmittel, wobei als Befestigungsmittel vorzugsweise aus einem Dübel und einem Ankerelement bestehende Verblendsanieranker Verwendung finden.
Zur befestigten Anordnung einer Vormauerschale, beispielsweise einer Klinkerwand, an einem tragenden Verankerungsgrund, beispielsweise einem aus Beton oder Kalksandstein bestehenden Mauerwerk, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Halteelemente in Form sogenannter Anker zu verwenden. Diese sind kraftübertragend sowohl mit dem Verankerungsgrund als auch der Vormauerschale verbunden und halten so die Vormauerschale in einer definierten Position zum Verankerungsgrund. Auf diese Weise abgestützt kann in vorteilhafterweise ein Einbrechen oder Ausbeulen der Vormauerschale gegenüber dem Verankerungsgrund unterbunden werden.
Im Rahmen der Nachrüstung solcher Anker, beispielsweise zum Zwecke der Sanierung, wird in einem ersten Arbeitsschritt eine Bohrung in die Vormauerschale, den Verankerungsgrund und das sich etwaig zwischen dem Verankerungsgrund und der Vormauerschale befindliche Dämmaterial eingebracht. Anschließend wird in einem zweiten Arbeitsschritt der Anker in die so ausgebildete Bohrung ein
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geschoben und unter Verwendung von Mörtel sowohl mit dem Verankerungsgrund als auch mit der Vormauerschale verbunden. Als Anker kommt vorzugsweise ein sogenannter Verblendsanieranker zum Einsatz, der aus einem Dübel einerseits und einem Ankerelement andererseits besteht.
Für die Montage eines Verblendsanierankers ist in die in den Verankerungsgrund und die Vormauerschale eingebrachte Bohrung zunächst ein entsprechender Dübel einzubringen. Dieser wird sodann mittels Injektion mit Mörtelmasse befüllt. Anschließend wird das Ankerelement in den mit Mörtelmasse befüllten Dübel eingedrückt, so daß in der Konsequenz das Ankerelement von Mörtelmasse umgeben innerhalb der Bohrung angeordnet ist. Nach Aushärtung der Mörtelmasse entsteht so eine kraftübertragende Verbindung zwischen Verankerungsgrund einerseits und Vormauerschale andererseits.
Von Nachteil bei der Montage der vorbeschriebenen Verblendsanieranker ist der zum Teil beträchtliche Aufwand, sowohl Dübel als auch Ankerelement positionsgenau innerhalb der hierfür ausgebildeten Bohrung anzuordnen. So sind die aus Kunststoffhohlprofil gebildeten Dübel fertigungsbedingt nicht geradlinig ausgebildet, was beim Einführen des Dübels in die hierfür vorgesehene Bohrung insbesondere unter dem Gesichtspunkt der positionsgenauen Anordnung zu Problemen führen kann. Insbesondere wenn zwischen dem tragenden Verankerungsgrund und der Vormauerschale ein zumindest zum Teil mit Dämmaterial ausgefüllter Hohlraum ausgebildet ist, ist die Einführung des wenig biegesteifen Dübels zeitaufwendig und erfordert zudem eine sehr präzise Führung, was praktisch dann unmöglich wird, wenn die im Dämmaterial ausgebildete Bohrung durch Nachsacken des Dämmaterials zumindest verdeckt, wenn nicht sogar eingedrückt wird. Von Nachteil ist zudem, daß für eine ordnungsgemäße Montage des Verblendsanierankers sowohl der Dübel als auch das Ankerelement in eine sowohl zum Verankerungsgrund als auch zur Vormauerschale definierte Lage zu bringen sind, was gemäß der aus dem Stand der Technik bekannten Systeme lediglich nach Abschätzung durch den den Verblendsanieranker setzenden Monteur erfolgt. Unregelmäßigkeiten in der Plazierung des Verblendsanierankers sind in nachteiliger Weise die Folge.
