DE20303522U1

DE20303522U1 - Method for fitting recess mounted isolating valve for sanitary fittings is secured into a support flange using a clip fastening adaptor

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Publication number: DE20303522U1
Application number: DE20303522U
Authority: DE
Original assignee: Schell GmbH and Co KG
Current assignee: Schell GmbH and Co KG
Priority date: 2003-03-04
Filing date: 2003-03-04
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2013-03-05

Abstract

A method for fitting recess mounted isolating valves, e.g. for sanitary fittings, has a support flange fitted into the wall with an aperture to take a clip fitting adaptor which holds the valve. The back of the valve is set into a tee piece with the other two arms of the tee representing the water inlet and outlet of the valve. The adaptor is secured into the support flange by ratchet grips and holds the valve without any rotational freedom.

Description

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TM. O23 31 /9163-0 · Fax 9163-90StresemannstrasselS ■ D-58095 Hagen
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Anwaltsakte 03028/Y/GAttorney file 03028/Y/G

Gebrauchsmuster-Anmeldung
Anmelder: Schell GmbH & Co. KGUtility model registration
Applicant: Schell GmbH & Co. KG

Shut-off valve

Die Erfindung betrifft ein Absperrventil für den Einbau in sanitäre Apparate, insbesondere Unterputz-Spülkästen, mit einem Abgangs- und einem Zugangsstutzen, der durch eine Aufnahmebohrung in der Gehäusewand des Apparates hindurchtritt, und mit einem Flansch zur Verdrehsicherung des Absperrventils.The invention relates to a shut-off valve for installation in sanitary appliances, in particular concealed cisterns, with an outlet and an inlet nozzle which passes through a receiving bore in the housing wall of the appliance, and with a flange to prevent the shut-off valve from rotating.

Toilettenanlagen werden häufig für die Spülung mit Unterputz-Spülkästen versehen. Üblicherweise sind in den Spülkästen sogenannte Eckventile als Absperrventil eingesetzt. Die Absperrventile werden im Anschluss an die Installation der Rohrleitungen und des Unterputz-Spülkastens in einen für das Ventil vorgesehenen Wandanschluss eingeschraubt. Aufgrund der beim Anschluss von Unterputz-Spülkästen engen Platzverhältnisse gestaltet sich das Einschrauben des Absperrventils in der Regel schwierig. Insbesondere in Verbindung mit flexiblen Rohrleitungen, zum Beispiel Kunststoffrohren, und Vorwandinstallationen sind Absperrventile bekannt, die im Unterputz-Spülkasten befestigt werden. Hierbei wird das Ventil durch die Spülka-Toilet facilities are often fitted with concealed cisterns for flushing. So-called corner valves are usually used in the cisterns as shut-off valves. The shut-off valves are screwed into a wall connection provided for the valve after the pipes and the concealed cistern have been installed. Due to the limited space available when connecting concealed cisterns, screwing in the shut-off valve is usually difficult. Shut-off valves that are attached to the concealed cistern are known, particularly in connection with flexible pipes, such as plastic pipes, and pre-wall installations. The valve is pushed through the cistern.

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stenwand gesteckt und mit einer Ringmutter befestigt. Um ein Verdrehen des Ventils zu verhindern, weist das Absperrventil einen asymmetrischen flanschähnlichen Bund auf, der seinerseits in eine Aufnahmeöffnung des Unterputz-Spülkastens formschlüssig eingreift. Der Ventilbund ist aus Messing und Bestandteil des Ventilgehäuses. sten wall and secured with a ring nut. To prevent the valve from twisting, the shut-off valve has an asymmetrical flange-like collar, which in turn engages in a receiving opening in the concealed cistern. The valve collar is made of brass and is part of the valve housing.