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Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der auf einfache Weise Verblendsanieranker positionsgenau gesetzt werden können. Zudem soll mit der Erfindung ein System für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden Verankerungsgrund angegeben werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung vorgeschlagen eine Vorrichtung für das Setzen eines aus einem Dübel und einem Ankerelement bestehenden Verblendsanierankers, mit einer Einführhilfe für den das Ankerelement aufnehmenden Dübel, wobei die Einführhilfe einen korrespondierend zum einzuführenden Dübel ausgebildeten Schaft und ein an dem einen Ende des Schaftes angeordnetes Griffelement aufweist.
Für die Montage von aus dem Stand der Technik an sich bekannten Verblendsanierankern wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Einführhilfe vorgeschlagen. Diese Einführhilfe besteht aus einem Schaft einerseits und einem Griffelement andererseits. Der Schaft dient dabei als Aufnahme für den im Rahmen der Montage des Verblendsanierankers in die dafür vorgesehene Bohrung einzuführenden Dübel. Der Schaft besteht aus einem biegesteifen Material, vorzugsweise Metall, so daß nach einem Einführen des Schaftes in den zu setzenden Dübel dieser auf einfache Weise in die vorgefertigte Bohrung eingeführt werden kann. Die Einführhilfe verfügt in vorteilhafterweise über ein Griffelement, so daß eine einfache Handhabung durch den Monteur gewährleistet ist.
Für eine Montage eines Verblendsanierankers unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst der zu setzende Dübel über den Schaft der Einführhilfe gestülpt. Zu diesem Zweck kann vom Monteur die Einführhilfe am Griffelement mit der einen Hand ergriffen und mit der anderen Hand der Dübel über den Schaft geführt werden. Alsdann kann die am Griffelement erfaßte Einführhilfe nach Art eines Dolches in die zuvor ausgebildete Bohrung eingeführt werden, wobei der Schaft der Einführhilfe samt darauf angeordnetem Dübel in die Bohrung eingesteckt wird. Der Dübel ist auf seiner nach außen gerichteten Umfangsfläche mit Rückhaltelementen versehen, so daß der in die Bohrung eingebrachte Dübel in der Bohrung zumindest einen derart großen Rückhalt findet, daß die Einführhilfe aus der Bohrung und damit auch aus dem Dübel wieder
herausgezogen werden kann, ohne daß der in die Bohrung eingesetzte Dübel verrutscht. Unter Verwendung der Einführhilfe kann somit der Dübel des Verblendsanierankers auf einfache Weise positionsgenau innerhalb der dafür vorgesehenen Bohrung angeordnet werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Griffelement aus einem Griffbereich und einem in Verlängerung des Griffbereichs zwischen Griffbereich und Schaft angeordneten Abstandshalter aufweist. Sinn und Zweck dieses Abstandshalters ist es, den Dübel in einer definierten Tiefe innerhalb der Bohrung anzuordnen. Die Verwendung eines Abstandshalters stellt dabei sicher, daß jeder mit der Einführhilfe gesetzte Dübel in gleicher Tiefe der jeweiligen Bohrung angeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist der Abstandshalter einen kreisförmigen Querschnitt mit einem den Durchmesser des Schaftes übersteigenden Durchmesser auf. Ein auf den Schaft der Einführhilfe aufgesetzter Dübel kann mithin in Relation zum Schaft so weit auf die Einführhilfe aufgeschoben werden, bis der einführhilfeseitige Rand des Dübels am dafür vorgesehenen Anschlag anstößt. Durch den im Vergleich zum Schaftdurchmesser vergrößerten Abstandshalterdurchmesser wird erreicht, daß der Dübel nicht weiter als bis zu diesem Abstandshalter auf den Schaft aufgezogen werden kann. Eine positionsgenaue Anordnung des Dübels auf dem Schaft der Einführhilfe wird somit gewährleistet.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abstandshalter griffbereichseitig eine Einführbegrenzung, vorzugsweise in Form eines Absatzes aufweist. Aufgabe des Einführbegrenzers ist es, die Einführung des Schaftes der Einführhilfe in die jeweilige Bohrung zu begrenzen. Zu diesem Zweck ist die Einführbegrenzung vorzugsweise in ihrer geometrischen Ausnehmung derart bemessen, daß sie den Durchmesser der Bohrung zur Aufnahme des Verblendsanierankers übersteigt. Die Einführhilfe kann infolge der Anordnung der Einführungsbegrenzung nur bis zu einer gewissen Tiefe in die Bohrung^eingeführt werden, so daß eine positionsgenaue Einführung des Schaftes der Einführhilfe gegenüber der Bohrung sichergestellt ist. Infolge des Umstands, daß der Dübel gegenüber dem Schaft der Einführhilfe positionsgenau angeordnet ist, ergibt sich in der Konsequenz eine positionsgenaue Anordnung des Dübels auch gegenüber
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der den Dübel aufnehmenden Bohrung. Die Kombination Anschlag einerseits und Einführungsbegrenzung andererseits ermöglicht daher eine positionsgenaue Einführung des Dübels innerhalb der hierfür vorgesehenen Bohrung.
Vorzugsweise sind der Schaft und das Griffelement der Einführhilfe lösbar miteinander verbunden. In Abhängigkeit des zu setzenden Dübeltyps können so die in ihren geometrischen Abmessungen korrespondierend auf die zu setzenden Dübel abgestimmten Schäfte wahlweise mit ein und demselben Griffelement kombiniert werden. Vorgesehen sein kann in diesem Zusammenhang, daß zur lösbaren Anordnung von Schaft und Griffelement das dem Griffbereich gegenüberliegende Ende des Abstandshalters mit einer ein Innengewinde aufweisenden Bohrung versehen ist, wobei das Innengewinde korrespondierend zu einem endseitig am Schaft vorgesehenen Außengewinde ausgebildet ist. Durch einfaches Verschrauben von Schaft einerseits und Griffelement andererseits kann so eine an die Größe des jeweils zu setzenden Dübels angepaßte Einführhilfe bereitgestellt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, Schaft und Griffelement der Einführhilfe nicht lösbar voneinander auszugestalten, wobei es dann erforderlich ist, für jede Dübelgröße eine separate Einführhilfe vorzusehen.
Nach dem der Dübel in vorbeschriebener Weise in die dafür vorgesehene Bohrung eingebracht ist, wird mittels Injektion das Dübelinnere mit Mörtel befüllt. Der verankerungsgrundseitig vorgesehene Endbereich des Dübels ist dabei mit einer Vielzahl von Durchbrüchen versehen, so daß der in den Dübel eingebrachte Mörtel endseitig aus dem Dübel heraus in die Poren des Verankerungsgrundes einquellen kann. Die Ausbildung einer auch große Kräfte übertragenden Verbindung zwischen Verankerungsgrund und Vormauerschale unter Verwendung des in den Dübel einzubringenden Ankerelements wird so sichergestellt.
Nach Einbringung des Mörtels wird in einem dritten Verfahrensschrittt das Ankerelement in den mit Mörtelmasse befüllten Dübel eingeführt. Um sicherzustellen, daß das Ankerelement positionsgenau gegenüber dem Dübel angeordnet wird, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen eine Positionierhilfe für das Ankerelement, die aus einer Handhabe und einem endseitig an der Handhabe angeordneten Fortsatz für die positionsgenaue Tiefensetzung des Ankerelements
gebildet ist. Der an der Handhabe ausgebildete Fortsatz besteht dabei aus zwei Abschnitten, wobei der erste Abschnitt vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt mit einem die Bohrung für den Verblendsanieranker nicht übersteigenden Durchmesser aufweist. Der erste Abschnitt des Fortsatzes kann mithin in die für den Verblendsanieranker ausgebildete Bohrung eingeführt werden. Hierdurch kann das in den Dübel eingeführte Ankerelement definiert tief in den Dübel hineingeschoben werden, wobei aufgrund des zweiten Abschnitts des Fortsatzes, dessen Querschnitt eine den Durchmesser der Bohrung für den Verblendsanieranker übersteigende Ausdehnung aufweist, sichergestellt ist, daß das Ankerelement nicht zu tief in die Bohrung bzw. den Dübel eingeführt werden kann. Eine positionsgenaue Anordnung des Ankerelements ist so sichergestellt.