Die Montage des vorbekannten Absperrventils gestaltet sich jedoch aufwändig. Zum einen ist die Montage der Ringmutter bei den bestehenden Platzverhältnissen schwierig, zum anderen verursacht die Mutter zusätzliche Kosten gegenüber einer herkömmlichen Eckventilmontage. Weiterhin erfordert die Herstellung eines derartigen Ventils mit angeformtem flanschähnlichen Bund durch das Warmpressen des Gehäuses sowie weitere zusätzliche Bearbeitungsschritte einen enormen fertigungstechnischen Aufwand, was sich wiederum auf die Herstellungskosten auswirkt.However, the assembly of the previously known shut-off valve is complex. On the one hand, the assembly of the ring nut is difficult in the existing space conditions, and on the other hand, the nut causes additional costs compared to a conventional angle valve assembly. Furthermore, the production of such a valve with a molded flange-like collar requires an enormous amount of manufacturing effort due to the hot pressing of the housing and other additional processing steps, which in turn affects the manufacturing costs.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Absperrventil für den Einbau in sanitäre Apparate, insbesondere Unterputz-Spülkästen, zu schaffen, das auf die Verwendung zusätzlicher Befestigungselemente verzichtet, eine einfachere Montage ermöglicht sowie einfacher und kostengünstiger zu fertigen ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Flansch an einem Adapter angeordnet ist, in den das Absperrventil formschlüssig eingesetzt ist.The invention aims to remedy this. The invention is based on the object of creating a shut-off valve for installation in sanitary appliances, in particular concealed cisterns, which does not require the use of additional fastening elements, enables simpler assembly and is simpler and more cost-effective to manufacture. According to the invention, this object is achieved in that the flange is arranged on an adapter into which the shut-off valve is inserted in a form-fitting manner.

Mit der Erfindung ist ein Absperrventil für den Einbau in sanitäre Apparate, insbesondere Unterputz-Spülkästen geschaffen, das auf die Verwendung zusätzlicher Befestigungselemente verzichtet, einfach zu montieren ist und eine einfachere und kostengünstigere Herstellung ermöglicht.The invention provides a shut-off valve for installation in sanitary appliances, in particular concealed cisterns, which dispenses with the use of additional fastening elements, is easy to install and enables simpler and more cost-effective production.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Adapter mindestens eine Rastnase auf, die beim Einsatz des Adapters in die Aufnahmebohrung hinter die Gehäusewandung fasst. Hierdurch ist eine einfache und schnelle Möglichkeit zur Befestigung des Adapters an dem Apparat/Spülkasten geschaffen. Die so erzielte Klemmverbindung erübrigt eine aufgrund der engen Platzverhältnisse schwierige Fixierung mit einer Ringmutter.In an embodiment of the invention, the adapter has at least one locking lug which, when the adapter is inserted, engages in the receiving hole behind the housing wall. This creates a simple and quick way of attaching the adapter to the device/cistern. The clamp connection achieved in this way eliminates the need for a ring nut, which is difficult due to the limited space.

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In anderer Ausgestaltung der Erfindung weist die Rastnase eine Einführschräge auf. Hierdurch ist die Montage des Adapters wesentlich vereinfacht.In another embodiment of the invention, the locking lug has an insertion bevel. This makes the installation of the adapter much easier.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Adapter mit einem Außengewinde versehen, auf das ein Gewindering aufschraubbar ist. Durch das Aufschrauben des Gewinderings wird die Gehäusewand zwischen Flansch und Gewindering geklemmt, wodurch eine sichere Befestigung hervorgerufen ist.In a further development of the invention, the adapter is provided with an external thread onto which a threaded ring can be screwed. By screwing on the threaded ring, the housing wall is clamped between the flange and the threaded ring, which ensures secure fastening.