Mit Bezug auf das System wird zur Lösung der vorgenannten Aufgabe mit der Erfindung vorgeschlagen ein System für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden Verankerungsgrund, umfassend Befestigungsmittel einerseits sowie eine Vorrichtung zum Setzen der Befestigungsmittel andererseits, wobei als Befestigungsmittel aus Dübel und Ankerelement bestehende Verblendsanieranker und als Vorrichtung zum Setzen eine Vorrichtung gemäß obiger Beschreibung verwendbar sind. Als Verblendsanieranker werden vorzugsweise die aus dem Hause der Artur Fischer GmbH & Co. KG stammenden Verblendsanieranker VBS 8 eingesetzt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1: in geschnittener Seitenansicht einen montierten
Verblendsanieranker;
Fig. 2: in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Einführhilfe für den Dübel;
Fig. 3 und 3a: das Griffelement der erfindungsgemäßen Einführhilfe nach Fig. 2;
Fig. 4: in Seitenansicht den Schaft der erfindungsgemäßen Einführhilfe
nach Fig. 2 und
Fig. 5 und 5a: in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Positionierhilfe für das Ankerelement.
Fig. 1 zeigt in teilgeschnittener Seitenansicht einen endmontierten Verblendsanieranker 7. Dieser verbindet eine Vormauerschale 4, beispielsweise eine Ziegelwand, mit dem in Blickrichtung auf die Vormauerschale 4 dahinterliegenden tragenden Verankerungsgrund 1, beispielsweise ein aus Beton bestehendes Mauerwerk. Zwischen Verankerungsgrund 1 einerseits und Vormauerschale 4 andererseits ist ein Spaltraum 3 vorgesehen, der zumindest teilweise durch Dämmaterial 2 befüllt ist. Angeordnet ist der Verblendsanieranker in einer Bohrung 6, die in die Fuge 5 der Vormauerschale 4 gesetzt ist und bis in den Verankerungsgrund 1 hineinragt. Die Bohrung 6 weist einen Durchmesser DBauf, der beispielsweise 8 mm mißt.
Bei dem hier dargestellten Verblendsanieranker handelt es sich um einen aus dem Hause der Artur Fischer GmbH & Co. KG stammenden Verblendsanieranker mit der Bezeichnung VBS 8. Dieser besteht aus einem Ankerelement 8 und einem Dübel 9. Im Endbereich 10 des Dübels 9 sind zahlreiche Durchbrüche vorgesehen, die es einem in den Dübel 9 eingebrachten Klebstoff, beispielsweise Mörtel, ermöglichen, aus dem Volumeninnenraum des Dübels 9 heraus und in die Poren des Verankerungsgrundes 1 einzudringen.
In Längserstreckung 11 weist die Bohrung 6 eine Längserstreckung d auf, die nach Eindringtiefe des Verblendsanierankers 7 in den Verankerungsgrund 1, nach Dicke des Spaltraumes 3 sowie nach Dicke der Vormauerschale 4 bestimmt ist. In Abhängigkeit der Längserstreckung d der Bohrung 6 ist die Dübellänge a auszuwählen, wobei es gemäß der Anwendungsbedingungen nach DIN 1053 darauf ankommt, daß die Eindringtiefe b des Dübels 9 4,5 cm beträgt. Gängige Dübellängen a sind 28 cm, 25 cm, 21 cm, 18 cm und 15 cm.
Eingebracht in den Volumeninnenraum des Dübels 9 ist unter Verwendung einer Injektionshilfe ein Klebstoff, beispielsweise in Form eines speziell dafür ausgebildeten Mörtels. In diesen hineingeführt ist sodann das Ankerelement 8. Von Bedeutung ist es dabei, daß das Ankerelement so weit in den Dübel 9 eingeführt ist, daß sich eine Tiefeneinführung von 0,5 cm ergibt. Bezeichnet ist diese Tiefeneinführung in Fig. 1 mit dem Buchstaben c.
Mit einer Eindringtiefe des Dübels 9 von 4,5 cm und einer Tiefeneinführung von 0,5 cm bezogen auf das Ankerelement 8 ergibt sich auf Seiten der Vormauerschale ein Überstand des Ankerelements 8 gegenüber dem Dübel 9 von 4 cm. Bezeichnet ist dieser Überstand in Fig. 1 mit e.
Nach Aushärtung des unter Verwendung des Dübels 9 in die Bohrung 6 eingeführten Mörtels entsteht mittels des Verblendsanieranker 7 eine kraftübertragende Verbindung zwischen Verankerungsgrund 1 einerseits und Vormauerschale 4 andererseits, die in vorteilhafterweise ein Ausbeulen oder gar Einbrechen der Vormauerschale 4 wirkungsvoll verhindert.
Die nachfolgenden Figuren 2 bis 5a zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung für das Setzen für den vorbeschriebenen Verblendsanierungsanker 7. Diese als Setzwerkzeug bezeichnete Vorrichtung besteht aus einer Einführhilfe 12 für den Dübel 9 und einer Positionierhilfe 21 für das Ankerelement 8. Gezeigt ist die Einführhilfe in einer Seitenansicht in Fig. 2, Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht die Positionierhilfe 21.
Die in Fig. 2 dargestellte Einführhilfe 12 besteht ihrerseits aus einem Griffelement 13 und einem Schaft 14. In einer Detaildarstellung zeigt Fig. 4 den Schaft 14 und die Figuren 3 und 3a zeigen das Griffelement 13.
Gemäß der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind der Schaft 14 und das Griffelement 13 der Einführhilfe 12 lösbar miteinander verbindbar. Zu diesem Zweck verfügt das dem Griffelement zugewandte Ende des Schaftes 14 über ein Außengewinde 15, das mit einem korrespondierend ausgebildeten Innengewinde 20 zusammenwirkt, das schaftseitig am Griffelement 13 ausgebildet ist.
Im montierten Zustand gemäß Fig. 2 dient die Einführhilfe 12 der Aufnahme eines Dübels 9, der zu diesem Zweck über den Schaft 14 zu ziehen ist. Für eine vereinfachte Einführung des Schaftes 14 in den Volumenraum des Dübels" 9 ist der Schaft 14 an seinem Ende 16 verjüngt ausgebildet. Um ein leichtes Aufziehen des Dübels 9 auf den Schaft 14 zu ermöglichen, ist der Durchmesser des Schaftes Ds mit einem den Innendurchmesser des Dübels Ddi nicht übersteigenden Durchmesser ausgebildet.
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Das Griffelement verfügt des weiteren über einen Abstandshalter 17, der zwischen Griffbereich 19 und Schaft 14 angeordnet ist. Der Abstandshalter 17 weist vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt mit einem den Durchmesser des Schaftes Ds übersteigenden Durchmesser Da auf. Zudem ist der Durchmesser DA des Abstandshalters 17 größer bemessen als der Innendurchmesser des Dübels Ddi, so daß ein auf den Schaft 14 aufgeführter Dübel nur bis zum Anschlag 17 der Einführhilfe 12 geführt werden kann. Der Abstandshalter 17 weist eine Längserstreckung b von 4,5 cm auf, so daß ein auf den Schaft 14 aufgestülpter Dübel 9 nach Anschlag an den Abstandshalter 17 mit seiner dem Griffelement 13 zugewandten Randkante 4,5 cm entfernt von der Einführbegrenzung 18 zu liegen kommt. In dieser Art der Anordnung von Einführhilfe 12 und Dübel 9 kann die Einführhilfe 12 am Griffelement 13 von einem Monteur ergriffen und nach Art eines Dolches in die dafür vorgesehene Bohrung 6 eingeführt werden. Auf der Umfangsseite des Dübels 9 angeordnete Halteelemente sorgen dabei dafür, daß nach einem Einsetzen des Dübels 9 in die Bohrung 6 dieser innerhalb der Bohrung 6 verbleibt, obgleich die Einführungshilfe, d. h. der Schaft 14 aus dem Dübel 9 wieder herausgezogen wird.