In anderer Weiterbildung der Erfindung ist der Adapter mit einer umlaufenden Nut versehen, die eine Klammer aufnimmt. In montiertem Zustand ist die Gehäusewand zwischen der Klammer und dem Flansch geklemmt gehalten, wodurch ebenfalls eine sichere und einfache Fixierung des Absperrventils ermöglicht ist.In another development of the invention, the adapter is provided with a circumferential groove that accommodates a clamp. When assembled, the housing wall is held clamped between the clamp and the flange, which also enables the shut-off valve to be securely and easily fixed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Adapter eine Aufnahmebohrung auf, in der ein Steg angeordnet ist, der in eine Nut im Ventilschaft eingreift. Hierdurch ist der Adapter auf dem Absperrventil axial fixiert.In a further embodiment of the invention, the adapter has a receiving bore in which a web is arranged that engages in a groove in the valve stem. This fixes the adapter axially on the shut-off valve.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist in der Aufnahmebohrung des Adapters mindestens eine Anschlagfläche angeordnet, die mit mindestens einer Anschlagfläche des Ventilschaftes korrespondiert. Hierdurch ist das Ventil in dem Adapter verdrehsicher angeordnet.In a preferred development of the invention, at least one stop surface is arranged in the receiving bore of the adapter, which corresponds to at least one stop surface of the valve stem. As a result, the valve is arranged in the adapter in a manner that prevents it from twisting.

Vorteilhaft ist der Adapter aus Kunststoff hergestellt. Hierdurch werden zum einen Material- und Herstellungskosten reduziert, zum anderen wird durch die elastische Eigenschaft des Materials Beschädigungen der Armaturwandung vorgebeugt. Weiterhin führt der Einsatz von Kunststoffmaterial zu einer Gewichtsreduzierung des Absperrventils.The adapter is advantageously made of plastic. This reduces material and manufacturing costs, and the elastic properties of the material prevent damage to the valve wall. The use of plastic also reduces the weight of the shut-off valve.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in detail below. They show:

Figur 1 einen Schnitt durch ein in einen Unterputz-Spülkasten eingebautes Absperrventil;Figure 1 shows a section through a shut-off valve installed in a concealed cistern;

Figur 2 einen Vertikalschnitt durch einen Adapter; Figur 3 die Ansicht eines Adapters;
Figur 4 die Ansicht eines Absperrventils ohne Adapter; Figur 5 einen Schnitt durch ein in einen Unterputz-Spülkasten eingebautesFigure 2 shows a vertical section through an adapter; Figure 3 shows a view of an adapter;
Figure 4 shows a view of a shut-off valve without adapter; Figure 5 shows a section through a shut-off valve installed in a concealed cistern.

Absperrventil in anderer Ausbildung und Figur 6 einen Schnitt durch ein in einen Unterputz-Spülkasten eingebautes Absperrventil in einer weiteren Ausbildung.Shut-off valve in another design and Figure 6 a section through a shut-off valve installed in a concealed cistern in another design.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Absperrventil besteht aus einem Eckventil 1, das mit Hilfe eines Adapters 10, 110, 210 an einer Gehäusewand 40 befestigt ist.The shut-off valve chosen as an embodiment consists of an angle valve 1 which is attached to a housing wall 40 by means of an adapter 10, 110, 210.

Das Eckventil 1 ist ein weitgehend hohlzylindrischer Körper, der an seinem wandanschlussseitigen Ende einen Gewindestutzen 2 aufweist, der als Zugangsstutzen bezeichnet werden kann. Der Gewindestutzen 2 geht in einen Ventilschaft 3 über, der mit einer umlaufenden Nut 4 versehen ist und der im Ausführungsbeispiel zwei diametral angeordnete Anschlagflächen 5 aufweist. An seinem dem Gewindestutzen 2 abgewandten Ende ist am Ventilschaft 3 ein Anschlagbund 6 ausgebildet. Senkrecht zum Gewindestutzen 2 beziehungsweise zum Ventilschaft 3 verläuft ein Abgangsstutzen 7, an dessen freien Ende sich ein Anschlussgewinde 8 befindet. An dem dem Gewindestutzen 2 abgewandten Ende ist in das Ventil ein Innengewinde eingebracht. Dieses Ende ist mit einem Verschlussdeckel 9 versehen.The angle valve 1 is a largely hollow cylindrical body which has a threaded connector 2 at its end on the wall connection side, which can be referred to as an access connector. The threaded connector 2 merges into a valve stem 3 which is provided with a circumferential groove 4 and which, in the exemplary embodiment, has two diametrically arranged stop surfaces 5. At the end facing away from the threaded connector 2, a stop collar 6 is formed on the valve stem 3. An outlet connector 7 runs perpendicular to the threaded connector 2 or the valve stem 3, and at the free end there is a connection thread 8. At the end facing away from the threaded connector 2, an internal thread is introduced into the valve. This end is provided with a closure cover 9.