Aufgrund der Anordnung des Abstandshalters 17 wird der Dübel 9 nach einem Aufziehen auf den Schaft 14 in seiner Lager relativ zum Schaft 14 positioniert. Die Einführhilfe 12 weist ihrerseits eine Einführbegrenzung 18 auf, die ein zu tiefes Einführen der Einführhilfe 12 in die Bohrung 6 unterbindet. Auf diese Weise wird die Einführhilfe 12 gegenüber der Bohrung 6 definiert positioniert, wobei sich aufgrund der definierten Lage des Dübels 9 gegenüber dem Schaft 14 in der Konsequenz die in Fig. 1 gezeigte positionsgenaue Lage des Dübels 9 gegenüber der Bohrung 6 einstellt.
Der positionsgenauen Einführung auch des Ankerelements 8 dient die erfindungsgemäße Positionierhilfe 21, die aus einer Handhabe 22 und einem Fortsatz 23 gebildet ist. Der Fortsatz 23 weist dabei einen ersten Abschnitt 24 und einen zweiten Abschnitt 25 auf und ist mittels einer Gewindeverbindung 26 mit der Handhabe verbunden.
Der erste Abschnitt 24 des Fortsatzes 23 weist einen Durchmesser Df auf, der den Durchmesser der Bohrung 6 nicht übersteigt. Hingegen weist der zweite Ab-
schnitt 25 eine solche geometrische Ausdehnung auf, die größer ist als der Durchmesser DB der Bohrung 6. Das Positionierwerkzeug kann mithin nur über die Tiefe der Längserstreckung c in die Bohrung 6 eingeführt werden, womit in vorteilhafterweise erreicht wird, daß ein von der Positionierhilfe 21 geführtes Ankerelement nur soweit in die Bohrung 6 hineingeführt werden kann, wie dies durch die Längserstreckung c vorgegeben ist. Die Längserstreckung c mißt vorzugsweise 0,5 cm, so daß hinreichend viel Platz in der Bohrung 6 verbleibt, um diese nach einem Einbringen des Verblendsanierungsankers zu verschließen, so daß von außen die Setzstelle des Verblendsanierungsankers nicht einsehbar ist.