Die Gehäusewand 40 weist einen Stutzen 41 auf, in dem eine Aufnahmeöffnung vorgesehen ist. Die Aufnahmeöffnung 42 ist gebildet von einer Aufnahmebohrung 43, die auf beiden Seiten der Gehäusewand 40 von Anlagenflächen 44 und 45 umgeben ist.The housing wall 40 has a nozzle 41 in which a receiving opening is provided. The receiving opening 42 is formed by a receiving bore 43 which is surrounded on both sides of the housing wall 40 by contact surfaces 44 and 45.

Der Adapter 10, 110, 210 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet und vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt. Er weist eine Aufnahmebohrung 11, 111, 211 für den Ventilschaft 3 auf. In der Aufnahmebohrung 11, 111,211 ist umlaufend ein Steg 1 2, 11 2, 21 2 angeordnet, die mit der Nut 4 des Ventils 1The adapter 10, 110, 210 is essentially rotationally symmetrical and is preferably made of plastic. It has a receiving bore 11, 111, 211 for the valve stem 3. A web 1 2, 11 2, 21 2 is arranged all the way around the receiving bore 11, 111, 211, which is aligned with the groove 4 of the valve 1

korrespondiert. Das Ventil 1 ist dadurch in dem Adapter 10, 110, 210 axial fixiert. Die Aufnahmebohrung 11, 111, 211 weist zwei diametral angeordnete Anschlagflächen 13, 113, 213 für die Anschlagflächen 5 des Ventils 1 auf. Außen ist der Adapter 10, 110, 210 nach Art eines Schaftes 14, 114, 214 ausgebildet, an dessen einen Ende ein Flansch 15, 115, 215 angeordnet ist. Der Flansch 15, 115, 215 hat eine weitgehend quadratische Außenkontur, wobei eine Ecke orthogonal zur Winkelhalbierenden gekürzt ist. Alle Ecken des so gebildeten Fünfecks sind abgerundet. Auf der dem freien Ende des Flansches 15, 115, 215 abgewandten Seite ist eine Flanschfläche 19, 119, 219 ausgebildet. Auf der dem Flansch 15, 115, 215 abgewandten Seite ist der Adapter 10. 110, 210 mit einer Anschlagfläche 21, 121, 221 für den Anschlagbund 6 des Ventils 1 versehen.corresponds. The valve 1 is thereby axially fixed in the adapter 10, 110, 210. The receiving bore 11, 111, 211 has two diametrically arranged stop surfaces 13, 113, 213 for the stop surfaces 5 of the valve 1. On the outside, the adapter 10, 110, 210 is designed like a shaft 14, 114, 214, at one end of which a flange 15, 115, 215 is arranged. The flange 15, 115, 215 has a largely square outer contour, with one corner shortened orthogonally to the bisector. All corners of the pentagon formed in this way are rounded. A flange surface 19, 119, 219 is formed on the side facing away from the free end of the flange 15, 115, 215. On the side facing away from the flange 15, 115, 215, the adapter 10, 110, 210 is provided with a stop surface 21, 121, 221 for the stop collar 6 of the valve 1.

Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 sind rechtwinklig zur Flanschfläche 19 Rastnasen 16 angeordnet. Die Rastnasen 16 befinden sich auf der vertikalen Mittellinie des Adapters 10. Sie erstrecken sich parallel zum Schaft 14, wodurch zwischen den Rastnasen 16 und dem Schaft 14 jeweils eine Nut 20 ausgebildet ist. Die Rastnasen 16 weisen an ihren dem Flansch 15 abgewandten Ende Einführschrägen 17 auf, in deren Anschluss Rastkanten 18 in die Rastnasen 16 eingebracht sind.In the embodiment according to Figures 1 to 3, locking lugs 16 are arranged at right angles to the flange surface 19. The locking lugs 16 are located on the vertical center line of the adapter 10. They extend parallel to the shaft 14, whereby a groove 20 is formed between the locking lugs 16 and the shaft 14. The locking lugs 16 have insertion bevels 17 at their end facing away from the flange 15, in the connection of which locking edges 18 are introduced into the locking lugs 16.

Bei der Montage des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 bis 3 wird der Schaft 14 des Adapters 10 von innen durch die Aufnahmebohrung 43 der Gehäusewand 40 des Spülkastens geführt, wobei der Flansch 15 formschlüssig in die Aufnahmeöffnung 42 der Gehäusewand 40 eingesetzt wird. Durch Drücken des Flansches 15 gegen die Gehäusewand 40 werden die Rastnasen 16 durch die Aufnahmebohrung 43 gedrückt, wobei sie infolge des Gleitens entlang der Einführschrägen 17 in Richtung Nut 20 bewegt werden. Sobald die Rastkante 18 hinter die Gehäusewand 40 des Spülkastens gelangt, schnellt die Rastnase 16 federnd zurück, sodass die Rastkante 18 auf dem Rand der Aufnahmebohrung 43 aufliegt. Die Rastnase 16 fasst somit hinter die Gehäusewand 40. Der Adapter 10 ist infolgedessen drehfest mit der Gehäusewand des Spülkastens verbunden. Im Anschluss wird der Gewindestutzen 2 des Eckventils 1 von der dem Flansch 15 abgewandten Seite durch die Durchführung 11 des Adapters 10 geführt, wobei die Anschlagflächen 5 des Eckventils 1 an denWhen assembling the embodiment according to Figures 1 to 3, the shaft 14 of the adapter 10 is guided from the inside through the receiving hole 43 of the housing wall 40 of the cistern, with the flange 15 being inserted in a form-fitting manner into the receiving opening 42 of the housing wall 40. By pressing the flange 15 against the housing wall 40, the locking lugs 16 are pressed through the receiving hole 43, and are moved in the direction of the groove 20 as a result of sliding along the insertion bevels 17. As soon as the locking edge 18 gets behind the housing wall 40 of the cistern, the locking lug 16 springs back so that the locking edge 18 rests on the edge of the receiving hole 43. The locking lug 16 thus grips behind the housing wall 40. The adapter 10 is consequently connected to the housing wall of the cistern in a rotationally fixed manner. The threaded connector 2 of the angle valve 1 is then guided from the side facing away from the flange 15 through the passage 11 of the adapter 10, whereby the stop surfaces 5 of the angle valve 1 are pressed against the