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Verankerungsgrund
-11 -
| 2 | Dämmaterial |
| 3 | Spaltraum |
| 4 | Vormauerschale |
| 5 | Fuge |
| 6 | Bohrung |
| 7 | Verblendsanieranker |
| 8 | Ankerelement |
| 9 | Dübel |
| 10 | Endbereich |
| 11 | Längsrichtung |
| 12 | Einführhilfe |
| 13 | Griffelement |
| 14 | Schaft |
| 15 | Außengewinde |
| 16 | Ende |
| 17 | Abstandshalter |
|
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: : " V .*: : :. *: ·"::"::": : : : :..· :... .:.. ·.. .. .· |
| 18 | Einführbegrenzung |
| 19 | G riff bereich |
| 20 | Innengewinde |
| 21 | Positionierhilfe |
| 22 | Handhabe |
| 23 | Fortsatz |
| 24 | erster Abschnitt |
| 25 | zweiter Abschnitt |
| 26 | Gewinde |
| a | Dübellänge |
Ds Da Ddi Dda
Eindringtiefe/Längserstreckung
Tiefeneinführung/Längserstreckung
Längserstreckung Bohrung
Überstand
Durchmesser Schaft
Durchmesser Abstandshalter
Innendurchmesser Dübel
Außendurchmesser Dübel
• ·
• ·
• ·
De Durchmesser Einführbegrenzung
Df Durchmesser Fortsatz
DB Durchmesser Bohrung
Claims (16)
1. Vorrichtung für das Setzen eines aus einem Dübel (9) und einem Ankerelement (8) bestehenden Verblendsanierankers (7), mit einer Einführhilfe (12) für den das Ankerelement (8) aufnehmenden Dübel (9), wobei die Einführhilfe (12) einen korrespondierend zum Einführen in Dübel (9) ausgebildeten Schaft (14) und ein an dem einen Ende des Schaftes (14) angeordnetes Griffelement (13) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (14) einen den Innendurchmesser (DDI) des Dübels (9) nicht übersteigenden Durchmesser (DS) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (14) in Richtung auf das dem Griffelement (13) gegenüberliegende Ende (16) verjüngt ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Griffelement (13) aus einem Griffbereich (19) und einem in Verlängerung des Griffbereichs (19) zwischen Griffbereich (19) und Schaft (14) angeordneten Abstandshalter (17) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (17) einen kreisförmigen Querschnitt mit einem den Durchmesser (DS) des Schaftes übersteigenden Durchmesser (DA) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (17) griffbereichsseitig eine Einführbegrenzung (18), vorzugsweise in Form eines Absatzes, aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (DA) des Abstandshalters (17) den Innendurchmesser (DDI) des vom Schaft aufzunehmenden Dübels (9) übersteigt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (DE) der Einführbegrenzung den Außendurchmesser (DDA) des vom Schaft (14) aufzunehmenden Dübels (9) übersteigt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (17) außerhalb der Einführbegrenzung (18) in Längsrichtung (11) eine Längserstreckung (b) von 4,5 cm aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (14) und das Griffelement (13) lösbar miteinander verbunden sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren Anordnung von Schaft (14) und Griffelement (13) das dem Griffbereich (19) gegenüberliegende Ende des Abstandshalters (17) mit einer ein Innengewinde (20) aufweisenden Bohrung versehen ist, wobei das Innengewinde (20) korrespondierend zu einem endseitig am Schaft (14) vorgesehenen Außengewinde (15) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Positionierhilfe (21) für das Ankerelement (8), gebildet aus einer Handhabe (22) und einem endseitig an der Handhabe (22) angeordneten Fortsatz (23) für die positionsgenaue Tiefensetzung des Ankerelements (8).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (23) aus zwei Abschnitten (24, 25) gebildet ist, wobei der erste Abschnitt vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt mit einem die Bohrung für den Verblendsanieranker (7) nicht übersteigenden Durchmesser (DF) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (24) in Längsrichtung (11) eine Längserstreckung (c) von 0,5 cm aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (25) im Querschnitt eine den Durchmesser (DB) der Bohrung (b) für den Verblendsanieranker (7) übersteigende Ausdehnung aufweist.
16. System für die Befestigung einer Vormauerschale (4) an einem tragenden Verankerungsgrund (1), umfassend Befestigungsmittel einerseits sowie eine Vorrichtung zum Setzen der Befestigungsmittel andererseits, wobei als Befestigungsmittel aus Dübel (9) und Ankerelement (8) bestehende Verblendsanieranker (7) und als Vorrichtung zum Setzen eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 verwendbar sind.
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| DE20303568U DE20303568U1 (de) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | System und Vorrichtung für die Befestigung einer Vormauerschale an einem tragenden Verankerungsgrund |
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| DE3004276A1 (de) | 1980-02-06 | 1981-08-13 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen | Verfahren zum befestigen eines verblendmauerwerkes und huelse zur durchfuehrung des verfahrens |
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2004
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Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| fischerdübel, Befestigungskatalog Nr.3394, verteilt auf der Messe, Bau '95, S.1,2,117,125,126 |
Also Published As
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