Anschlagflächen 13 des Adapters 10 anliegen, bis der Steg 12 des Adapters 10 in die Nut 4 des Eckventils 1 einrastet. Das Eckventil 1 ist dadurch formschlüssig in dem Adapter 10 fixiert.Stop surfaces 13 of the adapter 10 until the web 12 of the adapter 10 engages in the groove 4 of the angle valve 1. The angle valve 1 is thereby positively fixed in the adapter 10.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist der Schaft 114 des Adapters 110 an seinem dem Flansch 115 gegenüberliegenden Ende mit einem Außengewinde 122 versehen. Die Fixierung des Adapters 110 in der Gehäusewand 40 des Spülkastens erfolgt hierbei, indem der Schaft 114 durch die Aufnahmebohrung 43 geführt wird, wobei der Flansch 115 formschlüssig in die Aufnahmeöffnung 42 eingesetzt wird. Anschließend wird auf das Außengewinde 122 des Schaftes 114 ein Gewindering 30 geschraubt, bis dieser zu Anlage mit der Gehäusewand 40 kommt. Durch weiteres Schrauben zieht sich der Adapter 110 mit dem Ventil 1 weiter in die Gehäusewand 40 ein, bis die Flanschfläche 119 an der Anlagefläche 45 der Gehäusewand 40 anliegt. Die Gehäusewand 40 wird dadurch zwischen Flansch 115 und Gewindering geklemmt.In the embodiment according to Figure 5, the shaft 114 of the adapter 110 is provided with an external thread 122 at its end opposite the flange 115. The adapter 110 is fixed in the housing wall 40 of the cistern by guiding the shaft 114 through the receiving hole 43, with the flange 115 being inserted into the receiving opening 42 in a form-fitting manner. A threaded ring 30 is then screwed onto the external thread 122 of the shaft 114 until it comes into contact with the housing wall 40. By further screwing, the adapter 110 with the valve 1 is drawn further into the housing wall 40 until the flange surface 119 rests against the contact surface 45 of the housing wall 40. The housing wall 40 is thereby clamped between the flange 115 and the threaded ring.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist der Schaft 214 des Adapters 10 mit einer umlaufenden Nut 223 versehen. Die Nut 223 dient zur Aufnahme einer Klammer Die Befestigung des Adapters 210 in der Gehäusewand 40 des Spülkastens erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Adapter 210 durch die Aufnahmebohrung 43 geführt wird, wobei der Flansch 15 ebenfalls formschlüssig in die Aufnahmeöffnung 42 eingesetzt wird. Der Adapter 210 wird soweit durch die Aufnahmebohrung 43 geführt, bis die Flanschfläche 219 an der Anlagefläche 45 anliegt. In dieser Position ist die Nut 223 vollständig durch die Aufnahmebohrung 42 hindurchgetreten. In die Nut 223 wird die Klammer 31 aufgeschoben, sodass diese bündig an der Anlagefläche 44 der Gehäusewand 40 anliegt. Die Gehäusewand 40 wird dadurch zwischen Flansch 215 und Klammer 31 geklemmt.In the embodiment according to Figure 6, the shaft 214 of the adapter 10 is provided with a circumferential groove 223. The groove 223 serves to accommodate a clamp. The adapter 210 is attached to the housing wall 40 of the cistern in this embodiment by guiding the adapter 210 through the receiving hole 43, with the flange 15 also being inserted into the receiving opening 42 in a form-fitting manner. The adapter 210 is guided through the receiving hole 43 until the flange surface 219 rests on the contact surface 45. In this position, the groove 223 has completely passed through the receiving hole 42. The clamp 31 is pushed into the groove 223 so that it lies flush against the contact surface 44 of the housing wall 40. The housing wall 40 is thereby clamped between the flange 215 and the clamp 31.

Claims

1. Shut-off valve for installation in sanitary appliances, in particular concealed cisterns, with an outlet and an inlet connection which passes through a receiving bore in the housing wall of the appliance, and with a flange for preventing the shut-off valve from rotating, characterized in that the flange ( 15 , 115 , 215 ) is arranged on an adapter ( 10 , 110 , 210 ) into which the shut-off valve ( 1 ) is inserted in a form-fitting manner.

2. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the adapter ( 10 ) has at least one locking lug ( 16 ) which, when the adapter ( 10 ) is inserted into the receiving bore ( 42 ), engages behind the housing wall ( 40 ).

3. Shut-off valve according to claim 2, characterized in that the locking lug ( 16 ) has an insertion bevel ( 17 ).

4. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the adapter ( 110 ) is provided with an external thread ( 122 ) onto which a threaded ring ( 30 ) can be screwed.

5. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the adapter ( 210 ) is provided with a circumferential groove ( 223 ) which receives a clamp ( 31 ).

6. Shut-off valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adapter ( 10 , 110 , 210 ) has a receiving bore ( 11 , 111 , 211 ) in which a web ( 12 , 112 , 212 ) is arranged, which engages in a groove ( 4 ) in the valve stem ( 3 ).

7. Shut-off valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the receiving bore ( 11 , 111 , 211 ) of the adapter ( 10 , 110 , 210 ) at least one stop surface ( 13 , 113 , 213 ) is arranged, which corresponds to at least one stop surface ( 5 ) of the valve stem ( 3 ).

8. Shut-off valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adapter ( 10 , 110 , 210 ) is made of plastic.